PT102270B

PT102270B - Sistema para a fabricacao de cablagens

Info

Publication number: PT102270B
Application number: PT102270A
Authority: PT
Inventors: Tsutosu Nakayama; Jiro Aikawa; Kouki Takeda
Original assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-10-31
Also published as: TW409262B; PT102270A; JPH11265622A; JP3672215B2; US6169934B1

Description

SISTEMA PARA A FABRICAÇÃO DE CABLAGENS

Fundamento da Invenção

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um sistema para a fabricação de cablagens, que pode fornecer instruções aos trabalhadores para a fabricação de uma cablagem, através de uma rede.

2. Descrição da Técnica Relacionada

Um sistema convencional para fabricação de cablagem, como se representa na fig. 27, inclui os passos de (1) preparação de acessórios, (6) agrupamento e (7) sub-montagem.

passo de preparação (ficheiro de entradas de ordens), saída de enfiamento de agulhas cartão de instruções e agrupamento dos cartões de instruções.

OES (sistema de entrada de ordens) é um processo de

c.e tarefas. A produção descontínua consiste em cortar um fio eléctrico único num certo número de segmentos de fio, tendo cada um deles um comprimento predeterminado, dentro de um lote único e, sucessivamente, estampar o mesmo terminal em cada fio, para fabricar os fios eléctricos, cada um deles equipado com o mesmo terminal, em lotes. 0 OES refere-se ao processo de entrada para esse fim. A saída de instruções consiste em gerar um cartão de instruções, com base no processamento OES. Cada um

dos cartões de instruções, com uma agulha respectiva enfiada, ligado a um produto é transferido sequencialmente, para cada passo da fabricação. No passo do agrupamento de instruções, os cartões de instruções são agrupados de acordo com as dimensões dos produtos.

passo (2) de corte dos fios inclui corte, agrupamento, preparação do desnudamento e desnudamento.

Especificamente, neste passo, um fio eléctrico é cortado em segmentos, de comprimentos iguais. Os segmentos de fio (designados simplesmente por fios) são agrupados em termos do comprimento de desnudamento, posição de desnudamento, etc.. Utilizando uma máquina desnudadora, ajustada de acordo com o comprimento de desnudamento, remove-se a cobertura isolante de cada fio, na sua posição terminal ou numa posição média.

passo (3) de combinação de acessórios inclui agrupamento e combinação de acessórios.

Especificamente, neste passo agrupam-se os fios de acordo com um tipo de acessório e combinam-se com o mesmo acessório.

passo (4) de estampagem de terminais inclui agrupamento, A/P (preparação do aplicador), estampagem, ensaio e marcação.

Neste passo, agrupam-se os fios de acordo com o tipo de terminal. A preparação A/P consiste em substituir um A/P (Aplicador) de acordo com uma máquina de estampagem de terminais e ajustar a altura de estampagem. 0 A/P inclui uma matriz superior que sobe e desce (cunho de estampagem) e uma matriz inferior fixa (bigorna). Depois de a extremidade do fio ser estampada com um terminal, verifica-se o estado da estampagem, à vista desarmada ou com uma câmara de televisão, e. marcam-se os terminais, com marcas para identificação no passo de inserção de terminais atrás descrito.

passo (5) de união de fios inclui agrupamento da união, desnudamento da união, preparação A/P, estampagem da união, ensaio e enrolamento da fita da união.

Os fios, cada um provido do terminal no passo (4), são agrupados de acordo com o tipo de terminal de união ou com a posição de união. Remove-se a cobertura de isolamento na porção média do fio, utilizando uma máquina desnudadora. Da mesma maneira que para a estampagem do terminal, prepara-se o A/P para a máquina estampadora da união, de acordo com o terminal de união. Liga-se o terminal de um outro fio na posição desnudada do fio na saída, através do terminal de união. Depois de verificado o estado da estampagem, envolve-se a porção da união com uma fita isolante de vinilo.

passo (6) de agrupamento consiste em ajustar os fios estampados com os terminais e os fios unidos, para cada número de produtos.

passo (7) de sub-montagem consiste em inserir o terminal de cada fio num alojamento de um conector, montando assim um subconjunto (sub-cablagem). As sub-cablagens são dispostas, na forma de uma cablagem, numa placa de cablagem e sujeitam-se a uma combinação protectora de um enrolamento de fita, para completar a cablagem.

sistema de fabricação atrás descrito não apresenta o problema na produção em massa de subconjuntos com o mesmo número de produtos (itens). Porém, este sistema exige um grande número de vezes a substituição de ferramentas (substituição de

preparação ou ajustamento) em fabricação flexível (uma pequena quantidade e uma grande variedade de produtos). Isso conduz a um baixo rendimento e a tempos de trabalho mais longos. É necessário um operário que tenha conhecimentos de uma grande variedade de produtos e grande habilidade.

Em particular, nos anos recentes, a localização das fábricas de cablagens para veículos motorizados japoneses têm sido mudadas para o estrangeiro. Os produtos fabricados em massa são de preferência mudados, enquanto a percentagem de produtos que não são produzidos em grandes quantidades aumenta no território japonês. Portanto, é importante fabricar eficazmente os produtos feitos em quantidades reduzidas. Além disso, a estratégia de um fabricante de automóveis, de deslocamento para longe, tem desenvolvido a produção localizada de veículos motorizados. Portanto, a produção de produtos em

quantidades reduzidas aumenta nas fábricas de cablagens, no estrangeiro.

Sumário da Invenção

Um objecto da presente invenção consiste em proporcionar um sistema para a fabricação de cablagens, que permita que

qualquer pessoa realize eficientemente a produção flexível de cablagens.

Mais especificamente, um objecto da presente invenção consiste num sistema para a fabricação de cablagens que possa satisfazer os requisitos de (1) encurtar o tempo de preparação, para permitir a produção por uma encomenda firme (encomenda final de um fabricante de automóveis), (2) reduzir os trabalhos concomitantes, para aumentar o rendimento de produção, (3)

aperfeiçoar um processo de instrução de trabalho, para permitir que qualquer pessoa realize o trabalho com facilidade e (4) aperfeiçoar o rendimento da preparação do trabalho, para evitar o aumento do processamento de análise num departamento indirecto.

Para conseguir o objectivo atrás mencionado, proporciona-se um sistema para a fabricação de cablagens, que cria uma instrução de trabalho para a fabricação de uma cablagem, para um operário que utiliza uma rede constituída por uma rede de montante e uma rede de jusante, que compreende: uma pluralidade de suportes de fixação de fios, tendo cada um deles uma pluralidade de grampos de fixação dos fios; uma placa de guia que tem uma porção de designação correspondente a cada grampo de fixação; um primeiro computador para gerir os dados necessários para a fabricação da cablagem; um segundo computador para fornecer os dados recebidos do primeiro computador, com diversos tipos de dados de designação para criar um ficheiro de instruções de operação; um terceiro computador para verificar o ficheiro de instruções de operação, com base num ficheiro padrão, para criar um ficheiro disponível para todos os passos da fabricação; um quarto computador, para atribuir dados processados pelo computador pluralidade de servidores, para fornecer dados terceiro para cada um dos suportes de fixação, uma de ficheiro de jusante; uma pluralidade de dispositivos terminais de informação, ligados aos servidores, necessários para as operações actuais <

, para retribuir dados e proporcionar cada sinal de designação à porção de designação;

e um explorador, ligado a cada um dos referidos dispositivos terminais de informação, para fornecer o número do suporte de fixação dispositivo terminal de informação, estando para um certo os referidos primeiro, segundo, terceiro, e quarto servidor, através de uma linha omnibus computadores ligados e constituindo a rede ao de montante.

Nesta configuração do sistema para a fabricação de os dados necessários para fabricar uma cablagem são cablagens, distribuídos a cada dispositivo terminal de informação a partir de uma rede de montante, através de um servidor. Lê-se o número do item do suporte de fixação dos fios, para designar um fio a utilizar no suporte de fixação dos fios. Cada dispositivo terminal de informação cria uma instrução da tarefa a efectuar por um operário. Se o operário efectuar a tarefa de acordo com a instrução, ele pode realizar uma produção flexível de uma sub-cablagem de maneira fácil e flexível, sem necessitar de habilidade especial.

objecto anterior e outros, e as características da presente invenção tornar-se-ão mais evidentes a partir da

descrição que se segue, feita com referência aos desenhos anexos.

Breve Descrição dos Desenhos

As figuras dos desenhos representam:

A fig. 1, um esquema do sistema, que mostra uma forma de realização de um sistema para a fabricação de cablagens de

acordo com a presente invenção;

A fig. 2, uma vista de frente de um suporte de fixação dos fios;

A fig. 3, uma vista em perspectiva de uma placa de guia para designar uma posição de fixação dos fios;

A fig. 4, uma vista para explicar o estado no qual os dados pormenorizados relativos a um fio são distribuídos por cada suporte;

A fig. 5, uma vista para explicar o fluxo de dados num sistema;

A fig. 6, uma vista em perspectiva de fios automatizada;

A fig. 7, uma vista de frente de automatizada;

de uma máquina de corte uma máquina desnudadora

A fig.

uma máquina

8, uma vista de frente de desnudadora automatizada;

A fig.

9, uma vista em uma parte principal perspectiva de um passo de de combinação de acessórios;

A fig. 10, uma vista em perspectiva de um depósito de armazenamento de fios;

A fig. 11, uma vista em perspectiva de uma máquina de estampagem de cunhos múltiplos;

A fig. 12, uma vista em perspectiva de um carro móvel num passo de estampagem de terminais;

A fig. 13, uma vista em planta de um exemplo de disposição de passos;

As fig. 14A-14G, vistas em planta de formatos de fabricação e sub-cablagens, em passos respectivos;

A fig.

15, um fluxograma de um passo SPC (sub-computador pessoal);

A fig.

16, um fluxograma de um passo de corte de fios;

A fig.

17, um fluxograma de um passo de desnudamento dos fios;

A fig.	18,	um	fluxograma	de	um	passo	de	combinação	de
acessórios;
A fig.	19,	um	fluxograma	de	um	passo	de	localização	e
reparação de	avarias;
A fig.	20,	um	fluxograma	de	um	passo	de	estampagem	de
terminais que	; utiliza	uma servoprensa;
A fig.	21,	um	fluxograma	de	um	passo	de	estampagem	de

matrizes terminais que utiliza uma prensa de múltiplas;

A	fig.	22, um	fluxograma	de	um	passo	de	união de fios;
A	fig.	23, um	fluxograma	de	um	passo	de	soldadura;
A	fig.	24, um	fluxograma	de	um	passo	de	marcação;
A	fig.	25,	um fluxograma	de	um	passo de inserção de

terminais;

A fig.

26, um quadro que mostra o resumo de um sistema

FPS

A fig. 27, um guadro que mostra o resumo de um sistema convencional (OES)(Sistema de entrada de ordens).

Descrição dás Formas de Realização Preferidas

Fazendo agora referência aos desenhos, faz-se uma descrição das formas de realização da presente invenção.

As fig. 1 a 14 mostram uma forma de realização de um sistema de fabricação de cablagens de acordo com a presente invenção.

Por meio de uma rede de acordo com a fig. 1, este sistema de fabricação transmite dados de instruções de fabricação, de acordo com os números dos produtos (itens) de cablagem, para cada uma das fases ou passos de corte (2), desnudamento (3), combinação de acessórios (4), estampagem de terminais (5), união de fios (6) e inserção de terminais, de modo a fornecer aos operários instruções para execução do trabalho, utilizando um suporte de fixação de fios (9) , que tem um código de barras (porção de identificação) (8) como se mostra na fig. 2, uma placa de guia (pole LED) , na qual é colocado o suporte (9) de fixação dos fios, etc. e podendo fazer-se o ajustamento automático para uma máquina de estampagem de terminais.

Como se mostra na fig. 2, o suporte de fixação dos fios (9) é constituído por uma placa de base (55) de alumínio, longa e direita, e grampos (42) de resina sintética, dispostos a intervalos regulares na placa de base (55) . Um tal suporte (9) de fixação dos fios tem sido usado como placa de guia . ou gabari para a fabricação de cablagens. Um selo (8), com um código de barras, está colado na placa de base (55) . 0 grampo (42) é constituído por dois componentes de sanduíche, solicitados elasticamente no sentido do fecho, entre os quais pode introduzir-se um fio, ou colocar-se manualmente, por cima.

Podem utilizar-se outros meios de identificação, em vez do código de barras (9), e podem usar-se outros meios de leitura, tais como uma câmara de televisão, em vez de um leitor do código de barras (36) na fig. 1.

Como dos fios está representado na fig. 3, está fixado num dispositivo de posição da fixação dos fios, por meio de fixação manual (56). Na placa de guia (10), estão colocados LED em correspondência designados fixação, um respectivas.

Os sequencialmente nos grampos de fixação (42) , os suportes (9) de pelos LED (43), de modo que ou vários, constituem um conjunto de sub-cablagem.

Como se vê na fig. 1, na rede (1), uma linha omnibus (por exemplo um cabo coaxial) está ligada a um computador hospedeiro (primeiro computador) (11), a um computador pessoal de recepção (segundo computador) (12), a um servidor de ficheiros (13), a um computador pessoal principal (terceiro computador pessoal) (14) e a um computador pessoal secundário (quarto computador pessoal) (15). Além disso, a linha omnibus (16) está ligada a computadores pessoais (PC) (17) e (18) para o passo de corte (2) e para o passo de desnudamento (3), através de linhas de sinais (19) e (20) e também ligados ao passo de combinação de acessórios (4), aos passos de estampagem de terminais/união de fios e ao passo de inserção de terminais (7), através de servidores de LON (redes de operação local) (21-23) e de linhas de sinais (24-26), respectivamente. Os servidores de LON (21— 23) estão ligados a uma rede LON de jusante. A rede LON dirigese principalmente à emissão/recepção de estados de comando de controlo, enquanto que as LAN (Local Area Network - Rede de

área local) se dirigem principalmente à emissão/recepção de grande quantidade de mensagens..

Os servidores de LON (21,22,23) estão ligados a dispositivos terminais de informação (27,29,32) para controlo (ACE III), respectivamente, que por sua vez são ligados a leitores de código de barras (36,37,38) nos lados da entrada e

c. placas de guia de designação da posição dos grampos (pole lado da saida e (44,45). Os dispositivos terminais de informação estão ligados em paralelo a outros dispositivos terminais de informação (28;30,31;33).

Estes dispositivos.

terminais de informação (28;30,31;33) estão ligados a um LED da prateleira de terminais (48,49) e ao monitor (50), respectivamente.

Estes dispositivos terminais de informação (27-33), que se destinam ao controlo da dispersão, podem ser de preferência, por exemplo Oppen Map®, fornecidos pela TOSHIBA ELECTRIC CO.

LTD, que podem ser substituídos por um controlador ou sequenciador. Os dispositivos terminais de informação (27-33) podem, instantaneamente, recolher/monitorar informação sobre o número de operários, inclusive dados do estado de operação das instalações, dados sobre as quantidades produzidas, dados de controlo de qualidade, etc.. Os dispositivos terminais de informação são particularmente preferíveis no caso de uma fonte de informação e de um destino da informação, se dispersarem por vários ramos e quando um sistema de controlo intensivo presente é desviado para um sistema de controlo de dispersão. Os dispositivos terminais de informação (27-33) estão ligados a passos ou dispositivos, de modo que são integrados a computadores pessoais monitores e a terminais POP (leitores de códigos de barras). Deste modo, enquanto um operador estiver presente numa oficina, ele pode facilmente fazer a gestão da informação no local da produção, reconhecer o registo do encaminhamento na linha de produção em tempo real, em comparação com a informação de produção planeada. A utilização dos terminais POP torna desnecessária a ficha manuscrita. Assim, estes dispositivos terminais de informação podem ser facilmente ligados a computadores de montante.

Os servidores LON (conversores de dados para os dispositivos terminais de informação) (21-23) gerem a rede LON, em particular os dispositivos terminais de informação (27-33).

Os dispositivos terminais de informação (27-33) pedem os dados necessários para cada trabalho, a partir dos servidores LON (21-23), e visualizam os dados nos monitores (44,45,50).

computador hospedeiro (11) gere os dados necessários para produzir as cablagens. O computador pessoal receptor (12) adiciona os dados de posição dos grampos de fixação dos fios, ou outros dados no suporte (9) de fixação dos fios, aos dados recebidos do computador hospedeiro (11), para criar os dados classificados do suporte. Os outros dados, além dos dados de posição da fixação dos fios, incluem dados de posição na prateleira dos acessórios, dados de endereço e dados de designação do número das máquinas, tais como máquinas de estampagem ou máquinas de soldar.

Os dados classificados dos suportes incluem o seguinte conteúdo. Admite-se agora que os dados pormenorizados (número de produto do fio, dimensões, comprimento de corte, etc.) recebidos do còmputador hospedeiro (11) são dados de um produto de 100 circuitos (por exemplo N.° A). Neste caso, por exemplo,

se apenas puderem ser ajustados 25 circuitos no suporte de fixação dos fios (9) (fig. 2), os dados têm de ser distribuídos por quatro suportes de fixação de fios (9i-9₄) . Para isso, os dados processados para o subconjunto são automaticamente divididos em quatro componentes e distribuídos pelos suportes de fixação de fios (9i-9₄) . Estes dados referem-se a dados distribuídos pelos suportes. Os dados distribuídos pelos suportes incluem os e comprimento de corte, dimensões dados pormenorizados (N° do produto do fio, etc.) para 25/100 circuitos e os dados de posição do grampo de fixação (42) em qualquer dos suportes de fixação, onde devem fixar-se os fios (53) .

Na fig. 1, o servidor de ficheiros (13) gere a rede de montante e gere também os dados necessários para a produção. 0 (14) verifica cada um dos computador pessoal principal ou dados principais, em relação aos dados atribuídos ficheiros cl fixação impressor dos fios pelo computador pessoal (54) fornece na sua saida a lista receptor (12) . O necessária para o trabalho.

computador pessoal subsidiário (15) adjudica os dados processados pelo suportes (9) de fixação computador pessoal principal (14) aos dos fios.

Quando o sistema da fig. 1 for usado numa área comparativamente estreita, tal como uma fábrica única, o computador hospedeiro (11) é substituído por um servidor de localização (primeiro computador), o computador pessoal receptor (12) é substituído por um servidor de dados (segundo computador) e o servidor de ficheiros (13) pode ser omitido. Na fig. 1, os componentes situados acima da linha omnibus (16) ou os servidores LON (21-23) constituem a rede de montante.

A fig. 5 representa o fluxo de sinais de dados na rede representada na fig. 1.

Em primeiro lugar, os dados (ficheiro de designação de trabalhos) fornecidos, com as posições de fixação, pelo computador pessoal receptor (12) são armazenados no servidor de ficheiros (13). Com base nos dados (57), três dados de corte (58) _f de desnudamento (59) e de ficheiros de LON (65, 66) são criados pelo computador pessoal primário (criador de dados para todo o processo) (14) e para o computador pessoal secundário (15).

Os dados de corte (58) são enviados para a máquina de corte (63) e os dados de desnudamento (59) são enviados para a máquina de desnudamento (64). Como as máquinas (máquina de corte (63) e máquina de desnudamento (64)) são providas com computadores pessoais de comando (17) e (18), respectivamente, os dados de corte (58) e os dados de desnudamento (59) são fornecidos directamente aos computadores pessoais de comando (17) e (18), respectivamente. Os computadores pessoais de comando (17) e (18) processam os dados (58) e (59) de acordo com os dados necessários e as ordens necessárias, e transferem directamente os dados assim processados para a máquina de corte (63) e para a máquina de desnudamento (64).

Utilizando-se os sistemas de programas de criação de ficheiros (programas de criação de ficheiros A e B, (67) e (8) ) para os servidores de LON (21-23) , os ficheiros de LON (65) e (66) são processados para obter dados (dados dos ficheiros A e B (69) e (70)) . Os dados (69) e (70) são enviados para os dispositivos (por exemplo LED (46) da prateleira de acessórios e máquina de estampagem de terminais

(48) ) utilizando os sistemas de programas (71) e (72) no dispositivo terminal de informação (ACE III), respectivamente. Incidentalmente, os ficheiros de LON (65, 66) são gerais, independentemente das instalações e dos processos, e a especificação do passo (a instalação especificada) que utiliza os dispositivos terminais de informação (27—33) pode ser modificada por um utilizador.

Dar-se-á uma explicação pormenorizada de cada um dos passos representados na fig. 1.

No passo (2) de corte dos fios, com um leitor de código de barras (34) ligado ao computador pessoal (17) e com o computador pessoal (17) ligado à máquina de corte automatizada (61), a máquina de corte (61) executa o dimensionamento, o corte e o desnudamento do isolamento (posição média) do fio e a implantação do fio no suporte (42) de fixação do fio (fig. 2).

A máquina de corte automatizada (61), como se mostra na fig. 6, compreende uma unidade da bobina de calibração, para dimensionar os fios fornecidos a partir de tubeiras de selecção de 120 fios, uma unidade de desnudamento (74), para desnudar a porção média do fio dimensionado, uma unidade de corte/implantação (75), para cortar e implantar o fio no suporte (9) de fixação dos fios, e uma porção de colocação (76), na qual se coloca o suporte (9) de fixação dos fios. A unidade de corte/implantação (75) ou a porção de colocação (76) é deslocada horizontalmente por servocomando, de modo que o fio é colocado no grampo de fixação requerido.

Na fase de desnudamento (3) (fig.l), como no passo (2) de corte, com o leitor de códigos de barras (35) ligado ao

computador pessoal (18) e com o computador pessoal (18) ligado à máquina de desnudamento automática (62), a máquina de desnudamento automática (62) desnuda a porção da extremidade do fio.

Como mostra a fig. 7, a máquina de desnudamento automática (52) desloca a placa de guia (10) de designação da posição do grampo de fixação do fio, ao longo (78), por accionamento de uma correia de um carril horizontal (77) , de modo que o fio (53) no grampo de fixação desejado (42) do suporte (9) de fixação dos fios é situado entre duas lâminas de desnudamento estado de desnudado do fio (53) é verificado automaticamente por uma câmara de televisão (80) .

Como se mostra na fig. 8, as duas lâminas de desnudamento (79) estão situadas dos dois lados do terminal do fio (53) e são deslocadas para a rotação do fio por um veio por um primeiro servomotor (81), para fazer do fio (53). Subsequentemente, as uma incisão no isolamento lâminas (79) são deslocadas de base otação de para trás, juntamente com a placa um segundo servomotor (83), de modo que (84) , por se retira a cobertura de isolamento do fio (53).

Na fig. 7, o suporte (9) de fixação dos fios é colocado na placa de guia (10) de designação da posição de fixação dos fios, por um operador. O código de barras do suporte (9) de fixação de fios é lido com a utilização de um leitor (35) (fig. 5), de modo que o computador pessoal (18) lê o número do produto da sub-cablagem relativo ao suporte (9) de fixação dos fios e recebe a instrução para a fabricação da sub-cablagem a partir da rede de montante. Assim, a correia (77) da máquina de desnudamento automática (62) (fig. 7) é accionada por um servomotor (85), de modo que se posiciona o fio (53) desejado

entre as lâminas de desnudamento (7 9) , sendo desnudada a sua porção de extremidade.

Na fig. 1, entre a máquina de corte automatizada (61) e a máquina de desnudamento automatizada (62), proporciona-se um carril (não representado) para deslocar o suporte (9) de fixação dos fios.

Adicionalmente, no passo de desnudamento (fig. 1), dispõese uma pluralidade de tipos (não representadas), automaticamente, de diferentes de máquinas de desnudamento seleccionadas podendo algumas delas ser uma maneira tal que a placa de guia (10) de designação a lâmpada de sinalização da posição dos grampos de operação de cada de fixação e máquina de entre si desnudamento são ligadas terminal de informação (29) que no dispositivo terminais, descrito mais adiante.

desnudamento 2 suficiente usando pelo mesmo passo 5 de estampagem de Nos passos de corte e e 3, pode estabelecer-se a comunicação apenas os computadores pessoais (17) e (18).

combinação de acessórios (fig. 1),

No passo de dispositivo terminal de informação (27) está ligado interface uma ao primeiro primeiro (86), a um leitor de códigos de barras (36) no suporte (9) no lado da saída, isto designação das posições lado da entrada e ao LED do de placa de guia (10i) de fixação. O primeiro dispositivo terminal de informação (27) está também ligado a um monitor utilização do (44), em paralelo com o LED do suporte (10i) . Com carro móvel (88),o primeiro dispositivo terminal (27), o leitor de códigos de barras (36), a placa de base de de informação interface (87) o LED do suporte (lOj) e o monitor (44) , podem mover-se simultaneamente.

a.

segundo dispositivo terminal de informação (28) está ligado em informação paralelo com o também segundo ligado primeiro dispositivo terminal de dispositivo terminal de informação i um LED (46) da prateleira de acessórios, através de um fios, através sequenciador (89) de uma placa de

Como se mostra na fig. 9, a prateleira de acessórios (46) está colocada à frente da das de posições de fixação dos designação das posições de (43), dispostos em correspondência com as posições dos grampos de fixação (42) respectivos do suporte (9) de fixação dos fios. 0 suporte (9) de fixação dos fios é colocado na placa de guia (101) de designação das posições de fixação dos fios, através desnudamento 3. A prateleira de diferentes do passo de está provida fixação dos acessórios

LED (46) de caixas (91) com acessórios, nas alojados acessórios quais estão dispostos em correspondência com as diferentes caixas (91) de

LED (43) , acessórios.

posições de

A placa de guia (lOj.) de designação das fixação dos fios está situada num apoio fixo ou num carro móvel (88), usado no passo de estampagem descrita mais adiante. Na fig. 1, entre a máquina desnudadora automática (62) e a placa de guia (10i) de designação das posições de fixação dos fios, pode dispor-se um carril (não representado) para deslocar o suporte de fixação dos fios.

Um depósito de fios (47), como se representa na fig. 10, está colocado junto da prateleira de acessórios (46). O depósito (47) de fios tem uma pluralidade de cilindros (92),

onde se alojam fios, dispostos paralelos uns aos outros e em vários andares. Cada um dos alojamentos de fios tem uma abertura (93), à frente, proporcionando-se um LED (43) no lado superior de cada abertura (93) . No interior dos cilindros (92) de alojamento de fios, estão alojados vários tipos de fios eléctricos especiais, tais como fios torcidos ou fios blindados. Um abertura fixação (42) operário puxa para fora o fio (94), da (43) , e implanta o mesmo no grampo de pelo LED (43) do suporte (10i) de por um LED designado fixação dos fios, como se mostra na fig. 9.

Na fig. 1, os dados de designação de fabrico são enviados para o LED (1 Oi) do suporte, para o LED (46) da prateleira de acessórios e para o LED (47) do depósito de fios, a partir da rede de montante, através dos dispositivos terminais de informação (27,28). Então, todos esses LED se acendem. 0 operário pega no fio eléctrico (53) , de um grampo de fixação (42) com o LED iluminado dos LED do suporte (10i), e no acessório (85) da caixa de acessórios (91) com o LED aceso, no LED (46) da prateleira de acessórios, e monta o acessório (95) no fio (53). De outro modo, o operário retira um fio especial (94) do cilindro de alojamento de fios (92) com o LED iluminado nos LED (47) do depósito de fios e o acessório (95) da caixa de acessórios (91) com o LED aceso, e combina o acessório (95) com o fio especial (94).

Nos passos (5) e (6) de estampagem do terminal/união do fio, como se representa na fig. 1, o segundo servidor LON (22) é ligado ao terceiro dispositivo terminal de informação (9) . 0 terceiro dispositivo terminal de informação (29) é ligado a um leitor de códigos de barras (37), a um LED (10₂) do suporte (isto é, a placa de guia de designação da posição dos fios),

através de uma placa de base de interface (96) e a um monitor (45) . Estes componentes podem ser deslocados simultaneamente por um carro móvel (97) .

terceiro dispositivo terminal de informação (29) está ligado em paralelo com um quarto dispositivo terminal de informação (30). 0 quarto dispositivo terminal de informação (30) está ligado em série com um monitor de estampagem (98) e uma servoprensa (máquina de estampagem) (48). A servoprensa (48) está ligada em paralelo com o quarto dispositivo terminal de informação, através de uma linha de sinalização (99). Uma lâmpada (100) de visualização da tarefa, que está situada ao lado da servoprensa (48), está ligada ao quarto dispositivo terminal de informação (30).

O quarto dispositivo terminal de informação (30) está ligado em paralelo com um quinto dispositivo terminal de informação (31). O quinto dispositivo terminal de informação (31) está ligado em série com um monitor de estampagem (10i) e a uma prensa de cunhos múltiplos (máquina de estampagem) (49) .

prensa de cunhos múltiplos (49) está ligada em paralelo com o quinto dispositivo terminal de informação (31), através de uma linha de sinalização (102). Uma lâmpada (103) de sinalização de tarefa, que está situada junto da servoprensa (49), está ligada ao quinto dispositivo terminal de informação (31).

Pode dispor-se uma Segunda servoprensa (não representada) junto da prensa de cunhos múltiplos (49). Neste caso, o quinto dispositivo terminal de informação (31) está ligado em paralelo com o outro dispositivo terminal (não representado), através de uma linha de sinalização. 0 outro dispositivo terminal está ligado à prensa de cunhos múltiplos (49).

A servoprensa (49) pode ser um dispositivo conhecido, que

sobe ou desce o veio de um aplicador, utilizando um servomotor (não representado) para estampar um terminal num fio, entre um cunho superior (cunho de estampagem) e uma matriz inferior (bigorna).

Como se mostra na fig. 11, a prensa de cunhos múltiplos (49) está provida de uma pluralidade de aplicadores (104), dispostos radialmente, e pode seleccionar um aplicador (104) necessário, por accionamento de um servomotor (105). Os aplicadores (104) são escolhidos automaticamente, utilizando um sinal transferido para o quinto dispositivo terminal de informação (31), através do servidor de LON (22), como se mostra na fig. 1. A prensa (49) de cunhos múltiplos está ligada ao monitor de estampagem (45), que pode reconhecer o estado de estampagem do terminal. Terminais (106) (situados de maneira aleatória) estão alojados, de acordo com um certo tipo, em cada porção de alojamento (107). Quando se selecciona um certo aplicador (104), roda-se a porção de alojamento (107) correspondente, juntamente com o mesmo, para seleccionar automaticamente o terminal.

Como se mostra na fig. 12, as máquinas de estampagem (48) e (49) estão colocadas num apoio de suporte (108), dispondo-se em frente do apoio de suporte (108), um carro móvel (97), que pode deslocar-se numa direcção horizontal num carril (109) . 0 carro móvel (97) leva a placa de guia (10i) de designação da posição de fixação dos fios, o dispositivo terminal de informação (29) e o leitor de códigos de barras (37). O suporte (9) de fixação dos fios é colocado na placa de guia (10₂) de designação da posição de fixação dos fios, e os fios (53) e (94) são implantados nos grampos de fixação (42) do suporte (9) de fixação dos fios. Na placa de posição de fixação dos fios correspondência com cada grampo de

Transferem-se dados montante representada estampagem informação de fixação (42) com

guia (10₂) de designação colocado um LED (43), fixação (42) .

de instruções directamente da rede na fig. 1, para cada máquina através dos dispositivos terminais operário retira o fio

LED aceso, e estampa da em de de de (53,94) do o terminal grampo no fio (48) ou designada, máquina de estampagem (49). Depois repõe-se o fio no grampo de fixação (42).

retirado, utilizando

Quer a estampagem do terminal, quer a união do fio podem ser efectuadas pela mesma servoprensa (48) . De outro modo, na fig. 1 o quinto dispositivo terminal de informação (31) é ligado em paralelo com um ou com vários outros dispositivos terminais de informação (não representados) que, por sua vez, estão ligados a uma servoprensa de união (não representada), semelhante à servoprensa (48).

No passo de inserção do terminal, na fig.

1, o terceiro servidor de LON (23) é, por sua vez, ligado a um leitor de código de barras (38) e a um LED (10₃) do suporte (placa de guia de designação das posições de ligação dos fios), através de uma placa de base de interface (110).

Estes componentes podem ser deslocados simultaneamente por um carro móvel (111) .

O sexto dispositivo terminal de informação (32) está ligado em paralelo com um sétimo dispositivo terminal de informação (33) que, por sua vez, está ligado a um sequenciador (não representado). A máquina de corte adicional e o sequenciador estão ligados a um computador pessoal (não representado) que, por sua vez, está ligado ao leitor de códigos de barras e ao LED do suporte.

A fig. 13 mostra um exemplo da disposição dos passos atrás descritos. As fig. 14A-14G mostram formatos de sub-cablagens nos passos respectivos. Far-se-á uma descrição dos passos respectivos.

Os fios (53) usados com uma frequência elevada, cada um dos quais tem uma área da secção transversal de 0,3 - 3 mm², transferidos de uma prateleira de fios (113) para uma máquina de corte automática (61), e cortados com o comprimento requerido. Desnudam-se as suas porções médias (114) e implantam-se os fios assim criados no suporte (9) de fixação dos fios (fig. 14A). Pode colocar-se junto da máquina de corte automática (61), uma máquina de corte (não representada), para cortar, desnudar e implantar os fios usados com uma baixa frequência, cada um com 0,3 - 3,0 mm².

O suporte (9) de fixação dos fios, com os fios, cada um deles com um comprimento prescrito, implantados, é transferido para uma máquina de desnudamento (62) automatizada, de colocação do suporte. Desnudam-se as extremidades (53a) dos fios, por meio da máquina de desnudamento automática (62) (fig. 14B) . O suporte (9) de fixação dos fios é transferido para o passo (4) de combinação de acessórios, ao longo do carril (116) e transportado num carro móvel. No passo (4) de combinação de acessórios, retiram-se acessórios, tais como um tubo e um tampão de borracha à prova de água, da prateleira de acessórios (46) e combinam-se com os fios (53). Ao mesmo tempo, retiram-se um ou vários fios necessários do depósito de fios (47) para um passo de fios especiais (117), por meio do qual se sujeita um

fio especial (incluindo um fio pesado, de 5 cm² ou mais, um fio blindado e um fio torcido) a vários tipos de processamento, por exemplo corte e desnudamento, e implantam-se no grampo de fixação do suporte (9) de fixação dos fios (fig. 14C).

Transferem-se os fios (53) e (94) combinados com os acessórios, juntamente com o suporte (9) de fixação dos fios, para o passo (5) de estampagem de terminais, ao longo do carril e transportados num carro móvel. Estampam-se terminais (106) nas extremidades dos fios (53) e (94), utilizando a servoprensa (48) e a prensa de cunhos múltiplos (49) (fig. 14D) . O carro móvel é instalado em cada um dos passos e o dispositivo terminal de informação é montado em cada carro móvel.

Transferem-se os fios, sujeitos à estampagem de terminais,

para o passo adjacente de soldadura/marcação (118) . Neste passo, faz-se a soldadura (119) à porção de estampagem de um terminal (95) necessário e a porção de união do fio para reforçar a porção de estampagem e a porção de união (fig. 14E). Uma máquina de soldar é classificada como máquina para utilizações de soldas finas e espessas, ou soldadura de ferro e soldadura por injecção. Cada uma das máquinas de soldar está equipada com um LED para designar o número da máquina a usar. O

LED recebe um sinal da rede de montante, através do mesmo computador pessoal que no passo 2 de corte dos fios e através do mesmo dispositivo terminal de informação que no passo 4 de combinação de acessórios.

Isto aplica-se ao passo de marcação.

passo de marcação serve para identificar o terminal (95) estampado no mesmo tipo de fio (53) , no passo de inserção de terminais, e faz uma marcação (119) na porção de estampagem do terminal, utilizando um marcador. O marcador é escolhido pelo

LED, através de uma instrução proveniente da rede de ordem superior.

Os fios (53) e (94), providos de terminais, sujeitos à soldadura/marcação, são enviados, juntamente com o suporte (9) c.e fixação dos fios, para o passo adjacente, de união de fios (6). A servoprensa (48) e uma máquina de enrolamento de fita (120) são dispostas para o passo 6, de união dos fios. A

extremidade de um outro fio (53₂) é ligado em derivação com a porção média desnudada do fio (53), num terminal de união (201) (fig. 14F). Enrola-se uma fita isoladora em torno do ponto de união. A porção de união requerida é sujeita ao passo de soldadura, antes do passo de enrolamento da fita. O passo de soldadura é monitorado no passo de união 6.

Os fios (53) e (94) dotados de terminais, união, são enviados, juntamente com o suporte (9) sujeitos de fixação

No passo 7 dois lados dos fios (53) são introduzidos numa caixa de conector (202) (fig. 14G). A caixa de conector designada (203), à pelo LED disposto qual é fornecido um numa sinal prateleira de componentes de designação a partir da rede de montante.

Utilizando-se os fluxogramas, vai dar-se uma descrição do processo de trabalho, em cada passo.

A fig. 15 é um passo do computador pessoal, no qual se regista um suporte de }

tf··''

Em primeiro lugar, um operário coloca um interruptor de uma máquina de corte num modo de entrada do

Quando for visualizado num monitor (206) número de um componente, ele lê o código de barras do suporte de fixação dos fios, utilizando um leitor de regista-se o número (N°.) do base de dados recebidos (208), códigos de barras (207). Assim, suporte de fixação de fios numa correspondência para indicar a entre o número do suporte de produto da sub-cablagem. Os fixação de fios dados recebidos e o número do atribuídos ao suporte (209) são criados com base nos dados recebidos (208).

Depois fixação de ter lido o código de barras, ele lê o suporte de fios para o passo seguinte, por exemplo o passo de de

A fig. 16 mostra um passo de corte de fios.

Em primeiro lugar, um operário toma o suporte (211) de fixação dos fios e os seus códigos de barras, utilizando o leitor de códigos de barras (212) . Com o suporte de fixação de

fios colocado na máquina de corte automática (fig. 6), ele pode ler o código de barras. Assim, introduz-se o número do item do suporte de fixação de fios nos dados de ordens de trabalhos (213). Visualiza-se um número de produto ou desenho no monitor, cor base nos dados de ordem de trabalho. Fornecem-se os sinais indicativos do número da tubeira de introdução, o comprimento de corte, a posição do desnudamento médio, as dimensões do desnudamento médio e o número do grampo de fixação do suporte de fixação de fios (dois números de fixação das duas extremidades de um fio simples), a um computador pessoal para a máquina de corte automatizada (215).

operário, logo que não ouça um besouro de fim (216) , coloca o suporte de fixação dos fios na máquina de corte automatizada e liga o interruptor de operação (218). Assim, efectuam-se automaticamente (219) o corte, o desnudamento médio e a implantação dos fios no suporte de fixação de fios. Depois, o operário reconhece a terminação da operação da máquina de corte automatizada, retira o suporte de fixação dos fios da máquina de corte automática (221), transporta o mesmo no carril (222) e envia-o para o passo seguinte (passo de desnudamento).

A fig. 17 mostra o passo de desnudamento do fio.

Primeiro, um trabalhador coloca o suporte de fixação dos fios na máquina de desnudar automática (223). Lê o código de barras do suporte de fixação de fios, utilizando o leitor de código de barras (224) . Assim, fornece-se o número do suporte de fixação de fios a um ficheiro de dados de desnudamento de películas, de um computador pessoal. Fornecem-se à máquina de desnudamento de películas automática (226) os dados de desnudamento, incluindo um número do fio, as dimensões do fio, o número de fixação (dois números de fixação das duas extremidades de um fio simples) e as dimensões do desnudamento de película de cada terminal.

Liga-se o interruptor de arranque da máquina de desnudamento de película automática (227). Desnudam-se as extremidades de cada fio, automaticamente (228). Monitoriza-se o estado de desnudamento automaticamente, por um processamento de imagem. Depois de completado o desnudamento e confirmado (230), o operador transporta o suporte de fixação de fios, num carril de deslocamento (231), e envia o suporte de fixação de fios para o passo seguinte (passo de combinação de acessórios) .

A fig. 18 mostra um passo de combinação de acessórios.

Em primeiro lugar, um trabalhador coloca o suporte de fixação de fios na placa de guia de designação das posições dos fios (232) . Lê o código de barras do suporte de fixação dos fios (233). Assim, é fornecido o número do suporte de fixação de fios a um ficheiro de dados de acessórios (234). Visualizamse no monitor o número do produto, o número do desenho e o nome da tarefa da sub-cablagem (235). Dos dados de acessórios provém um sinal de saída do endereço da prateleira de componentes para fazer acender o LED de uma prateleira de componentes a usar (236). Fornece-se um sinal do número do grampo de fixação para iluminar o LED de uma placa de guia de designação da posição dos fios (237) .

operário reconhece a presença de uma tarefa a partir da visualização do monitor e do acendimento do LED. Retira o componente (tampão à prova de água, o tubo isolante, etc.) com o LED aceso na prateleira dos componentes (239), retira o. fio

do grampo de fixação com o LED aceso, e combina o componente com o fio (241) . Depois disso, o fio equipado com o componente é implantado manualmente no grampo de fixação com o LED iluminado (242). Liga um interruptor de avanço (243), para confirmar a presença ou a ausência de uma tarefa. Se não estiver presente qualquer tarefa, toca um besouro (244). Então transporta o suporte de fixação dos fios no carril de deslocamento (245) e passa para o passo seguinte (passo, de implantação de um fio especial).

A fig. 19 representa o passo de implantação do fio.

Em primeiro lugar, dos fios na placa de ficção dos fios, e lê fixação dos fios.

um operário coloca o suporte de fixação de guia (255) de designação da posição código de barras do suporte (257) do item de

Assim, fornece-se o componente do suporte de fixação do fio a um ficheiro de dados de implantação (257) . O número do produto, o número do desenho, o número do lote e a cor do fio de monitor (258). Além disso, sub-cablagem são mostrados num faz-se sequencialmente a saída dos uma sinais do número do grampo de fixação indicativos das posições em que devem fixar-se as duas extremidades do fio, por uma operação do interruptor de avanço, de modo que se dois grampos de fixação da sequencialmente os LED dos designação das posições de ligação dos acendem placa de operário confirma a presença de uma tarefa (261) e visualização do monitor a partir da (262) . Ele retira o fio especial, tal como um fio torcido e um confirma o número do lote io blindado, do depósito de fios. Confirma a côr do fio, em comparação com a cor visualizada (264). Depois disso, implanta o referido um terminal (terminal A) do fio no no lado do

LED aceso na placa de guia (265) grampo de fixação de designação das posições dos fios. Ligando o interruptor de avanço (266), ele implanta o outro terminal (terminal B) do fio no grampo de fixação, no lado do outro

LED aceso na placa de guia (267) de designação das posições de fixação dos fios. 0 terminal A está situado no lado dianteiro, dentro do depósito de fios. Depois da implantação, liga o interruptor de avanço (269) para confirmar a presença ou estiver presente nenhuma a ausência de uma tarefa. Se tarefa, toca um besouro (269).

transporta o suporte de fixação de fios no carril não

Ele de deslocamento (270) e desloca o mesmo para o passo seguinte (passo de estampagem do terminal).

.s

A fig. 20 mostra o passo de estampagem do terminal, utilizando-se uma servoprensa.

Em primeiro lugar, um operário coloca o suporte de fixação c.e fios na placa de guia (271) de designação da posição dos fios e lê o código de barras no suporte de fixação de fios (272). Assim, fornece-se o número do suporte de fixação de fios ô. um ficheiro de dados de estampagem de um terminal (273) . Fornece-se na saída do ficheiro de dados de estampagem o sinal indicativo do número da máquina da servoprensa, para acender o LED da servoprensa necessária (274). Dispõe-se de uma pluralidade de servoprensas.

Simultaneamente, fornece-se na saída do ficheiro de dados de estampagem, o sinal de dados de estampagem que designa o número do produto do terminal, as dimensões do fio, a altura de estampagem, de modo que a servoprensa é preparada automaticamente (273). Especificamente, o servomotor é operado de modo que o passeio descendente do cunho superior da placa de guia de estampagem é ajustado automaticamente. Os dados da estampagem são visualizados no monitor (276). O sinal do número do grampo de fixação do suporte de fixação dos fios é fornecido na saída para acender o LED correspondente (277) . Além disso, acende-se um outro LED indicativo de estampagem dupla, isto é, no caso em que se sobrepõem dois fios um ao outro e que são estampados, na placa de guia de designação da posição de fixação dos fios (278) .

O operário reconhece a presença ou a ausência da operação de estampagem (279) e desloca a servoprensa designada pelo LED (280) . Retira o fio do grampo de fixação designado pelo LED do suporte de fixação dos fios no carro móvel (281) . Confirma se o

LED indicativo da estampagem dupla se acende ou não. Se não, o terminal é estampado no fio (283) . A altura de estampagem é verificada automaticamente (284), para verificar o estado de estampagem, automática ou visualmente. Se o resultado da verificação for OK, implanta o fio equipado cóm o terminal no grampo de fixação no suporte de fixação do fio designado pelo LED (286) . Se estiver presente a tarefa seguinte, repete-se o ciclo anterior. Se não, o operário liga o interruptor de avanço (288), para confirmar se a operação de estampagem está presente cu ausente (279). Se estiver ausente, confirma por um besouro c.e fim (289) . 0 operário transporta o suporte de fixação dos fios no carril de deslocação (290) e desloca-o para o passo seguinte. 0 carro de deslocamento é ajustado para cada um dos passos.

Se da verificação resultar que a altura de estampagem é NG (284), por exemplo, comuta a servoprensa para um modo manual de estampagem (291). Neste modo, o processamento do terminal de fio, tal como o desnudamento, é efectuado com referência a uma tabela normalizada de estampagem. Ajusta-se a altura da estampagem (293) e efectua-se a estampagem (294). Uma tal operação de estampagem repetida pode ser efectuada depois de uma série de operações de estampagem terem sido realizadas.

A fig. 21 mostra um passo de estampagem de terminais que utiliza uma prensa de cunhos múltiplos (fig. 11).

Este passo é basicamente igual ao passo de estampagem de terminais que utiliza a servoprensa.

Em primeiro lugar, um operário coloca o suporte de fixação de fios na placa de guia de designação da posição de fixação

lê o código de barras do suporte de fixação fixação de fios terminais (297).

ficheiro de dados que designa o produto do fio, operário para a liga o

Assim, fornece-se a um ficheiro de

Ao mesmo tempo, o número dados de fornece-se do suporte de estampagem o sinal de dados número do produto do terminal, as dimensões do fio, a altura desloca a placa de guia de prensa de cunhos múltiplos com interruptor. Depois, a lâmpada de o LED de estampagem na de de saída do estampagem número de de estampagem.

fixação dos fios iluminado (300) e uma prensa de cunhos múltiplos pisca (298) e a prensa de cunhos múltiplos é colocada automaticamente na base de dados de estampagem. Quando estiver completado o ajustamento ou posicionamento, acende-se a lâmpada o fim do posicionamento

Quando o sinal do número do grampo de fixação é fornecido na saída do ficheiro de dados de estampagem do terminal grampo de fixação requerido, na placa de guia de designação das posições de operário toma o fio do grampo de fixação (305) e confirma que a lâmpada para a estampagem dupla não se acende disso, efectua-se a estampagem do terminal. O processo subsequente, que é o mesmo do caso de se usar a servoprensa, não será descrito nem ilustrado.

A fig. 22 mostra o passo de união do fio.

Este passo é também genericamente o mesmo que o passo de estampagem atrás descrito.

Primeiro, um operário coloca o suporte de fixação dos fios na placa de guia de designação da posição de fixação (309) e lê

o código de barras da placa de fixação dos fios (310) . Assim, fornece-se o número do item do suporte de fixação de fios para um ficheiro de dados de união (311). Acende-se o LED indicativo da máquina de união requerida (servoprensa) (312). Ao mesmo tempo, fornece-se na saida do ficheiro de dados de união, o sinal de dados de união que designa o número de produto do fio, as dimensões do fio, a posição de união, a direcção de união, a presença/ausência de soldadura, o número do grampo de fixação, etc., sendo o dito sinal visualizado num monitor de união (313). Além disso, a servoprensa é colocada automaticamente na base de dados de união e acende-se o LED na placa de guia que designa a posição da fixação dos fios (315). Acendem-se os LED para os dois fios a unir, nas fig. 14E e 14F.

O operário desloca-se para a máquina (servoprensa) designada pelo LED (316) e observa o monitor (317) . Toma os fios dos grampos de fixação com os LED iluminados e une estes fios usando a servoprensa. Utilizam-se automaticamente a medição da altura de estampagem e a verificação da aparência (320). Se o resultado da verificação for OK, o operário implanta estes fios nos grampos de fixação iniciais (321) . O processo subsequente, que é o mesmo que o passo de estampagem, não será explicado nem ilustrado. Se o resultado da verificação for NG, ele ajusta a servoprensa (322) . Executa de novo a união, por exemplo substituindo o terminal por um terminal novo.

A fig. 23 mostra o passo de soldadura.

Em primeiro lugar, o operário coloca o suporte de fixação dos fios na placa de guia de designação da posição de fixação dos fios (323) e lê o código de barras do suporte de fixação

dos fios (324) . Assim, fornece-se o número do suporte de fixação de fios a um ficheiro de dados de soldadura (325) . Acende-se o LED indicativo da máquina de soldadura necessária (32 6) . Acende-se o LED da placa de guia de designação da posição de fixação dos fios (327), para designar a posição de fixação.

operário reconhece a presença ou ausência de uma tarefa (328) e o número da máquina de soldar a usar. Ele toma o fio, equipado com um terminal, do grampo de fixação com o LED aceso (330) e faz a soldadura para reforço numa porção de estampagem do terminal ou da porção de união (331) . Completada a soldadura, reimplanta o fio no grampo de fixação inicial com o LED aceso (332). Confirma a presença ou ausência da tarefa seguinte (333) e liga o interruptor de avanço (334). Quando tocar o besouro de terminação (335) desloca o suporte de fixação dos fios no carril (336) e passa ao passo seguinte.

A fig. 24 representa o passo de marcação.

Primeiro, um operário coloca o suporte de fixação dos fios na placa de guia que designa a posição de fixação dos fios (337) e lê o código de barras do suporte de fixação de fios (338). Assim, fornece-se o número do suporte de fixação dos fios a um ficheiro de dados de marcação (339) . Fornece-se na saida do ficheiro de dados de marcação o sinal de endereço de marcação, para iluminar o LED indicativo da marcação requerida, numa prateleira de marcação (340). Além disso, visualizam-se o número de produto e a cor de marcação da sub-cablagem, num monitor (341). Acende-se o LED da placa de guia de designação da posição de fixação dos fios (342) , para designar um fio equipado com terminal requerido.

operário reconhece o LED da prateleira de marcadores e toma um marcador com o LED aceso. Depois de confirmar a coincidência entre a sua cor e a cor de marcação apresentada no monitor (344), executa uma marcação no fio equipado com um terminal com o LED aceso (345,346). 0 operário devolve o marcador à sua posição inicial (prateleira de marcador com o LED aceso) e liga o interruptor de avanço (348). Quando tocar o besouro de fim (349), ele transporta o suporte de fixação dos fios no carril (350) e envia o mesmo para o passo seguinte.

A fig. 25 mostra o passo de inserção do terminal.

Em primeiro lugar, um operário coloca o suporte de fixação dos fios na placa de guia que designa a posição de fixação dos fios (351) e lê o código de barras do suporte de fixação dos fios (352) . Assim, fornece-se o número do suporte de fixação dos fios a um ficheiro de dados de inserção de terminais (353). Fornece-se na saída do ficheiro de dados um sinal de posição de inserção do terminal, de modo que o monitor apresenta o número de item de uma caixa de conector e a cor do fio, apresenta um diagrama que indica a câmara de terminal da caixa do conector na qual deve inserir-se o terminal (por exemplo, uma câmara de terminal único da caixa do conector pisca) (354). Fornece-se na saída um sinal de designação da caixa do conector, indicativo da caixa de conector a usar, para acender o LED da prateleira de conectores (depósito de componentes) (355). Fornece-se na saída um sinal que designa a posição de um grampo de fixação para acender o LED da placa de guia que designa a posição de fixação dos fios (356).

A partir do LED que acendeu, o operário confirma a presença da caixa do conector na qual deve inserir-se um

terminal (357) e retira a caixa de conector designada pelo LED da prateleira de conectores (358) . O operário retira o fio, equipado com o terminal, do grampo de fixação designado pelo LED na placa de guia que designa a posição da ligação dos fios (359) . A partir do esquema mostrado no monitor, ele confirma a posição de uma câmara de terminal em que deve ser inserido o terminal e a cor do fio e insere o terminal na câmara de terminal designada, na caixa de conector (361). Confirma a correcção do terminal realmente inserido, em comparação com o esquema mostrado no monitor (362) e executa a operação de inserção do terminal subsequente. Quando tiver inserido todos os terminais em câmaras de terminais, fica completa a subcablagem. 0 operador liga o interruptor de avanço (363), para confirmar o besouro de terminação (364) . 0 operário retira o suporte de fixação de fios da placa de guia que designa a posição de ligação dos fios (365) e envia o suporte de fixação de fios, com a sub-cablagem suspensa, para o passo seguinte na placa de cablagem.

Até aqui descreveu-se o procedimento de operação no sistema de fabricação de cablagens segundo a presente invenção.

Este sistema, isto é, o PSP (Flexible Synchronous Production - Produção Flexível Sincronizada) pode resumir-se da seguinte maneira:

1) 0 passo de preparação (desde o corte do fio até à introdução do terminal) é realizado com um conjunto de suporte de fixação dos fios numa linha. Cola-se uma ID, designadamente um código de barras, no suporte de fixação dos fios. Enquanto se lê a ID em cada passo, retiram-se os dados necessários para o processamento.

A '3;

2) A instalação é controlada, em cada passo, de modo que se a mudança de ferramenta e as operações efectuam automaticamente principais.

No passo de corte, utilizando-se a máquina automática de corte (CS50), que tem um dispositivo de mudança de 120 cores de fios, podem efectuar-se automaticamente as operações de mudança do fio, corte, desnudamento na parte média e implantação do fio num suporte de fixação dos fios. No passo de desnudamento, efectua-se automaticamente o desnudamento das duas extremidades do fio, por meio de uma máquina desnudadora e suporte. No passo de estampagem/união executa-se e A/P (aplicador) ,

C/H (altura de estampagem) servoprensa ou a servoprensa que não de ajustamento a mudança utilizando do de de cunhos múltiplos.

utilizam qualquer

3) Nos passos

i.combinação de acessórios e inserção de terminais) equipamento e sujeitos a controlo de comunicações (máquina de estampagem sem qualquer servocomando), os dados necessários são dados ao operário, no tempo apropriado, utilizando um computador pessoal, um monitor e LED.

4) Os dados necessários para a fabricação são criados automaticamente, com base na CAE (engenharia auxiliada por computador) e nas bases de dados de cada fábrica (ou de cada passo).

De acordo com o sistema, como se mostra na fig. 26, as operações podem ser simplificadas grandemente, em comparação com o sistema vulgar OES (Order Entry System - Sistema de Entrada de Ordens). Especificamente, no passo de preparação, podem excluir-se as operações de saída do cartão de instruções, enfiamento das agulhas no cartão de instruções, agrupamento dos cartões de instruções. No passo de corte, podem eliminar-se as operações de agrupamento de fios e ajustamento do desnudamento. No passo de combinação de acessórios pode eliminar-se a operação de agrupamento. No passo de estampagem de terminais, podem eliminar-se as operações de agrupamento e ajustamento do aplicador. No passo de união podem eliminar-se as operações de agrupamento de uniões, desnudamento dos pontos médios das uniões e ajustamento do aplicador. Além disso pode eliminar-se o passo de agrupamento.

Mais especificamente, 1) os dados das instruções para fabricação, para cada passo, são fornecidas directamente ao equipamento, não sendo assim necessárias quaisquer folhas de instruções.

Isso pode atribuir-se à utilização de um dispositivo terminal de informação.

2) A melhoria na transferência de dados para os equipamentos e o funcionamento dos equipamentos eliminam a necessidade de uma preparação e os erros humanos. 3) A mudança da produção descontinua para a produção cíclica elimina o agrupamento e armazenamento intermediário. Isso encurta globalmente o tempo de preparação.

automática por

Nomeadamente, a preparação ;

de dados reduz um erro de operação, a meio da redução comunicação da operação concomitante melhora o rendimento e permite-se a produção por encomenda firme de modo que se reduzem os itens bloqueados.

Claims

1. Sistema para a fabricação de cablagens, que cria uma instrução de trabalho para a fabricação de uma cablagem, para um operário, que utiliza uma rede constituída por uma rede de montante e uma rede de jusante, que compreende: uma pluralidade de suportes de fixação de fios, cada um deles com uma pluralidade de grampos de fixação de fios; uma placa de guia, que possui uma porção para designação correspondente a cada grampo de fixação;

um primeiro computador, para gerir dados necessários para a fabricação das cablagens;

um segundo computador, para fornecer os dados recebidos do primeiro computador com vários tipos de dados de designação, para criar um ficheiro de instruções de operação;

um terceiro computador, para verificar o ficheiro de instruções de operação em relação a um ficheiro padrão, para criar um ficheiro de dados disponível para todos os passos da fabricação;

um quarto computador, para atribuir dados do ficheiro processados pelo terceiro computador para cada suporte de fixação de fios;

uma pluralidade de servidores, para fornecer os dados do ficheiro à rede de jusante;

uma pluralidade de dispositivos terminais de informação, que estão ligados aos servidores para retribuir dados necessários para as operações actuais e proporcionar cada um dos sinais de designação à referida porção de designação;

a cada um dos um explorador de varrimento, ligado dispositivos terminais de informação, número do suporte de fixação dos fios para fornecer o a um determinado dispositivo terminal de informação, segundo, terceiro caracterizado por os referidos primeiro, e quarto computadores estarem ligados aos referidos servidores através de uma linha omnibus e constituírem a referida rede de montante.

Sistema para a fabricação de cablagens de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se designarem, um acessório predeterminado, numa prateleira de acessórios, e um fio predeterminado, num depósito de fios, por sinais de saída de um dos dispositivos terminais de informação respectivo.

3. Sistema para a fabricação de cablagens de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se designarem uma máquina de estampagem de terminais predeterminada, ou uma máquina de união de terminais, e as mesmas se prepararem automaticamente por um dos referidos dispositivos terminais de informação.

4. Sistema para a fabricação de cablagens de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se designarem uma caixa de conector predeterminada, numa prateleira de conectores, e uma posição de inserção de um terminal da caixa de conector, por um sinal de saída de um dos referidos dispositivos terminais de informação.

5. Sistema para a fabricação de cablagens de reivindicação 1, que compreende ainda acordo com a uma máquina automática de corte de fios, que é controlada por um primeiro computador pessoal, caracterizado por o referido computador pessoal ser alimentado cornos referidos dados e um número de identificação do referido suporte de fixação dos fios, a partir do explorador de varrimento.

6. Sistema para a fabricação de cablagens de acordo com a reivindicação 1, que compreende uma máquina desnudadora automática, que é controlada por um segundo computador pessoal, caracterizado por o referido segundo computador pessoal ser alimentado cornos referidos dados e um número de identificação do referido suporte de fixação dos fios, a partir do explorador de varrimento.

7. Sistema para a fabricação de cablagens de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se carregarem a referida placa de guia de designação da posição de ligação dos fios, cada um dos dispositivos terminais de informação

e o explorador de varrimento, num carro móvel, que pode mover-se para cada um dos passos fabricação de cablagens. do sistema, para a 8. Sistema para a fabricação de cablagens de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos dados de

designação compreenderem dados de posição de fixação.