JP2546159B2 - 生産管理システム - Google Patents

生産管理システム

Info

Publication number
JP2546159B2
JP2546159B2 JP19379693A JP19379693A JP2546159B2 JP 2546159 B2 JP2546159 B2 JP 2546159B2 JP 19379693 A JP19379693 A JP 19379693A JP 19379693 A JP19379693 A JP 19379693A JP 2546159 B2 JP2546159 B2 JP 2546159B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
data
production
dispatching
rule
production line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP19379693A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0740206A (ja
Inventor
浩 近藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
Nippon Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Co Ltd filed Critical Nippon Electric Co Ltd
Priority to JP19379693A priority Critical patent/JP2546159B2/ja
Priority to US08/286,348 priority patent/US5493501A/en
Priority to EP94112283A priority patent/EP0644470B1/en
Priority to DE69423834T priority patent/DE69423834T2/de
Publication of JPH0740206A publication Critical patent/JPH0740206A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2546159B2 publication Critical patent/JP2546159B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31318—Data analysis, using different formats like table, chart
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31379—Master monitors controllers, updates production progress, allocates resources
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32191—Real time statistical process monitoring
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32256—Due dates, pieces must be ready, priority of dates, deadline
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32263—Afo products, their components to be manufactured, lot selective
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32292—Large, medium and fine schedule, with feedback from fine to large
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32297—Adaptive scheduling, feedback of actual proces progress to adapt schedule
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32301—Simulate production, process stages, determine optimum scheduling rules
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32316—First buffer first serve, fifo
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Control By Computers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多品種であって種々の
工程を経て製作される電子部品の生産管理システムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生産管理システムは、シ
ミュレータを用いて生産ラインの状況を予測し、その結
果に基ずいて生産指示データを決定したり、あるいは生
産ラインを効率良く稼働させる熟練者のノウハウを知識
ベースとして格納したエキスパートシステムにより生産
指示データを決定したりしていた。これらのシステムは
収集した状況データをどのようにして生産指示データに
変換するかという問題を解決することを目的としてい
る。その理由は、ラインを流れるロットが通過する工程
の数や種類、工程順所の種類および設備処理形態の種類
が多い電子部品では、簡単なアルゴリズムで変換できな
いからである。
【０００３】図５は従来の生産管理システムの一例にお
けるハードウェアの構成を示すブロック図である。この
ような生産管理システムの一例として特開平２ー２２４
９５４号公報に開示されている。この生産管理システム
は、図５に示すように、工程１から工程ｎを含む生産ラ
イン１１から稼働状態および経過等の状況データを収集
するデータ収集手段１２と、生産する機種名および数量
等の生産指示データを入力する生産指示データ入力手段
３１と、熟練者のノウハウを蓄積した知識ベース３５と
将来の任意時点の稼働状況を予測するシミュレータ３４
とを内蔵するエキスパートシステム３３をもつとともに
生産指示データ入力手段３１およびデータ収集手段１２
からの外部情報を入力し新に生産指示データを通信手段
１３を介して生産ライン１１に転送する中央処理装置３
２とを備えている。
【０００４】エキスパートシステム３３は、データ収集
手段１２および生産指示データ入力手段３１から得られ
たデータから知識ベース３５に蓄えられた熟練者のノウ
ハウに基ずき適切な生産指示データを作成する。この処
理の中で知識ベース３５内の判断ルールが将来の生産ラ
インの状況データを必要とする場合には、エキスパート
システム３３はシミュレータ３２に将来の生産ラインの
状況を予測させその結果を元に生産指示データを作成す
る。シミュレータ３２はデータ収集手段１２より得られ
たデータをもとに予測データを算出しエキスパートシス
テム３３に報告する。エキスパートシステム３３は作成
された生産指示データを通信手段１３を介して工程１か
ら工程ｎの処理設備へ送る。
【０００５】この生産管理システムでは、部品の設備へ
の割り付けをエキスパートシステム３３に生産ラインの
状況の予測をシミュレータ３４に分担させて生産効率の
良い生産指示データを得ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の生産管理システムは、半導体装置のように生産
ラインが複雑な場合に適用するには種々の問題を含んで
いる。その一つの問題としては、シミュレータのシミュ
レーション時間が長くかかり即時に生産指示データが作
成できない。何故ならば、半導体装置の一品種につき工
程数が数百、工程の順序のパターンが数十から数百、設
備の種類が百近くあり、また工程がループなしで同じ設
備を何度も使用するため、シミュレーションが非常に複
雑になる。この結果、生産ラインの違いによりシミュレ
ーションにかかる時間に多少の差があるものの略１〜２
時間もかかる。このことは生産ラインの立上りを遅らせ
稼働率を低下させるという問題がある。
【０００７】また、他の問題としては、熟練者のノウハ
ウをシステムに取り込む方法は、ある程度の工程までは
適用できるものの、多品種であって工程の種類が多岐に
亘り複雑に入り込む半導体装置の生産ラインでは、ノウ
ハウが品種あるいは工程によって変り総べての工程に共
通するノウハウが把握できず、また、そのノウハウ自身
が最適か否かが自明ではないため、最適な生産指示デー
タを生産ラインに与えることができないという問題があ
る。
【０００８】従って、本発明の目的は、かかる工程が多
伎に亘り複雑に入り込む生産ラインにおいても随時シミ
ュレーションを行ない適切な生産指示データを作成して
生産ラインに対して即時に指示し効率良く稼働できる生
産管理システムを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、生産ラ
インを構成する各工程各設備毎の処理ロットおよび処理
数量並びに設備稼働状況等の状況データを常時収集する
データ収集手段と、生産指示データを各工程に通知する
通信手段と、前記データ収集手段から得られたデータと
各工程でロットをどのように各設備に割り付けるかを記
述したディスパッチングルールとに基ずき随時に生産指
示データを作成するディスパッチング部と、前記データ
収集手段から得られたデータを蓄積し統計処理して各工
程へのロット到着分布を含む各種の統計データを作成す
る統計解析部と、生産ラインあるはその一部分のライン
に適切なモデルをもち前記統計解析部で作成された前記
統計データと前記ディスパチングルールとを入力し前記
モデルを模擬再現するとともにディスパチングルールの
違いによる生産効果の差を評価するシミュレータとを備
え、一定時間蓄積した前記データの前記統計データと前
記ディスパッチングルールを前記シミュレータに入力し
評価の高いディスパッチングルールを求め、前記ディス
パッチング部に記述されたディスパッチングルールを評
価の高い前記ディスパッチングルールに変え各設備に対
するロットの割り付けを行なう生産管理システムであ
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
【００１１】図１は本発明の生産管理システムの一実施
例におけるハードウェアの構成を示すブロック図であ
る。この生産管理システムは、図１に示すように、工程
１から工程ｎまで含む生産ライン１１から各設備毎の処
理ロット、処理数量、処理開始終了時間および稼働状況
等の状況データを常時収集するデータ収集手段１２と、
データ収集手段１２から得られたデータを一定時間蓄積
し統計処理し各工程へのロット到着分布を含む各種の統
計データを作成する統計解析部１４と、データ収集手段
１２から得られたデータを予じめ与えられたディスパッ
チングルールに基き処理し生産指示データを作成するデ
ィスパチング部１６と、生産ラインあるいはその一部分
の適切なモデルをもつとともに統計解析部１４で作成さ
れた統計データとディスパッチングルールを入力し生産
ラインあるいはその一部分の生産状況を再現しディスパ
ッチングルールの違いによる生産ラインの効率の差を評
価するに足りるデータを出力するシミュレータ１５とを
備えている。また、通信手段１３はディスパッチング部
１６から出力する生産データを生産ライン１１の処理設
備に転送する機能をもっている。
【００１２】すなわち、データ収集手段１２からのデー
タを取込みディスパッチング部１６で各工程への処理ロ
ットの割り付けを設定されたディスパッチングルールで
決める通常のデータの流れとは別に、データ収集手段１
２から得られるデータを一定時間蓄積し統計解析部１４
で統計処理を行ない、作成された統計データと生産模擬
モデルとにディスパッチングルールを入力しシミュレー
タ１５で評価するデータの流れを設け、通常の流れと平
行に処理ロットの各工程の設備への割り付けを評価し、
最適な生産指示データを作成し、通常の流れの生産指示
データを修正し工程の効率を高めることである。ここ
で、図面で通常のデータの流れは実線で、一定期間毎流
れるデータの流れは破線で示してある。
【００１３】図２は図１の生産管理システムにおける一
部の工程を示すブロック図である。次に、この発明の目
的をより理解し易いように一工程を抽出して通常のデー
タの流れによる生産ラインの稼働を説明する。
【００１４】まず、図２に示すように、設備２１の複数
台で構成される工程に工程間搬送システム２２によりロ
ットが前工程より搬送され、保管棚２３に一旦保管され
る。次に、データ収集手段１２は、保管棚２３からロッ
トの到着および出発のデータを、設備２１からは作業開
始、終了の時刻、設備の現在の設定条件、処理ロットお
よび処理量等の状況データを収集しディスパッチング部
１６に伝える。ディスパッチング部１６は収集されたデ
ータに基ずいて生産指示データを作成する。そして、通
信手段１３は作成された生産指示データを工程内搬送シ
ステム２７に通知する。次に、工程内搬送システム２７
は生産指示データで指定されたロットを保管棚２３より
取出し生産指示データで指定された設備２１に搬送しセ
ットする。そして、設備２１はロットの処理を開始す
る。次に、処理終了したロットは再び工程内搬送システ
ム２７により搬送され直接工程間搬送システム２２に渡
される。そして、工程間搬送システム２２はロットを次
工程に搬送される。このように、各工程１〜ｎの各設備
にロットを割り付け生産ラインを稼働させロットの総べ
ての処理を完了する。
【００１５】ここで、各工程に設備にロットを割り付け
るルールであるディスパッチングルールは種々あるが、
どのルールでロットの割り付けをするかでスループッ
ト、ロットの待ち時間、処理数達成率等が変ってくる。
例えば、先入れ先出しのルールを採用し、先に到着した
ロットから順に取り出し空いた設備に割り当てていくの
が合理的に良いと思うが、設備の処理の形態や処理条
件、処理条件によっては一概に良いとは言えない。例え
ば、設備２１は一度に３ロットまで処理でき、しかも可
能な処理条件が複数あるとする。しかし、複数のロット
を一度に処理するには、それらのロットは同じ処理条件
を持たなければならない。この場合は、選択ロットルー
ルによる保管棚２３から同じ条件をもつロットを選んで
設備２１にセットする方が効率が良いことになる。つま
り先入れ先出しルールはこの場合は不適当ということに
なる。しかし、このようにしても、例えば、保管棚２３
に同じ条件をもつロットが３ロット未満しかない場合は
どうするかという問題がある。このような場合は２ロッ
トでも１ロットでも設備２１にセットするか、あるいは
同じ条件をもつロットが到着するまで待つかという問題
になる。いずれにしても、この工程に割付けるルールは
この工程に到着するロットの形態で決められる。
【００１６】上述したようにディスパッチングルールを
単に経験的知識で決めることは難かしいことである。従
って、本発明では、図１で示す破線で示す生産ラインの
工程の一定期間毎にデータを収集し、このデータによっ
て統計処理し、この統計データによってロットの割り付
けシミュレーションを行ない最適のディスパッチングル
ールを決める。
【００１７】図３はディスパッチングルールの評価を示
す評価表、図４はディスパッチングルールを決める過程
を説明するためのフローチャートである。次に、図１の
破線で示すデータの流れによるディスパッチィングルー
ルを決める手順を説明する。まず、図４のステップＡお
よびＢで図１の統計解析部１４は、ある一定期間に蓄積
した状況データを統計処理し統計データを作成する。次
に、ステップＣでシミュレータ１５に統計データを入力
するとともに図３の評価表の評価点を空欄にする。次
に、ステップＤおよびＥで、入力された工程へのロット
到着分布、ある工程から次の工程へロットが移動する時
間分布等の統計データと図３の評価表の一つのディスパ
ッチングルールを選んで対応する工程の生産状況を模擬
再現する。
【００１８】次に、ステップＦで模擬再現された生産状
況から処理のスループット、ロット待ちの時間および処
理達成数率等を示すデータを総計して示す評価点を求め
図３の評価表に記入する。次に、ステップＧで、図３の
評価表で評価点が記載されていないディスパッチングル
ールを選び入力し、同様に評価点を求め評価表に記載す
る。そして、総べてのディスパチングルールでシミュレ
ーションを行なった後、ステップＨで最大評価点のディ
スパッチングルールを選択し、ステップＩで図１のディ
スパッチング部に登録されたディスパッチングルールと
選択されたディスパッチングルールと比較し異なれば入
れ換える。
【００１９】このように各工程毎に適切なディスパッチ
ングルールを決めれば、生産ラインを稼働率、スループ
ットを常に最良の状態にして稼働できる。なお、この実
施例では各工程毎にディスパッチングルールを決めてい
るが、生産ラインが複数のラインに分岐される場合は、
分岐点と集合点の間に含む生産ライン毎にディスパッチ
ングルールを設定しても良い。また、ロットの停滞の恐
れのある工程毎に設定すれば、生産ラインが稼働状態で
停滞の原因も即時に把握でき適切な指示を行ない生産ラ
インの効率をより上げることができる。さらに、このデ
ィスパッチングルールを求めるシミュレーションは生産
ラインを稼働させながら平行して行なえるので、生産ラ
インを停止することなく即時に決定できるという利点が
ある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、生産ライ
ンの各工程でのロット処理状況および設備稼働状況に関
するデータを常時収集するデータ収集手段から一定期間
のデータを蓄積し統計処理して統計データを作成する統
計解析部と、この統計解析部の統計データとロットを割
り付ける種々のディスパッチングルールとを用いて生産
状況の模擬再現しディスパッチングの違いによる生産ラ
インの効率の差を評価に足りるデータを出力するシミュ
レータとを生産ラインのデータ制御ラインとは別に設
け、一定期間毎に各工程にロットを最適に割付けるディ
スパッチングルールを採用し即時に生産指示データを作
成することによって、複雑で多数の工程が含む生産ライ
ンを効率良く稼働できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生産管理システムの一実施例における
ハードウェアの構成を示すブロック図である。
【図２】図１の生産管理システムにおける一部の工程を
示すブロック図である。
【図３】ディスパッチングルールの評価を示す評価表で
ある。
【図４】ディスパッチングルールを決める過程を説明す
るためのフローチャートである。
【図５】従来の生産管理システムの一例におけるハード
ウェアの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１１ 生産ライン １２ データ収集手段 １３ 通信手段 １４ 統計解析部 １５，３４ シミュレータ １６ ディスパッチング部 ２１ 設備 ２２ 工程間搬送システム ２３ 保管棚 ２７ 工程内搬送システム ３１ 生産指示データ入力手段 ３２ 中央処理装置 ３３ エキスパートシステム ３５ 知識ベース

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 生産ラインを構成する各工程各設備毎の
    処理ロットおよび処理数量並びに設備稼働状況等の状況
    データを常時収集するデータ収集手段と、生産指示デー
    タを各工程に通知する通信手段と、前記データ収集手段
    から得られたデータと各工程でロットをどのように各設
    備に割り付けるかを記述したディスパッチングルールと
    に基ずき随時に生産指示データを作成するディスパッチ
    ング部と、前記データ収集手段から得られたデータを蓄
    積し統計処理して各工程へのロット到着分布を含む各種
    の統計データを作成する統計解析部と、生産ラインある
    はその一部分のラインに適切なモデルをもち前記統計解
    析部で作成された前記統計データと前記ディスパチング
    ルールとを入力し前記モデルを模擬再現するとともにデ
    ィスパチングルールの違いによる生産効果の差を評価す
    るシミュレータとを備え、一定時間蓄積した前記データ
    の前記統計データと前記ディスパッチングルールを前記
    シミュレータに入力し評価の高いディスパッチングルー
    ルを求め、前記ディスパッチング部に記述されたディス
    パッチングルールを評価の高い前記ディスパッチングル
    ールに変え各設備に対するロットの割り付けを行なうこ
    とを特徴とする生産管理システム。
JP19379693A 1993-08-05 1993-08-05 生産管理システム Expired - Fee Related JP2546159B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19379693A JP2546159B2 (ja) 1993-08-05 1993-08-05 生産管理システム
US08/286,348 US5493501A (en) 1993-08-05 1994-08-05 Production control system selecting optimum dispatching rule
EP94112283A EP0644470B1 (en) 1993-08-05 1994-08-05 Production control system selecting optimum dispatching rule
DE69423834T DE69423834T2 (de) 1993-08-05 1994-08-05 Produktionssteuersystem, das eine optimale zuteilungsregel auswählt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19379693A JP2546159B2 (ja) 1993-08-05 1993-08-05 生産管理システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0740206A JPH0740206A (ja) 1995-02-10
JP2546159B2 true JP2546159B2 (ja) 1996-10-23

Family

ID=16313924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19379693A Expired - Fee Related JP2546159B2 (ja) 1993-08-05 1993-08-05 生産管理システム

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5493501A (ja)
EP (1) EP0644470B1 (ja)
JP (1) JP2546159B2 (ja)
DE (1) DE69423834T2 (ja)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1549069A (zh) * 1995-06-28 2004-11-24 波音公司 统计公差确定方法
DE19539662C2 (de) * 1995-09-27 1997-10-02 Stefan J Halblaender Verfahren zur situationsabhängigen Disposition über bzw. Aktivierung von Ressourcen
US7949495B2 (en) 1996-03-28 2011-05-24 Rosemount, Inc. Process variable transmitter with diagnostics
US6654697B1 (en) 1996-03-28 2003-11-25 Rosemount Inc. Flow measurement with diagnostics
US6539267B1 (en) 1996-03-28 2003-03-25 Rosemount Inc. Device in a process system for determining statistical parameter
US8290721B2 (en) 1996-03-28 2012-10-16 Rosemount Inc. Flow measurement diagnostics
US6017143A (en) * 1996-03-28 2000-01-25 Rosemount Inc. Device in a process system for detecting events
US5752008A (en) * 1996-05-28 1998-05-12 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Real-time process control simulation method and apparatus
US6519546B1 (en) 1996-11-07 2003-02-11 Rosemount Inc. Auto correcting temperature transmitter with resistance based sensor
US6754601B1 (en) 1996-11-07 2004-06-22 Rosemount Inc. Diagnostics for resistive elements of process devices
US6601005B1 (en) 1996-11-07 2003-07-29 Rosemount Inc. Process device diagnostics using process variable sensor signal
US6449574B1 (en) 1996-11-07 2002-09-10 Micro Motion, Inc. Resistance based process control device diagnostics
CA2306767C (en) 1997-10-13 2007-05-01 Rosemount Inc. Communication technique for field devices in industrial processes
US6108585A (en) * 1997-12-12 2000-08-22 Advanced Micro Devices, Inc. Probabilistic dispatching method and arrangement
US6182049B1 (en) * 1998-02-06 2001-01-30 International Business Machines Corporation Method and apparatus for controlling product routing in a manufacturing line
JP3672215B2 (ja) * 1998-03-16 2005-07-20 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス製造システム
DE19829366C2 (de) * 1998-07-01 2000-06-29 Stefan Gleis Verfahren zur Bereitstellung von fertigungsbezogenen Daten in einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten, insbesondere von Kraftfahrzeugen
US6615149B1 (en) 1998-12-10 2003-09-02 Rosemount Inc. Spectral diagnostics in a magnetic flow meter
US6611775B1 (en) 1998-12-10 2003-08-26 Rosemount Inc. Electrode leakage diagnostics in a magnetic flow meter
US6298454B1 (en) 1999-02-22 2001-10-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Diagnostics in a process control system
US8044793B2 (en) 2001-03-01 2011-10-25 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Integrated device alerts in a process control system
US6633782B1 (en) 1999-02-22 2003-10-14 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Diagnostic expert in a process control system
US6356191B1 (en) 1999-06-17 2002-03-12 Rosemount Inc. Error compensation for a process fluid temperature transmitter
DE60014709T3 (de) 1999-07-01 2010-04-15 Rosemount Inc., Eden Prairie Zweidraht-sender mit selbstprüfung und niedriger leistung
US6505517B1 (en) 1999-07-23 2003-01-14 Rosemount Inc. High accuracy signal processing for magnetic flowmeter
US6701274B1 (en) 1999-08-27 2004-03-02 Rosemount Inc. Prediction of error magnitude in a pressure transmitter
US6928333B1 (en) * 1999-08-31 2005-08-09 Advance Micro Devices, Inc. Scheduling method for automated work-cell transfer system
US6556145B1 (en) 1999-09-24 2003-04-29 Rosemount Inc. Two-wire fluid temperature transmitter with thermocouple diagnostics
US6714830B2 (en) * 2000-02-28 2004-03-30 Canon Kabushiki Kaisha Push-type scheduling for semiconductor fabrication
TW495819B (en) * 2000-05-31 2002-07-21 Toshiba Corp Method and system for electronic commerce of semiconductor product, system and method of production, and design system, design method and manufacturing method of production equipment
JP2002023823A (ja) 2000-07-12 2002-01-25 Mitsubishi Electric Corp 生産管理システム
US6735484B1 (en) 2000-09-20 2004-05-11 Fargo Electronics, Inc. Printer with a process diagnostics system for detecting events
US7720727B2 (en) 2001-03-01 2010-05-18 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Economic calculations in process control system
US8073967B2 (en) 2002-04-15 2011-12-06 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Web services-based communications for use with process control systems
US6629059B2 (en) 2001-05-14 2003-09-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Hand held diagnostic and communication device with automatic bus detection
US6859755B2 (en) 2001-05-14 2005-02-22 Rosemount Inc. Diagnostics for industrial process control and measurement systems
JP2002351950A (ja) * 2001-05-28 2002-12-06 Dainippon Printing Co Ltd 予定組みシステム
JP2003036107A (ja) 2001-07-26 2003-02-07 Nec Corp 設備処理時間算出方法、設備処理時間算出装置および設備処理時間算出プログラムを記録した記録媒体
US6883711B2 (en) * 2001-08-17 2005-04-26 Borgwarner Inc. Missing link/part detector employing scanning engine
US6772036B2 (en) 2001-08-30 2004-08-03 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Control system using process model
US6983189B2 (en) * 2002-06-14 2006-01-03 The Boeing Company Systems and methods for manufacturing a product in a pull and push manufacturing system and associated methods and computer program products for modeling the same
DE10252613A1 (de) * 2002-11-12 2004-05-27 Infineon Technologies Ag Verfahren, Vorrichtung, computerlesbares Speichermedium und Computerprogramm-Element zum Überwachen eines Herstellungsprozesses
US20050209818A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. System and method for predicting a parameter for a lithography overlay first lot
US9201420B2 (en) 2005-04-08 2015-12-01 Rosemount, Inc. Method and apparatus for performing a function in a process plant using monitoring data with criticality evaluation data
US8005647B2 (en) 2005-04-08 2011-08-23 Rosemount, Inc. Method and apparatus for monitoring and performing corrective measures in a process plant using monitoring data with corrective measures data
US8112565B2 (en) 2005-06-08 2012-02-07 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Multi-protocol field device interface with automatic bus detection
US20070068225A1 (en) 2005-09-29 2007-03-29 Brown Gregory C Leak detector for process valve
DE102006009248B4 (de) * 2006-02-28 2017-10-12 Globalfoundries Inc. Verfahren und System zur Modellierung eines Produktstromes in einer Fertigungsumgebung durch Prozess- und Anlagenkategorisierung
US7953501B2 (en) 2006-09-25 2011-05-31 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Industrial process control loop monitor
US8788070B2 (en) 2006-09-26 2014-07-22 Rosemount Inc. Automatic field device service adviser
EP2074385B2 (en) 2006-09-29 2022-07-06 Rosemount Inc. Magnetic flowmeter with verification
US7415385B2 (en) * 2006-11-29 2008-08-19 Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. System and method for measuring performances of surveillance systems
US8898036B2 (en) 2007-08-06 2014-11-25 Rosemount Inc. Process variable transmitter with acceleration sensor
US8301676B2 (en) 2007-08-23 2012-10-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Field device with capability of calculating digital filter coefficients
US7702401B2 (en) 2007-09-05 2010-04-20 Fisher-Rosemount Systems, Inc. System for preserving and displaying process control data associated with an abnormal situation
US8055479B2 (en) 2007-10-10 2011-11-08 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Simplified algorithm for abnormal situation prevention in load following applications including plugged line diagnostics in a dynamic process
US7921734B2 (en) 2009-05-12 2011-04-12 Rosemount Inc. System to detect poor process ground connections
JP5402896B2 (ja) * 2009-10-30 2014-01-29 オムロン株式会社 設備状態検知装置および設備状態検知方法
US9207670B2 (en) 2011-03-21 2015-12-08 Rosemount Inc. Degrading sensor detection implemented within a transmitter
US9927788B2 (en) 2011-05-19 2018-03-27 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Software lockout coordination between a process control system and an asset management system
US9665668B2 (en) * 2012-02-29 2017-05-30 Applied Materials, Inc. Configuring a dispatching rule for execution in a simulation
US9052240B2 (en) 2012-06-29 2015-06-09 Rosemount Inc. Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics
US9207129B2 (en) 2012-09-27 2015-12-08 Rosemount Inc. Process variable transmitter with EMF detection and correction
US9602122B2 (en) 2012-09-28 2017-03-21 Rosemount Inc. Process variable measurement noise diagnostic
CN104102179A (zh) * 2013-04-10 2014-10-15 苏州华觉智能科技有限公司 基于云计算的机器视觉控制系统
CN103345209B (zh) * 2013-06-04 2016-02-03 张舒 生产监控方法及系统
CN107239064A (zh) * 2016-03-27 2017-10-10 中国食品发酵工业研究院 一种评估灌装生产线效率和机台状态的方法
JP6691496B2 (ja) * 2017-03-07 2020-04-28 株式会社日立製作所 着工ルール変更装置および生産管理システム
CN109696894B (zh) * 2018-12-30 2020-10-27 联想(北京)有限公司 生产线状态判断方法及装置
AT16849U1 (de) * 2019-07-03 2020-11-15 Siemens Ag Oesterreich Verfahren und System zur Erzeugung eines Produkts mittels einer optimalen Prozesskette durch eine vorgegebene Menge an Einsatzmitteln
TWI739229B (zh) 2019-12-03 2021-09-11 財團法人工業技術研究院 快篩派工法則方法和裝置
CN117455194B (zh) * 2023-11-27 2024-06-11 无锡雪浪数制科技有限公司 一种基于离散事件仿真的生产调度方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8305006L (sv) * 1983-09-19 1985-03-20 David Lindqvist Forfarande vid linjeproduktion och anordning for genomforande av forfarandet
US4967381A (en) * 1985-04-30 1990-10-30 Prometrix Corporation Process control interface system for managing measurement data
US4802094A (en) * 1985-07-10 1989-01-31 Hitachi, Ltd. Process monitoring apparatus for process management in production and assembly lines
JPH0616475B2 (ja) * 1987-04-03 1994-03-02 三菱電機株式会社 物品の製造システム及び物品の製造方法
US4887218A (en) * 1987-12-01 1989-12-12 International Business Machines Corporation Automated production release system
US4866628A (en) * 1987-12-18 1989-09-12 International Business Machines Corp. Automated production dispatch system with feedback control
JPH02224954A (ja) * 1989-02-27 1990-09-06 Omron Tateisi Electron Co 生産管理システム
US5050088A (en) * 1989-03-29 1991-09-17 Eastman Kodak Company Production control system and method
US4975865A (en) * 1989-05-31 1990-12-04 Mitech Corporation Method and apparatus for real-time control
US5237508A (en) * 1989-08-10 1993-08-17 Fujitsu Limited Production control system
US5241482A (en) * 1990-04-13 1993-08-31 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Monitoring system for automated assemblies
US5047947A (en) * 1990-07-25 1991-09-10 Grumman Aerospace Corporation Method of modeling the assembly of products to increase production yield
US5229948A (en) * 1990-11-03 1993-07-20 Ford Motor Company Method of optimizing a serial manufacturing system
JP3203601B2 (ja) * 1991-03-28 2001-08-27 株式会社日立製作所 プラント制御ルール作成方法及びその作成装置並びにプラント制御装置
US5339257A (en) * 1991-05-15 1994-08-16 Automated Technology Associates Inc. Real-time statistical process monitoring system
JPH06139251A (ja) * 1992-10-28 1994-05-20 Pfu Ltd 混流生産システム
US5311759A (en) * 1992-12-14 1994-05-17 Ford Motor Company Method and system for real-time statistical process monitoring
US5440478A (en) * 1994-02-22 1995-08-08 Mercer Forge Company Process control method for improving manufacturing operations

Also Published As

Publication number Publication date
DE69423834D1 (de) 2000-05-11
EP0644470A2 (en) 1995-03-22
EP0644470A3 (en) 1998-04-15
DE69423834T2 (de) 2000-11-23
EP0644470B1 (en) 2000-04-05
JPH0740206A (ja) 1995-02-10
US5493501A (en) 1996-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2546159B2 (ja) 生産管理システム
Glassey et al. A scheduling rule for job release in semiconductor fabrication
Dubois et al. Using Petri nets to represent production processes
US5260868A (en) Method for calendaring future events in real-time
US4888692A (en) Real-time scheduling system
KR100238738B1 (ko) 처리 순서의 예측 및 작업의 할당을 행하는 작업 관리 장치 및 방법
JPH09153090A (ja) 加工工程生産計画立案方法及び装置
Brown et al. Queueing model improves IBM's semiconductor capacity and lead-time management
US20050113955A1 (en) Dynamically adjusting the distribution for dispatching lot between current and downstream tool by using expertise weighting mechanism
Yan et al. Testing the robustness of two-boundary control policies in semiconductor manufacturing
Sadeghi et al. A multi-method simulation modelling for semiconductor manufacturing
JPH1034499A (ja) 設備能力情報の取得方法および生産管理システム
Monch et al. Simulation-based assessment of batching heuristics in semiconductor manufacturing
Kopp et al. A hierarchical approach to qualification management in wafer fabs
JP6856144B2 (ja) シミュレーションシステム、およびシミュレート方法
Bai et al. Scheduling manufacturing systems with work-in-process inventory control: Reentrant systems
Hunter et al. Understanding a semiconductor process using a full-scale model
Geurtsen et al. Integrated maintenance and production scheduling
Palmeri et al. An analysis of the" K-step ahead" minimum inventory variability policy (R) using SEMATECH semiconductor manufacturing data in a discrete-event simulation model
JPH0561507A (ja) ジヨブシヨツプ生産管理システム
Vinod et al. Development and analysis of scheduling decision rules for a dynamic flexible job shop production system: a simulation study
Laipple et al. Aggregated hierarchical modeling and simulation in semiconductor supply chains
Seidmann Performance management issues in flexible manufacturing systems: an analytic perspective
Miller Implementing the results of a manufacturing simulation in a semiconductor line
Chan et al. Modelling of a controller for a flexible manufacturing cell

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19960611

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees