SU1348400A1

SU1348400A1 - Аэродинамический холстообразователь

Info

Publication number: SU1348400A1
Application number: SU864030326A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Кулешов; Валентина Ивановна Кулешова; Вера Захаровна Шабарова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority date: 1986-01-02
Filing date: 1986-01-02
Publication date: 1987-10-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной и легкой промьш1ленности и позвол ет расширить технологические возможности аэродинамического холсто- образовател путем увеличени ширины получаемого холста. Холстообразова- тель содержит два основных узла хол- стоформировани и по крайней мере один дополнительный, расположенный по ширине отвод щего транспортера между основными узлами холстоформиро- вани . Перфорированные бар абаны-кон- денсоры основных узлов холстоформи- ровани имеют торцовые отсосы, направленные в разные стороны, а конденсор дополнительного узла холстофор- мировани имеет центральный отсос. Каждый конденсор имеет формирующую и экранированную части. Формирующа часть конденсора каждого основного узла холстоформировани имеет форму пр моугольника, сопр женного с пр моугольным треугольником. Вершины этих частей направлены навстречу одна другой, формирующа часть конденсора дополнительного узла имеет форму равнобедренного треугольника, причем формирующие части конденсоров по ширине отвод щего транспортера расположены со смешением. 10 ил. (Л САР 00 j:

Description

113

Изобретение относитс к текстильной и легкой промыпшеиности, в частности к оборудованию дл производства нетканых материалов.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени ширины получаемого холста.

На фиг.1 дана схема аэродинамического холстообразовател с трем узла- ми холстоформировани ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.А - вид В на фиг.1 (наружна часть конденсора условно сн та); на фиг.З - вид Г на фиг.I (наружна часть конденсора условно сн та); на фиг.6 - кинематическа схема перфорированных барабанов (конденсоров) и отвод щего транспортера; на фиг.7-9 - График распределе- ни масс формируемых слоев от каждого узла холстоформировани ; на фиг.1 О схема холстоформировани от двух основных узлов холстоформировани и нескольких дополнительных.

На фиг.3-5 и 7-9 обозначены: 1 - длина зон холстоформиров ни волокнистого сло с уменьшающимис масса

ми; 1/2 - длина зон холстоформировани волокнистого сло с посто нной массой; h - максимальна ширина зон холстоформировани ; т, - максимальна (требуема ) масса формируемого волокнистого холста; mol - оси координат графиков по фиг. 7-9.

Аэродинамический холстообразова- тель содержит разрыхл ющий узел 1, съемно-чешущие органы - валики 2, 3 и 4, основные узлы холстообразовани с шахтами 5 и 6 с перфорированными барабанами 8 и 7 и по крайней мере один дополнительный узел холстоформировани с шахтой 9 и конденсором 10.

Каждый перфорированный барабан (конденсор) имеет формирующую и экранированную части.

Экранированные части образованы неподвижными экранами 11 и 12 и самоустанавливающимс экраном 13 конден- соров 8 и 7. Основные узлы холстообразовани имеют торцовые воздуховоды 14 и 15, направленные в противоположные стороны. Конденсор дополнительного узла холстоформировани имеет центральный воздуховод 16 с нижним экраном 17. Узлы холстоформировани имеют уплотнительные валики 18, 19 и 20. Устройство имеет сетчатый от

5 0

с уплотн ющим с системой

5

вод щий транспортер 21

валиком 22 и привод 23

зубчатых и цепных передач, привод - .

щий в движение все рабочие органы

холстообразовани .

Устройство работает следующим образом .

Разрыхленное или расчесанное волокно с раз-рыхл ющего или расчесывающего узла 1 снимаетс быстровра- щающимис съемно-чешущими валиками 2, 3 и 4, Затем волокнистый материал под действием центробежных и ко- риолисовых сил, а также тангенциально воздействующего вход щего (всасываемого ) потока воздуха снимаетс со сьемно-чешущих валиков и поступает с потоком воздуха в шахты 5, 6 и 9 узлов холстоформировани , после чего происходит отложение волокнистого материала на конденсорах 8, 9 и 10 этих узлов в виде отдельных разных по конфигурации холстиков, которые при вращении конденсоров поступают в зоны воздействи уплотн ющих валиков 18,19,20 и затем - на отвод щий транспортер 21 с уплотн ющим валиком 22, формиру объединенный холст.

Транспортирующий волокнистый материал воздух, просасыва сь через стенки конденсоров, отводитс воздуховодами 14,15 и 16 за счет создаваемого в них вакуума, наприЯер, вентил тором .

Поскольку части холстоформировани у конденсоров 8, 7 и 10 имеют различные формы, то и формирование волокнистых слоев на конденсорах происходит с различными массовыми плотност ми по их ширине. Так, холстофор- мирующа часть в виде треугольника позвол ет получать в зависимости от его расположени холсты с постепенным увеличением до определенного максимума и затем с постепенным уменьшением , а также холсты с постепенным увеличением до определенного максимума . Холстоформирующа часть в виде пр моугольника с ос ми параллельно оси конденсора позвол ет формировать холсты с посто нной массой по ширине.

В предлагаемых конструкци х хол- стоформирующих узлов треугольные фор- g мирующие части на конденсоре с центральным отсосом отработанного воздуха позвол ют получать полокнистый слой с постепенным увеличением массы от нул до определенного максимума и

0

5

0

5

0

затем с последующим уменьшением до нул .

в узлах холстоформировани с торцовыми Ьтсосами отработанного воздуха формирующие части конденсоров образуют формирующие волокнистый слой зоны, вьшолненные в виде пр моугольников , сопр женных с одноразмерным основанием треугольника, в результа- те получаемый волокнистый холе имеет форму: по зоне пр моугольника - посто нна масса; по зоне от пр моугольника в сторону вершины треугольника - постепенно уменьшающа с масса от максимума до нул .

Дополнительных узлов холстоформировани с центральным отсосом конденсора в устройстве может быть несколько .

Настройку узлов холстоформировани осуществл ют таким образом, чтобы максимально формируемый слой на отдельных узлах и суммарно формируе- мьй холст с двух последовательно ус- тановленных узлов по массовой плотности соответствовали требуемой массовой плотности вырабатываемого холста .

Смещение холстоформирующих зон уз- зо вающего эффекта конденсоры 7 и 8

за

лов производ системы конденсор

счет смещени всей или за счет смещени формирующей части на неподвижном воздухонепроницаемом экране, установленном в конденсоре.

Узлы холстоформировани могут подсоедин тьс (питатьс волокнистым материалом ) как к рдной, так и к нескольким разрыхл ющим узлам.

Дл обеспечени минимального подсасывани наружного воздуха в конденсоры вставлены неподвижные профилирующие экраны 11,12 и 17, а также подвижный самоустанавливающийс вибрирующий экран 13, который, кроме того, выполн ет роль уплотнител формируемого волокнистого сло за счет создани циклически измен ющейс зоны формировани волокнистого холста на конденсоре 8. Указанное объ сн етс тем, что под действием вакуума происходит прит гивание верхней части экрана 13. В результате уменьшаетс зона формировани холста. Однако под действием сил т жести экрана, неравномерно расположенных относительно его оси, при сильном прит гивании верхней части экрана к воздуховоду 16 образуемс противодействующий

момент за счет ут желенно й нижней части экрана и экран вын окден возвращатьс в обратную сторону. Прн движении экрана в обратную сторону экран по инерции проходит свою точку равновеси , образу максимальную зону холстоформировани , в результате оп ть создаетс увеличивающеес прит гивающее действие на верхнюю часть и экран начинает движение в обратную сторону. Таким образом происходит вибрационное (циклическое) изменение зоны холстоформировани . Уплотнение волокнистого холста и его лучшее Св зывание вл етс результатом изменени зоны холстоформировани , при котором скорость фильтрации воздушного потока измен етс и при больших скорост х обеспечиваетс noBbmie- ние инъекторного проникновени большего числа отдельных волокон.

Привод конденсоров и сетчатого отводного транспортера осуществл етс посредством цепных и зубчатых передач , например, от вариатора, кинематически св занного с электродвигателем .

Дл обеспечени лучшего выравни5

0

имеют разносторонние торцовые отсосы , а конденсор 10 - строго центральный отсос, разные длины и формы шахт, в результате чего наблюдаетс сдвиг зон формировани в общем волокнистом холсте отдельных волокнистых холстиков из одновременно сн тых волокон со съемно-чешущих валиков.

Аэродинамический холстообразова- тель может содержать не один, а три разрыхл ющих узла I, каждый из которых имеет самосто тельные пневмосис- темы, соедин ющие съемно-чешущие валики этих машин с соответствующими 5 конденсорами холстообразовател .

С целью обеспечени оптимальной регулировки как аэродинамических, так и технологических параметров работы отдельных конденсоров производ т самосто тельные настройки их пневмосистем, например, посредством создани дополнительных сопротивлений или изменением режимов работы источников воздухоподачи.

Зоны холстоформировани имеют специальные формы: так, у конденсора 10 с центральным отсосом - в виде равнобедренного треугольника с основанием по ширине вырабатываемого

0

5

сло , а у конденсоров 7 и 8 - противоположно направленные зоны холсто- формировани в виде комбинаций пр моугольников и равнобедренных треугольников . При этом зоны холстоформи ровани этих конденсоров своими пр моугольными зонами примыкают к отсасывающим воздух зонам. Кроме того, зоны холстоформировани смещены по ширине транспортера 21 относительно друг друга на рассто ни , равные участкам наклоненных по ширине холста сторон треугольных зон холстоформировани , но с учетом суммировани двух последовательных зон до получени волокнистого сло требуемой массы.

Так, на фиг.7-9 получаемьШ волок-

нистый холст ограничен массой т, и

предусмотрено сложение двух последовательных зон по холстоформирующим част м с уменьшаюпщмис массами на длинах, равных 1.

Однако из этих конденсоров возмож нь1 различные комбинации как из двух конденсоров 7 и 8, так и из двух или более ксзнденсоров 10. Но в последнем случае конденсоры 10 смещаютс относительно друг друга таким образом, чтобы их зоны холстоформировани складывались на рассто ни х 1. Таким образом можно формировать волокнистые холсты различной ширины как при использовании одной высокопроизводительной разрыхл ющей машины, так и нескольких разрыхл ющих машин, но с одним ограничением - равномерности питани во времени всех зон холстоформировани .

6

5

0

5 0

35

Claims

Данна конструкци позвол ет получить продукт любой заданной ширины и тем самым расширить ее технологические возможности. Формула изобретени

Азродинамический холстообразова- тель, содержащий привод, разрыхл ющий узел, по крайней ере два узла холстоформировани , каждый из которых содержит съемно-чешущий орган, шахту, расположенную над отвод щим транспортером, примыкающий к ней перфорированный барабан, имеющий формирующую и экранированную части, и систему отсоса, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени ширины получаемого холста, он содержит по крайней мере один дополнительный узел холстоформировани , расположенный по ширине отвод щего транспортера между основными узлами холстоформировани , при этом формирующа часть его барабана имеет форму равнобедренного треугольника, а формирующа часть барабана каждого основного узла холстоформировани имеет форму пр моугольника, сопр женного с пр моугольным треугольником, причем вершины формирующих частей основных узлов холстоформировани направлены навстречу одна другой,а формирующа часть перфорированного барабана каждого последующего узла холстоформировани смещена в направлении ширины отвод щего транспортера по отношению к формирующей части перфорированного барабана предьщущего узла холстоформировани .

фи(. 7

А-А

И ё

Фиг. 2

Фиг.З

Вид В

И:г:..-и

Фиг. 5

21

-ггГ1Г-:г И

/

У - /4

/77

вомкнисшого WM/na 6 зоне )олсто(рормаробани mi

16

фи,6

1/2

PLie. 7

Ж

1т

ХОЛС/nOQXIpMi

Фиг. в

т

mi

ш.

ПТТП ЪозЬуха

П I III 111

1/2

(Рае. 9

Холст С } оиденсора 9 2

Хо/юты сконденсороб I I

У

Ш

4:r

ХГЧ

Объединенный, холст из. iO

Редактор Н.Швыдка

Составитель В.Прохоров

Техред И.Попович Корректор Н.Король

Заказ 5168/27

Тираж 427Подписное

ВНИШТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

/(ЖУ77 ff Kotidef eopa iu

/ri 5 fi

I I

J X

ll