PL98670B1 - Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi - Google Patents
Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi Download PDFInfo
- Publication number
- PL98670B1 PL98670B1 PL18746776A PL18746776A PL98670B1 PL 98670 B1 PL98670 B1 PL 98670B1 PL 18746776 A PL18746776 A PL 18746776A PL 18746776 A PL18746776 A PL 18746776A PL 98670 B1 PL98670 B1 PL 98670B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- minutes
- cellulose
- printing
- alkyl
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 74
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 34
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000975 dye Substances 0.000 title claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 18
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 18
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 5
- -1 anthracyl Chemical group 0.000 claims description 5
- JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine Chemical compound C1=NC=NC=N1 JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KHUFHLFHOQVFGB-UHFFFAOYSA-N 1-aminoanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2N KHUFHLFHOQVFGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WBBFBHOZKCHJHN-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-hydroxyanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(N)=CC=C3C(=O)C2=C1 WBBFBHOZKCHJHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 3
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 23
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 4
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 4
- ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 98-47-5 Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- ALKYHXVLJMQRLQ-UHFFFAOYSA-N 3-Hydroxy-2-naphthoate Chemical compound C1=CC=C2C=C(O)C(C(=O)O)=CC2=C1 ALKYHXVLJMQRLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M sodium;3-nitrobenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-][N+](=O)C1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- LKLLNYWECKEQIB-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazinane Chemical compound C1NCNCN1 LKLLNYWECKEQIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AIRRELHUAAZTTL-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobenzenesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 AIRRELHUAAZTTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 230000001268 conjugating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób trwalego drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych
celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi.
Dotychczas znane sposoby drukowania wyrobów wlókiennniczych mieszankowych celulozowo-poliestro¬
wych polegaja na zastosowaniu w pastach drukarskich mieszaniny barwników, z których jeden przeznaczonyjest
do barwienia skladnika celulozowego a drugi do skladnika poliestrowego mieszanki.
W procesach drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych najczesciej
stosuje sie w pastach drukarskich mieszaniny barwników kadziowych z zawiesinowymi lub reaktywnych
z zawiesinowymi.
W procesach drukowania wyrobów mieszankowych celulozowo-poliestrowych stosuje sie metode Termosol
polegajaca na drukowaniu wyrobu wlókienniczego mieszankowego celulozowo-poliestrowego pasta drukarska
zawierajaca mieszanine barwników, po czym wyrób poddaje sie procesowi suszenia oraz procesowi dogrzewania.
Stosowanie wyzej wspomnianych mieszanin barwników w procesie drukowania wyrobów wlókienniczych
mieszankowych celulozowo-poliestrowych, powocjjjje w procesie plukania i prania brudzenie miejsc niezadruko¬
wanych tkaniany, co jest bardzo negatywnym zjawiskiem wystepujacym takze przy innych mieszankach
wlókienniczych celulozowo-syntetycznych.
Stosowanie wyzej wspomnianych mieszanin barwników znane jest z czasopism: „Chemiefasern Textil-Indu-
strie" nr 2,125-130, (1974), „Canad TextilJournal" nr 6,49-51, (1966), „ChemiefasernTextil-Industrie"nr 5,
428-434, (1975), „TextilPraxis" nr U, 765-770, (1968), „TextilPraxis" nr 5,290-293, (1972), „Textilvered-
lung" nr 12, 890-896, (1967), „Melliand Textilberichte"nr 9,1066-1076, (1968).
Znane jest takze, z czasopism: „Journal of the Society of Dyers and Colourists" nr 9, 329-331, (1974),
„Indian Journal Chemie" nr 11, 503, (1973) oraz z opisu patentowego USA nr 3708259, stosowanie barwników
reaktywnych zawiesinowych posiadajacych uklad reaktywny wbudowany w czasteczke.2 98 670
Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy .
poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca srodek nadajacy jej zasadowosc, 1,3,5-trójakrylilo-
szesciohydro-s-trójazyne, jako „wolny uklad reaktywny" oraz barwnik zawiesinowy standaryzowany zawierajacy
w czasteczce grupy sulfonamidowe, sulfonalkiloamidowe lub sulfonfenyloamidowe, o wzorze ogólnym 1,
w którym Ar oznacza fenyl lub naftyl, Art oznacza naftyl lub antracyl, X oznacza H, Cl, Br, F, CN, N02, Alkil,
O-Alkil, R oznacza H, Alkil, C2H4OH, C2H4CN, Ca^OCOCHa, fenyl.B oznacza H, S02NHR, CONHR,
CONH-QH4-SOaNHR, Xt oznacza H, Cl, Br, F, CN, N02, Alkil, O-Alkil, Alkil oznacza CH3, C2H5, C3H7 lub
C4H9, przy czym reszta barwnikowa uwidoczniona we wzorze 2, w którym wszystkie symbole maja wyzej
podane znaczenie oznacza równiez aminoantrachinon, aminoalkiloantrachinon lub aminohydroksyantrachinon,
przy czym jezeli reszta barwnikowa okreslona wzorem 2 oznacza aminoantrachinon, amino-alkiloantrachinon lub
aminohydroksyantrachinon to B oznacza reszte okreslona wzorem 3, w którym D oznacza fenyl lub reszte
alkilenowa rozgaleziona lub prosta zawierajaca 2-6 atomów wegla, £ oznacza CO, CH2, S02,Ar2 oznacza fenyl,
natomiast Alkil i R maja wyzej podane znaczenie.
1 Wsposobie wedlug wynalazku wyroby wlókiennicze mieszankowe celulozowo-poliestrowe drukowane *
poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80—120°C w czasie 3—1 minuty i parowania w temperaturze
140^180°C w czasie 5-20 minut lub dogrzewania w temperaturze 180-210°C w czasie 3-1 minuty albo
parowania w temperaturze 120—160°C w czasie 5—15 minut oraz dodatkowo dogrzewania w temperaturze
180-210°C w czasie 3-1 minuty,
W sposobie wedlug wynalazku proces drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-
poliestrowych wykonuje sie takze poddajac je wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia wodnym
zasadowym roztworem 1,3,5- trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, po czym poddaje sie je procesowi suszenia
w temperaturze 80—120°C w czasie 3—1 minuty.
Po wysuszeniu wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi drukowa¬
nia pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany lub mieszanine barwników o wzorze
ogólnym 1, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie, a nastepnie procesowi suszenia
w temperaturze 80—120°C w czasie 3-1 minuty i procesowi parowania w temperaturze 140—180°C w czasie
—20 minut lub procesowi dogrzewania w temperaturze 180-210°C w czasie 3-1 minuty albo procesowi
parowania w temperaturze 120-160°C w czasie 5—15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w tempera¬
turze 180-210°C w czasie 3—1 minuty. Po zakonczeniu procesu parowania lub dogrzewania albo równoczesnego
parowania i dogrzewania trwale zadrukowany wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy podda¬
je sie procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem
pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.
W procesie parowania lub dogrzewania nastepuje sorpcja czesci barwnika zawiesinowego przez skladnik
poliestrowy, a nastepna czesc barwnika reaguje chemicznie poprzez „wolny uklad reaktywny" z grupami
hydroksylowymi skladnika celulozowego.
Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzycie w pascie drukarskiej jednego barwnika zawiesinowego standary¬
zowanego lub kilku w przypadku otrzymania barwy zlozonej, zapewnia trwale chemiczne kowalencyjne
polaczenie barwnika ze skladnikiem celulozowym mieszanki poprzez trójfunkcyjny „wolny uklad reaktywny",
który dzieki dodatkowym wlasciwosciom sieciujacym skladnik celulozowy w miejscach niezadrukowanych
i zadrukowanych polepsza odpreznosc (niegniotliwosc) wyrobu wlókienniczego mieszankowego celulozowo-poli-
estrowego. «
Sposób wedlug wynalazku zapewnia drukowanie wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-
poliestrowyeh pastami drukarskimi zawierajacymi barwniki zawiesinowe standaryzowane, co jest warunkiem
otrzymania bialego tla w miejscach niezadrukowanych w procesie plukania i prania drukowanych wyrobów
wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych, zapewnia takze dobre trwalosci drukowanym wyro¬
bom na pranie, tarcie suche i mokre oraz bardzo dobre na rozpuszczalniki organiczne.
Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku nie ograniczajac jego zakresu. W ponizszych
przykladach czesci wagowe oznaczaja gramy, a czesci objetosciowe mililitry.
Przyklad I. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano
ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzo¬
wanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfonamidofeny-
loaminy z N-etanoloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno- 3-karboksylowym, 7 czesci wagowych 1,3,5- trójakryli-
Joszesciohydro- s-trójazyny, 5 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 100 czesci wagowych mocznika, 10
czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 258 czesci objetosciowych wody i 600 czesci
flagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi98 670 3
suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 180°C
w czasie 5 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa
poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem
pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.
Przyklad II. W celu trwalego zadrukowania dzianiny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano
ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzo¬
wanego, otrzymanego w srodowisku zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 2-chIoro-S-sulfonamidofe-
nyloaminy z24iydroksynaftaleno-4-sulfonetanoloamidem, 5 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-
s-trójazyny, 5 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 50 czesci wagowych mocznika, 10 czesci
wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 310 czesci objetosciowych wody i 600 czesci
wagowych 3,5% zageszczenia alginowego .Po zakonczeniu procesu drukowania dzianine mieszankowa celulozo¬
wo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 110°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi
parowania w temperaturze 150°C w czasie 15 minut. Po zakonczeniu procesu parowania dzianine mieszankowa
poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem
pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.
Przyklad III. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano
ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 25 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzo¬
wanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfonamidofeny-
loaminy z 4'- sulfonetanoloamidofenyloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno- 3-karboksylowego, 10 czesci wago¬
wych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro- s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci
wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3- nitrofenylosulfonowego, 195 czesci objetoscio¬
wych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine
mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 120°C w czasie 1 minuty,
a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 210°C w czasie 1 minuty. Po zaknczeniu procesu dogrzewa¬
nia tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej, wodzie,
intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej
wodzie oraz suszenia.
Przyklad IV. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano
ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 30 czesci wagowych 1,3,5-trója¬
kryliloszesciohydro- s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika
i 810 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine
poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 3 minut. W ten sposób przygotowana tkanine
poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego
standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfon-
metyloamido- 1-naftyloaminy z2-hydroksynaftaleno4-sulfonetanoloamidem, 10 czesci wagowych soli sodowej
kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 360 czesci objetosciowych wody o temperaturze 40°C i 600 czesci wagowych
3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia
w temperaturze 100°C w czasie 1,5, minuty, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 180°C w czasie
3 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine zadrukowana poddano procesowi plukania w zimnej
i cieplej wodzie* intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania
w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.
Przyklad V. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano
ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 40 czesci wagowych 1,3,5-trója-
kryliloszesciohydro- s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika
i 800 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine
poddano procesowi suszenia w temperaturze 90°C w czasie 2 minut. W ten sposób przygotowana tkanine
poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego
standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 2-cyja-
no-5- sulfonamidofenyloaminy z 2-hydroksynaftaleno-4- sulfonetyloamidem, 10 czesci wagowych soli sodowej
kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 370 czesci objetosciowych wody o temperaturze 40°C i 600 czesci wagowych
3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia
w temperaturze 90°C w czasie 1,5 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 160°C w czasie 10
minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 200°C w czasie 1 minuty.Po zakonczeniu procesu
parowania i dogrzewania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi pluka¬
nia w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie
procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.4 98 670
Przyklad VI. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano
ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 50 czesci wagowych 1,3,5-trój-
akryliloszesciohydro-s-trójazyny, 15 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych moczni¬
ka i 785 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine
celulozowo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1,5 minuty. W ten sposób
przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych
barwnika zawiesinowego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej
2-bromo-5- siilfonamidofenyloaminy z 4'-sulfonamidofenyloamidem kwasu 2-hydroksyantraceno-3- karboksylo-
wego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 370 czesci objetosciowych wody i 600
czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi
suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1,5 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 130°C
w czasie 12 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 200°C w czasie 1 minuty. Po
zakonczeniu procesu parowania i dogrzewania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa podda¬
no procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnyri roztworem pioracym, ponownie
procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.
Claims (3)
1. Sposób trwalego drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych w srodowisku zasadowym przy zastosowaniu barwników zawiesinowych standaryzowanych o wzorze ogólnym 1, w którym Ar oznacza fenyl lub naftyl, Ar! oznacza naftyl lub antracyl, X oznacza H, CL, Br, F, CN, NO2 Alkil, O-Alkil, R oznacza H, Alkil, CJH4OH, C4H4CN, CaAOCOCHa, fenyl, B oznacza H, S02NHR, CONHR, CONH-C«H4-SO*NHR, Xt oznacza H, Cl, Br, F, CN, NO*, Alkil, O-Alkil, Alkil oznacza CH3, C2H5, C3H7, lub C4H0, przy czym reszta barwnikowa uwidoczniona we wzorze 2, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie oznacza równiez aminoantrachinon, aminoalkiloantrachinon, aminohydroksyantrachinon, przy czym jezeli reszta barwnikowa okreslona wzorem 2 oznacza aminoantrachinon, aminoalkiloantrachinon lub aminohydroksyantrachinon to B oznacza reszte okreslona wzorem 3, w którym D oznacza fenyl lub reszte alkilenowa rozgaleziona lub prosta zawierajaca 2—6 atomów wegla, E oznacza CO, CH2, S02, Ar 2 oznacza fenyl, natomiast Alkil i R ma wyzej podane znaczenie, znamienny tym, ze wyroby wlókiennicze mieszankowe celulozowo-poliestrowe poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym 1, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie w obecnosci 1,3,5-trójakryliloszesciohydro- s-trójazyny i srodków nadajacych zasadowosc pascie drukarskiej, jak wodorowe¬ glan sodowy lub wodoroweglan potasowy, po czym wyrób poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80—120°C w czasie 3—1 minuty i procesowi parowania w temperaturze 140—180°C w czasie 5—20 minut lub procesowi dogrzewania w temperaturze 180—210°C w czasie 3—1 minuty albo procesowi parowania w tempera¬ turze 120—160°C w czasie 5—15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 180—210°C w czasie 3—1 minuty, a nastepnie procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.
2. Sposób trwalego drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych w srodowisku zasadowym przy zastosowaniu barwników zawiesinowych standaryzowanych o wzorze ogólnym 1, w którym wszystkie symbole maja znaczenie podane w zastrz. 1,znamienny tym, ze wyroby wlókienni¬ cze mieszankowe celulozowo-poliestrowe poddaje sie wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia wodnym zasadowym roztworem 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s -trójazyny, jako srodków zasadowych uzywa sie wodoroweglan sodowy lub wodoroweglan potasowy, a nastepnie wyrób poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80-120°C w czasie 3-1 minuty i procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym 1, w którym wszystkie symbole maja znaczenie podane w zastrz. 1 ,• w obecnosci wody i zageszczenia, po czym wyrób poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80-120°C w czasie 3-1 minuty i procesowi parowania w temperaturze 140-180°C w czasie 5-20 minut lub procesowi dogrzewania w temperaturze 180-210°C w czasie 3-1 minuty albo procesowi parowania w tempera¬ turze 120—160°C w czasie 5—15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 180—210°C w czasie 3—1 minuty, a nastepnie procesowi plukania w wodzie zimnej i cieplej, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.98 670 -U X MO \ft>S-ir-N=N--Ar-fl / WZÓR 1. X 1 410 M-N=N-irf HZÓR2. V -U Mkil 0 R fi-D-N~E-M2-S-NU- WZ&R
3. 0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18746776A PL98670B1 (pl) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18746776A PL98670B1 (pl) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98670B1 true PL98670B1 (pl) | 1978-05-31 |
Family
ID=19975749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18746776A PL98670B1 (pl) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL98670B1 (pl) |
-
1976
- 1976-02-23 PL PL18746776A patent/PL98670B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3990839A (en) | Process for obtaining irregular shadow dyeings on polyester fibers and mixtures thereof | |
| DE2436783B2 (de) | Verfahren zum kombinierten faerben oder bedrucken sowie zum ausruesten mit vernetzungsmitteln von ganz oder teilweise aus cellulosefasern bestehenden textilen flaechengebilden | |
| US4242093A (en) | Double-face dyeing and printing of polyester fabrics with disperse dyes | |
| DK157944B (da) | Fremgangsmaade til differentialfarvning af polyamidfibre og polyamidfiberholdige materialer samt vandige farveflotter til anvendelse derved | |
| DE1619502C3 (de) | Verfahren zur Fixierung von Reaktivfarbstoffen auf Textilmaterialien aus nativer und regenerierter Cellulose | |
| EP0021055A1 (de) | Verfahren zum örtlichen "Weissätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden | |
| PL98670B1 (pl) | Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi | |
| KR20120092609A (ko) | 염색 보조제 | |
| US3387913A (en) | Method for coloring fibers with thiosulfuric acid derivatives of sulfur dyes | |
| JPS5940957B2 (ja) | カチオン化セルロ−ズ系繊維染色物の表面処理方法 | |
| US4052156A (en) | Process for the continuous dyeing of wool with methyl taurino-ethylsulfone dyes | |
| US3971625A (en) | Basic dyeing | |
| PL98745B1 (pl) | Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi | |
| PL98667B1 (pl) | Sposob trwalego drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi | |
| DE3725505C1 (pl) | ||
| CA1097458A (en) | Process for the dyeing of wool-containing fibre materials | |
| PL98739B1 (pl) | Sposob trwalego barwienia i drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-octanowych barwnikami zawiesinowymi | |
| PL98931B1 (pl) | Sposob trwalego barwienia i drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliamidowych barwnikami zawiesinowymi | |
| PL98888B1 (pl) | Sposob trwalego barwienia i drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliamidowych barwnikami zawiesinowymi | |
| Islam et al. | Effect of Functional groups of Reactive dyes on the Dyeing Properties of Cotton Knit fabric | |
| PL98889B1 (pl) | Sposob trwalego barwienia i drukowania wyrobow wlokienniczych mieszankowych celulozowo-poliamidowych barwnikami kwasowymi | |
| CA1040359A (en) | Process for the printing or pad-dyeing of mixed fabrics | |
| WO2000015896A1 (de) | Verfahren zum färben von cellulosehaltigen fasermaterialien | |
| KR840000094B1 (ko) | 쉬이트상 염색물의 국부적인 발색방법 | |
| CS204438B1 (cs) | Způsob barvení nebo potiskování textilních materiálů z celulózových vláken |