TH34843C3 - ภาชนะถลุงแร่โดยตรงและกระบวนการถลุงแร่โดยตรง - Google Patents

Abstract

DC60 (28/07/52) การประดิษฐ์นี้จะเปิดเผยให้เห็นถึงการผลิตโลหะจากวัสดุโลหะที่ป้อนเข้าไปในภาชนะ ที่มี กระบวนการการถลุงแร่โดยตรง ภาชนะประกอบไปด้วยอ่างหลอมที่มีชั้นของโลหะ (15) และมีชั้นของ กากแร่ (16) อยู่บนชั้นของโลหะ และมีช่องว่างที่มีแก๊สไหลได้อย่างต่อเนื่อง (31) อยู่เหนือชั้นของกาก แร่ ภาชนะจะประกอบด้วย พื้นเตาไฟที่ทำจากวัสดุทนไฟ พื้นเตาไฟจะมีฐาน (3) และผนังด้านข้าง (55) สัมผัสกับโลหะหลอม และมีผนังด้านข้าง (5) ขยายตัวขึ้นไปด้านบนจากผนังด้านข้าง (55) ของ พื้นเตาไฟ และสัมผัสกับชั้นของกากแร่ และช่องว่างที่มีแก๊สไหลได้อย่างต่อเนื่อง ผนังด้านข้างที่ สัมผัสกับช่องว่างที่มีแก๊สไหลได้อย่างต่อเนื่อง จะประกอบด้วยแผงน้ำหล่อเย็น (57) และชั้นของกาก แร่อยู่บนแผง ภาชนะยังจะประกอบไปด้วย ท่อฉีด/หัวฉีดจำนวนหนึ่งอันหรือมากกว่า (13) ที่ขยายตัว ลงเข้าไปในภาชนะ และฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเหนือชั้นของโลหะ และท่อฉีด/หัวฉีด จำนวนหนึ่ง (11) ที่ฉีดป้อนอย่างน้อยบางส่วนของวัสดุโลหะที่ป้อนเข้าไป และวัสดุที่เป็นถ่านคาร์บอน พร้อมด้วยก๊าซพาหะเข้าไปในอ่างหลอมเพื่อเจาะเข้าไปในชั้นของโลหะ การประดิษฐ์นี้จะเปิดเผยให้เห็นถึงการผลิตโลหะจากวัสดุโลหะที่ป้อนเข้าไปในภาชนะ ที่มี กระบวนการถลุงแร่โลหะโดยตรง ภาชนะประกอบไปด้วยอ่างหลอมที่มีชั้นของโลหะ (15) และมีชั้นของ กากแร่ (16) อยู่บนชั้นของโลหะ และมีช่องว่างที่มีแก๊สไหลได้อย่างต่อเนื่อง (31) อยู่เหนือ่ชั้นของกาก แร่ ภาชนะจะประกอบด้วย พื้นเตาไฟที่ทำจากวัสดุทนไฟ พื้นเต้าไฟจะมีฐาน (3) และผนังด้านข้าง (55) สัมผัสกับโลหะหลอม และมีผนังด้านข้าง (5) ขยายตัวขึ้นไปด้านบนจากผนังด้านข้าง (55) ของ พื้นเตาไฟ และสัมผัสกับชั้นของกากแร่ และช่องว่างที่มีแก๊สไหลได้อย่างต่อเนื่อง ผนังด้านข้างที่ สัมผัสกับช่องว่างที่มีแก๊สไหลได้อย่างต่อเนื่อง จะประกอบด้วยแผงน้ำหล่อเย็น (57) และชั้นของกาก แร่อยู่บนแผง ภาชนะยังจะประกอบไปด้วย ท่อฉีด/หัวฉีดจำนวนหนึ่งอันหรือมากกว่า (13) ที่ขยายตัว ลงเข้าไปในภาชนะ และฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเหนือชั้นของโลหะ และท่อฉีด/หัวฉีด จำนวนหนึ่ง (11) ที่ฉีดป้องอย่างน้อยบางส่วนของวัสดุโลหะที่ป้องเข้าไป และวัสดุที่เป็นถ่านคาร์บอน พร้อมด้วยก๊าซพาหะเข้าไปในอ่างหลอมเพื่อเจาะเข้าไปในชั้นของโลหะ

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. ภาชนะซึ่งผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่ประกอบด้วยโลหะโดยกระบวนการถลุงแร่โดยตรง, ซึ่งภาชนะมีอ่างหลอมที่มีชั้นโลหะ และชั้นของกากแร่ และบริเวณส่งผ่านที่ถูกสร้างขึ้นโดยการสาด, การหยด และการไกลเป็นทางของวัสดุหลอมที่ขึ้น และหลังจากนั้นลงในช่องว่างที่มีก๊าซไกลได้อย่าง ต่อเนื่องบนชั้นโลหะ และมีช่องว่างที่มีก๊าซไหลได้อย่างต่อเนื่องเหนือชั้นกากแร่, ซึ่งภาชนะรวมถึง a) พื้นเดาไฟที่ถูกสร้างขึ้นจากวัสดุทนความร้อนที่มีฐาน และด้านข้างที่สัมผัสกับโลหะหลอม b) ผนังด้านข้างซึ่งขยายออกไปทางด้านบนจากด้านข้างของพื้นเตาไฟ และสัมผัสกับชั้นของ กากแร่ และบริเวณส่งผ่าน และช่องว่างที่มีก๊าซไหลได้อย่างต่อเนื่อง, ที่ซึ่งผนังด้านข้างที่สัมผัสกับ ช่องว่างที่มีก๊าซไหลได้อย่างต่อเนื่องรวมถึงแผงน้ำหล่อเย็น และชั้นของกากแร่บนแผง และการ สูญเสียความร้อนผ่านแผงน้ำหล่อเย็นน้อยกว่า 150 kW/m2 ของพื้นที่แผงที่ถูกเปิดออกสู่ด้านในของ ภาชนะภายใต้สภาวะการทำงานปกติ c) ท่อฉีด/หัวฉีดหนึ่งอัน หรือ มากกว่าที่ขยายออกลงไปทางด้านล่างไปในภาชนะ และฉีด ก๊าซที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเหนือชั้นโลหะ d) ท่อฉีด/หัวฉีดจำนวนหนึ่งที่ฉีดอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของวัสดุป้อนที่ประกอบด้วยโลหะ และวัสดุที่เป็นถ่านคาร์บอนพร้อมด้วยก๊าซนำพาเข้าไปในอ่างหลอมเพื่อให้ทะลุผ่านชั้นโลหะ และ e) วิถีทางสำหรับการนำโลหะหลอม และกากแร่ออกจากภาชนะ 2. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่รวมถึงต่อไปด้วยหลังคาที่สัมผัสกับช่องว่างที่มี ก๊าซไหลได้อย่างต่อเนื่อง และหลังคารวมถึงแผงน้ำหล่อเย็น และชั้นของกากแร่บนแผง 3. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งแต่ละแผงน้ำหล่อเย็น รวมถึงท่อน้ำหล่อเย็นด้านใน (สัมพันธ์กับด้านในของภาชนะ) ที่มีรูปร่างคดเคี้ยว, ทางเข้าน้ำที่ปลาย หนึ่ง และทางออกน้ำที่ปลายอื่น 4. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งแต่ละแผงน้ำหล่อเย็นรวมถึงต่อไปด้วยท่อน้ำ หล่อเย็นด้านนอกที่มีรูปร่างคดเคี้ยว, ทางเข้าน้ำที่ปลายหนึ่ง และทางออกน้ำที่ปลายอื่น 5. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งแต่ละแผงน้ำหล่อเย็นรวมถึงต่อไปด้วยวัสดุที่ ทนความร้อนที่ถูกให้หนาแน่น หรือ ยิงเข้าไปในช่องว่างของแผงที่ไม่ถูกเข้าไปอยู่โดยท่อ 6. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งแต่ละท่อน้ำหล่อเย็นด้าน ใน และด้านนอกรวมถึงส่วนแนวนอนที่ขนานกันซึ่งขยายออกขวางความกว้างของแผง และส่วนที่ โค้งที่เชื่อมต่อปลายของส่วนแนวนอนเข้าด้วยกัน 7. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งท่อน้ำหล่อเย็นด้านนอกถูกเคลื่อนที่จากท่อน้ำ หล่อเย็นด้านในเพื่อให้ส่วนแนวนอนของท่อน้ำหล่อเย็นด้านนอกไม่อยู่ด้านหลังส่วนแนวนอนอย่าง ทันที่ของท่อน้ำหล่อเย็นด้านใน 8. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งท่อน้ำหล่อเย็นด้านใน (สัมพันธ์กับด้านในของภาชนะ) ที่ถูกเปิดออกสู่ผิวหน้าของแต่ละแผงน้ำหล่อเย็นรวมถึงส่วนตกแต่ง ผิวหน้า, เช้า ผิวหน้าที่เป็นลอน หรือเป็นปุ่มๆ, ที่เพิ่มพื้นที่ผิวหน้าที่เปิดออกของแผง และส่วนเสริมการ ยึดติดของกากแร่ที่แข็งตัวไปบนผิวหน้า 9. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งแต่ละแผงน้ำหล่อเย็น รวมถึงชิ้นส่วน, เช่น เดือย และถ่วย, ซึ่งยื่นออกมาไปทางด้านในจากส่วนหน้าที่ถูกเปิดออกสู่ด้านใน ของแผง และส่งเสริมการสร้างขึ้น และการขยายเพิ่มขึ้นของกากแร่ที่แข็งตัวบนแผง 1 0. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของผนังด้านข้างที่สัมผัสชั้นกากแร่รวมถึงแผงน้ำหล่อเย็น, ส่วนบุรองวัสดุที่ทนความร้อนที่ถูกวาง ตำแหน่งเข้าไปทางด้านในของแผง และชั้นของกากบนส่วนบุรอง 1 1. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งผนังด้านข้างรวมถึง แผงน้ำหล่อเย็นที่สัมผัสบริเวณส่งผ่าน 1 2. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งการดึงความร้อนผ่านแผงน้ำหล่อเย็น เพียงพอเพื่อสร้าง และรักษาชั้นของกากแร่บนแผงน้ำหล่อเย็นที่สัมผัสบริเวณส่งผ่าน 1 3. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 12 ที่ซึ่งผนังด้านข้าง รวมถึงแผงน้ำหล่อเย็นที่อยู่เหนือบริเวณส่งผ่าน 1 4. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ที่ซึ่งการดึงความร้อนผ่านแผงน้ำหล่อเย็น เพียงพอเพื่อสร้าง และรักษาชั้นของกากแร่บนแผงที่อยู่เหนือบริเวณส่งผ่าน 1 5. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งท่อฉีด/หัวฉีดสำหรับ การฉีดวัสดุของแข็งขยายออกไปทางด้านล่าง และไปทางด้านในเข้าไปในภาชนะที่มุม 30-60ํ กับ แนวตั้ง 1 6. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งปลายด้านล่างของท่อ ฉีด/หัวฉีดสำหรับการฉีดวัสดุของแข็งอยู่หนือระดับของโลหะหลอม 1 7. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 14 ที่ซึ่งการฉีดของวัสดุ ของแข็งผ่านท่อฉีด/หัวฉีดสำหรับการฉีดวัสดุของแข็งทำให้เกิดการเคลื่อนที่ขึ้นไปทางด้านบนของ การสาด, การหยด และการไหลเป็นทางของวัสดุหลอมเข้าไปในช่องว่างที่มีก๊าซไหลได้อย่างต่อเนื่อง 1 8. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 11 ถึง 14 และ 17 ที่ซึ่งหนึ่งท่อ ฉีด/หัวฉีด หรือ มากกว่าหนึ่งท่อฉีด/หัวฉีดซึ่งฉีดก๊าซที่มีออกซิเจนถูกวางตำแหน่งเพื่อฉีดก๊าซที่มี ออกซิเจนเข้าไปในบริเวณส่งผ่านเพื่อทำปฏิกิริยาเผาไหม้ภายหลังของก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ และ ไฮโดรเจนในบริเวณส่งผ่าน 1 9. ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งวิถีทางการเจาะออก รวมถึงพื้นเตาไฟส่วนหน้าซึ่งสามารถทำให้ปล่อยออกโลหะหลอมอย่างต่อเนื่องจากภาชนะ 2 0. กระบวนการถลุงแร่โดยตรงสำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่ประกอบด้วยโลหะใน ภาชนะดังที่กำหนดไว้ในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า, ซึ่งกระบวนการรวมถึงขั้นตอนของ (a) การสร้างอ่างหลอมที่มีชั้นโลหะ และชั้นกากแร่บนชั้นโลหะ (b) การฉีดอย่างน้อยบางส่วนของวัสดุป้อนที่ประกอบด้วยโลหะ และวัสดุที่เป็นถ่านคาร์บอน ของแข็งด้วยก๊าซนำพาเข้าไปในอ่างหลอมผ่านท่อฉีด/หัวฉีดจำนวนหนึ่ง และการถลุงวัสดุที่ ประกอบด้วยโลหะในชั้นโลหะ, โดยที่การฉีดของแข็งทำให้เกิดการไหลของก๊าซจากชั้นโลหะซึ่ง นำพาวัสดุหลอมในชั้นโลหะ และนำพาวัสดุหลอมขึ้นไปทางด้านบนตามการสาด, การหยด และการ ไหลเป็นทาง และสร้างบริเวณส่งผ่านในช่องว่างที่มีก๊าซไหลได้อย่างต่อเนื่องในภาชนะเหนือชั้นกาก แร่, โดยการการสาด, การหยด และการไหลเป็นทางของวัสดุหลอมสัมผัสผนังด้านข้างของภาชนะ และสร้างชั้นปกป้องของกากแร่ (c) การฉีดก๊าซที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะผ่านหนึ่งท่อฉีด/หัวฉีด หรือ มากกว่าหนึ่งท่อ ฉีด/หัวฉีด และก๊าซที่ทำปฏิกิริยาเผาไหม้ภายหลังที่ถูกปลดปล่อยจากอ่างหลอมโดยที่การสาด, การ หยด และการไกลเป็นทางของวัสดุหลอมที่ขึ้น และหลังจากนั้นลงทำให้สะดวกต่อการถ่ายโอนความ ร้อนไปยังอ่างหลอม และ (d) การควบคุมการฉีดของแข็ง และ/หรือ การฉีดก๊าซที่มีออกซิเจน และ/หรือ อัตราการไหล ของน้ำผ่านแผงน้ำหล่อเย็นเพื่อให้การสูญเสียความร้อนผ่านแผงน้ำหล่อเย็นน้อยกว่า 150kW/m2 ของ พื้นที่แผงที่ถูกเปิดออกสู่ด้านในของภาชนะภายใต้สภาวะการทำงานปกติ 2

1. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 20 ที่ซึ่งการสูญเสียความร้อนผ่านแผงน้ำหล่อ เย็นน้อยกว่า 100 kW/m2 ของพื้นที่แผงที่ถูกเปิดออกสู่ด้านในของภาชนะภายใต้สภาวะการทำงาน ปกติ 2

2. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งการสูญเสียความร้อนผ่านแผงน้ำหล่อง เย็นน้อยกว่า 90 kW/m2 ของพื้นที่แผงที่ถูกเปิดออกสู่ด้านในของภาชนะภายใต้สภาวะการทำงานปกติ