TH49470A - กระบวนการถลุงโดยตรง - Google Patents
กระบวนการถลุงโดยตรงInfo
- Publication number
- TH49470A TH49470A TH9901003301A TH9901003301A TH49470A TH 49470 A TH49470 A TH 49470A TH 9901003301 A TH9901003301 A TH 9901003301A TH 9901003301 A TH9901003301 A TH 9901003301A TH 49470 A TH49470 A TH 49470A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- injection
- metal
- vessel
- metal layer
- molten bath
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (31/07/55) กระบวนการถลุงโดยตรง สำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ ได้ถูกเปิด เผยกระบวนการถลุงโดยตรงนี้ เป็นกระบวนการที่อยู่บนพื้นฐานของการใช้อ่างหลอม ซึ่งการถลุง เกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่ในชั้นโลหะ ก๊าซลำเลียง / วัสดุป้อนที่มีโลหะ / วัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ถูกฉีดไปยังชั้นโลหะผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ และก๊าซที่มีออกซิเจนถูกฉีดไปยังพื้นที่ส่วนบนเหนือ อ่างหลอมและก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลังถูกปล่อยออกจากอ่างหลอมการฉีดของวัสดุ ป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ทำให้วัสดุหลอมถูกปล่อยออกไปจากอ่างหลอม เป็นการกระเด็น , หยด และกระแส และสร้างบริเวณการเปลี่ยนแปลง กระบวนการถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะโดยการสร้างท่อของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วนปลายทางออกของอย่างน้อยที่ สุดกระบอกฉีดหนึ่งกระบอก ขณะที่มีการฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและวัสดุที่มีคาร์บอน ผ่านท่อฉีด/ท่อ พ่นอากาศ และด้วยเหตุนี้มีการขยายความยาวที่มีผลท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ กระบวนการถลุงโดยตรง สำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ ได้ถูกเปิด เผยกระบวนการถลุงโดยตรงนี้ เป็นกระบวนการที่อยู่บนพื้นฐานของการใช้อ่างหลอม ซี่งการถลุง เกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่ในชั้นโลหะ ก๊าซลำเลียง / วัสดุป้อนที่มีโลหะ / วัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ถูกฉีดไปยังชั้นโลหะผ่านกระบอกฉีด และก๊าซที่มีออกซิเจนถูกฉีดไปยังพื้นที่ส่วนบนเหนือ อ่างหลอมและก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ถูกปล่อยออกจากอ่างหลอมการฉีดของวัสดุ ป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ทำให้วัสดุหลอมถูกปล่อยออกไปจากอ่างหลอม เป็นการกระเด็น , หยด และกระแส และสร้างบริเวณการเปลี่ยนแปลง กระบวนการถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะโดยการสร้างท่อของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วนปลายทางออกของอย่างน้อยที่ สุดกระบอกฉีดหนี่งกระบอก ขณะที่มีการฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและวัสดุที่มีคาร์บอน ผ่านท่อฉีด/ท่อ พ่นอากาส และด้วยเหตุนี้มีการขยายความยาวที่มีผลท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ
Claims (13)
1. กระบวนการถลุงโดยตรง สำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การสร้างอ่างหลอม ที่มีชั้นโลหะและชั้นสแลกบนชั้นโลหะนี้ ในภาชนะที่เป็นโลหะ (b) การฉีดก๊าซลำเลียง ,วัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็งไปยังชั้นโลหะผ่าน ท่อ/ฉีดอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งจำนวนหนึ่ง ที่ถูกจัดวางตำแหน่งอยู่เหนือ และยื่นไปยัง พื้นผิวของชั้นโลหะ และการทำให้วัสดุหลอมถูกส่งออกไปจากอ่างหลอมเป็นการกระเด็น,หยด และกระแสไป ยังบริเวณเหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของอ่างหลอม เพื่อสร้างบริเวณการเปลี่ยนแปลง (c) การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ไปเป็นโลหะในชั้นโลหะ (d) การฉีดก๊าซที่มีออกซิเจน ไปยังภาชนะผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศหนึ่งกระบอก หรือมากกว่าและ ก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ถูกปล่อยจากอ่างหลอม โดยที่การขึ้นและการลงหลังจากนั้นของการ กระเด็น,หยดและกระแส ของวัสดุหลอม ในบริเวณการเปลี่ยนแปลงจะช่วงถ่ายเทความร้อนไปยังอ่างหลอม และโดยที่บริเวณการเปลี่ยนแปลงจะลดการสูญเสียความร้อน จากภาชนะผ่านผนังด้านข้าง ที่สัมผัสกับบริเวณ การเปลี่ยนแปลง และกระบวนการนี้ถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการสร้างท่อของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วน ปลายทางออกของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ ขณะที่มีการฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและวัสดุที่มี คาร์บอนผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง และด้วยเหตุนี้ มีการขยายความยาวที่มีผล ของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ
2. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซี่งขั้นตอน (d) ของการสร้างท่อประกอบด้วยการฉีด วัสดุที่มีโลหะ และ/หรือ วัสดุที่มีคาร์บอนผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งเพื่อว่า ธรรมชาติการดูดความร้อนของวัสดุเหล่านี้ จะสร้างขอบเขตรอบๆ ส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ สำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง ให้อยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่สแลกแข็งตัว
3. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซลำเลียงในขั้นตอน (b) ประกอบด้วยก๊าซที่ไม่ มีออกซิเจน
4. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนี่ง ซี่งประกอบด้วยการฉีดวัสดุของ ป้อนที่มีโหละ และ/หรือ วัสดุที่มีคาร์บอน ในขั้นตอน (b) เพื่อว่า ท่อแต่ละท่อจะสร้างเป็นการขยายตัวร่วมแกน และแต่ละท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศวัสดุที่เป็นของแข็ง
5. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซี่งประกอบด้วย การควบคุมอัตราการไหลของมวล ของวัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอน และ/หรือ การควบคุมความเร็วของก๊าซลำเลียง, วัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอน
6. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนี่ง ซี่งประกอบด้วยการรักษาส่วน ปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งแต่ละกระบอก ไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า อุณหภูมิที่สแลกแข็งตัว เพื่อที่จะสนับสนุนการทำให้เป็นของแข็งเริ่มต้น ของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วนปลาย
7. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนี่ง ซี่งประกอบด้วยการติดตั้งท่อ ฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งแต่ละกระบอก เพื่อว่าส่วนปลายทางออกอยู่ต่ำกว่าพื้นผิว ของอ่างหลอม และอยู่เหนือชั้นโลหะ
8. ภาชนะสำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ โดยกระบวนการถลุงโดยตรง ซี่งภาชนะมีอ่าง หลอม ที่มีชั้นโลหะ และชั้นสแลกบนชั้นโลหะนี้ ซี่งภาชนะประกอบด้วย (a) เตาที่ถูกสร้างด้วยวัสดุทนไฟ ที่มีฐานและด้านข้างที่สัมผัสกับโลหะหลอม (b) ผนังด้านข้างที่ยื่นขยายสูงขึ้นจากด้านข้างของเตา และสัมผัสกับชั้นสแลก (c) ท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศหนึ่งกระบอกหรือมากกว่าที่ยื่นลงด้านล่างไปในภาชนะ และการฉีดก๊าซที่ มีออกซิเจนไปในภาชนะ (d) ท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งจำนวนหนี่ง ที่ยื่นลงด้านล่างและเข้าไป ภายในภาชนะและการฉีดก๊าซลำเลียง, วัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนไปในชั้นโลหะ โดยที่ส่วนปลาย ทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศอย่างน้อยที่สุดหนี่งกระบอก ถูกจัดวางตำแหน่งเหนือพื้นผิวของชั้นโลหะ ใน ระหว่างการดำเนินการของกระบวนการถลุงโดยตรงในภาชนะ และมีท่อที่ถูกทำให้แข็งบนนั้นของวัสดุที่เป็น ของแข็ง ซี่งก่อให้เกิดการขยายยาวของส่วนปลายทางออกของกระบอกฉีด และ (e) วิถีทางสำหรับการระบายโลหะหลอม และสแลกหลอม จากภาชนะ
9. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซี่งส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการ ฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง แต่ละกระบอกอยู่เหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของชั้นโลหะ อย่างน้อยที่สุด 150 มิลลิเมตร
10. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 หรือข้อที่ 9 ซี่งส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่น อากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง อยู่เหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของชั้นโลหะ ไม่มากกว่า 500 มิลลิเมตร
11. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ถึงข้อที่ 10 ข้อใดข้อหนี่ง ซี่งท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับ การฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง ประกอบด้วย (a) ชิ้นส่วนยาวที่ภายในกลวง ซี่งกำหนดทางผ่านตรงกลางสำหรับวัสดุป้อนและมีส่วนปลาย ทางเข้าและส่วนปลายทางออก และ (b) ปลอกทำความเย็นด้วยน้ำภายนอก
12. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งชิ้นส่วนขยายเลยจากปลอกทำความเย็นด้วยน้ำ ที่ ส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศแต่ละกระบอก
13. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ถึงข้อที่ 12 ข้อใดข้อหนี่ง, ซี่งท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับ การฉีดวัสดุที่เป็นโลหะของแข็งแต่ละกระบอก ขยายลงด้านล่าง และเอียงเข้าไปภายในภาชนะ ทำมุม 30-60 องศา กับแนวดิ่ง
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH49470A true TH49470A (th) | 2002-02-21 |
| TH49470A3 TH49470A3 (th) | 2002-02-21 |
| TH35221C3 TH35221C3 (th) | 2013-03-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2221050C2 (ru) | Способ прямой плавки | |
| RU2001109266A (ru) | Способ прямой плавки | |
| RU2258743C2 (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
| RU2221051C2 (ru) | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки | |
| JP5894937B2 (ja) | 銅陽極精錬システム及び方法 | |
| CN1317398C (zh) | 直接熔炼工艺的启动方法 | |
| JP5155503B2 (ja) | 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作 | |
| TW499481B (en) | A direct smelting apparatus and process | |
| RU2001102783A (ru) | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки | |
| KR100458441B1 (ko) | 상부 인젝터 및 야금용기에 고체 공급 물질을 주입하는 방법 | |
| CN1278011A (zh) | 直接熔炼炉 | |
| JPH05500555A (ja) | シュラウド付きランスによる先端サブマージド注入 | |
| KR101700078B1 (ko) | 향상된 침지식 연소를 위한 상부 침지식 주입 랜스 | |
| EA026227B1 (ru) | Вертикальная погружная фурма | |
| RU2001102781A (ru) | Способ прямой плавки | |
| RU2002130713A (ru) | Способ и устройство прямой выплавки | |
| RU2003111163A (ru) | Способ и устройство для прямой плавки | |
| JP2002519517A5 (th) | ||
| ATE304612T1 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
| WO1998015664A1 (en) | Molten steel smelting apparatus for producing ultra-low carbon steel and a smelting method using this apparatus | |
| CN110106366A (zh) | 一种高效侧吹熔炼炉 | |
| CN104928474B (zh) | 一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法 | |
| JPS6160903B2 (th) | ||
| CN219064129U (zh) | 一种镍顶吹炉虹吸排渣装置 | |
| RU2116356C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления |