PL203742B1 - Urządzenie do transportu pasma w przemyśle tytoniowym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do transportu pasma w przemyśle tytoniowym, z kanałem do prowadzenia pasma. Pod pojęciem pasma w przemyśle tytoniowym rozumie się tutaj zwłaszcza pasmo włókniste, korzystnie z ciętego tytoniu.

Tego typu urządzenia są znane ze stanu techniki, na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE 197 33 443 A1. W maszynie do wytwarzania pasm papierosów służą one do tego, by tytoń, który w postaci materiału nasypowego jest doprowadzany do stanowiącego dno kanału, przenośnika pasma, zgromadzić w strefie tworzenia pasma i odprowadzić z niej, ewentualnie za pomocą urządzenia do odprowadzania nadmiaru materiału. Jako przenośnik dla pasma w nowoczesnych maszynach wykorzystuje się z reguły dolny odcinek taśmy zasysającej, z tyłu której wytwarza się podciśnienie, w związku z czym ten rodzaj przenośników nazywa się również przenośnikami podciśnieniowymi. Długość odcinka transportowego tego przenośnika i duża prędkość nowoczesnych maszyn do wytwarzania pasm stawiają wysokie wymagania przed elementami urządzenia, oddziałującymi bezpośrednio lub pośrednio na ruch przenośnika podciśnieniowego.

Celem wynalazku jest udoskonalenie urządzeń znanych ze stanu techniki.

Urządzenie do transportu pasma w przemyśle tytoniowym, z kanałem do prowadzenia pasma, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zwrócone ku tytoniowi powierzchnie kanału zawierają co najmniej częściowo ceramikę.

Korzystnie tylko stacjonarne powierzchnie zawierają ceramikę.

Korzystnie stacjonarne powierzchnie stanowią powierzchnie płyt ceramicznych, którymi wyłożony jest co najmniej częściowo kanał.

Korzystnie połączone kształtowo płyty ceramiczne pokrywają boczne ścianki kanału.

Korzystnie płyty ceramiczne są naklejone na boczne ścianki kanału.

Korzystnie boczne ścianki kanału są pokryte ceramiką, korzystnie na grubość pomiędzy 0,05 i 0,5 m, korzystnie poprzez natrysk i/lub zatapianie.

Korzystnie co najmniej część stacjonarnych powierzchni ma strukturę skórki pomarańczy.

Korzystnie przenośnik taśmowy, transportujący pasmo przez kanał, ma prowadnicę, której zwrócone ku przenośnikowi taśmowemu powierzchnie zawierają co najmniej częściowo ceramikę.

Korzystnie wchodzące do kanału, zwłaszcza trapezowe, występy podtrzymują przenośnik taśmowy po stronie odwrotnej względem tytoniu.

Korzystnie zwrócone ku bocznym krawędziom przenośnika taśmowego powierzchnie prowadnicy są cofnięte względem bocznych krawędzi przenośnika taśmowego.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że pomiędzy ceramiką i tytoniem występuje stosunkowo niski współczynnik tarcia. Ponadto ceramika jest bardzo odporna na ścieranie; jest to korzystne w przypadku dużych prędkości przenośnika pasma.

Obu własności - to znaczy niewielkiego tarcia i wysokiej odporności na ścieranie - nie dało się dotychczas połączyć w stanie techniki. Boczne ścianki kanału wykonywano bowiem dotychczas ze stali pokrytej węglikiem wolframu/kobaltem, który wprawdzie ma niski współczynnik tarcia, nie jest jednak w wystarczającym stopniu odporny na ścieranie. Jako alternatywę stosuje się również stopy twarde, które wprawdzie są odporne na ścieranie, mają jednak wysoki współczynnik tarcia. To z kolei oddziałuje niekorzystnie na standardowe odchylenie ciężarów papierosów oraz na jakość papierosów. Ceramika, zastosowana według wynalazku na powierzchnie kanału, łączy zatem w sobie wszystkie zalety i stanu techniki, unikając jednocześnie ich wad.

Ze wspomnianego na wstępie opisu wiadomo było dotychczas tylko tyle, że powierzchnie prowadzące taśmę zasysającą są wykonane z ceramiki. Nie było jednak znane zastosowanie ceramiki wraz z jej znakomitymi własnościami na powierzchnie kanału.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku stacjonarne, zwrócone ku tytoniowi powierzchnie kanału stanowią powierzchnie z płyt ceramicznych, którymi kanał jest co najmniej częściowo wyłożony. Zwrócone ku sobie końce płyt ceramicznych są przy tym korzystnie połączone ze sobą kształtowo, na przykład zachodzą na siebie lub są ze sobą zazębione. Korzystne jest przy tym ponadto, jeżeli płyty ceramiczne są naklejone na boczne ścianki kanału. Korzystnie powinno się do tego celu stosować klej Delo Automix 1895. Alternatywnie na boczne powierzchnie kanału można również naparować ceramikę lub substancje zawierające ceramikę. Zwłaszcza przy użyciu płyt ceramicznych można dotychczas stosowane płyty zastąpić w prosty sposób płytami ceramicznymi, co pozwala na dalsze wykorzystanie zasadniczej konstrukcji przenośnika podciśnieniowego.

PL 203 742 B1

Pokrycie stacjonarnych powierzchni kanału strukturą skórki pomarańczowej pozwala na dalsze zmniejszenie tarcia pomiędzy tego typu powierzchniami w kanale.

Podparcie taśmy po stronie odwrotne względem tytoniu można korzystnie zrealizować za pomocą wchodzących do kanału, korzystnie trapezowych występów.

Jeżeli powierzchnie prowadnicy taśmy, zwrócone ku bocznym jej krawędziom, są cofnięte względem bocznych krawędzi taśmy, wówczas zapobiega się stykowi bocznych krawędzi taśmy i prowadnicy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w schematycznym przekroju kanał ssący maszyny do wytwarzania pasma, fig. 2 - fragment fig. 1 w powiększeniu, oraz fig. 3 - inny przykład wykonania kanału ssącego dla pasma, w schematycznym widoku z dołu.

Na fig. 1 ukazany jest schematyczny przekrój kanału ssącego 1 urządzenia 2 do transportu nie przedstawionego pasma tytoniu. Urządzenie 2 jest przedstawione na fig. 1 jedynie częściowo. Stanowi ono z kolei część również nie przedstawione maszyny do wytwarzania pasm papierosów. Kanał ssący 1 służy w urządzeniu do nasypywania i odprowadzania pasma tytoniu.

Urządzenie 2 ma obudowę 4. Wewnątrz obudowy 4 umieszczony jest element mocujący 6. Zawiera on dwa elementy boczne 8 i 10, skręcone ze sobą i z obudową 4 za pomocą niewidocznych śrub. Boczne elementy 8 i 10 mają prowadnice 12 i 14, osadzone w segmentowych pojedynczych elementach 16 i 18 do prowadzenia podciśnieniowego przenośnika taśmowego 20, poruszanego prostopadle do płaszczyzny rysunku. Pojedyncze elementy 16 i 18 podpierają powierzchniami 22 względnie 24, zwróconymi ku podciśnieniowemu przenośnikowi taśmowemu 20 i równoległymi do niego, podciśnieniowy przenośnik taśmowy 20 po stronie odwrotnej do kanału ssącego 1. Podciśnieniowy przenośnik taśmowy 20 jest podparty również powierzchniami obwodowymi 25 rolek 28, umieszczonych jedna za drugą prostopadle do płaszczyzny rysunku wzdłuż kanału ssącego 1, osadzonych obrotowo na czopach 26 i usytuowanych pomiędzy bocznymi elementami 8 i 10.

Ponadto pojedyncze elementy 16 i 18 mają powierzchnie prowadzące 34 i 36, cofnięte względem bocznych krawędzi 30 i 32 podciśnieniowego przenośnika taśmowego 20 oraz prostopadłe do niego. Otoczenie podciśnieniowego przenośnika taśmowego 20 jest przedstawione ponownie na fig. 2 w powiększeniu.

Poniżej elementów bocznych 8 i 10 rozciągają się boczne ścianki 38 i 40 kanału. Boczne ścianki 38 i 40 kanału mają zwrócone ku kanałowi ssącemu 1 rowki 42 do umieszczenia kleju. Za pomocą użytego kleju Delo Automix 1895 firmy Delo w Landsbergu boczne ścianki 38 względnie 40 pokrywa się od strony kanału umieszczonymi jedna za drugą w kierunku kanału ssącego 1, segmentowymi płytami ceramicznymi 44 i 46. W ten sposób kanał ssący 1 zostaje ograniczony z boku płytami ceramicznymi 44 i 46, natomiast od góry jest on ograniczony podciśnieniowym przenośnikiem taśmowym 20. Doprowadzane od dołu włókna tytoniowe są zabierane przez strumień zasysanego powietrza, przepływający przez kanał ssący 1, przepuszczalny dla powietrza, podciśnieniowy przenośnik taśmowy 20 i otwór przelotowy 48 dla powietrza w elemencie mocującym 6, po czym osadzają się one na podciśnieniowym przenośniku taśmowym 20, gdzie mogą być gromadzone w postaci nie przedstawionego pasma tytoniu i odprowadzane.

Dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia pomiędzy pasmem tytoniu w kanale ssącym 1 i płytami ceramicznymi 44 względnie 46 przy tego typu transporcie występują jedynie niewielkie straty na tarcie.

Celem wydłużenia okresu użytkowania pojedynczych elementów 16 i 18 są one również wykonane z ceramiki. Ceramikę używaną na płyty ceramiczne 44 i 48 oraz pojedyncze elementy 16 i 18 stanowi AI2O3.

Na fig. 3 ukazany jest, w schematycznym widoku z dołu, kolejny przykład wykonania 2a urządzenia według wynalazku. Części, których funkcja odpowiada elementom z fig. 1 i 2, są opatrzone takimi samymi odnośnikami z indeksem a. Pomiędzy bocznymi elementami 8a i 10a elementu mocującego 6a znajdują się segmentowe elementy pojedyncze 16a i 18a, ustawione jeden za drugim wzdłuż kanału podciśnieniowego 1a, biegnącego na fig. 3 z góry do dołu. Elementy 16a i 18a są również wykonane ze wspomnianej powyżej ceramiki. Ponadto mają one na powierzchni 51, służącej jako powierzchnia podparcia dla nie przedstawionego na fig. 3, podciśnieniowego przenośnika taśmowego 20, strukturę skórki pomarańczowej, zaznaczoną na rysunku punktami. W pewnych odstępach na pojedynczych elementach 16a i 18a znajdują się, wchodzące do kanału ssawnego 1a, występy 52, które w odstępach względem siebie w kierunku ruchu podciśnieniowego przenośnika taśmowego 20 wcho4

PL 203 742 B1 dzą naprzemiennie w kanał ssawny 1a i mają trapezowy kształt. Odstęp pomiędzy występami tworzy miejsce 48a dla przepływu zasysanego powietrza.

Struktura skórki pomarańczowej, jaką pokryta jest powierzchnia 51 pojedynczych elementów 16a i 18a oraz występów 52, zmniejsza tarcie pomiędzy tymi powierzchniami 51 i podciśnieniowym przenośnikiem taśmowym 20.

Claims (10)

1. Urządzenie do transportu pasma w przemyśle tytoniowym, z kanałem do prowadzenia pasma, znamienne tym, że zwrócone ku tytoniowi powierzchnie kanału (1) zawierają co najmniej częściowo ceramikę.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że tylko stacjonarne powierzchnie zawierają ceramikę.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że stacjonarne powierzchnie stanowią powierzchnie płyt ceramicznych (44, 46), którymi wyłożony jest co najmniej częściowo kanał (1).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że połączone kształtowo płyty ceramiczne (44, 46) pokrywają boczne ścianki (38, 40) kanału (1).

5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że płyty ceramiczne (44, 46) są naklejone na boczne ścianki (38, 40) kanału.

6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że boczne ścianki (38, 40) kanału (1) są pokryte ceramiką, korzystnie na grubość pomiędzy 0,05 i 0,5 m, korzystnie poprzez natrysk i/lub zatapianie.

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej część (51) stacjonarnych powierzchni ma strukturę skórki pomarańczy.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik taśmowy (2), transportujący pasmo przez kanał (1), ma prowadnicę (16,18), której zwrócone ku przenośnikowi taśmowemu (20) powierzchnie (22, 24, 34, 36) zawierają co najmniej częściowo ceramikę.

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wchodzące do kanału (1a), korzystnie trapezowe, występy (52) podtrzymują przenośnik taśmowy (20) po stronie odwrotnej względem tytoniu.

10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że zwrócone ku bocznym krawędziom (30, 32) przenośnika taśmowego (20) powierzchnie (34, 36) prowadnicy (16, 18) są cofnięte względem bocznych krawędzi (30, 32) przenośnika taśmowego (20).