RU2116356C1 - Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления - Google Patents
Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116356C1 RU2116356C1 RU97105927/02A RU97105927A RU2116356C1 RU 2116356 C1 RU2116356 C1 RU 2116356C1 RU 97105927/02 A RU97105927/02 A RU 97105927/02A RU 97105927 A RU97105927 A RU 97105927A RU 2116356 C1 RU2116356 C1 RU 2116356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- metal
- lance
- oxygen
- gas
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах. Изобретение позволяет устранить необходимость замены подины при замене фурм, вышедших из строя, необходимость непрерывной продувки ванны расплава в течение всего периода плавки до ее выпуска и предотвратить уход металла из печи через подину при выходе из строя фурм. Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах включает загрузку в печь шихты, ее расплавление, подачу под уровень металла струй кислородосодержащего газа (КГС) внутри струи защитного газа (ЗГ) через одну или несколько газокислородных фурм, выпуск металла из печи. Фурму вводят в печь через отверстие в ее боковой стенке и укладывают фурму на рабочую поверхность футеровки печи. Струи (КГС) и (ЗГ) подают в металл с 0,5-0,95 глубины ванны металла под углом 5-110o к уровню металла спокойной ванны. Фурму вводят в печь после выпуска из нее металла предыдущей плавки перед завалкой в печь металлошихты и подают через фурму (КГС) и (ЗГ) в течение 0,2-0,9 всего времени выплавки стали. Уровень металла в печи устанавливают ниже уровня внешнего отверстия канала в корпусе печи. После ввода фурму покрывают защитным металлическим кожухом и укрывают ее корпус с боков огнеупорным порошком или массой. Устройство для выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах содержит газокиcлородную фурму в виде концентрически расположенных выходных патрубков и подводящих трубопроводов. Ось выходных патрубков расположена к оси трубопроводов под углом (50-155)o, при этом фурма покрыта огнеупорной футеровкой. На трубопроводах со стороны патрубков расположены ребра жесткости, при этом толщина слоя футеровки со стороны патрубков составляет 1,2-8,0 толщины слоя футеровки с противоположной стороны, 2 с и 3 з.п. ф-лы, 1 табл. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах.
Известен способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления, включающий загрузку в печь шихты, ее расплавление, а также подачу под уровень расплава в печи углеродосодержащего материала, например порошкообразного угля. Угольный порошок подают через трубу, установленную в боковой стенке печи, при помощи сжатого воздуха. Трубу устанавливают наклонно к уровню расплава в печи.
Недостатком известных способа и фурмы является невозможность подачи в металл кислорода в струе защитного газа через наклонную к подине трубу. Кроме того, в этом случае при подаче кислорода через трубу будет интенсивно разрушаться футеровка подины печи.
Наиболее близкими по технической сущности являются способ и фурма для выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах, включающие подачу кислорода в оболочке защитного газа через газокислородные фурмы, установленные в подине печи. Фурма состоит из двух концентрически расположенных патрубков, верхний торец которых расположен на внутренней поверхности подины. По внешнему патрубку фурмы подается защитный газ (природный газ, азот или диоксид углерода или их смеси). По внутреннему патрубку подается кислород. При необходимости кислород заменяют на диоксид углерода или азот. Отношение расходов защитного газа и кислорода изменяют в пределах 0,1 - 0,3 в зависимости от стадии технологического процесса. Вместо кислорода может применяться газовая смесь с высоким (30 - 100%) содержанием кислорода.
Недостатком известных способа и фурмы является необходимость непрерывной подачи газов во избежание залива фурм и их "закозления". Смена вышедших из строя газокислородных фурм сопровождается большим объемом работ, связанных с заменой подины и с необходимостью вывода печи из эксплуатации на время ремонтных работ, что сопровождается снижением производительности печи. В то же время в соответствии с требованиями технологии подачу газа в расплав иногда необходимо прекращать до окончания процесса выплавки стали. Кроме того, в процессе эксплуатации донных фурм возможен уход металла из печи через подину вследствие разгара фурм или аварийного прекращения подачи газа.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в устранении необходимости замены подины при замене фурм, вышедших из строя, в устранении необходимости непрерывной продувки ванны расплава в течение всего периода плавки до ее выпуска, а также в устранении возможности ухода металла из печи через подину при выходе из строя фурм.
Указанный технический эффект достигают тем, что способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах включает загрузку в печь металлошихты, ее расплавление, подачу под уровень металла струй кислородосодержащего газа внутри струи защитного газа через одну или несколько газокислородных фурм и выпуск металла из печи.
Фурму вводят в печь через отверстие в ее боковой стенке и укладывают на рабочую поверхность футеровки печи, при этом струи кислородосодержащего и защитного газов подают в металл под углом 5-110o к уровню металла спокойной ванны с 0,5 - 0,95 глубины ванны металла. Фурму вводят в печь после выпуска из нее металла предыдущей плавки перед завалкой в печь металлошихты и подают через фурму газовую смесь в течение 0,2 - 0,9 всего времени выплавки стали. Уровень металла в печи устанавливают ниже уровня отверстия в боковой стенке печи. После ввода в печь фурму покрывают защитным металлическим кожухом и укрывают ее корпус с боков огнеупорным порошком или массой.
Фурма для выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах содержит покрытые огнеупорной футеровкой концентрически расположенные подводящие трубопроводы и выходные патрубки. Ось выходных патрубков расположена к оси подводящих трубопроводов под углом 50-155o, а на трубопроводах со стороны патрубков расположены охлаждающие футеровку ребра жесткости, при этом толщина слоя футеровки со стороны патрубков составляет 1,2 - 8,0 толщины слоя футеровки с противоположной стороны фурмы.
Устранение необходимости замены подины при замене фурм достигается тем, что газокислородные фурмы вводятся в печь через канал в откосе или через рабочее окно, а не через подину. При этом в случае выхода из строя фурмы удаляются из печи без прекращения процесса выплавки стали. Устранение необходимости продувки ванны расплава в течение всего периода плавки достигается тем, что в случае прекращения процесса продувки расплава газокислородной смесью в соответствии с требованиями технологии фурмы удаляются из печи, при этом достигается экономия газа или газокислородной смеси. Устранение возможности ухода металла из печи через подину достигается тем, что канал для прохода фурмы в печь выполнен в откосе, при этом внешнее отверстие канала располагается выше уровня расплава в печи.
Диапазон значений глубины ванны, с которой подают газокислородную смесь в расплав, в пределах 0,5 - 0,95 глубины ванны объясняется физико-химическими закономерностями взаимодействия струй газов, выходящих из фурмы, с расплавом. При больших значениях будет невозможно расположить фурму на поверхности подины без нарушения целостности ее футеровки. При меньших значениях снижается эффективность продувки расплава сверх допустимых пределов.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от глубины ванны.
Диапазон значений углов подачи газокислородной смеси в пределах 5-110o к горизонтали объясняется физико-химическими закономерностями взаимодействия струй газа с расплавом. При меньших и больших значениях будет происходить разрушение футеровки подины печи.
Указанный диапазон устанавливают в зависимости от содержания O2 в газокислородном газе, устанавливаемом в пределах 21 - 100%.
Диапазон значений времени подачи газов в расплав в пределах 0,2 - 0,9 всего времени выплавки стали объясняется теплофизическими закономерностями расплавления металлошихты. При меньших значениях снижается эффективность продувки расплава газокислородной смесью при одновременном увеличении времени выплавки стали. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. при этом больше не увеличивается эффективность продувки расплава газокислородной смесью.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости печи.
Диапазон значений углов наклона выходных патрубков фурмы к оси подводящих трубопроводов под углом в пределах 50-155o объясняется физико-химическими закономерностями взаимодействия струй газокислородной смеси с расплавом. При меньших и больших значениях уменьшается эффективность продувки расплава и возможно разрушение футеровки подины печи.
Диапазон значений толщины футеровки на подводящих трубопроводах со стороны патрубков в пределах 1,2 - 8,0 толщины слоя футеровки с противоположной стороны объясняется теплофизическими закономерностями работы корпуса фурмы. При меньших значениях футеровка корпуса фурмы будет разрушаться в процессе продувки расплава. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. при этом не увеличивается стойкость фурмы.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого изобретения с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на фигуры, на которых показано: фиг. 1 - схема дуговой сталеплавильной печи с фурмой для подачи газокислородной смеси под уровень расплава; фиг. 2 - то же, газокислородная фурма в увеличенном масштабе в разрезе, узел А; фиг. 3 - то же, разрез Б-Б.
Фурма для выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи состоит из выходных патрубков 1 и 2 фурмы, подводящих трубопроводов 3 и 4, ребер 5, футеровки 6, шлангов 7. Позицией 8 обозначен свод печи, 9 - боковые стенки, 10 - откосы, 11 - подина, 12 - электроды, 13 - поверхность откоса печи, 14 - рабочее окно, 15 - уровень металла, 16 - металл, 17 - обечайка, δ - глубина подачи газокислородной смеси, α - угол подачи газокислородной смеси, β - угол между осями выходных патрубков и подводящих трубопроводов, h - глубина ванны металла в печи.
Способ осуществляют и фурма работает следующим образом.
Пример. Перед началом выплавки среднеуглеродистой стали в электродуговую печь загружают металлошихту в виде металлома и расплавляют ее при помощи электродов 12, установленных в своде 8. В процессе выплавки стали под уровень 15 металла 16 подают кислородосодержщий газ внутри струи защитного газа через одну или более газокислородных фурм. Фурма состоит из концентрически расположенных один в другом выходных патрубков 1 и 2 и подводящих газы трубопроводов 3 и 4, покрытых огнеупорной футеровкой 6, заключенной в обечайку 17 из, например, трубы. По трубопроводу 3 и патрубку 1 подается кислород с расходом 0,1 - 1,0 м3/т•мин, по трубопроводу 4 и патрубку 2 - природный газ или азот с расходом 0,01 - 0,5 м3/т•мин. Трубопроводы 3 и 4 соединены с гибкими подводящими шлангами 7.
Ось патрубков 1 и 2 расположена к оси трубопроводов 3 и 4 под углом β = 90o. На трубопроводе 4 со стороны патрубков 1 и 2 расположены продольные охлаждающие футеровку 6 ребра жесткости 5, которые отводят тепло к защитному газу, увеличивая жесткость корпуса фурмы, что уменьшает вероятность образования трещин в футеровке 6. Толщина футеровки 6 со стороны патрубков 1 и 2, а также ребер 5 составляет 1,2 - 8,0 толщины футеровки с противоположной стороны. В нашем примере толщина слоев футеровки 6 составляет соответственно 20 и 24 - 160 мм.
После выпуска из печи металла предыдущей плавки перед завалкой в нее металлошихты вводят фурму в печь через канал в откосе 10 или через рабочее окно 14 и укладывают ее на поверхность 13 откоса 10 подины 11 или на внутреннюю поверхность канала в откосе 10, покрытой слоем огнеупорной засыпки в виде порошка. Засыпка является свежей, не спеченной. При этом корпус фурмы покрывают защитным (от ударов шихты) металлическим кожухом. В качестве кожуха может быть использован кусок шихты, например, обрезок рельса или пластина. При этом корпус фурмы подсыпают с боков огнеупорной засыпкой (на фиг. не показано). Защитный кожух крепится к обечайке 17.
Газокислородную смесь подают с 0,5 - 0,95 глубины h ванны металла 16 под углом α = 60o к горизонтали или к уровню 15 металла 16. Смесь газов подают через фурму в течение 0,2 - 0,9 всего времени выплавки стали, после чего фурма может удаляться из печи через рабочее окно 14. Уровень 15 металла 16 устанавливают ниже внешнего отверстия канала в откосе 10, что исключает возможность ухода металла из печи при удалении фурмы или ее разрушении. В общем случае в печь может вводиться несколько фурм по периметру подины 11. Кроме того, возможно соединение в одном корпусе нескольких выходных патрубков 1 и 2, а также подводящих трубопроводов 3 и 4. При этом на одних и тех же трубопроводах может быть расположено несколько выходных патрубков 1 и 2.
В таблице приведены примеры осуществления изобретения с различными технологическими параметрами.
Газокислородную смесь начинают подавать с момента начала разогрева металлошихты. В этот период фурма работает как горелка. При подаче газовой смеси через фурму в процессе выплавки стали потоки газов поднимаются вверх, что увеличивает эффективность нагрева и расплавления металлошихты. В общем случае через оба выходных патрубка фурмы может подаваться один природный газ или азот, а также возможно регулирование расхода каждого из компонентов смеси газов. Наряду с загрузкой металлома возможна заливка в печь жидкого чугуна. Кроме того, возможен ввод фурмы в печь при оставлении на подине части жидкого металла от предыдущей плавки.
Применение изобретения позволяет расширить сферу применения донной продувки металла кислородосодержащим газом на печах, не приспособленных для частых ремонтов подины для замены донных фурм.
Claims (5)
1. Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах, включающий загрузку в печь металлошихты, ее расплавление, подачу под уровень металла струй кислородосодержащего газа внутри струи защитного газа через одну или более газокислородные фурмы и выпуск металла из печи, отличающийся тем, что фурму вводят в печь через отверстие в ее боковой стенке и укладывают на рабочую поверхность футеровки печи, при этом струи кислородосодержащего и защитного газов подают в металл под углом 5 - 110o к уровню металла спокойной ванны с 0,5 - 0,95 глубины ванны металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фурму вводят в печь после выпуска из нее металла предыдущей плавки перед завалкой в печь металлошихты и подают через фурму кислородосодержащий и защитный газы в течение 0,2 - 0,9 всего времени выплавки стали.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уровень металла в печи устанавливают ниже уровня отверстия в боковой стенке печи.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после ввода в печь фурму покрывают защитным металлическим кожухом и укрывают ее корпус с боков огнеупорным порошком или массой.
5. Фурма для выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах, содержащая покрытые огнеупорной футеровкой концентрически расположенные подводящие трубопроводы и выходные патрубки, отличающаяся тем, что ось выходных патрубков расположена к оси подводящих трубопроводов под углом 50 - 155o, а на трубопроводах со стороны патрубков расположены охлаждающие футеровку ребра жесткости, при этом толщина слоя футеровки со стороны выходных патрубков составляет 1,2 - 8,0 толщины слоя футеровки с противоположной стороны фурмы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105927/02A RU2116356C1 (ru) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105927/02A RU2116356C1 (ru) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116356C1 true RU2116356C1 (ru) | 1998-07-27 |
| RU97105927A RU97105927A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20191919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105927/02A RU2116356C1 (ru) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116356C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165463C1 (ru) * | 2000-09-19 | 2001-04-20 | Пономаренко Дмитрий Александрович | Способ производства стали в электродуговой печи |
| RU2277213C1 (ru) * | 2004-11-12 | 2006-05-27 | Валерий Григорьевич Дюбанов | Электродуговая печь для подготовки пенистого шлака и удержания его плотности и свойств по всей поверхности расплава при плавке стали |
| RU2278900C1 (ru) * | 2004-12-08 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
| RU2343205C1 (ru) * | 2007-03-20 | 2009-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления |
| RU2364631C1 (ru) * | 2007-11-02 | 2009-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления |
-
1997
- 1997-04-14 RU RU97105927/02A patent/RU2116356C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Новости зарубежной черной металлургии. - Черметинформация, 1996, N 1, с.6 1, рис.1. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165463C1 (ru) * | 2000-09-19 | 2001-04-20 | Пономаренко Дмитрий Александрович | Способ производства стали в электродуговой печи |
| RU2277213C1 (ru) * | 2004-11-12 | 2006-05-27 | Валерий Григорьевич Дюбанов | Электродуговая печь для подготовки пенистого шлака и удержания его плотности и свойств по всей поверхности расплава при плавке стали |
| RU2278900C1 (ru) * | 2004-12-08 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
| RU2343205C1 (ru) * | 2007-03-20 | 2009-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления |
| RU2364631C1 (ru) * | 2007-11-02 | 2009-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100741237B1 (ko) | 직접 제련 공정의 압력 제어 방법 | |
| CA2313622C (en) | Start-up procedure for direct smelting process | |
| CA2323272C (en) | Stable idle procedure | |
| US4456476A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| JPH032215B2 (ru) | ||
| US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| JPS5687617A (en) | Steel making method using arc furnace | |
| RU2116356C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления | |
| JPS58144409A (ja) | 固体冷却材料を容れた金属浴の精錬方法およびその装置 | |
| JPH0611262A (ja) | 立て形炉の操作 | |
| JPS6160903B2 (ru) | ||
| RU2576281C2 (ru) | Способ и система для удаления наслоения настыли в печи | |
| US6424672B1 (en) | Device for producing slag in an electric arc furnace | |
| US4415358A (en) | Method of desulfurizing a ferrous melt | |
| RU97105927A (ru) | Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и устройство для его осуществления | |
| RU2066690C1 (ru) | Устройство для донной продувки металла | |
| CN214276500U (zh) | 一种熔池熔炼炉 | |
| JPS61295334A (ja) | 製錬炉 | |
| RU2061199C1 (ru) | Печь для плавки и обработки материалов в ванне расплава | |
| AU2001100182A4 (en) | Start-up procedure for direct smelting process. | |
| RU2285046C2 (ru) | Агрегат для производства металла из железосодержащего сырья | |
| CA1074996A (en) | Flash smelting furnace | |
| SU1717643A1 (ru) | Способ эксплуатации донных фурм конвертера | |
| AU781927B2 (en) | Pressure control | |
| US852613A (en) | Smelting-furnace. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060415 |