RU1836507C - Устройство накоплени и подачи нити дл текстильных машин - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство накоплени  и подачи нити дл  текстильного оборудовани  имеет устройство заводки нити , которое располагаетс  между выходным отверстием 11 элемента подачи нити 9 и направл ющим отверстием 22. Это устройство содержит пневматическую систему Е, включающую в себ  стационарные направл ющие продувочные сопла, которые после их срабатывани  будут передавать нить (Y) к направл ющему отверстию 22 с помощью потока воздуха. 23 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильному машиностроению и касаетс  устройств накоплени  уточной нити с средством дл  заводки нити в виде пневматических сопел на ткацком станке.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе.

На фиг, 1 дан продольный разрез устройства накоплени  и подачи нити по пер- вому варианту изобретени ; на фиг. 2 - продольный разрез второго варианта изобретени  без нити: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4, 5, 6 - три дополнительных вида модификации детали фиг. 2 и 3: на фиг. 7 - вариант фиг. 2 и 3 в рабочем режиме; на фиг. 8 - детали модификации варианта по фиг. 1; на фиг. 9 - детали модификации варианта по фиг. 2 и 3.

На фиг. 1 показано устройство дл  накоплени  и подачи нити 1, которое обеспечивает подачу в ткацкий станок (не показан) точно отмеренную длину нити. Устройство Т содерж.ит монтажную часть 2 стационарный основной корпус 3 и выполненный в виде привода приводной мотор, имеющий установленный с возможностью вращени  в подшипниках 5 основного корпуса полый выходной вал 6. Монтажна  часть 2 дает возможность устанавливать устройство 1 на раме (не показана)ткацкого станка. К впускной торцевой части основного корпуса 3 крепитс  стационарна  крышка 7. На полом валу 6 установлена без возможности вращени  втулка 8, котора  несет на себе кольцо 9, установленное концентрично около продольной оси оснопного корпуса 3. Желобообразный элемент пи I.IT ел   10 про00 CJ

о

СЛ О

VJ

СА

стираетс  от полого вала 6 до открытого наружу выходного отверсти  11. Внутри части 12 располагаютс  посто нные магниты 13, которые неподвижным образом соединены с основным корпусом 3, причем магниты 13 центрированы с закрепленными на барабане накоплени  14 посто нными магнитами 15. Внутри барабана 14 находитс  тело наполнител  16. Внешн   поверхность барабана 14 oBfresyet поверхность накоплени  17,-имеюща  простирающуюс  посуще- ству аксиально образующую линию. Поверхность 17 доходит до выпуклой закругленной свободной-кромки 18 (кроме отвода или .сматывани  нити), образующую переход к торцевой крышке 19 барабана 14.

От основного корпуса 3 простираетс  по существу параллельно его продольной оси жесткое плечо 20, снабженное радиальной торцевой частью 31, на которой располагаетс  центральное направл ющее отверстие 22, центрированное в данном конкретном случае с продольной осью устройства 1. Направл ющее отверстие 2.2 может быть выполнено в виде закрытого или снабженного прорезью глазка дл  нити либо в виде впускного отверсти  глазного ср- пла (не показана) ткацкого станка. Показанна  на фиг. 4 пунктирными лини ми крышка 23 (ограничитель баллона) может использоватьс  дл  закрыти  торца устройства 1.

Поверхность накоплени  17 около свободной кромки 18 окружена прибором дл  измерени  длины сматывани  нити М., который включает в себ  датчик (его детали не показаны) дл  фиксировани  длины сматываемой нити, а также средство останова дл  прекращени  движени  нити после того, как уже будет смотана заданна  длина нити (что схематически показано в точке 24).

Измерительный прибор М находитс  в определенной пространственной зависимости с противоположной свободной кромкой 18, чтобы определить контур кольцеобразного воздушного зазора а, ширина которого равна, например, 6 мм.

Показанное на фиг. 1 устройство накоплени  и подачи нити содержит систему подачи сжатого воздуха Е дл  заводки нити после ее обрыва с помощью потока воздуха, причем этот поток воздуха осуществл ет передачу выход щего из выходного отверсти  11 конца нити в направл ющее отверстие 22, Система передачи сжатого воздуха Е включает в. себ  источник сжатого воздуха 25. например компрессор или резервуар сжатого воздуха, который сообщаетс  с направл ющими соплами через подающие трубки 26, 27, 28 и 29, кажда  из которых

снабжена индивидуальным клапаном регулировани  потока воздуха или давлени  30. Трубка 26 доходит непосредственно до сопла 3JI внутри крышки 7.

Сопло 31 ориентировано в сторону впускного отверсти  32 полого вала 6 и обеспечивает продвижение нити вперед через полый вал 6 и элемент питател  9 к выходному отверстию 11. Кольцеобразный корпус

сопла 33 жестко установлен сбоку от выходного отверсти  11, со стороны противоположной от. барабана 14, причем корпус сопла 33 сообщаетс  с трубкой 27 и концентрически окружающим кольцом 10. Корпус

5 сопла 33 имеет простирающеес  по периферии сопло с прорезью 34. направление дуть  которого будет по существу аксиальным. После подачи сжатого воздуха в кольцеобразный корпус сопла 22 он будет образовывать

0 простирающуюс  по периферии и чуть конусообразную воздушную диафрагму (завесу), направленную в воздушный зазор и чуть сход щуюс  по направлению к направл ющему отверстию 22.

5 Р дом с измерительным прибором М располагаетс  еще один неподвижный кольцеобразный корпус сопла 35. снабженный .простирающейс  по периферии прорезью 36, которое образует воздушную диафраг .0 му, направленную в воздушный зазор а, когда в сопло подаетс  сжатый воздух. С другой стороны измерительного прибора М располагаетс  еще один неподвижный кольцеобразный корпус сопла 37, снабженный

5 простирающейс  по периферии прорезью 38, центрированной по существу в радиальном направлении и предназначенной дл  образовани  воздушной диафрагмы после подачи в сопло сжатого воздуха. Если обра0 зуемэ  кольцеобразным корпусом сопла 33 воздушна  диафрагма 39 будет достаточно прочной, тогда можно обойтись без кольцеобразного корпуса сопла 35. Именно така  ситуаци  показана на фиг. 1, пунктирными

5 лини ми, где диафрагмы от сопла 35 обозначены поз. 40, а от сопла 37 поз. 41, Направл юща  поверхность 42 способствует правильной ориентации воздушной диафрагмы 38 в направлении к воздушному за0 зо.ру.

Головна  часть 43 барабана 14 выполнена вместе с направл ющей поверхностью 44 дл  правильной ориентации воздушной диафрагмы 41, а следовательно и дл  точно5 го направлени  передаваемой нити в сторону направл ющего отверсти  22. По отношению к оси барабана 14 направл юща  поверхность 44 имеет вращательно- симметричную форму и она постепенно повышаетс  р.адиально внутрь с целью последующего возвышени  через вогнутый переход по направлению к центральной точке вершины 45, ориентированной в направл ющее отверстие 22, В этом месте можно установить дополнительное сопло 46, соединенное с источником сжатого воздуха 25 (способ соединени  не показан) или с каким-либо другим источником сжатого воздуха с целью образовани  воздушной струи, котора  затем подаетс  в направл ющее отверстие 22.

С помощью подшипника 47 барабан 14 устанавливаетс  с возможностью вращени  на удлинении полого вала б, чтобы.он удерживалс  в неподвижном состо нии по отношению к основному корпусу 4 за счет взаимодействи  посто нных магнитов 13 и 15 в момент вращени  полого вала 6.

Устройство накоплени  и подачи нити по фиг. 1 как правило работает обычным . способом (способ не  вл етс  объектом насто щего изобретени ), поэтому ниже авторы будут описывать детально только автоматическое выполнение операции заводки нити. После обрыва нити или если нить заводитс  в первый раз, тогда соответствующа  нить подаетс  во впускное отверстие 32 полого вала 6. с помощью соответствующих средств. Сжатый воздух из источника 25 подаетс  через питающую трубку 26 в сопло 31. посредством чего и осуществл етс  продвижение нити вперед через полый вал 6 и элемент питател  6 до выходного отверсти  11 питател . Независимо от угловой позиции, в которой прекратил свою работу элемент питател  9 после обрыва нити, конец выход щей из отверсти  11 нити входит в воздушную диафрагму 39, образованную кольцеобразным корпусом сопла 33) после подачи в него сжатого воздуха через трубку 27. Воздушна  диафрагма 39  вл етс  эффективным средством дл  улавливани  и захвата нити в момент ее прохождени  через . воздушный зазор а . Затем срабатывает кольцеобразный корпус сопла 35 (если он установлен) с целью продвижени  нити вперед к стороне впуска воздушного зазора а. После прохождени  воздушного зазора нить и воздушна  диафрагма 39 или 40 соответственно, интенсивность которой уже уменьшилась, вход т в воздушную диафрагму 41, образованную кольцеобразным корпусом сопла 37 после подачи в него сжатого воздуха через питающую трубку 36. Воздушна  диафрагма 41 направл етс  вдоль направл ющей поверхности 44, чтобы обеспечить прохождение нити к направл ющему отверстию 22. причем прохождение нити через направл ющее отверстие 22 может облегчатьс  за счет использовани  струи воздуха от сопла 46. В показанном на фиг. 9 предпочтительном ва- 5 рианте изобретени  направл ющее отверстие 22 можно снабдить всасывающим соплом, чтобы гарантировать правильное вхождение в направл ющее отверстие 22 воздушной диафрагмы 41 вместе с захвачен0 ной ее нитью, Вращательно-симметрична  направл юща  поверхность 44 обеспечивает правильную передачу нити в направл ющее отверстие 22 независимо от угловой позиции элемента питател  9. Сжатый воздух

5 можно подавать в индивидуальное сопло одновременно или последовательно; можно также использовать подачу сжатого воздуха в виде последовательных импульсов благо-. дар  чему нить будет продвигатьс  вперед к

0 направл ющему отверстию 22 последовательными этапами. Выход ща  из направл ющего отверсти  22 нить принимаетс  не показанными на чертежах средствами. После этого можно прекратить подачу сжатого

5 воздухе в сопло, чтобы сила нат жени , воздействующа  на нить через направл ющее отверстие 22, заставл ла нить входить в непосредственный контакт со свободной кромкой 18 поверхности накоплени  17. За0 тем может срабатывать приводной мотор 4, чтобы обеспечить вращение элемента питател  9 с целью намотки нити (см. фиг. 5), на поверхность 17, после чего устройство накоплени  и подачи нити 1 будет вновь готово дл 

5 выполнени  обычной операции.

Показанный на фиг. 2 вариант устройства накоплени  и подачи нити 1 в основном будет идентичен уже описанному выше, причем и на этом чертеже одинаковые или

0 эквивалентные конструктивные элементы на обоих чертежах обозначены одними и теми же цифрами. Устройство накоплени  и подачи нити 1 предназначено, например, дл  подачи нити в обычный ткацкий станок,

5 работающий без челноков и в котором важным фактором  вл етс  наличие рзвномер- ного и посто нного нат жени  сматывани  нити. С этой целью показанный на фиг. 1 прибор дл  измерени  длины нити М заме0 нен так называемым кольцом торможени 

нити F, которое взаимодействует со свобод-:

ной кромкой 18 поверхности хранени  17, и

которое крепитс  к плечу 20. которое в свою

очередь соедин етс  с основным корпусом

5 3. Кольцо торможени  нити F содержит кольцеобразный корпус 48 с множеством элементов торможени  49 в форме, напри: мер, щетинок, выступающих за пределы кольца/чтобы упругим образом входить в. зацепление со свободной кромкой 18.

Показанное на фиг. 2 устройство накоплени  и подачи нити 1 также снабжено системой подачи сжатого воздуха Е, включающей в себ  сопло 31, в которое подаетс  сжатый воздух через питающую трубку 26 и клапан 30, который и обеспечивает прохождение нити через полый вал 6 и элемент питател  9. Соединенное с питающей трубкой 27 направл ющее сопло 33 располагаетс  на боковой стороне выходного отверсти  11, обращенного в сторону от барабана 14. Дополнительное направл ющее сопло 37, вместе с вспомогательным соплом 50 неподвижно устанавливаютс  на плече 20 и они св заны с головной частью 43, барабана 14. Система Е также включает в себ  направл ющий канал К, состо щий из двух частей 51 и 52 и выполн ющий функцию точного направлени  струи воздуха из направл ющего сопла 33 и струи воздуха из направл ющего сопла 37 в направл ющее отверстие.

Права  часть 51 направл ющего канала К образована трубкой 53 с впускной воронкой 54 и продольной прорезью 55, обращенной в сторону поверхности накоплени  17 в радиальном направлении, Продольна  прорезь 55 простираетс  на всю длину трубки 53. Трубка 53 определ ет контуры направл ющей поверхности 56 дл  воздушной струи 39, выход щей из направл ющего сопла 33 и проход щей по существу параллельно продольной оси барабана 14 в трубку 53. Трубка 53 простираетс  соосно через кольцо торможени  нити F, чтобы торцева  часть 57 трубки, противоположна  впускной воронке 54, располагалась на боковой стороне кольца торможени  нити F, обращенной в сторону от выходного отверсти  11. На внешней стороне трубки 53 продольна  прорезь 55 может закрыватьс  упругим элементом простирающимс  по меньшей мере вдоль нижней части прорези 55 р дом с воронкой 54. Упом нутый упругий элемент будет крепитьс  к трубке 53 около задней кромки прорези 55, если смотреть в направлении вращени  элемента питател  9. Упругий элемент исключает веро тность выпадени  нити через прорезь 55 перед моментом ее достижени  направл ющего отверсти  22. Только в этот момент или чуть позднее и сразу же после начала воздействи  усили  нат жени  на заведенную нить упом нутое усилие нат жени  воздействуете целью деформировани  упругого элемента, чтобы нить могла свободно выйти из трубки 53.

Втора  часть 52 направл ющего канала К образована простирающимс  в радиальном направлении каналом 58 в головной

части 43 барабана 14, котора  определ ет контур радиально простирающейс  направл ющей поверхности 59, снабженной чуть приподн той первой секцией и закругленной переходной секцией, ориентированной 0 сторону направл ющего отверсти  22. Воздушна  стру  41 направл ющего сопла 47 направл етс  в канал 58. Сжатый воздух подаетс  во вспомогательное сопло 50 и

.0 одновременно в направл ющее сопло 37 через питающую трубку 28 и клапан 30, вспомогательное сопло направлено по существу поперечно через конец 57 трубки 52 с целью непосредственного направлени  выход 5 щей из трубки 53 нити во вторую часть 52 направл ющего канала К.

Устройство S предназначено дл  пре- . кращени  работы элемента питател  9 после обнаружени  обрыва нити, это

0 устройство центрировано с заданной и простирающейс  в продольном направлении частью устройства 1, благодар  чему гарантируетс , что неподвижные направл ющие сопла и направл ющий канал будут центри5 рованы относительно выходного отверсти  11 элемента питател  9. В данном случае устройство содержит соленоид 60,  корь которого взаимодействует со смещаемым в аксиальном направлении стопорным штифтом

0 61, который будет входить в выполненную на кольце 10 выемку 62. В случае обрыва нити срабатывает приводной мотор 4, который будет вращать кольцо 10 с малой скоро- стью вращени , а соленоид 60 будет

5 удлин ть стопорный штифт 61 до тех пор, пока он не войдет в выемку 62 на стопорном кольце 10 и не займет позицию (см. фиг. 2), при которой отверстие 11 будет точно центрироватьс  со струей воздуха, выход щей

0 из направл ющего сопла 33.

На фиг. 3  сно видно, что выполненный в головной части 43 радиальный канал 58, который образует вторую часть 53 направл ющего канала К, снабжен воронкообраз5 ной впускной секцией 63 дл  надежного улавливани  нити, котора  вдуваетс  направл ющим соплом 37 в канал 58, после чего нить будет подаватьс  в направл ющее отверстие 22.

0 На фиг. 3 также виден способ, в соответствии с которым трубка 53 простираетс  че- .рез кольцеобразный корпус. 48 кольца торможени  нити F, причем продольна  прорезь 55 этого кольца обращена радиаль5 но в сторону поверхности 17. По меньшей мере в непосредственной близости от продольной прорези 55 элементы торможени  нити 49 определ ют контур кольцеобразного зазора 64, который дает возможность выход щей из продольной прорези 55 нити

надежно и прочно входить в рабочее зацепление со свободной кромкой 18 поверхности накоплени  17.

Показанный на фиг, 3 зазор 64 имеет ширину а увеличенном масштабе, Ширина зазора должна быть таковой, чтобы под продольной прорезью 55 было достаточное пространство дл  свободного выт гивани  нити из трубки 53.

В показанном на фиг. 2 и 3 варианте изобретени  трубка 53 служит в основном дл  правильной ориентации струи воздуха 39 и захваченной нити в аксиальном направлении и их направлени  к точке, в которой образуема  вспомогательным соплом 50 стру  воздуха 39 начинает воздействовать на нить. Сразу же после начала воздействи  струи воздуха 39, а затем и струи воздуха 41 на .нить, последн   отклон етс  и передаетс  в результате действи  устойчивого уси- ли  нат жени  в сторону направл ющего отверсти  22. Это усилие нат жени   вл етс  эффективным средством дл  постепенного выт гивани  нити наружу через продольную прорезь 55 трубки 53 и через кольцевой зазор 64 между элементами торможени  49 с последующим зацеплением нити со свободной кромкой 18 поверхности 17. Следовательно, после достижени  нитью направл ющего отверсти  22 она полностью выходит из трубки 53, а также приподнимаетс  из канала 58 вверх. После срабатывани  мотора 4 прикладываемого на нить элементами торможени  49 и свободной кромкой 18 тормоз щего деист- ви  будет вполне достаточно дл  того, чтобы позволить элементу подачи 9 наматывать какую-то длину нити на поверхность 17 без отт гивани  нити назад через направл ющее отверстие 22. Еще дл  этого момента выход щий из направл ющего отверсти  22 конец нити в любом случае захватываетс  не показанными на чертежах элементами с целью дальнейшего продвижени  нити вперед . Перед моментом начала работы мотора 4 уже срабатывает соленоид 60 чтобы отт нуть стопорный штифт 61 назад, дава  тем самым возможность кольцу 10 свободно вращатьс . В этот момент прекращает свою работутакже и источник сжатого воздуха 25.

На фиг. 4 показана модифицированна  деталь первой части канала 51. Трубка 53 заменена стационарной втулкой 53 с продольной прорезью 55, котора  открыта по существу в касательном направлении по от- ношению к поверхности 17 в направлении вращени  элемента питател  9. Кромка 65 продольной прорези 59, обращенна  в сторону от поверхности 17, выполнена по существу пр молинейной формы. Однако

торцева  часть кромки 66 продольной прорези , простирающейс  ближе к поверхности 17, выполнена в виде поверхности отклонени  нити 67, котора  имеет наклонно простирающуюс  или аркообразную конфигурацию, чтобы нить, котора  первоначально передавалась пр молинейно через втулку 53 воздушной струей 39. выходила из втулки в точке YI, на эту точку впоследствии будет воздействовать стру  воздуха, Последующее отклонение нити Y и воздействующее на нить усилие нат жени  заставл ют нить смещатьс  вбок вдоль отклон ющей нить поверхности 67 по направлению к позиции Y2. Затем посто нно действующее усилие нат жени  будет заставл ть нить полностью выходить из продольной прорези 55 через точку, обозначенную на чертежах как УЗ. Подобное смещение нити Y облегчаетс  выпуклой дугообразной формой боковой стенки втулки 53, котора  обращена в сторону элементов торможени  49. Кольцеобразный зазор 55 между элементами торможени  43 центрирован относительно отклон ющей нить поверхности 67 таким образом, чтобы нить точно направл лась в кольцеобразный за- зор55, а следовательно и на поверхность 17. Втулка 53 имеет то преимущество, что в данном случае нить с большей степенью надежности направл етс  через кольцо торможени  нити 48, так как сама втулка 53 образует непрерывную направл ющую поверхность дл  воздушного потока и дл  нити в точке расположени  кольца торможени  нити. Будет также вполне достаточно обра- . зовать расширенную пластинку в виде боковой стенки втулки 53 в точке расположени  кольца торможени  нити, чтобы гарантировать тем самым прохождение свободного конца нити позади элементов торможени  нити, причем в данном случае отклон юща  нить поверхность 67 гарантирует надежный выход нити из отверсти  втулки 53 за счет использовани  все увеличивающегос  усили  нат жени , воздействующего на нить.

В альтернативном варианте изобретени  (на чертежах не показан) кольцо тормо- жени  нити F можно устанавливать, например, таким образом, чтобы оно могло смещатьс  в аксиальном направлении вдоль плеча 20, дава  тем самым возможность элементам торможени  49 приподниматьс  над кромкой 18, а следовательно открывать зазор дл  прохождени  нити через этот зазор о момент ее заводки. Смещв; ние кольца торможени  нити можно регулировать с помощью пневматических или магнитных средств или любым иным подход щим образом. Можно также предусмотреть возможность смещени  лишь нескольких элементов торможени  49 дл  открыти  прохода дл  нити с последующим возвращением этих элементов торможени  в их первоначальную позицию, чтобы не было перерыва в работе элементов торможени  49 в процессе выполнени  нормальной операции предлагаемого устройства. В любом случае переход нити из первой части во вторую часть направл ющего канала может осуществл тьс  исключительно простым способом.

В еще одном альтернативном варианте изобретени  (см, фиг. 9) канал 58 может иметь большую глубину, а впускное отверстие 63 может смещатьс  в направлении к элементу питател  9, чтобы можно было устанавливать впускное отверстие 63 на упом нутой боковой стороне элементов торможени  49, чтобы нить могла проходить непосредственно из первой части во вторую часть направл ющего канала. В данном случае впускное отверстие 63 можно выполнить в виде наклонной, прорези, чтобы нить могла легко и просто подниматьс  или выходить из прорези после завершени  операции заводки нити; важно также, чтобы эта прорезь не образовывала никаких заметных неровностей в пределах свободной кромки, которые в противном случае могут помешать нормальной циркул ции нити в течение выполнени  обычной операции.

Обе части канала 51,52 каждого описанного выше варианта изобретени  могут закрыватьс  на своих открытых сторонах упругими элементами (различными фланцами , заслонками, щетиной и т.д.), которые исключают веро тность слишком раннего выхода нити, боковой утечки наход щегос  под давлением воздуха и одновременно допускают легкое и простое выт гивание нити после завершени  операции ее заводки. Упом нутые эластичные элементы могут простиратьс  через прорезь 55 на внешней стороне трубки 53 и поверх канала 58. Рекомендуетс  закрепл ть эти эластичные элементы на задней кромке прорези 55 или канала 58, если смотреть в направлении вращени  намотки. Эластичные элементы простираютс  касательно относительно поверхности барабана хранени  (также в его головной части) и по направлению вращени  намотки. Эти эластичные элементы еще более повышают надежность работы предлагаемого устройства, так как они исключают веро тность заедани  нити в процессе нормальной работы устройства.

На фиг. 7 показан нормальный рабочий процесс устройства накоплени  и подачи нити 1 по фиг. 2 и 3. Правильно заведенна 

нить Y, простирающа с  через направл ющее отверстие 22, проходит под элементами торможени  49 на свободную кромку 19 поверхности 17. Элемент питател  9 уже. со1 вершил вращательное движение вместе с полым валом 6 с целью образовани  какой- то подачи нити St. состо щей из множества намоток, с которых нить может сматыватьс  и выводитьс  через направл ющее отвер0 стие 22 с посто нным нат жением, которое поддерживаетс  за счет тормоз щего действи  элементов торможени ,

Если обрыв нити происходит между питающей бобиной (не показана) и элементом

5 питател  9, тогда срабатывает датчик обрыва нити (на чертежах не показан), который выключает из работы мотор 4 и ткацкий станок , расположенный после устройства хранени  и подачи нити, а сама подача нити St

0 удал етс  из станка ручным образом.

Затем в полый вал 6 вводитс  заправочный конец новой нити (по описанному выше способу), и происходит заводка нити с помощью пневматической системы Е, котора 

5 была описана с ссылками на фиг. 2 и 3, после чего мотор 4 запускаетс  в работу вновь с целью образовани  новой подачи нити St. Теперь устройство накоплени  и подачи нити 1 готово дл  дальнейшей работы.

0 Показанна  на фиг. 8 модифицированна  деталь устройства накоплени  и подачи нити 1 по существу соответствует варианту фиг. 1. Модификаци  по существу свелась к замене образующего воздушную диафрагму

5 38 кольцеобразного продувочного сопла 33 на кольцеобразное продувочное сопло 33, концентрически окружающим кольцо 10, и прикрепленным к основному корпусу 3 или его плечу 20 соответственно, чтобы иметь

0 возможность кооперироватьс  с направл ющим продувочным соплом 33, прикрепленным к кольцу 10 дл  вращени  вместе с ним. Продувочное сопло 33 снабжено ради- ально направленным наружу впускным от5 верстием 68 и отверстием сопла 69, которое образует аксиальную струю воздуха 39, проход щую поверх выходного отверсти  11 элемента питател  9. Продувочное сопло 33 неподвижным образом соедин етс  с ци0 линдрическим уплотн ющим кольцом 70, установленным с возможностью вращени  вокруг кольца 10 концентрично оси полого вала 6, в результате чего образуетс  непрерывна  уплотн юща  поверхность, прерыва5 ема  лишь в месте расположени  впускного отверсти  68. Кольцеобразное продувочное сопло 33, снабжено простирающимс  по периферии отверстием сопла 71, обращенным радиально внутрь. Кольцеобразное продувочное сопло 33 имеет также уплотн ющую поверхность 72, котора  простираетс  почти р дом с уплотнительным кольцам 70 вдоль обеих сторон щелевого отверсти  сопла 71 и котора  взаимодействует с уплотнительным кольцом 70 с целью образовани  уплотнений лабиринтного типа , которые должны гарантировать, что подаваемый в кольцеобразное продувочное сопло 33 сжатый воздух будет проходить только во впускное отверстие 68 направл - ющего продувочного сопла 33. Поскольку щелевое отверстие сопла 71 простираетс  вдоль всей окружности кольцеобразного продувочного сопла 33, то гарантируетс , что в направл ющее продувочное сопло 33 будет подаватьс  сжатый воздух независимо от угловой позиции, в которой останавливаетс  элемент питател  9 после обрыва нити, посредством чего образуетс  стру  воздуха 39, котора  будет передавать нить к воздушному зазору а (на фиг. 8 не показан). После прохождени  воздушного зазора а нить входите воздушную диафрагму 41 (см. фиг. 1), а затем передаетс  в направл ющее отверстие 22.

На фиг. 9 показан модифицированный вариант направл ющего отверсти  22, расположенного в радиальном плече 21, в этом варианте изобретени  направл ющее от- зерстие 22 содержит всасывающее сопло 33, которое можно использовать в показанных на фиг. 1, 2 и 8 вариантах изобретени . Определ ющий контуры направл ющего отверсти  22 вкладыш окружен кольцеобразной камерой 73 с впускным отверстием 74, расположенным р дом с выпускным отверстием 75 вкладыша, определ ющего контуры направл ющего отверсти  22, Кольцеобразна  камера 73 сообщаетс  с источником сжатого воздуха (на фиг. 9 не по- казан) через питающую трубку 76 и клапан 30 таким образом, чтобы камера образовывала всасывающее сопло инжекторного типа, которое будет образовывать всасывающий поток воздуха, направленный вправо (см. фиг 9) с целью надежного прот гивани  передаваемой нити через направл ющее отверстие 22.

На фиг. 9 показан также альтернативный вариант правой части 51 направл юще- го канала, показанного на фиг. 2. Трубка 53 вместе с продольной прорезью 55 снабжена торцевой частью 57, котора  дугообразно изогнута по направлению к каналу 58. чтобы направл юща  поверхность 56 имела дуго- Образную конфигурацию. 8 торцевой части 57 трубки 53 установлено направл ющее продувочное сопло 37 с таким расчетом, чтобы его воздушна  стру  41 воздействовала

на нить перед моментом ее выхода из трубки 53, Дугообразна  торцева  часть 57 трубки 53 должна заканчиватьс  на небольшом рассто нии от концов элементе торможени  49, чтобы не мешать образованию баллона отводимой нити р. процессе нормальной работы предлагаемого устройства .

Claims (24)

1. Клапаны 30 дл  регулировани  скорости потока или давлени  воздуха дают возможность точно регулировать интенсивность воздушных струй индивидуальных продувочных сопел, чтобы эффект одной воздушной струи уменьшалс  в достаточной степени, когда на нить начинает воздействовать следующа  воздушна  стру . Эти клапана 30 также допускают возможность регулировани  пневматической транспортной системы в зависимости от конкретного типа обрабатываемой нити. Явл етс  предпочтительным , чтобы можно было регулировать также и ориентацию направл ющих продувочных сопел, хот  показанные на чертежах продувочного сопла относ тс  к нерегулируемому типу. Имеетс  возможность также увеличить количество направл ющих продувочных сопел по сравнению с тем их количеством, которое показано на прилагаемых чертежах, что дает возможность передавать нить по направлению к направл ющему отверстию 22 с помощью- серии последовательных импульсов сжатого воздуха. В показанном на фиг. 1 варианте изобретени  крышку 23 можно также использовать в качестве вспомогательного средства дл  направлени  потока сжатого воздуха. С этой целью эту крышку можно выполнить вместе с выпускными дл  воздуха отверсти ми, которые располагаютс  около направл ющего отверсти  22, благодар  чему достигаетс  более точное и надежное направление воздушного потока в сторону направл ющего отверсти . Формула изобретени  1. Устройство накоплени  и подэ.чи нити дл  текстильных машин, преимущественно дл  ткацкого станка, содержащее неподвижно закрепленный корпус, расположенный в корпусе с возможностью вращени  полый вал, несущий отклоненный от оси полого вала питатель дл  намотки нити на поверхность барабана дл  накоплени  нити, установленного неподвижно относительно корпуса, центральное направл ющее отверстие дл  сматываемой с барабана поверх его кромки нити, расположенное соосно с барабаном, и средство дл  заводки нити-, имеющее пневматические продувочные сопла , отличающеес  тем, что, с целью

   повышени  надежности в работе, пневматические продувочные сопла расположены стационарно между выходным отверстием питател  и центральным направл ющим отверстием дл  подачи нити в центральное направл ющее отверстие посредством потока воздуха.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е- с   тем, что корпус имеет прибор дл  измерени  длины накапливаемой нити, расположенный концентрично барабану и с зазором относительно последнего, а сопла выполнены в виде неподвижных колец расположенных концентрично барабану дл  образовани  воздушного потока, сход щегос  к центральному направл ющему отверстию .
3. 3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что каждое кольцо имеет выполненную на его поверхности щель дл  выхода воздуха или р д расположенных по его периметру отверстий.
4. 4.Устройство по пп, 1-3, отличаю- щ е е с   тем, что торец барабана, обращенный к центральному направл ющему отвер- стию имеет по меньшей мере одну направл ющую поверхность дл  воздуха.
5. 5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что торец барабана, обращенный к центральному направл ющему отверстию , имеет в сечении треугольную, или трапециевидную, или вогнутую форму с вершиной , обращенной к центральному направл ющему отверстию,
6. 6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем, что концентрично барабану установлена дополнительна  направл юща  поверхность дл  направлени  потока воздуха.
7. 7.Устройство по пп. 1-6, отличающеес  тем, что средство дл  заводки нити имеет два сопла в виде колец, одно из которых расположено на корпусе у выходного отверсти  питател , а другое расположено у торца барабана и ориентировано к оси барабана .
8. 8.Устройство по пп. 1-7, отличающеес  тем, что сопло в виде кольца, расположенное у выходного отверсти  питател , имеет кольцеобразный патрубок, направленный вдоль оси барабана, сообщающийс  с соплом и имеющий возможность вращени  совместно с питателем относительно кольца, при этом в кольце имеетс  прорезь, проведенна  по его периметру , патрубок имеет входное отверстие в виде щели по всему его периметру, а патрубок установлен входным отверстием в прорезь кольца, причем патрубок посажен на цилиндрическом уплотн ющем кольце.
9. 9. Устройство по пп, 1-8, отличающеес  тем, что между соплом, расположенным у питател , и прибором дл  измерени  длины накапливаемой нити

   расположено дополнительно сопло в виде охватывающего барабан кольца, ориентированное на зазор между барабаном и прибором дл  измерени  длины накапливаемой нити.
10. 010. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с   тем, что питатель имеет средство его остановки в заданном положении, а сопла выполнены в виде трубок, направленных в сторону движени  нити.

    5
11. 11. Устройство по п. 10, от л и ч в ю ще- е с   тем, что содержит расположенный параллельно оси барабана направл ющий канал , имеющий выполненную вдоль его длины щель и один конец которого располо0 жен у питател , а другой - у торца барабана, при этом в торце барабана имеетс  канал, проход щий от направл ющего канала до центрального направл ющего отверсти , а сопла направлены в каналы.

    5
12. 12. Устройство по п. 11,отличаю ще- е с   тем, что направл ющий канал выполнен в виде трубки с продольной прорезью, а прорезь расположена сбоку от линии, соедин ющей оси барабана и трубки.
13. 0 13. Устройство поп. 11,отличающе- е с   тем, что конец трубки, расположенный у торца барабана, изогнут в сторону канала на торце барабана.
14. 14.Устройство по п. 11, отличают, е- 5 е с   тем, что направл ющий канал выполнен в виде втулки с прорезью, а нижн   кромка прорези выполнена закругленной.
15. 15.Устройство по пп. 11-14, отличающеес  тем, что направл ющий канал со

    0 стороны питател  имеет входную воронку.
16. 16.Устройство по пп. 1, 10-15, отличающеес  тем, что на корпусе смонтировано кольцо торможени  нити, расположенное концентрично барабану в районе его

    5 свободного торца и несущее упругие элементы торможени , при этом направл ющий канал проходит через упругие элементы, а последние имеют зазор в районе щели направл ющего канала.

    0
17. 17. Устройство по п, 16, от л и ч а ю ще- е с   тем, что кольцо торможени  установлено с возможностью перемещени  относительно барабана.
18. 18. Устройство поп. 11,отличаю ще5 е с   тем, что канал в торце барабана со стороны направл ющего канала имеет входную воронку.
19. 19.Устройство по п. 18,отл и ч а ю ще- е с   тем, что начало канала в торце барабана расположено у кромки последнего, а упругие элементы расположены с наклоном в сторону питател ,
20. 20.Устройство по пп, 10-19. отличающеес  тем, что содержит два сопла, первое из которых расположено у выходного отверсти  питател  и направлено в направл ющий канал , а второе сопло расположено у торца барабана и направлено к его каналу.
21. 21.Устройство по п. 20, о т л и ч а ю щ- е е с   тем, что второе сопло имеет вспомогательное сопло, расположенное у торца направл ющего канала и ориентированное на кромку барабана.
22. 22.Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е- ес  тем, что в торце барабана, обращенном

    0

    5

    к центральному направл ющему отверстию по оси барабана, установлено центральное сопло, ориентированное н направл ющее отверстие.
23. 23.Устройство по-пп. 1-22, отличающеес  тем, что центральное направл ющее отверстие имеет всасывающее сопло инжекторного типа.
24. 24.Устройство по пп. 1-23. отличающеес  тем, что сопла соединены с общим источником сжатого воздуха, а каждое сопло имеет клапан регулировани  давлени .

    Приоритет по пунктам:

    25.09.87по пп. 1-16, 18, 20-24. 09И0.87поп. 17.

    27.01.88по п. 19.

    11Щг 3535М137 /.20

    23

    ФигЛ

    Л

    X

    7/

    5/7.

    S

    7

    ff/#

    / ш

    /5W/77 - 5 «7

    Wl-

    Й/г.2

    64

    ФигЗ

    В

    г- 51 ГТ /

    ц 65 Я

    / IЧ1 /.

    -h. r .-чЧ

    71 -

    /7

    46

    BB 55 „ A

    t i

    f - - -

    p --jear liriiif ш , w

    йФиг

    В

    г- 51 ГТ /

    Ч1 /.

    /7

    Фиг. 5.

    46

    „ A

    %

    )

    -уг

    7

    en

    §

    Сч

    1

    А099С81

    Фиг.д

    75