CN1019826B - 纱线储存和输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明的纱线储存和输送装置用来使自动引纱操作被迅速完成，为了用结构简单紧凑和无任何移动零件的装置完成自动引纱，设置在导纱件(9)的出口(11)和导纱孔(22)之间的引纱装置有一套压缩空气输送系统E，该系统E包括若干静止的定向喷嘴(33、33′33″、33″′、35、37、37′、58)，它们借助于气流向导纱孔输送纱线(Y)。这些定向喷嘴产生一股气流，延续到导纱孔的位置。以便输送纱线至导纱孔，而无需用可移动的零件和控制单元。本装置特别适用于全自动纺织机械。

Description

本发明涉及一种用于纺织机械，尤其是织机的纱线储存和输送装置。

EP-A2171057公开了一种已知的开口结构的纱线储存和输送装置，其中，由喷气织机的主气流入口构成的导纱孔设置在一个离储纱滚筒具有较大的轴向距离的位置上。引纱装置包括一个具有喷嘴部分的吸管元件，适合于在导纱件和导纱孔之间借助于驱动装置而来回旋转。安装在吸管元件上的第一导纱件与一个平动的驱动装置相配合。在吸管内含有一个夹持装置。在储纱滚筒和导纱孔之间同轴布置的，对准后者的是第二导纱件，该导纱件呈可轴向移动的喷吹喷嘴状，其同纱线夹持和剪断件以及这些零件的驱动件相配合。吸管元件接受来自导纱件的纱线并夹持其纱线，于是，纱线被旋转着引向导纱孔。同时，供给的纱线被绕在储纱滚筒上，在第一导纱件将纱线带入第二导纱件的导槽之前及在一段纱线被切断而处在吸管元件内之后，可操作地输送纱线到导纱孔。

这种已知装置的缺点之一是引纱装置的制作相当昂贵，它的控制机构复杂，并且为了安装各个零部件需要较大的空间，因此，这种

原理不适合用于这种装置的密封结构，在这种密封的结构装置中，导纱孔设置在靠近储纱滚筒的地方。特别困难的是，正常工作期间第二导纱件在输纱的气圈内设置和动作。由于引纱操作是互不相干的几个步骤完成的，所以，还有一个值得考虑的非正常工作的危险。

在从EP-A281104859中所知道的一种纱线储存和输送装置中，引纱操作是借助于金属丝的帮助手工进行的。

本发明的目的是提供一种用于纺织机械，尤其是织机的纱线储存和输送装置，其特点是，引纱装置的结构简单、紧凑，操作可靠，而且避免任何零部件因引纱操作而移动。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于纺织机械，尤其是织机纱线的储存和输送装置，它包括一个固定的机座体，一个可旋转地安装在上述机座体上的空心轴，并且附带一个横向地投射导纱件，该导纱件用来将引进上述空心轴的纱线切向地缠绕在储纱滚筒的储纱表面上，储纱滚筒相对于上述机体保持静止，所说的纱线适合于在储纱表面的自由悬空端上方从储纱滚筒上轴向地退绕，并穿过一个大致居中的导纱孔，还包括一个配备有空气喷嘴的引纱装置，用来自动地引导所说明的纱线直至导纱孔内，其特征在于，位于导纱件的出口附近位置和导纱孔之间的引纱装置包括一个压缩空气输送系统，该系统包括若干个固定的定向喷嘴，当这些喷嘴启动之后，借助于空气流将所述的纱线输送至导纱孔。

压缩空气供给固定的定向喷嘴，仅导致有效气流的形成，以便在

纱线已断的情况下拾起纱线并把它直接输送给导纱孔。对定向喷嘴的压缩空气的供给可以是同步的并超过一个时间延长期，因此产生一个基本上稳定的朝向导纱孔的空气流;或者依次地用来将纱线从一个定向喷嘴的空气流传递到下一个空气流;或者它可以是较长或较短期的波长的压缩空气脉冲形式，以便于纱线向导纱孔逐步推进。定向喷嘴的气流方向是经过选择的，因此，离开导纱件的纱线不会再离开气流。向着导纱孔的纱线输送通路不会含有任何可见的障碍物，因此，纱线将快速和准确地找到它的目的，无需任何机械的辅助件。这样，引纱操作是不受储纱滚筒或任何参与储纱装置零部件的操作影响。换句话说，引纱装置的零部件不影响纱线的储存和输送装置的正常运转。即使现有的储纱装置也能通过简单的和廉价的结构变更而改变成自动引纱操作。

在一种最佳实施例中，一个环形气隙被限定在储纱表面和一个以一定距离环绕储纱滚筒的装置之间，例如这装置是退绕测量装置。为喷气织机而设想的这种类型的纱线储存和输送装置在EP-A2107110中描述过，在这里引为参考。在本发明主题的这一实施例中，环形的连续气幕总是形成一个有效的空气流，去促使已离开导纱件的纱线向导纱孔推进。并且当纱断后，有利的是导纱件被停下来的位置与角位置完全无关。这就显出了优点，即该装置不需要任何辅助的零件来将导纱件停止在预定的角度位置上，并且导纱件不必一定被带至任何这样的位置。所代替的是，在纱线断了之后，立即开始自

动的引纱操作是有可能的。固定的环形喷嘴体产生一个均匀的空气流，并能容易地输入纱线储存和输送装置的固定部分。

在另一个最佳实施例中，环形连续喷嘴缝隙或者喷嘴孔的圆周排列根据需要产生一个非常均匀的气幕，用来有效地推进纱线。在气幕内，能获得一个基本上为层状的空气流，借助于该气流，定向的气流力以一个有效的方式作用在纱线上。

在另一个最佳实施例中，位于储纱滚筒的端部部分的导流面有效地向导纱孔引导空气流，而且，当有纱线时也引导纱线朝向导纱孔，这是因为气流粘附在导流面，因此而被导向。

根据本发明的另一特征，储纱滚筒的头部为旋转对称形状，汇聚于顶点，从纵向剖面看来，尤其为梯形、三角形或者凹面轮廓形状。这一特征是很重要的，因为导流面的这个轮廓形状使得有可能获得一个较长距离的气流引导，而且，这和在纱线断了之后停下来的导纱件的角位置无关。向着一个顶点升起的导流面的凹面轮廓能以特别精确的方式有效地向导纱孔引导气流和纱线。

本发明的另一重要特征是，为空气流和纱线提供了另一个导流面，该面以大致平行于储纱滚筒轴线的方式延伸。因为当离定向喷嘴的距离增加时，而另一个导流面更加有效地引导气流和纱线。

根据本发明的另一特征，环形喷嘴体的布置对用较小量的压缩空气来确保纱线向导纱孔的可靠推进是非常有效的。因为，当纱线在一位置被转向导纱孔时，第二个环形喷嘴体的气流射到纱线上，在所

说的转向位置，第一环形喷嘴体的气流的输送效果可能变得不适当。

在另一个最佳实施例中，环形气隙再次被限定在储纱表面和一个以一定距离围绕着储纱滚筒的装置之间，例如该装置为纱线退绕测量装置。在这个实施例中，在纱断了之后，与导纱件停止的角位置无关，纱线重新立即被推向导纱孔。在本实施例中，导纱件的出口附近不形成环形气幕，所代替的是，向与导纱件相配合的固定定向喷嘴供应压缩空气，该喷嘴所供应的压缩空气来自与机座体相配合的固定环形喷嘴体，借此产生一个射自于它的喷嘴孔的轴向喷射气流，该喷嘴孔就在纱线从导纱件中射出的位置。圆柱形密封环仅在定向喷嘴的出口附近有一个开口，它有效地封闭环形喷嘴体的环形连续出口缝槽，于是，就产生了一种具有较小量的压缩空气的有效气流。喷嘴不影响纱线储存和输送装置的正常工作，这是因为环形喷嘴体不直接同定向喷嘴接触。

在另一实施例中，设置了另一个环形喷嘴体，它的气幕在当纱线通过气隙的转折部分时，有效地帮助纱线输送。对于更庞大结构的纱线储存和输送装置来说，本实施例更为有益处。在导纱件的出口处和测量装置之间以及在测量装置和导纱孔之间都设置多个环形喷嘴体也是可以实现的，以便它们的各自的气幕相互之间顺序配合，为此目的，所设置的环形喷嘴体可以被连续不断地供给压缩空气。

在另一个最佳实施例中，包括使导纱件总是停在相同的预定角位置的装置。在这个实施例中，当纱线断了以后，由于导纱件总是停

在相同的角位置，所以，输送系统仅在纱线储存和输送装置的各自轴向延伸部分产生使纱线向导纱孔推进所必需的气流。单个喷嘴仅需要供给少量的压缩空气，压缩空气的供给可以有选择地进行，如连接地和同步地，依次地或以压缩空气脉冲的形式供给。

根据本发明的另一特征，设置了一个导槽，使所述的定向喷嘴对准导槽。这一点是十分有益的，因为布置在由导纱件的停止位置所决定的纵向位置上的两部分导纱通道有效地引导气流并推进纱线。因为至少导纱通道的第一部分具有一个开口，所以，当引线操作完成之后，送到导纱孔的纱线能从导纱通道落到储纱表面上，或者被拉到其上面，勿需外界帮助。

在一种特别简单的实施例中，轴向开槽的管子保证气流和纱线在导纱通道的第一部分内的可靠的引导。轴向开的槽使得刚刚引入的纱线没有任何阻碍就传递到了储纱表面，因此，接着发生的纱线在储纱表面上的缠绕动作就不受干扰。管子上的轴向槽可以用一个弹性缘来封闭，该弹性缘使得纱线不致于从槽中掉出。仅封闭槽的靠近导纱件的出口的那一较低部分就足够了。弹性缘被固定在靠近槽的一个边缘，例如它的后边缘的那个管子上，这个后边缘如同从导纱件的旋转方向所看到的那样。

在另一个可供选择的实施例中，在管子的弯曲端部位，纱线和空气流已经被转向导纱孔，没有被紊流妨碍或纱线被挂住的危险。管子主要是有效地引导气流，不让输来的纱线非得同管壁接触，弯曲管显

出的另一个优点是，当纱线在向导纱孔推进的时候，在弦向轮廓处已经离开了纵向槽。

在另一个可供选择的实施例中，纱线刚开始是在套筒内完全地引导，直至纱线的端头抵达套筒的端头并被改变成朝向导纱孔的基本为径向的方向。此后，作用在纱线上的张力将使纱线沿着纱线变向面从套筒中抽出并这样逐渐地离开套筒的轴向槽，于是纱线事实上已经完全离开套筒，并且一旦纱线的端头进入导纱孔就立即被支持在储纱表面上。

根据本发明的另一特征，所述管子或套筒分别被设计成具有一个插入漏斗的形式，该漏斗面向导纱件的出口。事实上，为确保纱线安全地分别进入管子或套筒，要借助于辅助作用，即使空气流收缩加速，借此气流加速，则分别在邻近管子或套筒的入口，在纱线上施压一个增加的输送力。

在另一个重要实施例中，储纱表面的悬空端附近设置了一个纱线制动环，该制动环借助于一个弹性制动元件连接在储纱滚筒上。在用于常规无梭织机上的纱线储存和输送装置上，由于在向导纱孔输送的通路上纱线制动环构成障碍物，纱线的引纱变得困难。但是，在本实施例装置中，导槽的第一部分轴向延伸，穿过纱线制动环，制动环不再在通向导纱孔的输送通路上形成障碍物。与导槽的开口边对准制动件之间的环形间隙对保障以下操作是非常有效的，即随着纱线离开导槽第一部分而立即分别传递到储纱表面或者储纱表面的

悬空端，而且通过紧接着的缠绕操作，纱线被立即拉到制动部件下方的一个位置，从而保证在制动件和储纱表面的悬空端之间为正常的卷绕操作而需要的制动作用施加的力。制动件之间的环形间隙仅要求比纱线的粗度略大一点，从而保证纱线和储纱表面的悬空端之间的接触点的高圆周速度能使制动件变形到这样一个程度，即它们在圆周方向上对纱线产生基本均匀的制动力，它对纱线储存和输送装置的正常工作尤为重要。制动件之间的环形间隙可以例如仅径向地形成于制动环外部，而制动件是连续同储纱表面的悬空端相接触。在这种情况下，从导槽的轴向间隙中引出的纱线借助于一个足够的力而被夹持在制动件之间，以便使得供给的纱线缠绕到储纱表面上。然后纱线将逐渐地过渡到退绕边并位于制动件的位置之下，装置正常操作期间，纱线从该下方位置退绕。

从DE-PS2923782来看，为织机提供一个具有从导纱件的出口至导纱孔的固定导槽的纱线储存和输送装置事实上已是已知的。但是这里的导槽仅是用来在手工引纱操作时引导和转弯引纱针。

在另一个实施例中，纱线制动环配备有弹性制动件，适合于连接到储纱滚筒上，引线操作要求纱线制动环以这样一种方式移动，即制动件上开一个便于纱线快速从中穿过的间隙，引纱操作之后，制动件被重新啮合，纱线制动环的移动可以用磁动或气动装置来控制。也可以想象，在导纱件的环形位置上仅移动制动件，形成一个瞬时的开口通道，例如可使用制动环的斜截面。

根据另一个重要的实施例，在该导槽上，例如，它可以在邻近边缘部分处收缩成一个狭窄的间隙，气流有效地将纱线快速和准确地向导纱孔输送，纱线向导纱孔准确的直线引导另外保证是由漏斗型入口部分和向着导纱孔逐渐传送。径向导槽不影响装置的正常工作，这是因为纱线通常以延伸到导槽外部的气圈的形式退绕。如果导槽的边缘部分被限制，则在通道内形成一个朝向导纱孔的改进了的气流引导。然而限制了的边缘部分使得当纱线已经到达导纱孔之后从导槽中提起，以便不受约束的用于紧接着的缠绕操作。

对某些实施例来说，如下这种功能可能是有益的，即为纱线设置横跨导槽的开口一侧可用一个例如弹性缘、簧片或硬毛刷盖住，以防止纱线过早掉出和压缩空气的侧向漏损，同时它们又允许纱线一处于牵拉状态下便从侧面拉出。上述弹性缘、簧片或硬毛刷均向一个在正常操作时的卷绕方向倾斜，即基本上切于储纱滚筒的圆周。所说的弹性缘、簧片或硬毛刷除了设置在横跨导槽的径向延伸部分的储纱滚筒的头部之外，还可以设置在导槽的轴向部分。就某一具体实施例来说，所说的弹性缘、簧片或者硬毛刷可以设置在管子的外表面上，范围为所说管子的槽的后边缘处，前后缘之分是从纱线卷绕部件的旋转方向看过去的。一旦纱线卷绕部件开始重新将纱线绕到储纱滚筒的表面上，则纱线就装在喂入装置的退绕端克服制动环的阻力或者导纱孔里的夹持力，立即穿过导槽的间隙和开口一侧而被拉出。此外，所说的弹性缘、簧片或硬毛刷的位置应保证在正常操作期间纱

线不能被导槽的开口一侧的棱边所挂住。

在另一个具体的实施例中，导槽实际上绕过了制动件，因此，当纱线进入入口部分时不与制动件碰撞。在这种情况下，入口部分可以做成具有倾斜面的形式，以便于紧接着的纱线往槽外提升更容易些。

根据另一个实施例，可将一个定向喷嘴设置成轴向指向所述导槽的第一部分，而将另一个定向喷嘴设置成径向指向导槽的第二部分。这样做是十分有益的，因为两个定向喷嘴在纱线已经被转向的位置作用在纱线上，换句话说，是在导纱件的出口处和在从轴向输送方向向径向输送方向的转换处作用在纱线上的，用一较小量的压缩空气就能实现有效的和快速的输送。

在另一个实施例中，在第二个定向喷嘴对纱线进一步向导纱孔的输送起作用之前，各个辅助喷嘴促使纱线从基本轴向输送方向向径向输送方向转变。各个辅助喷嘴可以做成与相邻的定向喷嘴如同一个结构单元，也可以同时提供一致的压缩空气。

根据另一个优化实施例，直接朝向导纱孔的喷嘴有效地和准确地推进到达的纱线进入导纱孔，或者甚至穿过导纱孔，借此来完成引纱操作。位于端部的喷嘴可以通过储纱滚筒和空心轴来供给压缩空气，也可以想象，为引纱操作而需注入的压缩空气可通过储纱表面上的一个侧面孔供给，并从孔到达端部的喷嘴。

在另一个特别有益的实施例中，在导纱孔处，吸嘴有效地牵拉着到达导纱孔的纱线快速地通过导纱孔。该吸嘴最好以与其他定向喷

嘴相同的方式供应压缩空气，起一个注射器吸嘴作用，用于产生理想的定向吸力。

此外，所有的定向喷嘴可通过供应管与一个普通的压缩空气源相连，并且为每个定向喷嘴配备了独立的压力或流体控制阀。这样做也是十分有利的，因为在供给所有不同类型的喷嘴的压缩空气均来自一个普通的压缩空气源的情况下，这些特征允许对空气流的强度分别进行调整，调整是通过压力或者流体控制阀实现的。很显然，固定的定向喷嘴可以使它们的位置和取向一个一个单独地调整，因此，引纱系统可以适合不同型号的纱线。压缩空气源（例如一个压缩机）最好可操作地与一个断纱传感器或者与一个同该断纱传感器相连的控制装置相连，并可操作地停止装置的运转。在这种方式中，当导纱件已经停下来以后，引纱操作能被立即启动，为的是保证纱线储存和输送装置的停机时间尽可能的短。

总之，本发明的纱线储存和输送装置具有结构简单、紧凑及操作可靠的优点，利用它可以迅速、准确地进行引纱操作。

现将参照附图，以举例的形式描述本发明主题的实施例，其中：

图1表示按照本发明第一个实施例的纱线储存和输送装置的纵剖示意图;

图2表示不带纱线的第二实施例的纵向剖视图;

图3表示沿图2的Ⅲ-Ⅲ面剖开的剖视图;

图4A、4B和4C表示三个补充视图，描述了图2和图3的详细改进;

图5表示运行中的图2和3的实施例;

图6表示图1所示实施例的具体改进情况;

图7表示图2和3所示实施例的具体改进情况。

图1表示了一种纱线储存和输送装置1，它用于向织机（图中未示）供应长度精确的纱线段。该装置1包括：一个带安装部件2并构

成驱动马达4的驱动壳体的固定机座体3。马达4具有一根空心输出轴6，该轴6可转动地安装在机座的轴承5中。安装部件2可以把装置1安装到织机的机架上（图中未示）。一个静止的端盖7固定在机座体3的进口端。一个带有环10的轴套8不可转动地安装在空心轴6上，而环10绕机座体3的纵轴同轴配置。一个槽形导纱件9从空心轴6延伸到一个向外张开的输出口11。与机座体3固定联接的一个部件12中和永磁体15对齐嵌入一块永磁体13，永磁体15固定地安装在一个同轴环绕空心轴6的储纱滚筒14上。储纱滚筒14内包含着一种填充体16。该储纱滚筒14的外表面构成一储纱表面17，该表面17具有大致沿轴向延伸的母线。储纱表面17一直延展到一个凸面，并由此过渡到储纱滚筒14的一个端盖19上，上述凸面是由磨圆悬空端18（纱线拉出端）而得到的。

从机座体3上基本平行于其纵轴线伸出一条刚性臂20，该臂具有一个径向端部21，本发明中它用来承载一个对准装置1纵轴的导纱孔22。导纱孔22可以作为能启闭的导纱眼，也可以作为织机主喷嘴（图中未示）的入口。虚线所示部分为一密封盖23（气圈罩），它可用来封盖装置1的端部。

在靠近悬空端18处，储纱表面17周围环绕布置着一个带传感器的用于测量引纱时纱线行程的退绕长度测量装置M（未详细画出）和一个止动装置24，它用来在预定长度的纱线退绕后停止供纱。这种类型的测量装置M的详细结构及其操作已在EP-A₂-107110中公布，它已包括在参考文献里。该测量装置M在悬空端18的对面保持一定的间隙设置，以便构成一个宽度可为6毫米的环形气隙L。

图1所示的纱线储存和输送装置包括一套引纱用的压缩空气输送

系统E，在断纱后借助于气流效应将出口11排出的纱线头送向导纱孔22。压缩空气输送系统E包括一个压缩空气源25，例如一台空气压缩机或压缩空气瓶，该气源25通过供气管26、27、28和29分别与若干定向喷嘴联通，这些供气管上还设有流量或压力控制阀30。管26导向端盖7中的喷嘴32，喷嘴32直通空心轴6的一个入口31，以便推动纱线穿过空心轴6和导纱件9直至出口11。

一个环形喷嘴体33固定地安装在离开储纱滚筒14的出口11的侧面，该喷嘴体33同轴地环绕着环10布置，并与管27连通。喷嘴体33有一个伸出的环形缝式喷嘴34，其喷射方向大致为轴向。当供应压缩空气时，环形喷嘴体33产生一个环形伸延的、略呈锥形的气幕39，直射入气隙L并略微向导纱孔22方向汇聚。

在测量装置M附近，再设置一个固定的环形喷嘴体35，它具有一个伸出的环形缝式喷嘴36。当供应压缩空气时，形成一个射入气隙L的气幕40。在测量装置M的另一侧，最后还设有一个固定的环形喷嘴体37，它具有一个伸出的环形缝式喷嘴38，该喷嘴38基本上沿径向排列，当供应压缩空气时，产生一个气幕41。如果环形喷嘴体33产生的气幕39足够强的话，那么环形喷嘴体35可以略去，这种情况由虚线画出的供应气管29表示。一个导流面42帮助喷嘴向气隙L引导气幕39。

储纱滚筒14的头部43构成另一个导流面44，它用于向导纱孔22引导气幕41及其输送的纱线。导流面44的形状相对于储纱滚筒14的轴线回转对称（例如从纵向剖面看可为梯形、三角形或凹面轮廓形状），并且该导流面沿径向向内逐渐凸起，然后经圆锥过渡向中心顶点45升起，该顶点45正对准导纱孔22。在顶尖45中

可以再设一个喷嘴68，它用没有表示出来的方式联接到压缩空气源25或另一压缩空气源，以便产生一股射入导纱孔22的空气射流。

借助于轴承46，储纱滚筒14可转动地安装到空心轴6的伸出段，以便当空心轴6转动时，储纱滚筒14在永磁体13和15的合作下相对于机座体3保持静止。图1所示的纱线储存和输送装置1一般以本发明未描述的常规方式工作，而本发明仅对自动引纱操作进行详细描述。在断纱后或者当首次穿引纱线时，单股纱线由任何合适的装置供应到空心轴6的入口31处，压缩空气源25经供气管26向喷嘴32输送压缩空气，由此推动纱线穿过空心轴6和导纱件9到达出口11。纱线断开后不论导纱件9停在什么角位置上，出口11输出的纱线头都会进入环形喷嘴体33产生的气幕39中，该喷嘴体33经供气管27供应压缩空气。当纱线穿过气隙L时，气幕39有效地传送纱线，如果设置环形喷嘴体35，它将随后投入工作以便在气隙L的入口侧推进纱线。在穿过气隙L之后，纱线和强度已分别降低的气幕39或40进入气幕41中，气幕41是由供气管28供应压缩空气的环形喷嘴体37产生的。气幕41沿导流面44引导以便向导纱孔22输送纱线，纱线在穿过导纱孔22的过程中可以得到由喷嘴68喷射出的空气射流的帮助。在图7所示的较佳实施例中，导纱孔22可以附设一个吸嘴，以便由此确保气幕41夹带着纱线顺利地进入导纱孔22。回转对称的导流面44确保纱线正确输入导纱孔22，而不论导纱件9的角位置如何。那些单个的喷嘴可以同时也可以依次被供应压缩空气。人们也可以想到用连续脉冲的形式供应压缩空气，由此纱线逐步向导纱孔22推进。从导纱孔22输出的纱线由未画出的输送装置接收，然后可以停止向喷嘴供应压缩空气，以便作

用于穿过导纱孔22的纱线上的张力使纱线与储纱表面17的悬空端18进入接触状态。接着，马达4可以启动驱动导纱件9转动，将纱线卷绕在储纱表面17上（见图5），这样纱线储存和输送装置再次为正常工作作好了准备。

图2所示的纱线储存和输送装置1′的实施例在很大程度上与前述的实施例相似，所以相似或相同的结构部件仍用与图1相同的参考数码标示。例如纱线储存和输送装置1′可以准备用于常规无棱织机工作时的供纱和用于纱线基上需要统一和恒定的回缩力时。

为此目的，图1所示的纱线长度测量装置M由一个所谓的纱线制动环F置换，该制动环F与储纱表面17的悬空端18相联系并固定安装在机座体3上的臂20上。纱线制动环F包括一个带有若干制动元件48的环状体47，这些制动元件48例如由一些凸出的硬毛构成，以便与悬空端18弹性接触。

图2所示的纱线储存和输送装置1′也装备有压缩空气输送系统E，该系统包括一个经供气管26和阀30提供压缩空气的喷嘴32，用于输送纱线穿过空心轴6和导纱件9。在离开储纱滚筒14的出口11的侧面设置了一个联接供气管27的定向喷嘴33′。一个带有辅助喷嘴58的定向喷嘴37′固定地安装到臂20中并与储纱滚筒14的头部43′毗连。系统E进一步包括一条导槽K，它由49和50两部分组成。该导槽K用于准确地向导纱孔导引从定向喷嘴33′和37′中喷出的空气射流。

该导槽K的第一部分49由管子52构成，管52具有一个漏斗状入口53和一条面对储纱表面17的沿径向切开的纵向槽54。纵向槽54在管52的全长上伸延。管52限定了一个导引面51，用

于将从定向喷嘴33′喷出的空气射流39′沿大致平行于储纱滚筒14纵轴线的方向引入管52。管52沿轴向延伸穿过纱线制动环F，以便与漏斗状入口53相对的另一端55处于纱线制动环F背对出口11的那侧。在管52的外侧，纵向槽54可以由弹性缘盖住，该弹性缘至少在漏斗53附近沿槽54的下部伸延并固定在管52的槽54的后缘附近。后缘应视导纱件9的转动方向而定。该弹性缘防止纱线在到达导纱孔22之前从槽54中掉出。只有当拉力刚开始作用在被穿引的纱线上时或稍后，这个拉力就使弹性缘变形，从而纱线能够离开管52。

该导槽K的第二部分50由储纱滚筒14的头部43′中的一条径向延伸的槽56构成。头部43′限定出一个径向延伸的导流面57，该导流面57具有稍微凸起的第一段和一段指向导纱孔22的圆滑过度。定向喷嘴37′的空气射流41′被引入槽56。经供气管28和阀30同时给定向喷嘴37′和辅助喷嘴58提供压缩空气，辅助喷嘴58基本垂于管52的端部55，以便从管52输出的纱线立即被引向导槽K的第二部分50。

为制动导纱件9可以设置一个装置S。当纱线断开后，装置S与装置1′上纵向延伸的一个预定截面对准，由此确保静止定向喷嘴和导槽与导纱件9的出口11准确配合。在这个例子中，装置S包括一个螺线管60，其衔铁与一个可轴向移动的锁销61合作，销61适于与环10上的凹槽62接触。在断纱的情况下，马达4正在运转以低速驱动环10转动，此时螺线管60伸出锁销61直至该销嵌入凹槽62，从而将环10停止在图2所示的位置上，在此位置上出口11准确地与定向喷嘴33′喷出的空气射流对准。

在剖视图3中显示，设在头部43′上并构成导槽K的第二部分50的径向槽56有一漏斗状的入口段63。用于可靠地抓住由定向喷嘴37′吹入槽56中的纱线，然后将纱线引向导纱孔22。

图3还表示了管52穿过纱线制动环F的环形体47的方法。管52上带有径向朝向储纱表面17的纵向槽54。至少在纵向槽54附近，纱线制动元件48构成的一个圆周上有间隙64，该间隙允许从纵向槽54中掉出的纱线容易地与储纱表面17的悬空端18进行接触。

图3所示的该圆周上的间隙64的宽度是夸张了的，实际上，只要在纵向槽54的下方有一点儿空隙以便能允许纱线在此位置从管52中取出就足够了。

图2和图3所示的实施例中，管52主要用来沿轴向导引空气射流39′及所夹带的纱线至这样的位置-由辅助喷嘴58产生的空气射流59开始作用于纱线上。这股空气射流59和其后的空气射流41′一旦作用在纱线上，纱线就在稳定的拉力作用下向导纱孔22偏转和输送。该拉力有效地将纱线通过管52的纵向槽54逐渐拉出，并穿过制动元件48之间的圆周间隙64进入与储纱表面17的悬空端18的接触状态。当纱线已到达导纱孔22时，纱线已经完全脱离了管52并被拉出槽56。随后，当马达4启动时，制动元件48和悬空端18施加在纱线上的制动力足以允许导纱件9把纱线卷绕在储纱表面17上，而不需要从导纱孔22把纱线拉回。在此之前，导纱孔22输出的纱头早已被未画出的部件抓住，以进一步推动纱线。在马达启动之前，螺线管60已先行动作收回锁销61，以允许环10被自由转动。同时，压缩空气源25也暂停工作。

图4用图解法表示的是改进的导槽K第一部分49′的详细结构。管52由一个静止的套筒52′取代，套筒52′在导纱件9的转动方向上带有一条纵向槽54′，槽54′的开口方向基本上沿储纱表面17的切线方向。储纱表面17对面的纵向槽54′的边缘65基本上呈直线形状。纵向槽上更靠近储纱表面17布置的边缘66的尾部构成一个斜向延伸的或拱形的偏转表面67，以便先由空气射流39′直线运送纱线穿过套筒52′并在Y₁位置冲出套筒，然后由空气射流59进一步对纱线施加影响。纱线Y随后偏转和纱线上的拉力共同使纱线Y沿纱线偏转面67横向地移动到Y₂位置，然后，连续的拉力将使纱线经Y₃位置完全脱出纵向槽54′。面对制动元件48的套筒52′的拱形侧壁使纱线Y的这种位移变得更为容易。制动元件48之间的圆周间隙64对准纱线偏转表面67，用这种方法使纱线准确地导入圆周间隙64，而后又被引至储纱表面17上。该套筒52′带来了以下优点：纱线被更可靠地引过纱线制动环体47，这是因为套筒52′为气流和处于纱线制动环F位置的纱线提供了一个连续的导引面，套筒52′完全可以在纱线制动环的位置处设一加宽的板件作为套筒52′的侧壁，由此确保纱线的自由端穿过制动元件48。当纱线穿过制动元件48的间隙64时，纱线偏转面67确保纱线从套筒52′的纵向槽54′中可靠地由纱线上增大的拉力拽出。

在一个替换实施例（未表示出）中，纱线制动环F可以安装成能沿臂20轴向移动，从而允许制动元件48脱离悬空端18，由此在引纱时敝开一个间隙让纱线通过。制动环F的移动可由气动或磁动装置或其他任何手段进行控制。还可以想到的方案是仅转动少数制动元件48让出一条纱线通路，随后使这些制动元件48回复原位，以便

在装置正常工作期间制动元件48是不间断的。在上述这两种方案中，纱线从导槽的第一部分进入第二部分的转移能够用特别简单的方式实现。

在图7所示的另一个替换实施例中，槽56可以具有更大的深度并且其入口端63可向导纱件9移动，从而使入口63处于制动元件48的这一侧，以便从导槽的第一部分输出的纱线直接进入导槽的第二部分。在这种情况下，入口63可以作成一个斜槽，这样在引纱操作之后纱线就能容易地从槽中提出或引出，并且还可避免在悬空端形成任何明显的不平。这些不平可能在正常工作期间妨碍纱线运行。

上述每个实施例中的两个导槽部件（49和50），在其开口的一侧可以用例如：弹性缘、簧片或硬毛刷盖住，以防止纱线过早掉出和压缩空气的侧向漏损，同时它们又允许在引纱步骤之后纱线毫无困难地从槽中拉出。上述弹性缘、簧片或硬毛刷可以横跨管52外侧的槽54延伸，并且一直延续到槽56。相配的上述弹性缘、簧片或上述硬毛刷被固定到上述槽54或56的后缘，后缘应视图2中导纱件9的转动方向而定。上述弹性缘、簧片或硬毛刷大致沿储纱表面的切线方向延伸，同时也在滚筒的头部43′中伸延，并指向导纱件的转动方向。上述弹性缘、簧片或硬毛刷进一步提高了该装置1的可靠性，这是因为在装置1正常工作期间这些零件可以阻止纱线从导槽零件的开口侧掉落到悬空端18上。

图5描绘了图2和3所示的纱线储存和输送装置1′的正常操作过程。穿过导纱孔22的纱线Y被适当地引导从制动元件48的下方传送到储纱表面17的悬空端18，导纱件9与空心轴6一同被转动以形成有若干圈纱线的储备，纱线可以以恒定的张力从这里受拉穿过

导纱孔22。恒定的张力由制动元件的制动作用来保持。

如果供纱卷筒（未画出）与导纱元件9之间发生断纱，那么同样未画出的断纱监测器便启动使马达4和纱线储存和输送装置下游的纺织机械停止工作，上述储备纱线用手工拆除。

在马达4再次启动以形成新的纱线储备之前，一个新的引纱头用前面描述过的方式导入空心轴6，然后借助于压缩空气输送系统E穿引纱线。在前文中系统E已参照图2和3进行过解释。于是纱线储存和输送装置1′为下一步操作作好了准备。

图6所示的是一个经改进的纱线储存和输送装置1″的详细结构，它基本上与图1所示的实施例相同。其中不同的改进之处为：产生气幕39的环状喷嘴33由环状喷嘴体33″取代。喷嘴体33″同轴地绕环10布置并固定在机座体3或其臂20上，以便与固定在环10上并随之转动的定向喷嘴33′″配合工作。喷嘴33′″有一个径向朝外的定向入口70和一个沿轴向布置的喷口78，用于产生吹过导纱件9的出口11的轴向空气射流39″。喷嘴33′″固定地联结到一个圆柱面密封环69上，密封环69与空心轴6的轴线同轴安装，且绕环10转动。密封环69构成一道连续的密封表面，仅在入口70处才有间断。环状喷嘴体33″带有沿圆周延伸径向向内的喷口72。环状喷嘴体33″还进一步构成一密封表面71，该表面71紧贴着密封环69沿缝式喷口72的两侧延伸，并与密封环69合作构成一迷宫式密封，以便确保供给环状喷嘴体33″的压缩空气只流入定向喷嘴33′″的入口70。由于缝式喷口72沿环状喷嘴体33″的整个圆周设置，这就保证了不论断纱后导纱件9停在什么角位置上，压缩空气都能供应到定向喷嘴33′″。这样就产生了向气隙L（图6

未画出）输送纱线的空气射流39″。纱线通过气隙L之后，又进入气幕41（见图1）并由气幕41送往导纱孔22。

图7表示径向臂21上的导纱孔22的改进实施例。在这个实施例中，导纱孔22带有一个吸气嘴73，它可以适用于图1、2和6的实施例。构成导纱孔22的嵌入件由一环形空腔74所包围，空腔74在该嵌入件的出口75附近有一出口77。环形空腔74经供气管76和阀30与压缩空气源（本图未示）连通，用这种方式使环形空腔74构成一个注射器式的吸嘴，产生一股流向图7右侧的负压气流，以便可靠地吸引输送的纱线穿过导纱孔22。

图7中还指出了图2所示的导槽K的第一部分49″的一个替换实施例。带有纵向槽54的管52″具有一个端部55′，该端部呈拱形被弯向槽56，从而使导流面51也呈拱形。定向喷嘴37″并入管52″的端部55′，用这种方式使纱线在离开管52″以前就受到喷嘴37″的空气射流41″的冲击。管52″的拱形端55′最好在离制动元件48的端部有一小间距处终止，以避免在装置正常工作期间输出纱线的气流与制动件48发生干涉。

流量或压力控制阀30可以精确地调节这些单个喷嘴的空气射流强度，以便当下一空气射流开始作用到纱线上时，前一空气射流的效应已被充分地减少。控制阀30还可允许压缩空气运输系统进行调整以适应不同种类的纱线。虽然在附图中定向喷嘴被描述为不可调的，但是这些喷嘴的方向最好也是可调的。为了用连续的压缩空气脉冲向导纱孔22分别传递纱线，也可能设置比附图中表示的数量更多的定向喷嘴。在图1所示的实施例中，一个密封盖23也可用来作为导引压缩空气流的辅助装置。为此目的，该盖23在靠近导纱孔22处可以开一空气出口，由此准确地向导纱孔引导气流。

Claims (25)

1、一种用于纺织机械，尤其是织机纱线的储存和输送装置(1，1′，1″)，包括一个固定的机座体(3)，一个可旋转地安装在上述机座体(3)上的空心轴(6)，并且附带一个横向地投射导纱件(9)，该导纱件用来将引进上述空心轴的纱线(Y)切向地缠绕在储纱滚筒(14)的储纱表面(17)上，储纱滚筒相对于上述机体(3)保持静止，所说的纱线(Y)适合于在储纱表面(17)的自由悬空端(18)上方从储纱滚筒(14)上轴向地退绕，并穿过一个大致居中的导纱孔(22)，还包括一个配备有空气喷嘴引纱装置，用来自动地引导所述的纱线直至导纱孔(22)内，其特征在于，位于导纱件(9)的出口(11)附近位置和导纱孔(22)之间的引纱装置包括一个压缩空气输送系统(E)，该系统包括若干个固定的定向喷嘴(33，33′，33″，33″′，35，37，37′，58)，当这些喷嘴启动之后，借助于空气流将所说明的纱线(Y)输送至导纱孔(22)。

2、根据权利要求1所述的纱线储存和输送装置，其特征在于环形气隙（L）形成于储纱表面（17）和一个装置之间，该装置尤其是纱线退绕长度测量装置，并保持一定间隙环绕于储纱滚筒（14），

所说的输送系统（E）包括多个固定的环形喷嘴体（33，35，37），这些喷嘴体处于同储纱滚筒（14）同轴的位置，当它们启动之后产生一个围绕储纱表面（17）的、并通过漏斗方式向导纱孔（22）汇聚的空气幕（39，40，41）。

3、根据权利要求2所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，每个环形喷嘴体（33，35，37）具有一个环形连续缝式喷嘴（34，36，38）或者具有一圆周排列的喷嘴孔。

4、根据权利要求1-3任意一项纱线储存和输送装置，其特征在于，至少面对着所述导纱孔（22）的储纱滚筒（14）的头部（43，43′）设置有至少一个用于空气流和纱线（Y）的导流面（44，31，57）。

5、根据权利要求4所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，所说储纱滚筒（14）的头部（43）为旋转对称形状，汇聚于顶点（45），从纵向剖面看来，尤其为梯形、三角形或者凹面轮廓形状。

6、根据权利要求1所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，为所说的空气流和纱线（Y）提供了另一个导流面（42），该面（42）以大致平行于储纱滚筒轴线的方式延伸。

7、根据权利要求2所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，第一环形喷嘴体（33）和第二环形喷嘴体（37），分别安装在所说导纱件（9）的出口（11）的侧面和所说悬空端（18）的平面上的相对于机座体固定的位置上，第一环形喷嘴体（33）面对所说的储纱表面（17），其气流方向调整成大致与储纱滚筒轴线同轴，而第二环形喷嘴体（37）的气流方向大致为径向。

8、根据权利要求2所述的纱线储存和输送装置，其特征在于与所说储纱滚筒（14）同轴的固定环形喷嘴体（33″）设置在出口（11）附近，定向喷嘴（33′″）具有一径向入口（70），而且，为了在引纱操作期间与导纱件（9）同步旋转并保持静止，还具有一个轴向定向的喷嘴孔（78），所说定 向喷嘴（33′″）的入口（70）对着所说环形喷嘴体（33″）的形如环状缝式的径向出口（72），而它的喷嘴孔（78）位于远离储纱滚筒（14）的出口（11）的侧面上，而所说的空气定向喷嘴（33′″）座在一个与导纱件（9）的旋转轴线同轴安装的圆柱面密封环（69）上，而且，紧邻于环形喷嘴体（33″）的环状密封面（71）并包容进口（70）。

9、根据权利要求7或8所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，至少另一个环形喷嘴体（35）处于第一环形喷嘴体（33，33″）和纱线退绕长度测量装置（M）之间，它的气流方向指向所说的气隙（L）。

10、根据权利要求1所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，为使导纱件（9）总是停在相同的预定角度位置，配备了停止装置（S），所说的固定的压缩空气定向喷嘴（33′，58，37′）成形为在储纱滚筒（14）的圆周方向上具有限定宽度的单个喷嘴，而且，它们一个接着一个地布置在储纱装置（1′）的一个纵向截面内，指向所说的预定角度位置的导纱件的出口即对着这个截面。

11、根据权利要求10所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，在所说的纵向截面内设置了一个导槽，该导槽包括带有导引面（51，57）的两个部分（49，49′，49″，50），而且，在引纱作业期间相互之间匹配，所说明的定向喷嘴（33′58，37′）对准导槽，导槽的第一部分（49）具有一个开口侧面，而且与储纱滚筒的轴线大体上同轴延伸，从所说导纱件（9）的出口（11）附近直到储纱表面（17）的悬空端（18）附近的一个装置，而所说的导槽的第二部分（50）从储纱表面（17）的悬空端（18）径 向延伸到导纱孔（22）附近的一个位置。

12、根据权利要求11所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，所说的第一部分（49）是一个纵向开有槽的管子（52，52″），它的纵向槽（54）相对于储纱表面（17）来说径向指向储纱表面（17）。

13、根据权利要求12所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，远离所说的出口（11）的管子（52″）的端头（55′）弯向所说的导槽的第二部分（50）。

14、根据权利要求11所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，所说的第一部分（49′）是一个纵向开有槽的套筒（52′），它的纵向槽（54′）开口在导纱件（9）的旋转方向，基本上沿储纱表面（17）的切线方向，所说槽更靠近储纱表面（17）的边缘（66），构成具有至少一个斜向延伸的或者拱形的纱线偏转表面（67），沿着该面，纱线（Y）适宜于被一个朝向导纱孔（22）的牵引力自动地转向到套筒（52′）之外。

15、根据权利要求12-14任意一项所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，所说的管子（52，52″）或者套筒（52′）分别被设计成具有一个插入漏斗（53）的形式，该漏斗面向所说导纱件（9）的出口（11）。

16、根据权利要求11-14任意一项所述的纱线储存和输送装置，其特征在于储纱表面（17）的悬空端（18）附近设置了一个纱线制动环（F），该环（F）通过一个弹性制动件（48）连接在储纱滚筒（14）上，导槽的第一部分（49，49′，49″）轴向延伸，穿过所说的纱线制动环（F），而且，在 制动件（48）之间留有一个与导槽件（49、49′，49″）的开口面（纵向缝隙54、54′）对准的环形间隙（64）。

17、根据权利要求11-14任意一项所述的纱线储存和输送装置，其特征在于邻近于储纱表面（17）的悬空端（18）处设置了一个纱线制动环（F），该制动环（F）安装在机座体（3）上并设计成带有适合于连接在自由边（18）上的弹性制动件（48），所说的纱线制动环（F）以能相对于储纱滚筒（14）移位，尤其在轴向方向上移位的形式安装，借此，在制动件（48）和储纱滚筒（14）之间形成一个缝隙。

18、根据权利要求11-14任意一项所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，导槽的第二部分（50）的形状为一个径向延伸的通道（56），该导槽向着导纱孔（22）逐渐变化，并在朝向导纱孔（22）的方向上开口，该导槽随意设计成具有一个邻近于储纱筒（14）的头部（43′）的受限制的边缘部分并最好设置一个漏斗形入口部分（63）。

19、根据权利要求18所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，所说导槽（56）的入口部分（63）延伸至悬空端（18）的那个面上的一个位置，而且，制动件（48）面向导纱件（9）。

20、根据权利要求11-14任意一项所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，第一个独立定向喷嘴（33′）设置在位于储纱表面（17）对面的导纱件（9）的出口（11）的那个侧面上，因此，被大致轴向地指向所说的导槽的第一部分（4949′、49′″）中，而且，在所说导槽的第一部分（49）的端头（55）附近或者端头（55′）里边设置了第二个独立的定向喷嘴（37）′，该喷嘴大 体上径向指向导槽的第二部分（50）。

21、根据权利要求12或14所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，导槽的第一部分（49）的端头（55）附近设置了一个独立的辅助喷嘴（58），其在一个大体为径向的方向上指向储纱表面（17）的悬空端（18）。

22、根据权利要求4所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，在所说的储纱滚筒（14）的端头部分（43，43′）内设置了指向导纱孔（22）的中心喷嘴（68）。

23、根据权利要求1所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，在导纱孔（22）的里边或者附近设置了一个轴向吸嘴（73），最好为一注射器型吸嘴，该吸嘴用来自一个压缩空气源（25）的压缩空气操纵。

24、根据权利要求1所述的纱线储存和输送装置，其特征在于，所说的定向喷嘴（33、35、37，33′，33″，37′73）通过供应管（26-28）与一个普通的压缩空气源（25）相连，并且，为每一个定向喷嘴配备了独立的压力或流体控制阀（30）。

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