Przedmiotem wynalazku jest sposób trwalego drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi.Dotychczas znane sposoby drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestro¬ wych polegaja na zastosowaniu w pastach drukarskich mieszaniny barwników, z których jeden przewidzianyjest do barwienia skladnika celulozowego a drugi do skladnika poliestrowego mieszanki wlókienniczej. • W procesach drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych najczesciej stosuje sie w pastach drukarskich mieszaniny barwników kadziowych z zawiesinowymi lub reaktywnych z zawiesinowymi.W procesach drukowania wyrobów mieszankowych celulozowo-poliestrowych stosuje sie metode Termosol polegajaca na drukowaniu wyrobu wlókienniczego mieszankowego celulozowo-poliestrowego pasta drukarska zawierajaca mieszanine barwników, po czym wyrób poddaje sie procesowi suszenia oraz procesowi dogrzewania* Stosowanie wyzej wspomnianych mieszanin barwników w procesie drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych, powoduje w procesie plukania i prania brudzenie miejsc niezadruko¬ wanych tkaniny, co jest bardzo negatywnym zjawiskiem wystepujacym takze przy innych mieszankach wlókien¬ niczych celulozowo-syntetycznych. « Stosowanie wyzej wspomnianych mieszanin barwników znane jest z czasopism: „Chemiefasern Textil-In- _ dustrie" nr 2, 125-130 (1974), „Canad Textil Journal" nr 6, 49-51, (1966), „Chemiefasern Textll-Iiidu8MeVf'iir , 428-434, (1975), „Textil PraxlsM nr 11, 765-770, (1968), „Textil Praxis" nr 5, 290-293, (1972), „Textflveredlung"nr 12, 890-896, (1967), „Melliand TextilberichteMnr 9,1066-1076, (1968).Znane jest takze, z czasopism: ,Journal of the Society of Dyers nad Colourists" nr 9, 329-331,(1974), „Indian Journal Chemie" nr 11, 503, (1973) oraz z opisu patentowego USA nr 3708259, stosowanie barwników reaktywnych zawiesinowych posiadajacych uklad reaktywny wbudowany w czasteczke.2 98 745 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyrób wlókienniczy celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca srodek nadajacy jej zasadowosc, 1,3,5-trójakryliloszesciohy- dro-s-trójazyne oraz barwnik zawiesinowy standaryzowany o owzorze ogólnym przedstawionym na rysunku w którym Ar oznacza fenyl lub naftyl, Arj oznacza fenyl, pirazolon, fenylopirazolon, naftyl lub antracyl, X oznacza Cl, Br, F, CN, N02, Alkil, O-Alkil, Xt oznacza CL, Br, F, CN, N03, Alkil, O-Alkil, R oznacza H, Alkil, C2H4OH, C2H4CN, C2H40COCH3 Rx oznacza Alkil, CaH4OH, C^CN, C2H4OCOCH3 B oznacza S02 NHR, CONH-C6 H4 -S02 NHR, Alkil oznacza CH3 C2 H5 C3 H7 C4 H9.Tak wydrukowany wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80-120°C w czasie 3-1 minuty i procesowi parowania w temperaturze 140-180°C w czasie 5-20 minut lub procesowi dogrzewania w temperaturze 180-210°C w czasie 3-1 minuty albo procesowi parowania w temperaturze 120-160°C w czasie 5-15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania ylri^mm}^XS0^p0oC w czasie 3-1 minuty. < } W spósobie^wecSug wynalazku proces drukowania wyrobów celulozowo-poliestrowych wykonuje sie takze poddajac je wstepnenju procesowi dwukrotnego napawania i odzecia wodnym zasadowym roztworem 1,3,5-trój- alrylilO^stfol^aro-Srtrójazyny, po czym poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80-120°C w czasie li-3* minut. -Nastepnie wyrób celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie i procesowi suszenia w temperaturze 80—120°C w czasie 3—1 minuty. Po wysuszeniu drukowany wyrób celulozowo-poliestrowy poddaje sie parowaniu w temperaturze 140-180°C w czasie 5-20 minut lub dogrzewaniu w temperaturze 180-210°C w czasie 3-1 minuty albo procesowi parowania w temperaturze 120—160°C w czasie 5—15 minut oraz dodatkowo dogrzewania w tempera¬ turze 180—210°C w czasie 3—1 minuty.W procesie parowania lub dogrzewania dokonuje sie reakcja czesci barwnika zawiesinowego poprzez „wolny uklad reaktywny" z grupami hydroksylowymi skladnika celulozowego, dzieki której wytwarza sie wiazanie kowalencyjne pomiedzy barwnikiem i grupa funkcyjna skladnika celulozowego a druga czesc barwni¬ ka zawiesinowego ulega sorpcji przez skladnik poliestrowy mieszanki Po zakonczeniu parowania lub dogrzewania albo parowania i dogrzewania wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi plukania w wodzie o temperaturze 60—80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzycie w pascie drukarskiej jednego barwnika zawiesinowego standary¬ zowanego lub kilku w przypadku otrzymania barwy zlozonej, zapewnia trwale chemiczne kowalencyjne polaczenie barwnika ze skladnikiem celulozowym mieszanki poprzez trójfunkcyjny „wolny uklad reaktywny" który dzieki dodatkowym wlasciwosciom sieciujacym skladnik celulozowy w miejscach niezadrukowanych i zadrukowanych polepsza odpreznosc (niegniotliwosc) wyrobu wlókienniczego mieszankowego celulozowo-po- liestrowego. « Sposób wedlug wynalazku zapewnia dobre trwalosci drukowanych wyrobom napranie, tarcie suche i mokre oraz bardzo dobre na rozpuszczalniki organiczne.Proces drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych pastami drukarski¬ mi zawierajacymi barwniki zawiesinowe zapewnia otrzymanie bialego tla w miejscach niezadrukowanych w procesie plukania i prania drukowanych wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych.Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku nie ograniczajac jego zakresu. W ponizszych przykladach czesci wagowe oznaczaja gramy, a czesci objetosciowe mililitry.Przyklad I. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowane¬ go, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-N,N-propylocyjanoety- loaminofenyloaminy z4'-sulfonamido-l-fenylo-3-metylo-5-pirazolonem, 10 czesci wagowych 1,3,5-trójakrylilo- szesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 240 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 180°C w czasie 5 minut Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 60°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.P r z y k l a d II. W celu trwalego zadrukowania dzianiny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzo¬ wanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 2-metoksy-4-N,N-98 745 3 -propylocyjanoetyloaminofenyloaminy z 2-hydroksynaftaleno-6-sulfonetyloamidem, 5 czesci wagowych 1,3,5-trójakrylUoszesciohydro-s-trójazyny, 5 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 100 czesci wago¬ wych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 260 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5%-owego zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania dzianine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 110°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 140°C w czasie 20 minut Po zakonczeniu procesu parowania dzianine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia. < Przyklad III. W celu trwalego zadrukowania tkaniny celulozowo-poliestrowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 25 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w reakcji sprzegania zdwuazowanej 4-N,N-etylocyjanoetyloami- nofenyloaminy z 4*-sulfonamidofenyloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowym 10 czesci wago- . wych 1,3,5-trójakrylolo- szesciohydro-S-trójazyny 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 195 czesci objetoscio¬ wych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 120°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 210°C w czasie 1 minuty. Po zakonczeniu procesu dogrzewa¬ nia tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.P r z y k l,a d IV. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 30 czesci wagowych 1,3,5-trój- gakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego 150 czesci wagowych moczni¬ ka, 810 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 3 minut. W ten sposób przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 2-etoksy-4- 'r -4-N,N-propyloetanoloaminofenyloaminy z 2*-chloro-5* -sulfonamidofenyloamidem kwasu 2-hydroksynaftaleno- 3-karboksylowym. io czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 360 czesci objetosciowych wody o temperaturze 40°C i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 110°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 180°C w czasie 3 minut Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine zadrukowana poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 60°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.Przyklad V. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 40 czesci wagowych 1,3,5-trój- akryliloszesciohydro-s-trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych moczni¬ ka i 800 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 90°C w czasie 2 minut W ten sposób przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-N,N-dwuetyloamino-l-naftyloaminy z 2-hydroksynaftaleno4-sulfonamidem, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 370 czesci objetosciowych wody o temperaturze 40°C i 600 czesci wagowych 3,5-owego zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 140°C w czasie U0 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 200°C w czasie 1,5 minuty. Po zakonczeniu procesu parowania i dogrzewania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.Przyklad VI. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 50 czesci wagowych 1,3,5-trójarkrylfloszestiohydro-s-trója- zyny, 15 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika i 785 czesci objetoscio¬ wych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine celulozowo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1 minuty. W ten sposób przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego4 98 745 standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-N-eta- noloaminofenyloaminy z 4'-sulfonamidofenyloamidem kwasu 2-hydroksyantraceno-3-karboksylowym, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 370 czesci objetosciowych wody o temperaturze 40°C i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 120°C w czasie 15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 210°C w czasie 1 minuty. Po zakonczeniu procesu parowania i dogrzewania zadrukowana tkanina mieszankowa celulozowo-poliestrowa podda¬ no procesowi plukania w wodzie o temperaturze 80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.S^a, PL