TH49470A - กระบวนการถลุงโดยตรง - Google Patents

กระบวนการถลุงโดยตรง

Info

Publication number
TH49470A
TH49470A TH9901003301A TH9901003301A TH49470A TH 49470 A TH49470 A TH 49470A TH 9901003301 A TH9901003301 A TH 9901003301A TH 9901003301 A TH9901003301 A TH 9901003301A TH 49470 A TH49470 A TH 49470A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
injection
metal
vessel
metal layer
molten bath
Prior art date
Application number
TH9901003301A
Other languages
English (en)
Other versions
TH49470A3 (th
TH35221C3 (th
Inventor
แอนนี แม็คคาร์ทรีย์ นางสาวแคโรลีน
Original Assignee
เทคโนโลจิคัล รีซอสเซส พีทีวาย แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by เทคโนโลจิคัล รีซอสเซส พีทีวาย แอลทีดี filed Critical เทคโนโลจิคัล รีซอสเซส พีทีวาย แอลทีดี
Publication of TH49470A publication Critical patent/TH49470A/th
Publication of TH49470A3 publication Critical patent/TH49470A3/th
Publication of TH35221C3 publication Critical patent/TH35221C3/th

Links

Abstract

DC60 (31/07/55) กระบวนการถลุงโดยตรง สำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ ได้ถูกเปิด เผยกระบวนการถลุงโดยตรงนี้ เป็นกระบวนการที่อยู่บนพื้นฐานของการใช้อ่างหลอม ซึ่งการถลุง เกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่ในชั้นโลหะ ก๊าซลำเลียง / วัสดุป้อนที่มีโลหะ / วัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ถูกฉีดไปยังชั้นโลหะผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ และก๊าซที่มีออกซิเจนถูกฉีดไปยังพื้นที่ส่วนบนเหนือ อ่างหลอมและก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลังถูกปล่อยออกจากอ่างหลอมการฉีดของวัสดุ ป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ทำให้วัสดุหลอมถูกปล่อยออกไปจากอ่างหลอม เป็นการกระเด็น , หยด และกระแส และสร้างบริเวณการเปลี่ยนแปลง กระบวนการถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะโดยการสร้างท่อของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วนปลายทางออกของอย่างน้อยที่ สุดกระบอกฉีดหนึ่งกระบอก ขณะที่มีการฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและวัสดุที่มีคาร์บอน ผ่านท่อฉีด/ท่อ พ่นอากาศ และด้วยเหตุนี้มีการขยายความยาวที่มีผลท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ กระบวนการถลุงโดยตรง สำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ ได้ถูกเปิด เผยกระบวนการถลุงโดยตรงนี้ เป็นกระบวนการที่อยู่บนพื้นฐานของการใช้อ่างหลอม ซี่งการถลุง เกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่ในชั้นโลหะ ก๊าซลำเลียง / วัสดุป้อนที่มีโลหะ / วัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ถูกฉีดไปยังชั้นโลหะผ่านกระบอกฉีด และก๊าซที่มีออกซิเจนถูกฉีดไปยังพื้นที่ส่วนบนเหนือ อ่างหลอมและก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ถูกปล่อยออกจากอ่างหลอมการฉีดของวัสดุ ป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็ง ทำให้วัสดุหลอมถูกปล่อยออกไปจากอ่างหลอม เป็นการกระเด็น , หยด และกระแส และสร้างบริเวณการเปลี่ยนแปลง กระบวนการถูกกำหนด ลักษณะเฉพาะโดยการสร้างท่อของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วนปลายทางออกของอย่างน้อยที่ สุดกระบอกฉีดหนี่งกระบอก ขณะที่มีการฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและวัสดุที่มีคาร์บอน ผ่านท่อฉีด/ท่อ พ่นอากาส และด้วยเหตุนี้มีการขยายความยาวที่มีผลท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ

Claims (13)

1. กระบวนการถลุงโดยตรง สำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การสร้างอ่างหลอม ที่มีชั้นโลหะและชั้นสแลกบนชั้นโลหะนี้ ในภาชนะที่เป็นโลหะ (b) การฉีดก๊าซลำเลียง ,วัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็นของแข็งไปยังชั้นโลหะผ่าน ท่อ/ฉีดอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งจำนวนหนึ่ง ที่ถูกจัดวางตำแหน่งอยู่เหนือ และยื่นไปยัง พื้นผิวของชั้นโลหะ และการทำให้วัสดุหลอมถูกส่งออกไปจากอ่างหลอมเป็นการกระเด็น,หยด และกระแสไป ยังบริเวณเหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของอ่างหลอม เพื่อสร้างบริเวณการเปลี่ยนแปลง (c) การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ไปเป็นโลหะในชั้นโลหะ (d) การฉีดก๊าซที่มีออกซิเจน ไปยังภาชนะผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศหนึ่งกระบอก หรือมากกว่าและ ก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ถูกปล่อยจากอ่างหลอม โดยที่การขึ้นและการลงหลังจากนั้นของการ กระเด็น,หยดและกระแส ของวัสดุหลอม ในบริเวณการเปลี่ยนแปลงจะช่วงถ่ายเทความร้อนไปยังอ่างหลอม และโดยที่บริเวณการเปลี่ยนแปลงจะลดการสูญเสียความร้อน จากภาชนะผ่านผนังด้านข้าง ที่สัมผัสกับบริเวณ การเปลี่ยนแปลง และกระบวนการนี้ถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการสร้างท่อของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วน ปลายทางออกของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ ขณะที่มีการฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและวัสดุที่มี คาร์บอนผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง และด้วยเหตุนี้ มีการขยายความยาวที่มีผล ของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ
2. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซี่งขั้นตอน (d) ของการสร้างท่อประกอบด้วยการฉีด วัสดุที่มีโลหะ และ/หรือ วัสดุที่มีคาร์บอนผ่านท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งเพื่อว่า ธรรมชาติการดูดความร้อนของวัสดุเหล่านี้ จะสร้างขอบเขตรอบๆ ส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศ สำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง ให้อยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่สแลกแข็งตัว
3. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซลำเลียงในขั้นตอน (b) ประกอบด้วยก๊าซที่ไม่ มีออกซิเจน
4. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนี่ง ซี่งประกอบด้วยการฉีดวัสดุของ ป้อนที่มีโหละ และ/หรือ วัสดุที่มีคาร์บอน ในขั้นตอน (b) เพื่อว่า ท่อแต่ละท่อจะสร้างเป็นการขยายตัวร่วมแกน และแต่ละท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศวัสดุที่เป็นของแข็ง
5. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซี่งประกอบด้วย การควบคุมอัตราการไหลของมวล ของวัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอน และ/หรือ การควบคุมความเร็วของก๊าซลำเลียง, วัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอน
6. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนี่ง ซี่งประกอบด้วยการรักษาส่วน ปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งแต่ละกระบอก ไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า อุณหภูมิที่สแลกแข็งตัว เพื่อที่จะสนับสนุนการทำให้เป็นของแข็งเริ่มต้น ของวัสดุที่เป็นของแข็งบนส่วนปลาย
7. กระบวนการที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนี่ง ซี่งประกอบด้วยการติดตั้งท่อ ฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งแต่ละกระบอก เพื่อว่าส่วนปลายทางออกอยู่ต่ำกว่าพื้นผิว ของอ่างหลอม และอยู่เหนือชั้นโลหะ
8. ภาชนะสำหรับการผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะ โดยกระบวนการถลุงโดยตรง ซี่งภาชนะมีอ่าง หลอม ที่มีชั้นโลหะ และชั้นสแลกบนชั้นโลหะนี้ ซี่งภาชนะประกอบด้วย (a) เตาที่ถูกสร้างด้วยวัสดุทนไฟ ที่มีฐานและด้านข้างที่สัมผัสกับโลหะหลอม (b) ผนังด้านข้างที่ยื่นขยายสูงขึ้นจากด้านข้างของเตา และสัมผัสกับชั้นสแลก (c) ท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศหนึ่งกระบอกหรือมากกว่าที่ยื่นลงด้านล่างไปในภาชนะ และการฉีดก๊าซที่ มีออกซิเจนไปในภาชนะ (d) ท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็งจำนวนหนี่ง ที่ยื่นลงด้านล่างและเข้าไป ภายในภาชนะและการฉีดก๊าซลำเลียง, วัสดุป้อนที่มีโลหะ และวัสดุที่มีคาร์บอนไปในชั้นโลหะ โดยที่ส่วนปลาย ทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศอย่างน้อยที่สุดหนี่งกระบอก ถูกจัดวางตำแหน่งเหนือพื้นผิวของชั้นโลหะ ใน ระหว่างการดำเนินการของกระบวนการถลุงโดยตรงในภาชนะ และมีท่อที่ถูกทำให้แข็งบนนั้นของวัสดุที่เป็น ของแข็ง ซี่งก่อให้เกิดการขยายยาวของส่วนปลายทางออกของกระบอกฉีด และ (e) วิถีทางสำหรับการระบายโลหะหลอม และสแลกหลอม จากภาชนะ
9. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซี่งส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับการ ฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง แต่ละกระบอกอยู่เหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของชั้นโลหะ อย่างน้อยที่สุด 150 มิลลิเมตร
10. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 หรือข้อที่ 9 ซี่งส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่น อากาศสำหรับการฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง อยู่เหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของชั้นโลหะ ไม่มากกว่า 500 มิลลิเมตร
11. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ถึงข้อที่ 10 ข้อใดข้อหนี่ง ซี่งท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับ การฉีดวัสดุที่เป็นของแข็ง ประกอบด้วย (a) ชิ้นส่วนยาวที่ภายในกลวง ซี่งกำหนดทางผ่านตรงกลางสำหรับวัสดุป้อนและมีส่วนปลาย ทางเข้าและส่วนปลายทางออก และ (b) ปลอกทำความเย็นด้วยน้ำภายนอก
12. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งชิ้นส่วนขยายเลยจากปลอกทำความเย็นด้วยน้ำ ที่ ส่วนปลายทางออกของท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศแต่ละกระบอก
13. ภาชนะที่ถูกกำหนดในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ถึงข้อที่ 12 ข้อใดข้อหนี่ง, ซี่งท่อฉีด/ท่อพ่นอากาศสำหรับ การฉีดวัสดุที่เป็นโลหะของแข็งแต่ละกระบอก ขยายลงด้านล่าง และเอียงเข้าไปภายในภาชนะ ทำมุม 30-60 องศา กับแนวดิ่ง
TH9901003301A 1999-09-03 กระบวนการถลุงโดยตรง TH35221C3 (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH49470A true TH49470A (th) 2002-02-21
TH49470A3 TH49470A3 (th) 2002-02-21
TH35221C3 TH35221C3 (th) 2013-03-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2221050C2 (ru) Способ прямой плавки
RU2001109266A (ru) Способ прямой плавки
RU2258743C2 (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
RU2221051C2 (ru) Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки
JP5894937B2 (ja) 銅陽極精錬システム及び方法
CN1317398C (zh) 直接熔炼工艺的启动方法
JP5155503B2 (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
TW499481B (en) A direct smelting apparatus and process
RU2001102783A (ru) Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки
KR100458441B1 (ko) 상부 인젝터 및 야금용기에 고체 공급 물질을 주입하는 방법
CN1278011A (zh) 直接熔炼炉
JPH05500555A (ja) シュラウド付きランスによる先端サブマージド注入
KR101700078B1 (ko) 향상된 침지식 연소를 위한 상부 침지식 주입 랜스
EA026227B1 (ru) Вертикальная погружная фурма
RU2001102781A (ru) Способ прямой плавки
RU2002130713A (ru) Способ и устройство прямой выплавки
RU2003111163A (ru) Способ и устройство для прямой плавки
JP2002519517A5 (th)
ATE304612T1 (de) Direktes schmelzverfahren
WO1998015664A1 (en) Molten steel smelting apparatus for producing ultra-low carbon steel and a smelting method using this apparatus
CN110106366A (zh) 一种高效侧吹熔炼炉
CN104928474B (zh) 一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法
JPS6160903B2 (th)
CN219064129U (zh) 一种镍顶吹炉虹吸排渣装置
RU2116356C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления