EP0393008A2 - Vorrichtung zum Reinigen und Trocknen von Glastafeln - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen und Trocknen von Glastafeln Download PDF

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EP0393008A2
EP0393008A2 EP90890068A EP90890068A EP0393008A2 EP 0393008 A2 EP0393008 A2 EP 0393008A2 EP 90890068 A EP90890068 A EP 90890068A EP 90890068 A EP90890068 A EP 90890068A EP 0393008 A2 EP0393008 A2 EP 0393008A2
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EP
European Patent Office
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air outlet
closure member
outlet opening
nozzle
glass sheet
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EP0393008B1 (de
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Peter Lisec
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area

Definitions

  • the invention relates to a nozzle for the drying zone of a glass sheet washing machine, which optionally extends obliquely to the direction of movement of the glass sheet to be cleaned or dried in a plane parallel to the plane of the glass sheet transversely to the direction of movement and whose air outlet opening faces the glass sheet and preferably forms an acute angle therewith includes and is designed as a slot or as a series of openings.
  • Such nozzles are known, in which context reference is made, for example, to EP-A-0 213 532.
  • a disadvantage of the known nozzles is that their air outlet openings, which are generally designed as a slit running through the entire length of the nozzle, continuously over the entire air outlet cross-section, i.e. Air escapes over the entire height of the nozzle. Since the glass washing machines and also their drying zone are designed for processing the largest occurring window formats, the nozzles in the drying zone usually have a length extension of approximately 3 m measured transversely to the direction of movement of the glass plates.
  • the invention has for its object to develop a nozzle of the type mentioned in such a way that the unused outflow of air from the air outlet opening of the nozzle is avoided without impairing the drying effect.
  • the air outlet opening of the nozzle is assigned at least one closure member which, in its operative position, closes an area of the air outlet opening which is arranged at a distance from the conveying member for the glass sheet in the region of the drying zone.
  • the effective length of the air outlet opening i.e. the area of the air outlet opening from which air actually emerges is adapted to the actual height of the glass sheet to be dried.
  • the closure member is provided over half the length of the air outlet opening.
  • the closure member can be continuous or divided, with a continuous closure member being preferred in the embodiment according to claim 2.
  • an embodiment of the invention has proven itself, according to which a sensor is provided which detects the height of the glass sheet to be dried and which emits a corresponding signal to the control of the drive for the closure members. So that the dimension of the air outlet opening is automatically adapted to the dimension of the glass sheet to be dried, so that air losses and unnecessary blower performance are avoided.
  • a plurality of closure members are assigned to the air outlet opening.
  • This embodiment is preferably also characterized in that when the closure member is in its operative position and is arranged at a distance from the upper end of the air outlet opening, all the closure members arranged above this closure member are also in their operative position.
  • the closure member is arranged in the interior of the preferably cylindrical nozzle, as is known per se. This arrangement of the closure member does not interfere with the usual execution of the drying zone of a glass sheet washing machine. It can also be provided according to the invention that the closure member has a preferably approximately cylindrical closure body which can be placed from the inside against the air outlet opening. It is preferred that the closure body of the closure member is made of an elastically deformable material, e.g. Foam rubber or foam plastic.
  • the closure body of the closure member is equipped with a drive motor, e.g. a pressure medium motor is coupled, which is arranged outside the nozzle.
  • a drive motor e.g. a pressure medium motor is coupled, which is arranged outside the nozzle.
  • the invention also extends to a device for cleaning and drying glass sheets, in the drying zone of which at least one pair of opposing nozzles according to one of claims 1 to 9 are provided.
  • This device is characterized in that the speed of the glass sheet through the Vorrich device moving conveying device is increased at least in the region of the drying zone with air outlet openings partially closed by the closure member compared to the conveying speed when the air outlet openings are fully open.
  • the drive speed of the cleaning brushes is increased in the case of air outlet openings partially closed by the closure member and, if appropriate, the supply of cleaning liquid and possibly rinsing liquid compared to the state when the air outlet openings are fully open.
  • the speed increase which are provided when using the nozzle according to the invention in a cleaning device for glass panels, is possible without disadvantage to the drying effect if a fan is provided which conveys filtered and optionally dried air to the nozzles, and that the performance of the fan increases conveyed air is unchanged with partially closed air outlet openings of the nozzles.
  • FIG. 1 shows a largely schematic and top view of a glass sheet washing machine with a drying zone
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2.
  • a device 1 shown in FIGS. 1 and 2 for cleaning and drying glass sheets is in a cleaning process zone 2 and a drying zone 3 divided.
  • the glass sheets to be cleaned and dried are moved in the direction of arrow 4 on rollers 5 of a conveying device standing up through device 1.
  • the conveyor device can also be designed as described and shown in EP-A-0 174 294.
  • round brushes 6 and 7 are shown in the cleaning zone 2, which are driven in rotation about essentially vertical axes.
  • the round brushes are assigned nozzles (not shown) for the supply of cleaning or rinsing liquid.
  • band brushes cf. EP-A-0 204 063 can also be provided.
  • Vertical rollers 8 are provided in front of and behind and between the round brushes 6 and 7, respectively, which are driven in rotation and support the transport of the glass sheets through the device 1 (these rollers can be omitted if the conveyor device is designed in accordance with EP-A-0 174 294 ).
  • the drying zone 3 is provided in the device 1, which has two nozzles 10 which extend obliquely to the conveying direction 4 in a plane parallel to the conveying plane from bottom to top.
  • the area swept by the nozzles 10 is, for example, 3 m in the height direction.
  • Each nozzle 10 of the oppositely arranged pair of nozzles 10 has an air outlet opening in the form of a longitudinal slot 11, from which air, which is supplied to the nozzles 10 from a blower, not shown, via lines, not shown, is blown obliquely onto the glass sheet to be dried, whereby the air flow is inclined against the direction of movement 4.
  • the device 1 also includes a housing 9, the Rei cleaning zone 2 and the drying zone 3 in itself.
  • the inlet and outlet openings of the housing 9 can be designed as also described in EP-A-0 174 294.
  • an intermediate wall equipped with a closure member known from EP-A-0 174 294 can be provided.
  • Fig. 3 shows a closure member 12 which is provided in the interior of the nozzle 10.
  • the closure member 12 has a closure body 13 which is adjustably connected via a bracket 14 by a screw connection to the piston rod 15 of an actuating cylinder 16, which is arranged outside the nozzle 10 and connected to the latter via a nozzle 17.
  • the closure body 13 of the closure member 12 is made of resilient material and can for example consist of foam rubber (foam rubber) or foam plastic or be formed by an elastically resilient, pressurized hollow body.
  • the closure body 13 of the closure member 12 can be withdrawn from the operative position shown in FIG. 3, in which it closes the air outlet opening 11 of the nozzle 10, into a rest position which releases the air outlet opening 11.
  • the air outlet opening 11 of the nozzle 10 is assigned a plurality of closure members 12 which can be operated independently of one another. It is further preferred that the closure members are located in the upper region of the nozzle 10, i.e. are in their area away from the conveyor 5.
  • a closure member 12 is provided with a continuous closure body 13 (to actuate it NEN several pressure medium cylinders 16 are also provided), this extends preferably over the upper half of the air outlet opening 11, so that when the closure member 12 is in its operative position, air can only escape from the lower half of the nozzle 10, so that only the most common glass formats (height about 1.4 to 1.5 m) are coated with air for drying.
  • a plurality of independently operable closure members 12 are provided in the nozzle 10, then these are preferably switched so that all the closure members 12 arranged above a closure member 12 in its operative position are also in their position closing the air outlet opening 11. This ensures that no air flows out of the nozzle 10 above the glass sheet to be dried.
  • a sensor 18 responsive to the upper edge of a glass sheet can be moved up and down on a guide 19 in the device.
  • the sensor 18 adjusts itself according to the height of the upper edge of the glass sheet and emits a signal corresponding to its position to the control of the drive cylinder 16 for the closure members 12, whereupon all the closure members 12 located in the area above the determined height are closed.
  • the air outlet openings 11 of the nozzles 10 according to the invention are partially closed in their operative position by introducing closure members 12, then it is useful if the performance of the blower is not reduced. As a result, more air flows through the unclosed part of the air outlet opening 11 of the nozzle 10 in the time unit, so that it has a higher rate Speed emerges and the drying effect is increased. This makes it possible to move a glass sheet through the drying zone 3 more quickly than hitherto when air flows unused from regions of the air outlet openings 11 located above the upper edge of the glass sheet.
  • the increase in the speed for moving the glass sheet in the direction of arrow 4 can also be controlled by the sensor 18 as a function of the detected altitude. Speed increases of up to 40% are possible if the air outlet openings of the nozzles 10 are half closed.
  • the conveying speed can also be increased in this area and, for example, the speed of the cleaning brushes 6 and 7 and the conveying devices 5, 8 from the currently usual 12 m / sec in the above mentioned extent can be increased.

Abstract

In der Trocknungszone einer Glastafelwaschmaschine ist ein Paar einander gegenüberliegender Düsen (10) vorgesehen, deren Luftaustrittsöffnungen (11) der zu trocknenden Glastafel zugekehrt sind. Der Luftaustrittsöffnung (11) jeder Düse (10) ist wenigstens ein Verschlußorgan (12) zugeordnet, das in seiner Wirkstellung den oberen Bereich der Luftaustrittsöffnung (11) verschließt. Das Verschlußorgan (12) erstreckt sich über die halbe Länge der Luftaustrittsöffnung (11) und besitzt einen zylinderförmigen, von innen gegen die Luftaustrittsöffnung (11) anlegbaren Verschlußkörper (13) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Düse für die Trocknungszone einer Glastafelwaschmaschine, die sich gegebenenfalls schräg zur Bewegungsrichtung der zu reinigenden bzw. zu trocknenden Glastafel in einer zur Ebene der Glastafel parallelen Ebene quer zur Bewegungsrichtung erstreckt und deren Luftaustrittsöffnung der Glastafel zugekehrt und mit dieser vorzugsweise einen spitzen Winkel einschließt und als Schlitz oder als Reihe von Öffnungen ausgebildet ist.
  • Derartige Düsen sind bekannt, in welchem Zusammenhang beispielsweise auf die EP-A-0 213 532 verwiesen wird.
  • Nachteilig bei den bekannten Düsen ist es, daß aus ihren Luftaustrittsöffnungen, die in der Regel als über die ganze Länge der Düse durchgehender Schlitz ausgebildet sind, ständig über den gesamten Luftaustrittsquerschnitt, d.h. über die gesamte Höhe der Düse Luft austritt. Da die Glaswaschmaschinen und auch deren Trocknungszone für die Bearbeitung der größten vorkommenden Scheibenformate aus­legt sind, haben die Düsen der Trocknungszone für ge­wöhnlich eine quer zur Bewegungsrichtung der Glastafeln gemessene Längenerstreckung von etwa 3 m.
  • Da anderseits 95% der zu reinigenden und zu trocknenden Glastafeln nur etwa 1,4 bis 1,5 m hoch sind, strömt die Luft aus der Luftaustrittsöffnung der Düsen im über der zu trocknenden Glastafel liegenden Bereich ungenützt ab.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Düse der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß ohne Beeinträchtigung der Trocknungswirkung das ungenützte Ab­strömen von Luft aus der Luftaustrittsöffnung der Düse vermieden wird.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Luft­ austrittsöffnung der Düse wenigstens ein Verschlußorgan zugeordnet ist, das in seiner Wirkstellung einen im Ab­stand von dem Förderorgan für die Glastafel im Bereich der Trocknungszone angeordneten Bereich der Luftaus­trittsöffnung verschließt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann der wirksame Länge der Luftaustrittsöffnung, d.h. der Bereich der Luftaustrittsöffnung, aus dem tatsächlich Luft austritt, an die tatsächliche Höhe der zu trocknenden Glastafel an­gepaßt werden.
  • Da überwiegend Glastafeln mit einer Höhe von 1,4 m bis 1,5 m nach dem Waschen zu trocknen sind bevor sie der Isolierglasherstellung zugeführt werden, ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt, daß das Verschlußorgan über die halbe Länge der Luftaustrittsöffnung vorgesehen ist.
  • Bei dieser Ausführungsform, sowie auch bei der Ausfüh­rungsform gemäß Anspruch 1 kann das Verschlußorgan durch­gehend oder unterteilt sein, wobei bei der Ausführungs­form nach Anspruch 2 ein durchgehendes Verschlußorgan bevorzugt ist.
  • Insbesondere, wenn unterteilte Verschlußorgane vorgesehen sind, aber auch bei durchgehenden Verschlußorganen, be­währt sich eine Ausführungsform der Erfindung, wonach ein Sensor vorgesehen ist, der die Höhe der zu trocknenden Glastafel erfaßt und der ein entsprechendes Signal an die Steuerung des Antriebes für die Verschlußorgane abgibt. Damit wird die Abmessung der Luftaustrittsöffnung automa­tisch an die Abmessung der zu trocknenden Glastafel ange­paßt, so daß Luftverluste und unnütze Gebläseleistungen vermieden sind.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Luftaustrittsöffnung mehrere Verschlußorgane zu­geordnet sind. Mit dieser Ausführungsform ist eine genau­ ere Anpassung an die Abmessung der zu trocknenden Glas­tafel möglich. Diese Ausführungsform ist bevorzugt noch dadurch gekennzeichnet, daß bei in seiner Wirkstellung befindlichem, im Abstand vom oberen Ende der Luftaus­trittsöffnung angeordnetem Verschlußorgan auch alle ober­halb dieses Verschlußorganes angeordneten Verschlußorgane in ihrer Wirkstellung sind.
  • In der Praxis kann vorgesehen sein, daß das Verschlußor­gan im Inneren der vorzugsweise, wie an sich bekannt, im wesentlichen zylinderförmigen Düse angeordnet ist. Diese Anordnung des Verschlußorganes stört die übliche Ausfüh­rung der Trocknungszone einer Glastafelwaschmaschine nicht. Dabei kann erfindungsgemäß noch vorgesehen sein, daß das Verschlußorgan einen vorzugsweise etwa zylin­derförmigen, von innen gegen die Luftaustrittsöffnung anlegbaren Verschlußkörper besitzt. Bevorzugt ist dabei, daß der Verschlußkörper des Verschlußorganes aus elastisch verformbarem Werkstoff, z.B. Schaumgummi oder Schaumkunststoff, besteht.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Düse ist vorgesehen, daß der Verschlußkörper des Verschlußorganes mit einem Antriebsmotor, z.B. einem Druckmittelmotor, ge­kuppelt ist, der außerhalb der Düse angeordnet ist. Diese Ausführungsform ist von Vorteil, da der Antriebsmotor für das Verschlußorgan die Ausführung der Düse als solche nicht beeinflußt, so daß diese nach wie vor hinsichtlich des Strömungsverhaltens der durch sie geleiteten und aus ihrer Luftaustrittsöffnung austretenden Luft optimiert werden kann.
  • Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Vorrichtung zum Reinigen und Trocknen von Glastafeln, in deren Trockenzone wenigstens ein Paar einander gegenüberlie­gender Düsen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgesehen sind. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der die Glastafel durch die Vorrich­ tung bewegenden Fördereinrichtung wenigstens im Bereich der Trocknungszone bei vom Verschlußorgan teilweise ver­schlossenen Luftausstrittsöffnungen gegenüber der För­dergeschwindigkeit bei vollständig geöffneten Luftaus­trittsöffnungen erhöht ist.
  • In der Praxis lassen sich Steigerungen der Geschwindig­keit um bis zu 40% erreichen.
  • Wenn die Transportgeschwindigkeit der Glastafeln durch die Trockenzone gesteigert wird, kann auch vorgesehen werden, daß die Antriebsgeschwindigkeit der Reinigungs­bürsten bei vom Verschlußorgan teilweise verschlossenen Luftaustrittsöffnungen und gegebenenfalls die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit sowie allenfalls von Spülflüssig­keit gegenüber dem Zustand bei vollständig geöffneten Luftaustrittsöffnungen erhöht ist.
  • Die Geschwindigkeitssteigerung, die bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Düse in einer Reinigungsvorrichtung für Glastafeln vorgesehen sind, ist ohne Nachteil auf die Trockenwirkung möglich, wenn ein Gebläse vorgesehen ist, das gefilterte und gegebenenfalls getrocknete Luft zu den Düsen fördert,und daß die Leistung des Gebläses an geför­derter Luft bei teilweise verschlossenen Luftaustritts­öffnungen der Düsen unverändert ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeich­nung gezeigten Ausführungsformen.
  • Es zeigt Fig. 1 weitgehend schematisiert und in Drauf­sicht eine Glastafelwaschmaschine mit Trockenzone, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.
  • Eine in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung 1 zum Rei­nigen und Trocknen von Glastafeln ist in eine Reinigungs­ zone 2 und eine Trockenzone 3 unterteilt. Die zu reini­genden und zu trocknenden Glastafeln werden in Richtung des Pfeiles 4 auf Rollen 5 einer Fördervorrichtung auf­stehend durch die Vorrichtung 1 bewegt. Die Fördervor­richtung kann auch so wie dies in der EP-A- 0 174 294 beschrieben und gezeigt ist, ausgebildet sein.
  • In der Reinigungszone 2 sind im gezeigten Ausführungsbei­spiel zwei Paare von Rundbürsten 6 und 7 dargestellt, die um im wesentlichen vertikale Achsen drehangetrieben sind. Den Rundbürsten sind nicht gezeigte Düsen für die Zufuhr von Reinigungs- bzw. Spülflüssigkeit zugeordnet. An Stel­le der Rundbürsten können auch Bandbürsten (vgl. EP-A-0 204 063) vorgesehen sein.
  • Vor und hinter sowie zwischen den Rundbürsten 6 bzw. 7 sind vertikale Walzen 8 vorgesehen, die drehangetrieben sind und den Transport der Glastafeln durch die Vorrich­tung 1 unterstützen (diese Walzen können entfallen, wenn die Fördervorrichtung gemäß der EP-A-0 174 294 ausgebil­det ist).
  • Im Anschluß an die Reinigungszone 2 ist in der Vorrich­tung 1 die Trocknungszone 3 vorgesehen, die zwei Düsen 10 aufweist, die sich zur Förderrichtung 4 schräg ausgerich­tet in einer zur Förderebene parallelen Ebene von unten nach oben erstrecken. Der von den Düsen 10 bestrichene Bereich beträgt in Höhenrichtung beispielsweise 3 m.
  • Jede Düse 10 des einander gegenüberliegend angeordneten Paares von Düsen 10 besitzt eine Luftaustrittsöffnung in Form eines Längsschlitzes 11, aus dem Luft, die den Düsen 10 von einem nicht gezeigten Gebläse über nicht gezeigte Leitungen zugeführt wird, schräg auf die zu trocknende Glastafel geblasen wird, wobei die Luftströmung entgegen der Bewegungsrichtung 4 schräg gestellt ist.
  • Die Vorrichtung 1 umfaßt noch ein Gehäuse 9, das die Rei­ nigungszone 2 und die Trockenzone 3 in sich aufnimmt. Die Ein- und Auslauföffnungen des Gehäuses 9 können wie eben­falls in der EP-A- 0 174 294 beschrieben ausgebildet sein. Sinngemäß kann zwischen den beiden Zonen 2 und 3 der Vorrichtung 1, nämlich der Reinigungs- und der Trok­kenzone, eine mit einem aus der EP-A-0 174 294 bekannten Abschlußorgan ausgestattete Zwischenwand vorgesehen sein.
  • Fig. 3 zeigt ein Verschlußorgan 12, das im Inneren der Düse 10 vorgesehen ist. Das Verschlußorgan 12 besitzt ei­nen Verschlußkörper 13, der über eine Halterung 14 durch eine Schraubverbindung justierbar mit der Kolbenstange 15 eines Betätigungszylinders 16 verbunden ist, der außer­halb der Düse 10 angeordnet und mit dieser über einen Stutzen 17 verbunden ist.
  • Der Verschlußkörper 13 des Verschlußorganes 12 besteht aus elastisch nachgiebigem Werkstoff und kann beispiels­weise aus Schaumgummi (Moosgummi) oder Schaumkunststoff bestehen oder auch durch einen elastisch nachgiebigen, unter Druck gesetzten Hohlkörper gebildet sein.
  • Durch Betätigung des Druckmittelzylinders 16 kann der Verschlußkörper 13 des Verschlußorganes 12 aus der in Fig. 3 gezeigten Wirkstellung, in der er die Luftaus­trittsöffnung 11 der Düse 10 verschließt, in eine die Luftaustrittsöffnung 11 freigebende Ruhestellung zurück­gezogen werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Luftaustritts­öffnung 11 der Düse 10 mehrere unabhängig voneinander betätigbare Verschlußorgane 12 zugeordnet sind. Bevorzugt ist weiters, daß sich die Verschlußorgane im oberen Be­reich der Düse 10, d.h. in ihrem von der Fördervorrich­tung 5 entfernten Bereich befinden.
  • Wenn ein Verschlußorgan 12 mit einem durchgehenden Ver­schlußkörper 13 vorgesehen ist (zu dessen Betätigung kön­ nen auch mehrere Druckmittelzylinder 16 vorgesehen sein), so erstreckt sich dieses vorzugsweise über die obere Hälfte der Luftaustrittsöffnung 11, so daß, wenn sich das Verschlußorgan 12 in seiner Wirkstellung befindet, Luft nur aus der unteren Hälfte der Düse 10 austreten kann, so daß nur die am häufigsten vorkommenden Glasformate (Höhe etwa 1,4 bis 1,5 m) zur Trocknung mit Luft bestrichen werden.
  • Wenn in der Düse 10 mehrere unabhängig voneinander betä­tigbare Verschlußorgane 12 vorgesehen sind, dann sind diese vorzugsweise so geschaltet, daß sich alle ober ei­nem in seiner Wirkstellung befindlichen Verschlußorgan 12 angeordneten Verschlußorgane 12 ebenfalls in ihrer die Luftaustrittsöffnung 11 verschließenden Stellung befin­den. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß oberhalb der zu trocknenden Glastafel aus der Düse 10 keine Luft aus­strömt.
  • Um die Höhe der zu trocknenden Glastafel zu erfassen und die Verschlußorgane 12 oder das Verschlußorgan 12 ent­sprechend zu steuern, kann in der Vorrichtung ein auf die Oberkante einer Glastafel ansprechender Sensor 18 an ei­ner Führung 19 auf- und abverschiebbar sein. Der Sensor 18 stellt sich entsprechend der Höhenlage der Oberkante der Glastafel ein und gibt ein seiner Position entspre­chendes Signal an die Steuerung der Antriebszylinder 16 für die Verschlußorgane 12 ab, worauf alle im Bereich oberhalb der ermittelten Höhe befindlichen Verschlußor­gane 12 geschlossen werden.
  • Wenn die Luftaustrittsöffnungen 11 der erfindungsgemäßen Düsen 10 durch Vorstellen von Verschlußorganen 12 in ih­rer Wirkstellung teilweise verschlossen sind, dann be­währt es sich, wenn die Leistung des Gebläses nicht zu­rückgenommen wird. Dadurch strömt in der Zeiteinheit mehr Luft durch den nicht verschlossenen Teil der Luftaus­trittsöffnung 11 der Düse 10, so daß diese mit höherer Geschwindigkeit austritt und die Trockenwirkung verstärkt wird. Dies erlaubt es, eine Glastafel rascher durch die Trockenzone 3 zu bewegen als bisher, wenn Luft ungenutzt aus über der Oberkante der Glastafel liegenden Bereichen der Luftaustrittsöffnungen 11 abströmt.
  • Die Erhöhung der Geschwindigkeit zur Bewegung der Glas­tafel in Richtung des Pfeiles 4 kann ebenfalls vom Sensor 18 in Abhängigkeit von der erfaßten Höhenlage gesteuert werden. Dabei sind Geschwindigkeitssteigerungen von bis zu 40 % möglich, wenn die Luftaustrittsöffnungen der Dü­sen 10 zur Hälfte verschlossen sind.
  • Um die Leistungsfähigkeit der Reinigungszone 2 an die er­höhte Fördergeschwindigkeit im Bereich der Trockenzone 3 anzupassen, kann die Fördergeschwindigkeit auch in diesem Bereich erhöht und beispielsweise die Drehzahl der Reini­gungsbürsten 6 und 7 sowie der Fördereinrichtungen 5, 8 von den derzeit üblichen 12 m/sec im oben genannten Aus­maß erhöht werden.

Claims (12)

1. Düse (10) für die Trocknungszone (3) einer Glastafel­waschmaschine (1), die sich gegebenenfalls schräg zur Bewegungsrichtung (4) der zu reinigenden bzw. zu trocknenden Glastafel in einer zur Ebene der Glasta­fel parallelen Ebene erstreckt und deren Luftaus­trittsöffnung (11) der Glastafel zugekehrt als Schlitz oder als Reihe von Öffnungen ausgebildet ist, und die Ausblasrichtung mit dieser vorzugsweise einen spitzen Winkel einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftaustrittsöffnung (11) der Düse (10) we­nigstens ein Verschlußorgan (12) zugeordnet ist, das in seiner Wirkstellung einen im Abstand von einem Förderorgan (5) für die Glastafel im Bereich der Trocknungszone (3) angeordneten Bereich der Luftaus­trittsöffnung (11) verschließt.
2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verschlußorgan (12) über die halbe Länge der Luftaustrittsöffnung (11) erstreckt.
3. Düse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (18) vorgesehen ist, der die Höhe der zu trocknenden Glastafel erfaßt und der ein entspre­chendes Signal an die Steuerung des Antriebes (16) für das oder die Verschlußorgane (12) abgibt.
4. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Luftaustrittsöffnung (11) meh­rere Verschlußorgane (12) zugeordnet sind.
5. Düse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei in seiner Wirkstellung befindlichem, im Abstand vom oberen Ende der Luftaustrittsöffnung (11) angeordne­tem Verschlußorgan (12) auch alle oberhalb dieses Verschlußorganes (12) angeordneten Verschlußorgane (12) in ihrer Wirkstellung sind.
6. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Verschlußorgan (12) im Inneren der vorzugsweise, wie an sich bekannt, im wesentli­chen zylinderförmigen Düse (11) angeordnet ist.
7. Düse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan (12) einen vorzugsweise etwa zylinder­förmigen, von innen gegen die Luftaustrittsöffnung anlegbaren Verschlußkörper (13) besitzt.
8. Düse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (13) des Verschlußorganes (12) aus elastisch verformbarem Werkstoff, z.B. Schaumgummi oder Schaumkunststoff, besteht.
9. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Verschlußkörper (13) des Ver­schlußorganes (12) mit einem Antriebsmotor, z.B. ei­nem Druckmittelmotor (16), gekuppelt ist, der außer­halb der Düse (10) angeordnet ist.
10. Vorrichtung (1) zum Reinigen und Trocknen von Glasta­feln, in deren Trockenzone (3) wenigstens ein Paar einander gegenüberliegender Düsen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgesehen sind, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Geschwindigkeit der die Glastafel durch die Vorrichtung (1) bewegenden Fördereinrich­tung (5, 8) wenigstens im Bereich der Trocknungszone (3) bei vom Verschlußorgan (12) teilweise verschlos­senen Luftausstrittsöffnungen (11) gegenüber der För­dergeschwindigkeit bei vollständig geöffneten Luft­austrittsöffnungen (11) erhöht ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsgeschwindigkeit der Reinigungsbürsten (6, 7) bei vom Verschlußorgan (12) teilweise ver­schlossenen Luftaustrittsöffnungen (11) und gegebe­ nenfalls die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit sowie allenfalls von Spülflüssigkeit gegenüber dem Zustand bei vollständig geöffneten Luftaustrittsöffnungen (11) erhöht ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß ein Gebläse vorgesehen ist, das gefilterte und gegebenenfalls getrocknete Luft zu den Düsen (10) fördert, und daß die Leistung des Gebläses an geförderter Luft bei teilweise verschlossenen Luftaustrittsöffnungen (11) der Düsen (10) unverän­dert ist.
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