PL199739B1 - Urządzenie do przenoszenia pasma włókien w przemyśle przetwórczym tytoniu - Google Patents

Abstract

Urz adzenie do przenoszenia pasma w lókien w przemy sle przetwórczym tytoniu, zw laszcza pasma tytoniu, w obszarze tworzenia pasma (1) maszyny do wytwarzania pasma z kana lem do jego prowadzenia, ze sciankami bocznymi (38), przy czym scianka boczna (38) kana lu do prowa- dzenia pasma biegnie wspó lbie znie z pasmem w lókien, charakteryzuje si e tym, ze wspó lbie zna scianka boczna (38) ma wyci ecia (42) do pogru- biania pasma w lókien. PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przenoszenia pasma włókien w przemyśle przetwórczym tytoniu, a zwłaszcza pasma tytoniu, w obszarze wytwarzania pasma maszyny do wytwarzania tytoniu, z kanałem do prowadzenia pasma ze ściankami bocznymi, przy czym co najmniej jedna ścianka boczna tego kanału do prowadzenia pasma biegnie współbieżnie z pasmem włókien.

Tego rodzaju urządzenie jest znane na przykład z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 919 150. Zgodnie z tym dokumentem współbieżne ścianki boczne kanału do prowadzenia pasma są wykonane w postaci taś m przepuszczających powietrze, przez które zasysa się powietrze, tak ż e pasmo tytoniu prowadzone przez te taśmy przysysa się do tych taśm. Przez przyssanie pasma tytoniu jest ono przenoszone przez kanał do prowadzenia pasma. Ta technika sprawdziła się jako zasysający przenośnik pasma. Nowoczesny zasysający przenośnik pasma jest na przykład znany z niemieckiego opisu patentowego nr DE 42 15 059. W tych nowoczesnych ssących przenośnikach pasma wykorzystuje się z reguł y dolny odcinek taś my do przenoszenia pasma, na którym przenosi się w poł o ż eniu wiszą cym nagromadzone pasmo włókien. Na koniec tak utworzone pasmo tytoniu doprowadza się do urządzenia wyrównującego w celu wyrównania pasma tytoniu.

Odcinkowe pogrubianie przy wytwarzaniu papierosów, określone także jako pogrubienie główek, jest znane w stanie techniki na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE 11 09 071. W tych znanych urzą dzeniach do pogrubiania gł ówek stosuje się dwie tarcze zaciskowe umieszczone w jednej pł aszczyź nie z pasmem tytoniu, które sł użą jako tarcze wyrównują ce do zdejmowania nadmiaru tytoniu z pasma i na swoich obwodach mają kieszenie, w których pozostaje pewien nadmiar na paśmie tytoniu, tak że prowadzi to później przy zagęszczaniu pasma do bardziej zagęszczonego miejsca. Te tarcze wyrównujące wywierają jednak dodatkowe siły na pasma tytoniu, które prowadzą do rozproszenia ciężaru wytworzonych w ten sposób papierosów.

Celem wynalazku jest dalsze polepszenie urządzenia do przenoszenia pasma włókien.

Urządzenie do przenoszenia pasma włókien charakteryzuje się tym, że współbieżna ścianka boczna ma wycięcia do pogrubiania odcinkami pasma włókien.

W korzystnym rozwią zaniu wynalazku współ bież na ś cianka boczna jest wykonana w postaci co najmniej jednego okrężnego paska, korzystnie paska zębatego. Za pomocą takiego paska zębatego wynalazek daje się prosto realizować, a wtedy pasek zębaty może być napędzany za pomocą tarcz zębatych. Przy tym korzystne jest, gdy tarcza napędzająca pasek zębaty jest zbudowana w postaci pierścienia z prętów tworzących zęby tarczy zębatej. Takie wykonanie tarczy napędzającej w rodzaju klatki wirnika silnika elektrycznego zapobiega po pierwsze zabrudzeniu luk międzyzębnych, a po drugie zabrudzeniu paska względnie odpowiednich zębów paska. Zabrudzenie można zmniejszyć dalej do minimum, gdy pręty tarczy zębatej względnie same paski zębate powleka się specjalną powłoką odpychającą brud. Poza tym w przypadku paska jest korzystne, aby można było go naprężać przez zwiększenie odległości zawracających go tarcz zębatych.

Dalsze zmniejszone zabrudzenie paska według wynalazku daje się uzyskać w ten sposób, że stosuje się pasek płaski, to jest pasek bez zębów. Jeżeli stosuje się pasek płaski, to na skutek poślizgu pomiędzy tarczą napędzającą i paskiem położenie wycięć względem dalszego nacięcia, a więc względem taktu maszyny określonego przez aparat pomiarowy do cięcia pasma papierosów, poddaje się monitorowaniu i synchronizuje na bieżąco.

W dalszym korzystnym rozwią zaniu niniejszego wynalazku nie napędowa tarcza zwrotna paska zębatego nie ma żadnych zębów. Także i za pomocą takiego środka daje się dalej zminimalizować możliwe zabrudzenie odpowiedniej tarczy zębatej i okrężnego paska.

W innym korzystnym rozwiązaniu wynalazku, pasek zębaty jest prowadzony dalej, aż do formatowego wlotu odpowiedniej maszyny do wytwarzania papierosów. W ten sposób współbieżne ścianki boczne mogą maksymalnie długo towarzyszyć pasmu tytoniu.

Szczególnie korzystne jest, gdy tarczę napędzającą napędza się cyfrowym układem z siłownikiem. Za pomocą tego rodzaju układu napędzającego daje się tak dokładnie regulować liczbę obrotów silnika napędzającego, że zapewnia się dokładne położenie zgrubienia główki dla następującego później cięcia pasma papierosowego na poszczególne papierosy. Oznacza to, że zgrubienia główek znajdują się w danym przypadku dokładnie na końcach prętów tytoniowych.

W dalszych korzystnych przykładach wykonania z pasmem włókien biegnie tylko jedna albo obydwie ścianki boczne albo tylko jedna albo obydwie ścianki boczne mają wycięcia do umieszczenia

PL 199 739 B1 zgrubień główek. Za pomocą tych różnych rozwiązań można w ten sposób odnieść się do danych wymagań odnośnie wytwarzanego pasma tytoniu.

Dalej korzystne jest, gdy powierzchnia współbieżnej ścianki bocznej jest powleczona elektrycznie przewodzącą powłoką. W ten sposób osiąga się to, że ścianka boczna zachowuje się antystatycznie i w ten sposób w maszynie do wytwarzania pasma nie następuje żadne nagromadzenie się niebezpiecznych ładunków. W przypadku pasków zębatych według wynalazku oporność powierzchniowa dzięki powłoce tego rodzaju wynosi mniej niż 3 x 10⁸ Ω, a zwłaszcza mniej niż 10⁶ Ω. Tego rodzaju powleczony pasek zębaty spełnia w ten sposób wymagania normy DIN 22104 Antystatyczne pasy przenośnikowe.

Jako materiały zalecane do wytwarzania pasków według wynalazku sprawdziły się poliolefiny, a zwłaszcza polietylen i polipropylen albo Hytrel, a zwłaszcza elastomery poliestrowe.

Szczególnie korzystne jest, gdy całkowita długość paska okrężnego według wynalazku stanowi całkowitą wielokrotność długości wytwarzanego trzonka tytoniowego, a poza tym jest podzielna przez podziałkę paska zębatego. W ten sposób zapewnia się, że wytworzone ostatecznie pręty tytoniowe mają w danym przypadku zgrubienia tytoniu tylko na jednym albo na swoich obydwóch końcach, to jest, że dokładne położenie zgrubień główek uzyskuje się w pożądanych miejscach.

Dalsze korzystne rozwiązanie wynalazku odznacza się tym, że kanał do prowadzenia pasma w urządzeniu przenoszącym zwęża się w sposób ciągły. W ten sposób jest możliwe już przed przejściem pasma tytoniu przez urządzenie wyrównujące uzyskanie poprzecznego zwężenia pasma tytoniu. W stanie techniki stałe ścianki boczne kanału tytoniowego w urządzeniu przenoszącym są umieszczone lekko rozbieżnie. Wskutek tego na wlocie formatowym pod tak zwanym palcem wlotowym, który wprowadza osłonkę pasma tytoniu za pomocą paska materiału osłonkowego, dochodzi do stosunkowo silnego poprzecznego zwężenia, które stanowi problem pod względem bezpieczeństwa biegu maszyny. Dzięki współbieżnej ściance bocznej według wynalazku zwiększa się bezpieczeństwo biegu maszyny, ponieważ pasmo tytoniu stale prowadzi się, zabiera i lekko ściska z tej strony. Dzięki wynalazkowi dają się zmniejszyć przemieszczenia w strukturze pasma, obserwowane częściowo w stanie techniki. W ten sposób, jak już wspomniano przedtem, już przed wlotem do palca wlotowego wprowadza się zwężenie kanału do prowadzenia pasma, bez konieczności dorywczego wprowadzania poprzecznego zwężenia na wlocie.

Korzystne jest ponadto, gdy współbieżne ścianki boczne są przepuszczalne dla powietrza, tak że powietrze może być przez nie zassane, a przez to przenoszone pasmo włókien przyssane do ścianek bocznych. W ten sposób daje się dokładnie ustalić konturowanie tego rodzaju przenoszonego pasma.

Dalsze korzystne rozwiązanie wynalazku odznacza się tym, że wycięcia w ściankach bocznych wykonane są na zmianę - raz grubsze i raz cieńsze. W ten sposób daje się uzyskać to, że tak wytworzone zgrubienia główek są na przykład cieńsze na końcu filtra pręta tytoniowego niż na tlącym się końcu pręta tytoniowego. W każdym przypadku daje się w ten sposób dzięki wynalazkowi spełnić indywidualnie wymagania danego wytwarzanego papierosa.

Zaleta ukształtowania ścianki bocznej według wynalazku polega zwłaszcza na tym, że w ten sposób odcinkowe pogrubianie pasma włókien można prowadzić już w czasie tworzenia się pasma. W rozwiązaniu według wynalazku unika się rozpraszania ciężaru wytwarzanych papierosów przez wstępne przemieszczenie umieszczenia pogrubienia główki już przy wstrząsaniu pasma tytoniu.

W przypadku wynalazku występuje ponadto korzystne polepszenie jakości pogrubienia główki. Wtedy dzięki współbieżnym ściankom bocznym pogrubienie główki w paśmie tytoniu wprowadza się bez względnego ruchu pomiędzy środkiem do pogrubiania główki i pasmem tytoniu. Stąd pogrubienie główki daje się wprowadzać bardziej regularnie i dokładnie.

Przykład rozwiązania urządzenia według wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym kolejne figury ukazują: fig. 1 obszar tworzenia się pasma według wynalazku maszyny do wytwarzania pasma w częściowym przekroju poprzecznym, a fig. 2 - część obszaru tworzenia się pasma według fig. 1 w widoku perspektywicznym.

Na fig. 1 przedstawiono w przekroju obszar tworzenia się pasma 1, nie pokazanej maszyny do wytwarzania, nie przedstawionego pasma tytoniowego. Obszar tworzenia się pasma 1 ma obudowę 2, która składa się z dwóch umieszczonych w zasadzie równolegle względem siebie, prostopadłych do płaszczyzny rysunku statycznych ścianek 4a i 4b. Ścianki 4a i 4b zawierają pomiędzy sobą w górnej części fig. 1 pustą przestrzeń 6. W pustej przestrzeni 6 panuje w porównaniu z ciśnieniem otoczenia ciśnienie zmniejszone. W środkowej części fig. 1 znajdują się graniczące od dołu z pustą przestrzenią 6

PL 199 739 B1 dwie listwy 8a i 8b biegnące równolegle do ścianek 4a i 4b. Pomiędzy listwami 8a i 8b za pomocą łożyska 10 w listwie 8b jest umieszczony ułożyskowany krążek 12. W biegnącym prostopadle do płaszczyzny rysunku na fig. 1 urządzeniu przenoszącym obszaru tworzenia się pasma 1 znajduje się więcej umieszczonych za sobą krążków 12. Listwy 8a i 8b mają na swoich dolnych końcach 14a względnie 14b leżące naprzeciw siebie powierzchnie ograniczające 16a względnie 16b. Te powierzchnie ograniczające 16a i 16b tworzą boczne ograniczenie dla ruchu ssącego przenośnika pasma 18 urządzenia przenoszącego tego ssącego przenośnika pasma 18, biegnącego poprzecznie do płaszczyzny rysunku fig. 1. Przedstawiony na fig. 1 dolny odcinek 20 ssącego przenośnika pasma 18 tworzy dno kanału 22 do prowadzenia pasma. Kanał 22 do prowadzenia pasma jest otwarty do dołu i ograniczony po obydwóch stronach przez ścianki kanału 24 względnie 26. Dolny odcinek 20 odpływa poprzez krążek 12. Dolny odcinek 20 przenosi nie pokazane pasmo tytoniu zwisające w znany sposób. Aby nie pokazane pasmo tytoniu trzymać na taśmie przenoszącej pasmo 18, wykonuje się ją w postaci przepuszczającego powietrze, ssą cego przenoś nika pasma, którego tylna strona 28 odwrócona od kanału 22 do prowadzenia pasma znajduje się pod działaniem podciśnienia w pustej przestrzeni 6 z podciśnieniem, które przez taśmę przenoszącą pasmo 18 powoduje ciąg zasysający trzymający pasmo tytoniu w czasie jego przenoszenia w kanale 22.

W ściankach 24 i 26 ograniczających z boku kanał 22 do prowadzenia pasma przewiduje się wycięcia 30 względnie 32, w których biegną paski zębate 34 względnie 36. W pogrubionych tylnych stronach 38 względnie 40 pasków zębatych 34 względnie 36 są uformowane w periodycznych odstępach względem siebie, przedstawione na fig. 2 wycięcia. Wyposażone w wycięcia tylne strony 38 względnie 40 paska zębatego 34 względnie 36 tworzą współbieżne z pasmem tytoniu ścianki boczne prowadzone w kanale 22 do prowadzenia pasma taśmy przenoszącej pasmo 18.

Na fig. 2 przedstawiono część przedstawionego na fig. 1 obszaru tworzenia się pasma 1 w częściowo uproszczonym widoku perspektywicznym. Takie same części zaopatrzono takimi samymi odnośnikami. Widoczna jest listwa 8a, która służy jako listwa prowadząca dla, nie pokazanego na fig. 2, dolnego odcinka zasysającej taśmy przenoszącej pasmo. Ponadto na fig. 2 przedstawiono pokazaną po lewej stronie na fig. 1 ściankę kanału 24, która służy jako listwa prowadząca dla paska zębatego 34.

Szczególnie widoczne staje się dzięki fig. 2, że pogrubiona tylna strona 38 paska zębatego 34, ma znajdujące się w równomiernych odstępach, wycięcia 42. W miejscach wycięć 42, przylegające do tylnej strony 38 służącej jako ścianka boczna, nie pokazane pasmo tytoniu jest mniej ściskane w kanale 22 do prowadzenia pasma. W ten sposób powstają miejsca o zwiększonym przekroju, które tworzą później miejsca zgrubienia główki wytworzonych w ten sposób prętów tytoniowych.

Do trzymania paska zębatego 34 w wycięciu 30 ścianka kanału 24 ma występ 25.

Claims (12)

1. Urządzenie do przenoszenia pasma włókien w przemyśle przetwórczym tytoniu, a zwłaszcza pasma tytoniu w obszarze tworzenia pasma, maszyny do wytwarzania pasma, z kanałem do prowadzenia pasma ze ściankami bocznymi, przy czym co najmniej jedna ścianka boczna kanału do prowadzenia pasma biegnie współbieżnie z pasmem włókien, znamienne tym, że współbieżna ścianka boczna (38, 40) ma wycięcia (42) do pogrubiania odcinkami pasma włókien.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że współbieżna ścianka boczna (38, 40) ma postać okrężnego paska.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pasek jest paskiem zębatym (34, 36).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pasek zębaty (34, 36) jest napędzany tarczą zębatą w postaci pierścienia z prętów tworzących zęby tej tarczy zębatej.

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pasek zębaty (34, 36), współpracuje z tarczą zwrotną, która nie ma żadnych zębów.

6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że napędzająca tarcza zębata jest napędzana cyfrowym układem napędowym z siłownikiem.

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że z pasmem włókien biegną współbieżnie co najmniej dwie ścianki boczne (38, 40).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że wycięcia ma co najmniej jedna ścianka boczna (38, 40).

PL 199 739 B1

9. Urzą dzenie wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e powierzchnia współ bież nej ś cianki bocznej (38, 40) jest powleczona elektrycznie przewodzącą powłoką.

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał (22) do prowadzenia pasma zwęża się w sposób ciągły w urządzeniu przenoszącym.

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jako materiał co najmniej jednej ścianki bocznej (38, 40) stosuje się elastomer poliuretanowy, polietylen, polipropylen a zwłaszcza elastomer poliestrowy.

12. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że całkowita długość paska okrężnego (34, 36) jest całkowitą wielokrotnością wytwarzanych prętów tytoniowych i jest podzielna przez podziałkę paska zębatego (34, 36).