RO113875B1 - Procedeu de obtinere a fibrelor de celuloza cu tendinta redusa de fibrilare si fibra obtinuta prin acest procedeu - Google Patents
Procedeu de obtinere a fibrelor de celuloza cu tendinta redusa de fibrilare si fibra obtinuta prin acest procedeu Download PDFInfo
- Publication number
- RO113875B1 RO113875B1 RO95-00446A RO9500446A RO113875B1 RO 113875 B1 RO113875 B1 RO 113875B1 RO 9500446 A RO9500446 A RO 9500446A RO 113875 B1 RO113875 B1 RO 113875B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- air
- cellulose
- spinning
- fibers
- fibrillation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 title claims abstract description 22
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 56
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 35
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- HONIICLYMWZJFZ-UHFFFAOYSA-N azetidine Chemical group C1CNC1 HONIICLYMWZJFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009778 extrusion testing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Invenția de față se referă la un procedeu pentru obținerea de fibre din celuloză, cu tendință redusă de fibrilare, dintr-o soluție de celuloză într-un aminoxid terțiar,extrudată prin găurile de filare ale unei duze de filare și trecerea filamentelor extrudate printr-o fantă de aer, prin deformare într-o baie de precipitare.
Invenția se referă și la o fibră de celuloză cu tendință redusă de fibrilare, din categoria Lyocell, obținută prin acest procedeu.
Ca alternativă a procedeului viscoză, s-au descris în ultimii ani procedee, în care celuloza se dizolvă într-un solvent organic, într-o combinație a unui solvent organic cu o sare anorganică sau în soluții apoase de sare fără formarea unui derivat. Fibrele din celuloză, care se obțin din astfel de soluții, au primit de la BISFA (The Internațional Bureau for the Standardisation of man made Fibres) numele de categorie Lyocell. Sub denumirea de Lyocell, se definește de către BISFA o fibră de celuloză, care se obține printr-un procedeu de filare dintr-un solvent organic. Sub denumirea de solvent organic se înțelege de către BISFA un amestec dintr-o substanță chimică și apă. “Filarea în solvent organic” însemnă dizolvarea și filarea fără derivatizare.
Totuși,până în prezent s-a impus numai un singur procedeu pentru obținerea pe cale industrială a unei fibre celulozice din categoria Lyocell. în acest procedeu se utilizează drept solvent N-oxidul de N-metilmorfolină (NMMO). Un astfel de procedeu este descris în US-A 4246221 și furnizează fibre, care se remarcă printr-o rezistență ridicată, printr-un modul ridicat de umiditate și printr-o rezistență ridicată la buclare.
Posibilitatea de utilizare a structurilor plane, de exemplu a țesăturilor, obținute din fibrele menționate, este puternic îngrădită din cauza tendinței puternice a fibrelor de fibrilare în stare umedă. Prin fibrilare se înțelege ruperea fibrei în direcție longitudinală la solicitarea mecanică în stare umedă, prin care fibra obține un aspect păros, de blană. □ țesătură obținută din aceste fibre își pierde în decursul mai multor spălări mult din intensitatea culorii. La aceasta se adaugă faptul că la muchiile de frecare și șifonare se formează dungi deschise la culoare. Cauza fibrilării se presupune a fi faptul că fibra constă din fibrile dispuse în lungul fibrei, între care există numai în mică măsură o legătură transversală.
WO 92/14871 descrie un procedeu pentru obținerea unei fibre cu o tendință micșorată la fibrilare. Acest lucru se realizează prin faptul că toate băile cu care fibra vine în contact înainte de prima uscare, prezintă o valoare pH de maxim 8,5.
WO 92/07124 descrie, de asemenea, un procedeu pentru obținerea unei fibre cu o tendință micșorată la fibrilare, conform căruia fibra neuscată se tratează cu un polimer cationic. Drept un astfel de polimer se menționează un polimer cu grupe de imidazol și acetidin. în plus, se poate face și o tratare cu un polimer emulsionabil, cum ar fi, de exemplu, polietilena sau acetatul de polivinil sau și o reticulare cu glioxal.
în prelegerea ținută la conferința “Cellucon din 1993 la Lud, Suedia, de către S. Mortimer,s-a menționat că tendința la fibrilare crește odață Cu creșterea laminării.
S-a constatat că fibrele cunoscute de celuloză din categoria Lyocell nu sunt îndeajuns de satisfăcătoare cu privire la tendința lor de fibrilare, iar invenția de față are drept scop realizarea unei fibre din celuloză din categoria Lyocell, care să posede o tendință și mai mică la fibrilare.
Acest scop se atinge într-un procedeu care constă în extrudarea unei soluții de celuloză într-un aminoxid terțiar prin găurile de filare ale unei duze de filare, pentru a se obține filamente de celuloză, trecerea prin deformare a filamentelor extrudate printr-o fantă de aer cu o lățime mai mare de 30 mm, introducerea filamentelor de celuloză într-o baie de precipitare, procedeu care este astfel condus încât între parametrii de reacție să existe expresia matematică
51,4 + 0,033x0 + 1937xlVF - 7,18xT 0,094xL - 2,5OxF + O,O45xFm 1O în care Dește diametrul găurii de filare în pm, M este debitul de masă filată per gaură în g/min, T este titrul filamentului individual în dtex,, L este lățimea fantei de aer în mm și Feste umiditatea aerului în fanta de aer în g de apă/kg de aer.
Prin acest procedeu se obțin fibre de celuloză din categoria Lyocell, cu tendință redusă de fibrilare, care, pe o lungime de fibră de 276 pm, prezintă maximum 1D fibrile, numărate printr-un test de fibrilare.
Avantajul invenției constă deci în realizarea unor fibre cu tendință redusă de fibrilare în stare umedă, care conferă rezistență superioară la decolorare a țesăturilor obținute din aceste fibre.
Invenția se bazează pe constatarea că, prin reglarea parametrilor de filare, se poate influența structura fibrelor de celuloză în așa
RO 113875 Bl fel încât să se formeze o fibră care fibrilează puțin.
□ formă de realizare perfectă a procedeului conform invenției constă în aceea că procedeul se efectuează în așa fel încât expresia matematică să fie egală cu maximum 5.
Parametrii care rezultă din această sumă, și anume titrul, masa evacuată din filare per gaură de duză, lățimea fantei de aer și umiditatea în fanta de aer sunt legați între ei în ceea ce privește efectul lor asupra comportării la fibrilare a fibrelor prin expresia matematică de mai sus, ceea ce înseamnă că o modificare cu efect negativ asupra fibrilării, a unui parametru, se poate compensa prin adapțarea adecvată a unuia sau a mai multora din celilalți parametrii. în acest caz rezultă însă anumite limite datorită condițiilor economice sau tehnice, de exemplu deși un debit de filare de 0,01 g/gaură/min oferă condiții deosebit de bune pentru filarea unei fibre sărace în fibrilări, aceasta este însă nefavorabil din punct de vedere economic. De aceea se preferă un debit de filare de 0,025 până la 0,05 g/gaură/min.
S-a mai observat că lățimile mari ale fantei de aer au un efect favorabil asupra comportării la fibrilări, dar acest lucru duce relativ în scurt timp la defecte de filare la utilizarea distanțelor mici gaură/gaură la duzele pentru fibrele suprapuse. De aceea se preferă o lățime a fantei de aer mai mică decât 100 mm.
Cu privire la umiditatea aerului în fanta de aer, este suficientă pentru duzele cu diametru mic al găurilor de filare, respectiv a debitelor de filare cele mai mici, umiditatea unei clime normale a încăperii, pe când la debitele mai mari, respectiv pentru duze cu găuri în intervalul de la 70 până la 130 pm, este preferată o umiditate între 20 până la 30 g apă/kg de aer. Temperatura în fanta de aer se alege în așa fel, încât, pe de o parte, punctul de rouă să nu fie depășit în limita inferioară, adică să se ajungă la condensarea apei în fanta de aer, și pe de altă parte, să nu apară dificultăți la filare din cauza unei temperaturi prea ridicate. Se pot regla temperaturi între 10 și 60°C, fiind preferate temperaturi între 20 și 40° C.
Conform procedeului, se pot prelucra toate masele celulozice de filare. Astfel, aceste mase pot conține între 5 și 25% celuloză. Sunt preferate totuși conținuturi de celuloză între și 18%. Ca materie primă pentru obținerea celulozei se poate folosi esență de lemn tare sau lemn moale, gradele de polimerizare a celulozei/celulozelor putându-se afla în intervalul obișnuit al produselor tehnice comerciale. S-a constatat însă că la o greutate moleculară mai ridicată a celulozei, comportarea la filare este mai bună. Temperatura de filare poate fi în funcție de gradul de polimerizare a celulozei, respectiv a concentrației soluției, între 75 și 140°C, și ea poate fi optimizată pentru fiecare fel de celuloză, respectiv pentru fiecare concentrație într-un mod simplu. Deformarea în fanta de aer depinde, la titrul stabilit al fibrelor, de diametrul găurilor duzelor și de concentrația celulozei în soluție. în intervalul concentrației preferate a celulozei, nu s-a putut stabili însă nici o influență a acesteia asupra comportării la fibrilare, atât timp cât se lucrează în zona temperaturii optime de filare.
Aprecierea fibrilării:
Frecarea fibrelor una de alta la procese de spălare, respectiv la operații care au loc în echipamente în stare umedă, s-a simulat prin următorul test: 8 fibre s-au introdus cu 4 ml apă într-un flacon de probă de 20 ml și s-au scuturat timp de 3 h într-un dispozitiv de scuturare de laborator de tipul RO-1 □ al firmei Fa Gerhardt, Bonn [DE] pe treapta 12. Comportarea fibrilării fibrelor a fost apoi apreciată sub microscop prin intermediul numărării fibrelor pe 0,276 mm lungime de fibră.
Date textile:
Rezistența și întinderea au fost examinate condiționat,conform reglementării BISFA “Internationally agreed methods for testing viscose, modal, cupro, lyocell, acetat and triacetate staple fibres and tows”, ediția 1993.
Se dau în continuare 54 de exemple concrete de realizare a invenției.
Exemplele 1...29.S-a filat o soluție de filare de 12% sulfit/sulfat de celuloză (12% apă, 76%NI\IM0) cu o temperatură de 115°C. Ca aparat de filare s-a folosit un dispozitiv pentru indicele de topire, uzual la prelucrarea maselor plastice, al firmei Davenport. Acest dispozitiv constă dintr-un cilindru încălzit cu temperatură reglabilă, în care se introduce masa de filare. Masa de filare este extrudată printr-o duză de filare fixată la partea inferioară a cilindrului, extrudarea având loc prin acțiunea unui piston care este încărcat cu o greutate. Acest procedeu se denumește procedeu de filare uscat/umed, deoarece filamentul extrudat este cufundat într-o baie de filare după ce a parcurs o fantă de aer.
RO 113875 Bl
S-au efectuat în total 29 de încercări de extrudare, variindu-se diametrul duzelor, debitul filat, titrul filamentului extrudat, lățimea fantei de aer și umiditatea. Rezultatele sunt indicate în tabelul 1.
în coloana “fibrile” este indicat numărul mediu al fibrilelor pentru o lungime a fibrei de 276 pm.
Tabelul 1
| Exemplul nr. | Diametrul găurii | Debitul | Titrul | Fanta | Umiditatea | Fibrile |
| 1 | 130 | 0,014 | 2,16 | 85 | 39 | 4,8 |
| 2 | 130 | 0,14 | 2,13 | 130 | 16 | 0,4 |
| 3 | 130 | 0,015 | 2,37 | 40 | 21 | 0,8 |
| 4(V) | 130 | 0,041 | 1,23 | 85 | 0 | 38 |
| 5 | . 130 | 0,043 | 2,14 | 85 | 21 | 0,4 |
| 6 | 130 | 0,043 | 2,13 | 85 | 20 | 1,6 |
| 7 | 130 | 0,042 | 2,08 | 85 | 20 | 0,3 |
| 8 | 130 | 0,041 | 2,03 | 85 | 20 | 5,4 |
| 9 | 130 | 0,039 | 1,94 | 85 | 19 | 5,0 |
| 10 | 130 | 0,042 | 2,95 | 40 | 19 | 0.8 |
| 11 | 130 | 0,039 | 3,09 ’ | 85 | 40 | 3,5 |
| 12(V) | 130 | 0,102 | 2,21 | 130 | 21 | 18 |
| 13[V) | 130 | 0,102 | 2,22 | 85 | 0 | 54 |
| 14[V] | 130 | 0,100 | 2,23 | 85 | 38 | 22 |
| 15 | 50 | 0,015 | 2,37 | 85 | 18 | 3,2 |
| 16 | 50 | 0,043 | 2,28 | 130 | 18 | 0,0 |
| 17 | 50 | 0,045 | 2,41 | 40 | 20 | .0.6 |
| 18 | 50 | 0,042 | 2,25 | 85 | 40 | 0,0 |
| 19 | 50 | 0,041 | 2,88 | 85 | 18 | 0,0 |
| 20(V) | 250 | 0,040 | 1,32 | 85 | 20 | 14 |
| 21 | 250 | 0,041 | 2,35 | 130 | 18 | 2,7 |
| 22(V] | 250 | 0,041 | 2,18 | 40 | 22 | 14 |
| 23 | 250 | 0,040 | 2,93 | 85 | 19 | 0,8 |
| 24 | 200 | 0,017 | 2,00 | 85 | 21 | 0,0 |
| 25 | 200 | 0,041 | 1,30 | 85 | 20 | 8,0 |
| 26 | 200 | 0,041 | 2,17 | 130 | 18 | 0,8 |
| 27 | 200 | 0,040 | 2,14 | 40 | 19 | 10 |
| 28 | 200 | 0,041 | 2,90 | 85 | 20 | 0,6 |
| 29(V] | 200 | 0,100 | 2,16 | 85 | 22 | 19 |
RO 113875 Bl empiric, o cifră mai mică decât 10. Din tabel rezultă că fibrele din celuloză conform invenției prezintă în test în mod evident mai puține fibrile decât fibrele de comparație.
Exemplele 30.. .41 .S-a lucrat în mod analog cu condițiile din exemplele 1....29, parametrii fiind modificați așa cum s-a indicat, în coloana ''Fibrile” se indică numărul mediu de fibrile pentru o lungime a fibrei de 276 pm.
In tabel diametrul găurii de filare este indicat în pm, debitul în g masă de filare/gaură/min, titrul în dtex, fanta de aer în mm și umiditatea în g H20/kg aer. Cifra indicată sub “fibrile” este o valoare medie din mai multe rezultate. Exemplele 4,12, 13, 14,20,22 și 29 sunt exemple de comparație. Toate celelalte exemple sunt conform invenției si au ca rezultat,la folosirea parametrilor corespunzători în expresia matematică găsită
Tabelul 2
| Exemplul nr. | Diametrul găurii | Debitul | Titrul | Fanta | Umidita- tea | Fibrile |
| 30(V] | 130 | Q,043' | 1,8 | 12 | 5,3. | 27 |
| 31 [V] | 130 | 0,045 | 1,8 | 12 · | 4,0 | 43 |
| 32 | 100 | 0,026 | 1,7 | 60 | 23,5 | 2,8 |
| 33(V] | 100 | 0,025 | 1,7 | 45 | 13,4 | 16 |
| 34 | 100 | 0,025 | 1,7 | 60 | 25,4 | 3,2 |
| 35(Vf | 100 | 0,025 | 1,7 | 30 | 13,3 | 15,1 |
| 36(V] | 100 | 0,025 | 1,7 | 30 | 12,7 | 19 |
| 37 | 100 | 0,025 | 1,7 | 60 | 24,4 | 1,9 |
| 38(V) | 100 | 0,049 | 1,7 | 90 | 0,5 | 34 |
| 39 | 100 | 0,049 | 3,2 | 90 | 19,0 | 0 |
| 40 | 100 | 0,041 | 1,8 | 90 | 29 | 0.9 |
| 41 | 130 | 0,025 | 1,3 | 90 | 30,0 | 3,2 |
Parametrii de filare sunt indicați în unitățile date în tabelul 1.
Exemplele 30,31,33,35,36 și 38 nu corespund expresiei matematice utilizate conform invenției și reprezintă exemple de comparație. Din tabel reiese că aceste fibre prezintă un număr ridicat de fibrile (peste 10 fibrile per 276 pm lungime de fibră], în tabelul 3 sunt indicate datele caracteristice ale fibrelor menționate în tabelul 2.
Tabelul 3
| Exemplul nr. | Rezist.fibrei cand.cN/tex | întinderea fibrei cond. % | Rezist.fibrei umed cN/tex | întinderea fibrei umed % |
| 30(V] | 46,1 | 10,5 | 33,8 | 14,2 |
| 31 (V) | 50 | 11,3 | 41,4 | 14 |
| 32 | 31,9 | 17,7 | 27,5 | 24,5 |
| 33(V) | 34,3 | 15,2 | 29,1 | 23,5 |
| 34 | 28,8 | 16,5 | 24,5 | 21,8 |
| 35(V] | 34,1 | 14,8 | 29,3 | 19,8 |
RO 113875 Bl
10
Continuare tabel
| Exemplul nr. | Rezist.fibrei cond.cN/tex | întinderea fibrei cond. % | Rezist.fibrei umed cN/tex | întinderea fibrei umed % |
| 36(V] | 33,3 | 16,3 | 30,5 | 18,8 |
| 37 | 29,4 | 17,2 | 23,9 | 21,3 |
| 38[V] | 30,4 | 11,8 | 22,5 | 14,3 |
| 39 | 25,6 | 15,6 | 19,5 | 22,5 |
| 40 | 24,6 | 14,8 | 18,2 | 21,4 |
| 41 | 28,5 | 15,8 | 24,2 | 20,9 |
Exemplele 42. ..54. S-a lucrat în mod analog cu condițiile din exemplele 1...29, parametrii fiind modificați așa cum este· indicat.
în coloana “Fibrile” a tabelului 4 care urmează, se indică numărul mediu de fibrile pentru o lungime a fibrei de 276 pm.
Tabelul 4
| Exemplul nr. | Diametrul găurii | Debitul | Titrul | Fanta | Umidita- tea | Fibrile |
| 42(V) | 100 | 0,025 | 1,7 | 10 | 13 | 18,0 |
| 43(V) | 100 | .0,025 | 1,7 | 20 | 13 | 14 |
| 44(V) | 100 | 0,025 | 1,7 | 25 | 13 | 9,0 |
| 45(V) | 100 | 0,025 | 1,7 | 30 | 13 | 6,0 |
| 46 | 100 | 0,025 | 1,7 | 60 | 13 | 5,5 |
| 47(V] | 100 | 0,025 | 1,7 | 10 | 13 | 19,0 |
| 48[V] | 100 | 0,025 | 1,7 | 20 | 13 | 9,5 |
| 49(V] | 100 | 0,025 | 1,7 | 25 | 13 | 3,5 |
| 50(V) | 100 | 0,025 | 1,7 | 30 | 13 | 1,0 |
| 51 | 100 | 0,025 | 1,7 | 60 | 13 | 1,0 |
| 52(V) | 100 | 0,025 | 1,7 | 10 | 20 | 14 |
| 53(V) | 100 | 0,025 | 1,7 | 10 | 20 | 11,0 |
| 54(V) | 100 | 0,025 | 1,7 | 60 | 20 | 4,0 |
Parametrii de filare sunt indicați pentru tabelul 1, în ceea ce privește unitățile de măsură.
Tabelul 4 arată o scădere evidentă a numărului de fibrile, imediat ce se depășește dimensiunea unei fante de aer de cca 25...30 mm.
Claims (6)
- Revendicări1. Procedeu de obținere a fibrelor de celuloză cu tendință redusă de fibrilare, care constă în extrudarea unei soluții de celuloză într-un aminoxid terțiar, prin găurile de filare ale unei duze de filare, pentru a se obține filamente de celuloză, trecerea prin deformare a filamentelor extrudate printr-o fantă de aer cu o lățime mai mare de 30 mm, introducerea filamentelor de celuloză într-o baie de precipitare, caracterizat prin aceea că procedeul este astfel condus încât între parametrii de reacție să existe expresia matematică :57,4 + O,O33xD + 1937xlVF - 7,18xT 0,094xL - 2,5OxF + Ο,Ο45χΕ< 70 în care D este diametrul găurii de filare în pm,RO 113875 Bl1 1M este debitul de masă filată per gaură în g/min, T este titrul filamentului individual în dtex,, L este lățimea fantei de aer în mm șiFeste umiditatea aerului în fanta de aer în g de apă/kg de aer. 5
- 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că procedeul este astfel condus încât expresia matematică să fie egală cu maximum 5.
- 3. Procedeu conform uneia din io revendicările 1 sau 2, caracterizat prin aceea că debitul M de masă filată per gaură este de 0,025...0,05 g/min.
- 4. Procedeu conform uneia din revendicările 1 la 3, caracterizat prin aceea că lățimea L a fantei de aer este mai mică de 100 mm.
- 5. Procedeu conform revendicărilor1 sau 2, caracterizat prin aceea că la o duza de filare cu găuri de filare al căror diametru Dește 70...130 pm, umiditatea aerului Fîn fanta de aer este de 20...30 g apă/kg aer.
- 6. Fibră de celuloză din categoria Lyocell cu tendință redusă de fibrilare, obținută prin procedeul de la revendicările 1...5, caracterizată prin aceea că, pe o lungime de fibră de 276 pm prezintă maximum 10 fibrile, numărate printr-un test de fibrilare.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0134893A AT401271B (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| PCT/AT1994/000087 WO1995002082A1 (de) | 1993-07-08 | 1994-07-08 | Cellulosefaser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO113875B1 true RO113875B1 (ro) | 1998-11-30 |
Family
ID=3511954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-00446A RO113875B1 (ro) | 1993-07-08 | 1994-07-08 | Procedeu de obtinere a fibrelor de celuloza cu tendinta redusa de fibrilare si fibra obtinuta prin acest procedeu |
Country Status (34)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5543101A (ro) |
| EP (1) | EP0659219B1 (ro) |
| JP (1) | JP2768831B2 (ro) |
| KR (1) | KR0173007B1 (ro) |
| CN (1) | CN1090249C (ro) |
| AT (2) | AT401271B (ro) |
| AU (1) | AU668655B2 (ro) |
| BG (1) | BG99431A (ro) |
| BR (1) | BR9405504A (ro) |
| CA (1) | CA2142111A1 (ro) |
| CZ (1) | CZ288757B6 (ro) |
| DE (2) | DE4494808D2 (ro) |
| DK (1) | DK0659219T3 (ro) |
| ES (1) | ES2085187T3 (ro) |
| FI (1) | FI951057A0 (ro) |
| GB (1) | GB2284383B (ro) |
| GR (1) | GR3019296T3 (ro) |
| HK (1) | HK1000327A1 (ro) |
| HR (1) | HRP940392B1 (ro) |
| HU (1) | HU214034B (ro) |
| ID (1) | ID913B (ro) |
| NO (1) | NO950865L (ro) |
| PE (1) | PE696A1 (ro) |
| PH (1) | PH30806A (ro) |
| PL (1) | PL307852A1 (ro) |
| RO (1) | RO113875B1 (ro) |
| RU (1) | RU2120505C1 (ro) |
| SI (1) | SI0659219T1 (ro) |
| SK (1) | SK29095A3 (ro) |
| TR (1) | TR28323A (ro) |
| UA (1) | UA29456C2 (ro) |
| WO (1) | WO1995002082A1 (ro) |
| YU (1) | YU48582B (ro) |
| ZA (1) | ZA944768B (ro) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
| HU220367B (hu) * | 1994-12-02 | 2001-12-28 | Akzo Nobel N.V. | Eljárás cellulóz formatestek előállítására és cellulóz filamentből készült fonal |
| AT402740B (de) * | 1995-10-06 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
| AT404032B (de) * | 1996-03-04 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
| GB9607456D0 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning of filaments |
| US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
| US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
| US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
| GB2319495A (en) * | 1996-11-26 | 1998-05-27 | Courtaulds Fibres | Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres |
| AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
| DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
| DE10062083B4 (de) * | 2000-12-13 | 2008-04-10 | Ostthüringische Materialprüfgesellschaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh | Verfahren zur Herstellung von Celluloseendlosformkörpern |
| AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
| KR100575378B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2006-05-02 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 |
| TWI667378B (zh) | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
| US20200240043A1 (en) * | 2017-10-06 | 2020-07-30 | Lenzing Aktiengesellschaft | Flame retardant lyocell filament |
| EP3536833A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell-fasern ohne mannan |
| EP3536851A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate |
| EP3536852A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad |
| TWI814782B (zh) | 2018-03-06 | 2023-09-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 溶劑紡絲之纖維素纖維 |
| EP3536831A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with novel cross section |
| EP3536853A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with decreased pill formation |
| EP3536850A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt |
| EP3536832A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with improved disintegration properties |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4096227A (en) * | 1973-07-03 | 1978-06-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Process for producing filled porous PTFE products |
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| AT391473B (de) * | 1989-04-06 | 1990-10-10 | Chemiefaser Lenzing Ag | Monoaxial verstreckter formkoerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu seiner herstellung |
| GB9022175D0 (en) * | 1990-10-12 | 1990-11-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibres |
| AT395862B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
| AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
| GB9103297D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Courtaulds Plc | Fibre production method |
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
| GB9222059D0 (en) * | 1992-10-21 | 1992-12-02 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| TW257811B (ro) * | 1993-04-21 | 1995-09-21 | Chemiefaser Lenzing Ag | |
| GB9313128D0 (en) * | 1993-06-24 | 1993-08-11 | Courtaulds Fibres Ltd | Fabric treatment |
| AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
-
1993
- 1993-07-08 AT AT0134893A patent/AT401271B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-08 UA UA95038209A patent/UA29456C2/uk unknown
- 1994-06-27 YU YU40994A patent/YU48582B/sh unknown
- 1994-07-01 ZA ZA944768A patent/ZA944768B/xx unknown
- 1994-07-05 HR HRA1348/93A patent/HRP940392B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-07 TR TR00623/94A patent/TR28323A/xx unknown
- 1994-07-07 ID IDP941115A patent/ID913B/id unknown
- 1994-07-07 PH PH48584A patent/PH30806A/en unknown
- 1994-07-08 AU AU72213/94A patent/AU668655B2/en not_active Ceased
- 1994-07-08 WO PCT/AT1994/000087 patent/WO1995002082A1/de active IP Right Grant
- 1994-07-08 DE DE4494808T patent/DE4494808D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-08 BR BR9405504-1A patent/BR9405504A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-08 CZ CZ1995546A patent/CZ288757B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 JP JP7503708A patent/JP2768831B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 GB GB9503084A patent/GB2284383B/en not_active Revoked
- 1994-07-08 SK SK290-95A patent/SK29095A3/sk unknown
- 1994-07-08 AT AT94921517T patent/ATE133724T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 RU RU95110578A patent/RU2120505C1/ru active
- 1994-07-08 PL PL94307852A patent/PL307852A1/xx unknown
- 1994-07-08 HU HU9500591A patent/HU214034B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 CN CN94190487A patent/CN1090249C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 DK DK94921517.2T patent/DK0659219T3/da active
- 1994-07-08 US US08/367,260 patent/US5543101A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-08 DE DE59400105T patent/DE59400105D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-08 CA CA002142111A patent/CA2142111A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-08 SI SI9430009T patent/SI0659219T1/xx unknown
- 1994-07-08 KR KR1019950700916A patent/KR0173007B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 ES ES94921517T patent/ES2085187T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 RO RO95-00446A patent/RO113875B1/ro unknown
- 1994-07-08 EP EP94921517A patent/EP0659219B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-05 PE PE1995258587A patent/PE696A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-02-15 BG BG99431A patent/BG99431A/bg unknown
- 1995-03-06 NO NO950865A patent/NO950865L/no unknown
- 1995-03-07 FI FI951057A patent/FI951057A0/fi unknown
-
1996
- 1996-03-13 GR GR960400700T patent/GR3019296T3/el unknown
-
1997
- 1997-10-06 HK HK97101889A patent/HK1000327A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO113875B1 (ro) | Procedeu de obtinere a fibrelor de celuloza cu tendinta redusa de fibrilare si fibra obtinuta prin acest procedeu | |
| TWI667378B (zh) | 纖維素纖維 | |
| US5601771A (en) | Process for the production of cellulose fibres | |
| AU711895B2 (en) | Process for the production of cellulose fibres | |
| SK84197A3 (en) | Manufacture of extruded articles | |
| JPH08508555A (ja) | セルロース成形体の製造方法 | |
| TWI849190B (zh) | 生產萊賽爾短纖維的方法及由其獲得的萊賽爾短纖維 | |
| CA2175462A1 (en) | Process for manufacturing cellulose moulded bodies | |
| EP3696317A1 (en) | Spun-dyed fiber and method for its manufacture | |
| KR100488607B1 (ko) | 라이오셀 멀티필라멘트용 방사노즐 및 냉각장치 | |
| DE10062083A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Celluloseendlosformkörpern | |
| KR20110073979A (ko) | 셀룰로오스 멀티필라멘트 제조방법 |