JP2002109976A - ワイヤーハーネス及び電線圧接位置識別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コスト化されたワイヤーハーネスと、この
低コストなワイヤーハーネスの製造に用いて好適な圧接
位置識別方法の提供を課題とする。 【解決手段】 圧接位置Ａまたはその近傍に、圧接すべ
き電線１３ａであることと圧接位置Ａとを指し示すマー
キング１５を施すものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車載用ワイヤーハ
ーネス等の製造に用いて好適なワイヤーハーネス及び電
線圧接位置識別方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の車には様々な種類のエレクトロニ
クス機器が搭載されており、これらエレクトロニクス機
器は、多数の電線等を束ねたワイヤーハーネスによって
互いに配線接続されることで、エンジン、メータ、ライ
ト等を正確に制御及び動作させることが可能となってい
る。この種のワイヤーハーネスの製造においては、多数
ある電線間の接続作業を容易かつ短時間で行える圧接ジ
ョイントコネクタが使用されつつある。この圧接ジョイ
ントコネクタの一例を図５に示す。同図に示す圧接ジョ
イントコネクタｃは、導通用の金属部品ｃ１を内蔵した
樹脂成形品であり、３本の電線ｄ１〜ｄ３をそれぞれ溝
に押し込んで圧接することで、図６（ａ），（ｂ）に示
すように、金属部品ｃ１が各電線ｄ１〜ｄ３の被覆を裂
いて導通し、三本の電線を一括接続させることが可能と
なっている。

【０００３】この圧接ジョイントコネクタｃを、ワイヤ
ーハーネス製造装置に適用した例を図７に示す。同図に
おいて、符号１は盤面であり、符号Ｄは複数の電線支持
治具２によって盤面１上に敷設された電線ｄの電線束で
あり、符号ｍは各電線ｄの末端に接続されたコネクタや
電気回路等であり、符号３は各圧接ジョイントコネクタ
毎に配置されてそ圧接作業を行う複数台の圧接治工具で
ある。なお、各圧接治工具３は、圧接で用いられる圧接
ジョイントコネクタと同数台が、盤面１上の、各電線束
Ｄ間の隙間スペースに固定されている。

【０００４】同図に示すように、このワイヤーハーネス
製造装置において各電線ｄ間を圧接ジョイントコネクタ
で接続する場合には、電線束Ｄの各電線ｄの中から圧接
すべき電線ｄのみを作業者が選び出して盤面１に沿って
平行に引き出し、これを各圧接治工具３に保持されてい
る圧接ジョイントコネクタｃにはめ込んで圧接すること
で接続が行われる。この際、本当にそれが圧接すべき電
線ｄであるか否かについての確認は、例えば電線ｄの色
とサイズとを作業者が目視で識別していたため、類似色
があり、識別に労力を使っていた。また、電線ｄをＵタ
ーンさせるなどの長さでの対応は、該Ｕターン部で電線
ｄが絡み作業性の悪化を招く恐れがある。さらには、電
線長が長くなると、これをテーピングする手間が必要と
なり、処理が面倒なものとなる。

【０００５】図８に示すように、圧接後の各電線ｄは、
圧接ジョイントコネクタｃと共に圧接治工具３より取り
外された後、引き出した部分を細く束ねてテープ巻きｔ
し、さらにこれを電線束Ｄに沿うように畳み込んでから
テープ巻きや保護チューブ内に通して保護することが行
われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記説明の
従来の電線を用いたワイヤーハーネスの製造において
は、下記の問題を有していた。すなわち、昨今では搭載
されるエレクトロニクス機器数の増大及び複雑化に伴
い、これらの間を接続配線するワイヤーハーネスの電線
数やコネクタ数も増大する傾向にある。このような関係
上、電線束Ｄを構成する電線ｄは多数本となり、この中
から選択すべき電線を作業者が手作業で選別するのに手
間を要するという問題を有していた。もし、後々のチェ
ック工程（例えば完成後のワイヤーハーネスに対する導
通チェック）で接続ミスと判定されたときには、不良個
所の限定とその修理に膨大な時間がかかることとなり、
ワイヤーハーネスの製造コストを高めてしまう恐れがあ
った。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、低コスト化されたワイヤーハーネスと、この低
コストなワイヤーハーネスの製造に用いて好適な圧接位
置識別方法との提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項
１記載のワイヤーハーネスは、複数本にまとめられて束
をなし、この束の中から圧接すべきものを選び出してそ
の圧接位置において圧接ジョイントコネクタを介して圧
接される電線を備えたワイヤーハーネスであり、前記圧
接位置またはその近傍に、圧接すべき電線であることと
圧接位置とを指し示すマーキングが施されていることを
特徴とする。上記請求項１記載のワイヤーハーネスによ
れば、圧接作業を行う作業者は、圧接ジョイントコネク
タを用いた圧接作業を行うに際し、多数本の電線の中か
らマーキングが設けられている電線のみを選び出すと共
に、そのマーキング位置を圧接位置の目印として圧接作
業を行う。

【０００９】請求項２記載のワイヤーハーネスは、請求
項１記載のワイヤーハーネスにおいて、前記圧接位置が
前記電線の長手方向に沿って複数箇所有り、これら圧接
位置毎に前記マーキングが異なっていることを特徴とす
る。上記請求項２記載のワイヤーハーネスによれば、例
えば電線を圧接作業用の盤面上に敷設して各圧接位置を
それぞれ圧接する場合、電線を間違った位置に敷設して
圧接してしまうなどの作業ミスを防止することができる
ようになる。

【００１０】請求項３記載の電線圧接位置識別方法は、
複数本の電線を束ねた電線束の中から圧接すべき電線を
選び出した後、該電線の圧接位置を圧接ジョイントコネ
クタで圧接する際に用いられる圧接位置の識別方法であ
り、前記電線束のうち、圧接すべき電線の圧接位置また
はその近傍に、電線切断時または該電線切断時以降の工
程時に自動的または半自動的にマーキングを施し、該マ
ーキングの有無及びその位置により、圧接すべき電線で
あることと圧接位置との両方を識別することを特徴とす
る。上記請求項３記載の電線圧接位置識別方法によれ
ば、圧接作業を行う作業者は、多数本の電線の中からマ
ーキングが設けられている電線のみを選び出すと共に、
そのマーキング位置を圧接位置の目印として圧接作業を
行うことができる。また、マーキングを、電線切断時ま
たはそれ以降の工程において、自動機または半自動機を
用いて自動的または半自動的に設けることで、確実かつ
効率的に設けることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のワイヤーハーネス及び電
線圧接位置識別方法の一実施形態を、図面を参照しなが
ら以下に行うが、本発明がこれに限定解釈されるもので
ないことは勿論である。なお、図１は、本実施形態の電
線、及びこの電線を用いたワイヤーハーネス及び電線圧
接位置識別方法を示す図であって、ワイヤーハーネス製
造装置の盤面上に敷設された電線束の斜視図である。ま
た、図２は、同電線束より選び出された電線と、これら
電線が圧接される圧接ジョイントコネクタとを示す平面
図である。また、図３は、同電線を同圧接ジョイントコ
ネクタに圧接した状態を示す図であって、（ａ）は平面
図であり、（ｂ）は電気的結線状態を示す説明図であ
る。また、図４は、同電線のマーキングの変形例を示す
部分拡大図である。

【００１２】図１において、符号１０はワイヤーハーネ
ス製造装置の盤面であり、該盤面１０上には、複数の電
線支持治具１１によってワイヤーハーネス１２が敷設さ
れている。このワイヤーハーネス１２は、複数本の電線
１３ａを束ねてかつ複数に枝分かれしている電線束１３
と、該電線束１３の各末端に接続されたコネクタや電気
回路等（図示せず）とから構成されている。また、枝分
かれした電線束１３の延在方向に沿って、盤面１０上に
は電線仮置き治具１４と圧接治工具（図示せず）とがそ
れぞれ複数台づつ設けられている。

【００１３】各電線支持治具１１は、概略Ｙ字状をな
し、盤面１０に対して垂直をなすように固定されてい
る。そして、そのＹ字の部分に電線束１３を挟み持つよ
うになっている。各電線仮置き治具１４は、電線支持治
具１１間に敷設されている電線束１３のうち、圧接のた
めに一時的に選り分けられた電線１３ａを仮置きするた
めの治工具である。そして、これら電線仮置き治具１４
は、盤面１０上にボルト固定された支持部１４ａと、該
支持部１４ａ上に固定された脚部１４ｂと、該脚部１４
ｂ上に固定されて電線１３ａを保持する保持部１４ｃと
から構成されている。

【００１４】保持部１４ｃはブロック体であり、選び出
された電線１３ａを挟み込ませるためのスリットが上部
に開口して形成されている。本実施形態の各電線１３ａ
は、複数本にまとめられて電線束１３をなすものであ
り、図２及び図３に示すように、この電線束１３の中か
ら圧接すべきものを選び出してその圧接位置Ａにおいて
圧接ジョイントコネクタｃを介して圧接されるようにな
っている。そして、これら電線１３ａは、圧接位置Ａま
たはその近傍に、圧接すべき電線であることと、圧接す
べき圧接位置Ａとを指し示すマーキング１５が施されて
おり、このマーキング１５が前記圧接作業ミスの防止手
段となっている。

【００１５】すなわち、電線束１３を構成する各電線１
３ａのうち、圧接すべき電線１３ａ（図２，図３では例
えば３本）に、マーキング１５としてのテープが貼り付
けられており、その他の圧接すべきでない電線１３ａに
は、このマーキング１５が貼り付けられていないように
なっている。さらには、このマーキング１５は、圧接ジ
ョイントコネクタｃが取り付けられて圧着されるべき圧
接位置Ａ（電線１３ａの延在方向の位置）をも同時に目
視確認できるようになっている。

【００１６】また、図１に示すように、圧接位置Ａは電
線１３ａの長手方向（電線束１３の長手方向）に沿って
複数箇所有るが、これら圧接位置Ａ毎にマーキング１５
が異なったものとなっている。その具体例を同図を参照
して説明すると、例えば紙面右下の圧接位置Ａにおける
マーキング１５（テープ）が赤色、紙面真ん中上部の圧
接位置におけるマーキング１５（テープ）が青色、紙面
左のマーキング１５（テープ）が黄色と色分けされてお
り、これらと同色の印（図示省略）が各電線仮置き治具
１４もしくは盤面１０上に設けられている。

【００１７】これにより、盤面１０上に電線束１３を敷
設して圧接する際に、全ての電線１３ａのマーキング１
５の色が、電線仮置き治具１４もしくは盤面１０の前記
印の色と一致しているかを確認するだけで、誤った配線
をして電線１３ａを他の圧接位置Ａに圧接させてしまう
などの圧接ミスを防げるようになっている。もちろん、
盤面１０上の印とマーキング１５とを対応させる方法と
しては、この色分けに限るものではなく、圧接位置番号
等により各圧接位置を区別するなど、その他の区別手段
を採用しても良い。なお、これら全てのマーキング１５
は、電線切断時または該電線切断時以降の工程時におい
て、圧接すべき電線の圧接位置またはその近傍に、自動
機または半自動機（図示せず）によって、自動的または
半自動的に貼り付けられるものである。

【００１８】以上説明の電線１３ａからなる電線束１３
を用いてワイヤーハーネス製造装置上でワイヤーハーネ
ス１２を製造するにあたっての圧接作業と、該圧接作業
時の電線圧接位置識別方法との説明を中心として以下に
説明する。まず、作業者は、盤面１０上の各電線支持治
具１１を縫うように電線束１３を敷設していく。この
時、既に各電線１３ａには、各圧接位置Ａ毎にマーキン
グ１５が貼り付けられているので、これらにより下記
（ａ），（ｂ）を目視で確認する。 （ａ）各電線１３ａのマーキング１５の位置（圧接位置
Ａ）と、盤面１０上の各前記圧接治工具の位置とが正し
く一致しているか？ （ｂ）各電線１３ａのマーキング１５の色と、盤面１０
もしくは各電線仮置き治具１４の印の色とが正しく一致
しているか？

【００１９】盤面１０上への電線束１３の敷設が完了し
た後、作業者は、電線束１３の中から圧接すべき電線１
３ａを選び出してその圧接位置Ａを圧接ジョイントコネ
クタｃで圧接する圧接作業に取りかかる。すなわち、ま
ず各圧接位置Ａにおいて、電線束１３の中うち、圧接す
べき電線１３ａの圧接位置Ａにはマーキング１５が施さ
れているので、該マーキング１５の有無及びその位置に
より、圧接すべき電線１３ａであることと圧接位置Ａと
の両方を、作業者が同時に目視で識別して選り分ける。
そして、この選り分けた電線１３ａを、その圧接位置Ａ
に対応した位置の電線仮置き治具１４の前記スリットに
収めていく。

【００２０】各圧接位置Ａの全てにおいて、圧接すべき
電線１３ａの電線仮置き治具１４上への仮置きが済ませ
た後、作業者は、前記各圧接治工具に対する各圧接ジョ
イントコネクタｃの取り付けを行う。そして、各圧接位
置Ａ毎に、電線仮置き治具１４に仮置きされている電線
１３ａを１本づつ取り出し、図２に示すように各電線挿
入溝ｃ２にはめ込んでいく。そして、全ての電線１３ａ
のはめこみが完了したら、前記圧接治工具を操作して第
１回目の圧接を行う。すると、図３（ａ），（ｂ）に示
すように、金属部品ｃ１が各電線１３ａの被覆を裂いて
導通し、三本の電線１３ａを一括接続させる。次に、圧
接ジョイントコネクタｃ上に蓋を被せた後（図示せ
ず）、第２回目の圧接を行う。これにより、圧接ジョイ
ントコネクタｃへの前記蓋の圧着がなされる。そして、
電線１３ａを手で持って前記圧接治工具より引き上げる
ことで、圧接ジョイントコネクタｃが自然と取り外さ
れ、圧接作業が完了する。

【００２１】以上説明の本実施形態のワイヤーハーネス
１２及び電線圧接位置識別方法によれば、圧接位置Ａま
たはその近傍に、圧接すべき電線１３ａであることと圧
接位置Ａとを指し示すマーキング１５を施したことで、
圧接作業を行う作業者は、圧接ジョイントコネクタｃを
用いた圧接に際し、電線束１３の中から圧接すべき電線
１３ａの選別と、その圧接位置Ａとを容易に確認するこ
とができる。したがって、作業性の向上により不良発生
率を極めて低く抑えられるので、低コストなワイヤーハ
ーネスを提供することが可能となる。また、マーキング
１５を、電線切断時またはそれ以降の工程において、前
記自動機または半自動機を用いて自動的または半自動的
に貼り付けるようにすることで、確実かつ効率的に設け
ることが可能となる。

【００２２】また、本実施形態のワイヤーハーネス１２
によれば、圧接位置Ａが電線１３ａの長手方向に沿って
複数箇所有り、これら圧接位置Ａ毎にマーキング１５の
色などが異なるようにしたことで、該電線１３ａを圧接
作業用の盤面１０上に敷設して各圧接位置Ａをそれぞれ
圧接する際に、電線１３ａを間違った位置に敷設して圧
接してしまうなどの作業ミスを容易に防止することがで
きる。

【００２３】なお、本実施の形態では、マーキング１５
としてテープの貼り付けを採用したが、圧接すべき電線
１３ａと圧接すべきでない電線１３ａとの区別と、圧接
位置Ａとが判別できれば良く、例えば図４（ａ）〜
（ｃ）に示すようなその他のマーキング１５も採用可能
である。すなわち、図４（ａ）は、電線１３ａの被覆表
面にレーザー光線の焼き付けによるマーキング１５を施
した場合であり、また図４（ｂ）は電線１３ａの被覆表
面にインクジェットの印刷によるマーキング１５を施し
た場合であり、また図４（ｃ）は電線１３ａの被覆表面
に凹凸を施した場合を示している。これらのように、マ
ーキング１５としては、テープの他に、レーザー加工等
による刻印、印刷、塗料の塗りつけ、タグの取り付けな
ど、各種構成が適用可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のワイヤーハーネ
スによれば、圧接位置またはその近傍に、圧接すべき電
線であることと圧接位置とを指し示すマーキングを施し
たことで、圧接作業を行う作業者は、圧接ジョイントコ
ネクタを用いた圧接に際し、電線束の中から圧接すべき
電線の選別と、その圧接位置とを容易に確認することが
できる。したがって、作業性の向上により不良発生率を
極めて低く抑えられるので、低コストなワイヤーハーネ
スを提供することが可能となる。

【００２５】また、請求項２記載のワイヤーハーネスに
よれば、圧接位置が電線の長手方向に沿って複数箇所有
り、これら圧接位置毎にマーキングが異なるようにした
ことで、例えば電線を圧接作業用の盤面上に敷設して各
圧接位置をそれぞれ圧接する際に、電線を間違った位置
に敷設して圧接してしまうなどの作業ミスを容易に防止
することができる。

【００２６】また、請求項３記載の電線圧接位置識別方
法によれば、電線束のうち、圧接すべき電線の圧接位置
またはその近傍にマーキングを施し、該マーキングの有
無及びその位置により、圧接すべき電線であることと圧
接位置との両方を識別する方法を採用した。この識別方
法によれば、圧接作業を行う作業者が、圧接ジョイント
コネクタを用いた圧接に際し、電線束の中から圧接すべ
き電線の選別と、その圧接位置とを容易に確認すること
ができるので、圧接作業の作業性を向上させることが可
能となる。また、マーキングを、電線切断時またはそれ
以降の工程において、自動機または半自動機を用いて自
動的または半自動的に設けることで、確実かつ効率的に
設けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のワイヤーハーネス及び電線圧接位置
識別方法の一実施形態を示す図であって、ワイヤーハー
ネス製造装置の盤面上に敷設された電線束の斜視図であ
る。

【図２】 同電線束より選び出された電線と、これら電
線が圧接される圧接ジョイントコネクタとを示す平面図
である。

【図３】 同電線を同圧接ジョイントコネクタに圧接し
た状態を示す図であって、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は電気的結線状態を示す説明図である。

【図４】 同電線のマーキングの変形例を示す部分拡大
図である。

【図５】 圧接ジョイントコネクタと、これに取り付け
られる従来の電線とを示す平面図である。

【図６】 （ａ）は圧接後の電線を示す平面図であり、
（ｂ）はその電気的結線状態を示す説明図である。

【図７】 同電線を束ねた電線束によりワイヤーハーネ
スを製造するワイヤーハーネス製造装置の正面図であ
る。

【図８】 圧接された後の電線引き出し部分を折り畳ん
でテープ巻きする状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１２・・・ワイヤーハーネス １３・・・電線束（束，電線束） １３ａ・・・電線 １５・・・マーキング Ａ・・・圧接位置 ｃ・・・圧接ジョイントコネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 43/01 Ｈ０１Ｒ 43/01 Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本にまとめられて束をなし、この束
   の中から圧接すべきものを選び出してその圧接位置にお
   いて圧接ジョイントコネクタを介して圧接される電線を
   備えたワイヤーハーネスであり、 前記圧接位置またはその近傍に、圧接すべき電線である
   ことと圧接位置とを指し示すマーキングが施されている
   ことを特徴とするワイヤーハーネス。
2. 【請求項２】 請求項１記載のワイヤーハーネスにおい
   て、 前記圧接位置が前記電線の長手方向に沿って複数箇所有
   り、 これら圧接位置毎に前記マーキングが異なっていること
   を特徴とするワイヤーハーネス。
3. 【請求項３】 複数本の電線を束ねた電線束の中から圧
   接すべき電線を選び出した後、該電線の圧接位置を圧接
   ジョイントコネクタで圧接する際に用いられる圧接位置
   の識別方法であり、 前記電線束のうち、圧接すべき電線の圧接位置またはそ
   の近傍に、電線切断時または該電線切断時以降の工程時
   に自動的または半自動的にマーキングを施し、該マーキ
   ングの有無及びその位置により、圧接すべき電線である
   ことと圧接位置との両方を識別することを特徴とする電
   線圧接位置識別方法。