Przedmiotem wynalazku jest sposób trwalego barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych mieszan¬ kowych celulozowo-octanowych barwnikami zawiesinowymi.Dotychczas znane sposoby barwienia wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octanowych, polegaja na zastosowaniu sposobu okresowego, jednckapielowego dwuetapowego lub dwukapielowego, w których do barwienia skladnika celulozowego mieszanki wlókienniczej stosuje sie barwniki bezposrednie swiatlotrwale, bezposrednie do utrwalenia przez metalizowanie lub srodkami kationoczynnymi, barwniki kadziowe, leukoestry barwników kadziowych, barwniki reaktywne a dc skladnika octanowego barwniki zawiesinowe.W sposobie jednokapielowym dwustopniowym stosuje sie do barwienia skladnika celulozowego mieszanki . wlókienniczej wyselekcjonowane barwniki bezposrednie, które nie powoduja brudzenia skladnika octanowego oraz inne barwniki stosowane do barwienia wyrobów z wlókien celulozowych jednorodnych, natomiast do skladnika octanowego barwników zawiesinowych, które nie powoduja brudzenia skladnika celulozowego.W procesie barwienia ciaglego lub drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octa¬ nowych stosuje sie mieszaniny barwników lub pigmenty w,obecnosci srodków wiazacych.Stosowanie kombinacji mieszanin barwników, powaznie utrudnia proces barwienia ze wzgledu na koniecznosc stosowania róznych srodków pomocniczych, a w przypadku drukowanych wyrobów wlókienni¬ czych mieszankowych wystepuje niebezpieczenstwo brudzenia miejsc niezadrukowanych w procesie plukania lub prania.Sposoby barwienia lub drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-octanowych przy zastosowaniu róznych barwników znane sa z czasopism: „Textil-Rundschau" nr 9-10, 745, (1961), „Textilind"nr 5 383, (1962), „Textilind"nr 1,46-51, (1969).Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyroby wlókienicze mieszankowe celulozowo-octanowe napawa sie dwukrotnie kapiela barwiaca i poddaje procesowi odzecia lub drukuje pasta drukarska zawierajaca2 98 739 srodek nadajacy jej zasadowosc, 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyne jako „wolny uklad reaktywny" oraz barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym 1, w którym Ar oznacza fenyl lub naftyl, Ali oznacza naftyl lub antracyl, X oznacza H, Cl, Br, F, CN, N02, Alkil, O-Alkil, Xi, oznacza H, Cl, Br, F, CN, N02, Alkil,, 0-A!kil, R oznacza H, Alkil, C^OH, C2H4 CN, C2H4 OCOCH3, fenyl, B oznacza H, S02NHR, CONHR, CONH-C*H4 -S02 -NHR, Alkil oznacza CH3, C2 H5, C3 H7, C4 H^, przy czym reszta barwnikowa uwidoczniona we wzorze 2, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie oznacza równiez aminoantrachinon, aminoalkiloantrachinon, aminohydroksyantrachinon, pizy czym jezeli reszta barwnikowa okreslona wzorem 2 oznacza aminoantrachinon, aminoalkiloantrachinon lub aminohydroksyantrachinon, to B oznacza reszte okreslo¬ na wzorem 3, w którym D oznacza fenyl lub reszte alkilenowa rozgaleziona lub prosta zawierajaca 2—6 atomów wegla, E oznacza CO, CH2, S02, Ar2 oznacza fenyl, natomiast Alkil i R maja wyzej podane znaczenie.Tak napojony i odzety lub zadrukowany wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-octanowy poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 70—90° C w czasie 1—2 minut i procesowi fparowania w temperaturze 110-160°C w czasie 5-25 minut albo procesowi dogrzewania w temperaturze 140-160°C w czasie 2—4 minuj.„. W sposobie wedlug wynalazku proces drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo- -octanowych wykonuje sie takze poddajac je wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia wodnym zasadowym roztworem 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, po czym poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 70-90°C w czasie 1-2 minut. Nastepnie wyrób poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym 1, w którym wszystkie symbo- lemaja wyzej podane znaczenie, a nastepnie procesowi suszenia w temperaturze 70—90° w czasie 1 —2 minut oraz procesowi parowania w temperaturze 110—160°C w czasie 5—25 minut albo procesowi dogrzewania w tempera¬ turze 140—160°C w czasie 2—4 minut.Po zakonczeniu procesu parowania lub dogrzewania, trwale zabarwiony lub zadrukowany wyrób wlókien¬ niczy mieszankowy celulozowo-octanowy poddaje sie procesowi plukania w wodzie o temperaturze 50—70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.W procesie parowania lub dogrzewania nastepuje sorpcja czesci barwnika zawiesinowego przez skladnik octanowy, a nastepna czesc barwnika reaguje chemicznie poprzez „wolny uklad reaktywny" z grupami hydroksylowymi skladnika celulozowego.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzycie w kapieli barwiacej lub pascie drukarskiej barwnika zawiesino¬ wego standaryzowanego, zapewnia tnyafe chemiczne, kowalencyjne polaczenie barwnika zawiesinowego ze skladnikiem celulozowym mieszanki wlókienniczej poprzez trójfunkcyjny „wolny uklad reaktywny", który dzieki dodatkowym wlasciwosciom sieciujacym skladnik celulozowy mieszanki polepsza takze odpreznosc (niegniotliwosc) wyrobu wlókienniczegp mieszankowego celulozowo-octanowego. Zapewnia takze dobre trwa¬ losci zabarwionym i zadrukowanym trwale wyrobom wlókienniczym na pranie, tarcie suche oraz mokre. Uzycie barwnika lub barwników zawiesinowych standaryzowanych w pascie drukarskiej zapewnia otrzymanie bialego tla w miejscach niezadrukowanych w wykonczonym wyrobie wlókienniczym mieszankowym celulozowo-octa- nowym.Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku nie ograniczajac jego zakresu. W ponizszych przykladach czesci wagowe oznaczaja gramy, a czesci objetosciowe mililitry.Przyklad I. W celu trwalego zabarwienia dzianiny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania i odzecia kapiela barwiaca zawierajaca 25 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwu- azowanej 4-sulfonamidofenyloaminy z N-etyloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowego, 10 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfo- nowego, 100 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego i 835 czesci objetosciowych wody o temperaturze 80°C Napojona iodzeta dzianine mieszankowa poddano procesowi suszenia i temperaturze 90°C w czasie 1 minuty, po czym poddano ja procesowi parowania w temperaturze 120° w czasie 20 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zabarwiona dzianine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 50°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.Przyklad II. W celu trwalego zabarwienia tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania i odzecia kapiela barwiaca zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwu- azowanej 2-chloro-5-sulfonamidofenyloaminyz N,N-dwuetyloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylo- wym, 30 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 150 czesci wagowych mocznika98739 3 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego i 760 czesci objetosciowych wody o temperaturze 60°C.Napojona i odzeta tkanine mieszankowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 70°C w czasie 2 minut, po czym poddano ja procesowi dogrzewania w temperaturze 160°C w czasie 2 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.Przyklad III. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowa¬ nego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 2-cyjano-5-sulfonami- dofenyloaminy 4 z 2-hydroksynaftaleno-4-N-sulfon«tanoloamidem, 10 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszescio- hydro-s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 100 czesci wagowych mocznika, 280 czesci objetosciowych wody o temperaturze 60°C i 560 czesci wagowych zageszczenia alginowego 3,5%-owego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 1,5 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 130°C w czasie 15 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.Przyklad IV. W celu trwalego zadrukowania dzianiny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzo¬ wanego, otrzymanego w Srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfonometylo- amidofenyloaminy z N-etanoloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowym, 7 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 5 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 150 czesci wagowych mocznika 248 czesci objetosciowych wody o temperaturze 60°C i 560 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania dzianine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 1,5 minuty, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 3 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania zdrukowana dzianine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.PrzykladV. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 40 czesci wagowych 1,3,5-trójakry- liloszesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 100 czesci wagowych mocznika i 850 czesci objetosciowych wody o temperaturze 60°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia wr temperaturze 70°C w czasie 2 minut. W ten sposób przygotowana tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w proce¬ sie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfonamido-l-naftyloaminy z 4,N-N-dwuetanolosulfonamidofenyloamidem kwasem 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfono¬ wego, 410 czesci objetosciowych wody i 560 czesci wagowych 3,5%-owego zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine mieszankowa celulozowooctanowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 90 C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 160°C w czasie 5 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia.Przyklad VI. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-octanowej poddano ja - wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 50 czesci wagowych 1,3,5-trójakry- liloszesciohydro-s-trójazyny, 15 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika i 785 czesci objetosciowych wody o temperaturze 70°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 1,5 minuty. W ten sposób przygotowana tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w proce¬ sie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfonamidofenyloaminy z 2,-chloro-5,-sulfonodwupropyloamidofenyloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowego, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowe¬ go, 410 czesci objetosciowych wody i 560 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine mieszankowa celulozowo-octanowa poddano procesowi suszenia w temperaturze4 98 739 90°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 160CC w czasie 2 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania zadrukowana tkanine poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz procesowi suszenia. PL