JP2002105401A - 水性２成分系保護被覆組成物 - Google Patents

水性２成分系保護被覆組成物

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JP2002105401A JP2001283120A JP2001283120A JP2002105401A JP 2002105401 A JP2002105401 A JP 2002105401A JP 2001283120 A JP2001283120 A JP 2001283120A JP 2001283120 A JP2001283120 A JP 2001283120A JP 2002105401 A JP2002105401 A JP 2002105401A
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Arnold Johan Nederlof
アルノルド・ヨハン・ネデルロフ
Zanten Cors Daniel Van
コルス・ダニエル・バン・ザンテン
Jong Jan De
ヤン・デ・ヨング
Vliet Cornelis Hubertus Van
コルネリス・フベルトウス・バン・ブリエト
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Sigma Coatings BV
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 水性であり、かつ強アルカリ性ではない鋼材
用ショッププライマー組成物を提供する。 【解決方法】 酸性溶液中におけるアミノシランと化学
量論量以下のエポキシシランとの反応によって得られる
生成物を結合剤として含み、さらに微粉砕した亜鉛およ
び分散された顔料を含む水性保護被覆組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼材用水性２成分系
保護被覆に関する。特に、本発明は耐熱性保護被覆組成
物に関する。更に特に、本発明は溶接可能な水性ショッ
ププライマーに関する。
【０００２】
【従来の技術】（造船工業のような）重鋼材建造工業用
の圧延鋼材は、一般に自動工程を用いてオンラインでブ
ラストし、そして直ちにショッププライマーまたは施工
前プライマーと呼ばれる保護被覆物の薄層により被覆さ
れる。
【０００３】ショッププライマーの必要条件は多岐にわ
たる： （ｉ） 液状プライマーに関しては： ・それらの貯蔵安定性およびポットライフは双方とも十
分であるべきである； ・それらはスプレーが容易に、特に薄層で、行い得るべ
きである； ・それらは相当の速さで乾燥すべきである。 （ｉｉ） 乾燥被覆物に関しては： ・それらは上塗りが実施されるまでの間、腐食に対する
良好な保護を付与すべきである； ・それらは良好な機械抵抗を有するべきである； ・それらは溶接および切削作業を妨害すべきでない； ・それらは溶接および切削作業に耐えるべきである； ・それらは溶接作業の間に健康上の危険をもたらすべき
でない； ・それらは更に行う被覆に対し適合性がある（特に上塗
り可能である）べきである。
【０００４】シリケート系ショッププライマーは、当業
界では公知である。ＥＰ−Ａ−第３４６３８５号には下
記を含むショッププライマー組成物が開示されている： （ｉ） 少なくともそれらの２５％が導電性を有するフ
ィラーおよび顔料； （ｉｉ） フィラーおよび顔料の合計量に対し１：６〜
１：１の重量比の、亜鉛の粉末、微粉末、またはフレー
ク；該亜鉛、フィラー、および顔料は十分微細に粉砕さ
れる； （ｉｉｉ） 沈降防止剤 （ｉｖ） 場合により、増粘剤； （ｖ） 該結合剤のＳｉＯ2含有量が重量比で、亜鉛、
フィラー、および顔料合計量に対し１；４〜１：１６で
あるシリケート系結合剤；および （ｖｉ） 溶剤。
【０００５】このような組成物は溶剤を含む；塗料工業
においては溶剤の使用量削減を求めるのが一般的傾向で
ある。
【０００６】鋼材用の水性保護被覆物は既知である。Ｕ
Ｓ−Ａ−第５５８０３７１号には、亜鉛、リン化鉄、お
よびケイ酸カリウムを含む水性被覆組成物が開示されて
いる。ＵＳ−Ａ−第５８８８２８０号には、水の存在下
（ｉ）亜鉛微粉末、（ｉｉ）ＩＡ族金属のケイ酸塩、
（ｉｉｉ）ＩＡ族金属のケイ酸塩で変成されたコロイド
状シリカ成分、および（ｉｖ）炭酸塩含有内部硬化剤、
を混和することによって製造する水性保護被覆組成物が
開示されている。しかしこのような組成物は強いアルカ
リ性である；これは一般的にショッププライマー被覆の
上塗り可能性に対して有害であることが判明している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って当業界には改良
された保護被覆組成物を供給することへの需要が存在す
る。従って本発明の目的は、水性であり、かつ強アルカ
リ性ではないショッププライマー組成物を提供すること
である。この目的およびその他の目的が本発明の組成物
によって達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の組成物は通常２成分系組
成物であり、混合後は水溶液中の下記の成分から本質的
になる： （ａ）第１成分から： （ｉ）少なくとも１種のω−アミノアルキルトリアルコ
キシシラン； （ｉｉ）ｐＨ７〜９を得るのに十分な量の少なくとも１
種の強い酸； （ｉｉｉ）各々が末端基としてトリアルコキシまたはア
ルキルジアルコキシシランおよびエポキシ基を、その化
合物のエポキシの当量に対するω−アミノアルキルトリ
アルコキシシランのアミン水素の当量の比が３〜７とな
る量で有する、少なくとも１種の化合物；（ｉｉｉ）に
対する（ｉ）の反応により結合材が生成する； （ｉｖ）少なくともその２５％が導電性を有する１種ま
たはそれ以上の顔料；（ｂ）第２成分から： （ｖ）顔料に対する亜鉛の重量比が１：１０〜１０：１
であり；亜鉛および顔料の合計量に対する固形結合剤の
重量比が１：１〜１：５０となる、微粉砕亜鉛。
【０００９】ω−アミノアルキルトリアルコキシシラン
（以後アミノシラン）は、有機化学において用いられる
類の一般式ＮＨ2−Ｒ’−Ｓｉ（ＯＲ”）3によって示す
ことが可能であり、ωは置換基または機能が末端位置に
あることを定義するものである。Ｒ’はアルキレン基で
あり、好ましくは１〜６炭素原子、より好ましくは２〜
４、最も好ましくは３炭素原子を含む；Ｒ’はまた好ま
しくはｎ−アルキレン基である。各Ｒ”は同一でもまた
は異なっていてもよいアルキル基であり、好ましくは１
〜６炭素原子、より好ましくは１〜４、最も好ましくは
２〜３炭素原子を含む；Ｒ”はまた好ましくはｎ−アル
キル基である。最も好ましい化合物は、３−アミノプロ
ピルトリエトキシシランである。
【００１０】酸としては、強いまたは比較的強い、好ま
しくは有機の、任意の酸が使用可能である。好ましい酸
としてはギ酸、酢酸、シュウ酸およびそれらの混合物が
含まれる。最も好ましい酸はギ酸であり、これは有機酸
のうちでも有機物の寄与が最も少ないものである。加え
る酸の量は、ｐＨ７〜９、好ましくは７．５〜８．５、
最も好ましくは約８、が得られるようなものでなければ
ならない。
【００１１】エポキシ末端基およびトリアルコキシシラ
ン末端基を有する化合物（以後エポキシシラン）のうち
では、直鎖状化合物が好ましい。一つの好ましい態様に
よれば、Ｒ’および各Ｒ”が上記の通りである一般式Ｃ
Ｈ2−Ｏ−ＣＨ−Ｒ’−Ｓｉ（ＯＲ”）3の任意の化合物
を用いることが可能である。他の好ましい態様によれ
ば、一般式ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ−Ｒ’−Ｏ−Ｒ’−Ｓｉ
（ＯＲ”）3の化合物が代わりに用いられ、式中各Ｒ’
（それらは同一でも異なっていてもよい）および各Ｒ”
は上記の通りである。更に他の好ましい態様によれば、
一般式ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ−Ｒ’−ＳｉＲ”（ＯＲ”）2ま
たはＣＨ2−Ｏ−ＣＨ−Ｒ’−Ｏ−Ｒ’−ＳｉＲ”（Ｏ
Ｒ”）2の化合物が用いられ、式中各Ｒ’および各Ｒ”
は上記の通りである。最も好ましい化合物は３−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシおよびトリエトキシシラン
である。加えるエポキシシランの量は、エポキシシラン
のエポキシの当量に対するアミノシランのアミン水素の
当量の比が３〜７、好ましくは４〜６、より好ましくは
４．５〜５．５、最も好ましくは約５になるようにす
る。より高い比は被覆物の耐水性を低下させ、一方より
低い比は被覆物の耐水性を改良せずに組成物の第１成分
の貯蔵安定性を低下させる。
【００１２】微粉砕亜鉛は耐腐食材として用いられ、鋼
基質に対する電池作用があるために有効である。亜鉛粉
末、亜鉛微粉末、または亜鉛フレークが使用可能であ
る。
【００１３】導電性顔料は耐腐食性（電気的に亜鉛粒子
と基質を導通させることによる）およびアーク溶接特性
の両方を改良する。導電性を有することで知られる顔料
の例としては、合金鉄、一リン化二鉄、雲母型酸化鉄、
銅フレーク、ニッケルフレーク、ステンレス鋼フレー
ク、アルミニウムフレーク、が含まれる。導電性顔料は
全顔料の少なくとも２５％、好ましくは少なくとも４０
％、より好ましくは少なくとも５０％、を占めるべきで
ある。
【００１４】顔料は場合により、鋼基質と相互作用して
例えば該基質のある程度の活性抑制または不動態化をも
たらすことが可能な物質を含んでもよい。これは微粉砕
亜鉛の消費を遅くすると想定される。このような性質を
有する顔料の例としては、モリブデン酸塩、二リン酸カ
ルシウム、リン酸亜鉛、ポリリン酸ナトリウムカリウ
ム、またはポリリン酸アルミニウムのようなリン酸塩、
あるいはメタホウ酸亜鉛またはメタホウ酸バリウムのよ
うなホウ酸塩、あるいは酸化亜鉛が含まれる。
【００１５】不活性と信じられる顔料は、明らかに本発
明にとって必須ではないが、組成物中にそれらを含むこ
とが、例えば経済的理由（フィラー）またはプライマー
に望みの色を与えるために、望まれることがしばしばあ
る。数多い可能な不活性顔料の例としては、二酸化チタ
ン、べんがら、炭酸カルシウム、滑石、ケイ酸アルミニ
ウム、および鉄黄を挙げることができる。
【００１６】顔料は通常第１成分と共に供給され、あら
かじめその中へ分散される。
【００１７】顔料の合計量に対する亜鉛の重量比は１：
１０〜１０：１、好ましくは１：２〜８：１、より好ま
しくは２：３〜６：１、最も好ましくは１：１〜４：１
である。
【００１８】亜鉛および顔料の合計量に対する固形結合
剤の重量比は１：１〜１：７５、好ましくは１：３〜
１：６５、より好ましくは１：１０〜１：６０、最も好
ましくは１：２０〜１：６０である。
【００１９】組成物はさらに、望まれた場合顔料および
／または基質の湿潤剤、増粘剤または沈降防止剤のよう
な典型的な添加剤を含んでもよい。典型的な増粘剤はア
クリレートポリマーまたはヒドロキシエチルセルロース
ポリマーであり、使用される際には、最大１重量％まで
の量で添加される。典型的な沈降防止剤は、ベントナイ
トのようなクレー型の物質、グリセロールとトリヒドロ
キシステアリン酸のエステル、ポリアミドまたはポリエ
チレンワックスであり、使用される際には、最大４重量
％まで、好ましくは最大２重量％までの量で添加され
る。典型的な基質湿潤剤はエトキシ化アルコール（例え
ばＣＡＳ ＲＮ＝６８４３９−４５−２をもつ製品）で
ある。
【００２０】被覆組成物中の固形物（すなわち乾燥被覆
物中に残留するすべての成分）の量は広範囲に変化する
ことが可能であり、好ましくは２５〜４０容積％であ
る。
【００２１】一つの好ましい態様によれば、保護被覆組
成物は水溶液中の下記の成分から本質的になる： ａ）第１成分から： （ｉ）３−アミノプロピルトリエトキシシラン； （ｉｉ）ｐＨ７〜９を得るために十分な量の、ギ酸； （ｉｉｉ）該化合物のエポキシの当量に対するω−アミ
ノアルキルトリアルコキシシランのアミン水素の当量の
比が４〜６となるような量の、３−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランおよび３−グリシドキシプロピル
トリエトキシシランからなるグループから選ばれた化合
物； （ｉｖ）その顔料の少なくとも５０％が導電性を有す
る、１種またはそれ以上の顔料； ｂ）第２成分から： （ｖ）顔料に対する亜鉛の重量比が１：１〜４：１であ
り；亜鉛および顔料の合計量に対する固形結合剤の重量
比が１：２０〜１：６０となる量の、微粉砕亜鉛。
【００２２】組成物は好ましくは本発明の方法によって
製造される。本発明はさらに２成分系保護被覆組成物の
第１成分を製造する方法を含み、これは本質的に下記の
段階からなる： （１）水および少なくとも１種のアミノシランを混合
し、第１の混合物を生成する； （２）高くとも４０℃の温度において第１の混合物に、
ｐＨ７〜９が得られるような量の、少なくとも１種の強
い酸を加え、第２の混合物を生成する； （３）該顔料の少なくとも２５重量％が導電性を有する
１種またはそれ以上の顔料を、第２の液中に分散し、第
３の混合物を生成する； （４）高くとも４０℃の温度において第３の混合物に、
エポキシシランのエポキシの当量に対するアミノシラン
のアミン水素の当量の比が３〜７となるように、少なく
とも１種のエポキシシランを加え、第１成分を得る。
【００２３】段階（２）においては、酸を添加する前の
温度は高くとも４０℃であるべきである。これは第１成
分の貯蔵安定性を増加するために必要であると信じられ
ている。好ましくは、温度は高くとも３５℃、より好ま
しくは高くとも３０℃、最も好ましくは高くとも２５℃
であるべきである。
【００２４】段階（４）においては、エポキシシランを
添加する前の温度は高くとも４０℃であるべきである。
これは第１成分の貯蔵安定性を増加するために必要であ
ると信じられている。好ましくは、温度は高くとも３５
℃、より好ましくは高くとも３０℃、最も好ましくは高
くとも２５℃であるべきである。
【００２５】段階（３）においては、例えば高速ディゾ
ルバーとして知られるような、任意の従来型の装置を用
いてディスパージョンを製造することが可能である。
【００２６】本発明の２成分系保護被覆組成物を製造す
る方法は、本質的に下記諸段階からなる： （ａ）第１成分を製造する； （ｂ）使用時期から組成のポットライフを越えない時間
を隔てたある瞬間に、顔料に対する亜鉛の重量比が１：
１０〜１０：１であり、亜鉛および顔料の合計量に対す
る固形結合剤の重量比が１：１〜１：７５となるよう
に、第１成分に微粉砕亜鉛を加える。
【００２７】製造後、本発明の組成物は一般に少なくと
も１６時間の、すなわち１日の作業時間より長い、ポッ
トライフを有する。換言すれば、この保護被覆組成物の
製造は１日１回を要するのみである。
【００２８】本発明の保護被覆組成物は一般にショップ
プライマーとして、開示範囲中の亜鉛の高含有量領域で
用いられる。これらは、高温に曝される鋼部材を保護す
るための耐熱性保護被覆のような他の用途に適用し得
る。
【００２９】
【実施例】実施例１：ショッププライマー（低亜鉛含
量） 第１成分：混合槽中で、下記成分を示された順序で加え
た： ・水 ０８．４５０重量部 ・３−アミノプロピルトリエトキシシラン ０３．６４
０重量部 次いで２５℃に冷却後： ・ギ酸の４９．５重量％溶液 ０１．１０５重量部 次いで３０分間追加攪拌の後： ・非導電性顔料 １６．６４０重量部 ・導電性顔料 ２１．１２５重量部 得られた混合物を高速ディゾルバー中で３０分間分散し
た。２５℃に冷却後、下記成分を示された順序で加え
た： ・水 ０８．１２５重量部 ・３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン ０
１．５６０重量部 ・基質湿潤剤の１重量％溶液 ０４．３５５重量部（溶
媒＝水） 得られた第１成分を室温で２日間缶の中に貯蔵した。そ
してこれを次の第２成分と混合した： ・亜鉛微粉末 ３５．０００重量部（全量を１００部と
して） 本実施例においては、導電性顔料は顔料の７７重量％を
占め、顔料に対する亜鉛の重量比は１：１．１であり、
亜鉛および顔料の合計量に対する固形結合剤の重量比は
１：２５であった。
【００３０】得られた水性ショッププライマーは約８の
ｐＨを有した；これをショットブラストした鋼厚板Ｓａ
２1／2（基質温度：約４０℃）上に２３℃、相対湿度５
０％で、乾燥皮膜厚さ０．０２５ｍｍにエアスプレーし
た。ショッププライマー被覆は、約３５℃に加熱した空
気を板に沿って流した場合、約１０分後に指触乾燥し
た；６時間以内に耐水性の赤褐色被覆が得られた。乾燥
被覆物中亜鉛は約３０容量％を占めた。
【００３１】アムステルダムにおいて７ヶ月間屋外暴露
した後、ショッププライマーが与える耐食性はなお優れ
たものであった。
【００３２】７ヶ月間の貯蔵の後、板の上塗可能性を試
験した。１５℃の温度で板上に（基質温度：18℃）下記
塗料を順次ローラーで塗装した： −ＳＩＧＭＡ ＣＯＡＴＩＮＧＳ社からＳＩＧＭＡ Ｕ
ＮＩＶＥＲＳＡＬ ＰＲＩＭＥＲの商品名で市販されて
いるプライマー（ぬれ皮膜厚さ１２５μｍ、乾燥皮膜厚
さ６０μｍ）；次いで１３５分間の乾燥の後、 −ＳＩＧＭＡ ＣＯＡＴＩＮＧＳ社からＳＩＧＭＡ Ｍ
ＵＬＴＩＧＵＡＲＤの商品名で市販されているトップコ
ート（ぬれ皮膜厚さ３５０μｍ、乾燥皮膜厚さ３００μ
ｍ）。１週間後ＡＳＴＭ Ｄ４５４１による引離し試験
によって接着力を試験した。２回の測定の平均値は１
０．５ＭＰａ（Ｎ／ｍｍ2）であった。
【００３３】ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接性を下記に従って評価
した。ショッププライマーはショットブラストした鋼パ
ネル上に乾燥皮膜厚さ２５μｍに塗装した。ショッププ
ライマー塗装後1週間屋外暴露した後、二枚のパネルを
下記条件を用いて溶接した。 溶接形状：Ｔ−継手；ギャップ＜０．０５ｍｍ（両パネ
ルは仮付け溶接時強く押しつけた）。 溶接装置：Ｋｅｍｐｐｉ ＰＲＯ ＭＩＧ５００／ＰＲ
Ｏ５０００。 溶接位置：２Ｆ（水平）両サイドそれぞれ自動；第１
（リーディング）溶接施工後直ちに、パネルを回転させ
第２（トレイリング）溶接を行った。 シールドガス：８０％Ａｒ，２０％ＣＯ2（ＡＧＡ Ｍ
ｉｓｏｎ２０）、流量２０Ｌ／分 溶接ワイヤおよび条件：（ａ）ソリッドワイヤ：ＥＳＡ
Ｂ Ａｕｔｒｏｄ １２．５１ ＳＧ−２、１．２ｍｍ
径、７０ｃｍ／分、３４Ｖ、３１０−３４０Ａ；（ｂ）
メタルコアワイヤ：Ｆｉｌａｒｃ ＰＺ６１０５Ｒ、
１．４ｍｍ径、７０または８９ｃｍ／分、３０Ｖ、３０
０−３３０Ａ。 ポロシティ判定：内部ポロシティ判定のために溶接継目
をアセチレン／酸素炎で開いた。
【００３４】下記の結果が得られた（リーディング／ト
レイリング溶接継目４０ｃｍあたりに観察された気孔数
で示した）： ワイヤのタイプおよび溶接速度 外部ポロシティ 内部ポロシティ ソリッドワイヤ；７０ｃｍ／分 ０／０ １／４ メタルコアワイヤ；７０ｃｍ／分 ０／０ １／５ メタルコアワイヤ；８９ｃｍ／分 ０／０ ３／８比較例Ａ 比較の目的で、ＥＰ−Ａ−第３４６３８５号の実施例８
に記述された組成物をショッププライマーとして使用
し、この実験を繰返した。
【００３５】２回の引き離し測定の平均値は９．５ＭＰ
ａ（Ｎ／ｍｍ2）であった。
【００３６】ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接実験の結果は下記の通
りであった： ワイヤのタイプおよび溶接速度 外部ポロシティ 内部ポロシティ ソリッドワイヤ；７０ｃｍ／分 ０／０ ３／４ メタルコアワイヤ；７０ｃｍ／分 ０／０ ０／１ メタルコアワイヤ；８９ｃｍ／分 ０／０ ０／３実施例２ ：ショッププライマー（高亜鉛含量） 下記の量を用いて実施例１の製造方法を繰返した： 第１成分： ・水 ０５．４５３重量部 ・３−アミノプロピルトリエトキシシラン ０１．８０
４重量部 ・ギ酸の４９．５重量％溶液 ００．５３３重量部 ・導電性顔料 １６．１２２重量部 ・非導電性顔料 ０２．０００重量部 ・水 １２．１３６重量部 ・３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン ０
０．７７９重量部 ・基質湿潤剤の１重量％溶液 ０２．１７３重量部（溶
媒＝水） 第２成分： ・亜鉛微粉末 ５９．０００重量部（全量１００部に対
し） 本実施例においては、導電性顔料が全顔料の９７重量％
を占め、顔料に対する亜鉛の重量比は、３．３：１、亜
鉛と顔料の合計量に対する固形結合剤の重量比は１：５
３であった。乾燥被覆物中では亜鉛が約５８容積％を占
めた。
【００３７】得られた水性耐熱性保護被覆組成物を、シ
ョットブラストした鋼Ｓａ２1/2（基質温度：３５〜４
０℃）上に２３℃、相対湿度５０％で、乾燥皮膜厚さ
０．０２５ｍｍにエアスプレーした。ショッププライマ
ーは、約３５℃に加熱した空気を板に沿って流した場
合、約１０分後に指触乾燥した；６時間以内に耐水性の
灰色の被覆が得られた。
【００３８】アムステルダムにおいて９ヶ月間屋外暴露
した後、ショッププライマーが与える耐食性はなお優れ
たものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コルス・ダニエル・バン・ザンテン オランダ・2406エツクスピー アルフエン エイ／デイリーン・トウースサイントスト ラート12 (72)発明者 ヤン・デ・ヨング オランダ・1503ブイシー ザーンダム・コ ープバールデイーストラート52 (72)発明者 コルネリス・フベルトウス・バン・ブリエ ト オランダ・1421テイケイ ウイトホール ン・ジーデルベルド47 Ｆターム(参考） 4J038 DL052 DL081 HA066 JA36 KA08 KA20 MA08 NA03 NA14 NA20 PB07 PC02

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水溶液中の下記の成分： （ａ）第１成分から： （ｉ）少なくとも１種のω−アミノアルキルトリアルコ
    キシシラン； （ｉｉ）ｐＨ７〜９を得るのに十分な量の、少なくとも
    １種の強いまたは比較的強い酸； （ｉｉｉ）各々が末端基としてトリアルコキシまたはア
    ルキルジアルコキシシランおよびエポキシ基を、該化合
    物のエポキシの当量に対するω−アミノアルキルトリア
    ルコキシシランのアミン水素の当量の比が３〜７となる
    ような量で有する、少なくとも１種の化合物；（ｉｉ
    ｉ）に対する（ｉ）の反応により結合材が生成する； （ｉｖ）少なくともその顔料の２５％が導電性を有する
    １種またはそれ以上の顔料； （ｂ）第２成分から： （ｖ）顔料に対する亜鉛の重量比が１：１０〜１０：１
    であり；亜鉛および顔料の合計量に対する固形結合剤の
    重量比が１：１〜１：７５となる、微粉砕亜鉛；から本
    質的になる保護被覆組成物。
  2. 【請求項２】 水溶液中の下記の成分： ａ）第１成分から： （ｉ）３−アミノプロピルトリエトキシシラン； （ｉｉ）ｐＨ７〜９を得るために十分な量の、ギ酸； （ｉｉｉ）該化合物のエポキシの当量に対するω−アミ
    ノアルキルトリアルコキシシランのアミン水素の当量の
    比が４〜６となるような量の、３−グリシドキシプロピ
    ルトリメトキシシランおよび３−グリシドキシプロピル
    トリエトキシシランからなるグループから選ばれた化合
    物； （ｉｖ）その顔料の少なくとも５０％が導電性を有す
    る、１種またはそれ以上の顔料； ｂ）第２成分から： （ｖ）顔料に対する亜鉛の重量比が１：１〜４：１であ
    り；亜鉛および顔料の合計量に対する固形結合剤の重量
    比が１：２０〜１：６０となる、微粉砕亜鉛；から本質
    的になる請求項1記載の保護被覆組成物。
  3. 【請求項３】 下記の諸段階： （ｉ）水および少なくとも１種のアミノシランを混合
    し、第１の混合物を生成する； （ｉｉ）高くとも４０℃の温度において第１の混合物
    に、ｐＨ７〜９が得られるような量の、少なくとも１種
    の強い酸を加え、第２の混合物を生成する； （ｉｉｉ）該顔料の少なくとも２５重量％が導電性を有
    する１種またはそれ以上の顔料を、第２の液中に分散
    し、第３の混合物を生成する； （ｉｖ）高くとも４０℃の温度において第３の混合物
    に、エポキシシランのエポキシの当量に対するアミノシ
    ランのアミン水素の当量の比が３〜７となるように、少
    なくとも１種のエポキシシランを加え、第１成分を得
    る；から本質的になる、２成分系保護被覆組成物の第１
    成分を製造する方法。
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