DE3330737C2 - Vorrichtung zum Besprühen von Textilfaserballen - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zum Besprühen von Textilfaserballen, wie Baumwollballen, mit Flüssigkeiten, z. B. Wasser, Farbstofflösungen, Spinnereihilfsmittellösungen u. dgl., wird die Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter durch eine Leitung gefördert und mit einer Düse von oben auf die Faserballen aufgesprüht. Um eine gezielte und gleichmäßige Aufsprühung zu ermöglichen und eine verbesserte Einwirkung auf das Fasermaterial zu erzielen, schreitet die Düse zusammen mit den waagerecht fahrbaren Bauteilen eines Ballenöffners, wobei die Flüssigkeit senkrecht oder schräg von oben auf die Ballenoberfläche aufgesprüht wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vo: richtung zum Besprühen von Textilfaserballen mit Flüssigkeiten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Flüssigkeiten werden zu verschiedenen Zwecken auf die Oberfläche von Faserballen gesprüht, z. B. Wasser zum Befeuchten, Farbstofflösungen zum Signieren und Spinnereihilfsmittel zur Förderung der Fasermaterialverarbeitung, wie Lösungsmittel gegen den sog. »Honigtau«. Bei einem bekannten Verfahren werden die in Rohrleitungen oder Maschinen enthaltenen Flüssigkeiten z. B. auf Transportbänder aufgesprüht. Dabei wird nicht nur das Material, sondern auch die Umgebung getroffen. Feuchte und nasse Elemente erschweren den Materialtransport, und die Reinigung ist schwierig oder nicht ausreichend, was bei Materialumstellungen zu Nachteilen führt. Die Einwirkzeit des Behandlungsmittels auf das Material ist kurz, so daß es nicht aufgesogen und in innere Schichten eindringen kann, bevor das Fasermaterial weitertransportiert und mit Wänden oder Leitelementen in Berührung gebracht wird. Dabei gibt das Fasermaterial die oberflächlich noch stark angesammelte Feuchtigkeit wieder ab.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gezielte und gleichmäßige Aufsprühung erlaubt und eine verbesserte Einwirkung auf das Fasermaterial gestattet.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Dadurch, daß die Düse zusammen mit dem Ballenöfiner fortschreitet, wird die Flüssigkeit automatisch, gezielt und gleichmäßig auf die Ballenoberfläche aufgesprüht Die Flüssigkeit wird in bezug auf die Arbeitsrichtung des Ballenöffners hinter der Abnahmevorrichtung aufgesprüht, so daß bis zur nächsten Oberfahrt des Abnahmeorgans die Flüssigkeit einwirken kann. Die Düse ist am Ausleger befestigt, der mit dem Abnahmeorgaa (einschl. Abnahmewalze, Rost u. dgl.) oberhalb der Faserballen entlangfährt Auf diese Weise wird die Flüssigkeit direkt auf die Mitte der Ballen so gezielt gespritzt, daß die Umgebung nicht mit verunreinigt

ίο wird. Die Düsen werden an der Rückseite des Auslegers, d. h. in Arbeitsrichtung gesehen, hinter dem Abarbeitungskopf, angebracht, so daß eine Verweil- und Eindringzeit für die Flüssigkeit auf dem stationär angeordneten Fasermaterial entsteht, bevor die besprühte Stelle bei der nächsten Oberfahrt abgearbeitet wird. Die Aggregate, wie Pumpe, Kompressor und Flüssigkeitsvorratsbehälter werden in vorteilhafter Ausführung auf dem beweglichen Teil des Ballenöffners angebracht, so daß die elektrischen Signale (Sprühen ein/aus. Pumpe ein, Kompressor ein, usw.) direkt aus dem mitfahrenden Schaltschrank abgegriffen werden können und nicht über bewegliche Leitungen geführt werden müssen. Nur die eine Zuleitung für das Sprühmittel vom Wagen zur Düse muß flexibel gestaltet werden, da der Abarbeitungskopf in Höhenrichtung verstellbar ist Alle mitfahrenden Aggregate können in einem eigens dafür vorgesehenen Wagen eaf den Schienen, zusammen mit der Gesamtmaschine, mitfahren. Der Wagen ist nach Art eines Tenders angehängt Das hat den Vorteil, daß das Aggregat nachgerüstet werden kann und die übrige Konstruktion im wesentlichen nicht betroffen ist Des weiteren sind alle Vorteile, die sich aus einer Baukastenweise ergeben, gegeben. Auf unterschiedliche Faserbal-Ien-Blöcke (oder Fasermaterial-Komponenten) können unterschiedliche Mittel (Flüssigkeiten) aufgebracht werden, wenn mehrere Düsen angebracht werden. Die Impulse für Sprühen und Nichtsprühen sowie für die Auswahl der Sprühmittel werden aus der vorhandenen Maschinensteuerung abgegriffen und von derselben Steuerung ausgelöst Der Sprühprozeß kann eingeleitet und beendet werden an den Ballengrenzen, die von der Maschinensteuerung bereits erfaßt sind. Der Sprühbeginn liegt sinnvollerweise so, daß die Sprühmittelzufuhr erst beginnt, wenn die Düse gerade über dem ersten Ballen eines Ballen-Blocks angelangt ist, und die Zufuhr wird abgeschaltet kurz bevor der letzte Ballen eines Blocks verlassen wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Ballenöffner mit zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen an einer Seitenfläche des Abnahmeauslegers in Rückansicht,
F i g. 2 die erfindungsgemäßen Vorrichtungen gemäß F i g. 1 in Seitenansicht und

Fig.3 zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen an je einer Seitenfläche des Abnahmeauslegers.

Fig. 1 zeigt einen Ballenöffner, z.B. Trützschler-BLENDOMAT, bei dem ein Fahrgestell 1 auf Schienen 2 läuft. Auf dem Fahrgestell befindet sich ein Turm 3, der einen seitlich herausragenden Abnehmer 4 (Ausleger mit Sägezahnwalze 46, Rost, Flockenabsaugleitung) trägt. Die Faserballen 5 werden in markierten Arbeitsbereichen (vgl. F i g. 2) auf den Boden gestellt. Auf dem Fahrgestell 1 ist ein Vorratsbehälter 6 angeordnet, der die zu versprühende Flüssigkeit enthält. Dem Vorratsbehälter 6 sind (nicht dargestellt) eine Pumpe, ein Kompressor, Ventile u.dgl. Elemente zugeordnet. An den

Vorratsbehälter 6 bzw. an die Pumpe ist mit ihrem einen Ende eine Leitung 7 angeschlossen, an die im Bereich eines anderen Endes zwei Düsen 8a, Sb angeschlossen sind. Die Düsen 8a, 8i> sind an einer Seitenfläche 4a (vgl. F i g. 2) des Abnehmers 4 (Ausleger) befestigt Der Ausgang der Düsen 8a, Sb ist auf die Oberfläche 5a der Faserballen 5 gerichtet.

In F i g. 2 zeigt den Pfeii 9 die Arbeitsrichtung, bei der Faserflocken abgenommen werden, der Pfeil 10 zeigt die Rücklaufnchtung des Ballenöffners. Die Düse 8 ist an der — in Arbeitsrichtung 9 gesehen — hinteren Seitenfläche 4a des Auslegers 4 befestigt Auf diese Weise schreiten die Düsen 8; 8a, Sb mit dem waagerecht fahrbaren Abnehmer 4 fort, wobei die Flüssigkeit senkrecht oder schräg von oben auf die Oberfläche 5a der Faserballen 5 aufgesprüht wird. In bezug auf die Arbeitsrichtung 9 des Ballenöffners wird die Flüssigkeit hinter dem Abnehmer 4 aufgesprüht

In Fig.2 sind noch zwei Schaltelemente 11, 12 am Anfang bzw. Ende der Faserballen 5 gezeigt, die sowohl mit der (nicht dargestellten) Antriebssteuerung für den Ballenöffner als auch mit der (nicht dargestellten) Steuerung der Ventile für die Flüssigkeits-Fördervorrichtung (Vorratsbehälter 6, Pumpe, Kompressor) in Verbindung steht. Auf diese Weise sind Beginn und Ende der Abarbeitung der Faserflocken von den Faserballen 5 und Beginn und Ende der Aufsprühung durch die Düsen 8; 8a, Sb aufeinander abstimmbar.

Nach F i g. 3 bewegt sich oberhalb der Faserballen 5 ein Abnehmer 4 mit zwei Sägezahnwalzen 4d, Ae. Die Pfeile 13, 14 zeigen beide in Arbeitsrichtung, d.h. es werden in beiden Richtungen Faserflocken von der Oberfläche 5a abgenommen. An der Seitenfläche 4a ist eine Düse 8c, und an der Seitenfläche 4b ist eine Düse Sd befestigt. Zweckmäßig werden die Düsen 8c, Sd derart in Betrieb gesetzt, daß die Flüssigkeit in bezug auf die jeweilige Arbeitsrichtung 13 oder 14 des Ballenöffners hinter dem Ausleger 4 auf die Oberfläche aufgesprüht wird. Bei Umkehr der Laufrichtung werden die Düsen 8c, Sd umg ^schaltet, so daß zweckmäßig nur aus einer Düse 8c oder Sd Flüssigkeit aufgesprüht wird, während die andere Düse 8c oder Sdabgestellt ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

45

50

55

60

65

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Besprühen von Textilfaserballen mit Flüssigkeiten, bei der ein Vorratsbehälter über eine Pumpe und eine Leitung mit einer Düse verbunden ist, wobei der Ausgang der Düse auf die Oberfläche der auf dem Boden abgestellten Faserballen gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (8; 8a bis Sd) an den waagerecht fahrbaren Bauteilen eines Ballenöffners befestigt ist, daß die Düse (8; Sa bis Sd) am Ausleger (4) des Ballenöffners angeordnet ist und daß mindestens eine Düse (8; Sa bis Sd) an mindestens einer, auf die Arbeitsrichtung (9) bezogen hinteren Seitenfläche (4a^des Auslegers (4) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (6) die Pumpe, Kompressor, Ventile u. dgl. an den waagerecht fahrbaren Bauteilen des Ballenöffners befestigt sind

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Z dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Düsen (8; Sa bis Sd) für eine oder verschiedene Flüssigkeiten vorhanden sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Ventile mit der Antriebssteuerung für den Ballenöffner in Verbindung steht, so daß Beginn und Ende der Abarbeitung der Faserballen (5) und die Aufsprühung aufeinander abstimmbar sind.