BG99431A - Целулозни влакна - Google Patents
Целулозни влакна Download PDFInfo
- Publication number
- BG99431A BG99431A BG99431A BG9943195A BG99431A BG 99431 A BG99431 A BG 99431A BG 99431 A BG99431 A BG 99431A BG 9943195 A BG9943195 A BG 9943195A BG 99431 A BG99431 A BG 99431A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- spinning
- air
- air gap
- fibers
- cellulose
- Prior art date
Links
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 14
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims abstract description 13
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical group ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229940125753 fibrate Drugs 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- KRTSDMXIXPKRQR-UHFFFAOYSA-N dimethyl [4-(methylamino)-4-oxobut-2-en-2-yl] phosphate Chemical compound CNC(=O)C=C(C)OP(=O)(OC)OC KRTSDMXIXPKRQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009778 extrusion testing Methods 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод за получаване нацелулозни влакна с много ограничена склонност къмфибрилиране. По него разтвор на целулоза в третичен аминоксид се екструдира през предилни отвори напредилна дюза, след което екструдираните елементарни влакна преминават през въздушен процеп чрез изтегляне в утаяваща баня. Методът се осъществява по математическия израз 51,4 + 0,033хD + 1937хМ2 - 7,18хТ - 0,094хL - 2,50xF + 0,045xF2, който да има максимална стойност 10, при условие, че ширината навъздушния процеп е по-голяма от 30 мм. В математическия израз D означава диаметъра на предилните отвори в мкм , М-количеството предилна маса, изтласкано през един отвор, в г/мин, T - титъра на отделното елементарно влакно в дтекст, L - ширината на въздушния процеп в мм и F - влажността на въздуха във въздушния процеп в г вода/кг въздух.
Description
Настоящето изобретение се отнася до целулозни влакна както и до метод за получаване на целулозни влакна, при които разтвор на целулоза в третичен аминоксид се екструдира през предилни отвори на предилна дюза и екструдираните елементарни влакна се вкарват през въздушен процеп чрез изтегляне в утаяваща баня.
Като алтернатива на метода за получаване на вискоза в последните години са описани редица методи, при които целулоза се разтваря в органичен разтворител, комбинация от органичен разтворител и неорганична сол или във воден разтвор на сол без образуване на дериват. Целулозни влакна, произведени от такива разтвори, получиха от BISFA (Международно бюро за стандартизация на изкуствени влакна) наименованието лиоцел (Lyocell). Като лиоцел BISFA определя целулозно влакно, получено от органичен разтворител чрез метод на предене. Под органичен разтворител BISFA разбира смес от органичен реактив и вщр. Предене от разтворител трябва да означава разтваряне и предене без образуване на деривати.
До днес се е утвърдил един единствен индустриален метод за получаване на целулозно влакно - лиоцел. При този метод като разтворител се използва третичен аминоксид, особено Nмстилморфолин-N-оксид (NMMO). Такъв метод е описан напр. в патент US-А - 4,246,221 и води до получаване на влакна, характеризиращи се с висока здравина, висок модул на умокряне и висока здравина на бримката,
Годността на изделия е плоска форма, напр, тъкани, получени от споменатите влакна, обаче се ограничава силно от подчертаната склонност на тези влакна да фибрилират в мокро състояние. Под фибрилиране се разбира разделянето на мокрите влакна по дължина на елементарни влакна при механично натоварване в мокро състояние, при което влакната получават мъхнат и грапав вид. Тъкан, произведена от тези влакна и боядисана, загубва след няколко изпирания интензивността на оцветяване. Към това се прибавя и образуване на светли ивици по смачканите гънки и ръбовете, по които се търка. Като причина за фибрилирането се приема, че влакната се състоят от подредени в посока на влакното елементарни влакна, между които има само слабо напречно омрежване.
WO 92/1.4871 описва метод за получаване на влакна с намалена склонност към фибрлиране. Това се постига, като всички бани, с които влакното влиза в съприкосновение преди първото сушене, са с максимално pH 8,5.
WO 92/07124 описва също така метод за получаване на влакно е намалена склонност към фибрлиране, съгласно който току що изпредените, все още неизсушени влакна се обработват с катионен полимер. Такъв полимер е този, който съдържа имидазолови и * · · · ацетидиноВи групи. Допълнително може да се извърши обработка с емулгируем полимер, като напр. полиетилен или поливинилацетат или омрежВане с глиоксал.
В изнесения от S. Mortimer доклад на конференцията CELLUCON през 1993 г. В Лунд, Швеция, беше споменато, че склонността към фибрлиране нараства с увеличаване ориентацията на Влакната.
Оказа се, че при известните целулозни Влакна от Вида лиоцел Все още има какво да се желае по отношение на склонността към фибрилиране, и настоящето изобретение си поставя задачата да предостави целулозно Влакно от Вида лиоцел, което притежава още no-намалена склонност към фшбрилиране.
При един метод от споменатия В началото вид тази цел се постига като методът се провежда така, че математическият израз
51,4 + 0,033xD + 1937хМ2 - 7,18хТ - 0,094хк - 2,5OxF + 0,045xF2 където D е диаметърът на предилните отвори В μηι, М е количестВото предилна маса, изтласкано през една дупка, В g/min, Т е титърът на отделното елементарно Влакно В dtex, L е ширината на въздушния процеп в mm и F е Влажността на въздуха Във Въздушния процеп В g Вода/kg Въздух, да даде максимално числото 10 при услоВие, че ширината на Въздушния процеп е по-голяма от 30 тт.
Изобретението почива на познанието, че структурата на целулозното Влакно може да се повлияе чрез регулиране на параметрите на предене толкова благоприятно, че да се получи влакно, което малко фибрилира.
Една предпочитана форма на изпълнение на метода съгласно изобретението се състои В това, че методът се провежда така, че математическият израз да даде максимално числото 5.
Параметрите, Влизащи В сумата, титър, количество предилна маса, изтласкано през една дупка на дюзата, ширина на
...... ’· ......
Въздушния процеп и влажност във въздушния процеп са обединени чрез горния математически израз по отношение на тяхното влияние върху фибрилирането на влакната, това означава, че една промяна на някои параметър, която се отразява отрицателно на фибрилирането, се компенсира чрез целесъобразно напасване на един или няколко други параметри. При това естествено се получават граници поради икономически или технически дадености, напр. едно количество предилна маса от 0,01 g/gynka/min предлага прекрасни предпоставки за изпридане на влакно с малко фибрилиране, но то е неблагоприятно от икономически съображения. Затова се предпочита, едно количество предилна маса, от 0,025 до 0,05 g/gynka/min.
Освен това се оказа, че големи ширини на въздушния процеп се отразяват положително върху фибрилирането, но при малки разстояния между отворите при дюзи за щапелно влакно те сравнително лесно водят до възникване на предилни дефекти. Затова се предпочита ширината на въздушния процеп да бъде помалка от 100 тт.
По отношение на влажността на въздуха във въздушния процеп при дюзи с малък диаметър на предидните отвори, респективно при преминаващо през отворите малко количество предилна маса е достатъчна влажността на помещението, докато при по-големи преминаващи количества, съответно при лесно предилните дюзи от 70 до '1.30 μηι се предпочита влажност на въздуха между 20 и 30 g вода/kg въздух. Температурата във въздушния процеп се избира така, че от една страна да не слиза под точката на оросяване, т.е. да не кондензира вода във въздушния процеп, а от друга страна вследствие на твърде висока температура да не възникват затруднения при преденето. Могат да се нагласят стойности между 10 и 60 °C, като се предпочитат температури между 20 и 40 °C.
·····♦' „ .
По метода съгласно изобретението могат да се преработват всички известни целулозни предилни маси. Тези предилни маси могат да съдържат между 5 и 25 % целулоза. Предпочита се все пак съдържание на целулоза между 10 и 18 %. Като суровина за производството на целулоза може да се използва твърдо или меко дърво, при което степените на полимеризация на целулозата могат да бъдат в областта на технически използваните търговски продукти. Оказа се обаче, че при по-високо молекулно тегло на целулозата поведението но предене е по-добро. Температурата на предене може да бъде според степента на полимеризация на целулозата, съответно според концентрацията на разтвора между 75 и 140 °C и може лесно да се оптимизира за всяка целулоза, съответно за всяка концентрация. Изтеглянето във въздушния процеп зависи при установен титър на влакната от диаметъра на отворите на дюзата и от целулозната концентрация на разтвора. Но в областта на предпочитаната концентрация не можа да бъде регистрирано нейно влияние върху поведението на фибрилиране, докато се работи в областта на оптималната температура на предене.
По-долу се описват по-подробно методите за изпитание и предпочитаните форми на изпълнение на изобретението.
Оценка на фибрилирането
Триенето на влакната едно в друго при перилните процеси, съответно при процесите на апретиране в мокро състояние бе симулирано със следния тест: 8 влакна се поставят с 4 nil вода в опитно шишенце от 20 ml и се тръскат в продължение на 8 часа с лабораторна клатачна машина от типа RO-10 на фирмата Gerhardt, Бон (ФРГ) на степен 12. След това фибрилирането на влакната се оценява под микроскоп като се определя броят на фибрилите на 0,276 тт дължина на влакното.
Текстилни данни
Изпитанията на якост и опън кондиционирано се провеждаха по инструкцията на BISFA ’'internationally agreed methods for testing viscose, modal, cupro, lyocell, acetaf and triacetate staple fibres and tows , издание 1993.
Примери 1-29
1.2 %-ен пред и лен разтвор иа сулфити а и сулфатна, целулоза (12%' вода. 76% NNMO) се изприда е температура от 11.5°C. Като предилен апарат се използува един обичаен за преработката на пластмаси уред за индекс на топене на фирмата Davenport. Този уред се състои от нагреваем цилиндър с регулиране на температурата, който се пълни е предилната маса. С помощта на бутало, натоварено с тежест, предилната маса се екструдира през предилна. дюза, поставена в долния край на цилиндъра. Този метод се нарича сух/мокър метод на предене, тъй като екструдираната елементарна, нишка след преминаване през въздушния процеп се потапя в предилна баня.
Проведоха се общо 29 екструзионни опити, при което се варираха диаметърът на дюзите, изтласкваното количество предилна маса, титърът на екструдираното елементарно влакно, ширината на въздушния процеп и влажността. Резултатите са представени в таблица 1. В колоната фибрили е даден средният брои фибрили на 276 μιη дължина на влакното.
Таблица 1
| пример | диамет. | изтл. | титър | процеп влаж- | фибри |
| No. | на от в. | колич. | ност | ли | |
| 1 | 130 | 0,014 | 2,16 | 85 39 | 4.8 |
| 130 | 0,014 | 2,13 | 130 16 | 0,4 | |
| 130 | 0,015 | 2,37 | 40 21 | 0,8 |
| 4 (сравн) | 1.39 | 0,041 | 1,23 | 85 | и | S X |
| 5 | 130 | 0,043 | 2,14 | 85 | 21 | 0,4 |
| 6 | 130 | 0,043 | 2,13 | 85 | .20 | 1,6 |
| 130 | 0,042 | 2,08 | 85 | 20 | 0,3 | |
| 8 | 1.30 | 0,041 | 2,03 | 8.5 | 20 | 5,4 |
| о | 1.30 | 0,039 | 1,94 | 85 | 19 | 5,0 |
| 10 | 130 | 0,042 | 2.95 | 40 | 19 | 0,8 |
| 11 | 1.30 | 0,039 | 3,09 | 85 | 40 | 3,5 |
| 12(сравн) | 130 | 0,102 | 2,21 | 130 | 21 | 18 |
| 13(сравн) | 130 | 0,102 | 7 77 | 85 | 0 | 54 |
| 14 | 130 | 0,100 | 2,23 | 85 | 38 | )·? |
| 15 | 50 | 0,015 | 2,37 | 85 | 1.8 | л 2 -· •ί*-· |
| 16 | 50 | 0,043 | 2,28 | 130 | 18 | 0,0 |
| 1.7 | 50 | 0,045 | 2.41 | 40 | 20 | 0,6 |
| 18 | 50 | 0,042 | 2,25 | 85 | 40 | 0,0 |
| 19 | 50 | 0,041 | 2,88 | 85 | 18 | 0,0 |
| 20( сравн) | 250 | 0,040 | 1,32 | 8.5 | 20 | 14 |
| 21 | 250 | 0,041. | 2,35 | 130 | 1.8 | О 7 |
| 22(сравн) | 2.50 | 0,041. | 2,18 | 40 | П-ч ZzZz | 14 |
| 23 | 250 | 0,040 | 2,93 | 85 | 19 | 0,8 |
| 24 | 20(1 | 0,017 | 2,00 | 85 | 21 | 0,0 |
| 25 | 2*30 | 0,041 | 1,30 | 85 | 20 | 8,0 |
| 26 | 200 | 0,041 | 2,17 | 130 | 18 | 0,8 |
| '7 | 200 | 0,040 | 2,14 | 40 | 1.9 | 10 |
| 28 | 200 | 0,041. | 2,90 | 85 | 20 | 0,6 |
| 29(сравн) | 200 | 0,100 | .2,16 | 85 | 19 |
В таблицата диаметърът на предилния отвор е даден в цт, изтласканото количество - в g предилна маса/отоор/тт, титърът - в dtex, въздушният процеп - в тт и влажността - в g H?O/kg въздух. Числото дадено под фибрили представлява средна • * · * * ί8 стойност от няколко резултата. Примерите 4, 12, 13, 14, 20, 22 υ 29 са сравнителни примери. Всички останали примери са съгласно изобретението и при заместване на съответните параметри в емпирично намерения математичен израз дават число по-малко от
10. От таблицата се вижда, че целулозните влакна съгласно изобретението показват при теста очебийно по-малко фибрили отколкото сравнителните влакна.
Примери 30-41
Работеше се аналогично на условията при примерите 1-29, като параметрите се променяха както е дадено. В колоната ’'фибрили’' е даден средният брой фибрили на 276 рт дължина на влакното.
| пример No. 30 (сравн) 31 (сравн) р? | д памет, на отв. 130 130 | и зтл. колич, ‘Х045 0,045 11 |
| 33( сравн) | 100 | 0,025 |
| 34 | 10(4 | 0.025 |
| 35 (сравн) | 100 | 0,025 |
| З(цсравн) | 100 | 0,025 |
| 100 | 0.025 | |
| 38(сравн) Ц) | 1.00 | 0,049 11 (МО |
| 46 | 100 | ν' Hr ,Τ 0,041 |
| 41 | .130 | 0.025 |
Таблица 2
| пштър | процеп | влаж- | ф-иб| |
| ност | ли | ||
| 1,8 | 12 | 5,3 | |
| 1,8 | 12 | 4,0 | 43 |
| 1.7 | 60 | 23,5 | 2,8 |
| 1,7 | 45 | 1.3,4 | 16 |
| 1,7 | 60 | 25,4 | 3,2 |
| 1,7 | 30 | 13,3 | 15 1 |
| 1,7 | 30 | 12,7 | 19 |
| 1,7 1 7 | 60 on | 24,4 П У | 1,6 U |
| .1., ί 3,2 | у и 90 | 6,3 19,0 | 04 0 |
| 1.,8 | 90 | 29,0 | 0,9 |
| 1,3 | 30,0 | 3,2 |
Параметрите на предене са в дадените в таблица 1 единици.
* · ο ······ » . * · ·
Примерите 30, 31, 33.. 35, 36 и 35 не изпълняват 1):пол.:Ва.н1.1·) съгласно изобретението математически израз и представляват сравнителни примери. От таблицата се вижда, че тези Влакна притежават повишен брои фибрили (повече от 10 фибри ли на 276 цт дължина на влакното ).
В таблица 3 са съпоставени характерните данни за влакната, дадени В таблица 2,
Таблица 3
| пример No. | якост на | удълж, 1 | μ якосп | а на удълж. на |
| Влакна | влакна | Влак н | а Влакна | |
| конд. cN/tex | конд, ж | влаж. | cN/tex влаж. % | |
| ЗО(сравн) | 46,1 | 10,5 | 33,8 | 14,2 |
| 3'1 (сравн) | 50 | 11,3 | 41,4 | 14 |
| 32 | 31,9 | 17,7 | 27,5 | 24,5 |
| 33( сравн) | 34,3 | 15.2 | 29,1 | 23,5 |
| 34 | 28,8 | 16,5 | 24,5 | 21,8 |
| 35(сравн) | 34,1 | 14.8 | 90 6 .1—· . .. , | 19,8 |
| 36 (сравн) | 33,3 | 16,3 | 30,5 | 18,8 |
| .? / | 29,4 | 17,2 | 23,9 | 21,3 |
| 38 (сравн) | 30,4 | 11.8 | 22,5 | 14,3 |
| 36 | 25,6 | 15,6 | 19,5 | 22,5 |
| 40 | 24,6 | 14,8 | 18,2 | 21,4 |
| 41 | 28,5 | 15,8 | 24,2 | 20,9 |
| Примери 42 до 54 | ||||
| Работеше се аналог! | пчно на | условията | при примерите 1-29 |
като параметрите се променяха както е дадено. В колоната ’'фибрили” е даден средният брой фибрили на 276 цт дължина на Влакното, »
• ·
1.6
Таблица 4
| пример N | д памет. | и тл. | титъ | з процеп | влаж- | фибри- |
| на отв. | колич. | пост | ли | |||
| 42 (сравн) | '100 | 0,025 | 1,7 | 16 | 13 | 18,0 |
| 43(сравн) | 100 | 0,025 | 1,7 | 20 | 13 | 14,0 |
| 44( сравн) | 100 | 6,025 | 1,7 | 25 | 13 | 9,0 |
| 45 (сравн) | 100 | 6,025 | 1,7 | 30 | 13 | 6,0 |
| 46 | 100 | 0,025 | 1,7 | 60 | 13 | 5,5 |
| 47(сравн) | 100 | 0,025 | 1,7 | 10 | 13 | 19,0 |
| 48( сравн) | 100 | 0,025 | 1,7 | 20 | 13 | 9,5 |
| 49 (сравн) | '100 | 0,025 | 1,7 | 25 | 13 | 3,5 |
| 50( сравн) | 100 | 0,025 | 1,7 | 30 | 13 | 1,0 |
| 51 | 106 | 0,025 | 1,7 | 66 | 13 | 1,0 |
| 52 (сравн) | 166 | (.1,025 | 1,7 | 16 | 20 | 14 |
| 53( сравн) | 100 | 0,025 | 1,7 | 16 | 20 | 11,0 |
| 54( сравн) | 166 | 0,625 | 1,7 | 6(.1 | 20 | 4,0 |
Параметрите на предене са в дадените В таблица 1 единици.
Таблица 4 показва очевидно намаление на броя на фибрилите, щом въздушният процеп превиши 25-30 пшь
Claims (6)
- ······ ···· *» ···* ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Метод за получаване на целулозни влакна, където разтвор на целулоза в третичен аминоксид се екструдира през предилни отвори на предилна дюза и екструдираните елементарни влакна се вкарват през въздушен процеп чрез изтегляне в утаяваща баня, характеризиращ се с това, че методът се провежда така, че математическият из раз51,4 + 0,033x0 + 1937хМ2 - I Sx I - 0,(Ю4хк - 2,50xF + 05045xF2 където D е диаметърът на предилните отвори в μιη, М е количеството предилна маса, изтласкано през една дупка, в g/min, Т е титърът на отделното елементарно влакно в dte-x, L е ширината на въздушния процеп в тт и F е влажността на въздуха във въздушния процеп в g вода/kg въздух, да даде максимално числото 1.0 при условие, че ширината на въздушния процеп е по-голяма от 30 тт,
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че методът се провежда така, че математическият израз да даде максимално числото 5.
- 3. Метод съгласно една от претенциите 1 или 2, характеризираш, се с това, че изтласканото количество предилна маса на дупка е между 0,025 и 0,05 g/min.
- 4. Метод съгласно една или няколко от претенциите 1 до 3, характеризиращ се с това, че се предвижда ширина на въздушния процеп, по-малка от 100 тт.
- 5. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се е това, че при предилна дюза с предилни отвори, чиито диаметри са между 70 и 130 цт. влажността иа въздуха във въздушния процеп се регулира между 20 и 30 g вода/kg въздух.
- 6. Целулозно влакно от вида лиоцел с ограничена склонност към фибрилиране, което може да се получи по един от методите на претенции 1 до 5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0134893A AT401271B (de) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| PCT/AT1994/000087 WO1995002082A1 (de) | 1993-07-08 | 1994-07-08 | Cellulosefaser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99431A true BG99431A (bg) | 1996-01-31 |
Family
ID=3511954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99431A BG99431A (bg) | 1993-07-08 | 1995-02-15 | Целулозни влакна |
Country Status (34)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5543101A (bg) |
| EP (1) | EP0659219B1 (bg) |
| JP (1) | JP2768831B2 (bg) |
| KR (1) | KR0173007B1 (bg) |
| CN (1) | CN1090249C (bg) |
| AT (2) | AT401271B (bg) |
| AU (1) | AU668655B2 (bg) |
| BG (1) | BG99431A (bg) |
| BR (1) | BR9405504A (bg) |
| CA (1) | CA2142111A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ288757B6 (bg) |
| DE (2) | DE4494808D2 (bg) |
| DK (1) | DK0659219T3 (bg) |
| ES (1) | ES2085187T3 (bg) |
| FI (1) | FI951057A0 (bg) |
| GB (1) | GB2284383B (bg) |
| GR (1) | GR3019296T3 (bg) |
| HK (1) | HK1000327A1 (bg) |
| HR (1) | HRP940392B1 (bg) |
| HU (1) | HU214034B (bg) |
| ID (1) | ID913B (bg) |
| NO (1) | NO950865L (bg) |
| PE (1) | PE696A1 (bg) |
| PH (1) | PH30806A (bg) |
| PL (1) | PL307852A1 (bg) |
| RO (1) | RO113875B1 (bg) |
| RU (1) | RU2120505C1 (bg) |
| SI (1) | SI0659219T1 (bg) |
| SK (1) | SK29095A3 (bg) |
| TR (1) | TR28323A (bg) |
| UA (1) | UA29456C2 (bg) |
| WO (1) | WO1995002082A1 (bg) |
| YU (1) | YU48582B (bg) |
| ZA (1) | ZA944768B (bg) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
| JPH10510011A (ja) * | 1994-12-02 | 1998-09-29 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | セルロース系成形体の製造法並びにセルロース系成形体の製造の実施ための装置 |
| AT402740B (de) * | 1995-10-06 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
| AT404032B (de) * | 1996-03-04 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
| GB9607456D0 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning of filaments |
| US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
| US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
| US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
| GB2319495A (en) * | 1996-11-26 | 1998-05-27 | Courtaulds Fibres | Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres |
| AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
| DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
| DE10062083B4 (de) * | 2000-12-13 | 2008-04-10 | Ostthüringische Materialprüfgesellschaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh | Verfahren zur Herstellung von Celluloseendlosformkörpern |
| AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
| KR100575378B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2006-05-02 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 |
| TWI667378B (zh) * | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
| KR20200059291A (ko) * | 2017-10-06 | 2020-05-28 | 렌징 악티엔게젤샤프트 | 난연성 라이오셀 필라멘트 |
| EP3536853A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with decreased pill formation |
| EP3536831A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with novel cross section |
| EP3536850A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt |
| TWI814782B (zh) | 2018-03-06 | 2023-09-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 溶劑紡絲之纖維素纖維 |
| EP3536852A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad |
| EP3536851A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate |
| EP3536833A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell-fasern ohne mannan |
| EP3536832A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with improved disintegration properties |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4096227A (en) * | 1973-07-03 | 1978-06-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Process for producing filled porous PTFE products |
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| AT391473B (de) * | 1989-04-06 | 1990-10-10 | Chemiefaser Lenzing Ag | Monoaxial verstreckter formkoerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu seiner herstellung |
| GB9022175D0 (en) * | 1990-10-12 | 1990-11-28 | Courtaulds Plc | Treatment of fibres |
| AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
| AT395862B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
| GB9103297D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Courtaulds Plc | Fibre production method |
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
| GB9222059D0 (en) * | 1992-10-21 | 1992-12-02 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| TW257811B (bg) * | 1993-04-21 | 1995-09-21 | Chemiefaser Lenzing Ag | |
| GB9313128D0 (en) * | 1993-06-24 | 1993-08-11 | Courtaulds Fibres Ltd | Fabric treatment |
| AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
-
1993
- 1993-07-08 AT AT0134893A patent/AT401271B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-08 UA UA95038209A patent/UA29456C2/uk unknown
- 1994-06-27 YU YU40994A patent/YU48582B/sh unknown
- 1994-07-01 ZA ZA944768A patent/ZA944768B/xx unknown
- 1994-07-05 HR HRA1348/93A patent/HRP940392B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-07 PH PH48584A patent/PH30806A/en unknown
- 1994-07-07 TR TR00623/94A patent/TR28323A/xx unknown
- 1994-07-07 ID IDP941115A patent/ID913B/id unknown
- 1994-07-08 CZ CZ1995546A patent/CZ288757B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 BR BR9405504-1A patent/BR9405504A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-08 SI SI9430009T patent/SI0659219T1/xx unknown
- 1994-07-08 RO RO95-00446A patent/RO113875B1/ro unknown
- 1994-07-08 DK DK94921517.2T patent/DK0659219T3/da active
- 1994-07-08 PL PL94307852A patent/PL307852A1/xx unknown
- 1994-07-08 CN CN94190487A patent/CN1090249C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 ES ES94921517T patent/ES2085187T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 US US08/367,260 patent/US5543101A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-08 WO PCT/AT1994/000087 patent/WO1995002082A1/de active IP Right Grant
- 1994-07-08 RU RU95110578A patent/RU2120505C1/ru active
- 1994-07-08 CA CA002142111A patent/CA2142111A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-08 JP JP7503708A patent/JP2768831B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 KR KR1019950700916A patent/KR0173007B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 HU HU9500591A patent/HU214034B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 AT AT94921517T patent/ATE133724T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 EP EP94921517A patent/EP0659219B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 SK SK290-95A patent/SK29095A3/sk unknown
- 1994-07-08 DE DE4494808T patent/DE4494808D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-08 AU AU72213/94A patent/AU668655B2/en not_active Ceased
- 1994-07-08 DE DE59400105T patent/DE59400105D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-08 GB GB9503084A patent/GB2284383B/en not_active Revoked
-
1995
- 1995-01-05 PE PE1995258587A patent/PE696A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-02-15 BG BG99431A patent/BG99431A/bg unknown
- 1995-03-06 NO NO950865A patent/NO950865L/no unknown
- 1995-03-07 FI FI951057A patent/FI951057A0/fi unknown
-
1996
- 1996-03-13 GR GR960400700T patent/GR3019296T3/el unknown
-
1997
- 1997-10-06 HK HK97101889A patent/HK1000327A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG99431A (bg) | Целулозни влакна | |
| KR102196770B1 (ko) | 셀룰로스 섬유 | |
| US5601771A (en) | Process for the production of cellulose fibres | |
| AU711895B2 (en) | Process for the production of cellulose fibres | |
| US20230080038A1 (en) | Flame retardant lyocell filament | |
| GB2290049A (en) | Process for producing shaped cellulose bodies | |
| CA2175462A1 (en) | Process for manufacturing cellulose moulded bodies | |
| ES2954420T3 (es) | Procedimiento para la retirada de líquido de hilos o fibras de filamentos de celulosa |