PL198119B1

PL198119B1 - Kompozycja powłoki ochronnej

Info

Publication number: PL198119B1
Application number: PL349735A
Authority: PL
Inventors: Arnold Johan Nederlof; Jong Jan De; Zanten Cors Daniël Van; Vliet Cornelis Hubertus Van
Original assignee: Sigma Coatings Bv
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2008-05-30
Also published as: ATE248209T1; CN1346861A; EP1191074A1; AU7558101A; EP1191075A1; ZA200107566B; EP1191075B1; SG101485A1; HRP20010705A2; AU780850B2; NO20014628L; US20020056400A1; HRP20010705B1; PL349735A1; DE60100651T2; PT1191075E; CN1230478C; NO329539B1; ES2204807T3; KR100790917B1

Abstract

1. Kompozycja pow loki ochronnej, znamienna tym, ze stanowi a j a dwa sk ladniki w roztworze wodnym, z których (a) pierwszy sk ladnik jest utworzony z (i) co najmniej jednego omega-aminoalkilotrialkoksysilanu okre slonego ogólnym wzorem NH 2 -R'-Si(OR") 3 , w którym R' oznacza grup e alkilenow a a R" oznacza grup e alkilow a, która mo ze by c taka sama lub inna, (ii) co najmniej jednego kwasu w ilo sci wystarczaj acej do uzyskania pH 7-9, (iii) co najmniej jednego zwi azku tworz acego spoiwo ze sk ladnikiem (i), posiadaj acego jako grupy terminalne grupy trialkoksysilanowe lub alkilodialkoksysilanowe oraz grup e epoksydow a, wy- branego ze zwi azków o ogólnym wzorze CH 2 -O-CH-R'-Si(OR") 3 , gdzie R' i ka zde R" maja znaczenie okre slone powy zej, zwi azków o ogólnym wzorze CH 2 -O-CH-R'-O-R'-Si(OR") 3 , gdzie ka zde R' (takie samo lub ró zne) i ka zde R" maja znaczenie okre slone powy zej oraz zwi azków o ogólnym wzorze CH 2 -O-CH-R'-SiR") 2 lub CH 2 -O-CH-R'-O-R'-SiR"(OR") 2 , gdzie ka zde R' i ka zde R" maj a znaczenie okre slone powy zej, w takiej ilo sci, ze proporcja aminowego równowa znika wodorowego omega- -aminoalkilotrialkoksysilanów do równowa znika epoksydowego wymienionego zwi azku wynosi 3-7, (iv) jednego lub wi ecej pigmentów, z których co najmniej 25% wag. ma w la sciwo sci przewodz ace a (b) drugi sk ladnik stanowi (v) drobnoziarnisty cynk, przy czym proporcja wagowa cynku do pigmentów wynosi od 1:10 do 10:1, a proporcja wagowa sta lego spoiwa do ca lo sci cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kompozycja powłoki ochronnej na stal, a w szczególności dwuskładnikowa wodna kompozycja powłoki ochronnej odpornej na wysoką temperaturę. Jest ona stosowana jako nie utrudniający spawania warsztatowy podkład wodny.

Stal walcowana na ciężkie konstrukcje stalowe (np. do budowy statków) jest zasadniczo oczyszczana pneumatycznie w trybie bezpośrednim z zastosowaniem procedur automatycznych i natychmiast powlekana cienką warstwą powłoki ochronnej, nazywaną podkładem warsztatowym.

Stosowane podkłady warsztatowe muszą spełniać określone wymagania:

(i) podkłady ciekłe:

- powinny mieć wystarczający czas składowania i czas użytkowania;

- powinny być łatwo natryskiwane, zwłaszcza w cienkich warstwach;

- powinny szybko wysychać swobodnie;

(ii) podkłady stosowane jako powłoki suche:

- powinny zapewniać dobrą ochronę przed korozją przed nałożeniem farby nawierzchniowej;

- powinny mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną;

- nie powinny zakłócać spawania i cięcia;

- powinny wytrzymywać spawanie i cięcie;

- nie powinny powodować zagrożenia zdrowia podczas spawania;

- powinny być kompatybilne z dalszymi nakładanymi powłokami (zwłaszcza z powłoką nawierzchniową).

Znane jest stosowanie podkładów warsztatowych wytwarzanych na bazie krzemianów. W EP-A-346385 opisano taki podkład warsztatowy zawierający:

(i) wyypłniaacz i pigmenty, któryyh cc najmniej 25% waa. ma właśśiwośśi przzwoodznia elektrycznego;

(ii) prośzzn,ppłl ub ptatkó ccnnuw stoosunu woagwom ooi :6 dd1:1όοο^βή i i oość wwypeilaacz i pigmentów; przy czym wymieniony cynk, wypełniacze i pigmenty są zmielone do uzyskania odpowiedniej wielkości ziarna;

(iii) środki przeciwsedymentacyjne;

(iv) ewentualnie środki zagęszczające;

(v) sppiww ktyzmiaśawo w i ^οί, kż ktośuuan w^ago^w SiO₂ zzwojteeg w womieniośam spoiwie do całkowitej ilości cynku, wypełniaczy i pigmentu wynosi od 1:4 do 1:16; oraz (vi) rozpuszczalniki.

Te znane kompozycje stosowane jako podkłady warsztatowe zawierają rozpuszczalniki, co jest niekorzystne, ponieważ w przemyśle związanym z wytwarzaniem powłok istnieje ogólnie tendencja do zmniejszania stosowania rozpuszczalników.

Są znane wodne powłoki ochronne do stali. W US-A-5580371 opisano wodne powłoki zawierające cynk, fosforek żelaza i krzemian potasu. W US-A-5888580 opisano wodne powłoki ochronne otrzymane przez połączenie w obecności wody (i) pyłu cynku, (ii) krzemianu metalu z grupy la, (iii) ktzemionki ΜοίόθΙηβί zmoOdnϊkowoneł ktyzmiaśam metalu z grupp la oora (iv) wewrιatryneeo utwardzacza zawierającego węglan.

Te kompozycje są jednak silnie alkaliczne. Stwierdzono, że wysoka alkaliczność kompozycji stosowanej jako podkład warsztatowy powoduje utrudnienie przy nakładaniu powłoki nawierzchniowej.

Istnieje zatem zapotrzebowanie na nowe, lepsze powłoki ochronne. Celem wynalazku jest opracowanie kompozycji wodnego podkładu warsztatowego, który nie byłby tak silnie alkaliczny jak powłoki znane.

Według wynalazku kompozycja powłoki ochronnej, charakteryzuje się tym, że stanowią ją dwa składniki w roztworze wodnym, z których (a) pierwszy składnik jest utworzony z (i) co najmniej jednego omega-aminoalkilotrialkoksysilanu określonego ogólnym wzorem NH5-R'-Si(OR)3, w którym R' oznacza grupę alkilenową, a R oznacza grupę alkilową, która może być taka sama lub inna, (ii) co najmniej jednego kwasu w ilości wystarczającej do uzyskania pH 7-9, (iii) co najmrneł jeer^aeo związkk twoorącceo st^c^śi^o ze sStaar^ikiem (ί), ppśiaadjącceo jako grupy terminalne grupy trialkoksysilanowe lub alkilodialkoksysilanowe oraz grupę epoksydową, wybranego ze związków o ogólnym wzorze CH5-O-CH-R'-Si(OR)3, gdzie R' i każde R mają znaczenie

PL 198 119 B1 określone powyżej, związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-O-R'-Si(OR)3, gdzie każde R' (takie samo lub różne) i każde R mają znaczenie określone powyżej oraz związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-SiR(OR)2 lub CH2-O-CH-R'-O-R'-SiR(OR)2, gdzie każde R' i każde R mają znaczenie określone powyżej, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 3-7, (iv) jednego I ub więcej pigmentów, z których co najmniej 25% wag. ma właściwości przewodzące a (b) drugi składnik stanowi (v) drobnoziarnisty cynk, przy czym proporcja cynku do pigmentów wynosi od 1:10 do

10:1; a proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75.

Korzystnie kompozycja według wynalazku korzystnie zawiera w roztworze wodnym (a) pierwszy składnik utworzony z (i) 3-aminopropylotrietoksysilanu, (ii) kwasu mrówkowego w ilości wystarczającej do uzyskania wartości pH 7-9 oraz (iii) związku wybranego z grupy obejmującej 3-glicydoksypropylotrietoksysilan i 3-glicydoksypropylotrietoksysilan, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 4-6 i (iv) z jednego lub więcej pigmentów, z których co najmniej 50% wag. ma właściwości przewodzące oraz zawiera

b) drugi składnik stanowiący (v) drobnoziarnisty cynk z proporcją wagową cynku do pigmentów od 1:1 do 4:1; przy czym proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 1:20 do 1:60.

Szczególnie korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera co najmniej jeden kwas, który jest kwasem organicznym.

Omega-aminoalkilotrialkoksysilany (dalej aminosilany) można przedstawić ogólnym wzorem NH2-R'-Si(OR)3. W chemii organicznej omega określa położenie podstawnika lub funkcji przy terminalnym atomie. R' oznacza grupę alkilenową, korzystnie zawierającą 1-6 atomów węgla, korzystniej 2-4, najkorzystniej 3 atomy węgla. Ponadto R' korzystnie oznacza grupę n-alkilenową. R oznacza grupę alkilową, która może być taka sama lub inna, korzystnie zawiera 1-6 atomów węgla, korzystniej 1-4, a najkorzystniej 2 lub 3 atomy węgla. Ponadto R korzystnie oznacza grupę n-alkilową. Najkorzystniejszym związkiem jest 3-aminopropylotrietoksysilan.

Jako kwas stosowany jest korzystnie kwas organiczny, taki jak kwas mrówkowy, kwas octowy, kwas szczawiowy oraz ich mieszaniny. Najkorzystniejszym kwasem jest kwas mrówkowy, który jest kwasem wprowadzającym najmniej grup organicznych spośród kwasów organicznych. Ilość dodanego kwasu musi być taka, by uzyskać pH 7-9, korzystnie 7,5-8,5, najkorzystniej około 8.

Spośród związków posiadających końcową grupę epoksydową i końcową grupę trialkoksysilanową (dalej epoksysilany) korzystne są związki liniowe. Według korzystnego przykładu realizacji można stosować każdy związek o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-Si(OR)3, gdzie R' i każde R mają znaczenie jak powyżej. Według innego korzystnego przykładu realizacji alternatywnie stosuje się związek o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-O-R'-Si(OR)3, gdzie każde R' (takie samo lub różne) i każde R mają znaczenie jak powyżej. Według jeszcze innego korzystnego przykładu realizacji stosuje się związek o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-SiR(OR)2 lub CH2-O-CH-R'-O-R'SiR(OR)2, gdzie każde R' i każde R mają znaczenie jak powyżej. Najkorzystniejszymi związkami są 3-glicydoksypropylotrimetoksysilan i trietoksysilan. Dodana ilość epoksysilanów jest taka, że stosunek aminowego równoważnika wodorowego aminosilanu do równoważnika epoksydowego epoksysilanu wynosi 3-7, korzystnie 4-6, korzystniej 4,5-5,5, najkorzystniej około 5. Większe stosunki zmniejszają odporność powłoki na wodę, natomiast mniejsze stosunki zmniejszają czas składowania pierwszego składnika kompozycji bez polepszania odporności powłoki na wodę.

Jako czynnik antykorozyjny stosuje się drobnoziarnisty cynk skuteczny ze względu na swe działanie galwaniczne na podłoże stalowe. Można stosować proszek, pył lub płatki cynku.

Przewodzące pigmenty polepszają zarówno właściwości antykorozyjne (przez elektryczne łączenie cząstek cynku z podłożem) jak i właściwości przy spawaniu łukiem elektrycznym. Przykłady pigmentów posiadających właściwości przewodzące obejmują żelazostop, fosforek diżelazowy, blaszkowaty tlenek żelaza (III), płatki miedzi, płatki niklu, płatki stali nierdzewnej, płatki aluminium. Przewodzące pigmenty powinny stanowić co najmniej 25% wag. wszystkich pigmentów, korzystnie co najmniej 40% wag., korzystniej co najmniej 50% wag.

PL 198 119 B1

Pigmenty mogą ewentualnie zawierać pewną ilość materiałów, które mogą wzajemnie oddziaływać z podłożem stalowym powodując przykładowo pewną pasywację tego podłoża. Przyjmuje się, że spowalnia to zużycie drobnoziarnistego cynku. Przykłady pigmentów o takich właściwościach obejmują molibdeniany, fosforany, takie jak difosforan wapnia, fosforan cynku, polifosforan sodowopotasowy lub polifosforan glinowy, albo borany, takie jak metaboran cynku lub metaboran baru, albo tlenek cynku.

Pigmenty uważane za nieaktywne są oczywiście nieistotne dla wynalazku, ale ich zastosowanie w kompozycji jest często pożądane, np. ze względów ekonomicznych (wypełniacze) lub w celu uzyskania podkładu o żądanej barwie. Jako przykład licznych możliwych pigmentów nieaktywnych można przytoczyć dwutlenek tytanu, czerwony tlenek żelaza, węglan wapnia, talk, krzemian glinu, żółty tlenek żelaza oraz krzemian glinu.

Pigmenty są normalnie stosowane z pierwszym składnikiem, w którym zostały one uprzednio zdyspergowane.

Stosunek wagowy cynku do sumarycznej ilości pigmentów wynosi od 1:10 do 10:1, korzystnie od 1:2 do 8:1, korzystniej od 2:3 do 6:1, najkorzystniej od 1:1 do 4:1.

Stosunek wagowy stałego spoiwa do sumarycznej ilości cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75, korzystnie od 1:3 do 1:65, korzystniej od 1:10 do 1:60, najkorzystniej od 1:20 do 1:60.

Kompozycja może ponadto zawierać typowe dodatki według potrzeb, takie jak środki zwilżające pigment i/lub podłoże, środki zagęszczające lub środki przeciwsedymentacyjne. Typowymi środkami zagęszczającymi są polimery akrylanowe lub polimery hydroksyetylocelulozowe. Jeśli się je stosuje, są one dodawane w ilościach do 1% wag. Typowymi środkami przeciwsedymentacyjnymi są materiały gliniaste, takie jak bentonit, trihydroksystearynian glicerolu, poliamidy lub wosk polietylenowy. Jeżeli się je stosuje, są one dodawane w ilościach do 4% wag., korzystnie do 2% wag. Typowymi środkami zwilżającymi podłoże są oksyetylenowane alkohole (np. produkt z CAS RN=68439-45-2).

Zawartość ciał stałych (to znaczy wszystkich składników, które pozostaną w suchej powłoce) w kompozycjach powłoki można zmieniać w szerokim zakresie. Korzystnie 25-40% obj.

Kompozycja według wynalazku jest wytwarzana dwuetapowo. Pierwszy etap dotyczy: (a) przygotowania pierwszego składnika, drugi: (b) dodawania do pierwszego składnika, w czasie oddalonym od czasu nakładania nie więcej niż wynosi żywotność kompozycji, pewnej ilości drobnoziarnistego cynku takiej, że stosunek wagowy cynku do pigmentów wynosi od 1:10 do 10:1, przy czym stosunek wagowy stałego spoiwa do sumy cynku i pigmentów wynosi od 1:1 do 1:75.

Pierwszy etap (a) wytwarzania kompozycji dotyczący przygotowania jej pierwszego składnika obejmuje następujące czynności:

(1) wytworzenia pierwszej mieszaniny przez mieszanie wody i co najmniej jednego aminosilanu;

(2) wytworzenie drugiej mieszaniny przez dodanie do ιηννοΓζοι^ pierwszej mieszańiny w temperaturze co najwyżej 40°C co najmniej jednego kwasu w takiej ilości, aby uzyskać pH 7-9:

(3) wytworzenie trzeciej mieszaniny przez dyspergowanie w drugiej mieszaninie jednego lub więcej pigmentów, przy czym co najmniej 25% wag. tych pigmentów ma właściwości przewodzące, (4) dodawanie do trzeciej mieszaniny w temperaturze co najwyżej 40°C co najmniej jednego epoksysilanu, przy czym stosunek aminowego równoważnika wodorowego aminosilanów do równoważnika epoksydowego epoksysilanu wynosi 3-7.

Przed dodaniem kwasu, podczas czynności (2) oraz przed dodaniem epoksysilanu podczas czynności (4) temperatura nie powinna przekraczać 40°C. Jest to uważane za niezbędne w celu przedłużenia czasu składowania pierwszego składnika. Korzystnie temperatura powinna wynosić co najwyżej 35°C, korzystniej co najwyżej 30°C, a najkorzystniej co najwyżej 25°C.

Do wytwarzania zawiesiny (czynność (3)) można stosować dowolne konwencjonalne urządzenie, takie jak np. urządzenie znane jako szybko działające urządzenie rozpuszczające.

Po wytworzeniu kompozycje według wynalazku mają zasadniczo żywotność co najmniej 16 h, to znaczy dłużej niż dzień roboczy. Inaczej mówiąc, kompozycje powłoki ochronnej trzeba przygotowywać tylko raz dziennie.

Kompozycje powłoki ochronnej według wynalazku są zasadniczo wykorzystywane jako podkłady warsztatowe o zawartości cynku w górnej części podanego zakresu. Mogą one znaleźć inne zastosowanie, takie jak odporna na wysoką temperaturę powłoka ochronna na elementach stalowych podlegających działaniu wysokich temperatur.

PL 198 119 B1

P r z y k ł a d 1: podkład warsztatowy (mała zawartość cynku)

Pierwszy składnik: do zbiornika mieszalnika wprowadza się następujące składniki w podanej kolejności:

- woda 08,450 części wag. (cw)

- 3-aminopropylotrietoksysilan 03,640 cw następnie po ochłodzeniu do 25°C:

- 49,5% wag. roztwór kwasu mrówkowego 01,105 cw następnie po dodatkowym mieszaniu przez 30 min:

- nieprzewodzące pigmenty 16,640 cw

- przewodzące pigmenty 21,125 cw

Uzyskaną mieszaninę dyspergowano w szybkim urządzeniu rozpuszczającym przez 30 minut. Po ochłodzeniu do 25°C następujące składniki dodano w podanej kolejności.

- woda 08,125 cw

- 3-glicydoksypropylotrimetoksysilan 01,560 cw

- 1% wag. roztwór środka zwilżającego podłoże 04,355 cw (rozpuszczalnik = woda)

Uzyskany pierwszy składnik przechowywano przez dwa dni w pojemniku w temperaturze pokojowej. Następnie zmieszano go z drugim składnikiem:

- pył cynkowy 35,000 cw (razemlOOczęści)

W przykładzie tym przewodzące pigmenty stanowiły 77% wag. pigmentów, stosunek wagowy cynku do pigmentów był 1:1,1, a stosunek wagowy spoiwa stałego do sumy cynku i pigmentów był 1:25.

Wynikowy wodny podkład warsztatowy miał wartość pH około 8. Natryskiwano go pneumatycznie przy temperaturze 23°C i 50% względnej wilgotności powietrza na grube płyty oczyszczonej pneumatycznie stali Sa2¹/2 (temperatura podłoża: około 40°C) przy grubości suchej warstwy 0,025 mm. Podkład warsztatowy był suchy w stopniu umożliwiającym manipulowanie po około 10 minutach, gdy powietrze nagrzane do około 35°C było przedmuchiwane wzdłuż płyty. W ciągu 6 godzin otrzymano wodoodporną powłokę barwy czerwonobrązowej. W suchej powłoce cynk stanowił około 30% obj.

Po 7 miesiącach wystawienia na zewnątrz w Amsterdamie, podkład warsztatowy nadal zapewniał doskonałą odporność na korozję.

Po 7 miesiącach składowania płyty zbadano pod względem możliwości nałożenia powłoki nawierzchniowej. W temperaturze 15°C kolejno nakładano na płyty (temperatura podłoża 18°C) za pomocą wałka:

- podkład dostępny w handlu z firmy SIGMA COATINGS pod nazwą handlową SIGMA UNIVERSAL PRIMER (grubość mokrej warstwy 125 gm, grubość suchej warstwy 60 gm); następnie suszono przez 130 minut,

- powłokę nawierzchniową dostępną w handlu z firmy SIGMA COATINGS pod nazwą handlową SIGMA MULTIGUARD (grubość mokrej warstwy 350 gm, grubość suchej warstwy 300 gm).

Po jednym tygodniu zbadano adhezję w próbie zdzierania według ASTM D4541. Średnia z dwóch pomiarów wynosiła 10,5 MPa (N/mm²).

Zwilżalność MIG/MAG oceniono następująco. Na oczyszczone pneumatycznie płyty stalowe nałożono podkład warsztatowy warstwą o grubości w stanie suchym 25 gm. Po przetrzymaniu na zewnątrz budynku przez jeden tydzień od nałożenia podkładu warsztatowego dwie płyty spawano ze sobą przestrzegając następujących parametrów:

Konfiguracja spawania:	łączenie w kształcie litery T; szczelina < 0,05 mm (płyty podczas sczepiania były ciasno dociskane).
Sprzęt spawalniczy:	Kemppi PRO MIG500/PRO5000.
Położenie spoiny:	2F (poziomo) automatycznie odpowiednio z dwóch stron; bezpośrednio po wykonaniu pierwszej spoiny (wyprzedzającej) płytę odwrócono i wykonano drugą spoinę (nadążającą).
Osłona gazowa:	80% Ar, 20% CO2 (AGA Mison 20) z prędkością przepływu 20 l/min
Elektrody spawalnicze i parametry:	(a) pełny drut: ESAB Autrod 12.51 SG-2, średnica 1,2 mm, 70 cm/min, 34 V, 310-340 A; (b) elektroda z rdzeniem metalowym: Filarc PZ6105R, średnica 1,4 mm, 70 lub 89 cm/min, 30 V, 300-330 A
Określenie porowatości:	spoiny spawalnicze otworzono płomieniem acetylenowo-tlenowym, by określić wewnętrzną porowatość.

PL 198 119 B1

Wyniki były następujące (wyrażone jako liczba porów zauważonych na 40 cm spoiny spawalniczej wyprzedzającej/nadążającej):

rodzaj drutu elektrodowego	zewnętrzna	wewnętrzna
oraz prędkość spawania	porowatość	porowatość
pełny drut; 70 cm/min	0/0	1/4
elektroda z metalowym rdzeniem; 70 cm/min	0/0	1/5
elektroda z metalowym rdzeniem; 89 cm/min	0/0	3/8

Przykład porównawczy A

Dla porównania eksperyment ten powtórzono stosując jako podkład warsztatowy kompozycję opisaną w przykładzie 8 w EP-A-346385.

Średnia z dwóch pomiarów zdzierania wynosiła 9,5 MPa (N/mm²).

Wyniki prób spawania MIG/MAG były następujące:

rodzaj drutu elektrodowego	zewnętrzna	wewnętrzna
oraz prędkość spawania	porowatość	porowatość
pełny drut; 70 cm/min	0/0	3/4
elektroda z metalowym rdzeniem; 70 cm/min	0/0	0/1
elektroda z metalowym rdzeniem; 89 cm/min	0/0	0/3

P r z y k ł a d 2: podkład warsztatowy (duża zawartość cynku)

Powtórzono proces przygotowania przykładu 1 stosując następujące ilości:

Pierwszy składnik:

- woda 05,453 cw

- 3-aminopropylotrietoksysilan 01,804 cw

- 49,5% wag. roztwór kwasu mrówkowego 00,533 cw

- przewodzący pigment 16,122 cw

- nieprzewodzący pigment 02,000 cw

- woda 12,136 cw

- 3-glicydoksypropylotrimetoksysilan 00,779 cw

- 1 % wag. roztwór środka zwilżającego podłoże 02,173 cw (rozpuszczalnik = woda)

Drugi składnik

- pył cynkowy 59,000 cw do całości = 100 części

W przykładzie tym przewodzące pigmenty stanowiły 97% wag. wszystkich pigmentów, stosunek wagowy cynku do pigmentów wynosi 3,3:1, a stosunek wagowy stałego spoiwa do sumy cynku i pigmentów wynosi 1:53. W suchej powłoce cynk stanowił około 58% obj.

Uzyskana odporna na wysoką temperaturę, wodna kompozycja powłoki ochronnej natryskiwana była pneumatycznie przy 23°C i 50% względnej wilgotności powietrza na oczyszczoną pneumatycznie stal Sa2¹/2 (temperatura podłoża: 35-40°C) warstwą o grubości w stanie suchym 0,025 mm. Podkład warsztatowy został wysuszony do stanu umożliwiającego manipulowanie po 10 minutach przedmuchiwania wzdłuż płyty powietrza ogrzanego do około 35°C. Szarą powłokę odporną na wodę otrzymano po 6 godzinach.

Po wystawieniu na zewnątrz budynku przez 9 miesięcy w Amsterdamie odporność na korozję zapewniana przez tę powłokę była nadal doskonała.

Claims

1. Komppozyja ppwłoki oohronnejj zznmieenn tym, żż stanowią ją dwa ssłaaniki w rootworzz wodnym, z których (a) pierwszy składnik jest utworzony z

PL 198 119 B1 (i) co najmniej jednego omega-aminoalkilotrialkoksysilanu określonego ogólnym wzorem NH2-R'-Si(OR)3, w którym R' oznacza grupę alkilenową a R oznacza grupę alkilową, która może być taka sama lub inna, (ii) co najmniej jednego kwasu w ilości wystarczającej do uzyskania pH 7-9, (iii) co najmniej jednego związku tworzącego spoiwo ze składnikiem (i), posiadającego jako grupy terminalne grupy trialkoksysilanowe lub alkilodialkoksysilanowe oraz grupę epoksydową, wybranego ze związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-Si(OR)3, gdzie R' i każde R mają znaczenie określone powyżej, związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-O-R'-Si(OR)3, gdzie każde R' (takie samo lub różne) i każde R mają znaczenie określone powyżej oraz związków o ogólnym wzorze CH2-O-CH-R'-SiR)2 lub CH2-O-CH-R'-O-R'-SiR(OR)2, gdzie każde R' i każde R mają znaczenie określone powyżej, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 3-7, (iv) jeeneeg iubwięęej pigmentów, z któryyh cc najmniej 22% waa. mawłaściwości przzwoodącc a (b) drugi składnik stanowi (v) droOneoiaśnisty c^nt^i praz cczm prooprcje woagwa ccnnu dd pigmentów woneśi oo 1:10 do 10:1, a proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 0:0 do 0:75.

2. Komeośąnj2wonOιp zzatrz.l: znamienaatym. żż w rootworzzwoOnem zzwieea (a) pierwszy składnik utworzony z (i) 3-aminopropylotrietoksysilanu, (ii) kwasu mrówkowego w ilości wystarczającej do uzyskania wartości pH 7-9 oraz (iii) zwiącąu woyraśeegz grrpp oOejmej2cej3-gliccydśkyyrooplośΊetóśkyniiaśi 3-gliccydśkyyrar pylotrietoksysilan, w takiej ilości, że proporcja aminowego równoważnika wodorowego omega-aminoalkilotrialkoksysilanów do równoważnika epoksydowego wymienionego związku wynosi 4-6, (iv) z j eeneeo lub więcce pigmentów, z kłórayh co nć^jr^r^^^e 50% wć^ś^. ma właściwości praewoddące oraz zawiera

b) drugi składnik stanowiący (v) drobnoziarnigty cynk z proporcją waaową cynku do pigmentów od 1:1 do 4:1; p^z czym proporcja wagowa stałego spoiwa do całości cynku i pigmentów wynosi od 1:20 do 1:60.

3. Komepozyje wieKiu zza^r. j albo 2, znamienna tym, że zzwieja co nejmeiej j jede kwow, który jest kwasem organicznym.