JP4142266B2 - 指示情報生成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、指示情報生成装置に関し、より詳細には、ワイヤハーネス製造治具が有する複数の係止部材毎に係止された電線を用い、複数の工程を経てワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造システムに、前記ワイヤハーネスの前記製造における作業を指示する指示情報を生成する指示情報生成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造システムには、▲１▼前準備、▲２▼電線切断、▲３▼付属品取付、▲４▼端子圧着、▲５▼ジョイント、▲６▼仕分け、▲７▼サブアッシーなどという工程が必要であった。
【０００３】
▲１▼の前準備では、ＯＥＳ処理・エフ（絵符）出力・エフ針金通し・エフ仕分けを行う。
ＯＥＳ（Order Entry System）とは、作業指示に従ってサブワイヤハーネスをバッチ生産する方法である。バッチ生産とは例えば電線を１ロットで何本も同一長さに切断し、次いで各電線に次々に同一の端子を圧着して同一の端子付き電線をロット生産する方式である。ＯＥＳ処理とはそのための入力処理のことである。エフ（絵符）出力とはＯＥＳ処理に基づいて作業指示書すなわち絵符を発行することである。エフには針金を通し、製品に括り付けて、各工程毎に順送りする。エフ仕分けで電線の品種サイズ毎にエフを仕分ける。
【０００４】
▲２▼の電線切断工程では、切断・仕分け・皮剥き段取・皮剥きを行う。
すなわち、同一長さに電線を切断し、皮剥き長さや皮剥き位置等に応じて電線を仕分する。そして、皮剥き長さ等に応じて皮剥き機を調整し、電線の端末部ないしは中間部において絶縁被覆を剥ぐ。
【０００５】
▲３▼の付属品取付工程では、仕分け・付属品取付を行う。
すなわち、付属品の種類に応じて電線を仕分けし、同一の付属品を電線に組み付けていく。
【０００６】
▲４▼の端子圧着工程では、仕分け・Ａ／Ｐ段取・圧着・検査・マジック付け（マーキング）を行う。
すなわち、先ず端子の種類毎に電線を仕分けする。Ａ／Ｐ段取は、端子圧着機のＡ／Ｐ（アプリケータ）を端子の種類に応じて載せ換えたり、圧着高さを調整したりすることである。Ａ／Ｐは圧着具である昇降式の上型（クリンパ）と固定式の下型（アンビル）とを含む。電線の端末に端子を圧着した後、圧着状態を目視やテレビカメラで検査し、後述の端子挿入工程での識別のためにマジックインクで端子に識別印を付ける。
【０００７】
▲５▼のジョイント工程では、ジョイント仕分け・ジョイント中剥き・Ａ／Ｐ段取・ジョイント圧着・検査・ジョイントテープ巻きを行う。
すなわち、先ずジョイント端子の種類やジョイント位置に応じて▲４▼の端子付き電線を仕分けする。次いで電線の中間部の絶縁被覆を皮剥き機で皮剥きする。さらに端子圧着と同様にジョイント圧着機のＡ／Ｐをジョイント端子に応じて段取する。そして電線の皮剥き位置に別の電線の端末をジョイント端子で分岐接続する。圧着状態を検査した後、ジョイント部を絶縁ビニールテープでテープ巻きする。
【０００８】
▲６▼の仕分け工程では、▲４▼で端子圧着した電線や▲５▼でジョイントした電線を品番ごとにセットする。
▲７▼のサブアッシー工程では、▲６▼の各電線の端子をコネクタハウジング内に挿入して、サブワイヤハーネスを組み立てる。
サブワイヤハーネスは布線台でワイヤハーネスの形態に布線され、プロテクタ等の組付やテープ巻き等が施されてワイヤハーネスとして完成する。
【０００９】
ここで、図１２はクランプ竿を示す正面図であり、図１２において１０はクランプ竿を示し、このクランプ竿１０は、アルミ等で細長く真直に形成された基板部１１と、基板部１１上に等間隔に配列された合成樹脂製のクランプ（係止部材に相当）１２とで構成され、従来よりワイヤハーネス製造治具として利用されているものである。そして、基板部１１にバーコードのシール１３が貼り付けられている。クランプ１２は閉じ方向にばね付勢された一対の挟持部材で構成され、一対の挟持部材の間に電線を上方から手で挿入（打ち込み）可能である。
【００１０】
ワイヤハーネスを構成する電線が、クランプ竿１０のクランプ１２に係止されると、クランプ竿１０は各工程を移動され、各工程にて上述した作業が行われてワイヤハーネスは完成することとなる。
【００１１】
また、上述した従来のワイヤハーネス製造システムにおいては、上述した工程を管理するコンピュータが、ワイヤハーネスを生産する上で必要な電線品番、サイズ、切断長等の各種データを有して構成している電線情報を受信すると、この電線情報に対してクランプ竿１０におけるクランプ１２の位置データ等を付加し、指示情報として管理している。なお、指示情報には、必要に応じて電線クランプ位置データ以外のデータとして、付属品棚位置（アドレス）データや電線ストッカ位置データや、圧着機やハンダ付け機等の号機指示データなどを有して構成している。
【００１２】
そして、ワイヤハーネスを製造する場合、各工程毎に設けられたコンピュータは指示情報を受信すると、この指示情報に基づいて作業指示を行い、クランプ竿１０に係止された電線に対する作業が終了すると、次の工程に指示情報を送信することで、上述した工程処理が進められる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のワイヤハーネス製造システムでは、電線情報にクランプ１２の位置データを付加する場合、ワイヤハーネスを構成する電線の数とクランプ竿１０のクランプ数とに基づいて割り振っていたため、電線のクランプ１２に対する配置によっては、ワイヤハーネス製造システムにおける作業効率を低下させる可能性があるという不具合を有していた。
【００１４】
また、作業者に作業効率を踏まえて電線のクランプ１２に対する配置を入力させることも考えられるが、これは作業者の熟練度に依存するため、作業者が多品番に渡る製造知識を持つ必要があり、作業者の負担を増加させるという問題があった。特に、多品種少量生産や生産拠点の海外工場への移管などに対応しようとすると、作業者の負担をより一層増加させることになるため、実現することが困難であった。
【００１５】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、ワイヤハーネス製造システムの作業効率を向上させることができる指示情報を生成する指示情報生成装置を提供することを課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の指示情報生成装置は、図１の基本構成図に示すように、ワイヤハーネス製造治具が有する複数の係止部材毎に係止された電線を用い、複数の工程を経てワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造システムに、前記ワイヤハーネスの前記製造における作業を指示する指示情報を生成する指示情報生成装置であって、前記複数の工程毎に少なくとも前記工程を実行する設備等を示す工程情報を記憶する工程情報記憶手段７０ｄ１と、前記ワイヤハーネスの製造に用いる前記電線を示す複数の電線情報を取り込む電線情報取込手段７０ａ１と、前記複数の工程の中から作業効率を向上させるべき前記工程を選択する選択手段７０ａ２と、前記選択手段７０ａ２が選択した前記工程に対応する前記工程情報を、前記工程情報記憶手段７０ｄ１から抽出する抽出手段７０ａ３と、前記抽出手段７０ａ３が抽出した前記工程情報と前記電線情報取込手段７０ａ１が取り込んだ前記電線情報とに基づいて、前記選択手段７０ａ２が選択した前記工程の作業効率がよくなるように、前記電線情報取込手段７０ａ１が取り込んだ前記電線情報の各々に前記係止部材に対応する位置データを付加する付加手段７０ａ４と、前記付加手段７０ａ４が付加した前記電線情報に基づいて前記指示情報を生成する指示情報生成手段７０ａ５と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載の指示情報生成装置において、前記工程情報は、前記ワイヤハーネスの製造における前記工程毎の稼動実績などを管理する管理データを有する構成とし、前記選択手段７０ａ２は、前記工程情報の前記管理データに基づいて前記作業効率を判定し、該判定結果に応じて前記選択を行うことを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１又は２に記載の指示情報生成装置において、前記工程は、前記電線の端末に端子を圧着する圧着工程を有し、前記選択手段７０ａ２によって前記圧着工程が選択されると、前記付加手段７０ａ４は前記係止部材に係止する前記電線の各々が交差しないように前記位置データを付加することを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１又は２に記載の指示情報生成装置において、前記選択手段７０ａ２は、複数の前記工程を優先順位を設けて前記選択を行うことが可能であり、前記付加手段７０ａ４は、前記工程の前記優先順位に応じて前記付加を行うことを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜４の何れかに記載の指示情報生成装置において、前記ワイヤハーネス製造治具毎の前記係止部材の数などを示す製造治具情報を複数記憶する製造治具情報記憶手段７０ｄ２をさらに備え、前記付加手段７０ａ４はさらに、前記電線情報に付加する前記位置データに基づいて、前記ワイヤハーネスの製造にて用いる前記ワイヤハーネス製造治具に対応する前記製造治具情報を製造治具情報記憶手段７０ｄ２から選択し、該選択した前記製造治具情報を前記電線情報に付加することを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項５に記載の指示情報生成装置において、前記付加手段７０ａ４はさらに、前記電線が係止されない前記係止部材が少なくなるように前記製造治具情報を選択することを特徴とする。
【００２２】
上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項５に記載の指示情報生成装置において、前記ワイヤハーネスの製造に用いる前記ワイヤハーネス製造治具の削減要求を受けると、前記指示情報及び前記製造治具情報に基づいて、各々の前記ワイヤハーネス製造治具の前記電線が係止される前記係止部材の係止数と前記電線が係止されない空き係止部材の空き数とを比較し、前記係止数が前記空き数以下となる前記ワイヤハーネス製造治具の組み合わせを検出する検出手段７０ａ６と、前記検出手段７０ａ６が検出した前記ワイヤハーネス製造治具の各々を併合するか否かを確認するための確認情報を生成して出力する確認情報出力手段７０ａ７と、前記確認情報出力手段７０ａ７が出力した前記確認情報に応じて入力された前記併合するための情報を併合情報として取り込む併合情報取込手段７０ａ８と、前記併合情報取込手段７０ａ８が取り込んだ前記併合情報に基づいて前記電線情報に付加した前記製造治具情報を変更する変更手段７０ａ９と、をさらに備えることを特徴とする。
【００３７】
ここで、上記請求項１に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、選択手段７０ａ２によって作業効率を向上させるべき工程が選択されると、この選択された工程に対応する工程情報が抽出手段７０ａ３によって抽出される。そして、抽出した工程情報と電線情報取込手段７０ａ１が取り込んだ電線情報とに基づいて、選択手段７０ａ２が選択した工程の作業効率がよくなるように、係止部材に対応する位置データが付加手段７０ａ４によって電線情報の各々に付加される。そして、位置データが付加された電線情報に基づいた指示情報が指示情報生成手段７０ａ５によって生成される。よって、指示情報を構成する複数の電線情報には、選択された工程の作業効率を向上させるように、ワイヤハーネス製造治具が有する複数の係止部材に対応する位置データを、作業者の負担を増加させることなく自動的に付加することができる。従って、指示情報に基づいて作業指示を行うことで、選択した工程の作業効率を向上することができるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率を向上させることができる。
【００３８】
上記請求項２に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、選択手段７０ａ２が選択する工程情報は、工程情報が備える稼動実績や稼動予定などの管理データに基づいて判定される。よって、工程の稼動実績などを工程情報に反映しているので、複数の工程の中から作業効率を向上させるべき工程をより正確に選択することができる。また、作業効率を踏まえて向上させるべき工程を作業者に選択させる必要がなくなる。従って、作業効率を向上させるべき工程を自動的に選択することができるとともに、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【００３９】
上記請求項３に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、選択手段７０ａ２によって圧着工程が選択されると、電線の各々が交差しないように係止部材に対応する位置データが付加手段７０ａ４によって電線情報の各々に付加される。そして、位置データが付加された電線情報に基づいた指示情報が指示情報生成手段７０ａ５によって生成される。よって、作業効率を向上させるべき工程として圧着工程が選択された場合、指示情報を構成する複数の電線情報には、各々の電線が交差しない位置データを付加しているので、圧着工程における作業時に電線が絡んでしまうことを防止することができる。従って、圧着工程の作業時に電線が絡まないので、圧着工程における作業効率を向上させることができる。
【００４０】
上記請求項４に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、選択手段７０ａ２によって優先順位を設けて工程が選択されると、工程の優先順位に応じて電線情報に位置データが付加手段７０ａ４によって付加される。よって、作業効率を向上させるべき工程に優先順位を設けているので、複数の工程を考慮して電線情報に位置データを付加することができる。従って、工程の優先順位に応じて位置データを電線情報に付加することで、複数の工程における作業効率を向上させることができるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【００４１】
上記請求項５に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、付加手段７０ａ４によって、製造にて用いるワイヤハーネス製造治具に対応する製造治具情報が製造治具情報記憶手段７０ｄ２から選択されると、この製造治具情報が電線情報にさらに付加される。よって、電線情報に付加した位置データに基づいて製造治具情報を選択しているので、作業効率を向上させるべき工程に最適なワイヤハーネス製造治具を選択することができる。また、例えば工程内で同一の設備を複数設けている場合は、複数のワイヤハーネス製造治具を用いるように選択することで、並列で作業を行うことができるため、作業効率をより向上することができる。従って、作業効率を向上させるべき工程に最適なワイヤハーネス製造治具を選択しているので、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【００４２】
上記請求項６に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、製造治具情報記憶手段７０ｄ２から電線が係止されない係止部材が少なくなる製造治具情報が選択される。よって、電線が係止されない係止部材が少なくなるようにワイヤハーネス製造治具を選択しているので、このワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を少なくすることでできる。従って、ワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を減らすことで、ワイヤハーネス製造治具を有効に活用することが可能となるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【００４３】
上記請求項７に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、削減要求を受けると各々のワイヤハーネス製造治具の電線が係止される係止部材の係止数と電線が係止されない空き係止部材の空き数とが比較され、この比較によって係止数が空き数以下となるワイヤハーネス製造治具の組み合わせが検出手段７０ａ６によって検出される。そして、検出した前記ワイヤハーネス製造治具の各々を併合するか否かを確認するための確認情報が確認情報出力手段７０ａ７によって生成されて出力される。そして、この確認情報の出力に応じて入力された情報が併合情報として併合情報取込手段７０ａ８によって取り込まれると、この併合情報に基づいて電線情報に付加した製造治具情報が変更手段７０ａ８によって変更される。よって、製造に用いるワイヤハーネス製造治具の削減要求を作業者等から受けて併合が可能なワイヤハーネス製造治具の組み合わせを検出すると、併合するか否かを確認するための確認情報を出力するので、作業者等はこの確認情報に基づいてどのようにワイヤハーネス製造治具を併合するかを指定することができるため、作業者等がワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を少なくすることでできる。従って、ワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を減らすことで、ワイヤハーネス製造治具を有効に活用することが可能となるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【００５８】
【発明の実施の形態】
以下、ワイヤハーネス製造システムに適用した本発明に係る指示情報生成装置の一実施の形態を、図２〜図１２の図面を参照して説明する。
【００５９】
ここで、図２はワイヤハーネス製造システムの概略を示す構成図であり、図３は図２の本発明にかかる指示情報生成装置の構成を示すブロック図であり、図４はファイル構成を説明するための図であり、図５は指示情報のデータ構造を示す図であり、図６は竿情報管理ファイルの構成を示す図であり、図７は工程情報管理ファイルの構成を示す図であり、図８は図３のＣＰＵが行う処理概要の一例を示すフローチャートであり、図９はクランプ竿の電線の配置の一例で、（ａ）は電線が交差する場合、（ｂ）は電線が交差しない場合をそれぞれ示した図であり、図１０は竿削減処理の処理概要を示すフローチャートであり、図１１はクランプ竿の併合を説明するための図であり、（ａ）は併合前、（ｂ）は併合後をそれぞれ示す図である。
【００６０】
ワイヤーハーネス製造システムは、図２に示すように、ケーブル１に切断２、皮剥き３、付属品組付４、端子圧着５、ジョイント６などといった各工程毎に設けた機器、端末などを接続してＬＡＮ、ＷＡＮなどのネットワークを構築している。そして、このケーブル１には、コンピュータ７０を有して構成している本発明にかかる指示情報生成装置７が接続されており、ワイヤハーネスの品番に応じた製造を指示する指示情報を、ネットワークを介してワイヤーハーネス製造システムに出力している。
【００６１】
切断工程２は、自動切断機２０を有して構成しており、この自動切断機２０で検尺した電線の中間部を皮剥し、電線の切断の切断を行うとともに、電線を固定する電線クランプ竿への電線の打ち込み等を行っている。そして、皮剥き工程３は、自動皮剥き機３０を有して構成しており、この自動皮剥機３０で電線の端末部の皮剥を行っている。
【００６２】
付属部品組付工程４は、ケーブル１に接続しているコンピュータ４０を有して構成している。このコンピュータ４０は、受信した作業指示情報に基づいて、付属品の種類に応じて電線を仕分けや、同一の付属品を電線に組み付けの指示を行っている。
【００６３】
端子圧着工程５は、ケーブル１に接続しているコンピュータ５０と、端子圧着機（不図示）とを有して構成している。受信した作業指示情報に基づいて、まず端子の種類毎に電線を仕分けが行われる。そして、端子圧着機のＡ／Ｐ（アプリケータ）を端子の種類に応じて載せ換えたり、圧着高さの調整が行われる。そして、電線の端末に端子を圧着した後、圧着状態を目視やテレビカメラで検査し、後述の端子挿入工程での識別のためにマジックインクで端子に識別印が付けられる。
【００６４】
ジョイント工程６は、ケーブル１に接続しているコンピュータ６０を有して構成している。そして、端子圧着工程５を終えた電線が係止されているクランプ竿１０の到着に応じて、ジョイント工程にはジョイントプレスとテープ巻き機が配置され、電線の中剥き部に他の電線の端末がジョイント端子で分岐接続される。ジョイント部は絶縁テープで巻かれる。所要のジョイント部はテープ巻きの前にハンダ付け工程に戻ってハンダ付け（主にジャブ付け）される。ハンダ付け作業の有無はジョイント工程６内のモニタで行われる。
【００６５】
次に、指示情報生成装置７０は、図３に示すように、予め定めたプログラムに従って装置全体の動作の制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）７０ａを有している。このＣＰＵ７０ａには、バスＢを介してＣＰＵ７０ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ７０ｂ、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ７０ａの処理作業に必要な作業エリア、電線の配置を決定する際に利用する配置エリア（例えば、所定サイズの配列）などの各種エリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ７０ｃが接続されている。
【００６６】
ＣＰＵ７０ａにはさらに、記憶装置７０ｄがバスＢを介して接続されており、この記憶装置７０ｄにはハードディスクなどを用いている。記憶装置７０ｄは、後述する指示情報生成プログラムなどを格納する各種ファイルを記憶している。
【００６７】
ＣＰＵ７０ａにはさらに、入力装置インタフェース（Ｉ／Ｆ）７０ｅがバスＢを介して接続されている。この入力装置Ｉ／Ｆ７０ｅに、キーボードやマウスを有して構成する入力装置７１が接続されると、入力装置７１から入力された各種入力データは、バスＢに供給されてＣＰＵ７０ａに入力される。
【００６８】
バスＢにはさらに、表示装置インタフェース（Ｉ／Ｆ）７０ｆが接続されており、この表示装置Ｉ／Ｆ７０ｆにはＣＲＴや液晶ディスプレイなどを用いて構成される表示装置７２が接続されている。そして、この表示装置Ｉ／Ｆ７０ｆは、表示装置７２の表示内容をＣＰＵ７０ａからの指示に基づいて制御するものである。
【００６９】
ここで、指示情報生成装置７０が参照、使用する本発明にかかるファイル構成について、図４を参照して説明する。
【００７０】
図４において、Ｆ１は指示情報生成プログラムファイルを示し、この指示情報生成プログラムファイルＦ１は、図１２に示すクランプ竿（ワイヤハーネス製造治具に相当）１０が有する複数のクランプ（係止部材に相当）１２毎に係止された電線を用い、複数の工程を経てワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造システムに、ワイヤハーネスの製造における作業を指示する指示情報を生成する手段としてコンピュータを機能させるための指示情報生成プログラムなどを格納している。
【００７１】
Ｆ２は電線情報ファイルを示し、この電線情報ファイルＦ２はワイヤハーネスの製造で用いる電線を示す複数の電線情報Ｄを格納している。例えば、本実施の形態では、ワイヤハーネスの品番毎に対応した複数の電線情報ファイルＦ２を、ホストコンピュータ（不図示）の記憶媒体に記憶しており、指示情報生成装置７０はネットワークを介して電線情報ファイルＦ２を取り込んでいる。
【００７２】
Ｆ３は竿情報管理ファイルを示し、この竿情報管理ファイルＦ３には、ワイヤハーネス製造システムで使用が可能なクランプ竿１０を示す複数の竿情報Ｇを格納している。Ｆ４は工程情報管理ファイルを示し、この工程情報管理ファイルＦ４は、ワイヤハーネス製造システムにおける複数の工程を管理する情報を格納している。
【００７３】
Ｆ５はシミュレーションプログラムファイルを示し、シミュレーションプログラムファイルＦ５は起動されると、指定された電線の配置位置を定め、その状態での工程毎、全行程に対するシミュレーションを行うことで、作業効率のよい電線の配置を決定している。シミュレーションでは、電線の長さ、電線間のジョイント状態、工程設備などに基づいて電線を配置し、この配置での工程設備などの動作などを模擬する。そして、電線の配置が複数存在する場合は、その全てに対して模擬が行われる。そして模擬結果が作業効率として出力される。
【００７４】
指示情報生成プログラムファイルＦ１、竿情報管理ファイルＦ３、工程情報管理ファイルＦ４は、ＣＤ−ＲＯＭやフロッピーディスク等のコンピュータ７０が読み込むことができる記憶媒体から、記憶装置７０ｄにインストールしている。なお、ファイルのインストールについては、通信インタフェースなどを設け、インターネットや電話回線を介してダウンロードするなど種々異なる実施の形態とすることもできる。
【００７５】
また、Ｆ６は指示情報ファイルを示し、この指示情報ファイルＦ６には、指示情報生成プログラムファイルＦ１が起動されて生成した指示情報Ｃを複数格納している。そして、この指示情報ファイルＦ６は、指示情報生成装置７０によって予め定められたディレクトリなどに出力される。
【００７６】
次に、指示情報生成装置７０にて用いる各種データ構造について、図５〜図７の図面を参照して説明する。
【００７７】
図５に示すように、電線情報ファイルＦ２には電線情報Ｄなどが格納される。電線情報Ｄは、製品品番、構成Ｎｏ、品種、サイズ、色、切断線長、ジョイントレベル、基線構成Ｎｏ、車種部位などの各種データを有して構成している。
【００７８】
製品品番データは、製造するワイヤハーネスの品番を示す。構成Ｎｏデータは、電線の構成を示し、同じ製品品番内で重複しないように電線毎に割り振られている。品種、サイズ、色、切断線長の各々のデータは、電線の品種、サイズ、色、切断線長をそれぞれ示す。ジョイントレベルデータは、他の電線がジョイントされる親線、この親線にジョイントされる子線、該子線にジョイントされる孫線などのジョイント状態を示し、例えば、電線が親の場合は”０”、子の場合は”１”、孫の場合は”２”、それ以外の場合は”ＮＵＬＬ”をそれそれ設定している。
【００７９】
基線構成Ｎｏデータは、接続先の構成Ｎｏを示し、電線に接続する他の電線の場合に接続先の構成Ｎｏを設定している。そして、この基線構成Ｎｏによって電線情報と他の電線情報とを関連付けている。車種部位データは、ワイヤハーネスが用いられる車種に対する位置を示している。
【００８０】
電線情報Ｄに付加される位置データとしては、Ａ側クランプＮｏ、Ｂ側クランプ、竿Ｎｏなどの各種データがある。ここで、図１２に示すクランプ竿１０の各クランプ１２には、同じクランプ竿１０内で重複しないようにクランプ１２毎にクランプＮｏが割り振られており、Ａ側クランプＮｏデータとして、電線の一端側が係止されるクランプＮｏが付加されれ、Ｂ側クランプＮｏデータとして、電線の他端側が係止されるクランプＮｏが付加される。さらに、竿Ｎｏデータとして、使用するクランプ竿１０の識別に用いる竿Ｎｏデータが付加される。
【００８１】
図６に示すように、竿情報管理ファイルＦ３には、ワイヤハーネス製造システムにて使用が可能なクランプ竿１０を示す複数の竿情報Ｇが格納されおり、竿情報Ｇは、竿Ｎｏ、クランプ数などの各種データを有して構成している。竿Ｎｏデータには、クランプ竿１０毎に割り振られ、クランプ竿１０を識別する竿Ｎｏが設定される。クランプ数データには、クランプ竿１０が備えるクランプ１２の個数を示すデータが設定される。
【００８２】
図７に示すように、工程情報管理情報Ｆ４には、ワイヤハーネス製造システムにおける複数の工程を示す複数の工程情報Ｈが格納されている。上述した切断２、皮剥き３、付属品組付４、端子圧着５、ジョイント６などといった各工程毎に対応する工程情報Ｈは、管理エリアＨ１、設備エリアＨ２、稼動実績エリアＨ３などの各種エリアを有して構成している。
【００８３】
管理エリアＨ１は、工程情報Ｈが切断２、皮剥き３、付属品組付４、端子圧着５、ジョイント６などのどの工程なのかを識別する識別データや、工程情報Ｈのエリアサイズデータなどを有して構成している。設備エリアＨ２には、工程を構成する設備など示す各種データを有して構成している。なお、設備エリアＨ２に格納されるデータを本実施の形態では、シミュレーションを実行するのに必要なデータとして構成している。稼動実績エリアＨ３には、工程がこれまでに行ってきた稼動実績を示すデータなどが格納され、稼動実績エリアＨ３のデータは、例えば所定期間毎に更新される。
【００８４】
次に、記憶装置７０ｄに記憶されている指示情報生成プログラムを実行することで、コンピュータ７０のＣＰＵ７０ａが行う処理概要の一例を、図８のフローチャートを参照して説明する。
【００８５】
図８において、指示情報生成プログラムは実行されると、ステップＳ１において、入力装置７１から終了要求を受けているか否かが判定される。終了要求を受けていないと判定された場合は（ステップＳ１でＹ）、ステップＳ２に進む。
【００８６】
ステップＳ２において、格納場所指定処理が実行されることで、製造するワイヤハーネスの品番に対応する電線情報ファイルＦ２の格納場所、ファイル名などの格納場所データを入力するための入力画面を、表示装置７２に表示させるための入力表示情報が表示装置Ｉ／Ｆ７０ｆに出力され、その後ステップＳ３に進む。その結果、表示装置７２に入力画面が表示される。
【００８７】
ステップＳ３において、電線情報ファイル取込処理が実行されることで、表示装置７２の入力画面に応じて格納場所データが入力装置７１から入力されると、この格納場所データに基づいて電線情報ファイルＦ２の格納場所が認識され、この格納場所から電線情報ファイルＦ２が記憶装置７０ｄに取り込まれ、その後ステップＳ４に進む。よって、ステップＳ３で複数の電線情報Ｄを有する電線情報ファイルＦ２を取り込んでいることから、電線情報ファイル取込処理が特許請求の範囲に記載の電線情報取込手段に相当する。
【００８８】
ステップＳ４において、電線情報ファイルＦ２を取り込めたか否かが判定される。電線情報ファイルＦ２を取り込めていないと判定された場合は（ステップＳ４でＮ）、ステップＳ１に戻り、一連の処理を繰り返すこととなる。一方、電線情報ファイルＦ２を取り込めたと判定された場合は（ステップＳ４でＹ）、ステップＳ５に進む。
【００８９】
ステップＳ５において、工程選択処理が実行されることで、記憶装置７０ｄに記憶している工程情報管理ファイルＦ４の全ての工程情報Ｈを参照して、全工程における工程毎の作業効率が判定され、この判定結果に応じた順位データが工程情報Ｈに付加され、作業効率の最も悪い工程が作業効率を向上させるべき工程であると選択され、その後ステップＳ６に進む。よって、ステップＳ５で工程を選択していることから、工程選択処理が特許請求の範囲に記載の選択手段に相当する。
【００９０】
ステップＳ６において、工程情報抽出処理が実行されることで、選択された作業効率を向上させるべき工程に対応する工程情報が、工程情報管理ファイルＦ４から抽出され、ＲＡＭ７０ｃに格納され、その後ステップＳ７に進む。よって、ステップＳ６で工程情報を抽出していることから、工程情報抽出処理が特許請求の範囲に記載の抽出手段に相当する。
【００９１】
ステップＳ７において、電線配置シミュレーション処理が実行されることで、電線情報ファイルＦ２の複数の電線情報ＤがＲＡＭ７０ｃに格納され、シミュレーションプログラムファイルＦ５の中から、選択した工程に対応するシミュレーションが起動される。そして、ＲＡＭ７０ｃに抽出した工程情報Ｈと電線情報Ｄとに基づいたシュミレーションが実行され、その結果から作業効率が最適な配置が判定され、その判定結果に対応するＲＡＭ７０ｃの配置エリアの各エリアに、電線情報Ｄの構成Ｎｏに方向を示すデータ（例えば、構成Ｎｏが１の一端側、他端の場合”１Ａ”、”１Ｂ”など）が設定され、その後ステップＳ８に進む。
【００９２】
ここで、上記電線配置シミュレーションの処理詳細を説明する。
例えば、端子圧着工程（圧着工程に相当）５の場合、従来は図９（ａ）に示すようにクランプ竿１０に対する電線ｅの配置は、各端末Ａ，Ｂ，Ｃ毎に応じた配置となっていたため、各電線ｅが交差してクランプ竿１０のクランプ１２に配置されてしまい、その結果、圧着作業中に電線ｅが絡んでしまい、作業効率を低下させる原因となっていた。
【００９３】
そこで、本発明では、ステップＳ５で端子圧着工程（圧着工程に相当）５が選択されると、図９（ｂ）に示すように、各電線ｅが交差しないようにクランプ竿１０に配置できる配置パターンの変更を数回行い、その配置パターン毎の作業時間が算出され、この算出結果の最短なシミュレーション結果が電線配置として決定される。
【００９４】
また、ステップＳ８において、製造治具選択処理が実行されることで、ＲＡＭ７０ｃの配置エリアに示す配置を実現するうえで、最適となるクランプ竿１０を示す竿情報Ｇが竿情報管理ファイルＦ３の中から選択され、その竿情報ＧがＲＡＭ７０ｃに抽出され、その後ステップＳ９に進む。
【００９５】
例えば、各竿情報Ｇのクランプ数データに基づいて、電線ｅが係止されないクランプ１２の数が少なくなるクランプ竿１０を選択することで、ワイヤハーネスの製造に用いるクランプ竿１０の本数を削減することができる。その結果、管理するクランプ竿１０を有効に活用することが可能となるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【００９６】
ステップＳ９において、位置データ付加処理が実行されることで、ＲＡＭ７０ｃの各電線情報Ｄ毎に、電線の一端側（Ａ側）を係止するクランプ１２の位置を示すＡ側クランプＮｏデータと、他端側（Ｂ側）を係止するクランプ１２の位置を示すＢ側クランプＮｏデータと、そのクランプ１２を備えるクランプ竿１０を示す竿Ｎｏデータが、抽出した竿情報Ｇを参照して付加され、その後ステップＳ１０に進む。
【００９７】
よって、ステップＳ９で位置データに相当するＡ側クランプＮｏデータ、Ｂ側クランプＮｏデータと、製造治具情報に相当する竿Ｎｏデータとを、電線情報Ｄに付加しているので、位置データ付加処理が特許請求の範囲に記載の付加手段に相当する。
【００９８】
ステップＳ１０において、指示情報生成処理が実行されることで、位置データが付加されたＲＡＭ７０ｃの電線情報に基づいて、ワイヤハーネスの製造に用いる電線を指示する指示情報ＣがＲＡＭ７０ｃに生成され、予め定められた所定ディレクトリに指示情報ファイルＦ６が生成され、この指示情報ファイルＦ６に指示情報Ｃが格納され、その後ステップＳ１に戻り、ステップＳ１で終了要求を受けたと判定されるまで（ステップＳ１でＹ）、一連の処理を繰り返すこととなる。よって、ステップＳ１０で、指示情報Ｃを生成していることから、指示情報生成処理が特許請求の範囲に記載の指示情報生成手段に相当する。
【００９９】
従って、以上の説明からも明らかなように、コンピュータ７０のＣＰＵ７０ａが、特許請求の範囲に記載の電線情報取込手段、選択手段、抽出手段、付加手段、並びに、指示情報抽出手段としてそれぞれ機能している。
【０１００】
次に、上述した構成による本実施の形態の動作（作用）の一例を、図面を参照して説明する。
【０１０１】
コンピュータ７０にて指示情報生成プログラムファイルＦ１のプログラムが起動されると、表示装置７２に格納場所を指定するための入力画面が表示される。そして、この入力画面の応じてワイヤハーネスの品番に対応する格納場所が入力装置７１によって入力されると、その格納場所から電線情報ファイルＦ２が記憶装置７０ｄに取り込まれる（ステップＳ２〜Ｓ３）。
【０１０２】
工程情報管理ファイルＦ４の全ての工程情報Ｈを参照して、全工程の中で例えば端子圧着工程５の作業効率が悪い場合は、作業効率を向上させるべき工程は端子圧着工程５であると選択する（ステップＳ５）。そして、選択した端子圧着工程５に対応する工程情報Ｈを工程情報管理ファイルＦ４から抽出し、この工程情報Ｈと電線情報Ｄとに基づいて、端子圧着工程５に対応するシミュレーションが実行される。そして、このシュミレーションの結果から端子圧着工程５の作業効率が最適となるように電線が配置される（ステップＳ６〜Ｓ７）。
【０１０３】
電線の配置が決定すると、この電線の配置を実現するうえで、最適となるクランプ竿１０を示す竿情報Ｇを竿情報管理ファイルＦ３の中から選択する（ステップＳ８）。そして、電線情報Ｄ毎に位置データに相当するＡ側クランプＮｏデータ及びＢ側クランプＮｏデータ、並びに製造治具情報に相当する竿情報Ｇを関連付ける竿Ｎｏデータを付加する（ステップＳ９）。そして、位置データなどが付加された電線情報Ｄに基づいて、指定されたワイヤハーネスの品番に応じた指示情報Ｃが指示情報ファイルＦ６に生成される（ステップＳ１０）。
【０１０４】
以上説明したように、指示情報Ｃを構成する複数の電線情報Ｄには、選択された工程の作業効率を向上させるように、クランプ竿（ワイヤハーネス製造治具）１０が有する複数のクランプ（係止部材）１２に対応するＡ側クランプＮｏデータ及びＢ側クランプＮｏデータ（位置データ）を、作業者の負担を増加させることなく自動的に付加することができる。従って、指示情報Ｃに基づいて作業指示を行うことで、選択した工程の作業効率を向上することができるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率を向上させることができる。
【０１０５】
また、工程の稼動実績を工程情報Ｈに反映しているので、複数の工程の中から作業効率を向上させるべき工程をより正確に選択することができる。また、作業効率を踏まえて向上させるべき工程を作業者に選択させる必要がなくなる。従って、作業効率を向上させるべき工程を自動的に選択することができるとともに、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【０１０６】
さらに、電線情報Ｄに付加する位置データに基づいて竿情報（製造治具情報）Ｇを選択しているので、作業効率を向上させるべき工程に最適なクランプ竿（ワイヤハーネス製造治具）１０を選択することができる。また、例えば工程内で同一の設備を複数設けている場合は、複数のクランプ竿１０を用いるように選択することで、並列で作業を行うことができるため、作業効率を向上することができる。従って、作業効率を向上させるべき工程に最適なクランプ竿１０を選択しているので、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【０１０７】
また、作業効率を向上させるべき工程として端子圧着工程５が選択された場合、指示情報Ｃを構成する複数の電線情報Ｄには、各々の電線が交差しない位置データを付加しているので、端子圧着工程５における作業時に電線が絡んでしまうことを防止することができる。従って、端子圧着工程５の作業時に電線が絡まないので、端子圧着工程５における作業効率を向上させることができる。
【０１０８】
なお、上述した本実施の形態では、作業効率を向上させるでき工程を自動的に選択する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、表示装置７２に選択画面を表示させ、ワイヤハーネス製造システムの管理者などに選択させるなど種々異なる実施の形態とすることもできる。
【０１０９】
また、上述した実施の形態では、全工程の中で作業効率が最も悪い工程に着目して、位置データを電線情報Ｄに付加する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、各工程情報Ｈの稼動実績エリアＨ３の内容を比較し、その比較結果に基づいて工程情報Ｈに優先順位データを付加し、例えば優先順位の高い上位３工程を考慮して電線情報Ｄに、位置データを付加するなど種々異なる実施の形態とすることができる。このように工程の優先順位に応じて位置データを電線情報Ｄに付加することで、複数の工程における作業効率を向上させることができるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【０１１０】
さらに、上述した指示情報生成装置７は、ワイヤーハーネスの製造に用いるクランプ竿１０の数を削減が可能な場合に、その数を削減に応じて生成した指示情報を変更することができる。この説明を図１０及び図１１の図面を参照して説明する。
【０１１１】
例えば、図８のフローチャートにおけるステップＳ１とステップＳ２の間に、製造に用いるクランプ竿１０の本数を削減する削減要求が、作業者等から入力装置７１を介して入力されているか否かを判定する判定処理を追加する。そして、削減要求が入力されていない場合は、ステップＳ２に進む。一方、削減要求が入力された場合は、図１０に示す竿削減処理を呼び出し、処理が終了したらステップＳ１に戻る、というように組み込むことで実現することができる。
【０１１２】
竿削減処理が呼び出されると、図１０に示すステップＳ２１において、クランプ状態確認処理が実行されることで、指示情報Ｃの電線情報Ｄに付加されたＡ側及びＢ側クランプＮｏデータと竿Ｎｏデータに基づいて、各クランプ竿１０のクランプに電線が係止されるか否かのクランプ状態が確認され、各クランプ竿１０毎に電線がクランプ１２に係止される係止数と電線が係止されない空きクランプ１２の空き数とがＲＡＭ７０ｃにカウントされ、その後ステップＳ２２に進む。
【０１１３】
ステップＳ２２において、組み合わせ検出処理（検出手段に相当）が実行されることで、クランプ竿１０と他のクランプ１０の各々の係止数と空き数とが比較され、係止数が空き数以下となるクランプ竿１０の組み合わせが検出されると、その検出結果が組み合わせ情報としてＲＡＭ７０ｃに格納され、その後ステップＳ２３に進む。
【０１１４】
ステップＳ２３において、確認情報出力処理（確認情報出力手段に相当）が実行されることで、検出したクランプ竿１０の組み合わせを作業者等に確認させ、その組み合わせを指定させるための確認画面を表示装置７２に表示させるための確認情報がＲＡＭ７０ｃに生成され、この確認情報が表示装置Ｉ／Ｆ７０ｆに出力され、その後ステップＳ２４に進む。この確認情報の出力に応じて表示装置７２に確認画面が表示される。
【０１１５】
確認画面の一例としては、図１１（ａ）に示すように、組み合わせることが可能なクランプ竿Ｘとクランプ竿Ｙの模式図が表示され、各クランプ竿Ｘ，Ｙには配置される電線を示す電線群ｘ，ｙを重畳して表示している。そして、電線が配置されないエリアは空きクランプエリアとして表示している。そして、作業者等に入力装置７１の操作によって図１１（ｂ）に示すようにクランプ竿Ｘに電線群ｘと電線群ｙとなるようにクランプ竿Ｙの電線群ｙがクランプ竿Ｘの空きクランプエリアに移動されると、この移動に応じて変更された情報が発生する。
【０１１６】
ステップＳ２４において、変更情報が発生したか否かが判定される。変更情報が発生していないと判定された場合は（ステップＳ２４でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、変更情報の発生を待つ。一方、変更情報が発生していると判定された場合は（ステップＳ２４でＹ）、ステップＳ２５に進む。
【０１１７】
ステップＳ２５において、併合情報取込処理（併合情報取込手段に相当）が実行されることで、電線をどのクランプ竿１０のクランプ１２に移動するかを示す併合情報として発生した変更情報がＡＭ７０ｃに取り込まれ、その後ステップＳ２６に進む。なお、図１１（ｂ）のようにクランプ竿Ｙの電線群ｙをクランプ竿Ｘの空きクランプエリアに移動する変更情報が発生すると、この変更情報がクランプ竿Ｘとクランプ竿Ｙを併合するための併合情報として取り込まれる。
【０１１８】
ステップＳ２６において、指示情報変更処理（変更手段に相当）が実行されることで、所定ディレクトリから指定された指示情報ファイルＦ６の指示情報ＣがＲＡＭ７０ｃに抽出され、この指示情報Ｃが有する電線情報Ｄに付加されたＡ側及びＢ側クランプＮｏデータと竿Ｎｏデータが、ＲＡＭ７０ｃの併合情報に基づいて変更され、この変更が終了すると、呼び出し元に復帰する。
【０１１９】
なお、図１１（ｂ）のようにクランプ竿Ｘとクランプ竿Ｙを併合する場合は、指示情報Ｃのクランプ竿Ｙに対応する指示情報Ｃの電線情報Ｄに付加されたＡ側及びＢ側クランプＮｏデータと竿Ｎｏデータが、クランプ竿Ｘに対応する新たなデータに変更されることとなる。
【０１２０】
以上説明したように、削減要求を受けると各々のクランプ竿（ワイヤハーネス製造治具）１０の電線が係止されるクランプ（係止部材）１２の係止数と電線が係止されない空きクランプ１０の空き数とが比較され、この比較によって係止数が空き数以下となるクランプ竿１０の組み合わせが検出される。そして、検出したクランプ竿１０の各々を併合するか否かを確認するための確認情報が生成されて表示装置Ｉ／Ｆ７０ｆ出力される。そして、この確認情報の出力に応じて入力された変更情報が併合情報としてＲＡＭ７０ｃに取り込まれると、この併合情報に基づいて電線情報Ｄに付加した情報が変更される。
【０１２１】
よって、製造に用いるクランプ竿（ワイヤハーネス製造治具）１０の削減要求を作業者等から受けて併合が可能なクランプ竿１０の組み合わせを検出すると、併合するか否かを確認するための確認情報を出力するので、作業者等はこの確認情報に基づいて併合するクランプ竿１０の組み合わせを指定することができるため、作業者等がワイヤハーネスの製造に用いるクランプ竿１０の数を少なくすることでできる。
【０１２２】
従って、ワイヤハーネスの製造に用いるクランプ竿（ワイヤハーネス製造治具）１０の数を減らすことで、クランプ竿１０を有効に活用することが可能となるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができる。
【０１２３】
なお、竿削減機能を指示情報生成装置７に追加することで、指示情報生成装置のＣＰＵ７０ａはさらに、検出手段、確認情報出力手段、併合情報取込手段、並びに変更手段として機能することとなる。
【０１２４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の指示情報生成装置によれば、指示情報を構成する複数の電線情報には、選択された工程の作業効率を向上させるように、ワイヤハーネス製造治具が有する複数の係止部材に対応する位置データを、作業者の負担を増加させることなく自動的に付加することができる。従って、指示情報に基づいて作業指示を行うことで、選択した工程の作業効率を向上することができるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【０１２５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、工程の稼動実績などを工程情報に反映しているので、複数の工程の中から作業効率を向上させるべき工程をより正確に選択することができる。また、作業効率を踏まえて向上させるべき工程を作業者に選択させる必要がなくなる。従って、作業効率を向上させるべき工程を自動的に選択することができるとともに、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができるという効果を奏する。
【０１２６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、作業効率を向上させるべき工程として圧着工程が選択された場合、指示情報を構成する複数の電線情報には、各々の電線が交差しない位置データを付加しているので、圧着工程における作業時に電線が絡んでしまうことを防止することができる。従って、圧着工程の作業時に電線が絡まないので、圧着工程における作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【０１２７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、作業効率を向上させるべき工程に優先順位を設けているので、複数の工程を考慮して電線情報に位置データを付加することができる。従って、工程の優先順位に応じて位置データを電線情報に付加することで、複数の工程における作業効率を向上させることができるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができるという効果を奏する。
【０１２８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れかに記載の発明の効果に加え、電線情報に付加した位置データに基づいて製造治具情報を選択しているので、作業効率を向上させるべき工程に最適なワイヤハーネス製造治具を選択することができる。また、例えば工程内で同一の設備を複数設けている場合は、複数のワイヤハーネス製造治具を用いるように選択することで、並列で作業を行うことができるため、作業効率をより向上することができる。従って、作業効率を向上させるべき工程に最適なワイヤハーネス製造治具を選択しているので、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができるという効果を奏する。
【０１２９】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、電線が係止されない係止部材が少なくなるようにワイヤハーネス製造治具を選択しているので、このワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を少なくすることでできる。従って、ワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を減らすことで、ワイヤハーネス製造治具を有効に活用することが可能となるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができるという効果を奏する。
【０１３０】
請求項７に記載の発明によれば、請求項５又は６に記載の発明の効果に加え、製造に用いるワイヤハーネス製造治具の削減要求を作業者等から受けて併合が可能なワイヤハーネス製造治具の組み合わせを検出すると、併合するか否かを確認するための確認情報を出力するので、作業者等はこの確認情報に基づいてどのようにワイヤハーネス製造治具を併合するかを指定することができるため、作業者等がワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を少なくすることでできる。従って、ワイヤハーネスの製造に用いるワイヤハーネス製造治具の数を減らすことで、ワイヤハーネス製造治具を有効に活用することが可能となるため、ワイヤハーネスの製造における作業効率をより一層向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の指示情報生成装置の基本構成を示す図である。
【図２】ワイヤハーネス製造システムの概略を示す構成図である。
【図３】図２の本発明にかかる指示情報生成装置の構成を示すブロック図である。
【図４】ファイル構成を説明するための図である。
【図５】指示情報のデータ構造を示す図である。
【図６】竿情報管理ファイルの構成を示す図である。
【図７】工程情報管理ファイルの構成を示す図である。
【図８】図３のＣＰＵが行う処理概要の一例を示すフローチャートである。
【図９】クランプ竿の電線の配置の一例で、（ａ）は電線が交差する場合、（ｂ）は電線が交差しない場合をそれぞれ示した図である。
【図１０】竿削減処理の処理概要を示すフローチャートである。
【図１１】クランプ竿の併合を説明するための図であり、（ａ）は併合前、（ｂ）は併合後をそれぞれ示す図である。
【図１２】クランプ竿を示す正面図である。
【符号の説明】
７０ａ１ 電線情報取込手段（ＣＰＵ）
７０ａ２ 選択手段（ＣＰＵ）
７０ａ３ 抽出手段（ＣＰＵ）
７０ａ４ 付加手段（ＣＰＵ）
７０ａ５ 指示情報生成手段（ＣＰＵ）
７０ａ６ 検出手段（ＣＰＵ）
７０ａ７ 確認情報出力手段（ＣＰＵ）
７０ａ８ 併合情報取込手段（ＣＰＵ）
７０ａ９ 変更手段（ＣＰＵ）
７０ｄ１ 工程情報記憶手段（記憶装置）
７０ｄ２ 製造治具情報記憶手段（記憶装置）

Claims (7)

1. ワイヤハーネス製造治具が有する複数の係止部材毎に係止された電線を用い、複数の工程を経てワイヤハーネスを製造するワイヤハーネス製造システムに、前記ワイヤハーネスの前記製造における作業を指示する指示情報を生成する指示情報生成装置であって、
   前記複数の工程毎に少なくとも前記工程を実行する設備等を示す工程情報を記憶する工程情報記憶手段と、
   前記ワイヤハーネスの製造に用いる前記電線を示す複数の電線情報を取り込む電線情報取込手段と、
   前記複数の工程の中から作業効率を向上させるべき前記工程を選択する選択手段と、
   前記選択手段が選択した前記工程に対応する前記工程情報を、前記工程情報記憶手段から抽出する抽出手段と、
   前記抽出手段が抽出した前記工程情報と前記電線情報取込手段が取り込んだ前記電線情報とに基づいて、前記選択手段が選択した前記工程の作業効率がよくなるように、前記電線情報取込手段が取り込んだ前記電線情報の各々に前記係止部材に対応する位置データを付加する付加手段と、
   前記付加手段が付加した前記電線情報に基づいて前記指示情報を生成する指示情報生成手段と、
   を備えることを特徴とする指示情報生成装置。
2. 前記工程情報は、前記ワイヤハーネスの製造における前記工程毎の稼動実績などを管理する管理データを有する構成とし、
   前記選択手段は、前記工程情報の前記管理データに基づいて前記作業効率を判定し、該判定結果に応じて前記選択を行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の指示情報生成装置。
3. 前記工程は、前記電線の端末に端子を圧着する圧着工程を有し、
   前記選択手段によって前記圧着工程が選択されると、前記付加手段は前記係止部材に係止する前記電線の各々が交差しないように前記位置データを付加する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の指示情報生成装置。
4. 前記選択手段は、複数の前記工程を優先順位を設けて前記選択を行うことが可能であり、
   前記付加手段は、前記工程の前記優先順位に応じて前記付加を行う
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の指示情報生成装置。
5. 前記ワイヤハーネス製造治具毎の前記係止部材の数などを示す製造治具情報を複数記憶する製造治具情報記憶手段をさらに備え、
   前記付加手段はさらに、前記電線情報に付加する前記位置データに基づいて、前記ワイヤハーネスの製造にて用いる前記ワイヤハーネス製造治具に対応する前記製造治具情報を製造治具情報記憶手段から選択し、該選択した前記製造治具情報を前記電線情報に付加する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の指示情報生成装置。
6. 前記付加手段はさらに、前記電線が係止されない前記係止部材が少なくなるように前記製造治具情報を選択する
   ことを特徴とする請求項５に記載の指示情報生成装置。
7. 前記ワイヤハーネスの製造に用いる前記ワイヤハーネス製造治具の削減要求を受けると、前記指示情報及び前記製造治具情報に基づいて、各々の前記ワイヤハーネス製造治具の前記電線が係止される前記係止部材の係止数と前記電線が係止されない空き係止部材の空き数とを比較し、前記係止数が前記空き数以下となる前記ワイヤハーネス製造治具の組み合わせを検出する検出手段と、
   前記検出手段が検出した前記ワイヤハーネス製造治具の各々を併合するか否かを確認するための確認情報を生成して出力する確認情報出力手段と、
   前記確認情報出力手段が出力した前記確認情報に応じて入力された前記併合するための情報を併合情報として取り込む併合情報取込手段と、
   前記併合情報取込手段が取り込んだ前記併合情報に基づいて前記電線情報に付加した前記製造治具情報を変更する変更手段と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項５又は６に記載の指示情報生成装置。

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