CN1296944C - 线束制造方法和线束制造设备 - Google Patents

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Abstract

提供了一种线束制造方法和线束制造设备，降低了线束制造费用。线束制造设备(1)具有一对线供应装置(10a、10b)、一对切割装置(11a、11b)、一对接合装置(12a、12b)和外壳插入装置(13)。涂染装置(14、15、16)连接到一个线供应装置(10a)。涂染装置(17、18、19)连接到一个切割装置(11a)。涂染装置(18、19)连接到一个接合装置(12a)。涂染装置(14、15、16、17、18、19)对电线着色。

Description

线束制造方法和线束制造设备
技术领域
本发明涉及制造布置在机动车辆上的线束的线束制造方法和线束制造设备。
背景技术
机动车辆上装有多种电子设备。因此，在机动车辆上布置线束，以便可以向电子设备提供来自电源的电力和来自计算机的控制信号。线束具有电线和连于电线端部的连接器。
电线具有导电芯线和包覆导电芯线的绝缘包覆部分。该电线是所谓的披覆线或铠装线。连接器具有导电终端接头和绝缘连接器罩。终端接头连接于电线端部并与电线的芯线电连接。连接器罩形成为箱形并容纳终端接头。
制造或装配线束时，首先将电线切成固定长度，并将终端接头连接于电线端部。按需要连接电线。随后，将终端接头插入连接器罩。这样就制成或装配了上述线束。
对于线束的电线，必须辨别芯线厚度、包覆部分的材料(例如从耐热性来看)和使用条件。这里，使用条件是指在其中使用电线的例如安全气袋系统、防锁刹车系统和电力传送系统这些系统。
为区别上述系统，对线束的电线着不同的颜色和作不同的标记。制造现有技术的线束时，在电线的制造过程中，通过由导电金属如铜形成芯线来实施上述着色和作标记的操作。
另一方面，用户对机动车辆有不同的要求。即，希望机动车辆具有多种电子设备。因此，该线束有时包括不少于100种电线。因此，制造和装配线束的工厂不得不供应不少于100种电线，同时要对每一种都具有品号的电线进行供应控制。因而可能提高用于供应电线的费用。
而且，例如，要将带有确定的品号的电线放在设备中切成固定长度。但是，由于存在很多电线的品号，有可能会弄错电线的品号。因此，减少了线束产量，因而导致线束生产效率的降低。
为解决此问题，本发明申请人在特许公开号No.61-245412的日本专利申请中提供了一种线束制造方法。在该线束制造方法中，就在线束制造的每个步骤即切割步骤、包覆物去除步骤、端子压接步骤和外壳插入步骤之前着色和作标记。
但是，相对于以上特许公开号No.61-245412的日本专利申请的现有技术的线束制造方法，仅在上述制造和装配线束的每个步骤之前进行着色和作标记。
因此，在特许公开号No.61-245412的日本专利申请的线束制造方法中，必须在电线切割装置、包覆物去除装置、端子压平装置和端子插入装置的每一个上提供对电线着色和作标记的装置。现有技术的线束制造方法还在每两个装置之间要求上述着色或作标记的装置的安装或设置操作，而且要将线束放在每个着色和作标记的设备上。
这样，在特许公开号No.61-245412的日本专利申请的线束制造方法中，增加了着色和作标记的设备的数量，因而也增加了用于制造线束的空间。
而且，着色和作标记操作总体要求长时间，这降低了线束生产率。这样，特许公开号No.61-245412的日本专利申请的线束制造方法需要高的线束制造成本。
因此，本发明的目的是提供一种线束制造方法和线束制造设备，其中，解决了现有技术的线束制造方法和设备的上述缺陷，并因而可以降低线束的制造费用。
发明内容
在本发明中，用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造方法包括以下步骤：线供应步骤，在多个位置供应电线；其后为切割步骤，将在线供应步骤中的所述多个位置的至少一个位置供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到电线，其中，在线供应步骤和切割步骤之一中对电线外表面着色。
这样，电线在线供应步骤和切割步骤之一中被着色。这样，由于电线不需要在所有步骤中着色，对电线着色的装置不需要连接到实施线供应步骤和切割步骤的所有装置。
而且，由于电线不需要在所有步骤中着色，不需要将所有电线从实施线供应步骤和切割步骤的所有装置传送到对电线着色的装置。而且，电线在用于装配线束的步骤中着色。因此，可以减少由线供应装置供应的电线的品号(外表面颜色的种类)。
具体而言，“对电线外表面着色”是指用着色剂对电线包覆部分的外表面着色。该着色剂是液体物质，其中彩色材料(工业用有机物质)溶解和分散在水中或其他溶剂中。作为有机物质，有染料和颜料(大多数是有机物质和合成材料)。在本发明中“着色剂”是指涂料和着色液。
在着色液中，染料溶解或分散在溶剂中。在涂料中，颜料分散在分散液中。因此，用着色液对包覆部分外表面着色时，染料渗透入包覆部分，用涂料对包覆部分的外表面着色时，颜料附着于外表面而没有渗透入包覆部分。即，本发明中“对电线包覆部分外表面着色”既指用染料对电线包覆部分的外表面染色也指在电线包覆部分外表面涂上颜料。
而且，溶剂和分散液必须对形成电线包覆部分的合成树脂有亲合力，以使染料稳定地渗透入电线包覆部分和涂料牢固地附着于电线包覆部分的外表面。
在本发明中，用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造方法包括以下步骤：线供应步骤，在多个位置供应电线；其后为切割步骤，将在线供应步骤中的所述多个位置的至少一个位置供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到电线；以及在多个位置进行的接合步骤，在所述多个位置的至少一个位置连接在切割步骤中已被切成所希望的长度而且连接了各个终端接头的电线，其中，在线供应步骤中，以及在切割步骤和接合步骤仅仅之一中，对电线外表面着色。
这样，电线在线切割步骤和接合步骤仅仅之一中被着色。这样，由于电线不需要在所有步骤中着色，对电线着色的设备不需要连接到实施线切割步骤和接合步骤的所有装置。
而且，由于电线不需要在所有步骤中着色，不需要将所有电线从实施线供应步骤、切割步骤和接合步骤的装置转移到对电线着色的装置。而且，电线在用于装配线束的步骤中着色。因此，可以减少由线供应装置准备的电线的品号(外表面颜色的种类)。
在本发明中，用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造设备包括：多个线供应装置，每个都用于供应电线；和多个切割装置，每个都用于将在所述多个线供应装置的至少一个中供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到相应的电线，其中，对每根电线外表面着色的着色装置被连接到所述多个线供应装置的仅一个和所述多个切割装置的仅一个。
这样，对电线着色的着色装置被连接到所述多个线供应装置的仅一个和所述多个切割装置的仅一个。这样，不需要在所有线供应装置和切割装置上提供着色装置。而且，通过着色装置在用于装配线束的步骤中对电线着色。因此，可以减少由线供应装置准备的电线的品号(外表面颜色的种类)。
在本发明中，用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造设备包括：多个线供应装置，每个都供应电线；多个切割装置，每个都将所述多个线供应装置的至少一个中供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到各个电线；以及多个接合装置，以连接电线，所述电线已被所述多个切割装置中的至少一个切割成所希望的长度而且连接了各个终端接头，其中，对每根电线外表面着色的着色装置被连接到所述多个线供应装置中的仅一个、所述多个切割装置中的仅一个以及所述多个接合装置中的仅一个。
这样，对电线着色的着色装置被连接到所述多个线供应装置的仅一个、所述多个切割装置的仅一个以及所述多个接合装置的仅一个。这样，不需要在所有线供应装置、切割装置和接合装置上提供着色装置。而且，通过着色装置在用于装配线束的步骤中对电线着色。因此，可以减少由线供应装置准备的电线的品号(外表面颜色的种类)。
附图说明
图1是显示根据本发明第一实施例的线束制造装置结构的方框图；
图2是通过使用图1所示线束制造设备制造线束的流程图；
图3(a)是对连接于图1所示线束制造设备的线供应装置的涂染装置的解释图；图3(b)是对由图3(a)的涂染装置着色的电线的解释图；
图4(a)是对另一个连接于图1所示线束制造设备的线供应装置的涂染装置的解释图；图4(b)是对由图4(a)的涂染装置着色的电线的解释图；
图5(a)是对再另一个连接于图1所示线束制造设备的线供应装置的涂染装置的解释图；图5(b)是对由图5(a)的涂染装置着色的电线的解释图；
图6(a)是对连接于图1所示线束制造设备的切割装置的涂染装置的解释图；图6(b)是对由图6(a)的涂染装置着色的电线的解释图；
图7(a)是对连接于图1所示线束制造设备的切割装置和接合装置的涂染装置例子的解释图；图7(b)是对由图7(a)的涂染装置着色的电线的解释图；
图8(a)是对连接于图1所示线束制造设备的切割装置和接合装置的涂染装置的另一个例子的解释图；图8(b)是对由图8(a)的涂染装置着色的电线的解释图；
图9是示出采用图1所示线束制造设备的线束制造步骤和粗略显示电线的方框图；
图10(a)是示出要通过图1所示线束制造设备装配的电线的第一个例子的解释图；图10(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的电线的解释图；图10(c)是示出连接了终端接头的电线的解释图；
图11(a)是示出要通过图1所示线束制造设备装配的电线的第二个例子的解释图；图11(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的电线的解释图；图11(c)是示出连接了终端接头的电线的解释图；
图12(a)是示出要通过图1所示线束制造设备装配的电线的第三个例子的解释图；图12(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的电线的解释图；图12(c)是示出连接了终端接头的电线的解释图；图12(d)是示出在其上作了标记并连接了终端接头的电线的解释图；
图13(a)是示出要通过图1所示线束制造设备装配的电线的第四个例子的解释图；图13(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的电线的解释图；图13(c)是示出连接了终端接头的电线的解释图；图13(d)是示出在其上作了标记并连接了终端接头的电线的解释图；
图14是示出由图1所示线束制造设备装配的线束的结构的示图；
图15是显示根据本发明第二实施例的线束制造设备结构的方框图；
图16是通过使用图15所示线束制造设备制造线束的流程图；
图17是示出采用图15所示线束制造设备的线束制造步骤和粗略显示电线的方框图；
图18(a)是示出要通过图15所示线束制造设备装配的电线的一个例子的解释图；图18(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的电线的解释图；图18(c)是示出连接了终端接头的电线的解释图；
图19(a)是示出要通过图15所示线束制造设备装配的电线的另一个例子的解释图；图19(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的电线的解释图；图19(c)是示出连接了终端接头的电线的解释图；图19(d)是示出在其上作了标记并连接了终端接头的电线的解释图。
具体实施方式
参考图1-14详细说明本发明线束制造方法和线束制造设备的第一实施例。依照第一实施例的图1所示的线束制造设备1制造或装配图14所示的线束2。
线束2安装在机动车辆上。如图14所示，线束2具有电线3、连接器4和接线端子5。电线3是具有导电芯线和包覆芯线的绝缘包覆部分的披覆线。电线3被捆成束。
连接器4具有导电终端接头6和绝缘连接器罩7。通过弯折导电片状金属形成终端接头6。终端接头6连接于电线3的端部3a。终端接头6与电线3的芯线电连接。连接器罩7形成为箱形。连接器罩7容纳终端接头6。这样，终端接头6连接于连接器罩7。
接线端子5由导电片状金属制成。接线端子5与相应的电线3的芯线电连接。在电线3的连接部分，除去了电线3的包覆部分，并露出芯线。接线端子5包覆暴露的芯线。接线端子5压接电线3的芯线，因而与电线3电连接。
在上述结构的线束2中，电线3已被切割成想要的长度，而且已经除去端部3a的包覆部分。终端接头6压接于由端部3a暴露出来的芯线。除去了电线3a连接部分的包覆部分。接线端子5压接从连接部分暴露出来的芯线以连接电线3。终端接头插入并连接于连接器罩7。
这样，装配好了上述结构的线束2。线束2通过将上述连接器4与电子设备的相匹配的连接器啮合而连接安装在机动车辆上的多个电子设备。线束2给电子设备提供电源或传送控制信号。
线束制造设备1装配或制造上述结构的线束2。如图1所示，线束制造设备1具有线供应装置10、切割装置11、接合装置12和外壳插入装置13。在图1所示的实施例中，线束制造设备1具有一对线供应装置10、一对切割装置11和一对接合装置12。
从线制造设备9将电线3提供到线供应装置10。电线3例如被卷在线轴上。线制造设备9由导电金属如铜制造上述芯线。芯线通过线制造设备9用绝缘合成树脂包覆。线制造设备9制成的电线3的包覆部分处于未着色状态。即，向线供应装置10提供未着色的电线3。此处，未着色电线3具有合成树脂的包覆部分，没有采用着色剂。即，未着色电线3的包覆部分具有合成树脂本身的颜色。
具体而言，“对电线3外表面着色”是指用着色剂对电线3包覆部分的外表面着色。该着色剂是液体物质，其中着色材料(工业用有机物质)溶解和分散在水中或其他溶剂中。作为有机物质，有染料和颜料(大多数是有机物质和合成材料)。在本发明中“着色剂”是指涂料和着色液。
在着色液中，染料溶解或分散在溶剂中。在涂料中，颜料分散在分散液中。因此，用着色液对包覆部分外表面着色时，染料渗透入包覆部分，用涂料对包覆部分的外表面着色时，颜料附着于外表面而没有渗透入包覆部分。即，本发明中“对电线包覆部分外表面着色”既指用染料对电线3包覆部分的外表面染色也指在电线3包覆部分外表面涂上颜料。
而且，溶剂和分散液必须对形成电线3包覆部分的合成树脂有亲合力，以使染料稳固地渗透入电线3包覆部分和涂料牢固地附着于电线3包覆部分的外表面。
线供应装置10一次供应由线制造设备9提供的电线3。作为着色装置的涂染装置14、15、16连接到线供应装置10对的其中一个(此后称为10a)。涂染装置14、15、16对上述电线3的外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色。
每对线供应装置10a、10b将电线3提供到相应的切割装置11。电线3是以被卷在线轴上的状态提供给切割装置11的。切割装置11将电线切割成想要的长度。切割装置11除去电线3端部3a的包覆部分。切割装置11将终端接头6连接于相应的电线3的端部3a。
涂染装置17、18、19中的至少一个连接于切割装置11对中的一个切割装置(此后称为11a)。在说明的实施例中，涂染装置17、18、19连接于切割装置11a。涂染装置17、18、19对上述电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色。
作为着色装置的涂染装置18、19中的至少一个连接于接合装置12对中的一个接合装置(此后称为12a)。在说明的实施例中，涂染装置18、19连接于接合装置12a。涂染装置18、19对上述电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色。
从切割装置11b将通过另一个切割装置11b连接了终端接头6的电线3提供给接合装置12a。从切割装置11a、11b对的每一个将连接了终端接头6的电线3提供给另一个接合装置12b。接合装置12a、12b除去上述电线3的连接部分的包覆部分并将芯线与接线端子5压接，以连接电线3。
从接合装置12a、12b对的每一个将带有终端接头6的电线3提供给外壳插入装置13。外壳插入装置13将连接于电线3端部3a的终端接头6插入连接器罩7，从而装配连接器4。
如图3(a)所示，涂染装置14具有设备本体14a，一对滚轮14b、多个喷雾器14c和干燥器14d。该对滚轮14b布置成有一定间隔，电线3布置成在滚轮14b之间。
在说明性的实施例中提供了一对喷雾器14c。该喷雾器14c向在滚轮14b间移动的电线3喷着色剂。该对喷雾器14c对电线3整个圆周上的外表面着色。喷雾器14c在电线3整个圆周上对电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色。
在电线3移动方向的喷雾器14c下游布置干燥器14d。干燥器14d干燥通过喷雾器14c吹制在电线3外表面上的着色剂。上述结构的涂染装置14在电线3的整个圆周上对电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色P(图3(b)中的阴影部分)。
如图4(a)所示，涂染装置15具有一对滚轮15a、喷雾器15b和标记器15c。该对滚轮15a布置成有一定间隔，电线3布置成在滚轮15a之间。
在说明性的实施例中提供了一对喷雾器15b。该喷雾器15b向在滚轮15a间移动的电线3喷着色剂。该喷雾器15b对电线3外表面着色。喷雾器15b在电线3整个圆周上对电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色。
在说明性的实施例中提供了一对标记器15c。该标记器15c布置在电线3移动方向的喷雾器15b下游。标记器15c在电线3外表面上局部涂上着色剂，其中，该着色剂具有不同于由喷雾器15b着的色，也不同于包覆部分的颜色。
在上述结构的涂染装置15中，喷雾器15b在电线3整个圆周上对电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色P(图4(b)中的阴影部分)。然后，标记器15c对已由喷雾器15b着色的外表面着不同于颜色P及其本身包覆部分颜色的颜色R。如图4(b)所示，涂染装置15以色彩P、R的条纹图案对电线3外表面着色。
如图5(a)所示，涂染装置16具有一对滚轮16a和多个标记器16b。该对滚轮16a布置成有一定间隔，电线3布置成在滚轮16a之间。
在说明性的实施例中提供了一对标记器16b。该标记器16b在电线3外表面上局部涂上着色剂。该对标记器16b局部对电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色。
在上述结构的涂染装置16中，标记器16b对电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色R(图5(b)中的阴影部分)。如图5(b)所示，涂染装置16以色彩R的条纹的形式对电线3外表面着色。
如图6(a)所示，涂染装置17具有一对导辊17a、管状部件17b和着色单元17c。该对导辊17a把电线3放在其间，并使电线3移动。
管状部件17b形成为管状，以容纳电线3的端部3a。管状部件17有通孔17d。着色单元17c通过通孔17d在管状部件17b中的电线3的外表面上局部涂上着色剂。着色单元17c局部对电线3外表面着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色(即，在端部作上标记)。
在上述结构的涂染装置17中，着色单元17c对电线3外表面局部着不同于颜色P、R的颜色S(图6(b)中的阴影部分)。标记器15c对已由喷雾器15b着色的外表面着不同于颜色P及其本身包覆部分颜色的颜色R。如图6(b)所示，涂染装置17对电线3外表面局部着颜色S，以形成标记20。
如图7(a)所示，涂染装置18具有线夹持器18a和喷雾器18b。线夹持器18a夹住电线3的端部3a。喷雾器18b对电线3的端部3a的外表面局部喷上着色剂。喷雾器18b对电线3外表面局部着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色(即，在端部作上标记)。
在上述结构的涂染装置18中，喷雾器18b对电线3外表面局部着不同于颜色P、R的颜色S(图7(b)中的阴影部分)。如图7(b)所示，涂染装置18局部对电线3外表面着颜色S，以形成标记20。
如图8(a)所示，涂染装置19具有线夹持器19a和打印器19b。线夹持器19a具有互相打开和靠拢的保持部件19c、19c。线夹持器19a将电线3的端部3a夹在保持部件19c、19c之间。
打印器19b沿着保持部件19c、19c相对于电线3的端部3a移动。即，当保持部件19c、19c互相靠拢时，打印器19b接近电线3的端部3a。使打印器19b与端部3a接触并在端部3a的外表面局部涂上着色剂。打印器19b对电线3外表面局部着不同于包覆部分合成树脂颜色的颜色(即，在端部作上标记)。
在上述结构的涂染装置19中，打印器19b对电线3外表面局部着不同于颜色P、R的颜色S(图8(b)中的阴影部分)。如图8(b)所示，涂染装置19对电线3外表面局部着颜色S，以形成标记20。
通过使用上述线束制造设备制造线束2时，首先在作为图2和图9中的线供应步骤的步骤S1中在每个线供应装置10a、10b中一次供应卷绕在线轴上的电线3。
线供应装置10a通过涂染装置14在电线3的整个圆周上对电线3外表面着色，通过使用涂染装置15在电线3外表面形成(颜色)条纹图案，或者通过使用涂染装置16在电线3外表面形成(颜色)条纹图案。然后，到了作为切割步骤的步骤S2(图2和图9所示)。
在步骤S2中，从线供应装置10a、10b向切割装置11a、11b传送电线3。切割装置11a、11b将电线3切割成想要的长度，除去端部3a的包覆部分，并将终端接头6连接于端部3a。
切割装置11a通过使用涂染装置17、18、19之一在电线3的端部3a上形成标记20(即，在端部作上标记)。然后，到了作为接合步骤的步骤S3(图2和图9所示)。
在步骤S3中，从切割装置11a向接合装置12b传送电线3，而且从切割装置11b向接合装置12a、12b传送电线3。接合装置12a、12b除去电线3连接部分的包覆部分并将电线3与接线端子15连接。
接合装置12a通过使用涂染装置18、19之一在电线3的端部3a上形成标记20(即，在端部作上标记)。然后，到了作为外壳插入步骤的步骤S4(图2和图9所示)。
在步骤S4中，从接合装置12a、12b向外壳插入装置13传送电线3。外壳插入装置13将连接于电线3端部3a的终端接头插入到连接器罩7。这样，线束制造设备1装配了线束2。
如上所述，如图10(a)所示的未着色的电线3提供给线供应装置10b时，端部3a的包覆部分在切割步骤被除去，如图10(b)所示。随后，在切割步骤中或者在接合步骤中，即在切割装置11a中或者在接合装置12a中，形成上述标记20。如图10(c)所示，得到在其端部3a具有终端接头6的电线3。
未着色的电线3一被提供给线供应装置10a，电线3就通过使用涂染装置14着色。然后，如图11(a)所示，得到在其整个圆周上都被着颜色P的电线3(后面的，23)。如图11(b)所示，在切割步骤除去端部3a的包覆部分。随后，在切割步骤中或者在接合步骤中，即在切割装置11a中或者在接合装置12a中，形成上述标记20。如图11(c)所示，得到在其端部3a具有终端接头6的电线3。
未着色的电线3一被提供给线供应装置10a，电线3就通过使用涂染装置15着色。然后，如图12(a)所示，得到带有颜色P、R条纹图案的电线3(后面的，33)。如图12(b)所示，在切割步骤除去端部3a的包覆部分。
随后，在切割步骤中或者在接合步骤中，即在切割装置11a中或者在接合装置12a中，形成上述标记20。如图12(d)所示，得到在其端部3a具有终端接头6的电线3。另一方面，如图12(b)所示的电线33传送给切割装置11b和接合装置12b。然后，得到如图12(c)所示在其端部3a具有终端接头6但没有标记的电线33。
未着色的电线3一被提供给线供应装置10a，电线3就通过使用涂染装置16着色。然后，如图13(a)所示，得到带有颜色R条纹图案的电线3(此后称，43)。如图13(b)所示，在切割步骤除去端部3a的包覆部分。
随后，在切割步骤中或者在接合步骤中，即在切割装置11a中或者在接合装置12a中，形成上述标记20。如图13(d)所示，得到在其端部3a具有终端接头6的电线3。另一方面，如图13(b)所示的电线43传送给切割装置11b和接合装置12b。然后，得到如图13(c)所示在其端部3a具有终端接头6但没有标记的电线43。
根据本发明，如图9所示，电线3的外表面在线供应步骤和切割步骤之一中着色。还有，如图9所示，电线3的外表面在线供应步骤、切割步骤和接合步骤之一中着色。还有，电线3的外表面在线供应步骤和接合步骤之一中着色。这样，电线3不需要在所有步骤中着色。因此，对电线3着色的涂染装置14、15、16、17、18、19不必提供给所有的线供应装置10a、10b、切割装置11a、11b和接合装置12a、12b。因此，可以减少涂染装置14、15、16、17、18、19的数量，还可以减少用于线束制造设备1的空间。
而且，由于电线3不需要在所有步骤中着色，不需要将所有电线3从线供应装置10a、10b、切割装置11a、11b和接合装置12a、12b传送到涂染装置14、15、16、17、18、19。因此，可以减少电线3的传送工作，而且，可以提高制造线束2的生产效率，因而减少线束2的生产费用。
而且，电线3在用于装配线束2的步骤中着色。因此，可以减少由线供应装置10a、10b准备的电线3的品号(外表面颜色的种类)。因此，可以减少控制电线3防止在装配线束过程中弄错品号的麻烦。因此，可以提高线束2的产量。
对电线3着色的涂染装置14、15、16、17、18、19只连接于线供应装置10a、切割装置11a和接合装置12a。这样，对电线3着色的涂染装置14、15、16、17、18、19不必提供给所有的线供应装置10a、10b、切割装置11a、11b和接合装置12a、12b。因此，可以减少涂染装置14、15、16、17、18、19的数量，还可以减少用于线束制造设备1的空间，因而降低线束2的生产费用。
接下来，参考图15-19详细说明本发明线束制造方法和线束制造设备的第二实施例。这里，相同的附图标记分配给与上述第一实施例的相同的元件或部件，而且省略其说明。
从线制造设备9向本实施例出线束制造设备提供其整个周边上着了颜色P的电线23。涂染装置16连接于线供应装置10a。
与上述第一实施例类似，使用线束制造设备1通过图16和图17所示的步骤S1到S4装配线束2。
如图18(a)已被着色的电线23被提供给线供应装置10b。然后，端部3a的包覆部分在切割步骤被除去，如图18(b)所示。随后，在切割步骤中或者在接合步骤中，即在切割装置11a中或者在接合装置12a中，形成上述标记20(即，在端部作上标记)。如图18(c)所示，得到在其端部3a具有终端接头6的电线23。
被着色的电线23一被提供给线供应装置10a，电线23就通过使用涂染装置16着色。然后，如图19(a)所示，得到具有颜色P、R的条纹图案的电线33。如图19(b)所示，在切割步骤除去端部3a的包覆部分。
随后，在切割步骤中或者在接合步骤中，即在切割装置11a中或者在接合装置12a中，形成上述标记20(即，在端部作上标记)。如图19(d)所示，得到在其端部3a具有终端接头6的电线3。另一方面，如图19(b)所示的电线33传送给切割装置11b和接合装置12b。然后，得到如图19(c)所示在其端部3a具有终端接头6但没有标记的电线33。
根据本实施例，与上述第一实施例类似，对电线3着色的涂染装置16、17、18、19只连接于线供应装置10a、切割装置11a和接合装置12a。这样，不必给所有的线供应装置10a、10b、切割装置11a、11b和接合装置12a、12b提供对电线3着色的涂染装置16、17、18、19。因此，可以减少涂染装置16、17、18、19的数量，还可以减少用于线束制造设备1的空间，因而降低线束2的生产费用。
如图10-图13、图18、图19所示，电线3、23、33、43的颜色和标记不用于标示用于装配线束2的步骤。电线3、23、33、43的颜色和标记用于标示电线种类和采用线束2的电气或电子系统。
通过使用上述线束制造设备1可以制造图10-图13、图18、图19所示不同的电线3、23、33、43。而且，在本发明中，可以在切割电线3、除去包覆部分、连接终端接头6和插入终端接头6的任何步骤中实施用涂染装置14、15、16、17、18、19对电线3着色的操作。优选地，就在任何上述步骤之后实施用涂染装置14、15、16、17、18、19对电线3着色的操作。
这里，在上述线束制造设备的第一和第二实施例中，在切割步骤或接合步骤中在电线3、23上形成标记20。但是，在本发明中，可以不在切割步骤和接合步骤中都在电线3、23上形成标记20。
而且，在上述实施例中，给装置10a、11a、12a提供某些涂染装置14、15、16、17、18、19。但是，涂染装置14、15、16、17、18、19可以被提供给装置10a、10b、11a、11b、12a、12b的任何一个(一个部分)。即，可以在线供应装置10a和切割装置11a的至少一个上提供涂染装置14、15、16、17、18、19。可以在线供应装置10a、切割装置11a和接合装置12a的至少一个上提供涂染装置14、15、16、17、18、19。
工业应用
如上所述，在本发明第一个技术方案中，在线供应步骤和切割步骤的至少一个步骤中对电线着色。这样，由于电线不需要在所有步骤中着色，对电线着色的装置不需要连接到实施线供应步骤和切割步骤的所有装置。因此，可以减少对电线着色的装置，还可以减小用于实施线束制造法的设备的空间。
而且，由于电线不需要在所有步骤中着色，所有电线不需要从实施线供应步骤和切割步骤的所有装置转移到对电线着色的装置。因而可以减少电线的传送操作，还可以提高制造线束的生产效率，因而降低线束的生产费用。
而且，电线在用于装配线束的步骤中着色。因此，可以减少由线供应装置准备的电线的品号(外表面颜色的种类)。因而，可以减少控制电线3防止在装配线束过程中弄错品号的麻烦。因此，可以提高线束的产量。
在本发明第二个技术方案中，在切割步骤和接合步骤的至少一个步骤中对电线着色。这样，由于电线不需要在所有步骤中着色，对电线着色的装置不需要连接到实施切割步骤和接合步骤的所有装置。因此，可以减少对电线着色的装置数量，还可以减小用于实施线束制造法的设备的空间。
而且，由于电线不需要在所有步骤中着色，所有电线不需要从实施线供应步骤、切割步骤和接合步骤的所有装置传送到对电线着色的装置。因而可以减少电线的传送操作，还可以提高制造线束的生产效率，因而降低线束的生产费用。
而且，电线在用于装配线束的步骤中着色。因此，可以减少由线供应装置准备的电线的品号(外表面颜色的种类)。因而，可以减少控制电线3防止在装配线束过程中弄错品号的麻烦。因此，可以提高线束的产量。
在本发明第三个技术方案中，电线着色的着色装置连接于线供应装置和切割装置之一。这样，不需要在所有线供应装置和切割装置上提供着色装置。因此，可以减少着色装置的数量，还可以减小用于线束制造设备的空间，因而降低线束生产费用。
而且，电线在用于装配线束的步骤中由着色装置着色。因此，可以减少由线供应装置准备的电线的品号(外表面颜色的种类)。因而，可以减少控制电线防止在装配线束过程中弄错品号的麻烦。因此，可以提高线束的产量。
在本发明第四个技术方案中，电线着色的着色装置连接于线供应装置、切割装置和接合装置之一。这样，不需要在所有线供应装置、切割装置和接合装置上提供着色装置。因此，可以减少着色装置的数量，还可以减小用于线束制造设备的空间，因而降低线束生产费用。
而且，电线在用于装配线束的步骤中由着色装置着色。因此，可以减少由线供应装置准备的电线的品号(外表面颜色的种类)。因而，可以减少控制电线防止在装配线束过程中弄错品号的麻烦。因此，可以提高线束的产量。

Claims (4)

1.用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造方法，包括以下步骤：
线供应步骤，在多个位置供应电线；其后为
切割步骤，将在线供应步骤中的所述多个位置的至少一个位置供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到电线，
其中，在线供应步骤和切割步骤之一中对电线外表面着色。
2.用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造方法，包括以下步骤：
线供应步骤，在多个位置供应电线；其后为
切割步骤，将线供应步骤中的所述多个位置的至少一个位置供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到电线；以及
在多个位置进行的接合步骤，在所述多个位置的至少一个位置连接在切割步骤中已被切成所希望的长度而且连接了相应的终端接头的电线，
其中，在线供应步骤中，以及在切割步骤和接合步骤仅仅之一中，对电线外表面着色。
3.用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造设备，包括：
多个线供应装置，每个都用于供应电线；和
多个切割装置，每个都用于将在所述多个线供应装置的至少一个中供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到相应的电线，
其中，对每根电线外表面着色的着色装置被连接到所述多个线供应装置的仅一个和所述多个切割装置的仅一个。
4.用于装配具有电线和连接到电线的连接器的线束的线束制造设备，包括：
多个线供应装置，每个都用于供应电线；
多个切割装置，每个都用于将所述多个线供应装置的至少一个中供应的电线切割成所希望的长度，并将连接器的终端接头连接到相应的电线；以及
多个接合装置，用于连接电线，所述电线已被所述多个切割装置中的至少一个切割成所希望的长度而且连接了相应的终端接头，
其中，对每根电线外表面着色的着色装置被连接到所述多个线供应装置中的仅一个、所述多个切割装置中的仅一个、以及所述多个接合装置中的仅一个。
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