RO107703B1 - Procedeu pentru obtinerea unui corp de formare, celulozic - Google Patents
Procedeu pentru obtinerea unui corp de formare, celulozic Download PDFInfo
- Publication number
- RO107703B1 RO107703B1 RO149066A RO14906692A RO107703B1 RO 107703 B1 RO107703 B1 RO 107703B1 RO 149066 A RO149066 A RO 149066A RO 14906692 A RO14906692 A RO 14906692A RO 107703 B1 RO107703 B1 RO 107703B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- cellulose
- fiber
- cellulosic
- ratio
- spinning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J5/00—Manipulators mounted on wheels or on carriages
- B25J5/007—Manipulators mounted on wheels or on carriages mounted on wheels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Robotics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Invenția de față, se referă la un procedeu pentru obținerea unui corp de formare celulozic, în care o soluție celulozică de amino-oxid este presată printr-o duză sau printr-o fantă, apoi este condusă printr-o fantă de aer și în cele din urmă este coagulată într-o baie de precipitare.
Se cunoaște că fibrele din polimeri superiori cu proprietăți bune de utilizare se obțin numai atunci când se poate ajunge la o structură de fibră (Ullmann, ed. 5, voi A10, 456). Pentru aceasta este necesar, între altele, să se realizeze în fibre zone microorientate în polimeri, de exemplu, fibride. Această orientare este determinată de procedeul de obținere și se bazează pe procese fizice sau fizicochimice. In multe cazuri, laminarea duce la această orientare.
Pentru proprietățile fibrei obținute este hotărâtoare treapta de procedeu în care se face această laminare și în ce condiții are loc aceasta. La filarea în topitură, fibrele se laminează în stare caldă plastică, în timp ce moleculele mai sunt încă mobile. Polimerii dizolvați pot fi filați în stare uscată sau umedă. La filarea uscată are loc laminarea în timp ce solventul se degajă sau se evaporă; firele extrudate într-o baie de precipitare sunt laminate în timpul coagulării. Procedeele de acest fel sunt cunoscute și descrise în mare măsură. în toate aceste cazuri este însă important. ca trecerea de la starea lichidă (independent dacă este vorba despre topitură sau soluție) la starea solidă, să aibă loc în așa fel. încât în timpul formării firelor sa se poate ajunge și la o orientare a lanțurilor de polimer sau a pachetelor de polimer (adică fibride. fibrile etc.).
Pentru a împiedica evaporarea instantanee a unui solvent dintr-un fir în timpul filării uscate, există mai multe posibilități.
Problematica coagulării foarte rapide a polimerilor la filarea umedă (ca de exemplu, în cazul unor soluții celulozice de amino-oxid) a putut să fie soluționată până acum numai prin combinarea filării 5 uscate cu cea umedă.
Astfel, este cunoscută introducerea soluțiilor de polimer printr-o fantă de aer în mediul de coagulare. în EP-A-295672 se descrie obținerea fibrelor de aramidă, care 10? se introduc printr-o fantă de aer într-un mediu necoagulant, se laminează și apoi se coagulează.
DD-PS 218121 are ca obiect filarea celulozei în amino-oxizi prin intermediul 15 unei fante de aer în care sunt prevăzute amenajări care împiedică lipirea.
Conform US-PS 4501886 se filează o soluție de triacetat de celuloză prin intermediul unei fante de aer.
în US-PS 3414645 se descrie tot obținerea de poliamide aromatice din soluții într-un procedeu uscat-umed filare.
La toate aceste procedee se obține în fanta de aer o anumită orientare, căci 25 numai scurgerea unor lichide vâscoase printr-un orificiu mic în sens descendent impune o orientare, pe baza gravitației, a particulelor de soluție. Această orientare prin gravitație poate fi mărită și mai mult. 30 decă se reglează în așa fel viteza de extrudare a soluției de polimer și viteza de evacuare a firului, încât să se obțină o laminare.
Un procedeu de acest fel este descris în 35 AT-PS 387792 (respectiv în brevetele echivalente US-PS 4246221 și 4416698). O soluție de celuloză în NMMOțNMMO - N - oxid de N - morfolind) și apă, se profilează, se laminează, în fanta de aer, și apoi 40 se precipită. Laminarea poate avea loc la un raport de întindere de cel puțin 3.
Un dezavantaj al acestui procedeu este lipsa de flexibilitate pentru a putea modifica proprietățile corpului format. Este necesar 45 un raport minim de filare-întindere. pentru a obține caracteristici textile corespunză107703 toare. La o laminare foarte redusă se pot obține numai proprietăți foarte reduse ale fibrei textile, adică, de exemplu, la obținerea fibrei rezultă o capacitate de prelucrare foarte redusă (capacitatea de prelucrare este produsul dintre rezistența fibrei și întinderea fibrei). Un alt dezavantaj este că efectul, așa-numitei, rezonanțe de viteză a tragerii/ieșirii (vezi Navard, Haudin, Spinning of a Cellulose N Methyl-morpholine-N-oxide solution, Polymer Process Engineering, 3 (3), 291 (1985), care duce la diametre neregulate ale fibrei, este cu atât mai mare, cu cât este mai mare raportul filare-laminare. Un alt dezavantaj este faptul că obținerea formei poate avea loc practic numai în fanta de aer. O profilare ulterioară este posibilă numai foarte greu. Prin aceasta, lățimea benzii produselor posibile este evident limitată. Ar fi de dorit să se poată influența ulterior proprietățiile produsului, prin care procedeul ar obține o flexibilitate importantă.
Problema, pe care trebuie să o rezolve invenția de față, este înlăturarea acestor dezavantaje.
Această problemă se rezolvă printr-un procedeu de obținere a unui corp de formare celulozic, la care o soluție celulozică de aminooxid este presată printr-o duză sau printr-o fantă, apoi este condusă printr-o fantă de aer și în cele din urmă se coagulează într-o baie de precipitare, prin aceea că. raportul dintre viteza de tragere și viteza de ieșire din fanta de aer este de cel mult 1. și. că corpul de formare după coagulare este etirat sau ambutisat adânc.
Un avantaj ai invenției, este faptul că viteza de tragere este deci mai mică (sau cel mult egală) cu viteza de ieșire din fanta de aer a masei de filare, astfel încât nu poate apărea o laminare; prin aceasta, celuloza rămâne până la coagulare în baia de precipitare într-o stare relativ neo4 rientată. Acest lucru este favorabil, căci cu cât orientarea este mai mică înainte, respectiv în timpul coagulării, cu atât mai mare este posibilitatea influențării proprie5 tăților după aceea. Prin orientarea redusă, celuloza coagulată (precipitată) are o elasticitate, care amintește aproape pe cea a cauciucului. Conform invenției, această celuloză poate acum să fie etirată sau 10 respectiv ambutisată adânc pentru a obține proprietățile dorite; se garantează, astfel, flexibilitatea Ia care se tinde.
Un alt avantaj, constă în aceea că drept urmare a laminării care nu mai este prezen15 tă, fanta de aer poate fi cât se dorește de scurtă, astfel că, chiar atunci, când duzele de filare prezintă o densitate foarte mare de orificii, nu mai există pericolul ca firele învecinate să se lipească între ele. Dat 20 fiind că în protecția pe scară mare productivitatea se poate creste în mod hotărâtor prin mărirea densității orificiilor și acesta este un avantaj esențial al invenției de față.
Invenția se explică, mai detaliat, cu 25 ajutorul exemplelor care urmează:
Exemplul 1. Obținerea unei fibre cu raportul între viteza de tragere și viteza de ieșire din orificiu de sub / (Încărcare de comaparație)
O soluție de 13% celuloză în NMMO (celuloză de tipul Viskokraft al firmei ICP. 10% apă. 77% NMMO. 0.1% acid oxalic drept stabilizator), a fost presată printr-o duză cu 100 găuri (diametrul găurilor câte 35 130 pm.) Extruziunea a fost de 16.5 g/min:
viteza de ieșire rezultată din aceasta a fost de 10,35 m/min. Cele 100 fire au fost trecute printr-o fantă de aer de 8 mm lungime și apoi cu o viteză de 6 m/min.
printr-o baie de filare cu lungimea de 15 cm (temperatura: 2l,C. concentrație NMMO'. 5%). Raportul dintre viteza de tragere și viteza de ieșire a fost deci de 0.58.
Fibra rezulată din aceasta a avut o rezis45 tentă de 11.8 cN/tex la o întindere dc 77.5%. Valoarea pentru întindere este ex107703 trem de ridicată; acest lucru dovedește că celuloza se găsește într-o stare relativ neordonată.
Exemplul 2. Laminarea fibrei după coagulare în aer . 5 în această încercare s-a procedat ca în exemplul 1. în acest caz, fibra s-a înfășurat după baia de filare adică după coagulare, pe un galet cu 6 m/min și jurubița de fire, s-a trecut pe un al doilea galet cu 10 viteza de 13 m/min. Laminarea a fost de aceea de 117%. (Sub laminarea unei fibre se înțelege în această invenție, în procen lă/lungimea inițială· 100). Fibrele rezultate din aceasta au avut o rezistentă de 22,4 cN/tex la o întindere de 15,3%
Exemplul 3. Laminarea fibrei după coagulare în apă în acest caz fibra a fost condusă, din nou, ca în exemplul 1, printr-o baie de filare cu 6 m/min (viteza de tragere/viteza de, ieșire: 0,58) și apoi printr-o baie de laminare lungă de 80 cm cu apă (temperatura: 77°C). Cel de al doilea galet s-a exploatat cu două viteze diferite V. Fibrele obținute au avut următoarele proprietăți:
te: lungimea finală minus lungimea miția-
V, m/min | Laminarea, % | Finețea dtex | Rezistența cond. cN/dtex | întinderea cond. % |
14 | 133 | 32,4 | 19,7 | 17,0 |
21 | 250 | 10,3 | 22,3 | 9,2 |
Exemplul 4. Obținerea unei fibre la un 15 raport de viteză de tragere/viteză de ieșire din orificiu mai mare decât / (încercare de comparație)
O soluție de celuloză în NMMO de
13% (celuloză de tipul Viskokraft al 20 firmei ICP, 10% apă. 77% NMMO, 0,1% acid oxalic drept stabilizator) a fost presată printr-o duză cu 100 orificii (diametrul orificiului de 70 pm). Cantitatea transportată a fost de 5,1 g/min, aceasta cores-· 25 punde unei viteze de ieșire de 1 1 m/min. Viteza de tragere a primului galet a fost de 33.3 m/min, adică raportul dintre vitezele de tragere și de ieșire a fost de
3.0. Cu viteza galetului 1 firele au fost 30 conduse printr-o baie de filare, a cărei temperatură a fost de 33‘’C și a cărei concentrație în NMMO a fost de 10%.
Baia de laminare care urma a avut o temperatură de 79C și o concentrație în 35 NMMO de 9%. Al doilea galet după baia de laminare a avut o viteză de tragere de
46.9 m/min. adică laminarea a fost de 41%.
Proprietățile textile ale fibrei obținute au fost:
- finețea: 3.5 dtex;
- rezistența condiționată: 25 cN/tex;
- întinderea condiționată: 8,8%.
Fibrele mai sunt etirabile, încă la un raport dintre viteza de tragere și viteza de ieșire din orificiu mai mare decât 1, dar numai în principiu și nu în aceeași măsură ca cea arătată în exemplele 2, până la 4.
Exemplul 5. Obținerea unei folii
O soluție celulozică de NMMO de 9% (celuloză de tipul Buckeye V5 a firmei Procter & Gambie; 12% apă, 79% NMMO. 0.1% acid oxalic drept stabilizator), a fost presată printr-o duză cu fantă (fanta: 50 pm; lungimea 30 mm). Producția a fost de 21.3 g/min, care corespunde unei viteze de ieșire de 11.7 m/min. Soluția extrudată a fost evacuată printr-o fantă de aer lungă de 7 mm și apoi imediat printr-o baie de filare lungă de 15 cm (temperatură: 24UC. concentrațiea NMMO 20%) cu ajutorul unui prim galet cu o viteză de 6 m/min. Raportul dintre viteza de tragere și viteza de ie107703 șire a fost deci de 0,51. în aceeași treaptă de lucru, folia a fost trecută printr-o baie de etirare lungă de 80 cm (temperatura 90°C, concentrația 20%) și a fost etirată cu un al doilea galet (viteza 11 m/min). Etirarea a fost deci de 83%. Pproprietățile foliei spălate și uscate au fost următoarele: grosimea 10 μιτι. rezistența 200 N/mm2, întinderea 6,5%.
Exemplul 6. Obținerea unui corp profilat
S-a confecționat o folie ca în exemplul 5, dar nu etirată, adică după primul galet folia s-a scos. Ea a fost ambutisată adânc în stare neetirată cu o baghetă de sticlă de 3 mm, s-a spălat și s-a uscat, prin a8 ceasta obținându-se un corp profilat stabil.
Claims (1)
- Revendicare5 Procedeu pentru obținerea unui corp de formare, celulozic, la care o soluție celulozică de aminooxid este presată printr-o duză, sau printr-o fantă, apoi este condusă printr-o fantă de aer și în cele din urmă se 10 coagulează într-o baie de precipitare, caracterizat prin aceea că raportul dintre viteza de tragere și viteza de ieșire din fanta de aer este de cel mult 1 și, că, corpul de formare după coagulare, este etirat 15 sau ambutisat adânc.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0003191A AT395862B (de) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO107703B1 true RO107703B1 (ro) | 1993-12-30 |
Family
ID=3479697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO149066A RO107703B1 (ro) | 1991-01-09 | 1992-01-06 | Procedeu pentru obtinerea unui corp de formare, celulozic |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0494851B1 (ro) |
JP (1) | JP3072442B2 (ro) |
KR (1) | KR100210294B1 (ro) |
AT (1) | AT395862B (ro) |
AU (1) | AU648618B2 (ro) |
BG (1) | BG60110B2 (ro) |
BR (1) | BR9200035A (ro) |
CA (1) | CA2059042C (ro) |
CZ (1) | CZ282935B6 (ro) |
DE (1) | DE59208903D1 (ro) |
ES (1) | ES2109333T3 (ro) |
FI (1) | FI102391B1 (ro) |
GR (1) | GR3025632T3 (ro) |
HU (1) | HU212701B (ro) |
IE (1) | IE920053A1 (ro) |
IL (1) | IL100619A0 (ro) |
MA (1) | MA22373A1 (ro) |
MX (1) | MX9200098A (ro) |
NO (1) | NO303738B1 (ro) |
PL (1) | PL169424B1 (ro) |
PT (1) | PT99990A (ro) |
RO (1) | RO107703B1 (ro) |
RU (1) | RU2061115C1 (ro) |
SK (1) | SK280035B6 (ro) |
TR (1) | TR25874A (ro) |
YU (1) | YU47786B (ro) |
ZA (1) | ZA9110159B (ro) |
ZW (1) | ZW192A1 (ro) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
AU695212B2 (en) * | 1994-12-02 | 1998-08-06 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing shaped cellulose bodies, and yarn made of cellulose filaments |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
TW389799B (en) * | 1995-08-29 | 2000-05-11 | Asahi Chemical Ind | Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof |
DE19541824A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefilamentgarnen |
AT404032B (de) * | 1996-03-04 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
AT404731B (de) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung |
CA2258122A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method for producing cellulosed formed parts |
DE10200405A1 (de) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB796544A (en) * | 1954-10-13 | 1958-06-11 | British Celanese | Improvements in the manufacture of artificial filaments and like products |
US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
US4464323A (en) * | 1982-08-09 | 1984-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing high strength cellulosic fibers |
FR2617511B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1989-12-15 | Inst Textile De France | Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif |
-
1991
- 1991-01-09 AT AT0003191A patent/AT395862B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 AU AU89798/91A patent/AU648618B2/en not_active Ceased
- 1991-12-19 MA MA22657A patent/MA22373A1/fr unknown
- 1991-12-23 YU YU197691A patent/YU47786B/sh unknown
- 1991-12-27 ZA ZA9110159A patent/ZA9110159B/xx unknown
-
1992
- 1992-01-06 BG BG95726A patent/BG60110B2/bg unknown
- 1992-01-06 KR KR1019920000040A patent/KR100210294B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-06 RO RO149066A patent/RO107703B1/ro unknown
- 1992-01-06 ZW ZW1/92A patent/ZW192A1/xx unknown
- 1992-01-08 IE IE005392A patent/IE920053A1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 RU SU925010549A patent/RU2061115C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 HU HU9200066A patent/HU212701B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 JP JP4001348A patent/JP3072442B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-08 NO NO920105A patent/NO303738B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 SK SK45-92A patent/SK280035B6/sk unknown
- 1992-01-08 FI FI920071A patent/FI102391B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 PT PT99990A patent/PT99990A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-01-08 CA CA002059042A patent/CA2059042C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-08 BR BR929200035A patent/BR9200035A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 PL PL92293116A patent/PL169424B1/pl unknown
- 1992-01-08 CZ CS9245A patent/CZ282935B6/cs unknown
- 1992-01-09 MX MX9200098A patent/MX9200098A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-01-09 DE DE59208903T patent/DE59208903D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 ES ES92890003T patent/ES2109333T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 EP EP92890003A patent/EP0494851B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 IL IL100619A patent/IL100619A0/xx unknown
- 1992-01-09 TR TR92/0017A patent/TR25874A/xx unknown
-
1997
- 1997-12-10 GR GR970403284T patent/GR3025632T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO107703B1 (ro) | Procedeu pentru obtinerea unui corp de formare, celulozic | |
RO107701B1 (ro) | Procedeu pentru obtinerea unui corp de formare, celulozic | |
US5417909A (en) | Process for manufacturing molded articles of cellulose | |
US6773648B2 (en) | Meltblown process with mechanical attenuation | |
KR940014934A (ko) | 폴리벤자졸섬유 방사방법 | |
KR19980701273A (ko) | 압출물 제조방법(manufacture of extruded atricles) | |
RO113875B1 (ro) | Procedeu de obtinere a fibrelor de celuloza cu tendinta redusa de fibrilare si fibra obtinuta prin acest procedeu | |
JP3888645B2 (ja) | 高強力性アラミド繊維の製造方法 | |
WO1997038153A1 (en) | Method for the manufacture of lyocell filaments | |
KR100486812B1 (ko) | 타이어 코드용 라이오셀 멀티 필라멘트 및 이의 제조방법 | |
JP2008533322A (ja) | 産業用セルロース繊維 | |
EP1287191B1 (en) | Meltblown process with mechanical attenuation | |
US5756031A (en) | Process for preparing polybenzazole filaments and fiber | |
KR100488607B1 (ko) | 라이오셀 멀티필라멘트용 방사노즐 및 냉각장치 | |
US5853640A (en) | Process for making high tenacity aramid fibers | |
CN1033596C (zh) | 成型的纤维制品的制造方法 | |
KR100540042B1 (ko) | 라이오셀 멀티필라멘트 제조용 냉각장치 | |
KR20190043666A (ko) | 방향족 폴리아미드 멀티필라멘트의 제조방법 | |
CN111684114B (zh) | 纤维的制造方法和碳纤维的制造方法 | |
KR20130077493A (ko) | 라이오셀 섬유용 방사 냉각 장치 및 이를 이용한 라이오셀 섬유의 제조 방법 | |
JP2004501296A (ja) | セルロース系繊維の生成方法 | |
JPS61282407A (ja) | 紡糸口金 |