KR920009263B1 - 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법 - Google Patents
폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR920009263B1 KR920009263B1 KR1019900015984A KR900015984A KR920009263B1 KR 920009263 B1 KR920009263 B1 KR 920009263B1 KR 1019900015984 A KR1019900015984 A KR 1019900015984A KR 900015984 A KR900015984 A KR 900015984A KR 920009263 B1 KR920009263 B1 KR 920009263B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dyeing
- artificial leather
- dye
- polyamide
- ammonium salts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
[발명의 명칭]
폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 극세사로 된 폴리아미드계 인공피혁을 농색으로 염색하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 인공피혁 원단을 염색가공 전에 제4급 암모늄염으로 전처리함으로서 보다 적은 염료를 사용하여 충분한 농색의 피염물을 얻을 수 있는 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법에 관한 것이다.
일반적으로 극세사로 되어 있는 인공피혁 염색물은 극세사 특유의 동일 섬도당 높은 표면적과 표면의 광산란현상 때문에 일반원사로 이루어진 직물에 비해 그 겉보기염색 농도가 크게 떨어진다. 이러한 이유 때문에 통상의 인공피혁 염색물은 천연피혁에 비하여 채도 및 투명감이 적었으므로 보다 농색의 인공피혁 염색물을 얻기 위한 많은 방법이 시도되어 왔다. 즉, 염욕중에 디-페닐계의 섬유팽윤제를 사용하는 방법, 원착섬유를 이용하는 방법, 농염성 극세사를 이용하는 방법등이 있었지만 근본적으로 농색의 피염물을 얻기 위해서는 과량의 염료를 사용하여야만 하기 때문에 견뢰도, 특히 세탁견뢰도에 많은 문제가 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결한 것으로서 과량의 염료를 사용하지 않더라도 폴리아미드계 인공피혁을 농색으로 염색할 수 있는 방법인 바, 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 특징은 폴리아미드계 극세섬유에 많은 양의 산성염료가 염착할 수 있는 정상적인 폴리아미드 섬유에 제4급 암모늄염을 반응시켜 산성염료의 염착좌석인 아미노 말단기(-NH2)의 수를 크게 증진시키는데 있다. 즉, 정상적인 폴리아미드의 산성염료 염착 메카니즘은 다음과 같다.
(단, F는 산성염료 분자의 모체)
위의 메카니즘을 바탕으로 제4급 암모늄염을 폴리아미드 섬유에 반응, 고착시킴으로써 아미노 말단기의 수를 크게 증가시킨 것이다. 다음에 그 기본적인 반응 메카니즘을 도시적으로 나타냈다.
(단, R=알킬쇄등)
위와 같은 원리를 기초로 하여 본 발명은 제4급 암모늄염을 혼합한 패딩액으로 인공피혁 원단을 패딩한 다음에 다음의 방법중 임의의 방법을 선택하여 폴리아미드계 인공피혁에 제4급 암모늄염을 고착시킨 후 온수에 수세하고 건조시킨다.
고착 방법 : ① 포화증기를 사용하는 방법
② 과열증기를 사용하는 방법
③ 건열을 사용하는 방법
상기의 방법으로 전처리한 폴리아미드계 인공피혁을 산성염료 또는 함금속염료를 사용하여 침염하였다.
이때 소량의 알킬아민계 양이온 계면활성제를 염욕에 첨가하면 균염 및 농염에 더욱 유리하다.
본 발명에서 알킬아민계 양이온 계면활성제는 염착초기에 산성염료와 약한 이온적 결합상태에 있다가 온도의 상승에 따라 서서히 산성염료를 해리함으로서 균일한 염료의 염착속도를 얻을 수 있으며 , 인공 피혁 구성물인 부직포 극세섬유 및 폴리우레탄층의 팽윤도를 증가시켜 피염물의 균염 및 농염에 크게 기여하게 되는 것이다.
[실시예 및 비교실시예]
[실시예]
A. 4급 암모늄염에 의한 염색전처리
0.5 데이어의 폴리아미드 극세사 부직포로 이루어진 두께 0.5mm의 인공피혁 원단을 표1과 같은 전처리액을 사용하여 롤 패더(roll padder)에서 픽업을 150%로 패딩한 후, 120℃에서 2분간 중간건조하였다. 이와 같이 처리한 인공피혁을 표2와 같은 고착방법으로 고착시켰다.
[표 1]
[표 2]
B. 염색
[실시예 1, 2, 3]
상기 A 항에서 제조된 a,b,c 각 포지를 다음과 같은 조성으로 된 염액에서 침염하였다.
이때 액비는 20 : 1로 하였으며 승온속도를 1℃/분으로 하여 100℃×60분간 염색하였다.
다 음
C.I.ACID RED 399(산성염료) 5.0%
알킬아민계 양이온 계면활성제 2.0%
초 산 0.3g/ℓ
[실시예 4, 5, 6]
실시예 1, 2 및 3의 염색조건에서 알킬아민계 양이온 계면활성제를 첨가하지 않고 침염하였다.
[비교실시예]
전처리하지 않은 인공피혁을 실시예 1과 동일한 염색조건으로 침염하였다.
[평가]
각 실시예 및 비교실시예에 의해 제조된 염색물의 색상을 멕베드 칼라 아이(MacBeth Color Eye)로 측색하여 명도('L'값) 및 최대 흡수파장(520nm)에서의 발색도(K/S)를 비교, 평가하였다.
* 세탁견뢰도 : KS K 0430 A-2법에 의거함.
Claims (2)
- 폴리아미드계 인공피혁을 아래식으로 표시되는 제4급 암모늄염이 함유된 전처리액으로 처리하여서 폴리아미드계 인공피혁에 제4급 암모늄염을 고착시킨 다음에 , 산성염료 또는 합금속염료로 염색하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법.(R=알킬쇄)
- 제1항에 있어서, 산성염료 또는 함금속염료의 염액에 알킬아민계 양이온 계면활성제를 첨가시킨 다음 염색하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019900015984A KR920009263B1 (ko) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019900015984A KR920009263B1 (ko) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR920008268A KR920008268A (ko) | 1992-05-27 |
KR920009263B1 true KR920009263B1 (ko) | 1992-10-15 |
Family
ID=19304448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019900015984A KR920009263B1 (ko) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR920009263B1 (ko) |
-
1990
- 1990-10-08 KR KR1019900015984A patent/KR920009263B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920008268A (ko) | 1992-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6214058B1 (en) | Comfort melamine fabrics and process for making them | |
CA2232270C (en) | Articles having a chambray appearance and process for making them | |
US5830574A (en) | Dyeing articles composed of melamine fiber and cellulose fiber | |
WO2005085368A1 (ja) | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 | |
US4743266A (en) | Process for producing smooth-dry cellulosic fabric with durable softness and dyeability properties | |
DE3831464A1 (de) | Verfahren zum alkali-freien faerben und bedrucken von cellulosefasern | |
US4297101A (en) | Process for the dyeing of synthetic polyamide fibers with reactive dyes according to the batchwise exhaustion method | |
US3824076A (en) | Liquid ammonia-caustic dye solution and dyeing therewith | |
KR920009263B1 (ko) | 폴리아미드계 인공피혁의 농염화 염색방법 | |
US4289496A (en) | Finishing process | |
EP0286597B1 (en) | Dyeing and printing fibres | |
US5861045A (en) | Method of dyeing textiles | |
US5490865A (en) | Method of treating and dyeing animal fibers | |
CN110886112A (zh) | 一种醚化2d树脂改性的棉织物的分散染料染色方法 | |
US3576588A (en) | Process for dyeing synthetic fibers and blends in dye baths containing ammonium thiocyanate and ammonium citrate | |
JPH0791789B2 (ja) | カチオン化改質セルロ−ス系繊維材料の染色および捺染方法 | |
JP3956501B2 (ja) | ポリアミド系繊維の染色方法およびその染色物 | |
JP2799346B2 (ja) | 蛋白繊維製品の染色法 | |
US3597144A (en) | Process for continuously dyeing wool fibers with mordant black 11 and treating with sodium nitrite | |
CN110886111B (zh) | 一种乙二醛交联棉织物的分散染料染色方法 | |
US4247290A (en) | Process for dyeing mixed elastomeric and non-elastomeric fibers | |
JPH11158785A (ja) | 染色方法 | |
US3995993A (en) | Process for the differential dyeing of polyamide fibers and of materials containing them | |
Houser | Dyeing Cotton/Wool Blends. | |
SU1008311A1 (ru) | Состав дл крашени текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиамидных волокон |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030926 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |