PL187359B1

PL187359B1 - Urządzenie do przenoszenia pasma w przemyśle przetwórstwa tytoniowego

Info

Publication number: PL187359B1
Application number: PL98338351A
Authority: PL
Inventors: Clemens Schmick
Original assignee: Hauni Maschinenbau Ag
Priority date: 1997-08-02
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2004-06-30
Also published as: JP4093718B2; EP0999761A1; ES2190099T3; EP1281329A3; DE59813382D1; EP1281329B1; PL338351A1; CN1112859C; EP0999761B1; US6186315B1; DE19733443A1; ATE317648T1; DE59807128D1; ES2256374T3; WO1999005924A1; CN1265567A; EP1281329A2; JP2001511367A; ATE232050T1

Abstract

1. Urzadzenie do przenoszenia pa- sma w przemysle przetwórstwa tytoniowe- go z prowadnica posiadajaca przepusty powietrza dla, przenikanej przez powietrze zasysajace, tasmy przenoszacej pasmo, przebiegajacej przy dnie kanalu tytonio- wego, znamienne tym, ze ma prowadnice utworzona przez ustawione w rzedzie po- jedyncze czesci skladowe (4) w postaci segmentów wyposazonych w rózne prze- pusty powietrza (5) dla nastawienia usta- lonego profilu przeplywu na dlugosci ka- nalu tytoniowego (7). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przenoszenia pasma w przemyśle przetwórstwa tytoniowego z prowadnicą posiadającą przepusty powietrza dła, przenikanej przez powietrze zasysające, taśmy przenoszącej pasmo, przebiegającej przy dnie kanału tytoniowego.

Pod nazwą „pasmo w przemyśle przetwórstwa tytoniowego” jest rozumiane w szczególności pasmo z ciętego włókna, zwłaszcza z krojonego tytoniu.

W maszynie do wytwarzania pasma papierosów, tytoń jest doprowadzany w postaci ulewy z dozowanych ciętych włókien tytoniu do obiegowego przenośnika pasma, tworzącego dno kanału prowadzącego pasmo (kanał tytoniowy), w strefie formowania pasma w kanale tytoniowym jest on gromadzony na przenośniku pasma i jako pasmo tytoniu jest odprowadzany ze strefy formowania pasma. Pasmo tytoniu jest ostatecznie wyrównywane przez odbiór nadmiaru materiału, zanim zostanie ono w dalszym przebiegu procesu wytwarzania przerobione na pasmo papierosów przez owinięcie za pomocą taśm z materiału służącego do owijania i w końcu pocięcie na laski tytoniowe o pojedynczej długości użytkowej lub o wielokrotności długości użytkowej. W nowoczesnych maszynach, jako przenośnik pasma jest z zasady wykorzystywany odcinek cięgna między kołami napędu taśmy przenośnika pasma, na którym nagromadzone pasmo z pociętych włókien jest przenoszone w podwieszeniu. Tylna strona taśmy przenośnika pasma jest zasilana podciśnieniem, tak że na wskroś taśmy przenośnika pasma powstaje ciąg ssący utrzymujący pocięte włókna tytoniu. Ten rodzaj przenośników na187 359 zywany jest także przenośnikami taśmowymi ssącymi. Odcinek cięgna między kołami napędu taśmy przenośnika pasma rozciąga się od początku strefy formowania pasma, przez obszar urządzenia do odbioru nadmiaru, aż do jego końca zrzutowego, na którym uformowane pasmo tytoniu jest dostarczane na jednostkę formującą pasmo. W jednostce formującej pasmo tytoniu jest owijane za pomocą taśm z materiału służącego do owijania, tak że powstaje pasmo papierosów, które jest ostatecznie dalej przerabiane na papierosy lub papierosy z filtrem. Długość odcinka przenośnika taśmowego ssącego i duża prędkość nowoczesnych maszyn formujących pasmo, stawiają wysokie wymagania przenośnikowi pasma i środkom prowadzącym wywierającym wpływ na bieg przenośnika pasma.

Jako najbliższy stan techniki, scharakteryzowanego we wstępie urządzenia, angielski opis patentowy GB-A-974821 przedstawia tego rodzaju przenośnik taśmowy ssący służący do zespolenia i prowadzenia nie osłoniętego pasma tytoniu.

Kolejne porównywalne urządzenia w maszynach do produkcji pasma papierosów z taśmowymi przenośnikami pasma wyżej opisanego rodzaju są przedstawione między innymi w amerykańskich opisach patentowych US-PS 4 805 641 i US-PS 4 344 526.

W angielskim opisie patentowym GB-A-629853 jest natomiast ujawniona, następująca po scharakteryzowanym na wstępie przenośniku taśmowym ssącym, jednostka w postaci urządzenia formującego pasmo, które jest zaopatrzone w prowadnicę owijającą taśmę pokrywającą wokół pasma tytoniowego, z ustawionymi w rzędzie, przylegającymi do siebie segmentami podporowymi o różnych cechach materiałowych.

Celem wynalazku jest dalsze udoskonalenie urządzenia opisanego na wstępie rodzaju dla optymalnego dostosowania go do zmieniających się warunków pracy.

Urządzenie do przenoszenia pasma materiału włóknistego w przemyśle przetwórstwa tytoniowego charakteryzuje się według wynalazku tym, że ma prowadnicę utworzoną przez ustawione w rzędzie pojedyncze części składowe w postaci segmentów o różnych przepustach powietrza dla nastawienia ustalonego profilu przepływu na długości kanału tytoniowego.

Korzystnie, pojedyncze części składowe znajdują się w przynajmniej jednym rowku prowadzącym urządzenia mocującego, przy czym zwłaszcza pojedyncze części składowe są osadzone suwliwie w tym rowku prowadzącym.

Korzystnie, przynajmniej część pojedynczych części składowych jest zamocowana trwale w urządzeniu mocującym, zwłaszcza za pomocą dwustronnych śrub gwintowanych.

Korzystnie, każda część składowa posiada powierzchnię, prowadzącą od góry i z boku taśmę przenoszącą pasmo.

Do pojedynczych części składowych zamocowanych w urządzeniu mocującym może przylegać kanał tytoniowy, którego przeciwległy koniec jest otwarty.

Korzystnie, powierzchnia prowadząca pojedynczych części składowych składa się z płaskich odcinków lub jest zakrzywiona w obszarach brzegowych.

Korzystnie, powierzchnia prowadząca pojedynczych części składowych jest zakrzywiona, zwłaszcza na kształt wycinka cylindra.

Korzystnie, przynajmniej powierzchnie prowadzące pojedynczych części składowych są wykonane z materiału odpornego na zużycie.

Według wynalazku, dzięki temu że na prowadnicy utworzonej przez charakterystyczne ustawione w rzędzie pojedyncze części składowe mogą być realizowane różne przepusty powietrza, istnieje możliwość nastawiania żądanego profilu przepływu na całej długości kanału tytoniowego.

Wynalazek ma tę zaletę, że dość małe pojedyncze części składowe mogą być wykonane z materiału o wysokiej odporności na zużycie, na przykład z twardego stopu lub z materiałów ceramicznych i nie są tak drogie, jak cała powierzchnia prowadząca z tego rodzaju materiału. Pojedyncze części składowe po ich zużyciu można szybko wymienić. To samo dotyczy przypadku, gdy warunki przepływu powietrza w kanale tytoniowym powinny być zmienione, na przykład gdy cięte włókna doprowadzonego tytoniu posiadają inną strukturę. W tym przypadku w nieskomplikowany sposób pojedyncze części składowe o innych oporach przepływu są wsuwane w rowki prowadzące. Warunki przepływu mogą być łatwo nastawione w ten sposób, że opory powietrza w toku zwiększania się wysokości pasma zmniejszają się. Oprócz tego,

187 359 dzięki odmiennemu ukształtowaniu powierzchni prowadzącej pojedynczych części składowych możliwe jest łatwe zmienianie kształtu taśmy przenośnika pasma od płaskich do zaokrąglonych obszarów końcowych, aż do zupełnie zaokrąglonej na postać wycinka walca.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w powiększeniu widok od dołu urządzenia mocującego dla pojedynczych części składowych, fig. 2 - widok z boku urządzenia mocującego według fig. 1, fig. 3 przekrój według linii A-A na fig. 2 wraz z przylegającym kanałem tytoniowym, fig. 4 - przekrój według linii B-B na fig. 2 wraz z przylegającym kanałem tytoniowym, fig. 5 - widok z góry na pojedynczą część składową, fig. 6 - od strony konstrukcyjnej wariant wykonania pojedynczej części składowej i fig. 7 - od strony konstrukcyjnej kolejny wariant wykonania pojedynczej części składowej.

Na fig. 1 i fig. 2 przedstawiono w powiększającej podziałce część jednostki maszyny prowadzącej pasmo do produkcji pasma papierosów, która dla lepszego uwidocznienia jest znacznie skrócona za pomocą linii przerywanych. Przedstawione od dołu na fig. 1 urządzenie mocujące posiada przepusty powietrza 2, przez które powietrze zasysające może płynąć od dołu do góry w komorach podciśnieniowych 3 (fig. 3 i fig. 4).

Na fig. 3 i fig. 4 są przedstawione kolejne szczegóły widocznych przekrojów odpowiednio do linii przekrojów A-A lub B-B na fig. 2. W tych przekrojach są dodatkowo wrysowane pojedyncze części składowe 4 do prowadzenia taśmy 6 przenośnika pasma (przesadnie grubo narysowane) i kanał tytoniowy 7. Urządzenie mocujące 1 posiada dwie ścianki boczne 8 i 9, które mogą być ze sobą skręcone za pomocą nie pokazanych śrub. Na fig. 2 jest przedstawiony odpowiedni nagwintowany otwór 11. Ścianki boczne 8 i 9 mają rowki prowadzące 12, w które prostopadle do płaszczyzny rysunku są wsuwane pojedyncze części składowe 4 w postaci segmentów służące do prowadzenia taśmy 6, pokazane w szczegółach na fig. 5. Do zaciskowego ustalenia pojedynczych segmentów w postaci części składowych 4 mogą służyć nie przedstawione śruby dwustronne sytuowane w nagwintowanych otworach 14. W obszarze środkowym pojedyncze części składowe 4 mają przepusty powietrza 5, które mogą posiadać różne przekroje poprzeczne przepływu. Pojedyncze części składowe 4 ograniczają i prowadzą z góry i z boku za pomocą powierzchni prowadzących przepuszczalną dla powietrza taśmę 6 przenośnika, która jest napędzana w kierunku prostopadłym do płaszczyzny rysunku. Pod ściankami bocznymi 8 i 9 i pojedynczymi częściami składowymi 4 rozciągają się w znany sposób ścianki boczne 14 i 16, które ograniczają kanał tytoniowy 7. Doprowadzane od dołu cięte włókna tytoniu są zabierane przez strumień powietrza zasysającego, który płynie przez kanał tytoniowy 7, przepuszczalną dla powietrza taśmę 6, przepusty powietrza 5 w pojedynczych częściach składowych 4 oraz przez przepusty powietrza 2 w urządzeniu mocującym 1 do komory podciśnieniowej 3 i nanoszone są na taśmę 6, gdzie są gromadzone w, nie przedstawione, pasmo tytoniu i odprowadzane.

Figura 4 różni się od fig. 3 tylko tym, że brakuje otworów nagwintowanych 13 służących do zaciskania pojedynczej części składowej 4.

Na fig. 5 przedstawiono widok z góry na stronę prowadzącą pojedynczej części składowej 4. Powierzchnie wsunięte w rowki prowadzące 12 ścianek bocznych 8, 9 są ograniczone przez linie 18, 19. Liniami 19 i 21 jest ograniczony próg 22. Między progami 22 jest prowadzona na powierzchniach prowadzących 24 taśma 6 przenośnika pasma.

Skrajne boki mają nieznaczne ścięcia 23 skierowane na ukos w dół. Przeciwległa, tylna strona pojedynczej części składowej 4 jest gładka.

Za pomocą fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4 i fig. 5 można łatwo przekonać się o korzyściach wspomnianych na wstępie, jak: łatwe umieszczanie stosunkowo krótkich pojedynczych części składowych, które oprócz tego także są tanie, nawet gdy są wykonane z dość drogiego materiału odpornego na zużycie, łatwa wymiana pojedynczych elementów, na przykład z powodu zużycia lub wywierania wpływu na warunki przepływu powietrza zasysającego w kanale tytoniowym 7.

Dzięki zastosowaniu charakterystycznie ukształtowanej pojedynczej części składowej 4 z odmiennymi w kształcie i wielkości przekrojami poprzecznymi przepływu ich przepustów powietrza 5, dzięki odpowiedniej kombinacji lub wymianie pojedynczych części składowych

187 359 można uzyskać pożądany lub optymalny profil przepływu na długości kanału prowadzącego pasmo.

Na fig. 6 przedstawiono w powiększającej podziałce wariant narysowanej w przekroju pojedynczej części składowej 4 z powierzchnią prowadzącą 24 dla taśmy 6 przenośnika pasma, której obszary końcowe 24a są zaokrąglone.

Na fig. 7 przedstawiono w powiększającej podziałce wariant narysowanej w przekroju pojedynczej części składowej 4, w której powierzchnia prowadząca 24b dla taśmy przenośnika pasma jest wykonana jako część powierzchni wewnętrznej cylindra.

Fig.3

Fig. 4

Fig.

Fig. 6

Fig. 7

187 359

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do przenoszenia pasma w przemyśle przetwórstwa tytoniowego z prowadnicą posiadającą przepusty powietrza dla, przenikanej przez powietrze zasysające, taśmy przenoszącej pasmo, przebiegającej przy dnie kanału tytoniowego, znamienne tym, że ma prowadnicę utworzoną przez ustawione w rzędzie pojedyncze części składowe (4) w postaci segmentów wyposażonych w różne przepusty powietrza (5) dla nastawienia ustalonego profilu przepływu na długości kanału tytoniowego (7).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojedyncze części składowe (4) umieszczone są w przynajmniej jednym rowku prowadzącym (12) urządzenia mocującego (1).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pojedyncze części składowe (4) są osadzone suwliwie w rowku prowadzącym (12).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przynajmniej część pojedynczych części składowych (4) jest zamocowana trwale w urządzeniu mocującym (1), zwłaszcza za pomocą dwustronnych śrub gwintowanych.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda część składowa (4) posiada powierzchnię, prowadzącą od góry i z boku taśmę (6) przenoszącą pasmo.
6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że do pojedynczych części składowych (4) zamocowanych w urządzeniu mocującym (1) przylega kanał tytoniowy (7), którego przeciwległy koniec jest otwarty.
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że powierzchnia prowadząca pojedynczych części składowych (4) składa się z płaskich odcinków.
8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że powierzchnia prowadząca pojedynczych części składowych (4) w obszarach brzegowych (24a) jest zakrzywiona.
9. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że powierzchnia prowadząca pojedynczych części składowych (4) jest zakrzywiona, zwłaszcza na kształt wycinka cylindra (24b).
10. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że przynajmniej powierzchnie prowadzące pojedynczych części składowych (4) są wykonane z materiału odpornego na zużycie.