PL98668B1 - Sposob trwalego barwienia i drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-octanowych barwnikami zawiesinowymi - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób trwalego barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych mieszan¬ kowych celulozowo-octanowych barwnikami zawiesinowymi.Dotychczas znane sposoby barwienia wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octanowych, polegaja na zastosowaniu sposobu okresowego, jednokapielowego dwuetapowego lub dwukapielowego, w których do barwienia skladnika celulozowego mieszanki wlókienniczej stosuje sie barwniki bezposrednie swiatlotrwale, bezposrednie do utrwalania przez metalizowanie lub srodkami kationoczynnymi, barwniki kadziowe, leukoestry barwników kadziowych, barwniki reaktywne a do skladnika octanowego, barwniki zawiesinowe.W sposobie jednokapielowym dwustopniowym stosuje sie do barwienia skladnika celulozowego mieszanki wlókienniczej wyselekcjonowane barwniki bezposrednie, które nie powoduja brudzenia skladnika octanowego oraz inne barwniki stosowane do barwienia wyrobów z wlókien celulozowych jednorodnych, natomiast do skladnika octanowego barwników zawiesinowych, które nie powoduja brudzenia skladnika celulozowego. « W procesie barwienia ciaglego lub drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octa¬ nowych stosuje sie mieszaniny barwników lub pigmenty w obecnosci srodków wiazacych.Stosowanie kombinacji mieszanin barwników, powaznie utrudnia proces barwienia ze wzgledu na koniecznosc stosowania róznych srodków pomocniczych a w przypadku drukowanych tkanin wystepuje niebez¬ pieczenstwo brudzenia miejsc niezadrukowanych w procesie plukania lub prania.Sposoby barwienia lub drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octanowych przy zastosowaniu róznych barwników znane sa z czasopism: „Textil—rundschau" nr 9—10, 745 (1961), „Textilind"nr 5,383, (1962), Textilindnr 1,46-51, (1969).Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyroby wlókiennicze mieszankowe celulozowo-octanowe napawa sie dwukrotnie kapiela barwiaca i poddaje procesowi odzecia lub drukuje pasta drukarska zawierajaca srodek nadajacy jej zasadowosc, 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- trójazyne jako „wolnyuklad reaktywny" oraz2 98 668 barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym Ar oznacza fenyl lub naftyl, Ali oznacza fenyl, pirazolon, fenylopirazolon, naftyl lub antracyl, X oznacza Cl, Br, F, CN, NO*, AM, O-Alkil, Xi oznacza Cl, Br, F, CN, NOft, AlkU, O-AlkU, R oznacza H, Alkil, C2H4OH, CjHtCN, CaftjOCOCHa, Ri oznacza Alkil, CaH^OH, Caft^CN, Ca^OCOCHa, B oznacza S02NHR, CONH-C6H4-S02NHR, Alkil oznacza CHa, C^Hg, C3H7, C4H9. Taknapojony i odzety lub zadrukowany wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-octanowy poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 70-90°C w czasie 1—2 minut i procesowi parowania w temperaturze 110—160°C w czasie 5-25 minut albo procesowi dogrzewania w temperaturze 140—160°C w czasie 2—4 minut.W sposobie wedlug wynalazku proces drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo- octanowych wykonuje sie takze poddajac je wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia wodnym zasadowym roztworem 1,3,5-trójakrylilo-szesciohydro-s- trójazyny, po czym poddaje procesowi suszenia w tem¬ peraturze 70—90°C w czasie 1—2 minut. Nastepnie wyrób poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie, a nastepnie procesowi sujzjnia w temperaturze 70—90°fc w czasie 1—2 minut oraz procesowi parowania w temperaturze 110—160°C w czasie 5—25 minut albo procesowi dogrzewania w temperaturze 140—160°C w czasie 2—4 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania lub parowania, trwale zabarwiony lub zadrukowany wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-octanowy poddaje sie procesowi plukania w wodzie o temperaturze 50—80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia. • W procesie parowania lub dogrzewania nastepuje sorpcja czesci barwnika zawiesinowego przez skladnik octanowy, a nastepna czesc barwnika reaguje chemicznie poprzez „wolny uklad reaktywny" z grupami hydroksylowymi skladnika celulozowego.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzycie w kapieli barwiacej lub pascie drukarskiej barwnika zawiesino¬ wego standaryzowanego, zapewnia trwale chemiczne, kowalencyjne polaczenie barwnika zawiesinowego ze skladnikiem celulozowym mieszanki wlókienniczej poprzez trójfunkcyjny „wolny uklad reaktywny", który dzieki dodatkowym wlasciwosciom sieciujacym skladnik celulozowy mieszanki polepsza takze odpreznosc (niegniotliwosc) wyrobu wlókienniczego mieszankowego celulozowo-octanowego. Zapewnia takze dobre trwa¬ losci zabarwionym i zadrukowanym trwale wyrobom wlókienniczym na pranie, tarcie suche oraz mokre. Uzycie barwnika lub barwników zawiesinowych standaryzowanych w pascie drukarskiej zapewnia otrzymanie bialego tla w miejscach niezadrukowanych w wykonczonym wyrobie wlókienniczym mieszankowym celulozowo-octa- nowym.Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku nie ograniczajac jego zakresu. W ponizszych przykladach czesci wagowe oznaczaja gramy, a czesci objetosciowe mililitry. « Przyklad I. W celu trwalego zabarwienia tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania i odzecia kapiela barwiaca zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwu- azowanej 2-metoksy4-N,N- dwuetanoloaminofenyloaminy z 4'- sulfonamido-1- fenylo-3-metylo-5-pirazolonem, czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 50 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego i 880 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Napojona i odzeta tkanine mieszankowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 70°C w czasie 2 minut, po czym poddano ja procesowi parowania w temperaturze 140°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu parowania tkanine poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 50°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia. - Przyklad II. W celu trwalego zabarwienia dzianiny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania i odzecia kapiela barwiaca zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwu- azowanej 2-etoksy-4-N,N- dwuetanoloaminofenyloaminy z 2-hydroksynaftaleno-6-sulfonamidem, 10 czesci wago¬ wych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 100 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego i 830 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Napojona i odzeta dzianine mieszankowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 1,5 minuty, po czym poddano ja procesowi dogrzewania w temperaturze I6(f<2 w czasie 2 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania dzianine poddano procesowi plukania w wodzie o teirtperaturze 60°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym ' roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia. «98 668 3 Przyklad III. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja - procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowa¬ nego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-N,N-dwuetyloami" nofenyloaminy z 2-hydroksynaftaleno-5- sulfonmetyloamidem, 10 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohy: dro- s-trójazyny, 5 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 80 czesci wagowych mocznika, 305 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C i 560 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 70°C w czasie 2 minut, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 110°C w czasie 25 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine mieszankowa c«lulozowo-oo tanowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.Przyklad IV. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 25 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowa¬ nego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-N,N-dwumetyloamf- nofenyloaminy z2-hydroksynaftaleno-4-sulfonmetyloamidem, 8 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohy- dro-s- trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 100 czesci wagowych mocznika, 287 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C 560 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 90°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 150°C w czasie 7 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-octa- nowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.Przyklad V. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 30 czesci wagowych 1,3,5-trójakry- liloszesciohydro-s- trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 100 czesci wagowych mocznika i 860 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 1,5 minuty. W ten sposób przygotowana tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 25 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w proce¬ sie sprzegania zdwuazowanej 2-metoksy-4-N,N- dwuetanoloaminofenyloaminy z 4'-sulfonamidofenyloamidem kwasu 2- hydroksynaftaleno-3- karboksylowym, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowe¬ go, 405 czesci objetosciowych wody i 560 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 90°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 160°C w czasie 5 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 60°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.Przyklad VI. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 40 czesci wagowych 1,3,5-trójakry- liloszesciohydro-s trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 150 czesci wagowych mocznika, 800 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 1,5 minuty. W ten sposób przygotowana tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w proce¬ sie sprzegania zdwuazowanej 4-N,N-dwuetyIoaminofenyloaminy z 4'-sulfonetyloamidofenyloamidem kwasu 2Jiydróksynaftaleno- 3-karboksylowym, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 400 czesci objetosciowych wody i 560 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 70°C w czasie 2 minut, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 140°C w czasie 4 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania zadrukowana tkanine poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.4 98 668 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób trwalego barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octano- wych w srodowisku zasadowym przy zastosowaniu barwników zawiesinowych standaryzowanych o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym Ar oznacza fenyl lub naftyl, Art oznacza fenyl, pirazolon, fenylopirazolon, naftyl lub antracyl, X oznacza Cl, Br, F, CN, NOa, Alkil, O-Alkil, Xi oznacza Cl, Br, F, CN, NOa, Alkil, O-Alkil, R oznacza H, Alkil, Ca^OH, Ca^CN, Ca^OCOCHa, R, oznacza Alkil, C2H4OH, Ca^CN, Ca^OCOCHa, B oznacza SOaNHR, CONH-C*H4-SOaNHR, Alkil oznacza CH3, C2H5, C3H7, C4H9, znamienny tym, ze wyroby wlókiennicze mieszankowe celulozowo-octanowe poddaje sie barwieniu przez dwukrotne napawanie kapiela barwiaca oraz odzeciu lub drukowaniu pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie, w obecnosci 1,3,5-trójakryliloszesciohydro- s-trójazyny i srodków nadajacych zasado¬ wosc kapieli barwiacej lub pascie drukarskiej; jak wodoroweglan sodowy lub wodoroweglan potasowy, po czym wyrób wlókienniczy poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 70—90*C w czasie 1—2 minut i procesowi parowania w temperaturze 110—160°C w czasie 5—25 minut albo procesowi dogrzewania w temperaturze 140—160°C w czasie 2—4 minut, a nastepnie poddaje sie procesowi plukania w wodzie o temperaturze 50—70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.
2. 2. Sposób trwalego barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octano- wych w srodowisku zasadowym przy zastosowaniu barwników zawiesinowych standaryzowanych o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym wszystkie symbole maja znaczenie podane wzatrz. 1, znamienny tym, ze wyroby wlókiennicze mieszankowe celulozowo-octanowe poddaje sie wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania iodzecia wodnym zasadowym roztworem 1,3,5-trójakryliloszesciohydro- s-trójazyny, jako srodków zasadowych uzywa sie wodoroweglan sodowy lub wodoroweglan potasowy, a nastep¬ nie wyrób poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 70—90°C w czasie 1—2 minut i procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym wszystkie symbole maja znaczenie podane w zastrz. 1, w obecnosci wody i zageszczenia, po czym wyrób poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 70—90° C w czasie 1—2 minut oraz procesowi parowania w temperaturze 110-160°C w czasie 5—25 minut albo procesowi dogrzewania w temperaturze 140—160°C w czasie 2-4 minut, a nastepnie poddaje sie go procesowi plukania w wodzie o temperaturze 60—80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia. R X MO Rt X, Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL