JP2003213394A - 塗装鋼板及びその製造方法 - Google Patents
塗装鋼板及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003213394A JP2003213394A JP2002017412A JP2002017412A JP2003213394A JP 2003213394 A JP2003213394 A JP 2003213394A JP 2002017412 A JP2002017412 A JP 2002017412A JP 2002017412 A JP2002017412 A JP 2002017412A JP 2003213394 A JP2003213394 A JP 2003213394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- mass
- coated steel
- coating film
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境負荷が小さく、折り曲げ加工密着性に優
れた非クロム系塗装鋼板を提供する。 【解決手段】 めっき層が、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍ
ｇ：１〜４質量％、（Ｔｉ：０〜０．１質量％、Ｂ：０
〜０．４５質量％、）残部は実質的にＺｎで、かつ、Ａ
ｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織に、初晶Ａｌ相ま
たは初晶Ａｌ相とＺｎ単相が混在した組織をもつ合金め
っき鋼板を、下地鋼板として塗膜を形成する塗装鋼板で
あって、塗膜が無機粉末１００質量部に対し無機バイン
ダーを不揮発分で１０〜２４質量部、エマルジョン樹脂
を不揮発分で０〜５質量部、厚さが５〜２０μｍとし
た。塗膜中に平均粒径の異なる無機粉末を２種以上含
み、最大平均粒径が最小平均粒径の２倍以上のものを用
いるとよい。また、塗装前処理は湯洗処理でよい。塗料
が、水性無機塗料であって、該塗膜組成、塗膜厚になる
ようにそれぞれ配合し、塗布、乾燥した。
れた非クロム系塗装鋼板を提供する。 【解決手段】 めっき層が、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍ
ｇ：１〜４質量％、（Ｔｉ：０〜０．１質量％、Ｂ：０
〜０．４５質量％、）残部は実質的にＺｎで、かつ、Ａ
ｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織に、初晶Ａｌ相ま
たは初晶Ａｌ相とＺｎ単相が混在した組織をもつ合金め
っき鋼板を、下地鋼板として塗膜を形成する塗装鋼板で
あって、塗膜が無機粉末１００質量部に対し無機バイン
ダーを不揮発分で１０〜２４質量部、エマルジョン樹脂
を不揮発分で０〜５質量部、厚さが５〜２０μｍとし
た。塗膜中に平均粒径の異なる無機粉末を２種以上含
み、最大平均粒径が最小平均粒径の２倍以上のものを用
いるとよい。また、塗装前処理は湯洗処理でよい。塗料
が、水性無機塗料であって、該塗膜組成、塗膜厚になる
ようにそれぞれ配合し、塗布、乾燥した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性無機塗料を耐
食性の優れるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板に適用
することで、クロム化合物を使用せず、環境負荷の小さ
い外装材、内装材、家電機器用外板、各種器物等に好適
な塗装鋼板及びその製造方法に関する。
食性の優れるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板に適用
することで、クロム化合物を使用せず、環境負荷の小さ
い外装材、内装材、家電機器用外板、各種器物等に好適
な塗装鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】めっき鋼板を塗装原板とする塗装鋼板
は、塗装前処理としてクロメート処理が施される。ま
た、塗膜にもストロンチウムクロメート、カルシウムク
ロメート等のクロム系防錆顔料が含まれている。最近、
環境保全が重視される中でクロム等の規制が強化され、
クロムを用いない塗装前処理や塗料の開発が進められて
いる。塗料もトルエン、キシレン等の有機溶剤を含むも
のは、取扱い作業者の健康阻害、引火による火災、爆発
等の潜在危険性を有し、地球温暖化の原因であるＣＯ 2
ガスの排出規制等からも好ましくない。有機樹脂を主体
とした従来型塗料では、火炎による塗装鋼板表面の変質
等の問題もあり、耐熱性に優れた無機系塗料が使用され
る場合がある。
は、塗装前処理としてクロメート処理が施される。ま
た、塗膜にもストロンチウムクロメート、カルシウムク
ロメート等のクロム系防錆顔料が含まれている。最近、
環境保全が重視される中でクロム等の規制が強化され、
クロムを用いない塗装前処理や塗料の開発が進められて
いる。塗料もトルエン、キシレン等の有機溶剤を含むも
のは、取扱い作業者の健康阻害、引火による火災、爆発
等の潜在危険性を有し、地球温暖化の原因であるＣＯ 2
ガスの排出規制等からも好ましくない。有機樹脂を主体
とした従来型塗料では、火炎による塗装鋼板表面の変質
等の問題もあり、耐熱性に優れた無機系塗料が使用され
る場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塗装下地鋼板も従来の
亜鉛めっき鋼板に比べ、耐食性が優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍ
ｇ系合金めっき鋼板が使用され始めている。しかし、ク
ロメート皮膜やクロム系顔料を含む溶剤系有機塗料を用
いて塗膜を形成すると、環境に与える負荷が大きくな
る。非クロム系の下地処理をＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金め
っき鋼板に施した後で塗装することも知られているが、
溶剤系有機塗料を使用していることから、作業時の安全
性や環境対応の見地から改良の余地がある。無機塗料を
用いた塗装方法では、溶融亜鉛めっき鋼板に非クロム系
無機塗料を塗装しているが、折り曲げ等の厳しい加工を
施すと、塗膜が剥離してしまう。
亜鉛めっき鋼板に比べ、耐食性が優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍ
ｇ系合金めっき鋼板が使用され始めている。しかし、ク
ロメート皮膜やクロム系顔料を含む溶剤系有機塗料を用
いて塗膜を形成すると、環境に与える負荷が大きくな
る。非クロム系の下地処理をＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金め
っき鋼板に施した後で塗装することも知られているが、
溶剤系有機塗料を使用していることから、作業時の安全
性や環境対応の見地から改良の余地がある。無機塗料を
用いた塗装方法では、溶融亜鉛めっき鋼板に非クロム系
無機塗料を塗装しているが、折り曲げ等の厳しい加工を
施すと、塗膜が剥離してしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍ
ｇ系合金めっき鋼板に水性無機塗料を適用することによ
り、折り曲げ加工等の塗膜密着性に優れ、環境負荷の小
さな塗装鋼板を提供することを目的とする。
題を解消すべく案出されたものであり、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍ
ｇ系合金めっき鋼板に水性無機塗料を適用することによ
り、折り曲げ加工等の塗膜密着性に優れ、環境負荷の小
さな塗装鋼板を提供することを目的とする。
【０００５】本発明は、その目的を達成するために、め
っき層が、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍｇ：１〜４質量
％、（Ｔｉ：０〜０．１質量％、Ｂ：０〜０．４５質量
％、）残部は実質的にＺｎで、かつ、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ
2Ｍｇの三元共晶組織に、初晶Ａｌ相または初晶Ａｌ相
とＺｎ単相が混在した組織をもつ合金めっき鋼板を、下
地鋼板として塗膜を形成する塗装鋼板であって、塗膜が
無機粉末１００質量部に対し無機バインダーを不揮発分
で１０〜２４質量部、エマルジョン樹脂を不揮発分で０
〜５質量部、厚さが５〜２０μｍとした。塗膜中に平均
粒径の異なる無機粉末を２種以上含み、最大平均粒径が
最小平均粒径の２倍以上のものを用いるとよい。塗膜形
成用塗料は、水性無機系であり、無機粉末１００質量部
に対し無機バインダーを不揮発分で１０〜２４質量部、
エマルジョン樹脂を不揮発分で０〜５質量部配合し、乾
燥塗膜厚が５〜２０μｍになるように塗布、乾燥した。
また、塗装前処理は湯洗処理でよい。
っき層が、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍｇ：１〜４質量
％、（Ｔｉ：０〜０．１質量％、Ｂ：０〜０．４５質量
％、）残部は実質的にＺｎで、かつ、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ
2Ｍｇの三元共晶組織に、初晶Ａｌ相または初晶Ａｌ相
とＺｎ単相が混在した組織をもつ合金めっき鋼板を、下
地鋼板として塗膜を形成する塗装鋼板であって、塗膜が
無機粉末１００質量部に対し無機バインダーを不揮発分
で１０〜２４質量部、エマルジョン樹脂を不揮発分で０
〜５質量部、厚さが５〜２０μｍとした。塗膜中に平均
粒径の異なる無機粉末を２種以上含み、最大平均粒径が
最小平均粒径の２倍以上のものを用いるとよい。塗膜形
成用塗料は、水性無機系であり、無機粉末１００質量部
に対し無機バインダーを不揮発分で１０〜２４質量部、
エマルジョン樹脂を不揮発分で０〜５質量部配合し、乾
燥塗膜厚が５〜２０μｍになるように塗布、乾燥した。
また、塗装前処理は湯洗処理でよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼
板は、めっき層に含まれるＡｌ，Ｍｇが緻密で難溶性の
酸化物を生成する。したがって、外部から侵入する腐食
性イオンに対しバリアとなり、優れた耐食性を呈する。
また、めっき層にＴｉ，Ｂを添加すると、Ｚｎ11Ｍｇ2
中間相の生成及び成長が抑制され、耐食性や塗装後の外
観が向上する。
板は、めっき層に含まれるＡｌ，Ｍｇが緻密で難溶性の
酸化物を生成する。したがって、外部から侵入する腐食
性イオンに対しバリアとなり、優れた耐食性を呈する。
また、めっき層にＴｉ，Ｂを添加すると、Ｚｎ11Ｍｇ2
中間相の生成及び成長が抑制され、耐食性や塗装後の外
観が向上する。
【０００７】Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板表面に
水性無機塗料を接触させると、めっき層の表層に濃化し
ているＡｌ，Ｍｇが、水性無機塗料の無機バインダーと
反応し、良好な密着性が発現する。市販されている亜鉛
めっき鋼板、５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、５５％Ａ
ｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板に水性無機塗料を適用しても優
れた密着性が発現されない。
水性無機塗料を接触させると、めっき層の表層に濃化し
ているＡｌ，Ｍｇが、水性無機塗料の無機バインダーと
反応し、良好な密着性が発現する。市販されている亜鉛
めっき鋼板、５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、５５％Ａ
ｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板に水性無機塗料を適用しても優
れた密着性が発現されない。
【０００８】本発明で、下地鋼板に形成されるめっき層
の成分は、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍｇ：１〜４質量
％、残部は実質的にＺｎであり、このように調整する
と、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織のマトリッ
クス中に、初晶Ａｌ相または初晶Ａｌ相とＺｎ単相が分
散した金属組織になる。
の成分は、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍｇ：１〜４質量
％、残部は実質的にＺｎであり、このように調整する
と、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織のマトリッ
クス中に、初晶Ａｌ相または初晶Ａｌ相とＺｎ単相が分
散した金属組織になる。
【０００９】必要に応じてＴｉ：０〜０．１質量％、
Ｂ：０〜０．４５質量％をめっき層に添加するが、Ｔ
ｉ，Ｂは溶融めっき時にＺｎ11Ｍｇ2中間相の生成・成
長を抑制する作用を呈する。この作用は、Ｔｉが０．０
０２質量％以上、Ｂが０．００１質量％以上添加するこ
とで発揮され、めっき層表面の凹凸が塗装外観に影響す
ることはない。しかし、Ｔｉ含有量が０．１質量％を越
えると、めっき層中にＴｉ−Ａｌ系の析出物が成長し、
めっき層表面に凹凸が生じ易くなる。Ｂ含有量が０．４
５質量％を越える場合も、Ｔｉ−Ｂ系又はＡｌ−Ｂ系の
析出物が成長し、塗装外観を阻害する凹凸がめっき層表
面に生じ易くなる。
Ｂ：０〜０．４５質量％をめっき層に添加するが、Ｔ
ｉ，Ｂは溶融めっき時にＺｎ11Ｍｇ2中間相の生成・成
長を抑制する作用を呈する。この作用は、Ｔｉが０．０
０２質量％以上、Ｂが０．００１質量％以上添加するこ
とで発揮され、めっき層表面の凹凸が塗装外観に影響す
ることはない。しかし、Ｔｉ含有量が０．１質量％を越
えると、めっき層中にＴｉ−Ａｌ系の析出物が成長し、
めっき層表面に凹凸が生じ易くなる。Ｂ含有量が０．４
５質量％を越える場合も、Ｔｉ−Ｂ系又はＡｌ−Ｂ系の
析出物が成長し、塗装外観を阻害する凹凸がめっき層表
面に生じ易くなる。
【００１０】めっき層中のＡｌは、めっき層の耐食性を
向上し、めっき層表面を平滑化する作用を呈する。ま
た、溶融めっき操業の際、めっき浴表面へのドロス発生
防止効果を有する。これらは、４質量％以上のＡｌ添加
で顕著となるが、２２質量％を越える過剰のＡｌ配合
は、めっき層と鋼素地界面にＦｅ−Ａｌ系合金層が成長
し易く、めっき層の加工性や密着性が低下する。Ｆｅ−
Ａｌ系合金層の成長は、Ｓｉを０．００５質量％以上の
添加で抑制される。Ｓｉ無添加の場合、めっき層のＡｌ
含有量は５〜７質量％に設定することが好ましい。
向上し、めっき層表面を平滑化する作用を呈する。ま
た、溶融めっき操業の際、めっき浴表面へのドロス発生
防止効果を有する。これらは、４質量％以上のＡｌ添加
で顕著となるが、２２質量％を越える過剰のＡｌ配合
は、めっき層と鋼素地界面にＦｅ−Ａｌ系合金層が成長
し易く、めっき層の加工性や密着性が低下する。Ｆｅ−
Ａｌ系合金層の成長は、Ｓｉを０．００５質量％以上の
添加で抑制される。Ｓｉ無添加の場合、めっき層のＡｌ
含有量は５〜７質量％に設定することが好ましい。
【００１１】めっき層中のＭｇは、緻密で安定な酸化物
をめっき層表面に均一に生成させ、めっき層の耐食性を
著しく向上させる作用を呈する。１質量％以上Ｍｇ添加
で顕著となるが、４質量％を越えると、耐食性向上効果
は飽和し、酸化マグネシウム系のドロスがめっき浴表面
に発生し易くなるので、作業性やめっき層の平滑性、加
工性を阻害する。めっき層のＭｇ含有量は、２．５〜
３．５質量％に設定することが好ましい。
をめっき層表面に均一に生成させ、めっき層の耐食性を
著しく向上させる作用を呈する。１質量％以上Ｍｇ添加
で顕著となるが、４質量％を越えると、耐食性向上効果
は飽和し、酸化マグネシウム系のドロスがめっき浴表面
に発生し易くなるので、作業性やめっき層の平滑性、加
工性を阻害する。めっき層のＭｇ含有量は、２．５〜
３．５質量％に設定することが好ましい。
【００１２】塗装前処理は、湯洗処理が適切である。通
常行われる脱脂、酸洗、表面調整処理、リン酸塩処理又
はクロメート処理等の有機塗料系の前処理では、Ｚｎ−
Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層表面を過剰に溶解し、水性無
機塗料との密着性を低下させたり、めっき層に濃化して
いるＭｇ，Ａｌの効果を損なう。なお、前処理としての
塗布型クロメート処理も無機塗料との相性が悪く、塗膜
密着性を低下させる。
常行われる脱脂、酸洗、表面調整処理、リン酸塩処理又
はクロメート処理等の有機塗料系の前処理では、Ｚｎ−
Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層表面を過剰に溶解し、水性無
機塗料との密着性を低下させたり、めっき層に濃化して
いるＭｇ，Ａｌの効果を損なう。なお、前処理としての
塗布型クロメート処理も無機塗料との相性が悪く、塗膜
密着性を低下させる。
【００１３】水性無機塗料の成分である無機粉末は、無
機バインダーとともに無機塗膜の形成に不可欠であり、
無機バインダーだけでは、必要な膜厚、密着力が得られ
ない。また、無機粉末は塗膜への着色、耐熱性など種々
の機能を付与する。無機粉末は、シリカ、アルミナ、カ
オリン、クレー、タルク、珪砂、酸化チタン、酸化鉄等
の各種粉末が適用でき、これらに限定されるものではな
い。無機粉末の平均粒径は、好ましくは０．２〜２０μ
ｍのものを用いる。平均粒径が０．２μｍ未満では必要
な膜厚が得られず、逆に２０μｍを越えると粗い塗膜に
なったり、密着力が低下する。これらの無機粉末は、１
種単独で、あるいは２種以上を混合して使用することが
できる。その際、無機粉末同士の平均粒径が近似する
と、塗膜密着力が低下する。したがって、平均粒径の異
なる無機粉末を２種以上配合するとき、最大平均粒径が
最小平均粒径の２倍以上であることが好ましい。
機バインダーとともに無機塗膜の形成に不可欠であり、
無機バインダーだけでは、必要な膜厚、密着力が得られ
ない。また、無機粉末は塗膜への着色、耐熱性など種々
の機能を付与する。無機粉末は、シリカ、アルミナ、カ
オリン、クレー、タルク、珪砂、酸化チタン、酸化鉄等
の各種粉末が適用でき、これらに限定されるものではな
い。無機粉末の平均粒径は、好ましくは０．２〜２０μ
ｍのものを用いる。平均粒径が０．２μｍ未満では必要
な膜厚が得られず、逆に２０μｍを越えると粗い塗膜に
なったり、密着力が低下する。これらの無機粉末は、１
種単独で、あるいは２種以上を混合して使用することが
できる。その際、無機粉末同士の平均粒径が近似する
と、塗膜密着力が低下する。したがって、平均粒径の異
なる無機粉末を２種以上配合するとき、最大平均粒径が
最小平均粒径の２倍以上であることが好ましい。
【００１４】無機バインダーは、無機塗膜の接着作用を
呈するものであり、ケイ酸塩、シリカゾル、アルミナゾ
ル等が適用できる。ケイ酸塩には、ケイ酸リチウム、ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カリウ
ム、ケイ酸アミン、日産化学製のキャス２５、キャス４
０等が挙げられる。シリカゾルには、日産化学製のスノ
ーテックスがあり、アルミナゾルには、日産化学製のア
ルミナゾル等が挙げられ、これらに限定されるものでは
ない。これらの無機バインダーは、１種単独で、あるい
は２種以上を混合して適用することができる。
呈するものであり、ケイ酸塩、シリカゾル、アルミナゾ
ル等が適用できる。ケイ酸塩には、ケイ酸リチウム、ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カリウ
ム、ケイ酸アミン、日産化学製のキャス２５、キャス４
０等が挙げられる。シリカゾルには、日産化学製のスノ
ーテックスがあり、アルミナゾルには、日産化学製のア
ルミナゾル等が挙げられ、これらに限定されるものでは
ない。これらの無機バインダーは、１種単独で、あるい
は２種以上を混合して適用することができる。
【００１５】無機粉末１００質量部に対し、無機バイン
ダーは不揮発分で１０〜２４質量部の割合で配合する。
１０質量部未満では粉末同士の結合力が弱いため塗膜強
度が得られず、逆に２４質量部を越えると粉末同士の結
合力が増し塗膜強度が増大する。このため、折り曲げ加
工時における塗膜割れの耐力が、塗膜とめっき層界面の
接着力を上回り、塗膜剥離を生じるおそれがある。
ダーは不揮発分で１０〜２４質量部の割合で配合する。
１０質量部未満では粉末同士の結合力が弱いため塗膜強
度が得られず、逆に２４質量部を越えると粉末同士の結
合力が増し塗膜強度が増大する。このため、折り曲げ加
工時における塗膜割れの耐力が、塗膜とめっき層界面の
接着力を上回り、塗膜剥離を生じるおそれがある。
【００１６】エマルジョン樹脂として、アクリルエマル
ジョン樹脂、水分散ポリエステル樹脂等が適用でき、こ
れらに限定されるものではない。無機粉末１００質量部
に対しエマルジョン樹脂を不揮発分で０〜５質量部の割
合で配合される。エマルジョン樹脂を添加すると折り曲
げ加工密着性が改善される。しかし、５質量部を越える
と耐熱性を低下させる等阻害要因となるおそれがある。
ジョン樹脂、水分散ポリエステル樹脂等が適用でき、こ
れらに限定されるものではない。無機粉末１００質量部
に対しエマルジョン樹脂を不揮発分で０〜５質量部の割
合で配合される。エマルジョン樹脂を添加すると折り曲
げ加工密着性が改善される。しかし、５質量部を越える
と耐熱性を低下させる等阻害要因となるおそれがある。
【００１７】このように調製した水性無機塗料を、下地
鋼板であるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層表面に、乾
燥塗膜厚で５〜２０μｍになるように塗布し、乾燥す
る。塗膜厚が５μｍ未満では、隠蔽力不足のため良好な
塗装外観が得られず、２０μｍを越えると、硬い塗膜が
折り曲げ加工等による応力を緩和できず、塗膜割れと同
時に剥離してしまうおそれがある。なお、塗料の塗布及
び乾燥方法は公知方法を適用すればよい。
鋼板であるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層表面に、乾
燥塗膜厚で５〜２０μｍになるように塗布し、乾燥す
る。塗膜厚が５μｍ未満では、隠蔽力不足のため良好な
塗装外観が得られず、２０μｍを越えると、硬い塗膜が
折り曲げ加工等による応力を緩和できず、塗膜割れと同
時に剥離してしまうおそれがある。なお、塗料の塗布及
び乾燥方法は公知方法を適用すればよい。
【００１８】
【実施例】ゼンジマー方式の連続溶融めっき装置で、付
着量２５０ｇ／ｍ2、板厚０．４ｍｍに調製し、表１の
組成をもつＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板を作製し
た。次に、表２に示す５種類の水性無機塗料を調製し
た。各めっき鋼板を湯洗処理した後、水性無機塗料を目
標膜厚となるように塗布し、到達板温２１５℃で５０秒
間焼付け乾燥した。
着量２５０ｇ／ｍ2、板厚０．４ｍｍに調製し、表１の
組成をもつＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板を作製し
た。次に、表２に示す５種類の水性無機塗料を調製し
た。各めっき鋼板を湯洗処理した後、水性無機塗料を目
標膜厚となるように塗布し、到達板温２１５℃で５０秒
間焼付け乾燥した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】得られた各塗装鋼板から試験片を切り出
し、密着性試験に供した。比較として、めっき層の組
成、無機塗料の組成、膜厚等で本発明条件を満たさない
塗装鋼板について同様の密着性試験を行った。試験結果
を表３に示す。密着性試験は、同じ板厚の鋼板２枚を試
験片の折り曲げ部に挟み込み、１８０度折り曲げた後、
屈曲部（凸部）にセロハン粘着テープを貼付けて引き剥
がすことにより、塗膜の剥離状態を観察した。塗膜剥離
が検出されないものを５点、塗膜剥離面積が全体の１０
％未満のものを４点、１１〜３０％のものを３点、３１
〜７０％のものを２点、７１〜９９％のものを１点、全
面剥離したものを０点、で評価し、４点以上であれば塗
膜密着性良好とした。
し、密着性試験に供した。比較として、めっき層の組
成、無機塗料の組成、膜厚等で本発明条件を満たさない
塗装鋼板について同様の密着性試験を行った。試験結果
を表３に示す。密着性試験は、同じ板厚の鋼板２枚を試
験片の折り曲げ部に挟み込み、１８０度折り曲げた後、
屈曲部（凸部）にセロハン粘着テープを貼付けて引き剥
がすことにより、塗膜の剥離状態を観察した。塗膜剥離
が検出されないものを５点、塗膜剥離面積が全体の１０
％未満のものを４点、１１〜３０％のものを３点、３１
〜７０％のものを２点、７１〜９９％のものを１点、全
面剥離したものを０点、で評価し、４点以上であれば塗
膜密着性良好とした。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３から判るように、本発明に従った試験
番号１〜９の塗装鋼板は、何れも塗膜密着性に優れてい
た。これに対し、塗膜が厚い試験番号１０、無機粉末の
平均粒径の近似する試験番号１１、無機バインダーが多
い試験番号１２、めっき層にＭｇが少ない試験番号１
３、めっき層のＡｌが過剰な試験番号１４、めっき層の
Ａｌが少ない試験番号１５は、何れも塗膜密着性が劣っ
ていた。
番号１〜９の塗装鋼板は、何れも塗膜密着性に優れてい
た。これに対し、塗膜が厚い試験番号１０、無機粉末の
平均粒径の近似する試験番号１１、無機バインダーが多
い試験番号１２、めっき層にＭｇが少ない試験番号１
３、めっき層のＡｌが過剰な試験番号１４、めっき層の
Ａｌが少ない試験番号１５は、何れも塗膜密着性が劣っ
ていた。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に従った
塗装鋼板は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきを塗装原板
とし、水性無機塗料による塗膜を設けて有機樹脂塗膜に
匹敵する折り曲げ加工密着性を有し、非クロム系である
ことから環境負荷の小さな塗装鋼板として様々な用途に
適用できる。
塗装鋼板は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきを塗装原板
とし、水性無機塗料による塗膜を設けて有機樹脂塗膜に
匹敵する折り曲げ加工密着性を有し、非クロム系である
ことから環境負荷の小さな塗装鋼板として様々な用途に
適用できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 1/00 Ｃ０９Ｄ 1/00
5/00 5/00 Ｚ
7/12 7/12
Ｆターム(参考） 4D075 BB79X BB92Z CA03 CA13
CA18 CA33 DA06 DB01 DB05
DB07 DC10 EA06 EA10 EA13
EB22 EB35 EB43 EB60 EC01
EC02 EC53 EC54
4F100 AA00C AA00H AA36B AA36H
AB03A AB09B AB10B AB12B
AB12H AB18B AB31B AK01C
BA03 BA10A BA10C CC00C
DE01C DE01H EH462 EH71B
EH711 EJ862 GB07 GB08
GB48 JA20C JB02 JJ03
JM01C YY00C
4J038 AA011 CG142 DD002 HA211
HA216 HA441 HA446 HA451
HA526 HA536 HA556 KA08
KA20 MA10 NA12 NA27 PA08
PC02
4K027 AA05 AA22 AB05 AB09 AB28
AB44 AC32 AE23 AE33
Claims (7)
- 【請求項１】 めっき層が、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍ
ｇ：１〜４質量％、残部は実質的にＺｎで、かつ、Ａｌ
／Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織に、初晶Ａｌ相また
は初晶Ａｌ相とＺｎ単相が混在した組織をもつ合金めっ
き鋼板を、下地鋼板として塗膜を形成する塗装鋼板であ
って、塗膜が無機粉末１００質量部に対し無機バインダ
ーを不揮発分で１０〜２４質量部、エマルジョン樹脂を
不揮発分で０〜５質量部、厚さが５〜２０μｍであるこ
とを特徴とする塗装鋼板。 - 【請求項２】 塗膜が、平均粒径の異なる無機粉末を２
種以上含み、最大平均粒径が最小平均粒径の２倍以上で
あることを特徴とする請求項１記載の塗装鋼板。 - 【請求項３】 めっき層に、さらに、Ｔｉ：０〜０．１
質量％、Ｂ：０〜０．４５質量％添加することを特徴と
する請求項１記載の塗装鋼板。 - 【請求項４】 めっき層が、Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍ
ｇ：１〜４質量％、残部は実質的にＺｎで、かつ、Ａｌ
／Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織に、初晶Ａｌ相また
は初晶Ａｌ相とＺｎ単相が混在した組織をもつ合金めっ
き鋼板を、下地鋼板として塗膜を形成する塗装鋼板にお
いて、塗料が、水性無機塗料であって、無機粉末１００
質量部に対し無機バインダーを不揮発分で１０〜２４質
量部、エマルジョン樹脂を不揮発分で０〜５質量部配合
し、乾燥塗膜厚が５〜２０μｍになるように塗布、乾燥
することを特徴とする塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 塗料が、平均粒径の異なる無機粉末を２
種以上含み、最大平均粒径が最小平均粒径の２倍以上で
あることを特徴とする請求項４記載の塗装鋼板の製造方
法。 - 【請求項６】 めっき層に、さらに、Ｔｉ：０〜０．１
質量％、Ｂ：０〜０．４５質量％添加することを特徴と
する請求項４記載の塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項７】 塗料を塗布する前処理が、湯洗処理であ
ることを特徴とする請求項４記載の塗装鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017412A JP2003213394A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 塗装鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017412A JP2003213394A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 塗装鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213394A true JP2003213394A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27653115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002017412A Withdrawn JP2003213394A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 塗装鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003213394A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131906A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nippon Steel Corp | Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| WO2008038828A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Nippon Steel Corporation | Matière de revêtement anti-rouille hautement résistante à la corrosion, matière d'acier avec une résistance élevée à la corrosion et structure d'acier |
| JP2008133464A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-06-12 | Nippon Steel Corp | 長期保管性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、本ペーストを調合した高耐食性防錆塗料ならびに本高耐食性防錆塗料を塗装した鋼材および鋼構造物 |
| JP2008200669A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Nippon Steel Corp | 鋼材の塗装方法および塗装鋼材 |
| JP2008223137A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-25 | Nippon Steel Corp | 船舶鋼材の防錆方法および耐食性に優れた船舶 |
| JP2008280607A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | 破砕面を有する高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金粒子、その製造方法、高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料および鋼構造物 |
| JP2009167246A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 利用加工性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、高耐食性防錆塗料、該塗料を塗装した高耐食鋼および鋼構造物 |
| CN104755646A (zh) * | 2012-09-03 | 2015-07-01 | 奥钢联钢铁公司 | 对扁钢产品涂覆保护涂层的方法和具有相应保护涂层的扁钢产品 |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002017412A patent/JP2003213394A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131906A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nippon Steel Corp | Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| JP4757608B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| JP2008280607A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | 破砕面を有する高耐食性防錆塗料用Ｚｎ合金粒子、その製造方法、高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料および鋼構造物 |
| WO2008038828A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Nippon Steel Corporation | Matière de revêtement anti-rouille hautement résistante à la corrosion, matière d'acier avec une résistance élevée à la corrosion et structure d'acier |
| JP2008106235A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Nippon Steel Corp | 高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料及び鋼構造物 |
| CN101517014A (zh) * | 2006-09-28 | 2009-08-26 | 新日本制铁株式会社 | 高耐腐蚀性防锈涂料、高耐腐蚀性钢铁材料及钢结构物 |
| US8114527B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-02-14 | Nippon Steel Corporation | Highly corrosion-resistant, rust-prevention coating material, highly corrosion-resistant steel, and steel structure |
| JP2008133464A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-06-12 | Nippon Steel Corp | 長期保管性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、本ペーストを調合した高耐食性防錆塗料ならびに本高耐食性防錆塗料を塗装した鋼材および鋼構造物 |
| JP2008200669A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Nippon Steel Corp | 鋼材の塗装方法および塗装鋼材 |
| JP2008223137A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-25 | Nippon Steel Corp | 船舶鋼材の防錆方法および耐食性に優れた船舶 |
| JP2009167246A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 利用加工性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、高耐食性防錆塗料、該塗料を塗装した高耐食鋼および鋼構造物 |
| CN104755646A (zh) * | 2012-09-03 | 2015-07-01 | 奥钢联钢铁公司 | 对扁钢产品涂覆保护涂层的方法和具有相应保护涂层的扁钢产品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010528176A (ja) | 金属用防食構造及び防食構造用顔料 | |
| JP4312583B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 | |
| JP2003213394A (ja) | 塗装鋼板及びその製造方法 | |
| JP2001131763A (ja) | 有機複合亜鉛系メッキ鋼板 | |
| JP2003166079A (ja) | プレス成形性に優れるプレコート金属板及びその製造方法 | |
| JP2002317279A (ja) | 水性塗料を用いた環境負荷の小さな塗装鋼板 | |
| JP3567430B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装金属板 | |
| JP5380033B2 (ja) | 耐食性と塗料密着性に優れた塗装金属材 | |
| JP2002187234A (ja) | 耐食性に優れた非クロム系塗装鋼板 | |
| JPH0148870B2 (ja) | ||
| JP2000129460A (ja) | 有機被覆亜鉛系メッキ鋼板 | |
| JP4312635B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装アルミニウムめっき鋼板 | |
| JP2002363764A (ja) | 塗装下地処理剤、表面処理方法、金属材、加工方法、及び金属製品 | |
| JP2001064548A (ja) | 耐火被覆層の形成方法 | |
| JP2011168855A (ja) | 端面耐食性に優れた塩ビ塗装鋼板 | |
| JPH11140665A (ja) | 端面耐食性に優れた塗装鋼板およびその製造方法 | |
| JPS60240774A (ja) | 耐食性の優れた表面処理鋼材 | |
| JP3810677B2 (ja) | 塗装原板および塗装原板の表面調整方法ならびに加工部耐食性に優れた塗装鋼板の製造方法 | |
| JP2006116736A (ja) | 耐食性に優れた塗装ステンレス鋼板 | |
| JP4500132B2 (ja) | 耐食性、加工性及び外観品質が優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3900070B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のノンクロム処理 | |
| JP2002069668A (ja) | 耐チョーキング性に優れた塗装鋼板 | |
| JP2001348673A (ja) | 耐食性に優れる有機被覆表面処理金属材およびその製造方法 | |
| JPH0273932A (ja) | 高耐食性Ｚｎ−Ｍｇ系合金粉末 | |
| JPH0318180Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |