CZ282935B6 - Způsob výroby celulózového tvarového tělíska - Google Patents
Způsob výroby celulózového tvarového tělíska Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282935B6 CZ282935B6 CS9245A CS4592A CZ282935B6 CZ 282935 B6 CZ282935 B6 CZ 282935B6 CS 9245 A CS9245 A CS 9245A CS 4592 A CS4592 A CS 4592A CZ 282935 B6 CZ282935 B6 CZ 282935B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rate
- cellulose
- orientation
- air gap
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 31
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000001685 thyroid gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J5/00—Manipulators mounted on wheels or on carriages
- B25J5/007—Manipulators mounted on wheels or on carriages mounted on wheels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Robotics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Pro výrobu celulózového tvarového tělíska se celulózový aminoxidový roztok protlačuje tryskou nebo mezerou, potom se vede vzduchovou mezerou a nakonec se koaguluje ve srážecí lázni. Podle vynálezu se ve vzduchové mezeře neorientuje, to znamená, že poměr rychlosti odvádění k rychlosti výstupu z otvoru je maximálně 1; teprve koagulovaná celulóza se orientuje nebo hluboko táhne.ŕ
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby tvarových těles z celulózy, při kterém se celulózový roztok protlačuje tryskou nebo štěrbinou, potom se vede vzduchovou štěrbinou a nakonec se koaguluje ve srážecí lázni.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že se vlákna s dobrými uživatelskými vlastnostmi získají z vysokomolekulámích polymerů jen tehdy, když se může získat vláknitá struktura /Ullmann, 5. vydání, Vol. A10 456/. Mimo jiné je ktomu zapotřebí mikroorientované oblasti v polymerech, například fibridy, orientovat ve vláknu. Tato orientace je dána způsobem výroby a spočívá na fyzikálních nebo fyzikálně chemických pochodech. V mnoha případech vyvolává tuto orientaci dloužení.
Ve kterém úseku způsobu a za jakých podmínek se toto dloužení provádí je rozhodující pro získané vlastnosti vlákna. Při zvlákňování z taveniny se vlákna dlouží v plastickém stavu za teploty, kdy jsou molekuly ještě pohyblivé. Rozpuštěné polymery se mohou zvlákňovat suché nebo mokré. Při suchém zvlákňování se provádí dloužení, zatím co rozpouštědlo uniká, popřípadě se odpařuje; vlákna, protlačovaná do srážecí lázně, se během koagulace dlouží. Způsoby tohoto druhu jsou známé a jsou hojně popsány. Ve všech těchto případech je ale důležité, aby přechod z kapalného stavu /nezávisle na tom, zda tavenina nebo roztok/ na pevný stav probíhal tak, aby se mohlo během tvorby vlákna docílit i orientace řetězců polymerů nebo shluků klubíček řetězců polymerů /tak řečeno fibridů, fibril atd./.
Aby se zabránilo prudkému odpařování rozpouštědla z vlákna během suchého zvlákňování, existuje více možností.
Problematiku rychlé koagulace polymeru při mokrém zvlákňování /jako například v případě celulózových roztoků aminoxidu/ se až dosud dalo řešit jen kombinací suchého a mokrého zvlákňování.
Tak je známo, že se roztoky polymerů zavádí do koagulačního prostředí přes vzduchovou štěrbinu. V EP-A-295 672 je popsána výroba aramidových vláken která se zavádí do nekoagulujícího prostředí přes vzduchovou štěrbinu, dlouží a nakonec koagulují.
Předmětem DD patentového spisu 218 121 je zvlákňování celulózy v aminoxidech přes vzduchovou štěrbinu, přičemž jsou vytvořena opatření, která zabraňují slepování.
Podle US patentového spisu 4 501886 se roztok celulózotriacetátu zvlákňuje pomocí vzduchové štěrbiny.
V US patentového spisu 3 414 645 je rovněž po psána výroba aromatických polyamidů z roztoků při kombinaci suchého a mokrého zvlákňování.
U všech těchto způsobů se ve vzduchové štěrbině dosáhne určité orientace, neboť samo o sobě to, že se nechá viskózní roztok protékat malým otvorem směrem dolů, vynucuje v důsledku tíhové síly částic roztoku orientaci. Tato orientace se může působením tíhové síly ještě zvětšit, když se rychlost vytlačování roztoku polymeru a rychlost odtahování vlákna nastaví tak, aby se docílilo dloužení.
- 1 CZ 28293S B6
Způsob tohoto druhuje popsán v AT patentovém spisu 387 792 /popřípadě jeho ekvivalentních patentových spisech US 4 246 221 a 4 416 698/. Roztok celulózy vNMMO /NMMO = Nmethylmorfolin-N-oxid/ a vodě se tváří, dlouží ve vzduchové mezeře a na konec se nechá vysrážet. Dloužení se provádí při dloužícím poměru, rovném minimálně 3.
Nedostatkem tohoto způsobu je, že nelze měnit vlastnosti tvarového tělesa. Je zapotřebí minimalizovat poměr zvlákňování-dloužení, aby se získaly odpovídající vlastnosti textilu. Při velmi malém protažení lze docílit jen nejomezenější textilní vlastnosti vlákna, to znamená, že například při výrobě vlákna se dosáhne minimální zpracovatelnost /to je součin pevnosti vlákna a dloužení vlákna/. Dalším nedostatkem je to, že účinek tak zvané rychlostní rezonance odvádění /výstupu/ srovnej Navard, Hauding, Spinning of a Cellulose N-methylmorpholine-N-oxide solution, Polymer Process Engineering, 3 /3/, 291 /1985/, vede k nerovnoměrným průměrům vlákna, čím je větší, tím je větší poměr zvlákňování/dloužení. Konečně je také nevýhodné to, že tváření může prakticky probíhat jen ve vzduchové mezeře. Dodatečné tváření je možné dosáhnout jen velmi obtížně. Tím je přirozeně omezena šíře pásu možného produktu. Bylo by žádoucí dodatečné ovlivnění vlastností produktu, čímž by se tento způsob stal podstatně pružnější.
Úlohou předloženého vynálezu je odstranění těchto nedostatků.
Podstata vynálezu
Tato úloha je vyřešena výše uvedeným způsobem podle vynálezu, při kterém se celulózový aminooxidový roztok protlačuje tryskou, pak se vede vzduchovou mezerou a nakonec se koaguluje ve srážecí lázni, přičemž podstata způsobu spočívá v tom, že poměr rychlosti odvádění ze srážecí lázně k rychlosti výstupu z trysky je mezi 0,5 až 0,9 a tvarované celulózové těleso se potom koaguluje ve srážecí lázni, přičemž se orientuje.
Tvarované celulózové těleso se dále orientuje dloužením nebo hlubokým tažením.
Podle vynálezu je tedy rychlost odvádění menší /nebo maximálně stejná/ než rychlost výstupu zvlákňovací hmoty z otvoru, takže nemůže dojít k žádnému dloužení; tím zůstává celulóza až do koagulace ve srážecí lázni v relativně neorientovaném stavu. Toto je výhodné, neboť je větší možnost pozdějšího ovlivnění vlastností. V důsledku malé orientace má koagulovaná /vysrážená/ celulóza pružnost, která připomíná téměř pružnost gumy. Podle vynálezu se tato celulóza může nyní dloužit, popřípadě hluboko táhnout, aby se získaly požadované vlastnosti; tím je také zaručena požadovaná pružnost.
Další přednost spočívá vtom, že v důsledku toho, že již nedochází k dloužení, může se vzduchová mezera vytvořit téměř libovolně krátká, takže i tehdy, jestliže zvlákňovací trysky mají velmi vysokou hustotu děr, nevzniká nebezpečí, že se sousední vlákna slepí. Vzhledem k tomu, že se při velkovýrobě může produktivita zvýšením hustoty děr rozhodným způsobem zvýšit, je i toto podstatnou předností předloženého vynálezu.
Vynález je blíže vysvětlen pomocí následujících příkladů.
-2CZ 282935 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Výroba vlákna při poměru rychlosti odvádění k rychlosti výstupu z děr menším než 1 /srovnávací pokus/ % hmotn. celulózový roztok NMMO /buničina typu s 10 % hmotn. vody, 77 % hmotn. NMMO, 0,1 % hmotn. kyseliny oxalové jako stabilizátoru/ byl protlačován tryskou se 100 otvory /průměr otvoru 130 pm/. Odváděné množství bylo 16,5 g/min; z toho rezultující rychlost odvádění byla 10,35 m/min. 100 vláken se vedlo 8 mm dlouhou vzduchovou štěrbinou a potom rychlostí 6 m/min 15 cm dlouhou zvlákňovací lázní /teplota: 2 °C, koncentrace NMMO: 5 % hmotn./.
Poměr rychlosti odvádění k rychlosti výstupu byl tedy 0,58.
Z toho rezultující vlákno mělo pevnost 11,8 cN/tex při protažení 77,5 %. Hodnota protažení je extrémně velká; to dokazuje, že celulóza se nachází v relativně neuspořádaném stavu.
Příklad 2
Orientace vláken po koagulaci na vzduchu
Při tomto pokusu se postupovalo stejně jako v příkladu: V tomto případě se ale vlákna po projití zvlákňovací lázní, to znamená po koagulaci, navíjela na galetu rychlostí 6 m/min a svazek vláken /přadeno vláken/ se vedl přes druhou galetu rychlostí 13 m/min. Orientace byla proto 117 %. /Pod pojmem orientace vlákna v % se v rámci této přihlášky vynálezu rozumí konečná délka - počáteční délka počáteční délka. 100.
Z toho rezultující vlákna měla pevnost 22,4 cN/tex při protažení 15,3 %.
Příklad 3
Orientace vláken po koagulaci ve vodě
Při tomto pokusu byla vlákna opět vedena jako v příkladu 1 zvlákňovací lázní rychlostí 6 m/min (Odváděči rychlost / výstupní rychlost = 0,58) a potom 60 cm dlouhou orientující lázní s vodou o teplotě 77 °C. Druhá galeta byla poháněna dvěma rozdílnými rychlostmi v. Získaná vlákna měla následující vlastnosti:
| v /m/min/ | orientace /%/ | titr /dtex/ | pevnost kond. /cN/tex/ | protažení kond. /%/ |
| 14 | 133 | 32,4 | 19,7 | 17,5 |
| 21 | 250 | 10,3 | 22,3 | 9,2 |
Příklad 4
Výroba vlákna při poměru odváděči rychlosti k rychlosti výstupu z otvoru větší než 1 /srovnávací pokus/ % hmotn. celulózový roztok NMMO / buničina typu 10 % hmotn. vody, 77 % hmotn. NMMO, 0,1 % hmotn. kyseliny oxalové jako stabilizátoru/ se protlačoval tryskou se 100 otvory /průměr otvoru 70 pm/. Dopravované množství bylo 5,1 g/min, což odpovídá výstupní rychlosti 11,1 m/min. Rychlost odvádění první galety byla 33,3 m/min, to znamená poměr rychlosti odvádění k rychlosti výstupu byl 3,0. Rychlostí galety 1 byla vlákna vedena zvlákňovací lázní, jejíž teplota byla 33 °C a jejíž koncentrace NMMO byla 10 % hmotn. Ukončující orientující lázeň měla teplotu 79 °C a koncentraci NMMO 9 % hmotn. Druhá galeta po orientující lázni měla rychlost odvádění 46,9 m/min, to znamená orientace byla 41 %.
Textilní vlastnosti získaných vláken byly:
Titr: 3,5 dtex, pevnost kondicionováno: 25 cN/tex, protažení kondicionováno: 8,8 %.
Vlákna se při poměru rychlosti odvádění k rychlosti výstupu z otvoru větší než 1 dají ještě orientovat, ale již ne v takové míře, jak to bylo dokumentováno v příkladech 2 až 4.
Příklad 5
Výroba fólie % hmotn. celulózový roztok NMMO /buničina typu 12 % hmotn. vody, 79 % hmotn. NMMO, 0,1 hmotn. kyseliny oxalové jakožto stabilizátoru/ byl protlačován štěrbinovou tiyskou /štěrbina: 50 pm, délka: 30 mm/. Odváděné množství bylo 21,3 g/min, což odpovídá výstupní rychlosti 11,7 m/min. Protlačený roztok byl odváděn 7 mm dlouhou vzduchovou mezerou a potom 15 cm dlouhou zvlákňovací lázní /teplota 34 °C; koncentrace NMMO: 20 % hmotn./ pomocí první galety rychlostí 6 m/min. Poměr rychlosti odvádění k rychlosti výstupu byl tedy 0,51. Při témže pracovním kroku byla fólie vedena 80 cm dlouhou orientující lázní /teplota: 90 °C; koncentrace: 20 % hmotn./ a orientována pomocí druhé galety /rychlost: 11 m/min/. Orientace byla tedy 83 %. Vlastnosti promyté a usušené fólie byly: tloušťka 10 pm; pevnost 200 N/mm2, protažení 6,5 %.
Příklad 6
Výroba tvarovaného celulózového tělesa
Byla vyrobena fólie jako v příkladu 5, ale neorientována, to znamená, že fólie byla odebrána na první galetě. V neorientovaném stavu byla pomocí skleněné tyče 3 mm hluboko tažená, promyta a usušena, čímž se získalo stabilní tvarové těleso.
-4CZ 282935 B6
Příklad 7 % hmotn. roztok sulfitové celulózy byl zvlákňován pomocí trysky s otvorem 130 μ. Poměr rychlosti odvádění k rychlosti výstupu byl 0,86, dloužení ve druhé lázni 56 %. Teplota zvlákňovací lázně 72 °C. Byla získána následující textilní data:
Pevnost kond. 23, 3 cN/tex, dloužení kond. 13,4 %.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby tvarovaných celulózových těles, při kterém se celulózový aminoxidový roztok protlačuje tryskou, pak se vede vzduchovou mezerou a nakonec se koaguluje ve srážecí lázni a z této se odvádí, vyznačující se tím, že poměr rychlosti odvádění ze srážecí lázně k rychlosti výstupu z trysky je mezi 0,5 až 0,9 a tvarované celulózové těleso se potom koaguluje ve srážecí lázni, přičemž se orientuje.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se tvarované celulózové těleso dále orientuje dloužením nebo hlubokým tažením.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0003191A AT395862B (de) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS4592A3 CS4592A3 (en) | 1992-08-12 |
| CZ282935B6 true CZ282935B6 (cs) | 1997-11-12 |
Family
ID=3479697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9245A CZ282935B6 (cs) | 1991-01-09 | 1992-01-08 | Způsob výroby celulózového tvarového tělíska |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0494851B1 (cs) |
| JP (1) | JP3072442B2 (cs) |
| KR (1) | KR100210294B1 (cs) |
| AT (1) | AT395862B (cs) |
| AU (1) | AU648618B2 (cs) |
| BG (1) | BG60110B2 (cs) |
| BR (1) | BR9200035A (cs) |
| CA (1) | CA2059042C (cs) |
| CZ (1) | CZ282935B6 (cs) |
| DE (1) | DE59208903D1 (cs) |
| ES (1) | ES2109333T3 (cs) |
| FI (1) | FI102391B1 (cs) |
| GR (1) | GR3025632T3 (cs) |
| HU (1) | HU212701B (cs) |
| IE (1) | IE920053A1 (cs) |
| IL (1) | IL100619A0 (cs) |
| MA (1) | MA22373A1 (cs) |
| MX (1) | MX9200098A (cs) |
| NO (1) | NO303738B1 (cs) |
| PL (1) | PL169424B1 (cs) |
| PT (1) | PT99990A (cs) |
| RO (1) | RO107703B1 (cs) |
| RU (1) | RU2061115C1 (cs) |
| SK (1) | SK280035B6 (cs) |
| TR (1) | TR25874A (cs) |
| YU (1) | YU47786B (cs) |
| ZA (1) | ZA9110159B (cs) |
| ZW (1) | ZW192A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
| USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
| DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
| MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
| AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
| US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
| ES2120243T5 (es) * | 1994-12-02 | 2006-11-16 | NEWCELL GMBH & CO. KG | Procedimiento para la produccion de cuerpos moldeados celulosicos y un hilado de filamentos celulosicos. |
| US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
| TW389799B (en) * | 1995-08-29 | 2000-05-11 | Asahi Chemical Ind | Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof |
| DE19541824A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefilamentgarnen |
| AT404032B (de) * | 1996-03-04 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
| CN1142967C (zh) * | 1997-04-25 | 2004-03-24 | 连津格股份公司 | 制造纤维素型件的方法 |
| US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
| AT404731B (de) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung |
| DE10023391A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-03-15 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zugspannungsfreien Förderung von Endlosformkörpern |
| DE10200405A1 (de) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
| DE10204381A1 (de) | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
| DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
| AT411769B (de) * | 2002-07-12 | 2004-05-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
| DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
| AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
| DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB796544A (en) * | 1954-10-13 | 1958-06-11 | British Celanese | Improvements in the manufacture of artificial filaments and like products |
| US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| US4464323A (en) * | 1982-08-09 | 1984-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing high strength cellulosic fibers |
| FR2617511B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1989-12-15 | Inst Textile De France | Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif |
| EP2963922B1 (en) | 2013-02-28 | 2019-02-27 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Program and device for controlling vehicle |
-
1991
- 1991-01-09 AT AT0003191A patent/AT395862B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 AU AU89798/91A patent/AU648618B2/en not_active Ceased
- 1991-12-19 MA MA22657A patent/MA22373A1/fr unknown
- 1991-12-23 YU YU197691A patent/YU47786B/sh unknown
- 1991-12-27 ZA ZA9110159A patent/ZA9110159B/xx unknown
-
1992
- 1992-01-06 BG BG095726A patent/BG60110B2/bg unknown
- 1992-01-06 RO RO149066A patent/RO107703B1/ro unknown
- 1992-01-06 ZW ZW1/92A patent/ZW192A1/xx unknown
- 1992-01-06 KR KR1019920000040A patent/KR100210294B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-08 IE IE005392A patent/IE920053A1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 PT PT99990A patent/PT99990A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-01-08 FI FI920071A patent/FI102391B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 SK SK45-92A patent/SK280035B6/sk unknown
- 1992-01-08 RU SU925010549A patent/RU2061115C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 BR BR929200035A patent/BR9200035A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 JP JP4001348A patent/JP3072442B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-08 PL PL92293116A patent/PL169424B1/pl unknown
- 1992-01-08 CZ CS9245A patent/CZ282935B6/cs unknown
- 1992-01-08 HU HU9200066A patent/HU212701B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 NO NO920105A patent/NO303738B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 CA CA002059042A patent/CA2059042C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-09 EP EP92890003A patent/EP0494851B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 TR TR92/0017A patent/TR25874A/xx unknown
- 1992-01-09 MX MX9200098A patent/MX9200098A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-01-09 ES ES92890003T patent/ES2109333T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 DE DE59208903T patent/DE59208903D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 IL IL100619A patent/IL100619A0/xx unknown
-
1997
- 1997-12-10 GR GR970403284T patent/GR3025632T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282935B6 (cs) | Způsob výroby celulózového tvarového tělíska | |
| RU2072006C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного формованного изделия | |
| US5417909A (en) | Process for manufacturing molded articles of cellulose | |
| KR100471549B1 (ko) | 리오셀 섬유 및 그 제조방법 | |
| KR100575378B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| US7014807B2 (en) | Process of making polypeptide fibers | |
| CZ288757B6 (cs) | Způsob výroby celulózových vláken | |
| US11414786B2 (en) | Cellulose filament process | |
| US4454091A (en) | Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyvinyl chloride, and shaped articles resulting therefrom and the process for their manufacture | |
| KR100486812B1 (ko) | 타이어 코드용 라이오셀 멀티 필라멘트 및 이의 제조방법 | |
| US2404722A (en) | Acrylonitrile polymer solutions | |
| AU2018346452B2 (en) | Flame retardant Lyocell filament | |
| US5756031A (en) | Process for preparing polybenzazole filaments and fiber | |
| CN1033596C (zh) | 成型的纤维制品的制造方法 | |
| JPS61108713A (ja) | 優れた繊維物性を有するポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
| KR100540042B1 (ko) | 라이오셀 멀티필라멘트 제조용 냉각장치 | |
| US3388200A (en) | Process for wet spinning elastic fibers | |
| US3801691A (en) | Wet-spinning process for tough,ribbon-shaped,acrylonitrile polymer fibers | |
| US3760053A (en) | Wet-spinning process for {37 dog-bone{38 {0 shaped acrylonitrile polymer fibers | |
| SI9111976A (sl) | Postopek za pripravo celuloznega oblikovanca |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic |