Przedmiotem wynalazku jest sposób trwalego drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych barwnikami zawiesinowymi.Dotychczas znane sposoby drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych polegaja na zastosowaniu w pastach drukarskich mieszaniny barwników, z których jeden przewidzianyjest do barwienia skladnika celulozowego a drugi- do skladnika poliestrowego mieszanki.W procesach drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych najczesciej stosuje sie w pastach drukarskich mieszaniny barwników kadziowych z zawiesinowymi lub reaktywnych z zawiesinowymi.W procesach drukowania wyrobów mieszankowych celulozowo-poliestrowych stosuje sie metode Termosol polegajaca na drukowaniu wyrobu wlókienniczego mieszankowego celulozowo-poliestrowego pasta drukarska zawierajaca mieszanine barwników, po czym wyrób poddaje sie procesowi suszenia oraz procesowi dogrzewania.Stosowanie wyzej wspomnianych mieszanin barwników w procesie drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych, powoduje w procesie plukania i prania brudzenie miejsc niezadrukowanych tkaniny, co jest bardzo negatywnym zjawiskiem wystepujacym takze przy innych mieszankach wlókienniczych celulozowosyntetycznych.Stosowanie wyzej wspomnianych mieszanin barwników znane jest z czasopism: „Chemiefasern Textil-Industrie" nr 2, 125-130, (1974), „Canad Textil Journal" nr 6, 49-51, (1966), „Chemiefasern Textil-Iadustrie" nr 5, 428^134, (1975), „Textil Praxis" nr 11, 765-770, (1968), „Textil Praxis" nr 5, 290-293, (1972), „Textilveredlung" nr 12, 890-896, (1967), „Melliand Textilberichte" nr 9, 1066-1076, (1968).Znane jest takze, z czasopism: „Journal of the Society of Dyers and Colourists" nr 9, 329—331, (1974),2 98 667 „Indian Journal Chemie" nr 11, 503, (1973) oraz z opisu patentowego USA nr 3708259, stosowanie barwników reaktywnych zawiesinowych posiadajacych uklad reaktywny wbudowany w czasteczke.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca srodek nadajacy jej zasadowosc, 1,3,5-trójakrylilo- szesciohydro-s- trójazyne, jako ,„wolny uklad reaktywny" oraz barwnik zawiesinowy standaryzowany zawieraja¬ cy w czasteczce grupy sulfonamidowe lub sulfonalkiloamidowe, o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym Ar oznacza fenyl lub naftyl, Arf oznacza fenyl, naftyl, pirazolon, fenylopirazolon, X oznacza H, Cl, Br, F, CN, N02, Alkil, O-Alkil, Xx oznacza H, OH, CN, NOj, Alkil, O-Alkil, Y oznacza Cl, Br, F, CN, N02/Alkil, O-Alkil, R oznacza Alkil, CaftiOH, Ca^CN, Ca^OCOCHa, CH2CQOAlkil, Rt oznacza H, Alkil, C^OH, CaH4CN, C2H4 0COCH3, CHaCOOAlkil, CHa-Ari-SOaNH2, Co-A^-SOaNHa, S02-Ar1-So2NH2, B oznacza SOaNHa, SOaNHAlkil, SOaNHArj, przy czym B moze oznaczac takze H wówczas Rt oznacza CO-Ar!-S02NHa, CH2-Ar!-SOaNHa, SOa-Ari-SOaNHa, Alkil oznacza CH3, C2H5, C3H7, C4H9, C5HU lub C4H13. .^ Tak. wydrukowany wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80—120°C w czasie 3—1 minuty i procesowi parowania w temperaturze 140—180°C w czasie $-20 minut lub procesowi dogrzewania w temperaturze 180-210°C w czasie 3-1 minuty albo procesowi parowania w temperaturze 120—160°C w czasie 5—15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 180-210°C w czasie 3-1 minuty.W sposobie wedlug wynalazku proces drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo- poliestrowyeh wykonuje sie takze poddajac je wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia wodnym zasadowym roztworem 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- trójazyny, po czym poddaje sie je procesowi suszenia w temperaturze 80—120°C w czasie 3—1 minuty. Po wysuszeniu wyrób wlókienniczy mieszankowy poliestrowo- celulozowy poddaje sie procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca barwnik zawiesinowy standaryzowany lub mieszanine barwników o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, w którym wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie, a nastepnie procesowi suszenia w temperaturze 80—120°C w czasie 3—1 minuty oraz procesowi parowania w temperaturze 140—180°C w czasie 5-20 minut lub procesowi dogrzewania w temperatu¬ rze 180—210°C w czasie 3—1 minuty albo procesowi parowania w temperaturze 120—160°C w czasie 5—15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 180—210°C w czasie 3—1 minuty.W procesie parowania lub dogrzewania nastepuje sorpcja czesci barwnika zawiesinowego przez skladnik poliestrowy, a nastepna czesc barwnika reaguje chemicznie poprzez „wolny uklad reaktywny" z grupami hydroksylowymi skladnika celulozowego. Po zakonczeniu procesu parowania lub dogrzewania albo parowania i dogrzewania trwale zadrukowany wyrób wlókienniczy mieszankowy celulozowo-poliestrowy poddaje sie procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70-80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzycie w pascie drukarskiej jednego barwnika zawiesinowego standary¬ zowanego lub kilku w przypadku otrzymania barwy zlozonej, zapewnia trwale chemiczne kowalencyjne polaczenie barwnika ze skladnikiem celulozowym mieszanki poprzez trójfunkcyjny „wolny uklad reaktywny", który dzieki dodatkowym wlasciwosciom sieciujacym skladnik celulozowy w miejscach niezadrukowanych i zadrukowanych polepsza odpreznosc (niegniotliwosc) wyrobu wlókienniczego mieszankowego celulozowo-po- liestrowego.Sposób wedlug wynalazku zapewnia dobre trwalosci drukowanym wyrobom na pranie, tarcie suche i mokre oraz bardzo dobre na rozpuszczalniki organiczne.Proces drukowania wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poliestrowych pastami drukarski¬ mi zawierajacymi barwniki zawiesinowe standaryzowane zapewnia otrzymanie bialego tla w miejscach niezadru¬ kowanych w procesie plukania i prania drukowanych wyrobów wlókienniczych mieszankowych celulozowo-poli¬ estrowych. « Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku nie ograniczajac jego zakresu. W ponizszych przykladach czesci wagowe oznaczaja gramy, a czesci objetosciowe mililitry.Przyklad I. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzo¬ wanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfonamidofeny- loaminy z 3-hydroksy-N,N- dwubutylofenyloamina, 10 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- trójazy¬ ny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 240 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperatu-98 667 3 rze 100°C w czasie 1,5 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 170°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu parowania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.Przyklad II. W celu trwalego zadrukowania dzianiny mieszankowej celulozowo- poliestrowej podda¬ no ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku kwasnym w procesie sprzegania zdwuazowanej 3-nitro-S-sulfona- midofenyloaminy z 3-metylo-NJl-etyloetanolofenyloamina, 5 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- trójazyny, 5 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 260 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania dzianine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 110°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 150°C w czasie 15 minut. Po zakonczeniu procesu parowania dzianine mieszankowa celulozowo- poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia. ¦ Przyklad III. W celu trwalego zadrukowania tkaniny celulozowo-poliestrowej poddano ja procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 25 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku kwasnym w procesie sprzegania zdwuazowanej 2-bromo-5-sulfonamidofenyloaminy z 2-metoksy-N,N- dwuetanolofenyloamina, 10 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 195 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano proceso¬ wi suszenia w temperaturze 120°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 210°C w czasie 1 minuty. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 75 ?C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.Przyklad IV. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania iodzecia kapiela zawierajaca 30 czesci wagowych 1,3,5-trój- akryliloszesciohydro-s- trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika i 810 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 2 minut. W ten sposób przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 30 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku kwasnym w procesie sprzegania zdwuazowanej 2-fluoro-5- sulfo- namidofenyloaminy z 2-metoksy-N,N- dwucyjanoetylofenyloamina, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosulfonowego, 360 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowe- - go. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 110°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi dogrzewania w temperaturze 180°C w czasie 3 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania zadrukowana tkanine poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 80°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia. • Przyklad V. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania iodzecia kapiela zawierajaca 40 czesci wagowych 1,3,5-trój- akryliloszesciohydro-s- trójazyny, 10 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika i 800 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 85°C w czasie 1,5, minuty. W ten sposób przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowe¬ go standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku wodno-zasadowym w procesie sprzegania zdwuazowanej 4-sulfonamidcHl-naftyloaminy z 1-etanolo- 3-metylo-5-pirazolonem, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitro- fenylosulfonowego, 370 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 110°C w czasie 1 minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 130°C w czasie 12 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewania w temperaturze 200°C w czasie 1,5 minuty. Po zakonczeniu procesu parowania i dogrze¬ wania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestrowa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia.4 98 667 Przyklad VI. W celu trwalego zadrukowania tkaniny mieszankowej celulozowo-poliestrowej poddano ja wstepnemu procesowi dwukrotnego napawania i odzecia kapiela zawierajaca 50 czesci wagowych 1,3,5-trój- akryliioszesciohydro- s-trójazyny, 15 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego, 150 czesci wagowych mocznika i 785 czesci objetosciowych wody o temperaturze 50°C. Po zakonczeniu procesu napawania i odzecia tkanine celulozowo-poliestrowa poddano procesowi suszenia w temperaturze 100°C w czasie 1 minuty. W ten sposób przygotowana tkanine poddano procesowi drukowania pasta drukarska zawierajaca 20 czesci wagowych barwnika zawiesinowego standaryzowanego, otrzymanego w srodowisku kwasnym w procesie sprzegania zdwuazo- wanej 4-sulfónamido-l- naftyloaminy z 1-N-etanolonaftyloamina, 10 czesci soli sodowej kwasu 3-nitrofenylosul- fonowego, 370 czesci objetosciowych wody i 600 czesci wagowych 3,5% zageszczenia alginowego. Po zakonczeniu procesu drukowania tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 100°C w czasie l minuty, a nastepnie procesowi parowania w temperaturze 120°C w czasie 15 minut oraz dodatkowo procesowi dogrzewa¬ nia w temperaturze 210°C w czasie 1 minuty.Po zakonczeniu procesu parowania i dogrzewania zadrukowana tkanine mieszankowa celulozowo-poliestro¬ wa poddano procesowi plukania w wodzie o temperaturze 70°C, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie procesowi plukania w cieplej i zimnej wodzie oraz suszenia. PL