JP2001064548A - 耐火被覆層の形成方法 - Google Patents
耐火被覆層の形成方法Info
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- JP2001064548A JP2001064548A JP24126599A JP24126599A JP2001064548A JP 2001064548 A JP2001064548 A JP 2001064548A JP 24126599 A JP24126599 A JP 24126599A JP 24126599 A JP24126599 A JP 24126599A JP 2001064548 A JP2001064548 A JP 2001064548A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡形耐火塗料を用いた、耐火被覆層の形成
において鋼材および発泡形耐火塗料との密着が通常時も
火災時も優れた耐火被覆層を得る。 【構成】 防錆下塗りにホウ酸塩または／およびリン酸
塩を防錆顔料とする防錆塗料を下塗りとする。 【効果】 無公害で防錆能力に優れ、発泡形耐火塗料が
火炎に曝されて発泡した後も密着に優れた耐火被覆構造
となる。
において鋼材および発泡形耐火塗料との密着が通常時も
火災時も優れた耐火被覆層を得る。 【構成】 防錆下塗りにホウ酸塩または／およびリン酸
塩を防錆顔料とする防錆塗料を下塗りとする。 【効果】 無公害で防錆能力に優れ、発泡形耐火塗料が
火炎に曝されて発泡した後も密着に優れた耐火被覆構造
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨造の柱、梁に使
用される鋼材を火災から保護する為に、使用される耐火
被覆材のうち、火災にさらされたときに発泡して、断熱
層を形成する発泡形耐火塗料を用いて耐火被覆層を形成
する場合における防錆層の形成方法に関する。従って、
利用分野は建築分野である。
用される鋼材を火災から保護する為に、使用される耐火
被覆材のうち、火災にさらされたときに発泡して、断熱
層を形成する発泡形耐火塗料を用いて耐火被覆層を形成
する場合における防錆層の形成方法に関する。従って、
利用分野は建築分野である。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡形耐火塗料の防錆下塗りに
は、エポキシ樹脂ＭＩＯ塗料，変性エポキシ樹脂塗料，
アルキド樹脂塗料が単独であるいは、ジンクリッチプラ
イマーと組み合わせて用いられていた。また、ＪＩＳの
錆止め塗料には、ＪＩＳ Ｋ ５６２１：一般用さび止
めペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２２：鉛丹さび止めペイ
ント，ＪＩＳ Ｋ ５６２３：亜酸化鉛さび止めペイン
ト，ＪＩＳ Ｋ ５６２４：塩基性クロム酸鉛さび止め
ペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２５：シアナミド鉛さび止
めペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２７：ジンククロメート
さび止めペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２８：鉛丹ジンク
クロメートさび止めペイント，ＪＩＳ Ｋ５６２９：鉛
酸カルシウムさび止めペイントなどに規定された錆止め
塗料があった。しかし、これらの錆止め塗料は鉛酸化
物，クロム化合物などの重金属を防錆顔料として使用し
ているため安全性に問題があった。これらＪＩＳに分類
される防錆塗料に含まれる防錆顔料を含め、防錆顔料と
して代表的なものには、鉛丹，亜鉛末，鉛粉，亜鉛黄，
クロム酸バリウム，鉛シアナミド，鉛酸カルシウム
（「顔料便覧」（株）誠文堂新光社、１９８９年３月１
０日発行）があった。また、重金属を含まない物であっ
ても、使用されているバインダーが可燃性であったり、
熱によるフクレなど変形の著しいものである場合は、耐
火塗料の発泡層との密着に悪影響を及ぼしていた。
は、エポキシ樹脂ＭＩＯ塗料，変性エポキシ樹脂塗料，
アルキド樹脂塗料が単独であるいは、ジンクリッチプラ
イマーと組み合わせて用いられていた。また、ＪＩＳの
錆止め塗料には、ＪＩＳ Ｋ ５６２１：一般用さび止
めペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２２：鉛丹さび止めペイ
ント，ＪＩＳ Ｋ ５６２３：亜酸化鉛さび止めペイン
ト，ＪＩＳ Ｋ ５６２４：塩基性クロム酸鉛さび止め
ペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２５：シアナミド鉛さび止
めペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２７：ジンククロメート
さび止めペイント，ＪＩＳ Ｋ ５６２８：鉛丹ジンク
クロメートさび止めペイント，ＪＩＳ Ｋ５６２９：鉛
酸カルシウムさび止めペイントなどに規定された錆止め
塗料があった。しかし、これらの錆止め塗料は鉛酸化
物，クロム化合物などの重金属を防錆顔料として使用し
ているため安全性に問題があった。これらＪＩＳに分類
される防錆塗料に含まれる防錆顔料を含め、防錆顔料と
して代表的なものには、鉛丹，亜鉛末，鉛粉，亜鉛黄，
クロム酸バリウム，鉛シアナミド，鉛酸カルシウム
（「顔料便覧」（株）誠文堂新光社、１９８９年３月１
０日発行）があった。また、重金属を含まない物であっ
ても、使用されているバインダーが可燃性であったり、
熱によるフクレなど変形の著しいものである場合は、耐
火塗料の発泡層との密着に悪影響を及ぼしていた。
【０００３】
【発明の目的】この発明では、鋼構造の建築物におけ
る、耐火被覆層の形成方法において、発泡形耐火塗料を
用いる際、下塗りとして使用される防錆塗料を、安全性
が高く、火災時においても鋼下地−防錆塗料−耐火塗料
間の密着が高く、耐火塗料の発泡後においても問題のな
い耐火被覆構造の形成を目的としている。
る、耐火被覆層の形成方法において、発泡形耐火塗料を
用いる際、下塗りとして使用される防錆塗料を、安全性
が高く、火災時においても鋼下地−防錆塗料−耐火塗料
間の密着が高く、耐火塗料の発泡後においても問題のな
い耐火被覆構造の形成を目的としている。
【０００４】
【目的を達成するための手段】この出願の請求項１の発
明では、鋼構造に対する発泡形耐火塗料を用いた耐火被
覆層形成において、その防錆下塗りにホウ酸塩または／
およびリン酸塩を防錆顔料とする防錆塗料を下塗りとす
ることを要旨としている。
明では、鋼構造に対する発泡形耐火塗料を用いた耐火被
覆層形成において、その防錆下塗りにホウ酸塩または／
およびリン酸塩を防錆顔料とする防錆塗料を下塗りとす
ることを要旨としている。
【０００５】この発明では、防錆顔料に、メタホウ酸バ
リウム、メタホウ酸ストロンチウム、ホウ酸亜鉛などの
ホウ酸塩、トリポリリン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、
リン酸カルシウム、リンモリブデン酸カルシウムなどの
リン酸塩を使用することとしている。これらの防錆顔料
は単独で用いても効果があり、またこれらの内から複数
を混合して用いても良い。
リウム、メタホウ酸ストロンチウム、ホウ酸亜鉛などの
ホウ酸塩、トリポリリン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、
リン酸カルシウム、リンモリブデン酸カルシウムなどの
リン酸塩を使用することとしている。これらの防錆顔料
は単独で用いても効果があり、またこれらの内から複数
を混合して用いても良い。
【０００６】この発明に使用されるバインダーには合成
樹脂やアルキルシリケート等がある。合成樹脂は例とし
てアクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエス
テル樹脂などがある。アルキルシリケートには、エチル
シリケート、ブチルシリケートなどがある。これらの樹
脂は単独に用いても良く、あるいは共重合したものにし
て、またこれらを混合して用いることもできる。さら
に、これらの樹脂の形態として、有機溶媒に溶解させた
もの、あるいはエマルションとして水に分散させたもの
も利用できる。
樹脂やアルキルシリケート等がある。合成樹脂は例とし
てアクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエス
テル樹脂などがある。アルキルシリケートには、エチル
シリケート、ブチルシリケートなどがある。これらの樹
脂は単独に用いても良く、あるいは共重合したものにし
て、またこれらを混合して用いることもできる。さら
に、これらの樹脂の形態として、有機溶媒に溶解させた
もの、あるいはエマルションとして水に分散させたもの
も利用できる。
【０００７】この発明の防錆下塗り塗料には上述の主成
分の他に、従来より防錆塗料に配合される下記の成分
が、この発明の効果を損なわない範囲内において添加さ
れる。その成分としては、炭酸カルシウム、アルミナ、
シリカ、タルク、マイカなどの体質顔料、ハロゲン系、
リン系、三酸化アンチモン系などの難燃剤、および消泡
剤、分散剤、湿潤剤などの界面活性剤、可塑剤、造膜助
剤、防凍剤などの溶剤、着色顔料、金属石鹸、安定剤、
粘度・粘性調整のための増粘剤、防腐剤、防黴剤など、
通常の塗料に使用される成分がある。
分の他に、従来より防錆塗料に配合される下記の成分
が、この発明の効果を損なわない範囲内において添加さ
れる。その成分としては、炭酸カルシウム、アルミナ、
シリカ、タルク、マイカなどの体質顔料、ハロゲン系、
リン系、三酸化アンチモン系などの難燃剤、および消泡
剤、分散剤、湿潤剤などの界面活性剤、可塑剤、造膜助
剤、防凍剤などの溶剤、着色顔料、金属石鹸、安定剤、
粘度・粘性調整のための増粘剤、防腐剤、防黴剤など、
通常の塗料に使用される成分がある。
【０００８】この発明の防錆下塗り塗料は刷毛、スプレ
ーなど通常の塗料の塗装方法により、塗装することがで
きるほか、ローラーなどによる施工も可能である。
ーなど通常の塗料の塗装方法により、塗装することがで
きるほか、ローラーなどによる施工も可能である。
【０００９】
【作用】加熱によって固化し、鉄部と良く密着。同時に
発泡形耐火塗料の発泡層とも良好な密着を示し、結果的
に発泡層の脱落を抑制するため、耐火性能が向上する。
また、無公害で優れた防錆性能を有する。
発泡形耐火塗料の発泡層とも良好な密着を示し、結果的
に発泡層の脱落を抑制するため、耐火性能が向上する。
また、無公害で優れた防錆性能を有する。
【００１０】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を示し、この発明
の耐火被覆層の形成方法について説明する。最初に、下
記表１において下塗りの防錆塗料の固形分による配合を
示した。ただし、これらの実施例は本発明を説明するた
めのものであり、限定するためのものではない。
の耐火被覆層の形成方法について説明する。最初に、下
記表１において下塗りの防錆塗料の固形分による配合を
示した。ただし、これらの実施例は本発明を説明するた
めのものであり、限定するためのものではない。
【００１１】
【表１】 表中、添加剤には粘性調整剤，安定化剤，界面活性剤等
を含む。
を含む。
【００１２】比較例４より比較例１１では、市販のＪＩ
Ｓ表示のあるさび止めペイント等を使用した。 比較例４ ＪＩＳ Ｋ ５６２１ 一般用さび止めペイ
ント 比較例５ ＪＩＳ Ｋ ５６２２ 鉛丹さび止めペイン
ト 比較例６ ＪＩＳ Ｋ ５６２３ 亜酸化鉛さび止めペ
イント 比較例７ ＪＩＳ Ｋ ５６２４ 塩基性クロム酸さび
止めペイント 比較例８ ＪＩＳ Ｋ ５６２５ シアナミド鉛さび止
めペイント 比較例９ ＪＩＳ Ｋ ５６２７ ジンククロメートさ
び止めペイント 比較例１０ ＪＩＳ Ｋ ５６２８ 鉛丹ジンククロメ
ートさび止めペイント 比較例１１ ＪＩＳ Ｋ ５６２９ 鉛酸カルシウムさ
び止めペイント
Ｓ表示のあるさび止めペイント等を使用した。 比較例４ ＪＩＳ Ｋ ５６２１ 一般用さび止めペイ
ント 比較例５ ＪＩＳ Ｋ ５６２２ 鉛丹さび止めペイン
ト 比較例６ ＪＩＳ Ｋ ５６２３ 亜酸化鉛さび止めペ
イント 比較例７ ＪＩＳ Ｋ ５６２４ 塩基性クロム酸さび
止めペイント 比較例８ ＪＩＳ Ｋ ５６２５ シアナミド鉛さび止
めペイント 比較例９ ＪＩＳ Ｋ ５６２７ ジンククロメートさ
び止めペイント 比較例１０ ＪＩＳ Ｋ ５６２８ 鉛丹ジンククロメ
ートさび止めペイント 比較例１１ ＪＩＳ Ｋ ５６２９ 鉛酸カルシウムさ
び止めペイント
【００１３】まず、上記防錆塗料を用いてＪＩＳ Ｋ
５４００に規定する耐塩水噴霧性試験による防錆性評価
を行った。５００時間の塩水噴霧の後、塗膜表面に錆が
なく、塗膜の膨れやハガレがないものについて○印、塗
膜表面に錆があるか塗膜に膨れやハガレがあるものを△
印、塗膜表面に錆があり、塗膜が膨れたりはがれたりし
ているものを×印により評価した。
５４００に規定する耐塩水噴霧性試験による防錆性評価
を行った。５００時間の塩水噴霧の後、塗膜表面に錆が
なく、塗膜の膨れやハガレがないものについて○印、塗
膜表面に錆があるか塗膜に膨れやハガレがあるものを△
印、塗膜表面に錆があり、塗膜が膨れたりはがれたりし
ているものを×印により評価した。
【００１４】前記防錆塗料を、ブラスト処理したＪＩＳ
Ｇ ３４６６に規定するＳＴＫＲ正方形一般構造用角
形鋼管（３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚み９ｍｍ）長さ１
０００ｍｍの角形鋼管に対してスプレーで１ｍ２当たり
１５０ｇ塗装し、２０℃６５ＲＨ％の高温室内に２４時
間静置した。その上に発泡形耐火塗料をスプレーで２ｍ
ｍ厚に塗装し、試験体とした。発泡形耐火塗料の主たる
配合の割合は、固形分としての合成樹脂１００重量部、
ポリリン酸アンモニウム１００重量部、ペンタエリスリ
トール１００重量部、メラミン１００重量部、酸化チタ
ン２０重量部、溶媒１００重量部である。実施例，比較
例に対する性能試験は、防錆性評価，加熱試験，防錆塗
料の有毒性について評価を行い、下記表２，表３にその
結果を記した。
Ｇ ３４６６に規定するＳＴＫＲ正方形一般構造用角
形鋼管（３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚み９ｍｍ）長さ１
０００ｍｍの角形鋼管に対してスプレーで１ｍ２当たり
１５０ｇ塗装し、２０℃６５ＲＨ％の高温室内に２４時
間静置した。その上に発泡形耐火塗料をスプレーで２ｍ
ｍ厚に塗装し、試験体とした。発泡形耐火塗料の主たる
配合の割合は、固形分としての合成樹脂１００重量部、
ポリリン酸アンモニウム１００重量部、ペンタエリスリ
トール１００重量部、メラミン１００重量部、酸化チタ
ン２０重量部、溶媒１００重量部である。実施例，比較
例に対する性能試験は、防錆性評価，加熱試験，防錆塗
料の有毒性について評価を行い、下記表２，表３にその
結果を記した。
【００１５】耐塩水噴霧性が終了した試験体をＪＩＳ
Ａ １３０４の標準加熱曲線に従って加熱試験を行い、
Ｋ熱電対によって鋼板の裏面温度を測定した。評価は、
鋼材の裏面温度が５００℃に達した時間（分）と加熱終
了後の試験体の外観を観察することによって行った。
Ａ １３０４の標準加熱曲線に従って加熱試験を行い、
Ｋ熱電対によって鋼板の裏面温度を測定した。評価は、
鋼材の裏面温度が５００℃に達した時間（分）と加熱終
了後の試験体の外観を観察することによって行った。
【００１６】試験体の外観観察については、発泡層の脱
落を目視確認した。発泡層の脱落は、全く脱落がないも
のを○印、全体の２０％未満が脱落しているものを△
印、全体の２０％以上が脱落しているものを×印として
評価した。
落を目視確認した。発泡層の脱落は、全く脱落がないも
のを○印、全体の２０％未満が脱落しているものを△
印、全体の２０％以上が脱落しているものを×印として
評価した。
【００１７】また、防錆下塗り塗料そのものが、有機溶
媒を使用していないものを○印、有機溶媒を使用してい
るものを×印として評価した。また防錆顔料の有毒性に
ついても評価した。重金属を含まないものを○印、重金
属を含むものを×印として評価した。
媒を使用していないものを○印、有機溶媒を使用してい
るものを×印として評価した。また防錆顔料の有毒性に
ついても評価した。重金属を含まないものを○印、重金
属を含むものを×印として評価した。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、無公害で優れた防錆
性能を持った、防錆下塗り塗料を用いることにより、耐
久性に優れ、発泡形耐火塗料が火炎に暴された時も優れ
た密着性を発揮できる耐火被覆層を提供することが可能
となった。
性能を持った、防錆下塗り塗料を用いることにより、耐
久性に優れ、発泡形耐火塗料が火炎に暴された時も優れ
た密着性を発揮できる耐火被覆層を提供することが可能
となった。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月２６日（２０００．１０．
２６）
２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】前記防錆塗料を、ブラスト処理したＪＩＳ
Ｇ ３４６６に規定するＳＴＫＲ正方形一般構造用角
形鋼管（３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚み９ｍｍ）長さ１
０００ｍｍの角形鋼管に対してスプレーで１ｍ２当たり
１５０ｇ塗装し、２０℃６５ＲＨ％の高温室内に２４時
間静置した。その上に発泡形耐火塗料をスプレーで２ｍ
ｍ厚に塗装し、試験体とした。発泡形耐火塗料の主たる
配合の割合は、固形分としての合成樹脂１００重量部、
ポリリン酸アンモニウム１００重量部、ペンタエリスリ
トール１００重量部、メラミン１００重量部、酸化チタ
ン１００重量部、溶媒１００重量部である。実施例，比
較例に対する性能試験は、防錆性評価，加熱試験，防錆
塗料の有毒性について評価を行い、下記表２，表３にそ
の結果を記した。
Ｇ ３４６６に規定するＳＴＫＲ正方形一般構造用角
形鋼管（３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚み９ｍｍ）長さ１
０００ｍｍの角形鋼管に対してスプレーで１ｍ２当たり
１５０ｇ塗装し、２０℃６５ＲＨ％の高温室内に２４時
間静置した。その上に発泡形耐火塗料をスプレーで２ｍ
ｍ厚に塗装し、試験体とした。発泡形耐火塗料の主たる
配合の割合は、固形分としての合成樹脂１００重量部、
ポリリン酸アンモニウム１００重量部、ペンタエリスリ
トール１００重量部、メラミン１００重量部、酸化チタ
ン１００重量部、溶媒１００重量部である。実施例，比
較例に対する性能試験は、防錆性評価，加熱試験，防錆
塗料の有毒性について評価を行い、下記表２，表３にそ
の結果を記した。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼構造に対する発泡形耐火塗料を用いた
耐火被覆層形成において、その防錆下塗りにホウ酸塩ま
たは／およびリン酸塩を防錆顔料とする防錆塗料を下塗
りとすることを特徴とする耐火被覆層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24126599A JP2001064548A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 耐火被覆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24126599A JP2001064548A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 耐火被覆層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064548A true JP2001064548A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17071691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24126599A Pending JP2001064548A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 耐火被覆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064548A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363764A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 塗装下地処理剤、表面処理方法、金属材、加工方法、及び金属製品 |
| WO2005010103A2 (fr) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Romanovsky Dmitry Vyacheslavov | Pigment anticorrosion |
| KR100510990B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-08-30 | 주식회사 유진텍 이십일 | 난연성 코팅액 조성물 및 그 제조방법 |
| JP2006036969A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Sk Kaken Co Ltd | 鋼材表面の耐火被覆方法 |
| CN105694686A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 上海开林造漆厂 | 一种环保型磷钼酸盐防锈漆 |
| CN106009818A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种钢铁用防锈涂料及其制备方法 |
| CN111662774A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 武汉迪赛环保新材料股份有限公司 | 一种用于螺纹钢表面处理的碱性硅烷掺杂硼酸酯水性环保防锈剂 |
| JP2020172668A (ja) * | 2020-07-31 | 2020-10-22 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24126599A patent/JP2001064548A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002363764A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 塗装下地処理剤、表面処理方法、金属材、加工方法、及び金属製品 |
| JP4509425B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2010-07-21 | 日本パーカライジング株式会社 | 塗装下地処理剤、表面処理方法、金属材、加工方法、及び金属製品 |
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| EA008800B1 (ru) * | 2003-07-29 | 2007-08-31 | Дмитрий Вячеславович Романовский | Противокоррозионный пигмент |
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| JP2020172668A (ja) * | 2020-07-31 | 2020-10-22 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物 |
| JP6998998B2 (ja) | 2020-07-31 | 2022-01-18 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物 |
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