RU2001102781A - Способ прямой плавки - Google Patents
Способ прямой плавкиInfo
- Publication number
- RU2001102781A RU2001102781A RU2001102781/02A RU2001102781A RU2001102781A RU 2001102781 A RU2001102781 A RU 2001102781A RU 2001102781/02 A RU2001102781/02 A RU 2001102781/02A RU 2001102781 A RU2001102781 A RU 2001102781A RU 2001102781 A RU2001102781 A RU 2001102781A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metal
- tuyeres
- tubes
- metal layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 230000001174 ascending Effects 0.000 claims 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
Claims (13)
1. Способ прямой плавки для производства металлов из металлосодержащего исходного материала, отличающийся тем, что в металлургической емкости образуют жидкую ванну, имеющую слой металла и слой шлака, расположенный на слое металла; вводят металлосодержащий исходный материал и твердый углеродсодержащий материал в слой металла через множество трубок/фурм, вызывающие выброс расплавленного материала в виде брызг, капель и струй в верхнее пространство выше номинальной спокойной поверхности жидкой ванны для образования переходной зоны; плавят металлосодержащий материал в слое металла; и вводят кислородсодержащий газ в емкость через одну или более трубок/фурм для последующего сгорания газов реакции, выходящих из жидкой ванны, посредством чего восходящие и впоследствии нисходящие брызги, капли и струи расплавленного материала в переходной зоне облегчают передачу тепла в жидкую ванну, в результате чего переходная зона снижает до минимума потерю тепла из емкости через боковые стенки, находящиеся в контакте с переходной зоной, и который включает стадию управления процессом путем поддержания большого запаса шлака.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования глубины слоя шлака на уровне от 0,5 до 4 м.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования глубины слоя шлака на уровне от 1,5 до 2,5 м.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования глубины слоя шлака на уровне, по меньшей мере, 1,5 м.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контролируют весовое соотношение металл: шлак на уровне между 4: 1 и 1: 2.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что контролируют весовое соотношение металл: шлак на уровне между 3: 1 и 1: 1 в стабильных рабочих условиях процесса.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что поддерживают большой запас шлака путем контролирования весового соотношения металл: шлак на уровне между 3: 1 и 2: 1 в стабильных рабочих условиях процесса.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что плавку металлосодержащего материала в металл осуществляют, по меньшей мере, преимущественно в слое металла.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что размещают одну или более трубок/фурм для введения кислородсодержащего газа таким образом и вводят кислородсодержащий газ с такой скоростью подачи, что кислородсодержащий газ вводится по направлению к слою шлака и проникает в переходную зону, а поток кислородсодержащего газа отражает брызги, капли и струи расплавленного материала поблизости от нижней секции одной или более трубок/фурм, и вокруг конца одной или более трубок/фурм образуется непрерывное газовое пространство.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что осуществляют управление потерей тепла из емкости путем набрызгивания преимущественно шлака на боковые стенки емкости, которые находятся в контакте с переходной зоной, и на свод емкости при помощи регулирования одного или более из следующих признаков:
количества шлака в жидкой ванне; скорости введения кислородсодержащего газа через одну или более трубок/фурм для введения кислородсодержащего газа; и скорости подачи металлосодержащего исходного материала и углеродсодержащего материала через трубки/фурмы.
количества шлака в жидкой ванне; скорости введения кислородсодержащего газа через одну или более трубок/фурм для введения кислородсодержащего газа; и скорости подачи металлосодержащего исходного материала и углеродсодержащего материала через трубки/фурмы.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что при вводе металлосодержащего исходного материала размещают множество трубок/фурм таким образом, что они находятся выше слоя металла и проходят вниз, по направлению к слою металла.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что вводят металлосодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал в газе-носителе.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что размещают множество трубок/фурм таким образом, что они находятся выше слоя металла и проходят вниз, по направлению к слою металла.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPP4426A AUPP442698A0 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | A direct smelting process |
AUPP4426 | 1998-07-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001102781A true RU2001102781A (ru) | 2003-01-27 |
RU2226219C2 RU2226219C2 (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=3808668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001102781/02A RU2226219C2 (ru) | 1998-07-01 | 1999-07-01 | Способ прямой плавки |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1098997B1 (ru) |
JP (1) | JP4342104B2 (ru) |
KR (1) | KR100707916B1 (ru) |
CN (1) | CN1208475C (ru) |
AT (1) | ATE304612T1 (ru) |
AU (1) | AUPP442698A0 (ru) |
BR (1) | BR9911633A (ru) |
CA (1) | CA2335753C (ru) |
CZ (1) | CZ301945B6 (ru) |
DE (1) | DE69927273T2 (ru) |
ES (1) | ES2249014T3 (ru) |
MY (1) | MY125804A (ru) |
RU (1) | RU2226219C2 (ru) |
TW (1) | TW477816B (ru) |
WO (1) | WO2000001855A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200006972B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPQ308799A0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
AUPQ599400A0 (en) * | 2000-03-03 | 2000-03-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting process and apparatus |
AUPQ695000A0 (en) * | 2000-04-17 | 2000-05-11 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
AUPQ890700A0 (en) | 2000-07-20 | 2000-08-10 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
AUPR023100A0 (en) * | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
JP4153281B2 (ja) | 2002-10-08 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化チタン含有スラグの製造方法 |
DK176418B1 (da) | 2004-12-22 | 2008-01-21 | Lm Glasfiber As | Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket del til et vindenergianlæg |
US8016912B2 (en) | 2007-09-14 | 2011-09-13 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
US9216905B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-12-22 | Ronald G. Presswood, Jr. | Gasification or liquefaction of coal using a metal reactant alloy composition |
RU2484157C2 (ru) * | 2011-07-28 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ управления плавкой медно-никелевого сульфидного сырья в печи ванюкова при дискретном запаздывающем контроле качества продуктов плавки |
PL3084012T3 (pl) * | 2013-12-20 | 2019-06-28 | Tata Steel Limited | Sposób wytapiania i urządzenie |
CN113774227B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-12-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 焚烧飞灰的熔炼处理方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2647045A (en) * | 1948-12-06 | 1953-07-28 | Rummel Roman | Gasification of combustible materials |
AU598237B2 (en) * | 1986-03-04 | 1990-06-21 | Ausmelt Pty Ltd | Recovery of values from antimony ores and concentrates |
JPS62224619A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉への炭材供給方法 |
JPS62280315A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融還元法 |
DE4042176C2 (de) * | 1990-12-29 | 1993-12-09 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand |
WO1993006251A1 (en) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | Ausmelt Pty. Ltd. | Process for production of iron |
DE4234974C2 (de) * | 1992-10-16 | 1994-12-22 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen |
FI93027C (sv) * | 1993-02-26 | 1995-02-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för framställning av järn |
NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
EP0827554B1 (en) * | 1996-03-22 | 2002-11-13 | Steel Technology Corporation | Stable operation of a smelter reactor |
AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
-
1998
- 1998-07-01 AU AUPP4426A patent/AUPP442698A0/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-06-30 MY MYPI99002751A patent/MY125804A/en unknown
- 1999-07-01 WO PCT/AU1999/000538 patent/WO2000001855A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-07-01 EP EP99928910A patent/EP1098997B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 CA CA002335753A patent/CA2335753C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-01 KR KR1020007014883A patent/KR100707916B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-01 CZ CZ20004920A patent/CZ301945B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-01 BR BR9911633-2A patent/BR9911633A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-01 CN CNB998079464A patent/CN1208475C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 AT AT99928910T patent/ATE304612T1/de active
- 1999-07-01 JP JP2000558245A patent/JP4342104B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-01 ES ES99928910T patent/ES2249014T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 DE DE69927273T patent/DE69927273T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 RU RU2001102781/02A patent/RU2226219C2/ru active
- 1999-12-24 TW TW088111105A patent/TW477816B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-28 ZA ZA200006972A patent/ZA200006972B/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2221051C2 (ru) | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки | |
RU2000110625A (ru) | Способ прямого плавления для получения металла из оксидов металлов | |
TW499481B (en) | A direct smelting apparatus and process | |
RU2261922C2 (ru) | Способ получения металлов и металлических сплавов | |
JP4550977B2 (ja) | 直接製錬方法 | |
RU2001102783A (ru) | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки | |
RU2001102781A (ru) | Способ прямой плавки | |
CZ302736B6 (cs) | Zpusob prímého tavení a nádoba na výrobu kovu | |
RU2001105191A (ru) | Способ прямого плавления и установка для его осуществления | |
RU2000121540A (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
KR100214927B1 (ko) | 용강의 진공 정련 방법 | |
JP2001192717A (ja) | 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作 | |
KR960001708B1 (ko) | 금속 산화물의 환원 방법 및 장치 | |
CA2401805A1 (en) | Direct smelting process and apparatus | |
KR940009340A (ko) | 야금반응로의 기체공간내의 내열라이닝을 보호하는 방법 | |
RU2002126266A (ru) | Способ прямой выплавки и устройство для его осуществления | |
JP2002519517A5 (ru) | ||
ATE304612T1 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
CA1323494C (en) | Process for heating molten steel contained in a ladle | |
US4612044A (en) | Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method | |
KR20010031398A (ko) | 간이 레들 정련방법 | |
JP3749622B2 (ja) | 溶鋼の脱水素方法 | |
RU2114919C1 (ru) | Способ ремонта футеровки конвертера | |
JP2915772B2 (ja) | 直胴型浸漬管を用いた真空精錬炉への酸素ガス上吹き方法 | |
WO2002048408A1 (en) | Desulphurizing molten iron |