DE2057419A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Matte - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer MatteInfo
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Description
A 38 384 m
ο - fl
17. November 1970
Owens-Corning Fiberglas Corporation
608 Madison Avenue
Toledo
,
Ohio, USA
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer ,
aus anorganischen, von einem Bindemittel durchtränkten Pasern J bestehenden Matte, deren Breite ein Vielfaches ihrer Dicke .-·",
beträgt. ' ' :i
Eine Matte oder Bahn aus anorganischen Pasern wird erfindungs- |
gemäß durch die Saugwirkung eineß Luftstroraes, welcher die ' ■'■ \
Pasern, z.B, Glasfasern trägt, sowie durch das Aufsprühen ?
eines organischen Bindemittels auf die Deckfläche eines durch- ,
löcherten Förderers erhalten. Unterhalb des Förderers ist eine \
Saugeinrichtung angeordnet, durch welche das Material auf die
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ORIGINAL INSPECl tu
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Deckfläche des Förderers gezogen wird, dabei bleiben aber die Pasern und der Bindemittel-Sprühnebel durch eine ■Formhaube
auf der Deckfläche des Förderers beschränkt. Die Seitenwände der Formhaube bestehen aus einem Paar paralleler,
endloser Förderer, die zur Bildung der einander gegenüberliegenden Seitenwände der Haube einander benachbarte Ketten
oder Bänder aufweisen. Die seitlichen Förderer besitzen vertikal angeordnete, vordere Rollen, die in der Nähe der hinteren
Antriebsrolle oder -walze des horizontalen Förderers vorgesehen sind. Die hinteren Rollen der Vertikalförderer sind
dagegen in einem bestimmten Abstand zur hinteren Antriebsrolle des Horizontalförderers angeordnet. Die Förderelemente der
einander benachbarten Ketten verlaufen im wesentlichen vertikal und besitzen eine dem Horizontalförderer entgegengesetzte
Bewegungsrichtung. Die Elemente der vertikalen Parallelförderer besitzen ebene Oberflächenabschnitte, unterhalb denen
-sie so miteinander verbunden sind, daß die Elemente separat durch die vorderen Antriebsrollen oder -walzen umgelenkt
werden können. Die Elemente werden bei ihrer Umlenkung durch die vorderen Rollen mit Waschwasser abgespült. Zwischen den
beiden vertikalen Ketten- oder Plattenbändern ist eine Abschlußwand vorgesehen, die auf der der vorderen "· " - Antriebsrolle
abgewandten Seite der hinteren Antriebsrolle angeordnet ist. Nach der Umlenkung der Förderelemente durch
die vorderen Antriebsrollen wird das Wasser vom Trum des Förderers abgestreift, welches sich in Richtung zur hinteren
Antriebsrolle bewegt. Durch die hinteren Antriebsrollen erfolgt eine Bewegungsumkehrung, so daß nun die Förderelemente
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die Seitenwände der Pormhaube bilden, durch welche die Pasern
und das Bindemittel auf den horizontalen Flächen gebracht werden. Die vertikalen Pörderelemente sind in einem geringen
Abstand oberhalb der Deckfläche des Horizontalförderers angeordnet,
wobei die unteren Rückseiten dieser Pörderelemente auf einem Brett o. dgl. gleiten, das knapp oberhalb der Deckfläche
des Horizontalförderers, jedoch außerhalb der Formflache,
ir. Längsrichtung angeordnet ist. Das Waschwasser wird mehrfach umgewälzt, wobei ein mit dem Bindemittel angereicherter
Teilstrom abgezweigt und einem Bindemittelmischtank zugeführt wird, um dort einen Teil der Bindemittellösung zu bilden«
Es ist bereits bekannt, Matten aus mineralischen Fasern, welche durch ein organisches Bindemittel miteinander verbunden sind,
in der Art herzustellen, daß die Pasern in eine oberhalb des horizontalen Förderers angeordnete Pormhaube hineingesaugt
werden. Die Pasern werden dann von einem verhältnismäßig großen Gasvolumen getragen, in welchen das Bindemittel gesprüht
wird. Anschließend werden die in die Pormhaube eingeführten Pasern und der Bindemittel-Sprühnebel durch eine Saugeinrichtung,
welche im Bereich der Deckfläche des Horizontalförderers angeordnet ist, auf diesen gesaugt. Die Pasern
werden gedämpft und von einem großen Volumen turbulenter Gase weitertransportiert, so daß sie ait dem Sprühnebel auf die
die Pormhaube bildenden Wände aufprallen. Diese Wände sind in den meisten Fällen ortsfest, so daß sich dort einige der
durchnäßten Fasern ansammeln und für eine· gewisse Zeit kleben bleiben. Manche dieser Pasern fallen in Propfenform auf die
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-Oberfläche der -erzeugten Matten, während andere an -den -Seitenwänden
der Formhaube verbleiben, bis die Vorrichtung ausgeschaltet und gereinigt wird. Die von den Seitenwänden der
Formhaube herunterfallenden Glasfaserbrocken sind oft feuchter als die Fasern auf der Oberfläche des Förderers, so daß dadurch die hergestellte Matte fehlerhaft wird. Nicht nur diese
Brocken oder Pfropfen integrieren nicht mit den übrigen Fasern der Matten, sondern auch deren Bindemittelzusammeneetzung
unterscheidet sich von der der Matte, so daß, wenn eine die Brocken aufweisende Matte in einem Wärmeofen ausgehärtet
wird, diese Brocken sichtbar aus der Matte hervorragen und somit deren Qualität verschlechtern.
In einem Fall ist bereits vorgeschlagen worden, die Seitenwände der Formhaube mit der gleichen Geschwindigkeit und in
Richtung des Horizontalförderers zu bewegen, um auf diese Weise nur eine minimale Beschädigung der Seitenkanten der
Matte zu erhalten. Zu diesem Zweck wurden langgestreckte Metallplatten, die ale Dichtung wirken, oberhalb der Deckfläche
des Horizontalförderers so angeordnet, daß der Boden der vertikalen Seitenwände entlang dieser Metallplatten glei-"
ten kann. Die beweglichen Seitenwände wurden durch Antriebsrollen umgelenkt, mit Wasser abgewaschen und dann in entgegengesetzter
Richtung zum Anfang des Horizontalförderers zurückgeführt. Die auf einer solchen Vorrichtung hergestellten
Matten haben jedoch nicht die gewünschte Gleichförmigkeit, wobei bisher die Ursache dieser Mangel nicht erkenbbar
war. . ' ,'■
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Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten
Nachteile bei der Herstellung einer Matte zu vermeiden und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der fehlerfreie' ·
Matten erzeugt werden können.
Es wurde gefunden, daß eine gleichmäßigere Matte aus unwillkürlich
orientierten, anorganischen Pasern, welche durch ein Bindemittel miteinander verbunden sind, in einer Vorrichtung
hergestellt werden kann, in der die Pasern auf einem horizontalen Förderer gesammelt werden, der zwischen
Seitenwänden angeordnet ist, die ihrerseits entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Horizontalförderers bewegt werden.
Die erzeugte Matte hat dadurch weniger "Bindemittel-Flecken" und'^Bakelit^lecken*1 und die Aushärtung des Bindemittels durch
die gesamte Matte hindurch ist gleichmäßig.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist am
Anfang des horizontalen Förderers eine querverlaufende Vertikalwand zwischen den beweglichen vertikalen Seitenwänden
angeordnet. Diese Querwand ist vorzugsweise in einem geringen Abstand zu den beweglichen Seitenwänden gehalten. Jedes
an den beweglichen Seitenwänden anhaftende Material passiert die Querwand und bewegt sich weiter um die vordere Antriebsrolle
des Fördermechanismus1 herum, so daß durch das über die
beweglichen Wände nach unten abfließende Waschwasser Rückstände weggespült werden. Durch diesen Arbeitsablauf werden
die in der Nähe der Kanten der durch die Vorrichtung herge-
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stellten Matte vorkommenden "Bindemittel-41 und "Bakelit-Flecken"
eliminiert. Weiterhin erfolgt auch eine gleichmäßigere Trocknung des Bindemittels über die gesamte Breite
der Matte hinweg. Die beweglichen, vertikalen Seitenwände besitzen ferner einen Zwischenraum zwischen ihren Unterkanten.
Die Deckfläche des horizontalen Förderers gewährleistet einen leicht regulierbaren Luftstrom, welcher sich vorteilhaft auf
die Gleichförmigkeit der Seitenkanten der durch die Vorrichtung hergestellten Matten auswirkt. Durch die erfindungsgemäße
Vorrichtung ist es möglich, eine große Anzahl von Faser- und Bindemittelverdichtungen, welche normalerweise
die "Bindemittel-Flecken" und "Bakelit-Flecken" erzeugen, von der Formfläche der Vorrichtung zu entfernen. Die Ansammlungen,
Verdichtungen oder Brocken werden von den Wänden abgewaschen, wobei weiterhin das Bindemittel aus diesen ausgelaugt
wird. Das Waschwasser wird mehrfach umgewälzt, wobei ein von ihm abgezweigter Teilstrom zur Aufbereitung einer
neuen Bindemittellösung verwendet wird. Das Bindemittel in diesem Teilstrom bewirkt keine merkliche Beschleunigung der
Harzaushärtung, so daß es nun gleichmäßig in der ganzen Matte verteilt ist. Die mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
hergestellte Matte besitzt einen gleichmäßigeren Feuchtigkeitsgehalt und eine durchgehendere Aushärtung als die bisherigen
Matten, welche mit den bekannten Vorrichtungen hergestellt wurden.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender
Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
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Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung und
Pig. 2 eine vereinfachte Draufsicht der erfindungsgemäßen
Torrichtung.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Glasmatten besitzt einen Glasofen 10, den ein Vorherd 12 nachgeordnet ist, aus dem das geschmolzene Glas
mehreren FonaungsBtationen 14 zugeführt wird, von denen eine
in ausgezogenen und die anderen in gestrichelten Linien dargestellt sind· Die einer jeden Formungsstation 14 zugekehrte
Unterseite des Vorherdes 12 ist mit einer Platte 16 aus Metall versehen, in welcher eine öffnung angeordnet ist,
durch die ein geschmolzener Glasstrom 18 in eine Hoiilwelle
einer motorgetriebenen Zentrifuge 22 gelangt. Am oberen Ende
der Hohlwelle 20 ist ein Motor 24 angeordnet, während an
unteren Wellenende ein Zentrifugenkorb 26 mit einer Vieleahl
von an seiner Peripherie vorgesehenen öffnungen t/efestigt ·
ist. Durch diese öffnungen wird das geschmolzene/Glas strahlförmig
herausgeschleudert. Durch eine nicht drgsstellte Einrichtung
wird ein über den Hand des Zentrifugenkorbee 2(5 nach
unten gerichteter Gasstrom erzeugt, durch welchen das geschmolzene
Glas su dünnen Fäden verstreckt wird, die dann im : Luft- oder Gasstrom in Form eines Schleiers 28 dispergiert
sind. Die erfindungsgemäfie Vorrichtung besitzt mehrere dieser,
die Schleier 28 bildenden Formungsstationen 14* von denen jedoch lediglich vier in Fig. 1 dargestellt Bind* *
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Die Glasfasern der einzelnen Schleier 28 werden auf dem oberen Trum 30 eines horizontalen, durchlöcherten Förderers 32 gesammelt.
Dieser Förderer besitzt eine vordere und hintere Rolle 34 bzw. 36. Unterhalb des oberen Trums 30 ist eine
Saugeinrichtung 38 angeordnet, durch welche Gas (Luft) durch den bandförmigen Förderer hindurchgesaugt wird, so daß die in
den Schleiern 28 vorgesehenen Glasfasern sich auf die Oberseite des Förderers 30 zur Bildung einer Matte 40 niederschlagen.
Das durcheinanderwirbelnde Gas- und Glasfasergemisch besitzt nicht die in der Zeichnung dargestellte zylindrische Form, sondern
verteilt sich nach allen Richtungen und muß deshalb auf der Oberseite des Förderers 30 gehalten werden. Bei der dargestellten
Ausführungsform wird das Gas-Glasfaser-Gemisch mittels
zweier paralleler Seitenwände 42, einer ortsfesten Rückwand 44, einer Vorderwand 46 sowie einer Torwalze 48 auf der
Oberfläche des Förderers 30 gehalten.
Die aus den losen Glasfasern bestehende und durch die von den oben aufgeführten Wänden (Formhaube) geformte Matte wird dann
mittels eines Bindemittels, das in die Formhaube durch mehrere Düsen 50 gesprüht wird, durchtränkt. Das hierfür verwendete
Bindemittel ist eine wässrige Lösung, die sich tröpfchenweise
an den Kreuzungspunkten der die Matte 40 bildenden Fäden oder Fasern festsetzt. Die durch das Bindemittel imprägnierte
Matte 40 wird dann zur Aushärtung in einen Ofen 52 gebracht, in dem das Wasser entfernt und das Bindemittel zu einem duroplastischen
Zustand aushärtet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird als Bindemittel ein Phenolformaldehydharz verwendet.
Die Unterkante der Vorderwand 46 endet oberhalb der
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in der in der Formhaube angesammelten Glasfaserschicht. Die Torwalze 48 liegt normalerweise unmittelbar an der Unterkante
der Vorderwand 46, dichtet auf diese Weise die Formhaube ab und ebnet die aus der Formhaube austretenden Glasfasern
(Fig. 1).
Der durch die Formungsstation 14 gebildete Schleier besitzt keine gleichförmige Verteilung der Glasfasern, sondern weist
auch Glasfaserverdichtungen auf, die mit Bindemittel gesättigt sind und gegen die Seitenwände der Formhaube geschleudert
werden. Wie bereits eingangs erwähnt, wurden bisher stationäre Seitenwände verwendet, so daß deshalb die bekannte
Vorrichtung regelmäßig abgeschaltet werden mußte, um die in ihr vorhandenen Brocken aus Glasfasern und Bindemittel zu
entfernen. Diese regelmäßige Reinigung wurde bisher als notwendiger
Arbeitsbestandteil zur Herstellung der Matte angesehen. Es war auch bereits bekannt, daß die mit solchen Vorrichtungen
hergestellten Matten ungleichmäßig waren und spgenannte "Bindemittel-Flecken" und "Bakelit-Flecken" aufwiesen.
Als "Bindemittel-Flecken" bezeichnet man solche Flächen, die unvollständig ausgehärtet sind, während man
unter "Bakelit-Flecken" solche Flächenbereiche versteht, die einen Bindemittelüberschuß aufweisen, der vollständig ausgehärtet
ist. Da der Forrabereich innerhalb der Formhaube unübersichtlich ist, konnte die Entstehung der "Bindemittel-Flecken"
und der "Bakelit-Flecken" nicht verhindert werden, denn ihre Entstehung konnte visuell nicht verfolgt werden.
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Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung werden dagegen Matten
hergestellt, die eine beträchtlich größere Gleichmäßigkeit
aufweisen als die bisher durch die bekannte Vorrichtung hergestellten Matten, da durch die Beobachtung des Arbeitsablaufes
die Gründe der Entstehung der "Bindemittel-Flecken" und "Bakelit-Flecken" nun erkennbar Bind. Diese "Flecken" sind
bisher sehr zahlreich an den Seitenkanten der Matte aufgetreten und es ist klar, daß diese Mangel durch Brocken aus mit
Bindemittel imprägnierten Glasfasern hervorgerufen werden, welche aus den turbulenten Gasen in der Formhaube herausgeschleudert
werden und sich an den Seitenwänden der Haube festsetzen und von dort auf die Matte, und zwar an ihren Sei*·
tenrändern, fallen. Wie zuvor erwähnt, wurde bereits vorgeschlagen, die Seitenwände entsprechend der Bewegungsrichtung
des oberen Trums 30 des Förderers 32 zu bewegen. Diese Maßnahme verhinderte jedoch nicht die Bildung von "Bindemittel-Flecken"
und "Bakelit-Flecken".
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden die parallelen Seitenwände 42 jeweils das innere Trum eines endlosen Förderers
54. Diese inneren Trums oder Förderbandabschnitte 42 sind dem oberen Trum 30 des horizontalen Förderers 32 zugekehrt,
besitzen aber erfindungsgemäß, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine entgegengesetzte Bewegungsrichtung. Dabei
scheuern die die beweglichen Seitenwände 42 bildenden Trums der Förderer 54 an den Längskanten der Matte, was jedoch zu
keinerlei Beschädigung dieser Längskanten führt.
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Jeder der Endlosförderer 54 besteht au3 einer Vielzahl von
vertikalen, plattenförmigen Einzelelementen, die jeweils an
einer unteren und oberen Rollenkette befestigt sind* Diese Ketten werden von Zahnrädern 56 bzw. 58 angetrieben. Die
beiden, einem jeden der beiden parallelen Förderer 54· zugeordneten
hinteren Zahnräder 58 sind mit einer Welle 60 verbunden, an denen jeweils ein Motor mit Untersetzungsgetriebe
für den Antrieb der Förderer 54 vorgesehen ist. In Fig. 1 ist lediglich ein Antrieb 62 dargestellt. Die endlosen Förderer
54 sind so gebaut, daß sich der Abstand zwischen den einzelnen Vertikaleleinenten vergrößert, wenn sie das vordere
Zahnrad 56 umrunden, so daß dadurch der sich darin ansammelnde
Rückstand freigelegt wird und herausfällt. Der zwischen den einzelnen Vertikalelementen des Förderers 54 vorhandene
Rückstand wird dabei durch Waschdüsen 64 abgespült. Diese Waschdüsen sind im Bereich der vorderen Zahnräder 56 am
oberen Ende des Förderers 54 außerhalb der Rückwand 44 angeordnet. Das aus der Düse 64 herausströmende Wasser spült
die Glasfaserbrocken und andere Rückstände nach unten in ein Auffangbecken 66, aus dem dae Waschwasser zu einem Abscheider
68 weiterfließt, in welchem die Glasfasern abgeschieden werden. Das Waschwasser wird durch eine Pumpe 70 den Düsen 64
wieder zugeführt. Das aus dem Pfropfen und von den Seitenwänden entfernte Bindemittel wird im Waschwasser aufgelöst.
Deshalb wird ein Teilstrom dieses Waschwassers durch eine Pumpe 72 in einen Aufbereitungsbehälter 74 für das Bindemittel
gepumpt, in dem es zur Bildung einer wässrigen Bindemittellösung neu verwendet wird. Diese wässringe Bindemittel-
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lösung wird dann durch eine Pumpe 76 zu den Düsen 50, wie bereits eingangs erwähnt, gedrückt. Nachdem die vertikalen
Förderelemente vom Waschwasser abgespült wurden, gelangen sie
an einem Abstreifer oder Rechen 78 vorbei, der in einem solchen Winkel angeordnet ist, daß das an den einzelnen Elementen
noch haftende Wasser nach unten in das Auffangbecken 66 Abgestreift wird. Der Abstreifer 78 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich,
in der Nähe des vorderen Zahnrades 56 angeordnet, so daß nicht abgestreiftes Wasser in einer ausreichenden
Zeitspanne verdunsten kann, ehe die plattenförmigen Elemente
von den hinteren Zahnrädern 58 in ihrer Bewegungsrichtung umgekehrt werden und in die Formhaube einschwenken.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gewährleistet, daß die hergestellten Matten weniger "Bindemittel-Flecken" und
"Bakelit-Flecken" besitzen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Brocken nicht durch Abstreifwirkung der Rückwand
44 entfernt, sondern der Zwischenraum zwischen den Förderern 54 und der Rückwand 44 ist so beschaffen, daß die
Brocken doch aus dem Formbereich herausgelangen, wo sie dann ungehindert von den einzelnen Plattenelementen der Förderer
54 abgewaschen werden können. Die Faserbrocken gelangen dabei in das Auffangbecken 66, wo das Bindemittel aus ihnen ausgelaugt
wird. Dieses Auslaugen geht so schnell vonstatten, daß das Bindemittel keine Zeit zum Aushärten besitzt. Das somit
gewonnene Bindemittel kann ohne nachteilige Nebenwirkungen wieder verwendet werden. In einigen Fällen wird aufgrund des
Zwischenraumes zwischen der Rückwand 44 und den beweglichen Seitenwänden 58 ein Luftstrom in die Formhaube eintreten,
durch den einige Pfropfen auf den Förderer 32 herunterfallen.
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Bei der vorliegenden Erfindung bilden diese herabgefallenen Pfropfen jedoch das erste Material, das auf dem horizontalen.
Förderer 32 gesammelt wird, wobei das überschüssige Bindemittel aufgrund der jetzt längeren Verweilzeit über der Saugeinrichtung
aus den Pfropfen entfernt werden kann. Darüberhinaus fällt die Hauptmasse der die Matte 40 bildenden Glasfasern
auf diese Brocken auf, so daß letztere weitgehend mit den Glasfasern integrieren und daher auf der Oberseite der
hergestellten Matte nicht sichtbar sind. Auch durch die Vorderwand 46 werden die Glasfaserpfropfen nicht von den beweglichen
Seitenwänden abgestreift, wie dies der Fall wäre, wenn die Seitenwände nach der gleichen Richtung hin bewegt
würden wie das obere Trum 30 des horizontalen Förderers 32. Weiterhin werden optimale Voraussetzungen dadurch geschaffen,
daß die beweglichen Seitenwände 42 in der Nähe der vorderen Zahnräder 56 anstatt im Bereich der hinteren Zahnräder 58 abgespült
werden, so daß deshalb das Waschwasser nicht in den Bereich der Mattenlangskanten gelangen kann. Durch das Spüloder
Waschwasser würde nämlich das Bindemittel aus der Matte ausgelaugt werden und es würden auf diese Weise bindemittellose
Flächenbereiche entstehen.
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Claims (6)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer aus anorganischen, von einem Bindemittel durchtränkten Pasern bestehenden Hatte,
deren Breite ein Vielfaches ihrer Dicke ist, dadurch ge- ψ kennzeichnet, daß ein horizontaler Förderer (30) von zwei
nahezu senkrecht angeordneten Förderern (54), deren innere Trums (42) in einem der Mattenbreite entsprechenden Abstand
zueinander angeordnet sind, eingeschlossen ist, daß zum Aufbringen der mineralischen Fasern und des flüssigen
Bindemittels auf den Förderer (30) Zuführstationen (14, 22, 26 bzw. 50) vorgesehen sind, und daß durch eine Antriebseinrichtung
(58, 60 und 62) die inneren Trums (42) der seitlichen Förderer (54) entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung
des oberen Trums (30) des horizontalen Förderers (32) angetrieben sind.
^
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am
' Anfang (36) des Förderers (32) die Bewegungsrichtung der Trums (42) der senkrechten Förderer (54) um !kehrende Räder
(56) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den UmIenkungspunkten der-Trums (42) am Anfang des
Förderers (32) eine Spül- und Reinigungseinrichtung (64, 78) vorgesehen ist.
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4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3t dadurch gekennzeichnet,
daß Düsen (50) zur Verteilung des in Wasser (Trägermittel) suspendierten Bindemittels auf die Glasfasern
und ein Auffangbecken (66) für das die Förderer (54) abspülende und der Spüleinrichtung (64) wieder zugeführte
Wasser vorgesehen sind» sowie daß zur Förderung " der Wasser-Bindemittel-Suspeneion vom Auffangbecken (66)
zu einem Aufbereitungsbehälter (74) für das Bindemittel und von dort (74) zu den Düsen (50), Pumpen (72 bzw. 76)
angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Förderer (54)
aus Einzelelementen bestehen, deren Zwischenräume bei ihrer Richtungsänderung (56, 58) größer werden.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Versorgung der Spüleinrichtung
(64) eine Pumpe (70) vorgesehen]ist, welche das Wasser vom Auffangbecken (66) über eineh Abscheider (68)
zu den Düsen (64) der Spüleinrichtung fördert.
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| FR7034810A FR2105100A1 (de) | 1967-12-29 | 1970-09-25 | |
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ID=27431151
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