PL241746B1 - Zespół ogniwa oraz układ przenoszący - Google Patents

Abstract

Przedstawiony na rysunku układ przenoszący do przemieszczania materiału z pierwszego zakończenia przenośnika w kierunku długiego zakończenia przenośnika zawiera pierwsze ogniwo i drugie ogniwo. Pierwsze ogniwo zawiera pierwszą krawędź boczną oraz pierwszy wskaźnik. Drugie ogniwo zawiera drugą krawędź boczną oraz drugi wskaźnik. Drugie ogniwo jest połączone z pierwszym ogniwem w taki sposób, że pierwsza krawędź boczna pierwszego ogniwa zachodzi na drugą krawędź boczną drugiego ogniwa. Wydłużenie pierwszego ogniwa w kierunku przemieszczania się powoduje, że pierwszy wskaźnik przemieszcza się względem drugiego wskaźnika, a położenie pierwszego wskaźnika względem drugiego wskaźnika dostarcza wskazanie stanu zużycia pierwszego ogniwa. W pewnych aspektach, pierwsza powierzchnia i/albo druga powierzchnia jednego z ogniw zawiera wskaźnik zużycia przedstawiający stan zużycia powierzchni. Przedmiotem zgłoszenia jest również zespół ogniwa do przemieszczania materiału w kierunku ruchu do pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika.

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy przenośników materiału, a w szczególności przenośników łańcuchowych i zgarniakowych. A dokładniej, niniejszy wynalazek dotyczy zespołu ogniwa oraz układu przenoszącego do przemieszczania materiału w kierunku ruchu od pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika.

W jednym z niezależnych aspektów niniejszy wynalazek zapewnia zespół ogniwa do przemieszczania materiału w kierunku ruchu od pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika, przy czym zespół ogniwa zawiera pierwsze ogniwo oraz drugie ogniwo, charakteryzujący się tym, że pierwsze ogniwo zawiera pierwszą krawędź boczną umieszczoną między pierwszym zakończeniem a drugim zakończeniem pierwszego ogniwa, przy czym pierwsze ogniwo zawiera pierwszy wskaźnik, drugie ogniwo zawiera drugą krawędź boczną biegnącą między pierwszym zakończeniem a drugim zakończeniem drugiego ogniwa przy czym drugie ogniwo zawiera drugi wskaźnik. W zespole ogniwa drugie ogniwo jest połączone z pierwszym ogniwem tak, że pierwsza krawędź boczna pierwszego ogniwa zachodzi na drugą krawędź boczną drugiego ogniwa w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu, przy czym pierwsze ogniwo jest skonfigurowane do wydłużania w kierunku ruchu wzdłuż przenośnika powodując przemieszczenie pierwszego wskaźnika względem drugiego wskaźnika, oraz położenie pierwszego wskaźnika względem drugiego wskaźnika zapewnia wskazanie stanu zużycia pierwszego ogniwa.

Korzystnie pierwszy wskaźnik stanowi pierwsze wycięcie utworzone w pierwszej krawędzi bocznej pierwszego ogniwa.

Korzystnie drugi wskaźnik stanowi drugie wycięcie utworzone w drugiej krawędzi bocznej drugiego ogniwa.

Korzystnie, gdy pierwszy wskaźnik umieszczony jest w zdefiniowanym wcześniej położeniu względem drugiego wskaźnika, to pierwsze ogniwo jest w stanie do wymiany.

Korzystnie pierwsze ogniwo zawiera wiele pierwszych wskaźników umieszczonych na pierwszej krawędzi bocznej, i w którym wyrównanie drugiego wskaźnika z każdym z wielu pierwszych wskaźników oznacza inny stan zużycia pierwszego ogniwa.

Korzystnie drugie ogniwo zawiera pierwszy występ biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej drugiego ogniwa, i w którym pierwszy występ jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym do zespołu ogniwa w kierunku ruchu.

Korzystnie zespół ogniwa zawiera ponadto trzecie ogniwo połączone z pierwszym ogniwem przeciwlegle względem drugiego ogniwa, przy czym trzecie ogniwo zawiera drugi występ biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej trzeciego ogniwa, i przy czym drugi występ jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym.

Korzystnie drugie ogniwo zawiera zgarniak umieszczony w pobliżu zakończenia pierwszego występu, przy czym zgarniak jest skonfigurowany do popychania materiału, gdy zespół ogniwa przemieszcza się od pierwszego zakończenia przenośnika w kierunku drugiego zakończenia przenośnika.

Korzystnie drugie ogniwo zawiera pierwszą część boczną i drugą część boczną, przy czym pierwsza część boczna zawiera pierwszy występ, druga część boczna zawiera drugi występ, przy czym pierwszy występ i drugi występ biegną bocznie względem siebie, przy czym pierwsze ogniwo umieszczone jest między pierwszą częścią boczną a drugą częścią boczną.

Korzystnie pierwsza część boczna i druga część boczna są utworzone w sposób zintegrowany ze sobą.

Korzystnie drugie ogniwo zawiera wskaźnik zużycia utworzony w co najmniej jednej spośród powierzchni górnej i powierzchni dolnej drugiego ogniwa, i w którym wskaźnik zużycia jest skonfigurowany do wskazywania drugiego stanu zużycia jednej spośród powierzchni górnej i powierzchni dolnej.

W innym z niezależnych aspektów niniejszy wynalazek zapewnia układ przenoszący do przemieszczania materiału w kierunku od pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika, przy czym układ przenoszący zawiera ogniwo, charakteryzujący się tym, że ogniwo zawiera pierwszą powierzchnię oraz drugą powierzchnię umieszczoną naprzeciw pierwszej powierzchni, przy czym druga powierzchnia jest skonfigurowana do przesuwania względem powierzchni nośnej przenośnika, gdy układ przenoszący przemieszcza się od pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika, przy czym co najmniej jedna spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni zawiera wskaźnik zużycia, wskazujący stan zużycia powierzchni co najmniej

PL 241 746 B1 jednej spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni, w którym wskaźnik zużycia zawiera otwór mający dolną powierzchnię zagłębioną, przy czym dolna powierzchnia zagłębiona jest ustawiona pod kątem skośnym względem jednej spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni, w którym dolna powierzchnia zagłębiona ma pierwszą głębokość sąsiadującą z pierwszą stroną otworu i drugą głębokość sąsiadującą z drugą stroną otworu naprzeciw pierwszej strony, przy czym druga głębokość jest większa niż pierwsza głębokość, otwór stopniowo staje się mniej widoczny, w miarę jak zużywa się jedna spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni.

Korzystnie, gdy otwór zanika od jednej spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni, to ogniwo jest w stanie do wymiany.

Korzystnie otwór stanowi pierwszy otwór, wskaźnik zużycia zawiera ponadto wiele drugich otworów oddzielonych od pierwszego otworu, przy czym każdy otwór z wielu drugich otworów ma początkową zdefiniowaną wcześniej głębokość na jednej spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni, i w którym wiele z drugich otworów wskazuje stopień zużycia powierzchni, w miarę jak każdy z wielu otworów zanika z jednej spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni.

Korzystnie otwór zawiera wiele nieciągłych otworów.

Korzystnie ogniwo zawiera pierwszy występ, biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej ogniwa, i w którym pierwszy występ jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym do przemieszczania układu przenoszącego w kierunku ruchu.

Korzystnie ogniwo stanowi pierwsze ogniwo, i układ przenoszący zawiera ponadto drugie ogniwo połączone z pierwszym ogniwem, oraz trzecie ogniwo połączone z drugim ogniwem przeciwległe względem pierwszego ogniwa, przy czym trzecie ogniwo zawiera drugi występ biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej trzeciego ogniwa, i przy czym drugi występ jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym.

Korzystnie trzecie ogniwo zawiera zgarniak umieszczony w pobliżu zakończenia drugiego występu, przy czym zgarniak jest skonfigurowany do popychania materiału, gdy układ przenoszący przemieszcza się od pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika.

Korzystnie ogniwo zawiera pierwszą część boczną oraz drugą część boczną, przy czym pierwsza część boczna zawiera pierwszy występ, druga część boczna zawiera drugi występ, przy czym pierwszy występ i drugi występ biegną bocznie względem siebie, przy czym pierwsza część boczna oraz druga część boczna są utworzone ze sobą w sposób zintegrowany.

Korzystnie ogniwo zawiera pierwszą część boczną oraz drugą część boczną, przy czym pierwsza część boczna zawiera pierwszy występ, druga część boczna zawiera drugi występ, przy czym pierwszy występ i drugi występ biegną bocznie względem siebie, przy czym pierwsza część boczna oraz druga część boczna są oddzielone od siebie.

Korzystnie dolna powierzchnia zagłębiona staje się mniej widoczna w sposób proporcjonalny do zużycia na jednej spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni.

W jednej z niezależnych postaci wykonania niniejszy wynalazek zapewnia zespół ogniwa do przemieszczania materiału w kierunku przemieszczania od pierwszego zakończenia przenośnika w kierunku drugiego zakończenia przenośnika, przy czym zespół ogniwa zawiera pierwsze ogniwo oraz drugie ogniwo. Pierwsze ogniwo zawiera pierwszą krawędź boczną umieszczoną między pierwszym zakończeniem a drugim zakończeniem pierwszego ogniwa, a ponadto pierwsze ogniwo zawiera pierwszy wskaźnik. Drugie ogniwo zawiera drugą krawędź boczną biegnącą między pierwszym zakończeniem a drugim zakończeniem drugiego ogniwa. Drugie ogniwo zawiera drugi wskaźnik. Drugie ogniwo jest sprzężone z pierwszym ogniwem w taki sposób, że pierwsza krawędź boczna pierwszego ogniwa zachodzi na drugą krawędź boczną drugiego ogniwa w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu. Wydłużenie pierwszego ogniwa w kierunku przemieszczania powoduje, że pierwszy wskaźnik przemieszcza się względem drugiego wskaźnika, a położenie pierwszego wskaźnika względem drugiego wskaźnika dostarcza wskazania stanu zużycia pierwszego ogniwa.

W innej niezależnej postaci wykonania niniejszy wynalazek zapewnia układ przenoszący do przemieszczania materiału w kierunku od pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika. Układ przenoszący zawiera ogniwo mające pierwszą powierzchnię oraz drugą powierzchnię przeciwległą do pierwszej powierzchni. Druga powierzchnia jest skonfigurowana do przesuwania względem powierzchni nośnej przenośnika, gdy układ przenoszący przemieszcza się od pierwszego zakończenia przenośnika do drugiego zakończenia przenośnika. Co najmniej jedna spośród pierwszej powierzchni i drugiej powierzchni zawiera wskaźnik zużycia przedstawiający stan zużycia powierzchni co najmniej jednej spośród pierwszej powierzchni oraz drugiej powierzchni.

PL 241 746 B1

Inne aspekty wynalazku staną się zrozumiałe po zapoznaniu się z poniższym opisem szczegółowym i załączonymi figurami rysunku, na których:

Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny maszyny górniczej zawierającej przenośnik, mający układ przenoszący łańcucha i zgarniaka według postaci wykonania ujawnienia.

Fig. 2 przedstawia widok perspektywiczny części układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka z fig. 1.

Fig. 3 przedstawia widok rozstrzelony części układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka z fig. 2.

Fig. 4 przedstawia widok z góry części układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka z fig. 2.

Fig. 5 przedstawia widok szczegółowy części układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka z fig. 2.

Fig. 6 przedstawia widok szczegółowy układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka z fig. 4, pokazujący stan rozciągnięty układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka.

Fig. 7 przedstawia widok perspektywiczny części układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka z fig. 2, pokazujący zużycie układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka.

Fig. 8 przedstawia widok perspektywiczny części układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka według innej postaci wykonania ujawnienia.

Fig. 9 przedstawia widok rozstrzelony części układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka z fig. 8.

Zanim niezależne postaci wykonania niniejszego ujawnienia zostaną opisane szczegółowo, należy zrozumieć, że ujawnienie nie ogranicza się w swoim zastosowaniu do szczegółów konstrukcji oraz rozmieszczenia elementów składowych przedstawionych w poniższym opisie lub zilustrowanych na załączonych figurach rysunku. Ujawnienie pozwala na inne niezależne postaci wykonania oraz może być realizowane na wiele sposobów. Należy również rozumieć, że stosowana tutaj frazeologia i terminologia służą jedynie opisowi i nie należy ich traktować jako ograniczające. Użycie określeń „obejmujący”, „zawierający” lub „mający” i ich odmian ma na celu uwzględnić elementy wymienione dalej oraz ich ekwiwalenty, jak również elementy dodatkowe. Określenia „zamontowany”, „połączony” i „sprzężony” stosuje się w szerokim zakresie znaczeniowym i obejmują zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie montowanie, łączenie i sprzęganie. Ponadto określenia „połączony” i „sprzężony” nie ograniczają się do połączeń lub sprzężeń fizycznych lub mechanicznych i mogą obejmować połączenia lub sprzężenia elektryczne lub płynowe, bezpośrednie lub pośrednie.

Fig. 1 przedstawia maszynę górniczą 10, taką jak maszyna górnicza do wydobycia ciągłego. W przedstawionej postaci wykonania maszyna górnicza 10 zawiera ramę lub podwozie 18, wysięgnik 22 połączony obrotowo z podwoziem 18, oraz głowicę wrębową 26 podpartą na wysięgniku 22. Podwozie 18 może być podparte do przemieszczania względem powierzchni nośnej (nie przedstawiono) za pomocą mechanizmu pociągowego (na przykład gąsienic 30). Maszyna górnicza 10 zawiera również mechanizm zbierający lub głowicę zbierającą 34 umieszczoną w pobliżu pierwszego zakończenia lub zakończenia przedniego 38 podwozia 18 oraz przenośnik 42 biegnący w pętli ciągłej od zakończenia przedniego 38 podwozia 18 w kierunku drugiego zakończenia lub zakończenia tylnego 46 podwozia 18. Głowica zbierająca 34 umieszczona jest poniżej głowicy wrębowej 26 i zawiera pokład 50 oraz parę ramion obrotowych 54, które chwytają i kierują usunięty materiał z przodka kopalni (nie przedstawiono) na przenośnik 42. Przenośnik 42 transportuje urobek od zakończenia przedniego 38 do zakończenia tylnego 46 podwozia 18 w kierunku przemieszczania 58. W innych postaciach wykonania przenośnik 42 może transportować urobek z obszaru poniżej głowicy wrębowej 26 na inny przenośnik lub na maszynę transportową (nie przedstawiono) umieszczoną w pobliżu zakończenia tylnego 46 podwozia 18.

Odnosząc się nadal do fig. 1, należy zauważyć, że przenośnik 42 stanowi przenośnik łańcuchowy utworzony przez ogniwa łańcuchowe połączone kolejno w pętli ciągłej. Przenośnik 42 jest napędzany przez wał 62 umieszczony w pobliżu głowicy zbierającej 34 podwozia 18. Wał 62 jest ustawiony poprzecznie względem podwozia 18 i jest napędzany (na przykład za pomocą jednego albo więcej silników) w celu obracania względem podwozia 18. Wał 62 zawiera parę kół zębatych 66 do sprzęgania i przemieszczania przenośnika 42 wzdłuż powierzchni 68 przenośnika 42.

Fig. 2 i 3 przedstawiają jednostkę/segment łańcucha 70 (na przykład układu przenoszącego łańcucha i zgarniaka), która częściowo tworzy przenośnik 42. Łańcuch 70 zawiera pierwsze ogniwo lub ogniwo zgarniakowe 74, drugie ogniwo lub ogniwo łączące 78, ogniwo łącznikowe lub ogniwo obrotowe 82 łączące ogniwo zgarniakowe 74 z ogniwem łączącym 78, oraz zgarniaki 86 sprzężone z ogniwem zgarniakowym 74. W przedstawionej postaci wykonania ogniwo zgarniakowe 74 zawiera parę części bocznych 90 oraz mostek 94, łączący powierzchnie wewnętrzne 98 części bocznych 90. Każda część boczna 90 zawiera parę otworów 102, biegnących przez powierzchnię wewnętrzną 98

PL 241 746 B1 i powierzchnię zewnętrzną 106 każdej części bocznej 90. Ogniwo zgarniakowe 74 zawiera ponadto parę trzpieni zgarniakowych 110, a każdy trzpień zgarniakowy 110 biegnie na zewnątrz od powierzchni zewnętrznej 106 jednej z części bocznych 90. Innymi słowy, każdy trzpień zgarniakowy 110 biegnie w bok lub poprzecznie względem kierunku przemieszczania 58 łańcucha 70. Każdy zgarniak 86 jest połączony z możliwością odłączenia z częścią końcową 114 jednego z trzpieni zgarniakowych 110 (na przykład za pomocą śruby i nakrętki). Między częścią końcową 114 a częścią boczną 90 umieszczona jest część do sprzęgania z kołem zębatym lub część napędowa 118 (na przykład występ) każdego trzpienia zgarniakowego 110. Każde ogniwo zgarniakowe 74 ma zasadniczo kształt ogniwa w postaci litery H z częściami napędowymi 118 i trzpieniami zgarniakowymi 110 biegnącymi na zewnątrz od części bocznych 90. W przedstawionej postaci wykonania trzpienie zgarniakowe 110 są wyrównane ze sobą (czyli wzdłuż wspólnej osi), a każdy z trzpieni zgarniakowych 110 umieszczony jest między trzpieniami 222 łańcucha (opisanymi bardziej szczegółowo poniżej).

Każde ogniwo łączące 78 zawiera parę występów lub części bocznych 122 oraz część mostkową 126 łączącą powierzchnie wewnętrzne 130 części bocznych 122. Każda część boczna 122 zawiera parę otworów 134 biegnących przez powierzchnię wewnętrzną 130 i powierzchnię zewnętrzną 138 każdej części bocznej 122. Każde ogniwo łączące 78 zawiera również trzpień napędowy 140 (na przykład występ) biegnący na zewnątrz od powierzchni zewnętrznej 138 każdej części bocznej 122. Innymi słowy, każdy trzpień napędowy 140 biegnie w bok lub poprzecznie względem kierunku przemieszczania 58 łańcucha 70. W przedstawionej postaci wykonania każde ogniwo łączące 78 ma zasadniczo kształt litery H z trzpieniami napędowymi 140 biegnącymi na zewnątrz od części bocznych 122. Koła zębate 66 (fig. 1) sprzęgają trzpienie napędowe 140 oraz części napędowe 118 trzpieni zgarniakowych 110 do napędzania łańcucha 70 w kierunku przemieszczania 58 wzdłuż powierzchni 68 przenośnika.

Odnosząc się do fig. 3 ogniwo zgarniakowe 74 i ogniwo łączące 78 zawierają oznaczenia pomocnicze lub wskaźniki 142 ogniwa utworzone w odpowiadających częściach bocznych 90, 122. Ponieważ wskaźniki 142 ogniwa są takie same między ogniwem zgarniakowym 74 a ogniwem łączącym 78, to poniżej opisane zostaną szczegółowo wyłącznie wskaźniki 142 ogniwa w odniesieniu do ogniwa łączącego 78. Jednak wskaźniki 142 ogniwa utworzone na ogniwie łączącym 78 mogą być również stosowane do wskaźników 142 ogniwa utworzonych na ogniwie zgarniakowym 74.

Każda część boczna 122 ogniwa łączącego 78 zawiera cztery wskaźniki 142 ogniwa, przy czym dwa wskaźniki 142 ogniwa umieszczone są w pobliżu powierzchni górnej 146 części bocznej 122, a dwa wskaźniki 142 ogniwa umieszczone są w pobliżu powierzchni dolnej 150 części bocznej 122 (tylko trzy z czterech wskaźników 142 ogniwa jednej części bocznej 122 przedstawiono na fig. 3). W związku z tym ogniwo łączące 78 zawiera ogółem osiem wskaźników 142 ogniwa. W innej postaci wykonania ogniwo łączące 78 może zawierać więcej albo mniej niż osiem wskaźników 142 ogniwa. Przedstawione wskaźniki 142 ogniwa umieszczone są na każdej części bocznej 122, w taki sposób, że część mostkowa 126 umieszczona jest między dwoma przeciwległymi wskaźnikami 142 ogniwa w kierunku równoległym do kierunku przemieszczania 58. W przedstawionej postaci wykonania wskaźniki 142 ogniwa stanowią wycięcia lub kanały utworzone w powierzchniach wewnętrznych 130. W innych postaciach wykonania każdy wskaźnik 142 ogniwa może stanowić występ, a nie wycięcie. Odnosząc się do fig. 4 każdy przedstawiony wskaźnik 142 ogniwa jest ustawiony w linii z przeciwległym wskaźnikiem 142 ogniwa na płaszczyźnie 154, która jest współpłaszczyznowa z osią koncentryczną 158 wyznaczoną między przeciwległymi otworami 134. Innymi słowy, płaszczyzna 154 jest zasadniczo równoległa do części mostkowej 126. W innych postaciach wykonania płaszczyzna 154 może być zasadniczo równoległa do osi koncentrycznej 158, ale przesunięta względem osi koncentrycznej 158 (na przykład płaszczyzna 154 jest umieszczona między osią koncentryczną 158 a częścią mostkową 126 lub płaszczyzna 154 jest umieszczona między osią koncentryczną 158 a dalszą powierzchnią 160 części bocznych 122, skierowanych w kierunku przeciwnym do części mostkowej 126). W innych postaciach wykonania wskaźniki 142 ogniwa mogą być umieszczone w pobliżu jednej spośród powierzchni górnej 146 i powierzchni dolnej 150 każdej części bocznej 122 i/albo mogą być utworzone na jednej z części bocznych 122. W kolejnych postaciach wykonania wskaźniki 142 ogniwa mogą być utworzone w dowolnym spośród ogniwa zgarniakowego 74, ogniwa łączącego 78 i ogniwa obrotowego 82.

Odnosząc się ponownie do fig. 3 ogniwo zgarniakowe 74 i ogniwo łączące 78 zawierają wskaźniki 162 zużycia utworzone w odpowiadających częściach bocznych 90, 122. Ponieważ wskaźniki 162 zużycia są takie same między ogniwem zgarniakowym 74 a ogniwem łączącym 78, to poniżej opisane zostaną szczegółowo wyłącznie wskaźniki 162 zużycia w odniesieniu do ogniwa łączącego 78. Jed

PL 241 746 B1 nak wskaźniki 162 zużycia utworzone na ogniwie łączącym 78 mogą być również stosowane w przypadku wskaźników 162 zużycia utworzonych w ogniwie zgarniakowym 74.

Każda część boczna 122 ogniwa łączącego 78 zawiera jeden wskaźnik 162 zużycia utworzony na powierzchni górnej 146 (fig. 3 i 5) oraz jeden wskaźnik zużycia utworzony na powierzchni dolnej 150 (nie przedstawiono). W innych postaciach wykonania wskaźniki 162 zużycia mogą być utworzone na jednej spośród powierzchni górnej 146 i powierzchni dolnej 150 każdej części bocznej 122. W przedstawionej postaci wykonania wskaźniki 162 zużycia zawierają wiele otworów 166 wskaźnika umieszczonych między dwoma wskaźnikami 142 ogniwa w kierunku prostopadłym do części mostkowej 126 (fig. 4). Otwory 166 wskaźnika obejmują pierwszy i drugi otwór 166a, 166b wskaźnika utworzone na przeciwległych stronach części mostkowej 126 oraz trzeci i czwarty otwór 166c, 166d wskaźnika utworzone na przeciwległych stronach części mostkowej 126, w taki sposób, że pierwszy i czwarty otwór 166a, 166d umieszczone są z jednej strony części mostkowej 126, a drugi i trzeci otwór 166b, 166c umieszczone są z drugiej strony części mostkowej 126 (fig. 5). Wiele otworów 166 wyznacza kształt prostokąta. Każdy otwór 166 wskaźnika określa zdefiniowaną wcześniej głębokość w częściach bocznych 122. Na przykład pierwsze otwory 166a wskaźnika określają pierwszą głębokość, drugie otwory 166b wskaźnika określają drugą głębokość, która jest większa niż pierwsza głębokość, trzecie otwory 166c wskaźnika określają trzecią głębokość, która jest większa niż druga głębokość, a czwarte otwory 166d wskaźnika określają czwartą głębokość, która jest większa niż trzecia głębokość. W innych postaciach wykonania wiele otworów 166 może określać różne kształty geometryczne (na przykład trapezoid i tym podobne). W kolejnych postaciach wykonania wiele otworów 166 wskaźnika może obejmować więcej albo mniej niż cztery otwory.

Jak najlepiej przedstawiono na fig. 5, wskaźniki 162 zużycia mogą obejmować drugie wskaźniki 170, na przykład wskaźniki graficzne (na przykład nazwę marki, nazwę handlową, obraz, logo i tym podobne). W przedstawionej postaci wykonania każdy wskaźnik graficzny 170 obejmuje pierwszą stronę 174 umieszczoną z jednej strony części mostkowej 126, drugą stronę 178 umieszczoną z drugiej strony części mostkowej 126, oraz nachylony otwór 182 biegnący między pierwszą stroną 174 a drugą stroną 178. W przedstawionej postaci wykonania nachylony otwór 182 ma charakter nieciągły między stronami 174, 178 i tworzy wiele liter, chociaż w niektórych postaciach wykonania wskaźniki graficzne 170 mogą być utworzone jako inne znaki, symbole, kształty i tym podobne. Ponadto w innych postaciach wykonania nachylony otwór 182 może być ciągły między stronami 174, 178 (na przykład ciągły nachylony otwór). Przedstawiona pierwsza strona 174 nachylonego otworu 182 ma większą głębokość w części bocznej 122 niż druga strona 178 nachylonego otworu 182, co oznacza, że głębokość nachylonego otworu 182 maleje od pierwszej strony 174 do drugiej strony 178. W przedstawionej postaci wykonania głębokość maleje w sposób liniowy. W innych postaciach wykonania głębokość maleje w sposób nieliniowy (na przykład w sposób kwadratowy).

W innych postaciach wykonania ogniwo łączące 78 może zawierać jeden wskaźnik 162 zużycia (na przykład wiele otworów 166 wskaźnika lub wskaźnik graficzny 170) utworzony na powierzchni górnej 146 i/albo na powierzchni dolnej 150 każdej części bocznej 122. W kolejnych postaciach wykonania ogniwo łączące 78 może zawierać zarówno wiele otworów 166 wskaźnika, jak i wskaźnik graficzny 170 na powierzchni górnej 146 i/albo na powierzchni dolnej 150 każdej części bocznej 122. W kolejnych postaciach wykonania wskaźnik 162 zużycia może być utworzony w co najmniej jednym spośród ogniwa zgarniakowego 74, ogniwa łączącego 78, oraz ogniwa obrotowego 82.

Odnosząc się ponownie do fig. 3 i 4, ogniwo obrotowe 82 zawiera pierwszą lub górną powierzchnię 186, drugą lub dolną powierzchnię 190, oraz parę otworów 194 biegnących poprzecznie między pierwszą stroną 198 ogniwa obrotowego 82 a drugą stroną 202 ogniwa obrotowego 82. Gdy ogniwo obrotowe 82 jest sprzężone z ogniwem łączącym 78 (fig. 4), część pierwszej i drugiej strony 198, 202 zachodzi na powierzchnie wewnętrzne 130 ogniwa łączącego 78 w kierunku poprzecznym względem kierunku przemieszczania 58. Ogniwo obrotowe 82 określa również oś wzdłużną 206 ustawioną zasadniczo równolegle do kierunku przemieszczania 58 w trakcie pracy. Oś wzdłużna 206 zasadniczo biegnie między pierwszym zakończeniem a drugim zakończeniem ogniwa 82. Ogniwo obrotowe 82 zawiera również wiele wskaźników obrotowych 210 utworzonych kolejno na pierwszej stronie 198 w pobliżu powierzchni górnej 186. W innych postaciach wykonania wskaźniki obrotowe 210 mogą być również utworzone kolejno na pierwszej stronie 198 w pobliżu powierzchni dolnej 190. W kolejnych postaciach wykonania wskaźniki obrotowe 210 mogą być również utworzone kolejno na drugiej stronie 202 w pobliżu powierzchni górnej 186 i/albo powierzchni dolnej 190. Przedstawione wskaźniki obrotowe 210 zawierają trzy wycięcia lub kanały 210a, 210b, 210c, które są otwarte od strony powierzchni wewnętrznej 98, 130

PL 241 746 B1 ogniwa zgarniakowego 74 lub ogniwa łączącego 78, a jedno z poszczególnych wycięć 210 może być w danej chwili ustawione w linii z jednym wskaźnikiem 142 ogniwa. W innych postaciach wykonania wskaźniki obrotowe 210 mogą zawierać więcej lub mniej niż trzy wycięcia. W kolejnych postaciach wykonania wiele wskaźników 210 może być utworzonych w ogniwie zgarniakowym 74 i/albo ogniwie łączącym 78, gdy wskaźnik 142 ogniwa jest utworzony na ogniwie obrotowym 82. W kolejnych postaciach wykonania wskaźniki obrotowe 210 mogą stanowić występy.

Ogniwo obrotowe 82 zawiera ponadto parę łożysk kulistych 214 (fig. 3), przy czym każde łożysko 214 jest umieszczone w jednym z otworów 194. Jeden z otworów 194 jest ustawiony w linii z równoległymi otworami 134 w częściach bocznych 122 ogniwa łączącego 78, podczas gdy drugi otwór 194 jest ustawiony w linii z równoległymi otworami 102 w częściach bocznych 90 ogniwa zgarniakowego 74. Pierwszy trzpień łączący lub pierwszy trzpień 218 łańcucha jest wprowadzony przez otwory 134 części bocznych 122 ogniwa łączącego i przez jeden otwór 194 ogniwa obrotowego 82, łącząc w ten sposób ogniwo obrotowe 82 z ogniwem łączącym 78. Podobnie drugi trzpień łączący lub drugi trzpień 222 łańcucha jest wprowadzony przez otwory 102 części bocznych 90 ogniwa zgarniakowego i przez drugi otwór 194 ogniwa obrotowego 82, łącząc w ten sposób ogniwo obrotowe 82 z ogniwem zgarniakowym 74. Każdy trzpień 218, 222 łańcucha - i ostatecznie ogniwo zgarniakowe 74 i ogniwo łączące 78 - jest podparty do ruchu obrotowego względem ogniwa obrotowego 82 za pomocą jednego z łożysk kulistych 214.

W jednej z postaci wykonania pierwszy trzpień 218 łańcucha jest wprowadzony przez części boczne 122 ogniwa łączącego w pierwszym kierunku bocznym, podczas gdy drugi trzpień 222 łańcucha jest wprowadzony przez części boczne 90 ogniwa zgarniakowego w drugim kierunku bocznym, przeciwnym do pierwszego kierunku bocznego. Trzpienie 218, 222 łańcuchów są zabezpieczone przed osiowym przemieszczaniem się względem ogniwa łączącego 78 i ogniwa zgarniakowego 74 za pomocą elementów ustalających (nie przedstawiono).

Gdy maszyna 10 zostanie zmontowana i zanim przenośnik 42 będzie działał pod obciążeniem, to co najmniej jeden wskaźnik 142 ogniwa łączącego 78 jest ustawiony w linii z pierwszym wycięciem 210a utworzonym na ogniwie obrotowym 82 (fig. 4). Ponadto wskaźniki 162 zużycia umieszczone są na maksymalnej (na przykład początkowej) głębokości.

Podczas operacji urabiania przez maszynę 10 przedstawioną na fig. 1 głowica wrębowa 26 usuwa materiał z kopalni, materiał opada na spąg w pobliżu głowicy zbierającej 34 i materiał jest kierowany na pokład 50, a następnie na przenośnik 42 za pomocą ramion obrotowych 54. Równocześnie wał 62 napędza przenośnik 42 w kierunku przemieszczania 58 zgarniaków 86 w celu popychania materiału wzdłuż powierzchni 68 przenośnika w tym samym kierunku. Kierowanie materiału do zakończenia tylnego 46 wytwarza na łańcuchu 70 siłę napinającą. W szczególności co najmniej ogniwo obrotowe 82 jest ciągnięte w kierunku przemieszczania 58 (na przykład równolegle do osi wzdłużnej 206 ogniwa obrotowego 82). Korzystne jest monitorowanie, w jakim stopniu ogniwo obrotowe 82 wydłuża się lub rozciąga (na przykład stan zużycia) w trakcie działania maszyny 10, aby operator mógł wymienić ogniwa obrotowe 82 zanim ogniwa obrotowe 82 rozciągną się poza dopuszczalną długość i/albo ulegną zerwaniu.

Dlatego, w miarę upływu czasu eksploatacji przenośnika 42, ogniwo obrotowe 82 może rozciągnąć się i odkształcić, w taki sposób, że wiele wskaźników obrotowych 210 przemieści się względem wskaźnika 142 ogniwa. W zależności od tego, z którym wycięciem 210a, 210b, 210c zostanie wyrównany wskaźnik 142 ogniwa, operator może wizualnie monitorować zużycie i pozostały czas użytkowania ogniwa obrotowego 82 bez konieczności zapewnienia bezpośredniego kontaktu z łańcuchem 70. Wycięcia 210 i wskaźnik 142 ogniwa zapewniają podziałki, które pozwalają obserwatorowi na pomiar ilościowy wydłużenia ogniwa obrotowego 82. Na przykład w jednej z postaci wykonania, gdy wskaźnik 142 ogniwa jest ustawiony w linii z pierwszym wycięciem 210a, trwałość ogniwa obrotowego 82 może wynosić w przybliżeniu 100%. Gdy ogniwo obrotowe 82 rozciągnie się podczas eksploatacji, w taki sposób, że wskaźnik 142 ogniwa jest ustawiony w linii z drugim wycięciem 210b, to trwałość ogniwa obrotowego 82 może wynosić w przybliżeniu 50%. Gdy ogniwo obrotowe 82 rozciągnie się nieco bardziej podczas eksploatacji, w taki sposób, że wskaźnik 142 ogniwa będzie ustawiony w linii z trzecim wycięciem 210c (fig. 6), to trwałość ogniwa obrotowego 82 może być niemal na ukończeniu, wskazując operatorowi, że ogniwo obrotowe 82 powinno być zastąpione nowym ogniwem obrotowym 82. W innych postaciach wykonania wskaźnik obrotowy 210 może zawierać tylko jedno wycięcie 210c, wskazujące operatorowi, że ogniwo obrotowe 82 powinno być wymienione, gdy wskaźnik 142 ogniwa będzie ustawiony w linii z wycięciem 210c.

PL 241 746 B1

W innych postaciach wykonania ustawienie w linii wskaźnika 142 ogniwa i wielu wskaźników obrotowych 210 mogą sygnalizować operatorowi różne wartości procentowe trwałości. Na przykład, gdy wskaźnik 142 ogniwa zostanie ustawiony w linii z drugim wycięciem 210b, to trwałość ogniwa obrotowego 82 może być większa niż 50%, a gdy wskaźnik 142 ogniwa zostanie ustawiony w linii z trzecim wycięciem 210c, to trwałość ogniwa obrotowego 82 może być mniejsza niż 50%, sygnalizując operatorowi, że ogniwo obrotowe 82 powinno być zastąpione nowym ogniwem obrotowym 82.

Jak przedstawiono na fig. 7, przedstawione ogniwa łączące 78 również zużywają się podczas eksploatacji maszyny 10. Na przykład w trakcie użytkowania może zmniejszać się grubość ogniw łączących 78 (czyli odległość między powierzchnią górną 146 a powierzchnią dolną 150). Powierzchnia górna 146 ogniw łączących 78 może zużywać się za sprawą materiału opadającego na łańcuch 70 i/albo materiału przemieszczającego się względem łańcucha 70, gdy przenośnik 42 przemieszcza materiał wzdłuż powierzchni 68 przenośnika. Powierzchnia dolna 150 ogniw łączących 78 również może się zużywać z powodu dociskania łańcucha 70 do powierzchni 68 przenośnika pod wpływem ciężaru materiału transportowanego przez przenośnik 42. Zatem korzystne jest monitorowanie zużycia ogniw łączących 78 (na przykład stanu zużycia) podczas eksploatacji maszyny 10, tak aby operator mógł wymienić ogniwa łączące 78 zanim ogniwa łączące 78 zużyją się powyżej dopuszczalnego poziomu i/albo ulegną zerwaniu. Wraz z upływem czasu eksploatacji maszyny 10 ogniwo łączące 78 będzie się zużywać, a materiał z powierzchni dolnej i górnej 146, 150 zostanie usunięty. Gdy materiał zostanie usunięty z ogniwa łączącego 78, wskaźnik 162 zużycia będzie wizualnie wskazywał operatorowi pozostałą trwałość ogniwa łączącego 78. Otwory 166 i wskaźniki graficzne 170 zapewniają podziałki lub stopniowe wskazania, które umożliwiają operatorowi pomiar ilościowy zużycia ogniwa łączącego 78.

W odniesieniu do wielu otworów 166 wskaźnika widoczność konkretnego otworu 166 wskaźnika może określać pozostałą trwałość ogniwa łączącego 78. W jednej z postaci wykonania, jeżeli widoczny jest pierwszy otwór 166a, to trwałość ogniwa łączącego 78 jest większa niż 75%. Jeżeli ogniwo łączące 78 zacznie zużywać się w taki sposób, że pierwszy otwór 166a nie będzie widoczny, ale drugi otwór 166b nadal będzie widoczny, to trwałość ogniwa łączącego 78 jest mniejsza niż 75%, ale większa niż 50%. Jeżeli ogniwo łączące 78 będzie zużywać się w dalszym stopniu w taki sposób, że drugi otwór 166b nie będzie widoczny, ale trzeci otwór 166c nadal będzie widoczny, to trwałość ogniwa łączącego 78 będzie mniejsza niż 50%, ale większa niż 25% (fig. 7). Jeżeli ogniwo łączące 78 zużyje się w taki sposób, że trzeci otwór 166c nie będzie widoczny, ale czwarty otwór 166d nadal będzie widoczny, to trwałość ogniwa łączącego 78 będzie mniejsza niż 25%, ale większa niż 0%. Wreszcie, jeżeli ogniwo łączące 78 zużyje się w taki sposób, że czwarty otwór 166d nie będzie widoczny, operator będzie wiedział, że ogniwo łączące 78 powinno być zastąpione nowym ogniwem łączącym 78. W innych postaciach wykonania każdy z otworów 166 wskaźnika może sygnalizować operatorowi różne poziomy pozostałej trwałości. Na przykład czwarty otwór 166d może sygnalizować operatorowi, że ogniwo łączące 78 powinno być wymienione zanim czwarty otwór 166 przestanie być widoczny.

Wskaźniki graficzne 170 działają w podobny sposób jak wiele otworów 166 wskaźnika, aby sygnalizować pozostałą trwałość ogniwa łączącego 78. Odnosząc się w dalszym ciągu do fig. 7, nachylony otwór 182 stopniowo zanika, gdy ogniwo łączące 78 zużywa się. W szczególności, jeżeli trwałość ogniwa łączącego 78 wynosi albo jest bliska 100%, to wtedy cały albo niemal cały nachylony otwór 182 będzie widoczny dla operatora. Jeżeli jednak trwałość ogniwa łączącego 78 wynosi albo jest bliska 0%, to wtedy cały albo niemal cały nachylony otwór 182 nie będzie widoczny dla operatora. W związku z tym, gdy zużycie ogniwa łączącego 78 rośnie, to nachylony otwór 182 zaczyna zanikać od drugiej strony 178 i stopniowo zanika w kierunku pierwszej strony 174. W kolejnych postaciach wykonania oznaczenia (na przykład szczeliny) mogą być umieszczone w pobliżu wskaźników graficznych 170, aby wskazywać procentowe zużycie ogniwa łączącego 78, gdy nachylony otwór 182 stopniowo zanika i wyrównuje się z innymi oznaczeniami.

Ponadto, ponieważ główne elementy składowe łańcucha 70 (ogniwo zgarniakowe 74, ogniwo łączące 78, ogniwo obrotowe 82 i zgarniaki 86) są symetryczne wokół płaszczyzny poziomej (czyli części górne elementów składowych łańcucha 70 są symetryczne względem części dolnych), łańcuch 70 może zostać zdemontowany i odwrócony, w taki sposób, że powierzchnie górne znajdą się w pobliżu powierzchni 68 przenośnika. Odwrócenie lub obrócenie łańcucha 70 w taki sposób zwiększa okres użytkowania łańcucha 70. W niektórych postaciach wykonania zniknięcie wszystkich lub części otworów 166 wskaźnika i/albo wskaźnika graficznego 170 może wskazywać operatorowi, że łańcuch 70 powinien zostać obrócony, aby ułatwić równomierne zużywanie między powierzchnią górną i powierzchnią dolną.

PL 241 746 B1

Fig. 8 i 9 przedstawiają łańcuch 370, który może stanowić część przenośnika 42 według innej postaci wykonania. Łańcuch 370 jest podobny do łańcucha 70, a zatem podobne elementy składowe zostały oznaczone podobnymi liczbami, ale powiększonymi o 300. Co najmniej niektóre różnice i/albo co najmniej niektóre podobieństwa między łańcuchami 70 i 370 zostały omówione szczegółowo poniżej. Ponadto elementy składowe lub cechy techniczne opisane w odniesieniu tylko do jednego lub niektórych spośród opisanych tu postaci wykonania mają również zastosowanie do innych opisanych tutaj postaci wykonania.

Przedstawiony łańcuch 370 zawiera ogniwo zgarniakowe 374, zawierające parę części (pierwsza część 374a ogniwa zgarniakowego oraz druga część 374b ogniwa zgarniakowego), oraz ogniwo łączące 378, zawierające parę części (pierwsza część 378a ogniwa łączącego oraz druga część 378b ogniwa łączącego). Ogniwo obrotowe 82 sprzęga ogniwo zgarniakowe 374 z ogniwem łączącym 78. Części 378a, 378b ogniwa łączącego są oddzielone od siebie i nie są bezpośrednio połączone. Zamiast tego części 378a, 378b ogniwa łączącego są połączone ze sobą za pomocą trzpieni 218 łańcucha (fig. 9), biegnącymi między częściami 378a, 378b ogniwa łączącego i przez ogniwo obrotowe 82. Innymi słowy, nie zapewniono mostka między częściami 378a, 378b ogniwa łączącego. Podobnie części 374a, 374b ogniwa zgarniakowego są oddzielone od siebie i nie są bezpośrednio połączone; nie zapewniono mostka między częściami 374a, 374b ogniwa zgarniakowego. Zamiast tego części 374a, 374b ogniwa zgarniakowego są połączone ze sobą za pomocą trzpieni 222 łańcucha (fig. 9), biegnących między częściami 374a, 374b ogniwa zgarniakowego i przez ogniwo obrotowe 82.

W przedstawionej postaci wykonania każdy zgarniak 386 jest utworzony w sposób zintegrowany z jedną spośród części 374a, 374b ogniwa zgarniakowego.

Każda część 374a, 374b ogniwa zgarniakowego zawiera korpus 390, mający parę otworów 402 utworzonych na wewnętrznej powierzchni bocznej 398 korpusu 390. Zgarniak 386 biegnie od zakończenia części napędowej 418 powiązanej części 374a, 374b ogniwa zgarniakowego. Ponadto każda część 378a, 378b ogniwa łączącego zawiera korpus 422 wyznaczający powierzchnię górną 446 i powierzchnię dolną 450 i mający parę otworów 434 utworzonych na wewnętrznej powierzchni bocznej 430 korpusu 422. Każda część 378a, 378b ogniwa łączącego zawiera również trzpień napędowy 440, biegnący na zewnątrz od powierzchni zewnętrznej 438 korpusu 422.

Każdy korpus 390, 422 zawiera również wskaźniki 442 ogniwa, wskaźniki 462 zużycia mające otwory 466 wskaźnika (na przykład otwory 466a, 466b, 466c, 466d), oraz wskaźniki graficzne 470. Każdy wskaźnik graficzny 470 zawiera pierwszą stronę 474, drugą stronę 478, oraz nachylony otwór 482, biegnący między stronami 474, 478.

Chociaż przenośnik opisano powyżej w odniesieniu do maszyny górniczej do wydobycia ciągłego, to należy rozumieć, że przenośnik ten można stosować w innych typach maszyn górniczych, w tym między innymi w kombajnach chodnikowych, ścianowych maszynach górniczych i kombajnach urabiająco-kotwiących typu entry-driver, oraz maszynach do załadunku i przewozu, w tym między innymi w wozach przodkowych, wozach akumulatorowych lub innych typach.

Chociaż poszczególne aspekty opisano szczegółowo w odniesieniu do pewnych korzystnych postaci wykonania, to dostępne są warianty i modyfikacje, objęte zakresem i koncepcją wynalazku, przedstawiające jeden albo więcej niezależnych aspektach. Różne cechy i korzyści niniejszego ujawnienia przedstawiono w poniższych zastrzeżeniach.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół ogniwa (70, 370) do przemieszczania materiału w kierunku ruchu (58) od pierwszego zakończenia (38) przenośnika (42) do drugiego zakończenia (46) przenośnika (42), przy czym zespół ogniwa zawiera:

   pierwsze ogniwo (82) oraz drugie ogniwo (74, 374), znamienny tym, że pierwsze ogniwo (82) zawiera pierwszą krawędź boczną (198) umieszczoną między pierwszym zakończeniem a drugim zakończeniem pierwszego ogniwa (82), przy czym pierwsze ogniwo (82) zawiera pierwszy wskaźnik (210);

   drugie ogniwo (74, 374) zawiera drugą krawędź boczną (98, 398) biegnącą między pierwszym zakończeniem a drugim zakończeniem drugiego ogniwa (74, 374), przy czym drugie ogniwo (74, 374) zawiera drugi wskaźnik (142, 442);

   PL 241 746 B1 w którym to zespole ogniwa (70, 370) drugie ogniwo (74, 374) jest połączone z pierwszym ogniwem (82) tak, że pierwsza krawędź boczna (198) pierwszego ogniwa (82) zachodzi na drugą krawędź boczną (98, 398) drugiego ogniwa (74, 374) w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu (58), przy czym pierwsze ogniwo (82) jest skonfigurowane do wydłużania w kierunku ruchu (58) wzdłuż przenośnika (42) powodując przemieszczenie pierwszego wskaźnika (210) względem drugiego wskaźnika (142, 442), oraz położenie pierwszego wskaźnika (210) względem drugiego wskaźnika (142, 442) zapewnia wskazanie stanu zużycia pierwszego ogniwa (82).
2. 2. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy wskaźnik (210) stanowi pierwsze wycięcie utworzone w pierwszej krawędzi bocznej (198) pierwszego ogniwa (82).
3. 3. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 2, znamienny tym, że drugi wskaźnik (142, 442) stanowi drugie wycięcie utworzone w drugiej krawędzi bocznej (98, 398) drugiego ogniwa (74, 374).
4. 4. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 1, znamienny tym, że gdy pierwszy wskaźnik (210) umieszczony jest w zdefiniowanym wcześniej położeniu względem drugiego wskaźnika (142, 442), to pierwsze ogniwo (82) jest w stanie do wymiany.
5. 5. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsze ogniwo (82) zawiera wiele pierwszych wskaźników (210a, 210b, 210c) umieszczonych na pierwszej krawędzi bocznej (198), i w którym wyrównanie drugiego wskaźnika (142, 442) z każdym z wielu pierwszych wskaźników (210a, 210b, 210c) oznacza inny stan zużycia pierwszego ogniwa (82).
6. 6. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 1, znamienny tym, że drugie ogniwo (74, 374) zawiera pierwszy występ (118, 418) biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej (106) drugiego ogniwa (74, 374), i w którym pierwszy występ (118, 370) jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym (66) do zespołu ogniwa (70, 370) w kierunku ruchu (58).
7. 7. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 6, znamienny tym, że zawiera ponadto trzecie ogniwo (78, 378) połączone z pierwszym ogniwem (82) przeciwlegle względem drugiego ogniwa (74, 374), przy czym trzecie ogniwo (78, 378) zawiera drugi występ (140, 440) biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej (138, 438) trzeciego ogniwa (78, 378), i przy czym drugi występ (140, 440) jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym (66).
8. 8. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 6, znamienny tym, że drugie ogniwo (74, 374) zawiera zgarniak (86, 386) umieszczony w pobliżu zakończenia pierwszego występu (118, 418), przy czym zgarniak (86, 386) jest skonfigurowany do popychania materiału, gdy zespół ogniwa (70, 370) przemieszcza się od pierwszego zakończenia (38) przenośnika (42) w kierunku drugiego zakończenia (46) przenośnika (42).
9. 9. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 1, znamienny tym, że drugie ogniwo (74, 374) zawiera pierwszą część boczną (90, 390) i drugą część boczną (90, 390), przy czym pierwsza część boczna (90, 390) zawiera pierwszy występ (118, 418), druga część boczna (90, 390) zawiera drugi występ (118, 418), przy czym pierwszy występ (118, 418) i drugi występ (118, 418) biegną bocznie względem siebie, przy czym pierwsze ogniwo (82) umieszczone jest między pierwszą częścią boczną (90, 390) a drugą częścią boczną (90, 390).
10. 10. Zespół ogniwa (70) według zastrz. 9, znamienny tym, że pierwsza część boczna (90) i druga część boczna (90) są utworzone w sposób zintegrowany ze sobą.
11. 11. Zespół ogniwa (70, 370) według zastrz. 1, znamienny tym, że drugie ogniwo (74, 374) zawiera wskaźnik zużycia (162, 462) utworzony w co najmniej jednej spośród powierzchni górnej i powierzchni dolnej drugiego ogniwa (74, 374), i w którym wskaźnik zużycia (162, 462) jest skonfigurowany do wskazywania drugiego stanu zużycia jednej spośród powierzchni górnej i powierzchni dolnej.
12. 12. Układ przenoszący (70, 370) do przemieszczania materiału w kierunku (58) od pierwszego zakończenia (38) przenośnika (46) do drugiego zakończenia (46) przenośnika (42), przy czym układ przenoszący zawiera ogniwo (78, 378), znamienny tym, że ogniwo (78, 378) zawiera pierwszą powierzchnię (146, 446) oraz drugą powierzchnię (150, 450) umieszczoną naprzeciw pierwszej powierzchni (146, 446), przy czym druga powierzchnia (150, 450) jest skonfigurowana do przesuwania względem powierzchni nośnej (68) przenośnika (42), gdy układ przenoszący (70, 370) przemieszcza się od pierwszego zakończenia (38) przenośnika (42) do drugiego zakończenia (46) przenośnika (42), przy czym co najmniej

    PL 241 746 B1 jedna spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450) zawiera wskaźnik zużycia (162, 462), wskazujący stan zużycia powierzchni co najmniej jednej spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450);

    w którym wskaźnik zużycia (162, 462) zawiera otwór (182, 482) mający dolną powierzchnię zagłębioną, przy czym dolna powierzchnia zagłębiona jest ustawiona pod kątem skośnym względem jednej spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450), w którym dolna powierzchnia zagłębiona ma pierwszą głębokość sąsiadującą z pierwszą stroną (178, 478) otworu (182, 482) i drugą głębokość sąsiadującą z drugą stroną (174, 474) otworu (182, 482) naprzeciw pierwszej strony (178, 478), przy czym druga głębokość jest większa niż pierwsza głębokość, otwór (182, 482) stopniowo staje się mniej widoczny, w miarę jak zużywa się jedna spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450).
13. 13. Układ przenoszący (70, 370) według zastrz. 12, znamienny tym, że gdy otwór (182, 482) zanika od jednej spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450), to ogniwo (78, 378) jest w stanie do wymiany.
14. 14. Układ przenoszący (70, 370) według zastrz. 12, znamienny tym, że otwór (182, 482) stanowi pierwszy otwór, wskaźnik zużycia (162, 462) zawiera ponadto wiele drugich otworów (166, 466) oddzielonych od pierwszego otworu (182, 482), przy czym każdy otwór z wielu drugich otworów (166, 466) ma początkową zdefiniowaną wcześniej głębokość na jednej spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450), i w którym wiele z drugich otworów (166, 466) wskazuje stopień zużycia powierzchni, w miarę jak każdy z wielu otworów zanika z jednej spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450).
15. 15. Układ przenoszący (70, 370) według zastrz. 12, znamienny tym, że otwór (182, 482) zawiera wiele nieciągłych otworów.
16. 16. Układ przenoszący (70, 370) według zastrz. 12, znamienny tym, że ogniwo (78, 378) zawiera pierwszy występ (140, 440), biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej (138, 438) ogniwa (78, 378), i w którym pierwszy występ (140, 440) jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym (66) do przemieszczania układu przenoszącego (70, 370) w kierunku ruchu (58).
17. 17. Układ przenoszący (70, 370) według zastrz. 16, znamienny tym, że ogniwo (78, 378) stanowi pierwsze ogniwo, i w którym układ przenoszący (70, 370) zawiera ponadto drugie ogniwo (82) połączone z pierwszym ogniwem (78, 378), oraz trzecie ogniwo (74, 374) połączone z drugim ogniwem (82) przeciwlegle względem pierwszego ogniwa (78, 378), przy czym trzecie ogniwo (74, 374) zawiera drugi występ (118, 418) biegnący od zewnętrznej powierzchni bocznej (106) trzeciego ogniwa (74, 374), i przy czym drugi występ (118, 418) jest skonfigurowany do sprzęgania się z napędowym kołem zębatym (66).
18. 18. Układ przenoszący (70, 370) według zastrz. 17, znamienny tym, że trzecie ogniwo (74, 374) zawiera zgarniak (86, 386) umieszczony w pobliżu zakończenia drugiego występu (118, 418), przy czym zgarniak (86, 418) jest skonfigurowany do popychania materiału, gdy układ przenoszący (70, 370) przemieszcza się od pierwszego zakończenia (38) przenośnika (42) do drugiego zakończenia (46) przenośnika (42).
19. 19. Układ przenoszący (70) według zastrz. 12, znamienny tym, że ogniwo (78) zawiera pierwszą część boczną (122) oraz drugą część boczną (122), przy czym pierwsza część boczna (122) zawiera pierwszy występ (140), druga część boczna (122) zawiera drugi występ (140), przy czym pierwszy występ (140) i drugi występ (140) biegną bocznie względem siebie, przy czym pierwsza część boczna (122) oraz druga część boczna (122) są utworzone ze sobą w sposób zintegrowany.
20. 20. Układ przenoszący (370) według zastrz. 12, znamienny tym, że ogniwo (378) zawiera pierwszą część boczną (422) oraz drugą część boczną (422), przy czym pierwsza część boczna (422) zawiera pierwszy występ (440), druga część boczna (422) zawiera drugi występ (440), przy czym pierwszy występ (440) i drugi występ (440) biegną bocznie względem siebie, przy czym pierwsza część boczna (422) oraz druga część boczna (422) są oddzielone od siebie.
21. 21. Układ przenoszący (70, 370) według zastrz. 12, znamienny tym, że dolna powierzchnia zagłębiona staje się mniej widoczna w sposób proporcjonalny do zużycia na jednej spośród pierwszej powierzchni (146, 446) i drugiej powierzchni (150, 450).