RU2001102781A - Способ прямой плавки - Google Patents

Способ прямой плавки

Info

Publication number
RU2001102781A
RU2001102781A RU2001102781/02A RU2001102781A RU2001102781A RU 2001102781 A RU2001102781 A RU 2001102781A RU 2001102781/02 A RU2001102781/02 A RU 2001102781/02A RU 2001102781 A RU2001102781 A RU 2001102781A RU 2001102781 A RU2001102781 A RU 2001102781A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
metal
tuyeres
tubes
metal layer
Prior art date
Application number
RU2001102781/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2226219C2 (ru
Inventor
Кэролин МакКАРТИ
Родни Джэймс ДРАЙ
Питер Дэмиан БЕРК
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AUPP4426A external-priority patent/AUPP442698A0/en
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд. filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Publication of RU2001102781A publication Critical patent/RU2001102781A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2226219C2 publication Critical patent/RU2226219C2/ru

Links

Claims (13)

1. Способ прямой плавки для производства металлов из металлосодержащего исходного материала, отличающийся тем, что в металлургической емкости образуют жидкую ванну, имеющую слой металла и слой шлака, расположенный на слое металла; вводят металлосодержащий исходный материал и твердый углеродсодержащий материал в слой металла через множество трубок/фурм, вызывающие выброс расплавленного материала в виде брызг, капель и струй в верхнее пространство выше номинальной спокойной поверхности жидкой ванны для образования переходной зоны; плавят металлосодержащий материал в слое металла; и вводят кислородсодержащий газ в емкость через одну или более трубок/фурм для последующего сгорания газов реакции, выходящих из жидкой ванны, посредством чего восходящие и впоследствии нисходящие брызги, капли и струи расплавленного материала в переходной зоне облегчают передачу тепла в жидкую ванну, в результате чего переходная зона снижает до минимума потерю тепла из емкости через боковые стенки, находящиеся в контакте с переходной зоной, и который включает стадию управления процессом путем поддержания большого запаса шлака.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования глубины слоя шлака на уровне от 0,5 до 4 м.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования глубины слоя шлака на уровне от 1,5 до 2,5 м.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования глубины слоя шлака на уровне, по меньшей мере, 1,5 м.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контролируют весовое соотношение металл: шлак на уровне между 4: 1 и 1: 2.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что контролируют весовое соотношение металл: шлак на уровне между 3: 1 и 1: 1 в стабильных рабочих условиях процесса.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования весового соотношения металл: шлак на уровне между 3: 1 и 2: 1 в стабильных рабочих условиях процесса.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что плавку металлосодержащего материала в металл осуществляют, по меньшей мере, преимущественно в слое металла.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что размещают одну или более трубок/фурм для введения кислородсодержащего газа таким образом и вводят кислородсодержащий газ с такой скоростью подачи, что кислородсодержащий газ вводится по направлению к слою шлака и проникает в переходную зону, а поток кислородсодержащего газа отражает брызги, капли и струи расплавленного материала поблизости от нижней секции одной или более трубок/фурм, и вокруг конца одной или более трубок/фурм образуется непрерывное газовое пространство.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что осуществляют управление потерей тепла из емкости путем набрызгивания преимущественно шлака на боковые стенки емкости, которые находятся в контакте с переходной зоной, и на свод емкости при помощи регулирования одного или более из следующих признаков:
количества шлака в жидкой ванне; скорости введения кислородсодержащего газа через одну или более трубок/фурм для введения кислородсодержащего газа; и скорости подачи металлосодержащего исходного материала и углеродсодержащего материала через трубки/фурмы.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что при вводе металлосодержащего исходного материала размещают множество трубок/фурм таким образом, что они находятся выше слоя металла и проходят вниз, по направлению к слою металла.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что вводят металлосодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал в газе-носителе.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что размещают множество трубок/фурм таким образом, что они находятся выше слоя металла и проходят вниз, по направлению к слою металла.
RU2001102781/02A 1998-07-01 1999-07-01 Способ прямой плавки RU2226219C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPP4426A AUPP442698A0 (en) 1998-07-01 1998-07-01 A direct smelting process
AUPP4426 1998-07-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001102781A true RU2001102781A (ru) 2003-01-27
RU2226219C2 RU2226219C2 (ru) 2004-03-27

Family

ID=3808668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001102781/02A RU2226219C2 (ru) 1998-07-01 1999-07-01 Способ прямой плавки

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP1098997B1 (ru)
JP (1) JP4342104B2 (ru)
KR (1) KR100707916B1 (ru)
CN (1) CN1208475C (ru)
AT (1) ATE304612T1 (ru)
AU (1) AUPP442698A0 (ru)
BR (1) BR9911633A (ru)
CA (1) CA2335753C (ru)
CZ (1) CZ301945B6 (ru)
DE (1) DE69927273T2 (ru)
ES (1) ES2249014T3 (ru)
MY (1) MY125804A (ru)
RU (1) RU2226219C2 (ru)
TW (1) TW477816B (ru)
WO (1) WO2000001855A1 (ru)
ZA (1) ZA200006972B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ308799A0 (en) * 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ599400A0 (en) * 2000-03-03 2000-03-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting process and apparatus
AUPQ695000A0 (en) * 2000-04-17 2000-05-11 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ890700A0 (en) 2000-07-20 2000-08-10 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPR023100A0 (en) * 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
JP4153281B2 (ja) 2002-10-08 2008-09-24 株式会社神戸製鋼所 酸化チタン含有スラグの製造方法
DK176418B1 (da) 2004-12-22 2008-01-21 Lm Glasfiber As Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket del til et vindenergianlæg
US8016912B2 (en) 2007-09-14 2011-09-13 Barrick Gold Corporation Process for recovering platinum group metals using reductants
US9216905B2 (en) * 2011-06-03 2015-12-22 Ronald G. Presswood, Jr. Gasification or liquefaction of coal using a metal reactant alloy composition
RU2484157C2 (ru) * 2011-07-28 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Способ управления плавкой медно-никелевого сульфидного сырья в печи ванюкова при дискретном запаздывающем контроле качества продуктов плавки
PL3084012T3 (pl) * 2013-12-20 2019-06-28 Tata Steel Limited Sposób wytapiania i urządzenie
CN113774227B (zh) * 2021-08-31 2022-12-20 中国恩菲工程技术有限公司 焚烧飞灰的熔炼处理方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647045A (en) * 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
AU598237B2 (en) * 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
JPS62224619A (ja) * 1986-03-25 1987-10-02 Nippon Steel Corp 溶融還元炉への炭材供給方法
JPS62280315A (ja) * 1986-05-29 1987-12-05 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶融還元法
DE4042176C2 (de) * 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand
WO1993006251A1 (en) * 1991-09-20 1993-04-01 Ausmelt Pty. Ltd. Process for production of iron
DE4234974C2 (de) * 1992-10-16 1994-12-22 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen
FI93027C (sv) * 1993-02-26 1995-02-10 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för framställning av järn
NL9500264A (nl) * 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
EP0827554B1 (en) * 1996-03-22 2002-11-13 Steel Technology Corporation Stable operation of a smelter reactor
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2221051C2 (ru) Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки
RU2000110625A (ru) Способ прямого плавления для получения металла из оксидов металлов
TW499481B (en) A direct smelting apparatus and process
RU2261922C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов
JP4550977B2 (ja) 直接製錬方法
RU2001102783A (ru) Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки
RU2001102781A (ru) Способ прямой плавки
CZ302736B6 (cs) Zpusob prímého tavení a nádoba na výrobu kovu
RU2001105191A (ru) Способ прямого плавления и установка для его осуществления
RU2000121540A (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
KR100214927B1 (ko) 용강의 진공 정련 방법
JP2001192717A (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
KR960001708B1 (ko) 금속 산화물의 환원 방법 및 장치
CA2401805A1 (en) Direct smelting process and apparatus
KR940009340A (ko) 야금반응로의 기체공간내의 내열라이닝을 보호하는 방법
RU2002126266A (ru) Способ прямой выплавки и устройство для его осуществления
JP2002519517A5 (ru)
ATE304612T1 (de) Direktes schmelzverfahren
CA1323494C (en) Process for heating molten steel contained in a ladle
US4612044A (en) Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method
KR20010031398A (ko) 간이 레들 정련방법
JP3749622B2 (ja) 溶鋼の脱水素方法
RU2114919C1 (ru) Способ ремонта футеровки конвертера
JP2915772B2 (ja) 直胴型浸漬管を用いた真空精錬炉への酸素ガス上吹き方法
WO2002048408A1 (en) Desulphurizing molten iron