DE3934039A1

DE3934039A1 - Vorrichtung zum abtragen von faserballen, z. b. baumwoll- und chemiefaserballen o. dgl., mittels einer oeffnervorrichtung

Info

Publication number: DE3934039A1
Application number: DE3934039A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Dipl Ing Leifeld; Josef Temburg
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-04-18
Also published as: IT9021652A0; US5072490A; GB9022153D0; GB2237823B; JPH03193919A; IT1244833B; IT9021652A1; CH682085A5; GB2237823A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen, z. B. Baumwoll- und Chemiefaserballen o. dgl., mittels einer Öffner vorrichtung, bei der mindestens eine Öffnerwalze in einem hin- und herfahrbaren Gehäuse angeordnet ist und die abgelösten Faserflocken aus dem Bereich der Öffnerwalze mittels einer Absaugeinrichtung ab gesaugt werden.

Bei einer bekannten Vorrichtung kann es vorkommen, daß Fasermaterial an den Seiten der Ballen zu Boden fällt, das von der Absaugeinrichtung nicht erfaßt wird. Ein Problem besteht darin, daß die Batzen zum Schluß vom Boden angesaugt und dabei die Fräs- und/oder Absaugeinrichtung verstopft werden können. Werden die herabfallenden Batzen nicht abge saugt, müssen diese später von Hand entfernt werden, was aufwendig ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere das Herabfallen von Fasermaterial vom Faserballen vermeidet und die eine Verbesserung der Absaugung des Fasermaterials ermöglicht.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Durch die Blasdüsen, deren Mündungen schräg nach oben auf die Ballen kanten gerichtet sind, wird dem Herabfallen von gelöstem Fasermaterial entgegengewirkt. Zugleich werden die Faserflocken nach oben in den Ab saugluftstrom eingeblasen, so daß durch den Blasstrom eine gerichtete Unterstützung, des Saugluftstroms erfolgt, wodurch eine deutlich verbes serte Absaugung des Fasermaterials ermöglicht ist.

Zweckmäßig sind die Blasdüsen über Rohrleitungen mit einer Druckluft quelle verbunden. Vorzugsweise sind die Blasdüsen den oberen Kanten der Seitenflächen der Faserballen zugeordnet. Mit Vorteil sind die Blasdüsen am Gehäuse befestigt. Bevorzugt sind die Blasdüsen den oberen Kanten der Stirnflächen den Faserballen zugeordnet. Zweckmäßig sind die Blas düsen ortsfest den Stirnflächen gegenüberliegend angeordnet. Vorzugsweise sind über die Breite der der Öffnerwalze angewandten Seite des Rostes Blasdüsen angeordnet.

Die Erfindung umfaßt eine weitere Vorrichtung zum Abtragen von Faser ballen, z. B. Baumwoll- und Chemiefaserballen u. dgl., mittels einer Öff nervorrichtung, bei der mindestens eine Öffnerwalze in einem hin- und herfahrbaren Gehäuse angeordnet ist und die abgelösten Faserflocken aus dem Bereich der Öffnerwalze mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt werden, bei der die Fräseinrichtung die Ballen unter einem Winkel schräg zur Aufstellungsflächenebene bearbeitet und bei der über die Breite zwei Fräswalzen in axialer Richtung hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei beide Fräswalzen in bezug auf die Ballen mit einem unterschiedlichen Win kel anstellbar sind. Zweckmäßig ist die Schrägstellung der Fräswalze bis zu einer koaxialen Anordnung reduzierbar.

Die Erfindung umfaßt noch eine weitere Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen, z. B. Baumwoll- und Chemiefaserballen o. dgl., mittels einer Öffnervorrichtung, bei der mindestens eine Öffnerwalze in einem hin- und herfahrbaren Gehäuse angeordnet ist und die abgelösten Faser flocken aus dem Bereich der Öffnerwalze mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt werden und bei der die Fräseinrichtung die Ballen unter einem Winkel schräg zur Aufstellungsflächenebene bearbeitet, bei der über die Breite zwei Fräswalzen in Arbeitsrichtung nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei beide Fräswalzen in bezug auf die Ballen mit unterschiedlichem Winkel anstellbar sind. Vorzugsweise ist die Schrägstellung der Fräswalzen bis zu einer achsparallelen Anordnung reduzierbar.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1a die erfindungsgemäße Vorrichtung an einem Ballenöffner,

Fig. 1b den Ballenöffner nach Fig. 1a in Seitenan sicht mit Blasluftströmen,

Fig. 2 Blasluftdüsen, Rohrleitungen und Ventilator am Abnahmekopf des Ballenöffners,

Fig. 3 Blasdüsen über die Breite des Abnahme kopfes angeordnet,

Fig. 4 Blasdüsen ortsfest den Stirnflächen gegen überliegend angeordnet,

Fig. 5a eine andere Ausbildung mit der Erfindung mit zwei unter einem Winkel anstellbaren, hintereinander angeordneten Fräswalzen,

Fig. 5b die Fräswalzen gem. Fig. 5a in koaxialer Anordnung,

Fig. 6a eine weitere Ausbildung der Erfindung mit zwei unter einem Winkel anstellbaren, neben einander angeordneten Meßwalzen und

Fig. 6b die Fräswalzen gem. Fig. 6a in achsparalleler Anordnung.

Nach Fig. 1 weist die Vorrichtung 1, z. B. Trützschler-BLENDOMAT, zum Abtragen von Faserflocken von in Reihe aufgestellten Faserballen 2 einen Turm 3 auf, der auf einem fahrbaren Wagen drehbar gelagert ist und mit diesem mittels Laufrädern hin- und herfahrbar ist. Der Turm 3 weist an einer Seite einen Ausleger mit einem Gehäuse 3 auf, der (in nicht dargestellter Weise) in Höhenrichtung bewegt werden kann. Im Ge häuse 5 sind eine Abnahmeeinrichtung, z. B. zwei Fräswalzen 6 und eine Absaugeinrichtung 7 für die abgelösten Faserflocken vorhanden. Die Fräs einrichtung 6 löst aus der Oberfläche der Faserballen 2 Faserflocken ab, die durch den Absaugkanal 7 abgesaugt werden. Unterhalb der Turms 3 mit dem Wagen 4 befindet sich ein Kanal 8 zum Aufnehmen und Abtrans port der abgelösten Faserflocken. Im Betrieb fahren der Wagen 4 mit Turm 3 längs und die Abnahmeeinrichtung 6 oberhalb der in Reihe frei aufgestellten Faserballen 2 hin und her. Mit 6c ist ein Rost bezeichnet. Die abgelösten Faserflocken werden aus dem Bereich der Öffnerwalze 6 mittels eines Saugluftstroms A abgeführt. Die Absaugeinrichtung 7 weist zwei Seitenwände 7a, 7b auf (siehe Fig. 1b), die sich über die Breite der Öffnerwalze 6 erstrecken.

Nach Fig. 1b sind achsparallel zu den Öffnerwalzen 6a und 6b zwei Stern walzen 8, 9 vorhanden, die auf die Oberfläche der Faserballen 2 abdichtend andrücken. Zwischen den Sternwalzen 8, 9 und den unteren Enden 7a, 7b der Absaugeinrichtung 7 ist jeweils ein Abdichtelement 10a, 10b vorhan den. Dadurch ist der Bereich über die Breite der Öffnerwalze 6 gesehen (siehe Fig. 1a) gegen Zuluft von außen abgedichtet. In Fig. 1b sind mit E₃ und E₄ die Drehrichtungen der Öffnerwalze 6a, 6b bezeichnet, wobei sich die Öffnerwalzen 6a, 6b nach innen aufeinander zu drehen und das von dem Faserballen 2 abgelöste Faserflockenmaterial zwischen den Öff nerwalzen 6a, 6b nach oben abwerfen, das durch den Luftstrom A die Absaugeinrichtung 7 abgezogen wird. Die Sternwalzen 8, 9 sind durch gehend über die Breite (d. h. als Sternscheiben) als Riffelwalzen gestaltet. Die Abdichtelemente 10a, 10b sind elastisch und greifen in Vertiefungen zwischen den Sternscheiben ein. Auf diese Weise wird der Eintritt von Zuluft oberhalb der Ballen 2 zwischen den Sternwalzen 8, 9 und den Sei tenwänden 7a, 7b in die Absaugeinrichtung 7 vermieden. Der Bereich zwi schen den unteren Enden 7c, 7d der Seitenwände 7a, 7b und durch den oberhalb des Ballens 2 liegenden Bereichen der Sternwalzen 8, 9 ist da durch abgedichtet, und zwar auf der der innenliegenden Abwurfseite ge genüberliegenden (abgewandten) Außenseite der Öffnerwalze 6a, 6b. Die Abdichtelemente 10a, 10b bewirken, daß zwischen den unteren Enden 7c,7d der Seitenwände 7a, 7b und den Andrückwalzen 8, 9 keine unerwünschten Luftströme von außen eingesaugt werden, durch welche die Absaugleistung des Luftstroms A aufgeteilt und dadurch geschwächt wird.

Nach Fig. 1a ist dem Bereich der oberen Kanten 2c, 2d der Ballen 2 je weils eine Blasdüse 11, 12 zugeordnet, deren Mündung schräg nach oben auf die Ballenkanten 2c, 2d gerichtet ist. Die Blasdüsen 11, 12 sind am Gehäuse 5 befestigt und mit diesem in Höhenrichtung verstellbar. Wie Fig. 1a zeigt, treten die Luftströme B und C aus den Blasdüsen 11 bzw. 12 von außen in die Absaugeinrichtung 7 nur außerhalb der beiden seitlichen Bereiche 2a, 2b der Ballen 2 ein. Zwischen den Stirnflächen 5a und 5b des Gehäuses 5 und den entsprechenden Ballenseitenwänden 2a, 2b können Luftströme B und C im wesentlichen von unten her in die Absaugeinrich tung 7 eintreten.

In Fig. 1b sind nur die Luftströme B₁ B₂ und B₃ ohne zugehöriger Blasdüsen eingezeichnet.

Nach Fig. 2 sind die Blasdüsen 11, 12 über Rohrleitungen 17, 18 mit einer Druckluftquelle 19 (Ventilator) verbunden. Nach Fig. 3 sind über die Breite der der Öffnerwalzen 6a, 6b abgewandten Seite des Rostes 6c′, 6c′′, Blas düsen 15 bzw. 16 angeordnet. Nach Fig. 4 sind Blasdüsen 13, 14 den oberen Kanten 2e, 2f der Stirnflächen 2g, 2h der Faserballen 2 zugeordnet. Die Blasdüsen 13, 14 sind in Richtung der Pfeile G, H in Höhenrichtung ver stellbar an ortsfesten Stützen 20, 21 befestigt.

Nach Fig. 5a, 5b sind über die Breite zwei Fräswalzen 6c, 6d in axialer Richtung hintereinander liegend angeordnet, wobei nach Fig. 5b beide Fräs walzen 6c, 6d in bezug auf die Ballen 2 mit einem unterschiedlichem Win kel α, β anstellbar sind. Entsprechend Fig. 5b ist die Schrägstellung (siehe Fig. 5a) der Fräswalzen 6c, 6d zu einer koaxialen Anordnung redu ziert, wobei die Ballen 2 fast abgearbeitet sind.

Nach Fig. 6a, 6b sind über die Breite zwei Fräswalzen 6e, 6f in Arbeits richtung nebeneinanderliegend angeordnet, wobei beide Fräswälzen 6e, 6f in bezug auf die Ballen 2 mit unterschiedlichem Winkel γ, δ einstellbar sind. Entsprechend Fig. 6b ist die Schrägstellung der Fräswalzen 6e, 6f bis zu einer achsparallelen Anordnung reduziert, wobei die Ballen 2 bis auf einen Rest fast abgearbeitet sind.

Claims

1. Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen, z. B. Baumwoll- und Chemiefaserballen o. dgl., mittels einer Öffnervorrichtung, bei der mindestens eine Öffnerwalze in einem hin- und herfahrbaren Gehäuse angeordnet ist und die abgelösten Faserflocken aus dem Bereich der Öffnerwalze mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt werden, da durch gekennzeichnet, daß dem Bereich der oberen Kanten (2c, 2d, 2e, 2f) der Faserballen (2) mindestens eine Blasdüse (11, 12, 13, 14, 15, 16) zugeordnet ist, deren Mündung schräg nach oben auf die Ballenkanten (2c, 2d, 2e, 2f) gerichtet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blas düsen (11 bis 16) über Rohrleitungen (17, 18) mit einer Druckluft quelle (19, 19a, 19b) verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (11 bis 16) den oberen Kanten (2c, 2d) der Seitenflä chen (2a, 2b) der Faserballen (2) zugeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß die Blasdüsen (11 bis 16) am Gehäuse (5) befestigt sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, daß die Blasdüsen (11 bis 16) den oberen Kanten (2e, 2f) der Stirnflächen (2g, 2h) der Faserballen (2) zugeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net daß die Blasdüsen (11 bis 16) ortsfest (20, 21) den Stirnflächen (2g, 2h) gegenüberliegend angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, daß über die Breite der der Öffnerwalzen (6; 6a, 6b) abgewandten Seite des Rostes (6c) Blasdüsen (13, 16) angeordnet sind.

8. Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen, z. B. Baumwoll- und Chemiefaserballen o. dgl., mittels einer Öffnervorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der mindestens eine Öffner walze in einem hin- und herfahrbaren Gehäuse angeordnet ist und die abgelösten Faserflocken aus dem Bereich der Öffnerwalze mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt werden und bei der die Fräseinrich tung die Ballen unter einem Winkel schräg zur Aufstellungsflächenebene bearbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite zwei Fräswalzen (6d, 6e) in axialer Richtung hintereinander liegend angeordnet sind, wobei beide Fräswalzen (6d, 6e) in bezug auf die Ballen (2) mit einem Winkel (α, β) anstellbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägstellung der Fräswalzen (6d, 6e) bis zu einer koaxialen Anordnung reduzierbar ist.

10. Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen, z. B. Baumwoll- und Chemiefaserballen o. dgl., mittels einer Öffnervorrichtung, bei der mindestens eine Öffnerwalze in einem hin- und herfahrbaren Gehäuse angeordnet ist und die abgelösten Faserflocken aus dem Bereich der Öffnerwalze mittels einer Absaugeinrichtung abgesaugt werden und bei der die Fräseinrichtung die Ballen unter einem Winkel schräg zur Aufstellungsflächenebene bearbeitet, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite zwei Fräswalzen (6f, 6g) in Arbeitsrichtung nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei beide Fräswalzen (6f, 6g) in bezug auf die Ballen (2) mit einem Winkel (γ, δ) anstellbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägstellung der Fräswalzen (6f, 6g) bis zu einer achsparallelen Anordnung reduzierbar ist.