PL198119B1 - Kompozycja powłoki ochronnej - Google Patents
Kompozycja powłoki ochronnejInfo
- Publication number
- PL198119B1 PL198119B1 PL349735A PL34973501A PL198119B1 PL 198119 B1 PL198119 B1 PL 198119B1 PL 349735 A PL349735 A PL 349735A PL 34973501 A PL34973501 A PL 34973501A PL 198119 B1 PL198119 B1 PL 198119B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pigments
- zinc
- component
- general formula
- weight ratio
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 45
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 31
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000015210 Fockea angustifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 244000186654 Fockea angustifolia Species 0.000 claims 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical class [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010010741 Conjunctivitis Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- MTUBBMSQXXJFQP-UHFFFAOYSA-N OC(CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO)(O)O Chemical compound OC(CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO)(O)O MTUBBMSQXXJFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000393 dicalcium diphosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- PZRXQXJGIQEYOG-UHFFFAOYSA-N zinc;oxido(oxo)borane Chemical compound [Zn+2].[O-]B=O.[O-]B=O PZRXQXJGIQEYOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
1. Kompozycja pow loki ochronnej, znamienna tym, ze stanowi a j a dwa sk ladniki w roztworze wodnym, z których (a) pierwszy sk ladnik jest utworzony z (i) co najmniej jednego omega-aminoalkilotrialkoksysilanu okre slonego ogólnym wzorem NH 2 -R'-Si(OR") 3 , w którym R' oznacza grup e alkilenow a a R" oznacza grup e alkilow a, która mo ze by c taka sama lub inna, (ii) co najmniej jednego kwasu w ilo sci wystarczaj acej do uzyskania pH 7-9, (iii) co najmniej jednego zwi azku tworz acego spoiwo ze sk ladnikiem (i), posiadaj acego jako grupy terminalne grupy trialkoksysilanowe lub alkilodialkoksysilanowe oraz grup e epoksydow a, wy- branego ze zwi azków o ogólnym wzorze CH 2 -O-CH-R'-Si(OR") 3 , gdzie R' i ka zde R" maja znaczenie okre slone powy zej, zwi azków o ogólnym wzorze CH 2 -O-CH-R'-O-R'-Si(OR") 3 , gdzie ka zde R' (takie samo lub ró zne) i ka zde R" maja znaczenie okre slone powy zej oraz zwi azków o ogólnym wzorze CH 2 -O-CH-R'-SiR") 2 lub CH 2 -O-CH-R'-O-R'-SiR"(OR") 2 , gdzie ka zde R' i ka zde R" maj a znaczenie okre slone powy zej, w takiej ilo sci, ze proporcja aminowego równowa znika wodorowego omega- -aminoalkilotrialkoksysilanów do równowa znika epoksydowego wymienionego zwi azku wynosi 3-7, (iv) jednego lub wi ecej pigmentów, z których co najmniej 25% wag. ma w la sciwo sci przewodz ace a (b) drugi sk ladnik stanowi (v) drobnoziarnisty cynk, przy czym proporcja wagowa cynku do pigmentów wynosi od 1:10 do 10:1, a proporcja wagowa sta lego spoiwa do ca lo sci cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja powłoki ochronnej na stal, a w szczególności dwuskładnikowa wodna kompozycja powłoki ochronnej odpornej na wysoką temperaturę. Jest ona stosowana jako nie utrudniający spawania warsztatowy podkład wodny.
Stal walcowana na ciężkie konstrukcje stalowe (np. do budowy statków) jest zasadniczo oczyszczana pneumatycznie w trybie bezpośrednim z zastosowaniem procedur automatycznych i natychmiast powlekana cienką warstwą powłoki ochronnej, nazywaną podkładem warsztatowym.
Stosowane podkłady warsztatowe muszą spełniać określone wymagania:
(i) podkłady ciekłe:
- powinny mieć wystarczający czas składowania i czas użytkowania;
- powinny być łatwo natryskiwane, zwłaszcza w cienkich warstwach;
- powinny szybko wysychać swobodnie;
(ii) podkłady stosowane jako powłoki suche:
- powinny zapewniać dobrą ochronę przed korozją przed nałożeniem farby nawierzchniowej;
- powinny mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną;
- nie powinny zakłócać spawania i cięcia;
- powinny wytrzymywać spawanie i cięcie;
- nie powinny powodować zagrożenia zdrowia podczas spawania;
- powinny być kompatybilne z dalszymi nakładanymi powłokami (zwłaszcza z powłoką nawierzchniową).
Znane jest stosowanie podkładów warsztatowych wytwarzanych na bazie krzemianów. W EP-A-346385 opisano taki podkład warsztatowy zawierający:
(i) wyypłniaacz i pigmenty, któryyh cc najmniej 25% waa. ma właśśiwośśi przzwoodznia elektrycznego;
(ii) prośzzn,ppłl ub ptatkó ccnnuw stoosunu woagwom ooi :6 dd1:1όοο^βή i i oość wwypeilaacz i pigmentów; przy czym wymieniony cynk, wypełniacze i pigmenty są zmielone do uzyskania odpowiedniej wielkości ziarna;
(iii) środki przeciwsedymentacyjne;
(iv) ewentualnie środki zagęszczające;
(v) sppiww ktyzmiaśawo w i ^οί, kż ktośuuan w^ago^w SiO2 zzwojteeg w womieniośam spoiwie do całkowitej ilości cynku, wypełniaczy i pigmentu wynosi od 1:4 do 1:16; oraz (vi) rozpuszczalniki.
Te znane kompozycje stosowane jako podkłady warsztatowe zawierają rozpuszczalniki, co jest niekorzystne, ponieważ w przemyśle związanym z wytwarzaniem powłok istnieje ogólnie tendencja do zmniejszania stosowania rozpuszczalników.
Są znane wodne powłoki ochronne do stali. W US-A-5580371 opisano wodne powłoki zawierające cynk, fosforek żelaza i krzemian potasu. W US-A-5888580 opisano wodne powłoki ochronne otrzymane przez połączenie w obecności wody (i) pyłu cynku, (ii) krzemianu metalu z grupy la, (iii) ktzemionki ΜοίόθΙηβί zmoOdnϊkowoneł ktyzmiaśam metalu z grupp la oora (iv) wewrιatryneeo utwardzacza zawierającego węglan.
Te kompozycje są jednak silnie alkaliczne. Stwierdzono, że wysoka alkaliczność kompozycji stosowanej jako podkład warsztatowy powoduje utrudnienie przy nakładaniu powłoki nawierzchniowej.
Istnieje zatem zapotrzebowanie na nowe, lepsze powłoki ochronne. Celem wynalazku jest opracowanie kompozycji wodnego podkładu warsztatowego, który nie byłby tak silnie alkaliczny jak powłoki znane.
Według wynalazku kompozycja powłoki ochronnej, charakteryzuje się tym, że stanowią ją dwa składniki w roztworze wodnym, z których (a) pierwszy składnik jest utworzony z (i) co najmniej jednego omega-aminoalkilotrialkoksysilanu określonego ogólnym wzorem NH5-R'-Si(OR)3, w którym R' oznacza grupę alkilenową, a R oznacza grupę alkilową, która może być taka sama lub inna, (ii) co najmniej jednego kwasu w ilości wystarczającej do uzyskania pH 7-9, (iii) co najmrneł jeer^aeo związkk twoorącceo st^c^śi^o ze sStaar^ikiem (ί), ppśiaadjącceo jako grupy terminalne grupy trialkoksysilanowe lub alkilodialkoksysilanowe oraz grupę epoksydową, wybranego ze związków o ogólnym wzorze CH5-O-CH-R'-Si(OR)3, gdzie R' i każde R mają znaczenie
PL 198 119 B1 określone powyżej, związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-O-R'-Si(OR)3, gdzie każde R' (takie samo lub różne) i każde R mają znaczenie określone powyżej oraz związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-SiR(OR)2 lub CH2-O-CH-R'-O-R'-SiR(OR)2, gdzie każde R' i każde R mają znaczenie określone powyżej, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 3-7, (iv) jednego I ub więcej pigmentów, z których co najmniej 25% wag. ma właściwości przewodzące a (b) drugi składnik stanowi (v) drobnoziarnisty cynk, przy czym proporcja cynku do pigmentów wynosi od 1:10 do
10:1; a proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75.
Korzystnie kompozycja według wynalazku korzystnie zawiera w roztworze wodnym (a) pierwszy składnik utworzony z (i) 3-aminopropylotrietoksysilanu, (ii) kwasu mrówkowego w ilości wystarczającej do uzyskania wartości pH 7-9 oraz (iii) związku wybranego z grupy obejmującej 3-glicydoksypropylotrietoksysilan i 3-glicydoksypropylotrietoksysilan, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 4-6 i (iv) z jednego lub więcej pigmentów, z których co najmniej 50% wag. ma właściwości przewodzące oraz zawiera
b) drugi składnik stanowiący (v) drobnoziarnisty cynk z proporcją wagową cynku do pigmentów od 1:1 do 4:1; przy czym proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 1:20 do 1:60.
Szczególnie korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera co najmniej jeden kwas, który jest kwasem organicznym.
Omega-aminoalkilotrialkoksysilany (dalej aminosilany) można przedstawić ogólnym wzorem NH2-R'-Si(OR)3. W chemii organicznej omega określa położenie podstawnika lub funkcji przy terminalnym atomie. R' oznacza grupę alkilenową, korzystnie zawierającą 1-6 atomów węgla, korzystniej 2-4, najkorzystniej 3 atomy węgla. Ponadto R' korzystnie oznacza grupę n-alkilenową. R oznacza grupę alkilową, która może być taka sama lub inna, korzystnie zawiera 1-6 atomów węgla, korzystniej 1-4, a najkorzystniej 2 lub 3 atomy węgla. Ponadto R korzystnie oznacza grupę n-alkilową. Najkorzystniejszym związkiem jest 3-aminopropylotrietoksysilan.
Jako kwas stosowany jest korzystnie kwas organiczny, taki jak kwas mrówkowy, kwas octowy, kwas szczawiowy oraz ich mieszaniny. Najkorzystniejszym kwasem jest kwas mrówkowy, który jest kwasem wprowadzającym najmniej grup organicznych spośród kwasów organicznych. Ilość dodanego kwasu musi być taka, by uzyskać pH 7-9, korzystnie 7,5-8,5, najkorzystniej około 8.
Spośród związków posiadających końcową grupę epoksydową i końcową grupę trialkoksysilanową (dalej epoksysilany) korzystne są związki liniowe. Według korzystnego przykładu realizacji można stosować każdy związek o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-Si(OR)3, gdzie R' i każde R mają znaczenie jak powyżej. Według innego korzystnego przykładu realizacji alternatywnie stosuje się związek o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-O-R'-Si(OR)3, gdzie każde R' (takie samo lub różne) i każde R mają znaczenie jak powyżej. Według jeszcze innego korzystnego przykładu realizacji stosuje się związek o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-SiR(OR)2 lub CH2-O-CH-R'-O-R'SiR(OR)2, gdzie każde R' i każde R mają znaczenie jak powyżej. Najkorzystniejszymi związkami są 3-glicydoksypropylotrimetoksysilan i trietoksysilan. Dodana ilość epoksysilanów jest taka, że stosunek aminowego równoważnika wodorowego aminosilanu do równoważnika epoksydowego epoksysilanu wynosi 3-7, korzystnie 4-6, korzystniej 4,5-5,5, najkorzystniej około 5. Większe stosunki zmniejszają odporność powłoki na wodę, natomiast mniejsze stosunki zmniejszają czas składowania pierwszego składnika kompozycji bez polepszania odporności powłoki na wodę.
Jako czynnik antykorozyjny stosuje się drobnoziarnisty cynk skuteczny ze względu na swe działanie galwaniczne na podłoże stalowe. Można stosować proszek, pył lub płatki cynku.
Przewodzące pigmenty polepszają zarówno właściwości antykorozyjne (przez elektryczne łączenie cząstek cynku z podłożem) jak i właściwości przy spawaniu łukiem elektrycznym. Przykłady pigmentów posiadających właściwości przewodzące obejmują żelazostop, fosforek diżelazowy, blaszkowaty tlenek żelaza (III), płatki miedzi, płatki niklu, płatki stali nierdzewnej, płatki aluminium. Przewodzące pigmenty powinny stanowić co najmniej 25% wag. wszystkich pigmentów, korzystnie co najmniej 40% wag., korzystniej co najmniej 50% wag.
PL 198 119 B1
Pigmenty mogą ewentualnie zawierać pewną ilość materiałów, które mogą wzajemnie oddziaływać z podłożem stalowym powodując przykładowo pewną pasywację tego podłoża. Przyjmuje się, że spowalnia to zużycie drobnoziarnistego cynku. Przykłady pigmentów o takich właściwościach obejmują molibdeniany, fosforany, takie jak difosforan wapnia, fosforan cynku, polifosforan sodowopotasowy lub polifosforan glinowy, albo borany, takie jak metaboran cynku lub metaboran baru, albo tlenek cynku.
Pigmenty uważane za nieaktywne są oczywiście nieistotne dla wynalazku, ale ich zastosowanie w kompozycji jest często pożądane, np. ze względów ekonomicznych (wypełniacze) lub w celu uzyskania podkładu o żądanej barwie. Jako przykład licznych możliwych pigmentów nieaktywnych można przytoczyć dwutlenek tytanu, czerwony tlenek żelaza, węglan wapnia, talk, krzemian glinu, żółty tlenek żelaza oraz krzemian glinu.
Pigmenty są normalnie stosowane z pierwszym składnikiem, w którym zostały one uprzednio zdyspergowane.
Stosunek wagowy cynku do sumarycznej ilości pigmentów wynosi od 1:10 do 10:1, korzystnie od 1:2 do 8:1, korzystniej od 2:3 do 6:1, najkorzystniej od 1:1 do 4:1.
Stosunek wagowy stałego spoiwa do sumarycznej ilości cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75, korzystnie od 1:3 do 1:65, korzystniej od 1:10 do 1:60, najkorzystniej od 1:20 do 1:60.
Kompozycja może ponadto zawierać typowe dodatki według potrzeb, takie jak środki zwilżające pigment i/lub podłoże, środki zagęszczające lub środki przeciwsedymentacyjne. Typowymi środkami zagęszczającymi są polimery akrylanowe lub polimery hydroksyetylocelulozowe. Jeśli się je stosuje, są one dodawane w ilościach do 1% wag. Typowymi środkami przeciwsedymentacyjnymi są materiały gliniaste, takie jak bentonit, trihydroksystearynian glicerolu, poliamidy lub wosk polietylenowy. Jeżeli się je stosuje, są one dodawane w ilościach do 4% wag., korzystnie do 2% wag. Typowymi środkami zwilżającymi podłoże są oksyetylenowane alkohole (np. produkt z CAS RN=68439-45-2).
Zawartość ciał stałych (to znaczy wszystkich składników, które pozostaną w suchej powłoce) w kompozycjach powłoki można zmieniać w szerokim zakresie. Korzystnie 25-40% obj.
Kompozycja według wynalazku jest wytwarzana dwuetapowo. Pierwszy etap dotyczy: (a) przygotowania pierwszego składnika, drugi: (b) dodawania do pierwszego składnika, w czasie oddalonym od czasu nakładania nie więcej niż wynosi żywotność kompozycji, pewnej ilości drobnoziarnistego cynku takiej, że stosunek wagowy cynku do pigmentów wynosi od 1:10 do 10:1, przy czym stosunek wagowy stałego spoiwa do sumy cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75.
Pierwszy etap (a) wytwarzania kompozycji dotyczący przygotowania jej pierwszego składnika obejmuje następujące czynności:
(1) wytworzenia pierwszej mieszaniny przez mieszanie wody i co najmniej jednego aminosilanu;
(2) wytworzenie drugiej mieszaniny przez dodanie do ιηννοΓζοι^ pierwszej mieszańiny w temperaturze co najwyżej 40°C co najmniej jednego kwasu w takiej ilości, aby uzyskać pH 7-9:
(3) wytworzenie trzeciej mieszaniny przez dyspergowanie w drugiej mieszaninie jednego lub więcej pigmentów, przy czym co najmniej 25% wag. tych pigmentów ma właściwości przewodzące, (4) dodawanie do trzeciej mieszaniny w temperaturze co najwyżej 40°C co najmniej jednego epoksysilanu, przy czym stosunek aminowego równoważnika wodorowego aminosilanów do równoważnika epoksydowego epoksysilanu wynosi 3-7.
Przed dodaniem kwasu, podczas czynności (2) oraz przed dodaniem epoksysilanu podczas czynności (4) temperatura nie powinna przekraczać 40°C. Jest to uważane za niezbędne w celu przedłużenia czasu składowania pierwszego składnika. Korzystnie temperatura powinna wynosić co najwyżej 35°C, korzystniej co najwyżej 30°C, a najkorzystniej co najwyżej 25°C.
Do wytwarzania zawiesiny (czynność (3)) można stosować dowolne konwencjonalne urządzenie, takie jak np. urządzenie znane jako szybko działające urządzenie rozpuszczające.
Po wytworzeniu kompozycje według wynalazku mają zasadniczo żywotność co najmniej 16 h, to znaczy dłużej niż dzień roboczy. Inaczej mówiąc, kompozycje powłoki ochronnej trzeba przygotowywać tylko raz dziennie.
Kompozycje powłoki ochronnej według wynalazku są zasadniczo wykorzystywane jako podkłady warsztatowe o zawartości cynku w górnej części podanego zakresu. Mogą one znaleźć inne zastosowanie, takie jak odporna na wysoką temperaturę powłoka ochronna na elementach stalowych podlegających działaniu wysokich temperatur.
PL 198 119 B1
P r z y k ł a d 1: podkład warsztatowy (mała zawartość cynku)
Pierwszy składnik: do zbiornika mieszalnika wprowadza się następujące składniki w podanej kolejności:
- woda 08,450 części wag. (cw)
- 3-aminopropylotrietoksysilan 03,640 cw następnie po ochłodzeniu do 25°C:
- 49,5% wag. roztwór kwasu mrówkowego 01,105 cw następnie po dodatkowym mieszaniu przez 30 min:
- nieprzewodzące pigmenty 16,640 cw
- przewodzące pigmenty 21,125 cw
Uzyskaną mieszaninę dyspergowano w szybkim urządzeniu rozpuszczającym przez 30 minut. Po ochłodzeniu do 25°C następujące składniki dodano w podanej kolejności.
- woda 08,125 cw
- 3-glicydoksypropylotrimetoksysilan 01,560 cw
- 1% wag. roztwór środka zwilżającego podłoże 04,355 cw (rozpuszczalnik = woda)
Uzyskany pierwszy składnik przechowywano przez dwa dni w pojemniku w temperaturze pokojowej. Następnie zmieszano go z drugim składnikiem:
- pył cynkowy 35,000 cw (razemlOOczęści)
W przykładzie tym przewodzące pigmenty stanowiły 77% wag. pigmentów, stosunek wagowy cynku do pigmentów był 1:1,1, a stosunek wagowy spoiwa stałego do sumy cynku i pigmentów był 1:25.
Wynikowy wodny podkład warsztatowy miał wartość pH około 8. Natryskiwano go pneumatycznie przy temperaturze 23°C i 50% względnej wilgotności powietrza na grube płyty oczyszczonej pneumatycznie stali Sa21/2 (temperatura podłoża: około 40°C) przy grubości suchej warstwy 0,025 mm. Podkład warsztatowy był suchy w stopniu umożliwiającym manipulowanie po około 10 minutach, gdy powietrze nagrzane do około 35°C było przedmuchiwane wzdłuż płyty. W ciągu 6 godzin otrzymano wodoodporną powłokę barwy czerwonobrązowej. W suchej powłoce cynk stanowił około 30% obj.
Po 7 miesiącach wystawienia na zewnątrz w Amsterdamie, podkład warsztatowy nadal zapewniał doskonałą odporność na korozję.
Po 7 miesiącach składowania płyty zbadano pod względem możliwości nałożenia powłoki nawierzchniowej. W temperaturze 15°C kolejno nakładano na płyty (temperatura podłoża 18°C) za pomocą wałka:
- podkład dostępny w handlu z firmy SIGMA COATINGS pod nazwą handlową SIGMA UNIVERSAL PRIMER (grubość mokrej warstwy 125 gm, grubość suchej warstwy 60 gm); następnie suszono przez 130 minut,
- powłokę nawierzchniową dostępną w handlu z firmy SIGMA COATINGS pod nazwą handlową SIGMA MULTIGUARD (grubość mokrej warstwy 350 gm, grubość suchej warstwy 300 gm).
Po jednym tygodniu zbadano adhezję w próbie zdzierania według ASTM D4541. Średnia z dwóch pomiarów wynosiła 10,5 MPa (N/mm2).
Zwilżalność MIG/MAG oceniono następująco. Na oczyszczone pneumatycznie płyty stalowe nałożono podkład warsztatowy warstwą o grubości w stanie suchym 25 gm. Po przetrzymaniu na zewnątrz budynku przez jeden tydzień od nałożenia podkładu warsztatowego dwie płyty spawano ze sobą przestrzegając następujących parametrów:
| Konfiguracja spawania: | łączenie w kształcie litery T; szczelina < 0,05 mm (płyty podczas sczepiania były ciasno dociskane). |
| Sprzęt spawalniczy: | Kemppi PRO MIG500/PRO5000. |
| Położenie spoiny: | 2F (poziomo) automatycznie odpowiednio z dwóch stron; bezpośrednio po wykonaniu pierwszej spoiny (wyprzedzającej) płytę odwrócono i wykonano drugą spoinę (nadążającą). |
| Osłona gazowa: | 80% Ar, 20% CO2 (AGA Mison 20) z prędkością przepływu 20 l/min |
| Elektrody spawalnicze i parametry: | (a) pełny drut: ESAB Autrod 12.51 SG-2, średnica 1,2 mm, 70 cm/min, 34 V, 310-340 A; (b) elektroda z rdzeniem metalowym: Filarc PZ6105R, średnica 1,4 mm, 70 lub 89 cm/min, 30 V, 300-330 A |
| Określenie porowatości: | spoiny spawalnicze otworzono płomieniem acetylenowo-tlenowym, by określić wewnętrzną porowatość. |
PL 198 119 B1
Wyniki były następujące (wyrażone jako liczba porów zauważonych na 40 cm spoiny spawalniczej wyprzedzającej/nadążającej):
| rodzaj drutu elektrodowego | zewnętrzna | wewnętrzna |
| oraz prędkość spawania | porowatość | porowatość |
| pełny drut; 70 cm/min | 0/0 | 1/4 |
| elektroda z metalowym rdzeniem; 70 cm/min | 0/0 | 1/5 |
| elektroda z metalowym rdzeniem; 89 cm/min | 0/0 | 3/8 |
Przykład porównawczy A
Dla porównania eksperyment ten powtórzono stosując jako podkład warsztatowy kompozycję opisaną w przykładzie 8 w EP-A-346385.
Średnia z dwóch pomiarów zdzierania wynosiła 9,5 MPa (N/mm2).
Wyniki prób spawania MIG/MAG były następujące:
| rodzaj drutu elektrodowego | zewnętrzna | wewnętrzna |
| oraz prędkość spawania | porowatość | porowatość |
| pełny drut; 70 cm/min | 0/0 | 3/4 |
| elektroda z metalowym rdzeniem; 70 cm/min | 0/0 | 0/1 |
| elektroda z metalowym rdzeniem; 89 cm/min | 0/0 | 0/3 |
P r z y k ł a d 2: podkład warsztatowy (duża zawartość cynku)
Powtórzono proces przygotowania przykładu 1 stosując następujące ilości:
Pierwszy składnik:
- woda 05,453 cw
- 3-aminopropylotrietoksysilan 01,804 cw
- 49,5% wag. roztwór kwasu mrówkowego 00,533 cw
- przewodzący pigment 16,122 cw
- nieprzewodzący pigment 02,000 cw
- woda 12,136 cw
- 3-glicydoksypropylotrimetoksysilan 00,779 cw
- 1 % wag. roztwór środka zwilżającego podłoże 02,173 cw (rozpuszczalnik = woda)
Drugi składnik
- pył cynkowy 59,000 cw do całości = 100 części
W przykładzie tym przewodzące pigmenty stanowiły 97% wag. wszystkich pigmentów, stosunek wagowy cynku do pigmentów wynosi 3,3:1, a stosunek wagowy stałego spoiwa do sumy cynku i pigmentów wynosi 1:53. W suchej powłoce cynk stanowił około 58% obj.
Uzyskana odporna na wysoką temperaturę, wodna kompozycja powłoki ochronnej natryskiwana była pneumatycznie przy 23°C i 50% względnej wilgotności powietrza na oczyszczoną pneumatycznie stal Sa21/2 (temperatura podłoża: 35-40°C) warstwą o grubości w stanie suchym 0,025 mm. Podkład warsztatowy został wysuszony do stanu umożliwiającego manipulowanie po 10 minutach przedmuchiwania wzdłuż płyty powietrza ogrzanego do około 35°C. Szarą powłokę odporną na wodę otrzymano po 6 godzinach.
Po wystawieniu na zewnątrz budynku przez 9 miesięcy w Amsterdamie odporność na korozję zapewniana przez tę powłokę była nadal doskonała.
Claims (3)
1. Komppozyja ppwłoki oohronnejj zznmieenn tym, żż stanowią ją dwa ssłaaniki w rootworzz wodnym, z których (a) pierwszy składnik jest utworzony z
PL 198 119 B1 (i) co najmniej jednego omega-aminoalkilotrialkoksysilanu określonego ogólnym wzorem NH2-R'-Si(OR)3, w którym R' oznacza grupę alkilenową a R oznacza grupę alkilową, która może być taka sama lub inna, (ii) co najmniej jednego kwasu w ilości wystarczającej do uzyskania pH 7-9, (iii) co najmniej jednego związku tworzącego spoiwo ze składnikiem (i), posiadającego jako grupy terminalne grupy trialkoksysilanowe lub alkilodialkoksysilanowe oraz grupę epoksydową, wybranego ze związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-Si(OR)3, gdzie R' i każde R mają znaczenie określone powyżej, związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-O-R'-Si(OR)3, gdzie każde R' (takie samo lub różne) i każde R mają znaczenie określone powyżej oraz związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-SiR)2 lub CH2-O-CH-R'-O-R'-SiR(OR)2, gdzie każde R' i każde R mają znaczenie określone powyżej, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 3-7, (iv) jeeneeg iubwięęej pigmentów, z któryyh cc najmniej 22% waa. mawłaściwości przzwoodącc a (b) drugi składnik stanowi (v) droOneoiaśnisty c^nt^i praz cczm prooprcje woagwa ccnnu dd pigmentów woneśi oo 1:10 do 10:1, a proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 0:0 do 0:75.
2. Komeośąnj2wonOιp zzatrz.l: znamienaatym. żż w rootworzzwoOnem zzwieea (a) pierwszy składnik utworzony z (i) 3-aminopropylotrietoksysilanu, (ii) kwasu mrówkowego w ilości wystarczającej do uzyskania wartości pH 7-9 oraz (iii) zwiącąu woyraśeegz grrpp oOejmej2cej3-gliccydśkyyrooplośΊetóśkyniiaśi 3-gliccydśkyyrar pylotrietoksysilan, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 4-6, (iv) z j eeneeo lub więcce pigmentów, z kłórayh co nć^jr^r^^^e 50% wć^ś^. ma właściwości praewoddące oraz zawiera
b) drugi składnik stanowiący (v) drobnoziarnigty cynk z proporcją waaową cynku do pigmentów od 1:1 do 4:1; p^z czym proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 1:20 do 1:60.
3. Komepozyje wieKiu zza^r. j albo 2, znamienna tym, że zzwieja co nejmeiej j jede kwow, który jest kwasem organicznym.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00203303A EP1191074A1 (en) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Water-based two component protective coating compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL349735A1 PL349735A1 (en) | 2002-04-08 |
| PL198119B1 true PL198119B1 (pl) | 2008-05-30 |
Family
ID=8172052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL349735A PL198119B1 (pl) | 2000-09-25 | 2001-09-18 | Kompozycja powłoki ochronnej |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6719836B2 (pl) |
| EP (2) | EP1191074A1 (pl) |
| JP (1) | JP2002105401A (pl) |
| KR (1) | KR100790917B1 (pl) |
| CN (1) | CN1230478C (pl) |
| AT (1) | ATE248209T1 (pl) |
| AU (1) | AU780850B2 (pl) |
| DE (1) | DE60100651T2 (pl) |
| DK (1) | DK1191075T3 (pl) |
| ES (1) | ES2204807T3 (pl) |
| HK (1) | HK1048132B (pl) |
| HR (1) | HRP20010705B1 (pl) |
| NO (1) | NO329539B1 (pl) |
| PL (1) | PL198119B1 (pl) |
| PT (1) | PT1191075E (pl) |
| SG (1) | SG101485A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200107566B (pl) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8022058B2 (en) * | 2000-05-10 | 2011-09-20 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Agents for preventing and treating disorders involving modulation of the RyR receptors |
| US7879840B2 (en) | 2005-08-25 | 2011-02-01 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Agents for preventing and treating disorders involving modulation of the RyR receptors |
| WO2005033219A2 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Hempel A/S | A tie-coat composition comprising at least two types of functional polysiloxane compounds and a method for using the same for establishing a coating on a substrate |
| MXPA06010676A (es) * | 2004-03-19 | 2007-02-21 | Doerken Ewald Ag | Microrevestimiento comprendiendo siloxanos. |
| WO2006069376A2 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | University Of Cincinnati | Improved superprimer |
| ES2370411T3 (es) * | 2005-01-25 | 2011-12-15 | Sigma Coatings B.V. | Composición aglutinante. |
| CN1303172C (zh) * | 2005-02-25 | 2007-03-07 | 华南理工大学 | 双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法 |
| US7893183B2 (en) | 2005-04-07 | 2011-02-22 | Momentive Performance Materials Inc. | Epoxy silane oligomer and coating composition containing same |
| US7595372B2 (en) * | 2005-04-07 | 2009-09-29 | Momentive Performance Materials Inc. | Epoxy silane oligomer and coating composition containing same |
| DE102005026523A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Zweikomponenten-Korrosionsschutzlack, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN100451079C (zh) * | 2005-08-11 | 2009-01-14 | 中国石油天然气集团公司 | 双组分环氧富锌底漆及制造方法 |
| CN100365086C (zh) * | 2006-05-12 | 2008-01-30 | 廖亚非 | 水性纳米富锌环氧硅烷涂料 |
| US8129028B2 (en) | 2006-07-04 | 2012-03-06 | Ppg B.V. | Paint composition |
| ES2718461T3 (es) * | 2007-02-28 | 2019-07-02 | Corning Inc | Artículos polarizantes de la luz y método de confección de los mismos |
| ATE524521T1 (de) * | 2007-06-29 | 2011-09-15 | Merz & Benteli Ag | Zwei- oder mehrkomponentige vergussmasse |
| DE102007045186A1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis |
| CN102211430B (zh) * | 2010-04-09 | 2014-06-04 | 威士伯采购公司 | 水性可自动焊接的车间底漆 |
| KR20150008921A (ko) | 2010-09-14 | 2015-01-23 | 주고꾸 도료 가부시키가이샤 | 수계 도료 조성물 및 이 수계 도료 조성물을 사용한 방청방법 |
| MX354706B (es) | 2011-03-08 | 2018-03-16 | Valspar Sourcing Inc | Composiciones y sistemas de revestimiento a base de agua con mayor resistencia al escurrimiento y metodos relacionados. |
| DE102011084183A1 (de) | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Evonik Degussa Gmbh | Wässrige Korrosionsschutzformulierung auf Silanebasis |
| WO2015026602A1 (en) * | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Valspar Sourcing Inc. | Waterborne shop primer |
| CN103725133B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-08-17 | 天津美士邦涂料化工有限公司 | 一种车间底漆的制备方法 |
| CN103725121B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-08-17 | 天津美士邦涂料化工有限公司 | 一种高耐腐蚀车间底漆 |
| FR3021324B1 (fr) * | 2014-05-23 | 2017-12-22 | A Et A Mader | Composition liante, procede de fabrication d'un revetement de protection sacrificielle contre la corrosion mettant en oeuvre ladite composition et support revetu d'un tel revetement |
| CN104109406B (zh) * | 2014-05-27 | 2016-06-22 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法 |
| CN105542630B (zh) * | 2016-01-22 | 2019-08-30 | 立邦工业涂料(上海)有限公司 | 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法 |
| CN112251128A (zh) * | 2016-01-29 | 2021-01-22 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种厚板聚氨酯底漆及其制备方法 |
| EP3199597A1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-02 | Jotun A/S | Shop primer |
| JP6767150B2 (ja) * | 2016-04-08 | 2020-10-14 | 中国塗料株式会社 | 防錆塗膜付き鋼板の製造方法 |
| EP3398998A1 (de) | 2017-05-03 | 2018-11-07 | Evonik Degussa GmbH | Wässrige sol-gel-zusammensetzung als lagerstabile vorstufe für zinkstaubfarben |
| US11773273B2 (en) | 2017-07-25 | 2023-10-03 | Jotun A/S | Aqueous primer |
| CN107556909A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-09 | 上海宜瓷龙新材料股份有限公司 | 耐高温富锌防腐底漆组合物 |
| JP7189829B2 (ja) * | 2018-04-13 | 2022-12-14 | ベック株式会社 | 水性被覆材 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4277284A (en) * | 1978-04-28 | 1981-07-07 | Union Carbide Corporation | Single-package zinc-rich coatings |
| US4605446A (en) * | 1983-12-01 | 1986-08-12 | Kansai Paint Company, Limited | Process for preparing organosilicon high condensation products |
| US4523002A (en) * | 1984-01-04 | 1985-06-11 | General Electric Company | Ionically cross-linked siloxane polymers |
| NL8820139A (nl) | 1987-02-13 | 1989-12-01 | Labofina Sa | Verbeterde werkplaatsverfsamenstellingen. |
| US4933381A (en) | 1987-08-27 | 1990-06-12 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Resin compatible size composition for small diameter glass fibers |
| US5008154A (en) | 1988-12-12 | 1991-04-16 | Dow Corning Corporation | Composition and method for priming and coating silicone substrates |
| US5178675A (en) * | 1991-03-22 | 1993-01-12 | Lord Corporation | Alkoxy silane adhesive compositions |
| US5618860A (en) | 1993-05-19 | 1997-04-08 | Ameron International Corporation | Epoxy polysiloxane coating and flooring compositions |
| ES2111936T3 (es) * | 1993-06-03 | 1998-03-16 | Gurit Essex Ag | Composicion imprimadora para mejorar la union de un adhesivo de uretano a sustratos no porosos. |
| US5362772A (en) | 1993-07-09 | 1994-11-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinked microgel for cathodic electrocoating compositions |
| US5415688A (en) | 1993-09-20 | 1995-05-16 | Ameron, Inc. | Water-borne polysiloxane/polysilicate binder |
| US5580819A (en) | 1995-03-22 | 1996-12-03 | Ppg Industries, Inc. | Coating composition, process for producing antireflective coatings, and coated articles |
| JPH09169846A (ja) | 1995-10-17 | 1997-06-30 | Mitsubishi Chem Corp | 硬化性組成物及びコーティング剤 |
| US5703178A (en) | 1995-11-30 | 1997-12-30 | Ameron International Corporation | Heat ablative coating composition |
| JP4007627B2 (ja) | 1996-03-11 | 2007-11-14 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料用表面処理剤組成物および処理方法 |
| US5580371A (en) | 1996-05-13 | 1996-12-03 | International Zinc, Coatings & Chemical Corp. | Corrosion resistant, weldable coating compositions |
| GB9624881D0 (en) * | 1996-11-29 | 1997-01-15 | Courtaulds Coatings Holdings | Coating compositions |
| US5888280A (en) | 1997-06-18 | 1999-03-30 | Ameron International Corporation | Protective coating composition with early water resistance |
| DE19726645C2 (de) * | 1997-06-18 | 2001-07-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Katalytischer Brenner |
| EA200000323A1 (ru) | 1997-09-17 | 2000-10-30 | Брент Интернэшнл Плс | Способ и композиции для предотвращения коррозии металлических субстратов |
| US6281321B1 (en) * | 1997-11-27 | 2001-08-28 | Akzo Nobel N.V. | Coating compositions |
| DE19823390A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-16 | Degussa | Oligomerisiertes Organopolysiloxan-Cokondensat, dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE60016736T2 (de) | 1999-03-18 | 2006-01-05 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Grundierung von stahl |
| US6538092B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-03-25 | Sdc Coatings, Inc. | Composition for providing an abrasion resistant coating on a substrate with a matched refractive index:2 |
| BR0108763A (pt) * | 2000-02-28 | 2002-12-03 | Adsil Lc | Composição de revestimento aquosa, composição de revestimento primário, substrato revestido com revestimento primário, composição eficaz para fornecer uma composição resistente à corrosão em combinação com água, e, composição, que, em combinação com a água, forma uma composição neutra ou básica eficaz para fornecer um revestimento resistente à corrosão |
-
2000
- 2000-09-25 EP EP00203303A patent/EP1191074A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-13 ZA ZA200107566A patent/ZA200107566B/xx unknown
- 2001-09-18 PL PL349735A patent/PL198119B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-09-18 JP JP2001283120A patent/JP2002105401A/ja active Pending
- 2001-09-20 US US09/956,776 patent/US6719836B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-21 SG SG200105773A patent/SG101485A1/en unknown
- 2001-09-21 AU AU75581/01A patent/AU780850B2/en not_active Ceased
- 2001-09-24 NO NO20014628A patent/NO329539B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-09-24 KR KR1020010058954A patent/KR100790917B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 PT PT01203654T patent/PT1191075E/pt unknown
- 2001-09-25 DE DE60100651T patent/DE60100651T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 CN CNB01140874XA patent/CN1230478C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 DK DK01203654T patent/DK1191075T3/da active
- 2001-09-25 AT AT01203654T patent/ATE248209T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 ES ES01203654T patent/ES2204807T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 EP EP01203654A patent/EP1191075B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 HR HR20010705A patent/HRP20010705B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-24 HK HK02107731.7A patent/HK1048132B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1191075B1 (en) | 2003-08-27 |
| HK1048132B (zh) | 2006-08-18 |
| DE60100651T2 (de) | 2004-06-17 |
| ATE248209T1 (de) | 2003-09-15 |
| NO20014628D0 (no) | 2001-09-24 |
| HRP20010705B1 (en) | 2005-04-30 |
| SG101485A1 (en) | 2004-01-30 |
| AU780850B2 (en) | 2005-04-21 |
| CN1346861A (zh) | 2002-05-01 |
| ES2204807T3 (es) | 2004-05-01 |
| PT1191075E (pt) | 2003-12-31 |
| EP1191075A1 (en) | 2002-03-27 |
| DE60100651D1 (de) | 2003-10-02 |
| US6719836B2 (en) | 2004-04-13 |
| KR20020024543A (ko) | 2002-03-30 |
| CN1230478C (zh) | 2005-12-07 |
| AU7558101A (en) | 2002-03-28 |
| ZA200107566B (en) | 2002-03-13 |
| PL349735A1 (en) | 2002-04-08 |
| DK1191075T3 (da) | 2003-12-08 |
| KR100790917B1 (ko) | 2008-01-03 |
| NO20014628L (no) | 2002-03-26 |
| HRP20010705A2 (en) | 2002-12-31 |
| JP2002105401A (ja) | 2002-04-10 |
| EP1191074A1 (en) | 2002-03-27 |
| US20020056400A1 (en) | 2002-05-16 |
| HK1048132A1 (en) | 2003-03-21 |
| NO329539B1 (no) | 2010-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL198119B1 (pl) | Kompozycja powłoki ochronnej | |
| US4863516A (en) | Coating composition | |
| JP2740222B2 (ja) | 改良されたシヨツプ・プライマー組成物の製造方法 | |
| US4086096A (en) | Coating composition | |
| US5066540A (en) | Flake materials in coating compositions | |
| Romagnoli et al. | Non-pollutant corrosion inhihitive pigments: zinc-phosphate, a review | |
| JPS62273272A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| JPS61268772A (ja) | 腐蝕防止用コ−テイング組成物 | |
| US5580371A (en) | Corrosion resistant, weldable coating compositions | |
| JPH11116856A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| JPH0873777A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| CA1117705A (en) | Corrosion-inhibiting pigment based on phosphate | |
| US4086095A (en) | Coating composition | |
| JPS6051756A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| JPH05117553A (ja) | 耐熱性一次防錆プライマー組成物 | |
| JPS58142948A (ja) | ジンクリツチペイント組成物 | |
| JPS6241629B2 (pl) | ||
| JPS6257670B2 (pl) | ||
| JPS581705B2 (ja) | 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 | |
| JPS592469B2 (ja) | 防錆剤組成物 | |
| JPS62141075A (ja) | 一次防錆塗料組成物 | |
| JPS5891776A (ja) | 高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金サビ止顔料粉末 | |
| JPS60235871A (ja) | 一次防錆塗料組成物 | |
| KR20050081285A (ko) | 크롬을 함유하지 않은 도장 시스템, 그것을 사용하는강판의 도장 방법 및 그 도장 강판 | |
| JPS6245385A (ja) | 鋼板の前処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110918 |