PL219129B1 - Wyrób powlekany obejmujący powłokę naniesioną na podłoże szklane - Google Patents

Wyrób powlekany obejmujący powłokę naniesioną na podłoże szklane

Info

Publication number
PL219129B1
PL219129B1 PL360117A PL36011701A PL219129B1 PL 219129 B1 PL219129 B1 PL 219129B1 PL 360117 A PL360117 A PL 360117A PL 36011701 A PL36011701 A PL 36011701A PL 219129 B1 PL219129 B1 PL 219129B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
infrared
coated article
oxidized
coating
Prior art date
Application number
PL360117A
Other languages
English (en)
Other versions
PL360117A1 (pl
Inventor
Philip J. Lingle
Anton Dietrich
Ronald E. Laird
Jean-Marc Lemmer
Original Assignee
Ct Luxembourgeois Rech Verre
Guardian Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26911620&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL219129(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ct Luxembourgeois Rech Verre, Guardian Industries filed Critical Ct Luxembourgeois Rech Verre
Publication of PL360117A1 publication Critical patent/PL360117A1/pl
Publication of PL219129B1 publication Critical patent/PL219129B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C23C14/0652—Silicon nitride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3694—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer having a composition gradient through its thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036—Reactive sputtering
    • C23C14/0084—Producing gradient compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/568—Transferring the substrates through a series of coating stations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12896—Ag-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy wyrobu powlekanego obejmującego powłokę naniesioną na podłoże szklane. Wynalazek obejmuje obrabiane cieplnie wyroby powlekane o niskim E i ujawnia sposoby ich wytwarzania. Takie wyroby powlekane mogą być stosowane jako przednie szyby pojazdów, zespoły szkła izolacyjnego IG („IG” od „insulating glass”) oraz do innych odpowiednich zastosowań.
Stan Techniki
Według stanu techniki znane są powłoki warstwowe przeznaczone do zmiany charakterystyki światła słonecznego. Powłoki takie najczęściej powinny odbijać promieniowanie w podczerwieni (IR) z jednoczesną dobrą transmitancją światła widzialnego. W przemyśle samochodowym na przykład, przednie szyby samochodowe często powinny mieć transmitancję światła widzialnego wynoszącą co najmniej 70% w Stanach Zjednoczonych i co najmniej 75% w Europie, nawet w przypadku ich laminowania z warstwą poliwinylobutyralu (PVB) umieszczoną między sąsiednimi warstwami szkła. Potrzeba uzyskania dobrej transmitancji światła widzialnego jest często w niezgodzie z koniecznością uzyskania dobrego odbijania światła IR, i trudno jednocześnie uzyskać obie te właściwości. Wytwarzanie powlekanych wyrobów o niskim E utrudnia potrzeba uzyskania powłoki wytrzymałej mechanicznie i/lub odpornej chemicznie, jak również możliwość stosowania powłoki o niskim współczynniku odbicia światła widzialnego (od strony szkła), która nie wykazywałaby zasadniczej zmiany barwy wyrobu podczas oglądania pod różnymi kątami. Korzystną jest także możliwość obróbki cieplnej takich powłok, dzięki czemu można je stosować do wytwarzania przednich szyb pojazdów, gdzie wymagane jest zginanie na gorąco, hartowanych zespołów IG i tym podobnych.
We wspólnym zgłoszeniu Patentowym US nr 5,584,902 ujawniono układ powlekania o niskim E, zawierający stos złożony z, licząc od podłoża szklanego na zewnątrz: Si3N4/NiCr/Ag/NiCr/Si3N4. Chociaż powłokę tę można obrabiać cieplnie i chociaż jest z natury powłoką o niskim E, to ma ona niestety dość duży współczynnik emisji i/lub opór warstw, co daje niskie wartości Rsolar (współczynnik całkowitego odbicia energii słonecznej) wynoszące od około 22% do około 24%. Na przykład, powłoka ujawniona w opisie patentowym ‘902 ma opór warstw (Rs) 14,4 om/kwadrat i normalny współczynnik emisji (En) 0,15 przed obróbką cieplną; i ma Rs 10,5 om/kwadrat i normalny współczynnik emisji (En) 0,11 po obróbce cieplnej.
We wspólnym zgłoszeniu patentowym US nr 5,557,462 ujawniono powłokę z podwójną warstwą srebra o niskim E, zawierającą, licząc od podłoża szklanego na zewnątrz, stos: Si3N4/NiCr//Ag/NiCr/Si3N4/NiCr/Ag/NiCr/Si3N4. Układ powlekania ujawniony w opisie patentowym ‘462 charakteryzuje się dobrymi wartościami współczynnika emisji i dobrymi wartościami Rsolar. Niestety, układy powlekania ujawnione w opisie patentowym ‘462 nie mogą być obrabiane cieplnie (na przykład, podczas obróbki cieplnej Rs wzrasta od około 3-5 do znacznie powyżej 10 i zaczyna się zwiększać zamglenie). Ponieważ powłoki ujawnione w opisie patentowym ‘462 nie są obrabialne cieplnie dlatego w praktyce nie mogą być stosowane do wytwarzania przednich szyb pojazdów (gdzie jest wymagane zginanie na gorąco) lub do innych zastosowań wymagających obróbki cieplnej (HT), jak hartowanie, wzmacnianie cieplne lub zginanie.
Pewne inne powłoki z podwójną warstwą srebra opisano w części wymienionego zgłoszenia tymczasowego dotyczącej stanu techniki. Patrz także opis patentowy US nr 6,060,178. Wadą tych układów powłokowych jest niestety mała trwałość przed obróbką cieplną i/lub po obróbce cieplnej.
Streszczenie wynalazku
Celem pewnych przykładowych wykonań ujawnionych w niniejszym opisie jest opracowanie obrabialnej cieplnie powłoki o niskim E (lub układu warstwowego), która jest trwała mechanicznie i/lub chemicznie zarówno przed jak i po obróbce cieplnej, przy czym transmitancja światła widzialnego układu powłokowego wynosi co najmniej około 70%.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań opisanych tutaj jest opracowanie obrabialnej cieplnie powłoki o niskim E z podwójną warstwą srebra, która jest trwała mechanicznie i chemicznie.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań opisanych tutaj jest opracowanie powłoki z podwójną warstwą srebra o niskim E zawierającej co najmniej jedną warstwę kontaktową o stopniowo zmieniającym się stopniu utlenienia, która styka się z warstwą odbijającą w zakresie IR, przy czym stopień utlenienia w warstwie kontaktowej jest zróżnicowany lub zmienia się stopniowo wzdłuż grubości tej warstwy. Jedna lub kilka warstw kontaktowych o stopniowej zmianie stopnia utlenienia ułatwia uzyskanie powłoki o wysokiej transmitancji światła widzialnego w połączeniu z możliwością obróbki cieplnej.
PL 219 129 B1
Innym celem pewnych przykładowych wykonań opisanych tutaj jest opracowanie powłoki zawierającej jedną lub kilka warstw kontaktowych Ni lub NiCr (na przykład warstwę NiCrOx) o stopniowej zmianie stopnia utlenienia wzdłuż grubości warstwy, przy czym jedna część warstwy jest silniej utleniona od innej części warstwy. Ponownie uważa się, że stopniowo utleniona warstwa lub warstwy kontaktowe mogą ułatwić uzyskiwanie powłok o wysokiej transmitancji światła widzialnego w połączeniu z możliwością obróbki cieplnej.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań ujawnionych tutaj jest stosowanie w stosie warstwowym azotku krzemu w celu zmniejszenia zamglenia występującego podczas obróbki cieplnej. W pewnych odmianach ujawnionych w niniejszym, warstwa azotku krzemu może być warstwą bogatą w Si.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań ujawnionych w niniejszym opisie jest opracowanie obrabialnego cieplnie układu warstwowego z podwójną warstwą srebra zaprojektowanego tak, aby a) był trwały mechanicznie, b) miał transmitancję światła widzialnego co najmniej około 70%, korzystnie około 75% i c) miał wartość Rsolar co najmniej 26%, korzystnie co najmniej 28% i najkorzystniej co najmniej około 29%.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań tutaj przedstawionych jest opracowanie powłoki zgodnie z jednym lub kilku wyżej wymienionymi celami celów, która może być stosowana w zespołach szkła izolacyjnego IG i/lub do przednich szyb pojazdów.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań ujawnionych tutaj jest opracowanie obrabialnej cieplnie powłoki o niskim E mającej transmitancję światła widzialnego w połączeniu z wartością normalnego współczynnika emisji (En) nie większą od 0,08 (korzystnie nie większą od 0,06) przed obróbką cieplną; i/lub wartość En nie większą od 0,07 (korzystnie nie większą od 0,05) po obróbce cieplnej (HT).
Innym celem pewnych przykładowych wykonań ujawnionych w niniejszym opisie jest opracowanie obrabialnej cieplnie powłoki o niskim E mającej transmitancję światła widzialnego w połączeniu z wartością oporu warstw (Rs) nie większą od 10,0 om/kwadrat (korzystniej nie większą od 8,0 om/kwadrat i najkorzystniej nie większą od około 5,0 om/kwadrat) przed obróbką cieplną; i/lub wartość Rs nie większą od 8,0 om/kwadrat (korzystniej nie większą od 6,0 om/kwadrat i najkorzystniej nie większą od około 4,0 om/kwadrat) po obróbce cieplnej.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań tutaj ujawnionych jest opracowanie obrabialnej cieplnie powłoki o niskim E, która ma zasadniczą trwałość barwy odbijającej podczas oglądania wyrobu pod różnymi kątami oglądania (VA) („VA” od „viewing angle”). Na przykład w pewnych odmianach niniejszego wynalazku wyroby powlekane mogą mieć przesunięcie współrzędnej a* barwy odbiciowej od strony szkła (to jest Aa*) nie większe od 4,0, korzystniej nie większe od 3,0 i najkorzystniej nie większe od 2,0, dla przesunięcia VA o około 60°.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań ujawnionych w opisie jest opracowanie obrabianej cieplnie powłoki o niskim E z podwójną warstwą srebra, mającej przesunięcie współrzędnej a* barwy odbiciowej od strony szkła w zakresie od -2,0 do 2,0 przed i/lub po przesunięciu VA o 60° od wartości normalnej, aby w ten sposób zmniejszyć lub ograniczyć zmianę barwy wykrywalną przez człowieka gołym okiem.
Innym celem pewnych przykładowych wykonań ujawnionych w niniejszym opisie jest opracowanie obrabialnej cieplnie powłoki o niskim E z podwójną warstwą srebra mającej wartość zamglenia po obróbce cieplnej nie większą od 0,40, korzystnie nie większą od 0,30 (w postaci układu monolitycznego i/lub laminatu, takiego jak przednie szyby samochodowe).
Innym celem pewnych przykładowych wykonań niniejszego wynalazku jest opracowanie obrabialnego cieplnie wyrobu laminowanego z powłoką w postaci podwójnej warstwy srebra o niskim E, o współczynniku odbicia światła widzialnego od strony szkła (RgY) (III. C, 2 stopnie) nie większym od 11%, korzystniej nie większym od około 9,0%, najkorzystniej nie większym od 8,5%.
Innym celem niniejszego wynalazku jest spełnienie jednego lub kilku podanych powyżej celów.
Ogólnie, pewne przykładowe wykonania ujawnione w niniejszym wynalazku spełniają jeden lub kilka podanych powyżej celów przez opracowanie wyrobu powlekanego obejmującego powłokę naniesioną na podłoże szklane, przy czym powłoka zawiera: warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) stykającą się i umieszczoną między okładkami pierwszej i drugiej warstwy, przy czym wymieniona druga warstwa zawiera NiCrOx; i gdzie co najmniej wymieniona druga warstwa zawierająca NiCrOx jest stopniowo utleniona, tak że pierwsza część drugiej warstwy bliska wymienionej warstwy odbijającej w podczerwieni (IR) jest mniej utleniona od drugiej części drugiej warstwy, która znajduje się dalej od wymienionej warstwy odbijającej w podczerwieni (IR).
PL 219 129 B1
Pewne inne przykładowe wykonania ujawnione w niniejszym wynalazku spełniają jeden lub kilka podanych powyżej celów lub potrzeb przez opracowanie wyrobu powlekanego obejmującego powłokę naniesioną na podłoże, przy czym powłoka zawiera metaliczną warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) stykającą się i umieszczoną między pierwszą i drugą warstwą kontaktową; przy czym druga warstwa kontaktowa jest utleniona stopniowo i jest stopniowo utleniona coraz silniej wzdłuż swej grubości dalej od wymienionej warstwy odbijającej w podczerwieni (IR).
Pewne inne przykładowe wykonania niniejszego wynalazku spełniają jeden lub kilka podanych powyżej celów lub potrzeb przez opracowanie wyrobu powlekanego zawierającego: powłokę naniesioną na podłoże szklane, przy czym wymieniona powłoka zawiera, licząc w kierunku od podłoża szklanego na zewnątrz: a) co najmniej jedną warstwę dielektryczną; b) pierwszą warstwę kontaktową, która jest co najmniej częściowo utleniona; c) pierwszą warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) zawierającą Ag; d) drugą warstwę kontaktową, która jest co najmniej częściowo utleniona, przy czym pierwsza warstwa odbijająca w podczerwieni (IR) styka się z każdą z wymienionych pierwszą i drugą warstwą kontaktową; e) co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną; f) trzecią warstwę kontaktową, która jest co najmniej częściowo utleniona; g) drugą warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) zawierającą Ag; h) czwartą warstwę kontaktową, która jest co najmniej częściowo utleniona, przy czym wymieniona druga warstwa odbijająca w podczerwieni (IR) styka się z każdą z wymienionych trzecią i czwartą warstwą kontaktową; i) co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną; przy czym po obróbce cieplnej (HT) i laminowaniu wymieniony wyrób powlekany ma transmitancję światła widzialnego co najmniej około 70%, Tsolar nie większą niż około 50%, Rsolar co najmniej 26% i wartość oporu warstw (Rs) nie większą od 8,0 om/kwadrat; i gdzie co najmniej dwie warstwy z wymienionych pierwszej, drugiej, trzeciej i czwartej warstwy kontaktowej zawierają co najmniej Ni lub stop Ni.
Pewne inne przykładowe wykonania niniejszego wynalazku spełniają jeden lub kilka podanych powyżej celów lub potrzeb przez opracowanie wyrobu powlekanego zawierającego: powłokę naniesioną na podłoże szklane, przy czym wymieniona powłoka zawiera, licząc od podłoża szklanego na zewnątrz: a) co najmniej jedną warstwę dielektryczną zawierającą azotek krzemu; b) pierwszą warstwę kontaktową zawierającą Ni lub stop Ni, co najmniej częściowo utlenioną; c) pierwszą warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) zawierającą Ag; d) drugą warstwę kontaktową, zawierającą Ni lub stop Ni, co najmniej częściowo utlenioną; e) co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną; f) trzecią warstwę kontaktową zawierającą Ni lub stop Ni, co najmniej częściowo utlenioną; g) drugą warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) zawierającą Ag; h) czwartą warstwę kontaktową zawierającą Ni lub stop Ni, co najmniej częściowo utlenioną; i) co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną; przy czym po obróbce cieplnej (HT) wymieniony wyrób powlekany ma transmitancję światła widzialnego co najmniej około 70%, Tsolar nie większą od około 50%, Rsolar co najmniej 26% i wartość oporu warstwy (Rs) nie większą od 8,0 om/kwadrat; i
Pewne inne przykładowe wykonania spełniają jeden lub kilka podanych powyżej celów lub potrzeb przez opracowanie sposobu katodowego napylania stopniowo utlenionej warstwy, przy czym sposób obejmuje: dostarczenie podłoża; dostarczenia urządzenia do napylania katodowego zawierającego co najmniej jedną tarczę; skierowanie pierwszej części gazu blisko pierwszego boku tarczy i drugiej części gazu blisko drugiego boku tarczy, tak, że pierwsza część gazu zawiera więcej tlenu niż druga część gazu, przy czym gdy podłoże przechodzi poniżej tarczy, to na warstwie odbijającej w podczerwieni (IR) tworzy się stopniowo utleniona warstwa, przy czym warstwa stopniowo utleniona jest silniej utleniona na jednej części niż na innej części.
Pewne inne wykonania niniejszego wynalazku spełniają jeden lub kilka podanych powyżej celów przez opracowanie wyrobu powlekanego zawierającego: układ warstwowy naniesiony na podłoże szklane, przy czym układ warstwowy zawiera, licząc od podłoża szklanego na zewnątrz: bogatą w Si warstwę azotku krzemu SixNy, w którym x/y ma wartość od 0,76 do 1,5 w co najmniej części tej warstwy; pierwszą warstwę kontaktową; i warstwę odbijającą w podczerwieni (IR). W różnych wykonaniach ujawnionych niniejszym, część wszystkich warstw azotku krzemu bogatych w Si może być bogata w Si.
Przedmiotem wynalazku jest wyrób powlekany obejmujący powłokę naniesioną na podłoże szklane (1), charakteryzujący się tym, że powłoka zawiera: warstwę odbijającą podczerwień (IR) (9 lub
19) stykającą się i umieszczoną jako przekładka między pierwszą i drugą warstwą (7, 17, 11 lub 21), gdzie druga warstwa zawiera NiCrOx; i gdzie co najmniej druga warstwa zawierająca NiCrOx została naniesiona przez napylanie katodowe w procesie ciągłym i jest stopniowo utleniona, tak, że pierwsza część drugiej warstwy bliska wymienionej warstwy odbijającej podczerwień (IR) jest mniej utleniona niż druga część drugiej warstwy, znajdującej się dalej od warstwy odbijającej podczerwień (IR), gdzie
PL 219 129 B1 warstwa odbijająca podczerwień (IR) zawiera metaliczne srebro (Ag) i gdzie pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie od 0 do 40%, a druga część drugiej warstwy po osadzeniu jest utleniona w zakresie co najmniej 50%.
Wyrób powlekany korzystnie charakteryzuje się tym, że pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie od 0 do 20%.
W wyrobie powlekanym korzystnie pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie od 0 do 20%, a druga część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie co najmniej do 60%.
W wyrobie powlekanym korzystnie druga warstwa zawierająca NiCrOx staje się stopniowo coraz mniej utleniona wzdłuż swej grubości w miarę zbliżania się do warstwy odbijającej podczerwień (IR).
Korzystnie w wyrobie powlekanym pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest przewodząca lub półprzewodząca, a druga część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest dielektryczna lub nieprzewodząca.
Korzystnie w wyrobie powlekanym pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest mniej przepuszczalna dla światła widzialnego niż druga część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx.
W wyrobie powlekanym korzystnie obie z wymienionych pierwsza i druga warstwa zawierają NiCrOx i są stopniowo utlenione, tak że każda z wymienionych warstw, pierwsza i druga, zawiera pierwszą część blisko warstwy odbijającej podczerwień (IR), która jest mniej utleniona niż druga część znajdująca się dalej od warstwy odbijającej podczerwień (IR) niż pierwsza część.
Wyrób powlekany korzystnie charakteryzuje się tym, że powłoka zawiera następujące warstwy, licząc od podłoża szklanego na zewnątrz: co najmniej jedną warstwę dielektryczną; pierwszą warstwę zawierającą NiCrOx; warstwę odbijającą podczerwień (IR); drugą warstwę zawierającą NiCrOx; co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną; trzecią warstwę zawierającą NiCrOx; drugą warstwę odbijającą podczerwień (IR); czwartą warstwę zawierającą NiCrOx; i co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną.
Korzystnie w wyrobie powlekanym warstwy odbijające podczerwień (IR) zawierają srebro i co najmniej jedna warstwa dielektryczna między podłożem i pierwszą warstwą zawierającą NiCrOx zawiera azotek krzemu.
Wyrób powlekany korzystnie charakteryzuje się tym, że ma transmitancję światła widzialnego co najmniej 70%, Rsolar co najmniej 26% i wartość oporu arkuszy (Rs) po obróbce cieplnej nie większą od 8,0 om/kwadrat.
Wyrób powlekany korzystnie charakteryzuje się tym, że ma transmitancję światła widzialnego co najmniej 75%, Rsolar co najmniej 28% i wartość oporu arkuszy (Rs) po obróbce cieplnej nie większą od 6,0 om/kwadrat.
W wyrobie powlekanym korzystnie druga warstwa znajduje się między warstwą odbijającą podczerwień (IR) i podłożem.
Korzystnie w wyrobie powlekanym warstwa odbijająca podczerwień (IR) znajduje się między drugą warstwą i podłożem.
Obecnie wynalazek będzie opisany w odniesieniu do kilku jego przykładowych wykonań przedstawionych na następujących rysunkach.
Opis Rysunków
Fig. 1 jest rzutem bocznego przekroju wyrobu powlekanego według jednego z wykonań niniejszego wynalazku.
Fig. 2 jest schematycznym rzutem części przekroju laminowanej przedniej szyby pojazdu według jednego z wykonań, w której można stosować powłoki według dowolnego wykonania niniejszego wynalazku.
Fig. 3(a) jest rzutem przekroju części powłoki według jednego z wykonań przedstawiającym parę stopniowo utlenionych warstw kontaktowych (na przykład warstw NiCrOx) otaczających warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) (na przykład warstwę Ag).
Fig. 3(b) jest rzutem przekroju części powłoki według jednego z wykonań niniejszego wynalazku przedstawiającym warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) (na przykład warstwę Ag) otoczoną przez parę warstw kontaktowych (na przykład warstw NiCrOx)), z których tylko jedna warstwa jest stopniowo utleniona.
Fig. 4 jest schematycznym rzutem części przekroju, przedstawiającym, jak stopniowo utlenioną warstwę kontaktową (na przykład warstwę NiCrOx) nanosi się przez napylanie katodowe zgodnie z jednym z wykonań niniejszego wynalazku.
PL 219 129 B1
Fig. 5 jest rzutem przekroju zestawu warstw powłok z przykładów 1-3.
Fig. 6 jest rzutem przekroju wyrobu powlekanego według innego wykonania niniejszego wynalazku.
Szczegółowy opis niektórych przykładowych wykonań wynalazku
Obecnie przedstawiono szczegółowy opis w odniesieniu do załączonych rysunków, na których dla kilku rzutów podobne liczby odniesienia wskazują podobne części lub warstwy.
Pewne wykonania ujawnione w niniejszym dotyczą powłoki lub układ warstwowego o niskim E, które można stosować w takich zastosowaniach, jak przednie szyby pojazdów, inne szyby pojazdów, świetliki, drzwi szklane, zespoły IG i tym podobne. Powłoki według pewnych wykonań ujawnione w niniejszym mają korzystnie niskie E oraz dobrą transmitancję światła widzialnego i można je poddawać obróbce cieplnej. Korzystnie, powłoki według pewnych wykonań niniejszego ujawnionych w niniejszym są trwałe mechanicznie przed i/lub po obróbce cieplnej (HT) i HT nie powoduje znacznej zmiany oporu arkuszy (Rs) i/lub zamglenia. Wiadomo według stanu techniki, że w celu uzyskania pożądanych wyników (na przykład hartowania, zginania i/lub wzmacniania cieplnego) przeprowadzana HT często wymaga ogrzania powlekanego podłoża do temperatury od 593°C (1100°F) do 788°C (1450°F).
Fig. 1 jest rzutem bocznego przekroju wyrobu powlekanego według jednego z wykonań niniejszego wynalazku. Wyrób powlekany zawiera podłoże 1 (na przykład przezroczyste, zielone, brązowe lub niebieskozielone podłoże szklane o grubości od około 1,0 do około 10,0 mm, korzystnie od około 1,8 mm do około 4 mm), pierwszą dielektryczną warstwę przeciwodbiciową 3, drugą dielektryczną warstwę 5 zmniejszającą zamglenie, pierwszą dolną warstwę kontaktową 7 (która styka się z warstwą 9), pierwszą przewodzącą metaliczną warstwę 9 odbijającą w podczerwieni (IR), pierwszą górną warstwę kontaktową 11 (która styka się z warstwą 9), trzecią dielektryczną warstwę 13 (którą można w różnych postaciach niniejszego wynalazku nanosić w jednym lub w kilku etapach), czwartą dielektryczną warstwę 15, drugą dolną warstwę kontaktową 17 (która styka się z warstwą 19), drugą przewodzącą metaliczną warstwę 19 odbijającą w podczerwieni (IR), drugą górną warstwę kontaktową 21 (która styka się z warstwą 19), piątą dielektryczną warstwę 23 i w końcu szóstą ochronną dielektryczną warstwę 25. Każda warstwa „kontaktowa” styka się z co najmniej jedną warstwą odbijającą w podczerwieni (IR). Wymienione warstwy 3 - 25 stanowią razem obrabianą cieplnie powłokę 27 o niskim E (to jest powłokę o małej wartości współczynnika emisji), którą naniesiono na podłoże 1 szklane lub na podłoże 1 z tworzyw sztucznych.
W pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku, pierwsza warstwa dielektryczna 3 może być wytwarzana z lub może zawierać ditlenek tytanu (TiOx), w którym x ma wartość od 1,7 do 2,3, korzystnie ma wartość 2,0), azotek krzemu [SixNy, w którym x/y ma wartość około 0,75 (czyli jest to Si3N4), lub, alternatywnie, x/y ma wartość od około 0,76 do około 1,5 w wykonaniach bogatych w Si], ditlenek krzemu (SiOx, w którym x ma wartość od 1,7 do 2,3, najkorzystniej około 2,0) tlenek niobu (na przykład Nb2O5), SiZrN, tlenek cyny, tlenek cynku, oksyazotek krzemu lub dowolny inny odpowiedni materiał dielektryczny. Pierwsza warstwa dielektryczna 3 w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku spełnia zadanie warstwy przeciwodbiciowej.
Druga warstwa dielektryczna 5 w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku może zmniejszać zamglenie i korzystnie jest z azotku krzemu lub zawiera azotek krzemu (na przykład Si3N4, lub, alternatywnie, bogaty w krzem azotek SixNy, w którym x/y ma wartość od 0,76 do 1,5, korzystnie od 0,85 do 1,2). Podczas napylania katodowego warstwy lub warstw azotku krzemu, można stosować tarczę Si lub, alternatywnie, tarczę zawierającą Si z domieszką do 3-20% wagowych glinu i/lub stali nierdzewnej (na przykład stal SS#316) z około taką samą ilością glinu i/lub stali w warstwie lub w kilku warstwach tak utworzonych. Dla zmniejszania zamglenia warstwy 5 można stosować także inne materiały, między innymi włącznie z SiZrN.
Chociaż Si3N4 można w pewnych odmianach stosować do wytwarzania warstwy 5 (i/lub warstwy 15), to stwierdzono, że w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku bogaty w krzem typ azotku krzemu lepiej zmniejsza zamglenie jako warstwa 5 i/lub poprawia trwałość mechaniczną. W przypadku braku warstwy 5 (i/lub warstwy 15) zamglenie wynosi zwykle co najmniej 0,45, podczas gdy, jak to omówiono w niniejszym opisie, z tą warstwą lub warstwami zamglenie zmniejsza się do wartości poniżej 0,4. W postaciach wynalazku zawierających azotek krzemu bogaty w Si, warstwa 5 (i/lub warstwa 15) korzystnie złożona jest z azotku krzemu lub zawiera azotek krzemu SixNy, w którym x/y ma wartość od 0,76 do 1,5, korzystniej od 0,85 do 1,2. Dla Si3N4, współczynnik załamania światła „n” wynosi około 2,04 i współczynnik ekstynkcji „k” wynosi około 0. Jednak azotek krzemu bogaty w Si według pewnych wykonań niniejszego wynalazku może mieć współczynnik załamania światła co najmniej około 2,05, korzystnie co najmniej około 2,07, i w przykładowych postaciach 2,08 (przy 632 nm).
PL 219 129 B1
Także azotek krzemu bogaty w Si według pewnych wykonań niniejszego wynalazku może mieć współczynnik ekstynkcji „k” wynoszący co najmniej około 0,001, korzystniej co najmniej około 0,003.
W pierwszym przykładzie w układzie monolitycznym i po HT warstwy 5 azotku (i/lub warstwy 15) „n” = 2,099 i „k” = 0,0034, podczas, gdy w drugim przykładzie w układzie monolitycznym po HT „n” = 2,168 a „k” = 0,014. Azotek krzemu bogaty w Si nie tylko lepiej zmniejszał zamglenie niż Si3N4, ale stwierdzono także, że w przykładowych wykonaniach lepiej przywierał do tlenku tytanu w warstwie 3. Stwierdzono nieoczekiwanie, że azotek krzemu bogaty w Si także pod warstwami NiCrOx i Ag na Fig. 1, 5 i 6 zmniejszał opór arkusza (Rs).
Odbijające w podczerwieni (IR) warstwy 9 i 19 korzystnie są warstwami metalicznymi i przewodzącymi i mogą być wytwarzane z lub mogą zawierać srebro (Ag), złoto lub dowolny inny odpowiedni materiał odbijający w podczerwieni (IR). Jednak metaliczne Ag jest materiałem wybranym do wytwarzania odbijających w podczerwieni (IR) warstw 9 i 19 w pewnych przykładowych wykonaniach niniejszego wynalazku. Te odbijające w podczerwieni (IR) warstwy ułatwiają otrzymywanie powłoki 27 o niskim E.
W korzystnych postaciach niniejszego wynalazku warstwy kontaktowe 7, 11, 17 i 21 są wytwarzane z lub mogą zawierać tlenek niklu lub stop niklu, taki jak tlenek niklu i chromu (NiCrOx). W pewnych postaciach niniejszego wynalazku warstwy NiCrOx mogą być całkowicie utlenione (to jest całkowicie stechiometryczne), lub w innych postaciach niniejszego wynalazku mogą być utlenione co najmniej w około 75%. Chociaż NiCrOx jest korzystnym materiałem do wytwarzania warstw 7, 11, 17 i/lub 21, to specjaliści w dziedzinie znają także inne materiały, które można stosować zamiennie (na przykład tlenki Ni, tlenki stopów Ni, tlenki Cr, tlenki stopów Cr, NiCrOxNy lub dowolny inny odpowiedni materiał) do wytwarzania jednej lub kilku takich warstw. Wiadomo, że warstwy kontaktowe 7, 11, 17 i/lub 21 mogą być ewentualnie warstwami ciągłymi w różnych postaciach niniejszego wynalazku.
Gdy warstwy 7, 11, 17 i/lub 21 zawierają NiCrOx w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku, to Ni i Cr można wprowadzać w różnych ilościach, na przykład w postaci nichromu zawierającego około 80-90% Ni i około 10-20% Cr. Przykładowa tarcza do napylania katodowego do nanoszenia tych warstw zawiera nie tylko SS-316, który zasadniczo zawiera 10% Ni i 90% innych składników, głównie Fe i Cr, ale także stop Haynesa 214, który zawiera w tych warstwach (jako skład nominalny) głównie następujące składniki, w ilościach wagowych:
pierwiastek % wagowe
Ni 75,45
Fe 4,00
Cr 16,00
C 0,04
Al 4,50
Y 0,01
Jedna lub kilka warstw kontaktowych 7, 11, 17 i/lub 21 (na przykład z lub zawierające NiCrOx) jest (są) korzystnie stopniowo utleniona (utlenione) w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku, przy czym stopień utlenienia w warstwie (warstwach) zmienia się na całej grubości warstwy (warstw). Na przykład, jedna lub kilka warstw kontaktowych (7, 11, 17 i/lub 21) mogą być stopniowo utlenione tak, aby były mniej utlenione na międzyfazowej powierzchni kontaktowej w bezpośrednim sąsiedztwie warstwy odbijającej w podczerwieni (IR) (9 lub 19) od tej części warstwy lub warstw kontaktowych, która jest bardziej oddalona od sąsiadującej bezpośrednio warstwy odbiciowej w podczerwieni (IR). Uważa się, że stopniowe utlenienie jednej lub kilku warstw kontaktowych 7, 11, 17 i/lub 21 pozwala na uzyskanie przez powłokę 27 o niskim E jednocześnie możliwości obróbki cieplnej i dobrej transmitancji światła widzialnego (nie można było tego uzyskać dotychczas przy zastosowaniu warstw kontaktowych NiCrOx w układzie powłokowym z podwójną warstwą srebra o niskim E; patrz na przykład wymieniony opis patentowy ‘462). Wyjaśniono to bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do Fig. 3(a) i 3(b).
Wracając do Fig. 1, trzecia warstwa dielektryczna 13 działa jako warstwa łącząca dwie połowy powłoki 27 i jest z tlenku cyny lub zawiera tlenek cyny w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku. Jednak w zamian można stosować w warstwie 13 inne materiały dielektryczne, między innymi takie jak azotek krzemu, ditlenek tytanu, tlenek niobu, oksyazotek krzemu, tlenek cynku lub tym podobne. Czwarta warstwa dielektryczna 15 działa jako warstwa zmniejszająca zamglenie w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku i korzystnie jest z azotku krzemu lub zawiera azotek krzemu (na przykład Si3N4, lub, alternatywnie, zawiera omawiany wyżej azotek krzemu bogaty w krzem). Jednak
PL 219 129 B1 w alternatywnych postaciach niniejszego wynalazku można zamiennie stosować inne materiały (na przykład SiZrN) do wytwarzania warstwy dielektrycznej 15.
Piąta warstwa dielektryczna 23 może być z tlenku cyny lub może zawierać tlenek cyny w pewnych postaciach niniejszego wynalazku. Jednak można w zamian stosować w warstwie 23 inne materiały dielektryczne, między innymi takie jak azotek krzemu, ditlenek tytanu, tlenek niobu, oksyazotek krzemu, tlenek cynku lub tym podobne. Stosuje się ochronną górną warstwę dielektryczną 25 co najmniej dla poprawy trwałości i może być ona z azotku krzemu lub może zawierać azotek krzemu (na przykład Si3N4) w pewnych postaciach niniejszego wynalazku. Jednak można w zamian stosować w warstwie 25 inne materiały dielektryczne, między innymi takie jak ditlenek tytanu, oksyazotek krzemu, tlenek cyny, tlenek cynku, tlenek niobu, SiZrN lub tym podobne.
Pod lub ponad omówioną powłoką 27 można wprowadzić także inną lub inne warstwy. Tak więc, podczas gdy układ warstwowy lub powłoka 27 znajduje się „na” czyli jest „naniesiona” (bezpośrednio lub pośrednio) na podłoże 1, to można wprowadzić między nie inną warstwę lub inne warstwy. Tak więc, na przykład powłokę 27 z Fig. 1 można uważać za znajdującą się „na” i „naniesioną” na podłoże 1, nawet wtedy gdy między warstwą 3 i podłożem 1 znajduje się inna lub inne warstwy. Ponadto, pewne postaci niniejszego wynalazku mogą nie zawierać pewnych warstw powłoki 27, podczas gdy w innych odmianach można wprowadzić także inne warstwy bez odchodzenia od istoty pewnych postaci niniejszego wynalazku.
Fig. 2 przedstawia laminat (na przykład przednią szybę pojazdu) według jednego z wykonań niniejszego wynalazku, zawierający powłokę 27 z Fig. 1. Jak przedstawia Fig. 2, laminat (na przykład przednia szyba pojazdu) zawiera pierwsze podłoże szklane 1, na którym znajduje się powłoka 27 i drugie podłoże szklane 31. Między tymi podłożami znajduje się warstwa PVB umieszczona w znany sposób, tak aby stykała się jedną stroną z powłoką 27. W postaci przedstawionej na Fig. 2 powłoka 27 znajduje się na drugiej powierzchni (czyli na powierzchni 2) 37 laminatu. Pierwsza powierzchnia 35 znajduje się na zewnętrznej stronie laminatu wystawionej na zewnątrz samochodu, druga powierzchnia 37 znajduje się na wewnętrznej stronie czyli wewnątrz zewnętrznego podłoża 1, trzecia powierzchnia 39 wewnątrz wewnętrznego podłoża 31 i czwarta powierzchnia 41 wewnątrz samochodu. Powłoki 27 znajdują się korzystnie na obu drugich 37 lub na każdej z obu trzecich 39 powierzchni takich laminatów (to samo dotyczy także zespołów IG).
Wracając do Fig. 1, chociaż można stosować różne grubości zgodnie z jednym lub kilku omawianymi celami, to korzystne są następujące przykładowe grubości i następujące przykładowe materiały dla odpowiednich warstw na podłoże szklane 1 dla postaci przedstawionej na Fig. 1:
T a b e l a 1. (przykładowe materiały i ich grubości: postaci wynalazku według Fig. 1); 1 A = 1 x 10-8 cm
warstwa korzystny zakres, A korzystniejszy zakres, A z przykładu, A
T1O2 (warstwa 3) 0-400 A 50-250 A 100 A
SixNy (warstwa 5) 0-400 A 50-250 A 170 A
NiCrOx (warstwa 7) 5-100 A 10-50 A 18 A
Ag (warstwa 9) 50-250 A 80-120 A 105 A
NiCrOx (warstwa 11) 5-100 A 10-50 A 16 A
SnO2 (warstwa 13) 0-800 A 500-850 A 650 A
SixNy (warstwa 15) 0-800 A 50-250 A 170 A
NiCrOx (warstwa 17) 5-100 A 10-50 A 18 A
Ag (warstwa 19) 50-250 A 80-120 A 105 A
NiCrOx (warstwa 21) 5-100 A 10-50 A 16 A
SnO2 (warstwa 23) 0-500 A 100-300 A 150 A
Si3N4 (warstwa 25) 0-500 A 100-300 A 250 A
PL 219 129 B1
Fig. 6 przedstawia obrabialną cieplnie powłokę 27 o niskim E według innej postaci niniejszego wynalazku. Powłoka 27 z Fig. 6 jest taka sama jak opisana powyżej powłoka z Fig. 1 z tą różnicą, że (i) albo usunięta jest warstwa dielektryczna 3, albo (ii) warstwy 3 i 5 zastąpiono pojedynczą warstwą 40 azotku krzemu. W innych wykonaniach niniejszego wynalazku warstwa 40 azotku krzemu może być wytwarzana z lub może zawierać Si3N4. W innych wykonaniach warstwa 40 azotku krzemu może być wytwarzana z lub może zawierać SixNy, przy czym x/y może mieć wartość od około 0,65 do około 0,80, lub, alternatywnie, od około 0,76 do około 1,5 w wykonaniach bogatych w krzem. W innej szczególnej postaci według Fig. 6, warstwa 40 może być wytworzona z lub może zawierać SiZrN. Warstwa azotku 40 jest korzystna, ponieważ zmniejsza zamglenie i ma ona korzystnie grubość od około 10 do około 500 x 10-8 cm (500 A), korzystniej od około 200 do około 400 x 10-8 cm (400 A). W tym wykonaniu grubość górnej warstwy 19 odbijającej w podczerwieni można także zwiększyć od około 0 do około 10 x 10-8 cm (10 A), i/lub grubość górnej warstwy dielektrycznej 25 można zwiększyć o od około 0 do około 10%. W innym aspekcie postaci według Fig. 6, azotek krzemu można stosować do wytwarzania warstwy 40, ale w taki sposób, aby dolna część warstwy była z Si3N4 lub zawierała Si3N4, podczas gdy górną część stanowi omówiony powyżej typ azotku krzemu bogaty w krzem. Podobnie jak we wszystkich wykonaniach niniejszego wynalazku, azotek krzemu bogaty w krzem wykazuje lepsze właściwości zmniejszania zamglenia w porównaniu do Si3N4. Postać według Fig. 6 ma zmniejszoną transmitancję światła widzialnego (ale nadal wynoszącą co najmniej 70%) w porównaniu do postaci według Fig. 1, ale w pewnych warunkach może być bardziej trwała i wartość Rsolar może być większa niż w przypadku postaci według Fig. 1, co oczywiście jest korzystne.
W pewnych przykładowych wykonaniach niniejszego wynalazku układy powłoka (warstwa) 27 według wszystkich wykonań niniejszego wynalazku przed/po obróbce cieplnej (HT) w postaci układu monolitycznego mają niskie E podane w Tabeli 2.
T a b e l a 2. Układ monolityczny przed/po obróbce cieplnej (HT)
właściwości ogólnie korzystnie korzystniej
Rs (om/kwadrat, przed HT) < 10,0 < 8,0 < 5,0
Rs (om/kwadrat, po HT) < 8,0 < 6,0 < 4,0
En (przed HT) < 0,08 < 0,06 nie podano
En (po HT) < 0,07 < 0,05 nie podano
zamglenie (po HT) < 0,40 < 0,30 < 0,28
Powłoki 27 według pewnych przykładowych wykonań niniejszego wynalazku (na przykład według Fig. 1-6) mają następujące właściwości barwy, transmitancji odbicia, zamglenia (na przykład poniżej widać korzystną barwę szarawą) na podłożu z przezroczystego szkła sodowo-wapniowego (na przykład szkła o grubości 2,1 mm) w postaci laminowanej z innym podobnym podłożem z przezroczystego szkła sodowo-wapniowego (na przykład w postaci przednich szyb samochodowych z PVB (z poliwinylobutyralem) lub z olejem wskaźnikowym między dwoma podłożami), co przedstawia Fig. 2 (to jest na powierzchni 2 laminatu), jak podano w Tabeli 3. W Tabeli 3 poniżej, RgY oznacza odbicie światła widzialnego z zewnątrz pojazdu, co przedstawia Fig. 2 i RfY oznacza odbicie światła widzialnego z drugiej strony laminatu, czyli z wnętrza pojazdu na Fig. 2 i wartości a*, b* pod tymi odpowiednimi parametrami odbicia także odpowiadają stronie szkła (g) (na przykład na zewnątrz pojazdu na Fig. 2) i stronie folii (f) (na przykład wewnątrz samochodu na Fig. 2), odpowiednio.
T a b e l a 3. Barwa i transmitancja po HT: postać laminowana
właściwość ogólnie korzystnie
1 2 3
Tvis (III. A, 2 stopnie) > 70% > 75% (tylko Fig. 1)
Tvis (III. C, 2 stopnie) > 70% > 75% (tylko Fig. 1)
RgY (III. A, C; 2°) < 11% < 9%
PL 219 129 B1 cd. tabeli 3
1 2 3
a*g (III. A, C; 2°) -2,0 do +2,0 -1,0 do +1,0
b*g (III. A, C; 2°) -10,0 do +1,0 -8,0 do -2,0
RfY (III. A, C; 2°) < 11% < 9%
a*f (III. A, C; 2°) -3,0 do +1,0 -2,0 do 0,0
b*f (III. A, C; 2°) -5,0 do 0,0 -4,0 do -1,0
Rsolar > 26% > 28%
zamglenie < 0,4 < 0,3
Tsolar < 50% < 48%
Nieoczekiwanie stwierdzono, że stosy warstw według pewnych wykonań niniejszego wynalazku wykazują nieznaczne przesunięcia barwy światła widzialnego spowodowane przez zmianę kąta oglądania (VA) podczas oglądania od strony szkła wyrobu (na przykład od strony wnętrza pojazdu na
Fig. 2). Tabela 4 poniżej pokazuje na przykład małe wartości Aa*g otrzymywane dla laminowanych wyrobów powlekanych dla pewnych postaci niniejszego wynalazku podczas oglądania ich pod normalnym kątem oglądania (to jest pod kątem prostym) w stosunku do kąta oglądania zmienionego o 60°. Innymi słowy, Tabela 4 poniżej pokazuje, że według pewnych postaci niniejszego wynalazku można zachować małe wartości Δa*g nawet przy przyjęciu zmiany kąta oglądania (VA) o 60°, dzięki czemu wyroby powlekane oglądane gołym okiem nie zmieniają barwy przy oglądaniu ich pod różnymi kątami. Uważa się, że wartości Ab* są mniej ważne od wartości Δa*, ponieważ zmiany a* są zwykle lepiej zauważalne gołym okiem od odpowiednich zmian b*. W pewnych przykładowych wykonaniach niniejszego wynalazku a*g waha się w przedziale od -2,0 do +2,0 zarówno przed jak i po zmianie kąta oglądania o 60° (VA) tak, że a*g pozostaje blisko osi b* (tzn. oś b* jest pionową osią w zakresie niebieski(-)/żółty(+) podczas gdy oś a* jest poziomą osią w zakresie zielony(-)/czerwony(+) nawet mimo zmiany wskaźnika kąta oglądania, minimalizując w ten sposób ujawnianie się zmian barwy.
T a b e l a 4. Zmiana barwy przy zmianie kąta oglądania (VA) o 60°
właściwość ogólnie korzystniej najkorzystniej
RgY (VA normalny) < 11% < 9% < 8%
a*g (VA normalny) -2,0 do +2,0 -1,0 do +1,0 -1,0 do 0,0
RqY (VA 60°) < 18% < 16% < 15%
a*g (VA 60°) -2,0 do +4,0 0,0 do +4,0 0,0 do 2,0
Aa* (zmiana VA 60°) < 3,0 < 2,0 nie podano
Wspomniano powyżej, że układ powlekania z podwójną warstwą srebra o niskim E według opisu US nr 5,557,462 (to jest układ szkło/Si3N4/NiCr/Ag/NiCr/Si3N4/NiCr/Ag/NiCr/Si3N4) nie może być obrabiany cieplnie przynajmniej dlatego, że podczas obróbki cieplnej wartość Rs wzrasta od około 3-5 do znacznie powyżej 10 i zamglenie zaczyna się zwiększać. Obecnie uważa się, że gdyby znacznie zwiększyć grubość warstw NiCr w rozwiązaniu wg patentu ‘462 przy próbie uzyskania możliwości obróbki cieplnej, spowodowałoby to niestety zmniejszenie transmitancji światła widzialnego do wartości znacznie poniżej 70%, co oczywiście uczyniłoby wyroby powlekane nieprzydatnymi do stosowania ich na przednich szybach pojazdów.
Jednak stwierdzono nieoczekiwanie, że dzięki stopniowemu utlenieniu jednej lub kilku niekrystalicznych warstw kontaktowych 7, 11, 17 i/lub 21 otrzymany wyrób powlekany może zachować dobrą transmitancję światła widzialnego, o niskim E, włącznie z małą wartością Rs i dobrą trwałością podczas obróbki cieplnej (na przykład podczas hartowania, zginania na gorąco i tak dalej). Wyjaśniono to bardziej szczegółowo w odniesieniu do Fig. 3(a) i 3(b).
Jak pokazano na Fig. 3(A) obie warstwy kontaktowe 7 i 11 (i/lub 17 i 21) po obu stronach naniesionej warstwy 9 (i/lub 19) odbijającej w podczerwieni (IR) są stopniowo utlenione, tak aby były
PL 219 129 B1 mniej utlenione (włącznie z warstwami zupełnie nieutlenionymi w pewnych ewentualnych wykonaniach niniejszego wynalazku) na międzyfazowej warstwie odbijającej w podczerwieni (IR) (na przykład na międzyfazowej warstwie Ag). Innymi słowy, dwie warstwy kontaktowe po obu stronach warstwy 9 z Ag są coraz mniej utlenione wzdłuż ich odpowiednich grubości w miarę zbliżania się do warstwy 9 z Ag. Odpowiednio, w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku, części (na przykład części o grubości 5 x 10-8 cm (5 A)) warstw 7 i 11 (lub 17 i 21) najbliższe warstwy 9 (lub 19) są utlenione w zakresie od około 0 do około 40%, korzystnie od około 0 do około 20%, korzystniej od około 0 do około 10%. Tymczasem, części (na przykład części o grubości 5 x 10-8 cm (5 A)) warstwy 7 i 11 (lub 17 i 21) najbardziej oddalone od warstwy 9 (lub 19 są utlenione w co najmniej około 50%, korzystnie są utlenione w co najmniej około 60%, korzystniej są utlenione co najmniej w około 75% i najkorzystniej są utleni one co najmniej w około 85%.
Tak więc, warstwy kontaktowe są stopniowo coraz mniej utlenione wzdłuż ich odpowiednich grubości w miarę zbliżania się do warstwy odbijającej w podczerwieni (IR) 9, 19. W pewnych odmianach niniejszego wynalazku powoduje to, że warstwy kontaktowe 7 i 11 (lub 17 i 21) stają się warstwami przewodzącymi lub co najmniej warstwami półprzewodzącymi na powierzchni międzyfazowej z warstwą odbijającą w podczerwieni (IR) 9 (lub 19) i są warstwami zasadniczo nieprzewodzącymi w innych częściach warstw 7 i 11 (lub 17 i 21), czyli w części o grubości 5 A najdalszej od warstwy 9 (lub 19). Tak więc, gdy warstwy kontaktowe z lub zawierające częściowo utleniony NiCrOx, to wartość x maleje stopniowo wzdłuż grubości warstwy w kierunku warstwy odbijającej w podczerwieni (IR) 9, 19. Ta wartość x może nawet w pewnych przypadkach zbliżać się do zera lub być równą zeru blisko bezpośrednio sąsiedniej warstwy odbijającej w podczerwieni (IR).
Uważa się, że mniej utlenione części warstw kontaktowych 7 i 11 (i/lub 17 i 21) bliskie powierzchni międzyfazowej odbijającej w podczerwieni (IR) warstwy 9 (lub 19) powodują, że powłoka 27 wytrzymuje obróbkę cieplną (HT) i zapewnia dobrą przyczepność do warstwy 9, 19. Jednak te mniej utlenione (lub nieutlenione) części warstw kontaktowych są także mniej przezroczyste dla światła widzialnego od bardziej utlenionych części warstw kontaktowych. Tak więc, w przypadku stopniowego utlenienia: (a) bardzo utlenione części stopniowo utlenionych warstw kontaktowych 7 i 11 (i/lub 17 i 21) są bardziej przezroczyste dla światła widzialnego i pozwalają na zachowanie przez powłokę 27 dobrej transmitancji widzialnego, podczas gdy (b) mniej utlenione części stopniowo utlenionych warstw kontaktowych lepiej wspomagają warstwę odbijającą w podczerwieni (IR) (warstwy odbijające w podczerwieni (IR)) 9, 19 podczas obróbki cieplnej (HT), nadają dobrą przyczepność i zapewniają zachowanie przyczepności powłoki.
Postać niniejszego wynalazku w/g Fig. 3(b) jest podobna do odmiany przedstawionej na Fig. 3(a), z tą różnicą, że stopniowo utleniona jest tylko jedna z warstw kontaktowych stykających się z warstwą odbijającą w podczerwieni (IR). W tej szczególnej postaci, górna warstwa kontaktowa jest stopniowo utleniona (górne warstwy kontaktowe 11, 12 są stopniowo utlenione), jak to omówiono powyżej, podczas gdy dolna warstwa nie jest stopniowo utleniona i jest zasadniczo utleniona lub jest utleniona w co najmniej około 50%. W pewnych postaciach niniejszego wynalazku wszystkie cztery niekrystaliczne warstwy kontaktowe 7, 11, 17 i 21 mogą być w ten sposób stopniowo utlenione, podczas gdy w innych postaciach tylko górne warstwy kontaktowe 11 i 21 mogą być stopniowo utlenione. W jeszcze innych wykonaniach niniejszego wynalazku trzy warstwy kontaktowe mogą być stopniowo utlenione, lub, alternatywnie, tylko jedna z warstw kontaktowych może być stopniowo utleniona. Chociaż NiCrOx jest korzystnym materiałem dla wytwarzania stopniowo utlenionych warstw kontaktowych, to fachowcy znają także inne materiały, które można stosować zamiennie (na przykład między innymi NiCrOxNy, tlenek niklu, tlenek chromu, tlenek stopów niklu i tak dalej) i można je stopniowo utleniać, tak aby układ powlekania z podwójną warstwą srebra mógł zachować dobrą transmitancję i dobre właściwości o niskim E, nawet przy zastosowaniu HT.
Fig. 4 pokazuje, w jaki sposób stopniowo utlenioną warstwę kontaktową 7, 17 można nanieść na podłoże jako część powłoki według przykładowej postaci niniejszego wynalazku, przez asym etryczne wprowadzanie gazowego tlenu do obszaru tarczy. Podłoże 1 z częścią układu warstwowego na nim przechodzi w kierunku D przez urządzenie do powlekania metodą napylania katodowego. Tarcza 51 do napylania katodowego w osłonie 53 może zawierać tarczę NiCr lub dowolną omówioną powyżej tarczę zawierającą Ni, gdy warstwa kontaktowa (na przykład warstwa 7) ma być wytwarzana z lub ma zawierać NiCrOx. Można stosować inne tarcze metaliczne lub ceramiczne, gdy jako warstwa kontaktowa (warstwy kontaktowe) mają być stosowane inne materiały. Gdy podłoże 1 przesuwa się w kierunku D poniżej tarczy 51, to gaz wprowadza się dookoła tarczy po jej dwóch stronach 57 i 59.
PL 219 129 B1
Po jednej stronie 57 tarczy 51 wprowadza się co najmniej gazowy tlen (na przykład O2) (to jest strumień tlenu w ilości około 30 ml/min do około 60 ml/min przy 4,1 kW) i ewentualnie mieszaninę tlenu z gazem obojętnym, jak argon (Ar), do strefy powlekania, poniżej i/lub blisko tarczy. Jednak, po drugiej stronie 59 tarczy 51 stosuje się mniej gazowego tlenu i do strefy powlekania poniżej i/lub blisko tarczy wprowadza się więcej innego gazu, takiego jak argon. Przykładowo gaz przepływający od strony 57 tarczy może zawierać dowolną z poniższych mieszanin: (a) 100% tlenu, (b) mieszaninę 70/30 tlen/argon, (c) mieszaninę 50/50 tlen/argon/, (d) mieszaninę 30/70 tlen/argon, lub (e) mieszaninę 50/25/25 tlen/argon/azot; podczas gdy gaz przepływający od drugiej strony 59 tarczy może zawierać (a) 100% argonu lub dowolnego innego gazu obojętnego, (b) mieszaninę 50/50 argon/azot lub (c) mieszaninę 90/10 argon/tlen. Tak więc, strumień gazowego tlenu jest większy po stronie 57 tarczy niż strumień po drugiej stronie 59. Tak więc, gdy podłoże 1 przechodzi pod tarczą 51, to pierwsza część nanoszonej warstwy 7 z powodu obecności gazowego tlenu jest bardziej utleniona po stronie 57 tarczy, podczas gdy dalsza część nanoszonej warstwy 7 jest znacznie mniej utleniona z powodu braku gazowego tlenu po stronie 59 wyjścia tarczy. Zatem blisko tarczy 51 podłoże najpierw przechodzi przez obszar powlekania przez napylanie katodowe, wzbogacony gazowym tlenem i potem przechodzi przez obszar powlekania przez napylanie katodowe, zubożony w gazowy tlen. Po naniesieniu warstwy 7 według Fig. 1, podłoże przesuwa się i można stosować tarczę 60 do napylania katodowego warstwy 9 powłoki na podłoże z naniesionych uprzednio warstw.
Ilości tlenu i/lub innych gazów można oczywiście dostosować w dowolny pożądany sposób do stopnia utlenienia warstw kontaktowych. Gdy pożądane jest stopniowe utlenienie warstwy kontaktowej (warstw kontaktowych) 11, 21 na górnej stronie warstwy 9, 19 odbijającej w podczerwieni (IR), to odwraca się strumień gazu pokazany na Fig. 4 i opisany powyżej, strumień zawierający więcej tlenu jest po stronie 59 tarczy, przy czym strumień zawierający mniej tlenu lub niezawierający tlenu znajduje się po stronie 57 wejścia do tarczy.
P r z y k ł a d y 1-3
Następujące trzy przykłady powlekanych wyrobów wykonano zgodnie z pewnymi postaciami niniejszego wynalazku. Dla każdego z tych trzech przykładów przedstawiony na Fig. 5 układ powłoka/warstwa 27 napylano katodowo na duże przezroczyste podłoże 1 o grubości 2,1 mm ze szkła sodowo-wapniowego i następnie wycięto próbkę o wymiarach co najmniej 76,2 mm x 76,2 mm (3 cale x 3 cale). Sześciokomorowe urządzenie firmy Leybold Tetra-G do powlekania przez napylanie katodowe zastosowano do napylania katodowego powłok 27 na podłożach 1. W każdej komorze znajdowało się 5 katod, czyli urządzenie do powlekania przez napylanie katodowe miało łącznie 30 tarcz katodowych. W numeracji katod pierwszą cyfrę stosuje do określenia komory urządzenia do powlekania katodowego i drugą cyfrę do określenia położenia katody w tej komorze. Na przykład katoda o numerze 32 jest drugą katodą (druga cyfra) w trzeciej komorze napylenia katodowego. Katody o numerach C13, C14, C23, C62, C31, C32, C62, C64 i C65 były katodami typu Twin Mag II; katoda C42 była podwójną katodą typu C-Mag; i katody C44, C51 oraz katody C44, C51 i C53 były katodami planarnymi. Fachowcy w tej dziedzinie wiedzą, że pierwszą połowę powłoki 27 można nanieść w urządzeniu do powlekania katodowego i następnie wyrób można ponownie wprowadzić do urządzenia w celu naniesienia na podłoże drugiej połowy powłoki. W urządzeniu do powlekania katodowego warstwy 7-11 i 17-21 napylano katodowo na podłoże za pomocą prądu stałego, podczas gdy inne warstwy napylano katodowo na podłoże za pomocą układu typu prądu zmiennego o średniej częstotliwości . Podany poniżej „*” oznacza zawartości Al około 10%. Prędkość przepuszczania dla każdego przykładu wynosiła 2,6 m/min. Układy urządzenia i warunków sposobu dla trzech przykładów podano w Tabeli 5. Wszystkie prędkości strumieni gazu (na przykład tlenu, argonu, azotu) podano w ml/min. W poniższych przykładach, chociaż nie podano tego w kartach, zamykano strumień tlenu na bokach podanych powyżej tarcz NiCr w celu stopniowego utlenienia warstw kontaktowych 11 i 21, jako to pokazano na Fig. 3(B) (to znaczy, że w tych przykładach stopniowo utleniono tylko dwie warstwy kontaktowe 11 i 21 powyżej odpowiednich warstw srebra). Napięcie w woltach dotyczy napięcia katodowego a ampery (A) dotyczą natężenia katodowego. „Tr” oznacza trymer, przy czym trymer konsoli (Tr) trymer (Tr) Mid i trymer (Tr) pompy mierzono w ml/min. Ciśnienia mierzono w mbarach x 10-3. Trymer gazu dotyczy indywidualnie nastawianych strumieni gazu wzdłuż długości katody w celu wprowadzenia poprawek dotyczących równomierności grubości warstwy. Tarczami NiCr były tarcze w przybliżeniu 80/20 NiCr. Sposób dla każdego przykładu rozdzielono na trzy oddzielne karty (to jest części 1-3), ponieważ podawano zbyt dużo informacji; tylko dane dla katody i tarczy podawano dla wszystkich trzech kart w każdym przykładzie w celu ułatwienia odniesienia. Obie warstwy azotku krzemu 5 i 15 były bogate w Si na całej gruPL 219 129 B1 bości (całych grubościach); jak widać znacznie więcej obojętnego gazowego argonu (Ar) niż gazowego azotu stosowano do napylania katodowego tych warstw azotku krzemu.
T a b e l a 5. Urządzenie do powlekania i sposoby dla przykładów 1-3.
P r z y k ł a d 1.
Przykład 1 (część 1)
katoda tarcza napięcie, V moc, kW przepływ Ar, ml/min przepływ O2, ml/min przepływ N2, ml/min
13 Ti 743 73 200 25 80
14 Ti 703 64 200 35 50
23 Ti 738 63,5 200 35 50
42 Si* 456 29,7 225 0 165
44 NiCr 370 4,3 150 38 0
51 Ag 432 3,2 100 0 0
53 NiCr 386 4,1 150 48 0
62 Sn 431 18,3 200 240 100
31 Sn 477 24,2 200 290 100
32 Sn 428 24,5 200 300 100
42 Si* 453 30,2 225 0 165
44 NiCr 360 4,2 150 38 0
51 Ag 430 3,2 100 0 0
53 NiCr 380 4,1 150 48 0
62 Sn 442 18,4 200 240 100
64 Si* 554 40,6 200 0 200
65 Si* 545 40,3 250 0 200
Przykład 1 (część 2, ciąg dalszy z części 1 powyżej (wspólna katoda i tarcza)
katoda tarcza amper, A napięcie zbiornika V częstotliwość, kHz gaz trymera
1 2 3 4 5 6
13 Ti 128 364 26,7 O2
14 Ti 125 346 26,7 O2
23 Ti 110 344 26,5 O2
42 Si* nie podano 230 26,18 N2
44 NiCr 11,4 0 0 Ar
51 Ag 7,4 0 0 Ar
53 NiCr 10,7 0 0 Ar
62 Sn 45 203 25,03 O2
31 Sn 61 224 25,6 O2
PL 219 129 B1 cd. Przykładu 1
1 2 3 4 5 6
32 Sn 60 225 25,64 O2
42 Si* nie podano 220 26,18 N2
44 NiCr 11,6 0 0 Ar
51 Ag 7,4 0 0 Ar
53 NiCr 10,5 0 0 Ar
62 Sn 42 208 25,1 O2
64 Si* 93,5 264 26,4 N2
65 Si* 93,5 273 26,2 N2
Przykład 1 (część 3, ciąg dalszy z części 1-2 powyżej [wspólna katoda i tarcza])
katoda tarcza konsola Tr środkowa Tr pompa Tr ciśnienie lambda aktywne lambda
13 Ti 7,5 15 7,5 2,79E'03 252 tak
14 Ti 12,5 25 12,5 3,03E'°3 252 tak
23 Ti 7,5 35 7,5 4,83E'03 252 tak
42 Si* 50 5 45 2,18E'03 0 nie
44 NiCr 15 70 15 2,26E'03 0 nie
51 Ag 15 70 15 1,37E'03 0 nie
53 NiCr 15 70 15 2,16E'03 0 nie
62 Sn 15 70 15 2,12E'03 220 tak
31 Sn 15 70 15 2,97E'03 220 tak
32 Sn 15 70 15 3,19E'03 220 tak
42 Si* 50 5 45 2,52E'03 0 nie
44 NiCr 15 70 15 2,30E'03 0 nie
51 Ag 15 70 15 1,44E'03 0 nie
53 NiCr 15 70 15 2,38E'03 0 nie
62 Sn 15 70 15 2,24E'03 220 tak
64 Si* 20 60 20 2,88E'03 0 nie
65 Si* 20 60 20 3,61E'03 0 nie
Przykład 2 (część 1)
katoda tarcza napięcie, V moc, kW strumień Ar, ml/min strumień O2, ml/min strumień N2 ml/min
1 2 3 4 5 6 7
13 Ti 729 74,6 200 25 80
14 Ti 703 66 200 35 50
23 Ti 738 63,5 200 35 50
PL 219 129 B1 cd. przykładu 2
1 2 3 4 5 6 7
42 Si* 451 29,7 225 0 165
44 NiCr 371,5 4,3 150 38 0
51 Ag 434 3,2 100 0 0
53 NiCr 390 4,1 150 48 0
62 Sn 427 18,4 200 240 100
31 Sn 476 24,6 200 290 100
32 Sn 427 25,3 200 300 100
42 Si* 458 29,3 225 0 165
44 NiCr 368 4,3 150 38 0
51 Ag 431 3,2 100 0 0
53 NiCr 386 4,1 150 48 0
62 Sn 436 18,4 200 240 100
64 Si* 552 40,6 200 0 200
65 Si* 548 40,6 250 0 200
Przykład 2 (część 2, ciąg dalszy z części 1 powyżej (wspólna katoda i tarcza)
katoda tarcza amper, A napięcie zbiornika V częstotliwość, kHz gaz trymera
13 Ti 146 364 26,7 O2
14 Ti 125 346 26,7 O2
23 Ti 110 344 26,5 O2
42 Si* nie podano 230 26,18 N2
44 NiCr 11,4 0 0 Ar
51 Ag 7,3 0 0 Ar
53 NiCr 10,3 0 0 Ar
62 Sn 45,5 203 25,03 O2
31 Sn 62 225 25,6 O2
32 Sn 61 226 25,64 O2
42 Si* nie podano 230 26,18 N2
44 NiCr 11,6 0 0 Ar
51 Ag 7,4 0 0 Ar
53 NiCr 10,5 0 0 Ar
62 Sn 44 206 25,1 O2
64 Si* 93,5 264 26,4 N2
65 Si* 93,5 273 26,2 N2
PL 219 129 B1
Przykład 2 (część 3, ciąg dalszy z części 1-2 powyżej (wspólna katoda i tarcza)
katoda tarcza konsola Tr środkowa Tr pompa Tr ciśnienie lambda aktywne lambda
13 Ti 7,5 15 7,5 2,79E'03 252 tak
14 Ti 12,5 25 12,5 3,03E'03 252 tak
23 Ti 7,5 35 7,5 4,83E-03 252 tak
42 Si* 50 5 45 2,13E-03 0 nie
44 NiCr 15 70 15 2,26E-03 0 nie
51 Ag 15 70 15 1,35E-03 0 nie
53 NiCr 15 70 15 2,14E-03 0 nie
62 Sn 15 70 15 2,13E-03 220 tak
31 Sn 15 70 15 3,22E-03 220 tak
32 Sn 15 70 15 3,25E-03 220 tak
42 Si* 50 5 45 2,21E-03 0 nie
44 NiCr 15 70 15 2,26E-03 0 nie
51 Ag 15 70 15 1,39E-03 0 nie
53 NiCr 15 70 15 2,18E-03 0 nie
62 Sn 15 70 15 2,15E-03 220 tak
64 Si* 20 60 20 2,75E-03 0 nie
65 Si* 20 60 20 3,35E-03 0 nie
Przykład 3 (część 1)
katoda tarcza napięcie, V moc, kW strumień Ar, ml/min strumień O2, ml/min strumień N2, ml/min
1 2 3 4 5 6 7
13 Ti 743 73 200 25 80
14 Ti 703 64 200 35 50
23 Ti 738 63,5 200 35 50
42 Si* 456 29,7 225 0 165
44 NiCr 370 4,2 150 38 0
51 Ag 432 3,2 100 0 0
53 NiCr 386 4,1 150 48 0
62 Sn 431 18,3 200 240 100
31 Sn 481 25,2 200 290 100
32 Sn 439 25,9 200 300 100
42 Si* 449 30,4 225 0 165
44 NiCr 364 4,2 150 38 0
PL 219 129 B1 cd. przykładu 3
1 2 3 4 5 6 7
51 Ag 427 3,2 100 0 0
53 NiCr 383 4,0 150 48 0
62 Sn 452 19,5 200 240 100
64 Si* 553 40,6 200 0 200
65 Si* 545 40,3 250 0 200
Przykład 3 (część 2, ciąg dalszy z części 1 powyżej (wspólna katoda i tarcza)
katoda tarcza amper, A napięcie zbiornika V częstotliwość, kHz gaz trymera
13 Ti 128 364 26,7 O2
14 Ti 125 346 26,7 O2
23 Ti 110 344 26,5 O2
42 Si* nie podano 230 26,18 N2
44 NiCr 11,4 0 0 Ar
51 Ag 7,4 0 0 Ar
53 NiCr 10,7 0 0 Ar
62 Sn 45 203 25,03 O2
31 Sn 62 226 25,6 O2
32 Sn 62 229 25,64 O2
42 Si* nie podano 230 26,18 N2
44 NiCr 11,4 0 0 Ar
51 Ag 7,5 0 0 Ar
53 NiCr 10,5 0 0 Ar
62 Sn 45,4 212 25,1 O2
64 Si* 94 264 26,4 N2
65 Si* 93,5 273 26,2 N2
Przykład 3 (część 3, ciąg dalszy z części 1-2 powyżej (wspólna katoda i tarcza)
katoda tarcza konsola Tr środkowa Tr pompa Tr ciśnienie lambda aktywne lambda
1 2 3 4 5 6 7 8
13 Ti 7,5 15 7,5 2,79E'03 252 tak
14 Ti 12,5 25 12,5 3,03E'03 252 tak
23 Ti 7,5 35 7,5 4,83E-03 252 tak
42 Si* 50 5 45 2,18E-03 0 nie
44 NiCr 15 70 15 2,26E-03 0 nie
PL 219 129 B1 cd. przykładu 3
1 2 3 4 5 6 7 8
51 Ag 15 70 15 1,37E'03 0 nie
53 NiCr 15 70 15 2,16E'03 0 nie
62 Sn 15 70 15 2,12E'03 220 tak
31 Sn 15 70 15 3,01E'°3 220 tak
32 Sn 15 70 15 3,24E'03 220 tak
42 Si* 50 5 45 2,58E'03 0 nie
44 NiCr 15 70 15 2,27E'03 0 nie
51 Ag 15 70 15 1,41E'03 0 nie
53 NiCr 15 70 15 2,37E'03 0 nie
62 Sn 15 70 15 2,26E'03 220 tak
64 Si* 20 60 20 2,90E'03 0 nie
65 Si* 20 60 20 3,69E'03 0 nie
Po napyleniu jonowym powłok 27 z przykładów 1-3 na odpowiednie podłoża 1 zgodnie z powyższym, poddano je badaniu i pomiarom jak podano w Tabeli 6 (to jest w postaci monolitycznej). Obróbkę cieplną wykonano przez umieszczenie powlekanych wyrobów w piecu ogrzanym do temperatury około 625°C na około 5 minut.
T a b e l a 6. Przykłady 1-3. Układ monolityczny przed i po obróbce cieplnej (HT)
właściwości przykład 1 przykład 2 przykład 3
Tvis, III. A, 2 stopnie (przed HT) > 70% > 70% > 70%
Tvis, III. A, 2 stopnie (po HT) > 78% > 78% > 78%
Rs (om/kwadrat, przed HT) 4,43 4,37 4,27
Rs (om/kwadrat, po HT) 3,46 3,33 3,44
En (przed HT) < 0,06 < 0,06 < 0,06
En (po HT) < 0,05 < 0,05 < 0,05
zamglenie (po HT) 0,15 0,28 0,22
Następnie wszystkie poddane obróbce cieplnej monolityczne wyroby powlekane z przykładów 1-3 laminowano z innym odpowiednim przezroczystym podłożem 1 o grubości 2,1 mm ze szkła sodowo-wapniowego, przy czym warstwę PVB o grubości około 0,8 mm umieszczono w znany sposób między podłożami, przy czym powłokę 27 umieszczono na powierzchni 2, jak pokazano na Fig. 2. Następnie otrzymane laminowane wyroby powlekane (patrz Fig. 2) zbadano i zmierzono, przy czym stwierdzono, że mają następujące właściwości podane w Tabeli 7. W Tabeli 7, strona szkła (G) jest taka sama jak na zewnątrz pojazdu na Fig. 2, podczas gdy strona folii (F) jest taka sama jak wewnątrz pojazdu na Fig. 2.
T a b e l a 7. Barwa dla przykładów 1-3 w postaci laminowanej po HT (to jest, jak na Fig. 2)
wartość i pomiar przykład 1 przykład 2 przykład 3
1 2 3 4
III. C. 2 stopnie
przepuszczanie (TY lub Tvis), % 75,37 75,32 74,68
a*T -2,92 -3,17 -2,25
PL 219 129 B1 cd. tabeli 7
1 2 3 4
b*T 3,87 4,39 4,07
współczynnik odbicia od strony szkła (G) RgY, % 7,93 8,02 8,22
a*G 0,53 0,93 0,29
b*G -5,23 -7,10 -5,64
współczynnik odbicia od strony warstwy/powłoki (F), RfY, % 7,83 7,85 8,11
a*F -1,59 -1,23 -1,68
b*F -2,75 -3,69 -2,73
III. D65. 2 stopnie
przepuszczanie (TY lub Tvis), % 75,69 75,34 74,71
a*T -2,81 -3,05 -2,16
b*T 3,85 4,35 4,07
współczynnik odbicia od strony szkła (G) RgY, % 7,93 8,03 8,22
a*G 0,26 0,57 0,01
b*G -5,17 -7,03 -5,58
współczynnik odbicia od strony warstwy/powłoki (F), RfY, % 7,84 7,85 8,12
a*F -1,79 -1,48 -1,88
b*F -2,71 -3,69 -2,69
III. A. 2 stopnie
przepuszczanie (TY lub Tvis), % 75,27 75,23 74,78
a*T -1,95 -2,05 -1,37
b*T 3,28 3,74 3,68
III. C. 10 stopni
przepuszczanie (TY lub Tvis), % 75,16 75,08 74,91
a*T -2,39 -2,59 -2,78
b*T 3,93 4,45 4,02
współczynnik odbicia od strony szkła (G) RgY, % 8,01 8,14 8,31
a*G 0,11 0,28 -0,15
b*G -5,21 -7,03 -5,60
współczynnik odbicia od strony warstwy/powłoki (F), RfY,% 7,87 7,90 8,16
a*F -1,54 -1,30 -1,62
b*F -2,79 -3,78 -2,77
III. D65. 10 stopni
przepuszczanie (TY lub Tvis), % 75,19 75,12 74,92
a*T -2,29 -2,49 -2,66
b*T 3,92 4,45 3,99
PL 219 129 B1 cd. tabeli 7
1 2 3 4
współczynnik odbicia od strony szkła (G) RgY, % 8,01 8,14 8,31
a*G -0,09 0,01 -0,37
b*G -5,20 -7,02 -5,58
współczynnik odbicia od strony warstwy/powłoki (F), RfY,% 7,88 7,91 8,16
a*F -1,69 -1,49 -1,78
b*F -2,77 -3,76 -2,75
III. A. 10 stopni
przepuszczanie (TY lub Tvis), % 75,20 75,15 74,85
a*T -1,41 -1,63 -1,75
b*T 3,34 3,98 4,02
Ponadto stwierdzono, że w każdym z przykładów 1-3 otrzymywano wyroby chemicznie i mechanicznie trwałe zgodnie z podanymi poniżej określeniami, zarówno przed HT jak po HT.
Jak widać z powyższego, podczas napylania katodowego każdej warstwy azotku krzemu stosowano więcej gazowego Ar niż gazowego N. W przykładach stosunek Ar/N wynosił około 225/165 (czyli 1,36) jak podano powyżej. W korzystnych odmianach niniejszego wynalazku stosunek Ar/N wynosił od około 1,15 do około 3,0, korzystniej od około 1,20 do około 2,0 i najkorzystniej od około 1,2 do około 1,5. Ten stosunek, w którym do napylania katodowego warstw azotku krzemu zastosowano więcej gazu obojętnego (na przykład Ar) niż azotu, umożliwił otrzymywanie warstw azotku krzemu bogatych w Si, jak to omówiono powyżej.
W poniższej Tabeli 8 porównano charakterystykę oglądania laminatu HT z przykładu 1 pod normalnym kątem (VA) z oglądaniem po zmianie kąta oglądania o 60 stopni (to jest gdy VA 60 stopni różnił się o 60 stopni od normalnego VA). Jak widać, przykład 1 daje bardzo dobrą trwałość barwy w szerokim zakresie kątów oglądania, dzięki czemu obserwator patrzący na laminat z przykładu 1, zarówno pod normalnym kątem VA (to jest w prostej linii, tak aby linia lub miejsce było prostopadłe do płaszczyzny wyrobu) jak również pod kątem VA 60 stopni, prawie nie zauważyłby w ogóle zmiany barwy. Wynika to z małej wartości Aa* współczynnika załamania światła od strony szkła (G) (to jest, Aa* oznacza różnicę między a* pod normalnym VA i po zmianie kąta oglądania o 60 stopni). Uwaga: barwa pod kątem 60 stopni oznacza standardowego obserwatora według III. D65, 10 stopni.
T a b e l a 8. Zmiana barwy przy zmianie kąta oglądania (VA) o 60 stopni (przykład 1)
właściwości przykład 1 (normalny VA) przykład 1 (po zmianie VA o 60°)
Tvis 75,27% nie podano
a*T -2,2 nie podano
b*T 4,2 nie podano
Tsolar 46,75%
Rsolar 30,15 36,11
RgY 7,8% 14,56%
a*g -0,23 1,6
b*g -5,59 -1,33
Aa*g (zmiana VA o 60 stopni) 1,83 to samo
AL*g (zmiana VA o 60 stopni) 11,4 to samo
PL 219 129 B1
Jak widać powyżej, w Tabeli 8 zmiana współczynnika załamania światła Aa*g (dla zmiany VA o 60 stopni) zgodnie z pewnymi postaciami niniejszego wynalazku jest korzystnie nie większa od 3,0, korzystniej nie większa od 2,0. W Tabeli 8 wynosiła 1,83. Ponadto, w pewnych wykonaniach niniejszego wynalazku wartość Tsolar jest korzystnie nie większa od 50%, korzystniej nie większa od 48%, przy czym najkorzystniej nie większa od około 47%.
Pewne wykonania niniejszego wynalazku po obróbce cieplnej i laminowaniu oceniono jak następuje pod względem barwy odbicia od strony szkła (G):
T a b e l a 9
parametr normalny VA zmiana VA o 60 stopni
a* -2,0 do +2,0 -2,0 do +3,0
b* -1,0 do -12,0 0 do -9,0
Pewne terminy są stosowane głównie w technice powlekania szkła, zwłaszcza do określania właściwości i zmiany charakterystyki światła słonecznego powlekanego szkła. Terminy takie stosuje się zgodnie z ich znanym normalnym znaczeniem. Na przykład w niniejszym opisie stosuje się:
Natężenie odbitego światła widzialnego, to jest „współczynnik odbicia”, określa się procentowo i podaje jako RxY lub Rx (to jest jako wartość Y podawaną poniżej w normie ASTM E-308-85), przy czym „X” oznacza albo „G” dla strony szkła albo „F” dla strony warstwy. „Od strony szkła” (to jest „G”) oznacza oglądanie od strony podłoża szklanego przeciwnej do strony, na której umieszczono powłokę, podczas gdy „od strony warstwy” (to jest „F”) oznacza oglądanie od strony podłoża szklanego, na którym znajduje się powłoka.
Zmierzono i poniżej podano właściwości barwy, stosując współrzędne i skalę a* i b* według CIE LAB 1976 (to jest wykres CIE 1976 a*b*, obserwator Ill. CIE-C 2 stopnie), przy czym:
L* oznacza jednostki jasności (CIE 1976), a* oznacza czerwono-zielone jednostki(CIE 1976), b* oznacza żółto-zielone jednostki (CIE 1976).
Można równoważnie stosować inne podobne współrzędne z indeksem dolnym „h”, oznaczające zwykłe zastosowanie sposobu Huntera (czyli jednostek) Ill. C, obserwator 10 stopni lub współrzędnych CIE LUV u*v*. Te skale w niniejszym opisie zgodnie z normą ASTM D-2244-93 „Standard Test Method for Calculation of Color Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates”, 9/15/93, rozszerzoną przez ASTM E-308-95, Annual Book of ASTM Standards, tom 06.01 „Standard Method for Computing the Colors of Objects by 10 Using the CIE System” i/lub jak podano w IES LIGHTING HANDBOOK 1981 Reference Volume.
Terminy „współczynnik emisji” (lub „emitancja”) i „transmitancja” są zrozumiałe w technice i stosowane w niniejszym opisie zgodnie z ich znanym znaczeniem. Tak więc, termin „transmitancja” oznacza na przykład transmitancję słoneczną, na którą składa się transmitancja światła widzialnego (TY z Tvis), transmitancja energii w podczerwieni (IR) (TIR) i transmitancja światła UV (TUV). Całkowitą transmitancję energii słonecznej (TS lub Tsolar) można określić jako średnią ważoną tych innych wartości. Jeśli chodzi o te transmitancje, to widzialną transmitancję dla celów w budownictwie można scharakteryzować za pomocą normy Iluminant C, 2 degree technique; natomiast transmitancję światła widzialnego dla przemysłu samochodowego można scharakteryzować za pomocą normy Ill. A 2 degree technique; (dla tych technik, patrz na przykład ASTM E-308-95, którą włączono do niniejszego opisu jako odnośnik). Jeśli chodzi o współczynnik emisji, to stosuje się określony zakres w podczerwieni (IR) (to jest zakres 2500 - 40 000 nm). Różne normy obliczania i pomiaru dowolnego i/lub wszystkich powyższych parametrów można znaleźć w wymienionym powyżej zgłoszeniu tymczasowym, przy czym w niniejszym zgłoszeniu zastrzega się prawo pierwszeństwa z niego.
Termin Rsolar dotyczy współczynnika całkowitego odbicia energii słonecznej (od strony szkła); jest on średnią ważoną współczynnika odbicia światła IR, współczynnika odbicia światła widzialnego i współczynnika odbicia światła UV. Wartość tego terminu można obliczyć zgodnie z normami DIN 410 i ISO 13837 (12/98) Table 1, p. 22 dla zastosowań w pojazdach i zgodnie z ASHRAE 142 standard dla zastosowań w budownictwie, przy czym obie te normy włącza się do niniejszego opisu jako odnośniki.
„Zamglenie” określa się jak następuje. Światło rozproszone w wielu kierunkach powoduje utratę kontrastu. Termin „zamglenie” określa się w niniejszym zgodnie z normą ASTM D 1003, która definiuje zamglenie jako procent światła, które podczas przechodzenia odchyla się średnio o więcej niż 2,5° od wiązki
PL 219 129 B1 światła padającego. Zamglenie można mierzyć za pomocą miernika zamglenia Byk Gardner (wszystkie bezwymiarowe wartości zamglenia w niniejszym opisie zmierzono za pomocą takiego miernika zamglenia).
„Współczynnik emisji” (czyli „emitancja”) (E) jest miarą lub właściwością zarówno pochłaniania jak i współczynnika odbicia światła dla danych długości fali. Zwykle przedstawia się ją wzorem:
E = 1 - (współczynnik odbicia)warstwy
W budownictwie wartości współczynnika emisji są szczególnie ważne w tak zwanym „zakresie średnim”, czasem nazywanym także „zakresem dalekim” widma w podczerwieni (IR), to jest w zakresie od około 2500 do około 40 000 nm, jak to określono na przykład w WINDOW 4.1 program, LBL35298 (1994) przez Lawrence Berkeley Laboratories, jak podano w odnośniku poniżej. Termin współczynnik emisji stosuje się w niniejszym opisie w odniesieniu do wartości współczynników emisji zmierzonych w zakresie podczerwieni określonym w normie ASTM Standard E 1585-93 „Standard Test Method for Measuring and Calculating Emittance of Architectural Flat Glass Products Using Radiometric Measurements”. Normę i jej postanowienia włączono do niniejszego opisu jako odnośnik. W normie tej współczynnik emisji podaje się jako współczynnik emisji półkulistej (Eh) i jako współczynnik emisji normalnej (En).
Gromadzenie rzeczywistych danych dla pomiaru takich wartości współczynnika emisji wykonuje się w zwykły sposób i można je wykonać na przykład przez zastosowanie spektrofotometru Beckman Model 4260 z przystawką „VW” (firma Beckman Scientific Inst. Corp.). Ten spektrofotometr mierzy współczynnik odbicia w funkcji długości fali i na tej podstawie oblicza współczynnik emisji za pomocą wymienionej powyżej normy ASTM Standard 1585-93.
Innym terminem stosowanym w niniejszym opisie jest „opór arkusza”. Opór arkusza (Rs) jest terminem znanym w technice i stosowanym w niniejszym opisie zgodnie z podanym znaczeniem. Podaje się go w omach na jednostki kwadratu. Mówiąc ogólnie, określenie to dotyczy oporu w omach dla dowolnego kwadratu układu warstw na podłożu szklanym względem prądu elektrycznego przechodzącego przez układ warstw. Opór arkusza mówi, w jakim stopniu warstwa lub układ warstw odbija energię w podczerwieni (IR) i dlatego często używa się go razem ze współczynnikiem emisji jako miarę tej właściwości. „Opór arkusza” można na przykład korzystnie mierzyć za pomocą czteropunktowego omomierza próbnikowego, ewentualnie czteropunktowego omomierza próbnikowego z głowicą typu Magnetron Instruments Corp., typ Model M-800, produkowanego przez firmę Signatone Corp., Santa Clara, Kalifornia.
Termin „trwałość chemiczna” lub „trwały chemicznie” stosuje się w niniejszym opisie jako synonim terminu „odporność chemiczna” lub „odporny chemicznie”. Trwałość chemiczną oznacza się przez gotowanie próbki powlekanego podłoża szklanego o wymiarach 50,1 mm x 12,7 mm (2 cale x 5 cali) w około 500 ml 5-proc. HCl w ciągu 5 minut [to jest w temperaturze około 104,4°C (220°F)]. W niniejszym opisie przyjmuje się, że próbka przechodzi tę próbę (czyli że układ warstw jest „odporny chemicznie”, lub że jest uważany za „trwały chemicznie”, lub że „ma trwałość chemiczną”), jeżeli co najmniej połowa układu warstwowego próbki pozostaje po 5 minutach.
„Trwałość mechaniczną” określa się w niniejszym opisie na podstawie następujących prób. W próbie stosuje urządzenie Abrasion Tester firmy Pacific Scientific (lub urządzenie równoważne), w którym szczotkę nylonową (na przykład szczotkę Hand & Nail Brush, Model 1280 produkowaną przez firmę Wright Bernet z Franklin Park, Illinois) cyklicznie przeprowadza się po układzie warstwowym w 500 cyklach, stosując 150-g obciążenie próbki o wymiarach 152,4 mm x 43,18 mm (6 cali x 17 cali). Jeśli po tej próbie nie widać gołym okiem w świetle widzialnym wyraźnych zadrapań, to uważa się, że wyrób przeszedł próbę i jest „mechanicznie trwały” lub ma „trwałość mechaniczną”.
Termin „obróbka cieplna stosowany w niniejszym opisie oznacza ogrzewanie wyrobu do temperatury wystarczającej do odpuszczania cieplnego, zginania lub wzmacniania wyrobu zawierającego szkło. Definicja ta obejmuje na przykład ogrzewanie powlekanego wyrobu do temperatury co najmniej około 593°C (1100°F) [na przykład do temperatury od około 550°C do temperatury około 900°C] w ciągu czasu wystarczającego do odpuszczenia.
Fachowiec potrafi określić na podstawie powyższego ujawnienia wiele innych właściwości, zmian i ulepszeń. Na przykład bez ograniczenia można zastosować wymienione powyżej stopniowo utlenione warstwy kontaktowe i warstwy azotku krzemu bogate w Si, zarówno w stosie z pojedynczymi warstwami srebra, jak i w stosie z ujawnionymi w opisie podwójnymi warstwami srebra. Takie właściwości, zmiany i ulepszenia uważa się więc za część niniejszego wynalazku, którego zakres zostanie określony przez załączone zastrzeżenia patentowe.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wyrób powlekany obejmujący powłokę naniesioną na podłoże szklane (1), znamienny tym, że powłoka zawiera: warstwę odbijającą podczerwień (IR) (9 lub 19) stykającą się i umieszczoną jako przekładka między pierwszą i drugą warstwą (7, 17, 11 lub 21), gdzie druga warstwa zawiera NiCrOx; i gdzie co najmniej druga warstwa zawierająca NiCrOx została naniesiona przez napylanie katodowe w procesie ciągłym i jest stopniowo utleniona, tak, że pierwsza część drugiej warstwy bliska wymienionej warstwy odbijającej podczerwień (IR) jest mniej utleniona niż druga część drugiej warstwy, znajdującej się dalej od warstwy odbijającej podczerwień (IR), gdzie warstwa odbijająca podczerwień (IR) zawiera metaliczne srebro (Ag) i gdzie pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie od 0 do 40%, a druga część drugiej warstwy po osadzeniu jest utleniona w zakresie co najmniej 50%.
  2. 2. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie od 0 do 20%.
  3. 3. Wyrób powlekany według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie od 0 do 20%, a druga część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest utleniona w zakresie co najmniej do 60%.
  4. 4. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że druga warstwa zawierająca NiCrOx staje się stopniowo coraz mniej utleniona wzdłuż swej grubości w miarę zbliżania się do warstwy odbijającej podczerwień (IR).
  5. 5. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest przewodząca lub półprzewodząca, a druga część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest dielektryczna lub nieprzewodząca.
  6. 6. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx jest mniej przepuszczalna dla światła widzialnego niż druga część drugiej warstwy zawierającej NiCrOx.
  7. 7. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że obie z wymienionych pierwsza i druga warstwa zawierają NiCrOx i są stopniowo utlenione, tak że każda z wymienionych warstw, pierwsza i druga, zawiera pierwszą część blisko warstwy odbijającej podczerwień (IR), która jest mniej utleniona niż druga część znajdująca się dalej od warstwy odbijającej podczerwień (IR) niż pierwsza część.
  8. 8. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka zawiera następujące warstwy, licząc od podłoża szklanego na zewnątrz: co najmniej jedną warstwę dielektryczną; pierwszą warstwę zawierającą NiCrOx; warstwę odbijającą podczerwień (IR); drugą warstwę zawierającą NiCrOx; co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną; trzecią warstwę zawierającą NiCrOx; drugą warstwę odbijającą podczerwień (IR); czwartą warstwę zawierającą NiCrOx; i co najmniej jedną dodatkową warstwę dielektryczną.
  9. 9. Wyrób powlekany według zastrz. 8, znamienny tym, że warstwy odbijające podczerwień (IR) zawierają srebro i co najmniej jedna warstwa dielektryczna między podłożem i pierwszą warstwą zawierającą NiCrOx zawiera azotek krzemu.
  10. 10. Wyrób powlekany według zastrz. 8, znamienny tym, że wyrób powlekany ma transmitancję światła widzialnego co najmniej 70%, Rsolar co najmniej 26% i wartość oporu arkuszy (Rs) po obróbce cieplnej nie większą od 8,0 om/kwadrat.
  11. 11. Wyrób powlekany według zastrz. 10, znamienny tym, że wyrób powlekany ma transmitancję światła widzialnego co najmniej 75%, Rsolar co najmniej 28% i wartość oporu arkuszy (Rs) po obróbce cieplnej nie większą od 6,0 om/kwadrat.
  12. 12. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że druga warstwa znajduje się między warstwą odbijającą podczerwień (IR) i podłożem.
  13. 13. Wyrób powlekany według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa odbijająca podczerwień (IR) znajduje się między drugą warstwą i podłożem.
PL360117A 2000-07-10 2001-07-03 Wyrób powlekany obejmujący powłokę naniesioną na podłoże szklane PL219129B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21710100P 2000-07-10 2000-07-10
US09/794,224 US6576349B2 (en) 2000-07-10 2001-02-28 Heat treatable low-E coated articles and methods of making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL360117A1 PL360117A1 (pl) 2004-09-06
PL219129B1 true PL219129B1 (pl) 2015-03-31

Family

ID=26911620

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL360117A PL219129B1 (pl) 2000-07-10 2001-07-03 Wyrób powlekany obejmujący powłokę naniesioną na podłoże szklane
PL388500A PL220027B1 (pl) 2000-07-10 2001-07-03 Wyrób powlekany zawierający układ warstwowy naniesiony na podłoże szklane i sposób wytwarzania wyrobu powlekanego

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL388500A PL220027B1 (pl) 2000-07-10 2001-07-03 Wyrób powlekany zawierający układ warstwowy naniesiony na podłoże szklane i sposób wytwarzania wyrobu powlekanego

Country Status (8)

Country Link
US (5) US6576349B2 (pl)
EP (3) EP2251311A3 (pl)
AU (1) AU2001271787A1 (pl)
CA (2) CA2414176C (pl)
DE (2) DE60127807T3 (pl)
ES (3) ES2283482T5 (pl)
PL (2) PL219129B1 (pl)
WO (1) WO2002004375A2 (pl)

Families Citing this family (360)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6184475B1 (en) * 1994-09-29 2001-02-06 Fujitsu Limited Lead-free solder composition with Bi, In and Sn
US20050096288A1 (en) * 1997-06-13 2005-05-05 Aragene, Inc. Lipoproteins as nucleic acid vectors
US6640680B2 (en) * 1999-01-27 2003-11-04 Eagle Automation, Inc. Apparatus and methods for sculpting carpet
US6475626B1 (en) 1999-12-06 2002-11-05 Guardian Industries Corp. Low-E matchable coated articles and methods of making same
US6514620B1 (en) * 1999-12-06 2003-02-04 Guardian Industries Corp. Matchable low-E I G units and laminates and methods of making same
US7462398B2 (en) * 2004-02-27 2008-12-09 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with zinc oxide over IR reflecting layer and corresponding method
US7344782B2 (en) * 2000-07-10 2008-03-18 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7153577B2 (en) * 2000-07-10 2006-12-26 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with dual layer overcoat
US6887575B2 (en) * 2001-10-17 2005-05-03 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with zinc oxide inclusive contact layer(s)
US7879448B2 (en) 2000-07-11 2011-02-01 Guardian Industires Corp. Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7462397B2 (en) 2000-07-10 2008-12-09 Guardian Industries Corp. Coated article with silicon nitride inclusive layer adjacent glass
US6576349B2 (en) 2000-07-10 2003-06-10 Guardian Industries Corp. Heat treatable low-E coated articles and methods of making same
US7267879B2 (en) 2001-02-28 2007-09-11 Guardian Industries Corp. Coated article with silicon oxynitride adjacent glass
WO2002026488A1 (fr) * 2000-09-29 2002-04-04 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Stratifié transparent à faible pouvoir émissif
US6667121B2 (en) * 2001-05-17 2003-12-23 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with anti-migration barrier between dielectric and solar control layer portion, and methods of making same
US20030049464A1 (en) * 2001-09-04 2003-03-13 Afg Industries, Inc. Double silver low-emissivity and solar control coatings
US6605358B1 (en) 2001-09-13 2003-08-12 Guardian Industries Corp. Low-E matchable coated articles, and methods
US6936347B2 (en) 2001-10-17 2005-08-30 Guardian Industries Corp. Coated article with high visible transmission and low emissivity
US6942923B2 (en) * 2001-12-21 2005-09-13 Guardian Industries Corp. Low-e coating with high visible transmission
US6602608B2 (en) * 2001-11-09 2003-08-05 Guardian Industries, Corp. Coated article with improved barrier layer structure and method of making the same
US6830817B2 (en) 2001-12-21 2004-12-14 Guardian Industries Corp. Low-e coating with high visible transmission
US20030180547A1 (en) * 2002-02-11 2003-09-25 Harry Buhay Solar control coating
US20030155065A1 (en) * 2002-02-13 2003-08-21 Thomsen Scott V. Method of making window unit
US6749941B2 (en) 2002-03-14 2004-06-15 Guardian Industries Corp. Insulating glass (IG) window unit including heat treatable coating with silicon-rich silicon nitride layer
US6983104B2 (en) 2002-03-20 2006-01-03 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending and/or tempering glass
PL204742B1 (pl) 2002-05-06 2010-02-26 Guardian Industries Urządzenie powlekające do formowania pierwszej i drugiej powłoki na szklanym substracie
US6632491B1 (en) 2002-05-21 2003-10-14 Guardian Industries Corp. IG window unit and method of making the same
US7588829B2 (en) * 2002-05-31 2009-09-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Article having an aesthetic coating
EP1375445A1 (fr) * 2002-06-17 2004-01-02 Glaverbel Procédé de fabrication d'un vitrage pourvu d'un revêtement multicouche
US7125462B2 (en) 2002-06-18 2006-10-24 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et Al Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making vehicle windshield using coating mask
US7140204B2 (en) * 2002-06-28 2006-11-28 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending glass using microwaves
US6787005B2 (en) * 2002-09-04 2004-09-07 Guardian Industries Corp. Methods of making coated articles by sputtering silver in oxygen inclusive atmosphere
US6878403B2 (en) 2002-10-04 2005-04-12 Guardian Industries Corp. Method of ion beam treatment of DLC in order to reduce contact angle
US6878405B2 (en) 2002-10-04 2005-04-12 Guardian Industries Corp. Method of treating DLC on substrate with oxygen and/or hot water
US6881487B2 (en) 2002-11-15 2005-04-19 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated articles with zirconium or zirconium nitride layer and methods of making same
US6689475B1 (en) 2002-11-20 2004-02-10 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated articles with boride layer of titanium and/or zirconium and methods of making same
US20040121165A1 (en) 2002-12-20 2004-06-24 Laird Ronald E. Coated article with reduced color shift at high viewing angles
US7005190B2 (en) 2002-12-20 2006-02-28 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with reduced color shift at high viewing angles
US6994910B2 (en) * 2003-01-09 2006-02-07 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with niobium nitride IR reflecting layer
US6852419B2 (en) 2003-02-21 2005-02-08 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with niobium chromium nitride IR reflecting layer and method of making same
US7147924B2 (en) * 2003-04-03 2006-12-12 Guardian Industries Corp. Coated article with dual-layer protective overcoat of nitride and zirconium or chromium oxide
US6890659B2 (en) * 2003-04-25 2005-05-10 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with niobium zirconium inclusive IR reflecting layer and method of making same
US6908679B2 (en) * 2003-04-25 2005-06-21 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with niobium zirconium inclusive IR reflecting layer and method of making same
US6967060B2 (en) 2003-05-09 2005-11-22 Guardian Industries Corp. Coated article with niobium zirconium inclusive layer(s) and method of making same
US6974630B1 (en) 2003-05-20 2005-12-13 Guardian Industries Corp. Coated article with niobium chromium inclusive barrier layer(s) and method of making same
FR2858816B1 (fr) 2003-08-13 2006-11-17 Saint Gobain Substrat transparent comportant un revetement antireflet
US7153579B2 (en) * 2003-08-22 2006-12-26 Centre Luxembourgeois de Recherches pour le Verre et la Ceramique S.A, (C.R.V.C.) Heat treatable coated article with tin oxide inclusive layer between titanium oxide and silicon nitride
US7087309B2 (en) * 2003-08-22 2006-08-08 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with tin oxide, silicon nitride and/or zinc oxide under IR reflecting layer and corresponding method
US7223479B2 (en) * 2003-09-29 2007-05-29 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with dual layer undercoat
US7081301B2 (en) * 2003-10-14 2006-07-25 Guardian Industries Corp. Coated article with and oxide of silicon zirconium or zirconium yttrium oxide in overcoat, and/or niobium nitrude in ir reflecting layer
DE10351616A1 (de) * 2003-11-05 2005-06-16 Arcon Ii Flachglasveredelung Gmbh & Co Kg Thermisch hoch belastbares Low-E Schichtsystem, Verfahren zur Herstellung und Verwendung der mit dem Schichtsystems beschichteten Substrate
ATE457962T1 (de) * 2003-12-02 2010-03-15 Scheuten Glasgroep Bv Temperbares low-e-schichtsystem; verfahren zur herstellung und low-e-glasprodukt mit schichtsystem
US7566481B2 (en) * 2003-12-15 2009-07-28 Guardian Industries Corp. Method of making scratch resistant coated glass article including layer(s) resistant to fluoride-based etchant(s)
US7879202B2 (en) * 2003-12-15 2011-02-01 Guardian Industries Corp. Scratch resistant coated glass article including carbide layer(s) resistant to fluoride-based etchant(s)
US7387816B2 (en) * 2003-12-15 2008-06-17 Guardian Industries Corp. Scratch resistant coated glass article including layer(s) resistant to fluoride-based etchant(s), and method of making article using combustion CVD
US7445273B2 (en) * 2003-12-15 2008-11-04 Guardian Industries Corp. Scratch resistant coated glass article resistant fluoride-based etchant(s)
JP2007519037A (ja) * 2003-12-18 2007-07-12 エーエフジー インダストリーズ，インコーポレイテッド 腐食及び傷耐性を向上させた光学コーティングのため保護層
AU2005216954B2 (en) * 2004-02-25 2010-03-18 Agc Flat Glass North America, Inc. Heat stabilized sub-stoichiometric dielectrics
US7217460B2 (en) 2004-03-11 2007-05-15 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer
US7081302B2 (en) * 2004-02-27 2006-07-25 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer
US7294402B2 (en) * 2004-03-05 2007-11-13 Guardian Industries Corp. Coated article with absorbing layer
US7150916B2 (en) * 2004-03-11 2006-12-19 Centre Luxembourg De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer for high bend applications
US20050210921A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Guardian Industries Corp. Method of making coated glass article, and intermediate product used in same
JP2007530402A (ja) * 2004-04-03 2007-11-01 アプライド マテリアルズ ゲーエムベーハー アンド コンパニー カーゲー ガラスコーティング
US8524051B2 (en) * 2004-05-18 2013-09-03 Centre Luxembourg de Recherches pour le Verre et al Ceramique S. A. (C.R.V.C.) Coated article with oxidation graded layer proximate IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7108889B2 (en) * 2004-05-18 2006-09-19 Guardian Industries Corp. Glass interleaving material and method
US7563347B2 (en) * 2004-06-25 2009-07-21 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of forming coated article using sputtering target(s) and ion source(s) and corresponding apparatus
US7550067B2 (en) * 2004-06-25 2009-06-23 Guardian Industries Corp. Coated article with ion treated underlayer and corresponding method
US7229533B2 (en) 2004-06-25 2007-06-12 Guardian Industries Corp. Method of making coated article having low-E coating with ion beam treated and/or formed IR reflecting layer
US7585396B2 (en) * 2004-06-25 2009-09-08 Guardian Industries Corp. Coated article with ion treated overcoat layer and corresponding method
US7311975B2 (en) * 2004-06-25 2007-12-25 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article having low-E coating with ion beam treated IR reflecting layer and corresponding method
US20060046089A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-02 O'shaughnessy Dennis J Metal based coating composition and related coated substrates
US7189458B2 (en) * 2004-09-01 2007-03-13 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7217461B2 (en) * 2004-09-01 2007-05-15 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7198851B2 (en) * 2004-09-01 2007-04-03 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7419725B2 (en) * 2004-09-01 2008-09-02 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7678459B2 (en) * 2004-09-21 2010-03-16 Guardian Industries Corp. First surface mirror with silicon-metal oxide nucleation layer
US7276289B2 (en) 2004-09-21 2007-10-02 Guardian Industries Corp. First surface mirror with metal oxide nucleation layer
US20060065350A1 (en) * 2004-09-27 2006-03-30 Guardian Industries Corp. Method of making heat treated coated glass article, and intermediate product used in same
DE102004047135B4 (de) * 2004-09-27 2011-08-18 VON ARDENNE Anlagentechnik GmbH, 01324 Temperfähiges Schichtsystem und Verfahren zu seiner Herstellung
US20060077580A1 (en) * 2004-10-07 2006-04-13 Guardian Industries Corp. First surface mirror with chromium nitride layer
US7291251B2 (en) * 2004-10-19 2007-11-06 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making coated article with IR reflecting layer(s) using krypton gas
US7267748B2 (en) * 2004-10-19 2007-09-11 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. Method of making coated article having IR reflecting layer with predetermined target-substrate distance
US7390572B2 (en) 2004-11-05 2008-06-24 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with IR reflecting layer(s) and method of making same
US7153578B2 (en) * 2004-12-06 2006-12-26 Guardian Industries Corp Coated article with low-E coating including zirconium silicon oxynitride and methods of making same
US20060134436A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Afg Industries, Inc. Air oxidizable scratch resistant protective layer for optical coatings
US20060144697A1 (en) * 2005-01-06 2006-07-06 Centre Luxembourgeois de Recherches pour le Verre et la Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Dudelange Method of making coated article by sputtering cast target to form zinc oxide inclusive layer(s)
US7592068B2 (en) * 2005-01-19 2009-09-22 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Heat treatable coated article with zirconium silicon oxynitride layer(s) and methods of making same
US7537677B2 (en) * 2005-01-19 2009-05-26 Guardian Industries Corp. Method of making low-E coating using ceramic zinc inclusive target, and target used in same
US20060210783A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Seder Thomas A Coated article with anti-reflective coating and method of making same
US7322489B2 (en) * 2005-04-01 2008-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Interfolded stack of sheet material
DE602005016164D1 (de) * 2005-04-21 2009-10-01 Ansaldo Fuel Cells Spa Brennstoffzellen-trennplatte
US20060246218A1 (en) 2005-04-29 2006-11-02 Guardian Industries Corp. Hydrophilic DLC on substrate with barrier discharge pyrolysis treatment
WO2006124503A2 (en) 2005-05-12 2006-11-23 Agc Flat Glass North America, Inc. Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same
US7597962B2 (en) * 2005-06-07 2009-10-06 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with IR reflecting layer and method of making same
US7166359B2 (en) * 2005-06-27 2007-01-23 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Blue colored coated article with low-E coating
US7628896B2 (en) * 2005-07-05 2009-12-08 Guardian Industries Corp. Coated article with transparent conductive oxide film doped to adjust Fermi level, and method of making same
US7597963B2 (en) * 2005-07-08 2009-10-06 Guardian Industries Corp. Insulating glass (IG) window unit including heat treatable coating with specific color characteristics and low sheet resistance
US7488538B2 (en) * 2005-08-08 2009-02-10 Guardian Industries Corp. Coated article including soda-lime-silica glass substrate with lithium and/or potassium to reduce sodium migration and/or improve surface stability and method of making same
US8142035B2 (en) 2005-08-18 2012-03-27 Guardian Industries Corp. Mirror with selectively oxidized areas for memory effect and method of making same
US7339728B2 (en) * 2005-10-11 2008-03-04 Cardinal Cg Company Low-emissivity coatings having high visible transmission and low solar heat gain coefficient
US7342716B2 (en) 2005-10-11 2008-03-11 Cardinal Cg Company Multiple cavity low-emissivity coatings
US7572511B2 (en) * 2005-10-11 2009-08-11 Cardinal Cg Company High infrared reflection coatings
US8153282B2 (en) * 2005-11-22 2012-04-10 Guardian Industries Corp. Solar cell with antireflective coating with graded layer including mixture of titanium oxide and silicon oxide
US20070113881A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Guardian Industries Corp. Method of making solar cell with antireflective coating using combustion chemical vapor deposition (CCVD) and corresponding product
US8025941B2 (en) 2005-12-01 2011-09-27 Guardian Industries Corp. IG window unit and method of making the same
US10173579B2 (en) 2006-01-10 2019-01-08 Guardian Glass, LLC Multi-mode moisture sensor and/or defogger, and related methods
US9371032B2 (en) 2006-01-10 2016-06-21 Guardian Industries Corp. Moisture sensor and/or defogger with Bayesian improvements, and related methods
US7830267B2 (en) 2006-01-10 2010-11-09 Guardian Industries Corp. Rain sensor embedded on printed circuit board
US7516002B2 (en) * 2006-01-10 2009-04-07 Guardian Industries Corp. Rain sensor for detecting rain or other material on window of a vehicle or on other surface
US7504957B2 (en) 2006-01-10 2009-03-17 Guardian Industries Corp. Light sensor embedded on printed circuit board
EP2119608B1 (en) 2006-01-10 2019-04-10 Guardian Glass, LLC Rain sensor with capacitive-inclusive circuit
US8634988B2 (en) 2006-01-10 2014-01-21 Guardian Industries Corp. Time, space, and/or wavelength multiplexed capacitive light sensor, and related methods
US7551095B2 (en) * 2006-01-10 2009-06-23 Guardian Industries Corp. Rain sensor with selectively reconfigurable fractal based sensors/capacitors
US8389852B2 (en) * 2006-02-22 2013-03-05 Guardian Industries Corp. Electrode structure for use in electronic device and method of making same
EP1829835A1 (de) 2006-03-03 2007-09-05 Applied Materials GmbH & Co. KG Infrarotstrahlung reflektierendes Schichtsystem sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006014796B4 (de) * 2006-03-29 2009-04-09 Saint-Gobain Glass Deutschland Gmbh Thermisch hoch belastbares Low-E-Schichtsystem für transparente Substrate
US7892662B2 (en) * 2006-04-27 2011-02-22 Guardian Industries Corp. Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same
US7846492B2 (en) * 2006-04-27 2010-12-07 Guardian Industries Corp. Photocatalytic window and method of making same
DE102006024524A1 (de) * 2006-05-23 2007-12-06 Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh Infrarotstrahlung reflektierendes, transparentes Schichtsystem
US8420162B2 (en) * 2006-07-07 2013-04-16 Guardian Industries Corp. Method of making coated article using rapid heating for reducing emissivity and/or sheet resistance, and corresponding product
US7695785B2 (en) * 2006-07-14 2010-04-13 Guardian Industries Corp. Coated article with oxides and/or oxynitrides of antimony and/or zinc dielectric layer(s) and corresponding method
US20080072956A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-27 Guardian Industries Corp. Solar cell with antireflective coating comprising metal fluoride and/or silica and method of making same
US7597965B2 (en) * 2006-09-18 2009-10-06 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having absorbing layer designed to neutralize color at off-axis viewing angles
US20080073203A1 (en) * 2006-09-19 2008-03-27 Guardian Industries Corp. Method of making first surface mirror with oxide graded reflecting layer structure
DE202006015876U1 (de) * 2006-10-17 2008-02-21 Mekra Lang Gmbh & Co. Kg Blendarme Spiegelscheibe sowie Rückspiegel mit einer solchen Spiegelscheibe
US8076571B2 (en) 2006-11-02 2011-12-13 Guardian Industries Corp. Front electrode for use in photovoltaic device and method of making same
US8012317B2 (en) 2006-11-02 2011-09-06 Guardian Industries Corp. Front electrode including transparent conductive coating on patterned glass substrate for use in photovoltaic device and method of making same
US20080105293A1 (en) * 2006-11-02 2008-05-08 Guardian Industries Corp. Front electrode for use in photovoltaic device and method of making same
WO2008063305A2 (en) * 2006-11-02 2008-05-29 Guardian Industries Corp. Front electrode for use in photovoltaic device and method of making same
US20080105298A1 (en) * 2006-11-02 2008-05-08 Guardian Industries Corp. Front electrode for use in photovoltaic device and method of making same
US8203073B2 (en) 2006-11-02 2012-06-19 Guardian Industries Corp. Front electrode for use in photovoltaic device and method of making same
US20080178932A1 (en) * 2006-11-02 2008-07-31 Guardian Industries Corp. Front electrode including transparent conductive coating on patterned glass substrate for use in photovoltaic device and method of making same
US7964788B2 (en) * 2006-11-02 2011-06-21 Guardian Industries Corp. Front electrode for use in photovoltaic device and method of making same
US20080302414A1 (en) * 2006-11-02 2008-12-11 Den Boer Willem Front electrode for use in photovoltaic device and method of making same
US7632543B2 (en) 2006-12-05 2009-12-15 Guardian Industries Corp. Method of making IG window unit and forming silicon oxide based hydrophilic coating using chlorosilane vapor deposition
EP2125361B1 (en) * 2006-12-28 2019-01-23 3M Innovative Properties Company Nucleation layer for thin film metal layer formation
FR2911130B1 (fr) * 2007-01-05 2009-11-27 Saint Gobain Procede de depot de couche mince et produit obtenu
US8334452B2 (en) 2007-01-08 2012-12-18 Guardian Industries Corp. Zinc oxide based front electrode doped with yttrium for use in photovoltaic device or the like
US20080169021A1 (en) * 2007-01-16 2008-07-17 Guardian Industries Corp. Method of making TCO front electrode for use in photovoltaic device or the like
US8132426B2 (en) * 2007-01-29 2012-03-13 Guardian Industries Corp. Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film
US8071166B2 (en) 2007-01-29 2011-12-06 Guardian Industries Corp. Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film
US8133589B2 (en) * 2007-03-08 2012-03-13 Applied Materials, Inc. Temperable glass coating
US7767253B2 (en) * 2007-03-09 2010-08-03 Guardian Industries Corp. Method of making a photovoltaic device with antireflective coating
US20080223430A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Guardian Industries Corp. Buffer layer for front electrode structure in photovoltaic device or the like
US8409663B2 (en) 2007-04-27 2013-04-02 Guardian Industries Corp. Method of making a coated glass substrate with heat treatable ultraviolet blocking characteristics
US8237047B2 (en) * 2007-05-01 2012-08-07 Guardian Industries Corp. Method of making a photovoltaic device or front substrate for use in same with scratch-resistant coating and resulting product
US20080295884A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-04 Sharma Pramod K Method of making a photovoltaic device or front substrate with barrier layer for use in same and resulting product
US20080308145A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Guardian Industries Corp Front electrode including transparent conductive coating on etched glass substrate for use in photovoltaic device and method of making same
US20080308146A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-18 Guardian Industries Corp. Front electrode including pyrolytic transparent conductive coating on textured glass substrate for use in photovoltaic device and method of making same
US8445774B2 (en) * 2007-07-26 2013-05-21 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product, and photovoltaic device comprising same
US8450594B2 (en) * 2007-07-26 2013-05-28 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product and photovoltaic device comprising same
US20090068350A1 (en) * 2007-08-10 2009-03-12 Guardian Industries Corp. Method of making coated glass article using a monomeric material, and intermediate product used in same
US7648769B2 (en) 2007-09-07 2010-01-19 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having absorbing layer designed for desirable bluish color at off-axis viewing angles
US20090075092A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-19 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product, and photovoltaic device comprising same
US20090101209A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Guardian Industries Corp. Method of making an antireflective silica coating, resulting product, and photovoltaic device comprising same
US9333728B2 (en) * 2007-11-06 2016-05-10 Guardian Industries Corp. Ruggedized switchable glazing, and/or method of making the same
US8199264B2 (en) 2007-11-26 2012-06-12 Guardian Industries Corp. Ruggedized switchable glazing comprising a liquid crystal inclusive layer and a multi-layer low-E ultraviolet blocking coating
US7888594B2 (en) 2007-11-20 2011-02-15 Guardian Industries Corp. Photovoltaic device including front electrode having titanium oxide inclusive layer with high refractive index
US7901781B2 (en) 2007-11-23 2011-03-08 Agc Flat Glass North America, Inc. Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same
DE102007061419A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Transparente Kunststofffolie zum Abschirmen elektromagnetischer Wellen und Verfahren zum Herstellen einer solchen Kunststofffolie
US8114472B2 (en) * 2008-01-08 2012-02-14 Guardian Industries Corp. Method of making a temperable antiglare coating, and resulting products containing the same
US20090181256A1 (en) * 2008-01-14 2009-07-16 Guardian Industries Corp. Methods of making silica-titania coatings, and products containing the same
US20090194155A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Guardian Industries Corp. Front electrode having etched surface for use in photovoltaic device and method of making same
US20090194157A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Guardian Industries Corp. Front electrode having etched surface for use in photovoltaic device and method of making same
DE102008007981B4 (de) 2008-02-07 2009-12-03 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Thermisch hoch belastbares Schichtsystem für transparente Substrate und Verwendung zur Beschichtung eines transparenten flächigen Substrats
US8409717B2 (en) 2008-04-21 2013-04-02 Guardian Industries Corp. Coated article with IR reflecting layer and method of making same
US7713633B2 (en) * 2008-05-27 2010-05-11 Guardian Industries Corp. EMI filter for plasma display panel
US7864431B2 (en) * 2008-06-04 2011-01-04 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Windshield for use with head-up display and/or method of making the same
US8350451B2 (en) * 2008-06-05 2013-01-08 3M Innovative Properties Company Ultrathin transparent EMI shielding film comprising a polymer basecoat and crosslinked polymer transparent dielectric layer
US8449704B2 (en) * 2008-07-31 2013-05-28 Guardian Industries Corp. Method of making a coated glass article, and intermediate product used in same
US8668961B2 (en) * 2008-07-31 2014-03-11 Guardian Industries Corp. Titania coating and method of making same
US8592059B2 (en) * 2008-08-21 2013-11-26 Guardian Industries Corp. Plasma display panel including EMI filter, and/or method of making the same
US8147975B2 (en) * 2008-08-21 2012-04-03 Guardian Industries Corp. Plasma display panel including frameless EMI filter, and/or method of making the same
US8003164B2 (en) * 2008-09-19 2011-08-23 Guardian Industries Corp. Method of making a scratch-and etch-resistant coated glass article
US8022291B2 (en) 2008-10-15 2011-09-20 Guardian Industries Corp. Method of making front electrode of photovoltaic device having etched surface and corresponding photovoltaic device
US8734920B2 (en) * 2009-04-29 2014-05-27 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having titanium oxide layer and/or NiCr based layer(s) to improve color values and/or transmission, and method of making same
US8281617B2 (en) * 2009-05-22 2012-10-09 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article with low-E coating having zinc stannate based layer between IR reflecting layers for reduced mottling and corresponding method
CN101654334B (zh) * 2009-05-31 2011-11-30 江苏蓝星玻璃有限公司 离线浅绿色低辐射镀膜玻璃及其制备方法
US20110007388A1 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Wilson Stephen S Vehicles Having a High Efficiency Solar Control System
US20110010994A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Wilson Stephen S Spectral Selective Solar Control Film Containing an Air Layer for Windows
US20110013273A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Wilson Stephen S Spectral Selective Solar Control Film Containing an Air Layer for Windows
US10586689B2 (en) 2009-07-31 2020-03-10 Guardian Europe S.A.R.L. Sputtering apparatus including cathode with rotatable targets, and related methods
US9012044B2 (en) 2009-08-03 2015-04-21 3M Innovative Properties Company Process for forming optically clear conductive metal or metal alloy thin films and films made therefrom
US8289610B2 (en) 2009-08-27 2012-10-16 Guardian Industries Corp. Electrochromic devices, assemblies incorporating electrochromic devices, and/or methods of making the same
US20110100446A1 (en) * 2009-11-05 2011-05-05 Guardian Industries Corp. High haze transparent contact including ion-beam treated layer for solar cells, and/or method of making the same
US20110168252A1 (en) * 2009-11-05 2011-07-14 Guardian Industries Corp. Textured coating with etching-blocking layer for thin-film solar cells and/or methods of making the same
US8502066B2 (en) 2009-11-05 2013-08-06 Guardian Industries Corp. High haze transparent contact including insertion layer for solar cells, and/or method of making the same
US8617641B2 (en) * 2009-11-12 2013-12-31 Guardian Industries Corp. Coated article comprising colloidal silica inclusive anti-reflective coating, and method of making the same
KR101642708B1 (ko) * 2010-01-19 2016-07-28 삼성전자주식회사 화상형성장치와 그 프리뷰 이미지 디스플레이방법, 및 서버와 그 프리뷰 이미지 제공방법
US8834976B2 (en) 2010-02-26 2014-09-16 Guardian Industries Corp. Articles including anticondensation and/or low-E coatings and/or methods of making the same
US8939606B2 (en) 2010-02-26 2015-01-27 Guardian Industries Corp. Heatable lens for luminaires, and/or methods of making the same
US8815059B2 (en) 2010-08-31 2014-08-26 Guardian Industries Corp. System and/or method for heat treating conductive coatings using wavelength-tuned infrared radiation
US8524337B2 (en) 2010-02-26 2013-09-03 Guardian Industries Corp. Heat treated coated article having glass substrate(s) and indium-tin-oxide (ITO) inclusive coating
US9028956B2 (en) 2010-04-22 2015-05-12 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article having low-E coating with absorber layer(s)
US8337988B2 (en) 2010-04-22 2012-12-25 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Coated article having low-E coating with absorber layer(s)
US10294672B2 (en) 2010-04-26 2019-05-21 Guardian Glass, LLC Multifunctional photovoltaic skylight with dynamic solar heat gain coefficient and/or methods of making the same
US9423533B2 (en) 2010-04-26 2016-08-23 Guardian Industries Corp. Patterned glass cylindrical lens arrays for concentrated photovoltaic systems, and/or methods of making the same
US9151879B2 (en) 2010-04-26 2015-10-06 Guardian Industries Corp. Multi-functional photovoltaic skylight and/or methods of making the same
US9574352B2 (en) 2010-04-26 2017-02-21 Guardian Industries Corp. Multifunctional static or semi-static photovoltaic skylight and/or methods of making the same
US20170031525A1 (en) 2010-05-14 2017-02-02 Racing Optics, Inc. Touch screen shield
US9272949B2 (en) 2010-07-09 2016-03-01 Guardian Industries Corp. Coated glass substrate with heat treatable ultraviolet blocking characteristics
US8815420B2 (en) 2010-09-17 2014-08-26 Guardian Industries Corp. Coated article having zinc oxide seed layer with reduced stress under functional layer and method of making the same
US8808882B2 (en) 2010-09-17 2014-08-19 Guardian Industries Corp. Coated article having boron doped zinc oxide based seed layer with enhanced durability under functional layer and method of making the same
US8703281B2 (en) 2011-01-11 2014-04-22 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with breaker layer
GB201102724D0 (en) * 2011-02-17 2011-03-30 Pilkington Group Ltd Heat treatable coated glass pane
US8557391B2 (en) 2011-02-24 2013-10-15 Guardian Industries Corp. Coated article including low-emissivity coating, insulating glass unit including coated article, and/or methods of making the same
US8679633B2 (en) 2011-03-03 2014-03-25 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same
US8709604B2 (en) 2011-03-03 2014-04-29 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising Ni-inclusive ternary alloys, coated articles including barrier layers, and methods of making the same
US8790783B2 (en) 2011-03-03 2014-07-29 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising Ni and/or Ti, coated articles including barrier layers, and methods of making the same
US8679634B2 (en) 2011-03-03 2014-03-25 Guardian Industries Corp. Functional layers comprising Ni-inclusive ternary alloys and methods of making the same
US8985095B2 (en) 2011-05-17 2015-03-24 Guardian Industries Corp. Roof-mounted water heater
KR101381531B1 (ko) * 2011-08-18 2014-04-07 (주)엘지하우시스 열처리가 가능한 저방사 유리 및 이의 제조방법
US8559100B2 (en) 2011-10-12 2013-10-15 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having absorbing layer over functional layer designed to increase outside reflectance
ES2626057T3 (es) * 2012-01-10 2017-07-21 Saint-Gobain Glass France Luna transparente con revestimiento con capacidad de conducción eléctrica
US9869016B2 (en) 2012-02-22 2018-01-16 Guardian Glass, LLC Coated article with low-E coating having multilayer overcoat and method of making same
US9017821B2 (en) 2012-02-22 2015-04-28 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having multilayer overcoat and method of making same
DE102012003828A1 (de) 2012-02-29 2013-08-29 Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung eines Schichtstapels eines Metalloxids mit wechselnder Leitfähigkeit
JP6173302B2 (ja) * 2012-03-27 2017-08-02 日本板硝子株式会社 やけの防止に適した被膜が形成されたガラス板およびその製造方法
CN103374704B (zh) * 2012-04-26 2016-11-02 北京物华天宝镀膜科技有限公司 制造异地可钢化双银低辐射镀膜玻璃的方法
US9919959B2 (en) 2012-05-31 2018-03-20 Guardian Glass, LLC Window with UV-treated low-E coating and method of making same
US9469565B2 (en) 2012-05-31 2016-10-18 Guardian Industries Corp. Window with selectively writable image(s) and method of making same
WO2014008173A1 (en) 2012-07-06 2014-01-09 Guardian Industries Corp. Moisture sensor and/or defogger with bayesian improvements, and related methods
WO2014008183A1 (en) 2012-07-06 2014-01-09 Guardian Industries Corp. Method of removing condensation from a refrigerator/freezer door
JP6090322B2 (ja) 2012-07-24 2017-03-08 旭硝子株式会社 積層体
WO2014023475A1 (de) 2012-08-09 2014-02-13 Saint-Gobain Glass France Schaltbare elektrische verbundscheibenanordnung
ES2898321T3 (es) * 2012-08-21 2022-03-07 Saint Gobain Cristal compuesto con propiedades ópticas conmutables eléctricamente
CN102815873A (zh) * 2012-08-31 2012-12-12 东莞南玻工程玻璃有限公司 一种可夹层的、镀低辐射双银镀膜的玻璃制品
US9150003B2 (en) 2012-09-07 2015-10-06 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having absorbing layers for low film side reflectance and low visible transmission
US9242895B2 (en) 2012-09-07 2016-01-26 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having absorbing layers for low film side reflectance and low visible transmission
US9651231B2 (en) * 2012-10-04 2017-05-16 Guardian Industries Corp. Laminated LED array and/or products including the same
US8940399B2 (en) * 2012-10-04 2015-01-27 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating having low visible transmission
US8889272B2 (en) 2012-11-19 2014-11-18 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including tin oxide inclusive layer(s) with additional metal(s)
US8900729B2 (en) 2012-11-19 2014-12-02 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including zinc oxide inclusive layer(s) with additional metal(s)
US10216347B2 (en) 2012-11-27 2019-02-26 Guardian Glass, LLC Transparent conductive coating for capacitive touch panel with silver having adjusted resistance
US10248274B2 (en) 2012-11-27 2019-04-02 Guardian Glass, LLC Transparent conductive coating for capacitive touch panel and method of making same
US9733779B2 (en) 2012-11-27 2017-08-15 Guardian Industries Corp. Projected capacitive touch panel with silver-inclusive transparent conducting layer(s), and/or method of making the same
US9354755B2 (en) 2012-11-27 2016-05-31 Guardian Industries Corp. Projected capacitive touch panel with a silver-inclusive transparent conducting layer(s)
US10222921B2 (en) 2012-11-27 2019-03-05 Guardian Glass, LLC Transparent conductive coating for capacitive touch panel with silver having increased resistivity
US9557871B2 (en) 2015-04-08 2017-01-31 Guardian Industries Corp. Transparent conductive coating for capacitive touch panel or the like
US10871600B2 (en) 2012-12-17 2020-12-22 Guardian Glass, LLC Window for reducing bird collisions
US9134467B2 (en) * 2013-01-25 2015-09-15 Guardian Industries Corp. Mirror
US9134466B2 (en) 2013-02-19 2015-09-15 Guardian Do Brasil Vidros Planos Ltda. Mirror having reflective layer of or including silicon aluminum
US9151880B2 (en) 2013-02-19 2015-10-06 Guardian Do Brasil Vidros Planos Ltda. Mirror having reflective layer of or including silicon aluminum
RU2018145297A (ru) 2013-02-28 2019-01-22 Гардиан Индастриз Корп. Оконные модули, изготовленные с использованием керамической фритты, которая растворяет покрытия, нанесенные методом физического осаждения из паровой фазы (pvd), и/или соответствующие способы
WO2014191474A2 (en) * 2013-05-30 2014-12-04 Agc Glass Europe Low-emissivity and anti-solar glazing
CN104344573B (zh) * 2013-08-08 2016-08-10 深圳市拓日新能源科技股份有限公司 一种集热器、集热器的制造方法及太阳能空调
US9873634B2 (en) 2013-08-16 2018-01-23 Guardian Europe S.A.R.L. Coated article with low-E coating having low visible transmission
EP3049589A1 (en) 2013-09-24 2016-08-03 Guardian Industries Corp. Multifunctional photovoltaic skylight with dynamic solar heat gain coefficient and/or methods of making the same
EP2853518B1 (en) * 2013-09-26 2019-01-02 Türkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. A low-e coated glass
DE102013111845B4 (de) 2013-10-28 2022-04-14 VON ARDENNE Asset GmbH & Co. KG Kratzfestes Infrarotstrahlung reflektierendes Schichtsystem und Verfahren zu dessen Herstellung
US9873633B2 (en) 2013-11-20 2018-01-23 Guardian Europe S.A.R.L. Heat treatable coated article with low-E coating having zinc stannate based layer between IR reflecting layers and corresponding method
CN105814150B (zh) * 2013-12-12 2019-11-19 乐金华奥斯有限公司 低辐射涂敷膜、其的制备方法及包含其的窗户用功能性建材
TWI577543B (zh) 2013-12-30 2017-04-11 聖高拜塑膠製品公司 展現改良的光對太陽能增益熱比率的光學膜
FR3019541B1 (fr) * 2014-04-08 2021-04-02 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
US9650290B2 (en) 2014-05-27 2017-05-16 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique (C.R.V.C.) Sarl IG window unit for preventing bird collisions
FR3021649B1 (fr) * 2014-05-28 2016-05-27 Saint Gobain Materiau comprenant une couche fonctionnelle a base d'argent cristallisee sur une couche d'oxyde de nickel
US9295297B2 (en) 2014-06-17 2016-03-29 Racing Optics, Inc. Adhesive mountable stack of removable layers
US9517721B2 (en) 2014-08-22 2016-12-13 Guardian Industries Corp. Vehicle sunroof with switchable glazing and side-firing light emitting diodes
CN104230182A (zh) * 2014-09-28 2014-12-24 中国建材国际工程集团有限公司 高透过率可钢化低辐射镀膜玻璃的制备方法
EP3209812A1 (en) * 2014-10-22 2017-08-30 AGC Glass Europe Manufacturing of substrates coated with a conductive layer
DE102015102496B4 (de) 2014-10-27 2024-06-20 Almeco Gmbh Temperatur- und korrosionsstabiler Oberflächenreflektor
CN104401059A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 中山市格兰特实业有限公司 双面膜层玻璃及制备方法及应用该双面膜玻璃的中空玻璃
US10133108B2 (en) 2015-04-08 2018-11-20 Guardian Glass, LLC Vending machines with large area transparent touch electrode technology, and/or associated methods
EP3136141A1 (en) 2015-08-26 2017-03-01 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Infrared reflecting film
FR3044658B1 (fr) * 2015-12-02 2017-12-15 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
FR3044656B1 (fr) * 2015-12-02 2017-12-15 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
FR3044657B1 (fr) * 2015-12-02 2017-12-15 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
JP6914935B2 (ja) * 2015-12-11 2021-08-11 ミシェルズ グループ 低放射率を有する被覆ポリマー基材を製造する方法
EP3411227A4 (en) 2016-02-05 2020-02-26 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation LOW CORROSION SOLAR CONTROL STACK
KR101914449B1 (ko) * 2016-08-23 2018-11-05 (주)엘지하우시스 창호용 기능성 건축 자재
US10100202B2 (en) 2016-09-06 2018-10-16 Guardian Europe S.A.R.L. Coated article with IR reflecting layer and method of making same
RU2718483C2 (ru) 2016-09-23 2020-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "Гардиан Стекло Сервиз" Система и/или способ распознавания покрытия для стекла
PL3529221T3 (pl) 2016-10-18 2024-02-05 Guardian Glass, LLC Powlekany wyrób o szarym zabarwieniu z powłoką o małej wartości e mający warstwę środka pochłaniającego i małą przepuszczalność światła widzialnego
MX2019004590A (es) 2016-10-18 2019-11-08 Guardian Glass Holding S P C Articulo revestido con recubrimiento de baja-e que tiene transmision visible baja.
JP6953526B2 (ja) 2016-10-18 2021-10-27 ガーディアン グラス マネージメント サーヴィシーズ ダブリューエルエル 低い可視光透過率の、吸収体層を有する低ｅ被膜を含む銀色に着色した被覆物品
US10227819B2 (en) 2017-02-24 2019-03-12 Guardian Glass, LLC Coated article with low-E coating having doped silver IR reflecting layer(s)
US10233532B2 (en) 2017-03-01 2019-03-19 Guardian Glass, LLC Coated article with low-E coating having reflecting system with silver and zinc based barrier layer(s)
US10233531B2 (en) 2017-03-01 2019-03-19 Guardian Glass, LLC Coated article with low-E coating having protective doped silver layer for protecting silver based IR reflecting layer(s), and method of making same
US10196735B2 (en) 2017-03-03 2019-02-05 Guardian Glass, LLC Coated article having low-E coating with IR reflecting layer(s) and doped titanium oxide dielectric layer(s) and method of making same
JP2020510597A (ja) 2017-03-03 2020-04-09 ガーディアン・グラス・エルエルシーＧｕａｒｄｉａｎ Ｇｌａｓｓ， Ｌｌｃ Ｉｒ反射層及びニオブ−ドープ酸化チタン誘電層を備える低ｅコーティングを有するコーティングされた物品並びにその作製方法
US10253560B2 (en) 2017-03-03 2019-04-09 Guardian Glass, LLC Coated article with IR reflecting layer(s) and overcoat for improving solar gain and visible transmission
US10179946B2 (en) 2017-03-03 2019-01-15 Guardian Glass, LLC Coated article having low-E coating with IR reflecting layer(s) and niobium bismuth based high index layer and method of making same
US20180257980A1 (en) 2017-03-07 2018-09-13 Guardian Industries Corp. Coated article having low-e coating with ir reflecting layer(s) and doped titanium oxide bi-layer film dielectric and method of making same
US10287673B2 (en) 2017-03-07 2019-05-14 Guardian Glass, LLC Coated article having low-E coating with IR reflecting layer(S) and yttrium inclusive high index nitrided dielectric layer
US10266937B2 (en) 2017-03-09 2019-04-23 Guardian Glass, LLC Coated article having low-E coating with IR reflecting layer(s) and hafnium inclusive high index nitrided dielectric layer
US10138159B2 (en) 2017-03-09 2018-11-27 Guardian Glass, LLC Coated article having low-E coating with IR reflecting layer(s) and high index nitrided dielectric film having multiple layers
US10138158B2 (en) 2017-03-10 2018-11-27 Guardian Glass, LLC Coated article having low-E coating with IR reflecting layer(s) and high index nitrided dielectric layers
US10556821B2 (en) 2017-04-26 2020-02-11 Guardian Glass, LLC Laminated window including different glass substrates with low-E coating adjacent vehicle or building interior and/or methods of making the same
US10472274B2 (en) 2017-07-17 2019-11-12 Guardian Europe S.A.R.L. Coated article having ceramic paint modified surface(s), and/or associated methods
US20190039940A1 (en) 2017-08-02 2019-02-07 Guardian Glass, LLC Laser cutting strengthened glass
CN111093983A (zh) 2017-09-18 2020-05-01 佳殿玻璃有限公司 用于防止鸟类碰撞的包括层合基板的隔热玻璃窗单元
US10611679B2 (en) 2017-10-26 2020-04-07 Guardian Glass, LLC Coated article including noble metal and polymeric hydrogenated diamond like carbon composite material having antibacterial and photocatalytic properties, and/or methods of making the same
US20190233327A1 (en) * 2017-12-28 2019-08-01 Guardian Glass, LLC Anti-Corrosion Coating for a Glass Substrate
US10539864B2 (en) 2018-02-08 2020-01-21 Guardian Glass, LLC Capacitive touch panel having diffuser and patterned electrode
SG11202007736UA (en) * 2018-02-15 2020-09-29 Vitro Flat Glass Llc Coated article having a protective coating containing silicon nitride and/or silicon oxynitride
US10590031B2 (en) * 2018-05-11 2020-03-17 Guardian Glass, LLC Method and system utilizing ellipsometry to detect corrosion on glass
US10759693B2 (en) * 2018-07-16 2020-09-01 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods
US10336651B1 (en) 2018-07-16 2019-07-02 Guardian Glass, LLC Coated article with IR reflecting layer(s) and silicon zirconium oxynitride layer(s) and method of making same
US10787385B2 (en) * 2018-07-16 2020-09-29 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods
US10640418B2 (en) * 2018-07-16 2020-05-05 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods
US10301215B1 (en) * 2018-07-16 2019-05-28 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having doped seed layer under silver, and corresponding methods
US10752541B2 (en) 2018-07-16 2020-08-25 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having doped seed layer under silver, and corresponding methods
CN112456815A (zh) * 2018-07-19 2021-03-09 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 过渡态氧化镍铬膜层的制备方法及包含该过渡态氧化镍铬膜层的可钢化低辐射镀膜玻璃
US10822270B2 (en) 2018-08-01 2020-11-03 Guardian Glass, LLC Coated article including ultra-fast laser treated silver-inclusive layer in low-emissivity thin film coating, and/or method of making the same
WO2020035818A1 (en) 2018-08-15 2020-02-20 Guardian Glass, LLC Window unit with patterned coating for reducing bird collisions and method of making same
JP2022517948A (ja) 2019-01-15 2022-03-11 セントラル硝子株式会社 車両用ウィンドウ上の電気接続用の導電性バスバー
US11846788B2 (en) 2019-02-01 2023-12-19 Racing Optics, Inc. Thermoform windshield stack with integrated formable mold
CN113453882B (zh) 2019-02-01 2024-03-15 锐思凌光学有限责任公司 具有集成可成形模具的热成形挡风玻璃堆叠
US11364715B2 (en) 2019-05-21 2022-06-21 Racing Optics, Inc. Polymer safety glazing for vehicles
US10696584B1 (en) * 2019-11-26 2020-06-30 Guardian Europe S.A.R.L. Coated article with low-E coating having protective contact layer including Ag, Ni, and Cr for protecting silver based IR reflecting layer(s), and method of making same
US11648723B2 (en) 2019-12-03 2023-05-16 Racing Optics, Inc. Method and apparatus for reducing non-normal incidence distortion in glazing films
US11912001B2 (en) 2019-12-03 2024-02-27 Ro Technologies, Llc Method and apparatus for reducing non-normal incidence distortion in glazing films
US11548356B2 (en) 2020-03-10 2023-01-10 Racing Optics, Inc. Protective barrier for safety glazing
US20210285661A1 (en) 2020-03-10 2021-09-16 Wolf Steel Ltd. Heating and cooling appliance
US11092726B1 (en) 2020-06-19 2021-08-17 Guardian Glass, LLC Window unit having UV reflecting coating with high contrast ratio at large viewing angles for reducing bird collisions
EP4182277A1 (en) 2020-07-15 2023-05-24 Guardian Europe S.à.r.l. Coated article with ir reflecting layer and multilayer overcoat for reducing fingerprints
US11498867B2 (en) 2020-10-01 2022-11-15 Guardian Glass, LLC Coated article with IR reflecting layer designed for low u-value and higher g-value and method of making same
US11490667B1 (en) 2021-06-08 2022-11-08 Racing Optics, Inc. Low haze UV blocking removable lens stack
US11307329B1 (en) 2021-07-27 2022-04-19 Racing Optics, Inc. Low reflectance removable lens stack
US11709296B2 (en) 2021-07-27 2023-07-25 Racing Optics, Inc. Low reflectance removable lens stack
US12140781B2 (en) 2021-07-27 2024-11-12 Laminated Film Llc Low reflectance removable lens stack
US12162330B2 (en) 2022-02-08 2024-12-10 Ro Technologies, Llc Multi-layer windshield film having progressive thickness layers
US11933943B2 (en) 2022-06-06 2024-03-19 Laminated Film Llc Stack of sterile peelable lenses with low creep
US11808952B1 (en) 2022-09-26 2023-11-07 Racing Optics, Inc. Low static optical removable lens stack
WO2024112482A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or vanadium oxide inclusive layered seal
DK4490382T3 (da) 2022-11-23 2025-05-19 Luxwall Inc Vakuumisoleret panel med tætning til udpumpningsslange og/eller fremgangsmåde til fremstilling af samme
WO2024112624A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with multi-row seal
WO2024112513A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with pre-heating and laser heating
WO2024112514A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with optimized laser beam size
WO2024112407A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with elongated getter
WO2024112487A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with optimized compressive and/or tensile stress in glass
EP4577717B1 (en) 2022-11-23 2025-09-17 Luxwall, Inc. Vacuum insulated panel with ceramic spacers
US12467308B2 (en) 2022-11-23 2025-11-11 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or vanadium oxide inclusive seal
WO2024112485A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal
CA3252010A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel comprising tellurium oxide and/or boron and a seal comprising bismuth oxide
WO2024112875A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with ceramic spacers
WO2024112552A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel using laser processing of seal material to change stoichiometry and/or oxidation state(s)
WO2024112578A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with lasing duration
WO2024112554A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Method of making vacuum insulated panel with optimized laser speed
WO2024112757A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with passivation layer
EP4582663A3 (en) 2022-11-23 2025-07-30 Luxwall, Inc. Vacuum insulated panel seal
DK4416109T3 (da) 2022-11-23 2025-06-30 Luxwall Inc Vakuumisoleret panel med lagdelt tætning og/eller fremgangsmåde til fremstilling af samme
US12410654B2 (en) 2022-11-23 2025-09-09 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with passivation layer
WO2024112483A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with tellurium oxide and/or vanadium oxide inclusive seal
WO2024112484A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with layered seal and/or method of making same
WO2024112494A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with getter having ti-al-v crystalline phase and method of making same
WO2025207148A1 (en) 2024-03-25 2025-10-02 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with evacuation tube mounting structure and method
WO2025207159A1 (en) 2024-03-25 2025-10-02 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with evacuation tube mounting structure and surface roughness for tube seal
WO2025207127A1 (en) 2024-03-25 2025-10-02 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with seal for evacuation tube and method
WO2025207128A1 (en) 2024-03-25 2025-10-02 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with hole and seal for evacuation tube and method
US20250305616A1 (en) 2024-04-01 2025-10-02 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with glass evacuation tube and method
WO2025212134A1 (en) 2024-04-01 2025-10-09 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with glass evacuation tube tip seal and method
US20250320768A1 (en) 2024-04-11 2025-10-16 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with high condensation resistance factor (crf)
US20250320769A1 (en) 2024-04-12 2025-10-16 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with glass removal proximate edge seal
US20250320767A1 (en) 2024-04-16 2025-10-16 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with improved thermal performance proximate edge of glass during asymmetric thermal conditions
US20250341129A1 (en) 2024-05-03 2025-11-06 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with glass substrates having edge(s) with reduced surface roughness and/or seal designed to reduce stress
US20250354431A1 (en) 2024-05-15 2025-11-20 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with trough for getter
US20250353278A1 (en) 2024-05-20 2025-11-20 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel with thermal conductivity/diffusivity additive(s) for seal material
US20260028872A1 (en) 2024-07-29 2026-01-29 LuxWall, Inc. Vacuum insulated panel configured for measurement of pressure in evacuated gap

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1621347A1 (de) 1967-10-25 1971-06-03 Siemens Ag Mehrlagige Schichtanordnung,insbesondere aus Aufdampfschichten bestehend
US3682528A (en) 1970-09-10 1972-08-08 Optical Coating Laboratory Inc Infra-red interference filter
EP0035906B2 (en) 1980-03-10 1989-11-08 Teijin Limited Selectively light-transmitting laminated structure
US4478702A (en) 1984-01-17 1984-10-23 Ppg Industries, Inc. Anode for magnetic sputtering apparatus
US4799745A (en) 1986-06-30 1989-01-24 Southwall Technologies, Inc. Heat reflecting composite films and glazing products containing the same
US5270517A (en) 1986-12-29 1993-12-14 Ppg Industries, Inc. Method for fabricating an electrically heatable coated transparency
US5059295A (en) 1986-12-29 1991-10-22 Ppg Industries, Inc. Method of making low emissivity window
US4806220A (en) 1986-12-29 1989-02-21 Ppg Industries, Inc. Method of making low emissivity film for high temperature processing
US4898790A (en) 1986-12-29 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for high temperature processing
US5028759A (en) 1988-04-01 1991-07-02 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for a heated windshield
US5201926A (en) 1987-08-08 1993-04-13 Leybold Aktiengesellschaft Method for the production of coated glass with a high transmissivity in the visible spectral range and with a high reflectivity for thermal radiation
US4782216A (en) 1987-08-11 1988-11-01 Monsanto Company Electrically heatable laminated window
US4786783A (en) 1987-08-11 1988-11-22 Monsanto Company Electrically heatable laminated window
US4898789A (en) 1988-04-04 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for automotive heat load reduction
US5902505A (en) 1988-04-04 1999-05-11 Ppg Industries, Inc. Heat load reduction windshield
US5242560A (en) 1989-03-09 1993-09-07 Guardian Industries Corp. Heat treatable sputter-coated glass
US5377045A (en) 1990-05-10 1994-12-27 The Boc Group, Inc. Durable low-emissivity solar control thin film coating
JP3139031B2 (ja) 1991-02-21 2001-02-26 日本板硝子株式会社 熱線遮蔽ガラス
US5364518A (en) 1991-05-28 1994-11-15 Leybold Aktiengesellschaft Magnetron cathode for a rotating target
US5262032A (en) 1991-05-28 1993-11-16 Leybold Aktiengesellschaft Sputtering apparatus with rotating target and target cooling
US5229194A (en) 1991-12-09 1993-07-20 Guardian Industries Corp. Heat treatable sputter-coated glass systems
DE4211363A1 (de) 1992-04-04 1993-10-07 Leybold Ag Verfahren zum Herstellen von Scheiben mit hohem Transmissionsverhalten im sichtbaren Spektralbereich und mit hohem Reflexionsverhalten für Wärmestrahlung sowie durch das Verfahren hergestellte Scheiben
US5344718A (en) 1992-04-30 1994-09-06 Guardian Industries Corp. High performance, durable, low-E glass
CA2120875C (en) 1993-04-28 1999-07-06 The Boc Group, Inc. Durable low-emissivity solar control thin film coating
US5688585A (en) 1993-08-05 1997-11-18 Guardian Industries Corp. Matchable, heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same
FR2710333B1 (fr) * 1993-09-23 1995-11-10 Saint Gobain Vitrage Int Substrat transparent muni d'un empilement de couches minces agissant sur le rayonnement solaire et/ou infra-rouge.
US5376455A (en) 1993-10-05 1994-12-27 Guardian Industries Corp. Heat-treatment convertible coated glass and method of converting same
ES2122595T3 (es) 1994-05-03 1998-12-16 Cardinal Ig Co Articulo transparente dotado de una pelicula protectora de nitruro de silicio.
US5514476A (en) 1994-12-15 1996-05-07 Guardian Industries Corp. Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom
US5811191A (en) 1994-12-27 1998-09-22 Ppg Industries, Inc. Multilayer antireflective coating with a graded base layer
US5557462A (en) 1995-01-17 1996-09-17 Guardian Industries Corp. Dual silver layer Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom
AU680786B2 (en) 1995-06-07 1997-08-07 Guardian Industries Corporation Heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same
US6086210A (en) 1995-06-29 2000-07-11 Cardinal Ig Company Bendable mirrors and method of manufacture
US6142642A (en) 1995-06-29 2000-11-07 Cardinal Ig Company Bendable mirrors and method of manufacture
FR2736632B1 (fr) 1995-07-12 1997-10-24 Saint Gobain Vitrage Vitrage muni d'une couche conductrice et/ou bas-emissive
US5897372A (en) 1995-11-01 1999-04-27 Micron Technology, Inc. Formation of a self-aligned integrated circuit structure using silicon-rich nitride as a protective layer
US5770321A (en) 1995-11-02 1998-06-23 Guardian Industries Corp. Neutral, high visible, durable low-e glass coating system and insulating glass units made therefrom
MX9605168A (es) 1995-11-02 1997-08-30 Guardian Industries Sistema de recubrimiento con vidrio de baja emisividad, durable, de alto funcionamiento, neutro, unidades de vidrio aislante elaboradas a partir del mismo, y metodos para la fabricacion de los mismos.
FR2745284B1 (fr) * 1996-02-22 1998-04-30 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent muni d'un revetement de couches minces
US6316111B1 (en) 1996-03-01 2001-11-13 Cardinal Cg Company Heat-emperable coated glass article
GB9606281D0 (en) * 1996-03-26 1996-05-29 Glaverbel Coated substrate for a transparent assembly with high selectivity
US5821001A (en) 1996-04-25 1998-10-13 Ppg Industries, Inc. Coated articles
US5942338A (en) 1996-04-25 1999-08-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated articles
US6231999B1 (en) 1996-06-21 2001-05-15 Cardinal Ig Company Heat temperable transparent coated glass article
FR2757151B1 (fr) 1996-12-12 1999-01-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
FR2759362B1 (fr) 1997-02-10 1999-03-12 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent muni d'au moins une couche mince a base de nitrure ou d'oxynitrure de silicium et son procede d'obtention
US6495251B1 (en) 1997-06-20 2002-12-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Silicon oxynitride protective coatings
US6132881A (en) 1997-09-16 2000-10-17 Guardian Industries Corp. High light transmission, low-E sputter coated layer systems and insulated glass units made therefrom
EP0922681B2 (fr) 1997-12-11 2007-09-05 Saint-Gobain Glass France Substrat transparent muni de couches minces à propriétés de réflexion dans l'infrarouge
US5914817A (en) * 1998-05-15 1999-06-22 Optical Coating Laboratory, Inc. Thin film dichroic color separation filters for color splitters in liquid crystal display systems
EP0963960A1 (fr) 1998-06-08 1999-12-15 Glaverbel Substrat transparent revêtu d'une couche d'argent
FR2784984B1 (fr) 1998-10-22 2001-10-26 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent muni d'un empilement de couches minces
DE19850023A1 (de) 1998-10-30 2000-05-04 Leybold Systems Gmbh Wärmedämmendes Schichtsystem
US6036525A (en) * 1998-11-02 2000-03-14 Alfis, Iii; Michael V. Sealable enclosure for electrical cable connectors
CZ20012222A3 (cs) 1998-12-18 2002-02-13 Glaverbel Zasklívací tabule a způsob její výroby
PL201781B1 (pl) * 1998-12-18 2009-05-29 Agc Flat Glass Europe Sa Panel oszkleniowy nadający się do wygrzewania lub wygrzewany panel oszkleniowy bez zamglenia, sposób wytwarzania panelu oszkleniowego
US6380480B1 (en) * 1999-05-18 2002-04-30 Nippon Sheet Glass Co., Ltd Photoelectric conversion device and substrate for photoelectric conversion device
US6190776B1 (en) 1999-07-07 2001-02-20 Turkiye Sise Cam Heat treatable coated glass
FR2799005B1 (fr) 1999-09-23 2003-01-17 Saint Gobain Vitrage Vitrage muni d'un empilement de couches minces agissant sur le rayonnement solaire
US20020136905A1 (en) 1999-11-24 2002-09-26 Medwick Paul A. Low shading coefficient and low emissivity coatings and coated articles
JP3477148B2 (ja) * 1999-12-02 2003-12-10 カーディナル・シージー・カンパニー 耐曇り性透明フィルム積層体
US6475626B1 (en) 1999-12-06 2002-11-05 Guardian Industries Corp. Low-E matchable coated articles and methods of making same
WO2001066483A1 (en) 2000-03-06 2001-09-13 Guardian Industries, Inc. Low-emissivity glass coatings having a layer of nitrided nichrome and methods of making same
US20020031674A1 (en) 2000-03-06 2002-03-14 Laird Ronald E. Low-emissivity glass coatings having a layer of silicon oxynitride and methods of making same
US6576349B2 (en) * 2000-07-10 2003-06-10 Guardian Industries Corp. Heat treatable low-E coated articles and methods of making same
US6472636B1 (en) * 2001-03-26 2002-10-29 Guardian Industries Corp. Bus bar arrangement for heatable vehicle window
US6492619B1 (en) * 2001-04-11 2002-12-10 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (Crvc) Dual zone bus bar arrangement for heatable vehicle window
US6524714B1 (en) * 2001-05-03 2003-02-25 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated articles with metal nitride layer and methods of making same

Also Published As

Publication number Publication date
DE60127807T2 (de) 2007-12-27
EP1174397A3 (en) 2002-03-13
CA2414176C (en) 2009-01-13
CA2414176A1 (en) 2002-01-17
ES2547758T3 (es) 2015-10-08
PL220027B1 (pl) 2015-08-31
PL360117A1 (pl) 2004-09-06
US20030198816A1 (en) 2003-10-23
CA2626769C (en) 2009-05-26
US8173263B2 (en) 2012-05-08
AU2001271787A1 (en) 2002-01-21
EP1174397B1 (en) 2008-09-17
ES2283482T3 (es) 2007-11-01
US20060029816A1 (en) 2006-02-09
EP1174397A2 (en) 2002-01-23
EP2251311A3 (en) 2011-11-09
DE60135810D1 (de) 2008-10-30
US6576349B2 (en) 2003-06-10
WO2002004375A2 (en) 2002-01-17
EP2251312A3 (en) 2011-11-09
US6686050B2 (en) 2004-02-03
DE60127807D1 (de) 2007-05-24
ES2312386T3 (es) 2009-03-01
US6723211B2 (en) 2004-04-20
US20030194567A1 (en) 2003-10-16
DE60127807T3 (de) 2015-02-26
ES2283482T5 (es) 2014-12-10
US7314668B2 (en) 2008-01-01
WO2002004375A3 (en) 2002-04-25
US20020064662A1 (en) 2002-05-30
EP2251312A2 (en) 2010-11-17
EP2251311A2 (en) 2010-11-17
US20030194570A1 (en) 2003-10-16
CA2626769A1 (en) 2002-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL219129B1 (pl) Wyrób powlekany obejmujący powłokę naniesioną na podłoże szklane
EP1441996B1 (en) Coated article with high visible transmission and low emissivity
US7951473B2 (en) Optical coating with improved durability
CA2513940C (en) Heat treatable coated article with niobium chromium nitride ir reflecting layer and method of making same
PL215878B1 (pl) Obrabiany cieplnie wyrób powlekany i jego zastosowanie
PL204881B1 (pl) Wytwór powlekany i sposób jego wytwarzania
PL183571B1 (pl) Wyrób szklany
EP1787965B1 (en) Heat treatable low-e coated articles
EP1670637A2 (en) Heat treatable coated article with dual layer undercoat
PL205864B1 (pl) Wyrób powlekany i jego zastosowanie oraz zespół szkła izolacyjnego IG