JPS61186522A - 繊維俵開俵装置 - Google Patents
繊維俵開俵装置Info
- Publication number
- JPS61186522A JPS61186522A JP60289555A JP28955585A JPS61186522A JP S61186522 A JPS61186522 A JP S61186522A JP 60289555 A JP60289555 A JP 60289555A JP 28955585 A JP28955585 A JP 28955585A JP S61186522 A JPS61186522 A JP S61186522A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- bale
- rollers
- cutter
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
- D01G7/04—Breaking or opening fibre bales by means of toothed members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非固定的に1列に配置した繊維俵の上方を往復
移動できるように2つの高速回転カッター、例えば鋸歯
ローラを設け、カッターの歯が押さえ部材、例えばグリ
ッドの間に進入して繊維俵の表面から掻取った繊維材料
をはね飛ばすようにし、繊維材料吸引装置を設けた開俵
装置に係わる。
移動できるように2つの高速回転カッター、例えば鋸歯
ローラを設け、カッターの歯が押さえ部材、例えばグリ
ッドの間に進入して繊維俵の表面から掻取った繊維材料
をはね飛ばすようにし、繊維材料吸引装置を設けた開俵
装置に係わる。
繊維俵の側方でストリッピング装置が上下動する開俵機
は米国特許第3208107号から公知である。
は米国特許第3208107号から公知である。
ストリフピング装置は2つのオープナローラを含み、そ
の歯がグリッドバーの間に進入して俵から繊維材料を掻
取る。俵の表面におけるカッターローラの回転方向は内
向き、即ち、互いに対向する。
の歯がグリッドバーの間に進入して俵から繊維材料を掻
取る。俵の表面におけるカッターローラの回転方向は内
向き、即ち、互いに対向する。
従って、オープナローラによって掻取られた繊維材料は
両ローラの間隙において互いに人出を妨げ合う。さらに
また、対向するローラ間で一部繊維材料が歯から離脱で
きず、ローラと共にさらに1回転するという欠点がある
。
両ローラの間隙において互いに人出を妨げ合う。さらに
また、対向するローラ間で一部繊維材料が歯から離脱で
きず、ローラと共にさらに1回転するという欠点がある
。
上記欠点にかんがみ、本発明の目的は特に繊維材料の引
離しと排出が円滑に行われるように改良した開俵装置を
提供することにある。
離しと排出が円滑に行われるように改良した開俵装置を
提供することにある。
この目的はカッターローラの回転方向が繊維俵の表面で
外向きであることを特徴とする開俵装置によって達成さ
れる。
外向きであることを特徴とする開俵装置によって達成さ
れる。
零発・明ではカッターローラ(オープナローラ)が俵の
表面において互いに離脱する方向に回転する。即ち、外
向きの回転方向となる。従って、どちらのローラにおい
ても外側から吸気が効果的に、かつ短い距離で作用する
から導風効果が高められる。両ローラは互いに離れた別
々の場所で、外側から供給される空気流にむかって繊維
材料を放出する。従って、公知装置の場合と異なり、俵
の表面から掻取られ、吸引される際に繊維材料が互いに
妨げ合うことはない。また、繊維材料はローラの歯から
外方へ円滑に離脱できるから、歯に付着したまま回転す
る繊維材料は少なくなる。
表面において互いに離脱する方向に回転する。即ち、外
向きの回転方向となる。従って、どちらのローラにおい
ても外側から吸気が効果的に、かつ短い距離で作用する
から導風効果が高められる。両ローラは互いに離れた別
々の場所で、外側から供給される空気流にむかって繊維
材料を放出する。従って、公知装置の場合と異なり、俵
の表面から掻取られ、吸引される際に繊維材料が互いに
妨げ合うことはない。また、繊維材料はローラの歯から
外方へ円滑に離脱できるから、歯に付着したまま回転す
る繊維材料は少なくなる。
繊維材料吸引装置の壁がカッターローラを外側から囲む
ことが好ましい。壁の下端と俵表面との間にギャップが
存在し、このギャップを通って壁とローラの間の空間に
空気が流入する。従って、繊維材料は短いコースを辿っ
て吸気中に達するから、俵列の先頭でも後尾でも掻取ら
れた繊維材料の損失は少ない。吸引装置の壁とカッター
ローラとの間隔を、例えば回転自在なフラップ、ゲート
などで調節することにより吸気流の強さを調節できるこ
とが好ましい。好ましくは吸引装置内に導風素子を設け
、空気流を繊維材料と共に円滑に吸引装置へ案内する。
ことが好ましい。壁の下端と俵表面との間にギャップが
存在し、このギャップを通って壁とローラの間の空間に
空気が流入する。従って、繊維材料は短いコースを辿っ
て吸気中に達するから、俵列の先頭でも後尾でも掻取ら
れた繊維材料の損失は少ない。吸引装置の壁とカッター
ローラとの間隔を、例えば回転自在なフラップ、ゲート
などで調節することにより吸気流の強さを調節できるこ
とが好ましい。好ましくは吸引装置内に導風素子を設け
、空気流を繊維材料と共に円滑に吸引装置へ案内する。
導風素子には、カッターローラの歯から繊維材料を掻取
ることができるように、それぞれのカッターローラと連
携するスクレーパ素子(ブレード)を設けることが好ま
しい。カッターローラの下方に複数のグリッドバーから
成るグリッドがあり、好ましい実施態様ではカッターロ
ーラ間の間隙におけるグリッドバ一端部が俵の表面と間
隔を保つ。このようにすればグリッドバーのこの部分が
俵の表面と咬合しないから、この場所では摩擦も抵抗も
生じない。グリッドバーを横方向に互い食い違うように
配置し、それぞれのローラの歯がこれと対向するグリッ
ドの間隙に進入するように構成するのが好ましい。この
ように構成すれば、サイクルごとに横方向にずらされる
、いわゆる置き換えグリッドを使用しなくてすむ。
ることができるように、それぞれのカッターローラと連
携するスクレーパ素子(ブレード)を設けることが好ま
しい。カッターローラの下方に複数のグリッドバーから
成るグリッドがあり、好ましい実施態様ではカッターロ
ーラ間の間隙におけるグリッドバ一端部が俵の表面と間
隔を保つ。このようにすればグリッドバーのこの部分が
俵の表面と咬合しないから、この場所では摩擦も抵抗も
生じない。グリッドバーを横方向に互い食い違うように
配置し、それぞれのローラの歯がこれと対向するグリッ
ドの間隙に進入するように構成するのが好ましい。この
ように構成すれば、サイクルごとに横方向にずらされる
、いわゆる置き換えグリッドを使用しなくてすむ。
グリッドバ一端部を共通の支持素子に取付けることが好
ましい。このようにすれば、掻取られる繊維材料に影響
が及ばないようにグリッドバーを両力ツタ−ローラの間
の空間内で簡単に取付けることができる。支持素子はロ
ンドなどで構成し、その両端をストリッパーヘッド筐体
の側面に固定すればよい。
ましい。このようにすれば、掻取られる繊維材料に影響
が及ばないようにグリッドバーを両力ツタ−ローラの間
の空間内で簡単に取付けることができる。支持素子はロ
ンドなどで構成し、その両端をストリッパーヘッド筐体
の側面に固定すればよい。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第1図から明らかなように、繊維俵1は非固定的に1列
に配置されている。(図示しない)レールに沿って水平
に往復移動可能なキャリ・ツジが走行し、筺体2.2つ
のグリッド半休3.4.2つのカッターローラ5.6及
び吸引装置7から成る上下方向に調節可能なストリッピ
ング装置が前記キャリッジに取付けである。ストリッピ
ング装置は矢印A及びBで示す方向に進む、グリッド3
゜4はカッターローラ5,6の下方で歯5a 、 6a
の間の間隙と咬合する(第2図)。グリッド3゜4はこ
の間隙で繊維俵1の表面1aと当接することによって押
さえ部材として作用する。カッターローラ5,6の前後
に軸心が互いに平行な押圧ローラ(支持ローラ)8a、
8bを設け、繊維俵1の表面1aを押圧させる。これに
より繊維俵1が位置固定され、ずれや転倒を防止される
。
に配置されている。(図示しない)レールに沿って水平
に往復移動可能なキャリ・ツジが走行し、筺体2.2つ
のグリッド半休3.4.2つのカッターローラ5.6及
び吸引装置7から成る上下方向に調節可能なストリッピ
ング装置が前記キャリッジに取付けである。ストリッピ
ング装置は矢印A及びBで示す方向に進む、グリッド3
゜4はカッターローラ5,6の下方で歯5a 、 6a
の間の間隙と咬合する(第2図)。グリッド3゜4はこ
の間隙で繊維俵1の表面1aと当接することによって押
さえ部材として作用する。カッターローラ5,6の前後
に軸心が互いに平行な押圧ローラ(支持ローラ)8a、
8bを設け、繊維俵1の表面1aを押圧させる。これに
より繊維俵1が位置固定され、ずれや転倒を防止される
。
矢印C,Dでそれぞれ示すカッターローラ5゜6の回転
方向は繊維俵lの表面1aにおいて外向きである。繊維
材料吸引装置7が外側からカッターローラ5.6を囲む
、2つの壁?a 、7bの下端にヒンジ9a、9bを中
心にそれぞれ回動自在なフラップ10a、10bを設け
る。弯曲フラップ10a、10bの下端は俵1の表面1
aから間隔を保ち、これによって形成される間隙を通っ
て空気流11a、11bが吸引装置7に流入することが
できる。
方向は繊維俵lの表面1aにおいて外向きである。繊維
材料吸引装置7が外側からカッターローラ5.6を囲む
、2つの壁?a 、7bの下端にヒンジ9a、9bを中
心にそれぞれ回動自在なフラップ10a、10bを設け
る。弯曲フラップ10a、10bの下端は俵1の表面1
aから間隔を保ち、これによって形成される間隙を通っ
て空気流11a、11bが吸引装置7に流入することが
できる。
フラップ10a、10bにより、吸引装置7の壁とカッ
ターローラ5.6との間の間隔を調節することができる
。吸引装置7の内部に導風素子12を設けることにより
、吸引装置7の上端において、(図示ない)送風機と接
続する共通導路14に開口する2つの導路13a、13
bが形成されるようにする。導風素子12の下端に、カ
ッターローラ5゜6にむかってほぼ接線方向に突出する
スクレーパ素子12a、12bを設け、カッターローラ
5,6から繊維材料を掻取る。導風素子12はほぼ三角
形である。この三角形の下辺(斜辺)はカッターローラ
5.6の表面とこれに対応する形状で向き合う2つの弯
曲ゾーンを含む。
ターローラ5.6との間の間隔を調節することができる
。吸引装置7の内部に導風素子12を設けることにより
、吸引装置7の上端において、(図示ない)送風機と接
続する共通導路14に開口する2つの導路13a、13
bが形成されるようにする。導風素子12の下端に、カ
ッターローラ5゜6にむかってほぼ接線方向に突出する
スクレーパ素子12a、12bを設け、カッターローラ
5,6から繊維材料を掻取る。導風素子12はほぼ三角
形である。この三角形の下辺(斜辺)はカッターローラ
5.6の表面とこれに対応する形状で向き合う2つの弯
曲ゾーンを含む。
運転時には、ストリッピング装置がカッターローラ5,
6と共に、非固定的に設置されている繊維俵1の上方を
往復移動し、カッターローラ5゜6の歯5a 、6aが
グリッドバー3,4の間隙にそれぞれ進入する。繊維俵
1の表面1aから掻取られた繊維材料はカッターローラ
5.6によって外方へはね飛ばされ、直ちに空気流11
a、11bに達し、導路13a、13bを通って吸引装
置7の導路14に吸引される。
6と共に、非固定的に設置されている繊維俵1の上方を
往復移動し、カッターローラ5゜6の歯5a 、6aが
グリッドバー3,4の間隙にそれぞれ進入する。繊維俵
1の表面1aから掻取られた繊維材料はカッターローラ
5.6によって外方へはね飛ばされ、直ちに空気流11
a、11bに達し、導路13a、13bを通って吸引装
置7の導路14に吸引される。
第2図ではグリッド半体3,4のグリッドバー3a〜3
C及び4a〜4Cが互いに平行に俵1の表面1aの幅に
またがっている。グリッドバーの間にカッターローラ5
,6を略示してあり、回転時の表面1aに対する作用範
囲を鎖線で示しである。グリッドバー3a〜3C及び4
a〜4Cは横方向に互いに食い違う位置を占めている。
C及び4a〜4Cが互いに平行に俵1の表面1aの幅に
またがっている。グリッドバーの間にカッターローラ5
,6を略示してあり、回転時の表面1aに対する作用範
囲を鎖線で示しである。グリッドバー3a〜3C及び4
a〜4Cは横方向に互いに食い違う位置を占めている。
このように配置することで、グリッドバーが俵の表面1
aに形成するうねをカッターローラ5,6によって処理
することができる。カッターローラ5゜6間の空間に位
置するグリッドバー3a〜3C及び4a〜4Cの端部は
筺体2の両側壁17 (及び図示しない18)に固定さ
れた共通支持素子15に取付ける。グリッド3,4の外
端はカッターローラ5,6から充分な間隔を保っている
から、繊維材料の吸引が妨げられることはない。上記外
端は支持素子18a、18bとそれぞれ連携する。
aに形成するうねをカッターローラ5,6によって処理
することができる。カッターローラ5゜6間の空間に位
置するグリッドバー3a〜3C及び4a〜4Cの端部は
筺体2の両側壁17 (及び図示しない18)に固定さ
れた共通支持素子15に取付ける。グリッド3,4の外
端はカッターローラ5,6から充分な間隔を保っている
から、繊維材料の吸引が妨げられることはない。上記外
端は支持素子18a、18bとそれぞれ連携する。
第3図はカッターローラ5,6 (第1図)間の空間に
おけるグリッド3.4のグリッドバ一端が俵表面1aと
の間に間隔aを保つ状態を示す。
おけるグリッド3.4のグリッドバ一端が俵表面1aと
の間に間隔aを保つ状態を示す。
第1図は繊維俵列と共に示す本発明装置の側面図;第2
図は第′1図のカッターローラ及びグリッドの俯撤図;
第3図はグリッドバ一端の詳細図である。 1・・・繊維俵、 1a・・・俵の表面、2・・
・筐体、 3.4・・・グリッド半休、3a 、
4a・・・グリッドバー、 5.6・・・カッターローラ、 5a 、6a・・・歯、 7・・・吸引装置、10a、
10b −フラップ、 12・・・導風素子、 12a、12b・・・スクレーパ素子、15・・・共通
支持素子。
図は第′1図のカッターローラ及びグリッドの俯撤図;
第3図はグリッドバ一端の詳細図である。 1・・・繊維俵、 1a・・・俵の表面、2・・
・筐体、 3.4・・・グリッド半休、3a 、
4a・・・グリッドバー、 5.6・・・カッターローラ、 5a 、6a・・・歯、 7・・・吸引装置、10a、
10b −フラップ、 12・・・導風素子、 12a、12b・・・スクレーパ素子、15・・・共通
支持素子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、非固定的に1列に配置された繊維俵の上方を往復移
動できるように2つの高速回転カッター、例えば鋸歯ロ
ーラを設け、カッターの歯が押さえ部材、例えばグリッ
ドの間に進入して繊維俵表面から掻取った繊維材料をは
ね飛ばすようにし、繊維材料吸引装置を設けた開俵装置
において、カッターローラ(5、6)の回転方向(C、
D)が繊維俵(1)の表面(1a)で外向きであること
を特徴とする開俵装置。 2、繊維材料吸引装置(7)の壁がカッターローラ(5
、6)を外側から囲むことを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の開俵装置。 3、壁とカッターローラ(5、6)との間隔を素子(1
1a、11b;9a、9b)によって調節できることを
特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項に記載の
装置。 4、繊維材料吸引装置(7)内に導風素子(12)を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第3項
までのいずれか1項に記載の装置。 5、導風素子(12)に、各カッターローラ(5、6)
と連携するスクレーパ素子(12a、12b)を設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第4項まで
のいずれか1項に記載の装置。 6、グリッドバー(3a〜3c;4a〜4c)の端部が
カッターローラ(5、6)間の間隙において繊維俵表面
(1a)と間隔(a)を保つことを特徴とする特許請求
の範囲第1項から第5項までのいずれか1項に記載の装
置。 7、グリッドバー(3a〜3c;4a〜4c)が横方向
に互いに食い違った位置を占めることを特徴とする特許
請求の範囲第1項から第6項までのいずれか1項に記載
の装置。 8、グリッドバー(3a〜3c;4a〜4c)の端部を
共通の支持素子(15)に取付けたことを特徴とする特
許請求の範囲第1項から第7項までのいずれか1項に記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3504590.6 | 1985-02-11 | ||
DE19853504590 DE3504590A1 (de) | 1985-02-11 | 1985-02-11 | Vorrichtung zum oeffnen von faserballen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61186522A true JPS61186522A (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=6262194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60289555A Pending JPS61186522A (ja) | 1985-02-11 | 1985-12-24 | 繊維俵開俵装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4698878A (ja) |
JP (1) | JPS61186522A (ja) |
BR (1) | BR8600483A (ja) |
CH (1) | CH669213A5 (ja) |
DE (1) | DE3504590A1 (ja) |
ES (1) | ES8702526A1 (ja) |
FR (1) | FR2577244B1 (ja) |
GB (1) | GB2173223B (ja) |
IN (1) | IN164345B (ja) |
IT (1) | IT1186102B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002159240A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-04 | Saneji Komatsu | 透明蓋を具備した養蜂巣箱 |
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DE3734480A1 (de) * | 1987-10-12 | 1989-04-27 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen von faserballen |
DE8908276U1 (ja) * | 1988-08-02 | 1989-12-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg, 4050 Moenchengladbach, De | |
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CN107326478A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-07 | 湖州南浔中力纺织有限公司 | 一种行走式抓棉机抓棉机构 |
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