CN1230478C - 水基双组分保护涂料组合物 - Google Patents

水基双组分保护涂料组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN1230478C
CN1230478C CNB01140874XA CN01140874A CN1230478C CN 1230478 C CN1230478 C CN 1230478C CN B01140874X A CNB01140874X A CN B01140874XA CN 01140874 A CN01140874 A CN 01140874A CN 1230478 C CN1230478 C CN 1230478C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pigment
component
zinc
weight
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB01140874XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1346861A (zh
Inventor
阿诺德·J·尼德洛夫
简·德琼
科斯·D·范赞坦
科尼利斯·H·范弗利特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sigmakalon Paint Kunshan Co ltd
PPG Coatings Kunshan Co Ltd
Original Assignee
Sigma Coating N V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sigma Coating N V filed Critical Sigma Coating N V
Publication of CN1346861A publication Critical patent/CN1346861A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1230478C publication Critical patent/CN1230478C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)

Abstract

水基保护涂料组合物，包括氨基硅烷与不足化学计量的环氧硅烷在酸性溶液中的反应产物作为粘合剂，以及进一步包括磨成细粉的锌和分散的颜料。

Description

水基双组分保护涂料组合物
本发明涉及用于钢材的水基双组分保护涂料。特别是，本发明涉及耐热性保护涂料组合物，更特别是，本发明涉及水基可焊接预涂底漆。
用于重型钢结构工业(如造船业)的辊轧钢通常采用自动程序在线喷沙处理后，立即涂布称为预涂底漆或预施工底漆的保护涂料薄层。
对预涂底漆有多种要求：
(i)就液体底漆而言：
-它们应同时具有足够的贮存寿命和适用期；
-它们应易于喷涂，尤其是易于形成薄涂层；
-它们应干得相当快；
(ii)就已干燥的涂层而言：
-涂刷后，它们应提供很好的防锈保护；
-它们应有优良的耐机械性；
-它们应对焊接和切割操作不产生影响；
-它们应经得住焊接和切割操作；
-在焊接操作中，不应产生对健康有害的物质；
-它们应与涂布的其他涂料是相容(尤其是它上面所涂布的)的。
现有技术中硅酸盐基的预涂底漆已为人所知。EP-A-346385其中公开的预涂底漆组合物包括：
(i)填料和颜料，其中至少25wt％有导电性；
(ii)锌粉，粉尘或薄片，其填料和颜料总量的重量比为1∶6～1∶1；
将所述锌粉、填料和颜料碾细至足够粒度；
(iii)防沉降剂；
(iv)非必要的增稠剂；
(v)硅酸盐类粘合剂，其用量使得该粘合剂中的SiO2含量与锌粉、填料和颜料总量的重量比为1∶4～1∶16；以及
(vi)溶剂。
这种组合物含溶剂；涂料工业的一个普遍趋势是要求减少溶剂的使用。
用于钢铁制品的水基保护涂料已为人所知。US-A-5580371公开了水基涂料组合物，它包括：锌、磷化铁和硅酸钾。US-A-5888280公开了水基保护涂料组合物是在水存在的条件下，将下述物质混合制备的：(i)锌粉，(ii)第IA主族金属的硅酸盐，(iii)由第IA主族金属硅酸盐改性的一种胶状二氧化硅组份，以及(iv)一种含碳酸盐内固化剂。然而，该组合物有强碱性；这通常对于预涂底漆涂层的再涂性是有害的。
相应地，该领域需要提供一种改进的保护涂料组合物。因此，本发明的一个目的是提供一种水基、非强碱性的预涂底漆组合物。该发明的组合物达到了这个及其他目的。
本发明的组合物通常为双组分组合物，基本上是由以下组分在水溶液中混合而成：
(a)第一种组分：
(i)至少一种Ω-氨基烷基三烷氧基硅烷；
(ii)至少一种强酸，用量足以达到pH值7-9；
(iii)至少一种化合物，每一个具有作为端基的三烷氧基或烷基二烷氧基硅烷和一个环氧基，用量使得：Ω-氨基烷基三烷氧基硅烷的胺基氢当量与上述化合物的环氧基当量比率为3-7；(i)-(iii)反应形成一种粘合剂；
(iv)一种或多种颜料，其中至少25wt％有导电性；
(b)第二种组分：
(v)磨成细粉的锌，锌与颜料的重量比为1∶10-10∶1；
固体粘合剂与锌和颜料的总量的重量比为1∶1-1∶50。
Ω-氨基烷基三烷氧基硅烷(后面称为氨基硅烷)，可用一个通式NH2-R′-Si(OR″)3来表示；按有机化学的用法，Ω指取代基或官能团位于端位。R′是一个亚烷基，优选含1-6个碳原子，更优选2-4个，最优选3个；且优选地，R′是一个正亚烷基。每个R″都是一个烷基，它们可相同也可不同，优选含1-6个碳原子，更优选1-4个，最优选2个或3个；R″同样优选是一个正烷基。最优选的化合物是3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
就酸而言，可以用任何一种强酸或较强酸，优选有机酸。优选的酸包括甲酸、乙酸、乙二酸及其混合物。最优选的酸是甲酸，它是有机酸中贡献有机成份最少的一种。所加酸量必须足以达到pH值7-9，优选7.5-8.5，最优选约为8。
在有一个环氧端基和一个三烷氧基硅烷端基(下文指环氧硅烷类)的化合物中，优选线性化合物。根据一个优选的实施方案，可采用化学通式为CH2-O-CH-R′-Si(OR″)3的任意化合物，R′和R″如上所述。根据另一个优选的实施方案，另一类可用化合物的化学通式为CH2-O-CH-R′-O-R′-Si(OR″)3，每个R′(它们可相同或不同)和每个R″如上所述。根据又一另外优选的实施方案，可采用化学通式为CH2-O-CH-R′-SiR″(OR″)2或CH2-O-CH-R′-O-R′-SiR″(OR″)2，其中R′和R″如上所述。最优选的化合物是三甘油基氧丙基三甲氧基和三乙氧基硅烷。所加环氧硅烷的量为：氨基硅烷的胺基氢当量与环氧硅烷中的环氧当量之比为3-7，优选4-6，更优选4.5-5.5，最优选约为5。较高的比率会降低涂层的耐水性，反之，较低的比率会缩短组合物中第一种组分的贮存寿命，且对涂层的耐水性没有改善。
磨成细粉的锌被用作防锈剂，利用其在钢基体上的电流作用而起作用。可以使用锌粉、锌粉尘或片状锌粉。
导电颜料可增强防锈性能(锌粒与基底间由电连接)和电弧焊性能。已知具有导电性的颜料例子包括：铁合金、磷酸二铁、云铁矿类，铜片、镍片、不锈钢片、铝片。导电颜料在总颜料中的含量至少应25wt％，优选至少40wt％，更优选地至少50wt％。
颜料可以非必要包括一定量的可与钢材基体相互作用的材料，在所述基体上产生例如某种阻化或钝化作用。这被认为可以减慢细分锌粉的消耗速度。有类似特性的颜料的实例包括：钼酸盐类，磷酸盐类如磷酸钙、磷酸锌、钠钾多磷酸盐或多磷酸铝，或硼酸类如偏硼酸锌或硼偏酸钡，或氧化锌。
具有惰性的颜料，对该发明显然不是主要的，但它们通常需要作为组合物中的夹杂物，如因为经济方面的原因(填料)或使底漆具有需要的颜色。作为无数具备惰性的颜料的例子，可包括二氧化钛、红色氧化铁、碳酸钙、滑石、硅酸铝、黄色氧化铁、以及硅酸铝。
颜料通常包含在第一种组分中，在这里已将其预先分散。
锌与颜料总量的重量比是1∶10-10∶1，优选是1∶2-8∶1，更优选是2∶3-6∶1，最优选是1∶1-4∶1。
固体粘合剂与锌和颜料的总量的重量比是1∶1-1∶75，优选1∶3-1∶65，更优选1∶10-1∶60，最优选1∶20-1∶60。
需要时，组合物可以进一步包括一些典型的添加剂，如颜料和/或基体润湿剂、增稠剂或防沉降剂。典型的增稠剂是丙烯酸酯聚合物类或羟基乙基纤维素聚合物类；使用时的加入量最高可达1wt％。典型的沉降剂是粘土类物质如膨润土、甘油三羟基硬脂酸酯，聚酰胺类或聚乙烯蜡；用时加入量最高达4wt％，优选高达2wt％。典型的基体润湿剂是乙氧基化醇类(如CASRN＝68439-45-2产品)。
涂料组合物中的固体量(即所有将留在干涂层中的组分)可以有很大变化；优选范围是25-40vol％。
根据一优选的实施方案，保护涂料组合物在水溶液中基本由以下组分组成：
a)第一种组分：
(i)3-氨基丙基三乙氧基硅烷；
(ii)甲酸，其用量足以达到pH值7-9；
(iii)一种化合物，选自3-甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和3-甘油基氧丙基三乙氧基硅烷，其用量使Ω-氨基烷基三烷氧基硅烷类中的胺基氢当量与所述化合物的环氧基当量的比率为4-6；
(iv)一种或多种颜料，其中至少50wt％有导电性；
b)第二种组分；
(v)磨成细粉的锌，锌与颜料的重量比是1∶1-4∶1；
固体粘合剂与锌和颜料的总重量之比是1∶20-1∶60。
优选根据本发明的方法制备组合物。该发明进一步包含了双组分保护涂料组合物中第一种组分的制备方法，基本由以下步骤组成：
(1)将水与至少一种氨基硅烷混合，形成第一种混合物；
(2)在最高40℃的温度下，向第一种混合物中加入至少一种强酸，其用量足以达到pH值7-9，形成第二种混合物；
(3)将一种或多种颜料分散在第二种溶液中，所述颜料中至少有25wt％具有导电性，以形成第三种混合物；
(4)在最高40℃的温度下，向第三种混合物中加入至少一种环氧硅烷，氨基硅烷中的胺基氢当量与环氧硅烷的环氧当量之比为3-7，从而形成第一种组分。
步骤(2)中，在酸加入以前温度最高应为40℃。一般认为，为了增加第一种组分的贮存寿命这是必要的。优选地，最高温度为35℃，更优选最高30℃，最优选最高25℃。
步骤(4)中，在加入环氧硅烷以前温度最高应为40℃。一般认为，为了增加第一种组分的贮存寿命这是必须的。优选地，最高温度为35℃，更优选30℃，最优选25℃。
步骤(3)中，分散过程可以用任何一种传统设备来完成，如所知的高速溶解器类设备。
本发明的双组分保护涂料组合物的制备方法，主要由以下步骤组成：
(a)制备第一种组分；
(b)在组合物适用期内，于涂布前，向第一种组分中加入一定量磨成细粉的锌，使得锌与颜料的重量比是1∶10～10∶1，固体粘合剂与锌和颜料总量的重量比是1∶1～1∶75。
一旦制备后，本发明组合物的适用期至少为16小时，即超过一个工作日。换句话说，保护涂料组合物只需每天制备一次。
本发明的保护涂料组合物通常用作预涂底漆，锌含量在所公开范围内的较高含量水平。它们也有其它方面的应用，如作为耐热性保护涂层以保护高温下的钢铁元件。
实施例1：预涂底漆(低锌含量)
第一种组分：在一混合罐中，按指明的次序加入下述各组分：
-水                                    08.450重量份
-3-氨基丙基三乙氧基硅烷                 03.640重量份
冷却至25℃后
-49.5wt％的甲酸溶液                     01.105重量份
然后经过30分钟的另外混合
-非导电颜料                             16.640重量份
-导电颜料                               21.125重量份
将得到的混合物在高速溶解器中分散30分钟。冷却至25℃后，按说明次序加入下面的组分：
-水                                   08.125重量份
-3-甘油基氧丙基三甲氧基硅烷             01.560重量份
-1wt％基体润湿剂溶液                    04.355重量份(溶剂为水)
所得到的第一种组分于室温下在罐中存放两天。然后与第二种组分混合：
-锌粉                                   35.000重量份(总和为100份)
该实施例中，导电颜料占总颜料量的77wt％，锌与颜料类的重量比1∶1.1，固态粘合剂与锌和颜料类总量的重量比是1∶25。
所得预涂底漆的pH值约为8；在23℃和50％的相对湿度下，在喷丸处理过的钢板Sa2上(基体温度约40℃)进行空气喷涂，干膜厚0.025mm。将加热至35℃的空气沿钢板吹扫约10分钟后，将预涂底漆涂层烘干处理；6小时内制备出了具耐水性的红棕色涂层。在干涂层中，锌约占30体积％。
在阿姆斯特丹户外爆光7个月后，预涂底漆的防锈性仍非常优异。
贮藏7个月后，测试底板的再涂性。在15℃下用辊涂方式成功地在底板上(基体温度18℃)涂布了外涂层：
-可以从SIGMA COATINGS购买底漆，商标名为SIGMA UNIVERSALPRIMER(湿膜厚125μm，干膜厚度60μm)；然后再干燥135分钟；
-可以从SIGMA COATINGS购买到罩面漆，商标名为SIGMAMULTIGUARD(湿膜厚350μm，干膜厚300μm)；
一周后根据ASTM D4541拉伸试验方法，测试粘着力，两次测量平均值为10.5MPa(N/mm2)。
MIG/MAG可焊性的评估如下。预涂底漆涂布在喷丸处理的钢板上，干膜厚度25μm，预涂底漆涂布后在室外放置一周时间，二块底板被焊接起来，所用参数如下：
焊缝构型：T型接头；间隙＜0.05mm(定位焊接中底板紧压在一起)。
焊接设备：Kemppi PRO MIG500/PRO5000
焊接位置：依次2F(水平)自动双面焊接；第一次(主)焊接完成后立即将底板翻转，进行第二次(副)焊接；
屏蔽气体：80％氩，20％CO2(AGA Mison 20)流速20L/分；
焊条及参数：(a)实心焊条：ESAB Autrod 12.51SG-2，直径1.2mm，70cm/分，34V，310-340A；(b)金属空心焊条：Filarc PZ6105R，直径1.4mm，70或89cm/分，30V，300-330A。
空隙率测定：焊缝用炔氧割槽打开，以确定内部的空隙率
结果如下(用每40cm焊缝发现的孔数表示，主/副)：
焊条类型及焊接速度：       外部孔隙率       内部孔隙率
实心焊条；70cm/分             0/0              1/4
空心金属焊条；70cm/分         0/0              1/5
空心金属焊条；89cm/分         0/0              3/8
对比例A
为了对比，用EP-A-346385的实施例8中描述的组合物作预涂底漆，重复该实验。
两次拉伸测量的平均值是9.5MPa(N/mm2)。
MIG/MAG焊接试验的结果如下：
焊条类型及焊接速度：           外部孔隙率         内部孔隙率
实心焊条；70cm/分                 0/0                3/4
空心金属焊条；70cm/分             0/0                0/1
空心金属焊条；89cm/分             0/0                0/3
实施例2：预涂底漆(高锌含量)
重复实施例1的制备方法，用量如下：
第一种组分：
-水                              05.453重量份
-3-氨基丙基三乙氧基硅烷           01.804重量份
-49.5wt％的甲酸溶液               00.533重量份
-导电颜料                         16.122重量份
-非导电颜料                       02.000重量份
-水                              12.136重量份
-3-甘油基氧丙基三甲氧基硅烷        00.779重量份
-1wt％基体润湿剂溶液               02.173重量份(溶剂为水)
第二种组分：
-锌粉                             59.000重量份总量为100份
在该实施例中，导电颜料占总颜料量的97wt％，锌与颜料类的重量比为3.3∶1，且固态粘合剂与锌和颜料类总量的重量比为1∶53。在干涂层中锌约占58vol％。
在23℃和50％的相对湿度下，将所得的水基耐热性保护涂料组合物气喷在喷丸处理过的钢板Sa2上(基体温度介于35～40℃)，干膜厚0.025mm。将加热至约35℃的空气沿钢板吹扫约10分钟后，对预涂底漆进行烘干处理；6小时内制备出了耐水性灰色涂层。
在阿姆斯特丹户外暴露9个月后，涂层的防锈性仍非常优异。

Claims (3)

1、保护涂料组合物，主要由水溶液中的下面组分组成：
(a)第一种组分：
(i)至少一种Ω-氨基烷基三烷氧基硅烷；
(ii)至少一种强酸或相对较强的酸，用量足以达到pH值7-9；
(iii)至少一种化合物，每种化合物各有作为端基的三烷氧基或烷基二烷氧基硅烷和一个环氧基，其用量使得Ω-氨基烷基三烷氧基硅烷的胺基氢当量与上述化合物的环氧当量的比率为3-7；(i)-(iii)反应形成一种粘合剂；
(iv)一种或多种颜料，其中至少25重量％具有导电性；
(b)第二种组分：
(v)磨成细粉的锌，锌与颜料的重量比是1∶10-10∶1；固体粘合剂与锌和颜料的总量的重量比是1∶1-1∶75；
2、根据权利要求1的保护涂料组合物，主要由水溶液中的以下组分组成：
a)第一种组分：
(i)3-氨基丙基三乙氧基硅烷；
(ii)甲酸，其用量足以达到pH值7-9；
(iii)一种化合物，选自3-甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和3-甘油基氧丙基三乙氧基硅烷，其用量使Ω-氨基烷基三烷氧基硅烷类中的胺基氢当量与所述化合物的环氧基当量的比为4-6；
(iv)一种或多种颜料，其中至少50重量％具有导电性；
b)第二种组分：
(v)磨成细粉的锌，锌与颜料的总重量比是1∶1-4∶1；固体粘合剂与锌和颜料总重量之比是1∶20-1∶60。
3、根据权利要求1或2中的保护涂料组合物，其中第一种组分的制备方法，主要由以下步骤组成：
(i)将水与至少一种氨基硅烷混合，形成第一种混合物；
(ii)在最高为40℃的温度下，向第一种混合物中加入至少一种强酸，使用量足以达到pH值7-9，形成第二种混合物；
(iii)将一种或多种颜料分散在第二种溶液中，其中所述颜料至少25重量％有导电性，形成第三种混合物；
(iv)在最高为40℃的温度下，向第三种混合物中加入至少一种环氧硅烷，氨基硅烷中的胺基氢当量与环氧硅烷的环氧当量比为3-7，从而获得第一种组分。
CNB01140874XA 2000-09-25 2001-09-25 水基双组分保护涂料组合物 Expired - Lifetime CN1230478C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00203303.3 2000-09-25
EP00203303A EP1191074A1 (en) 2000-09-25 2000-09-25 Water-based two component protective coating compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1346861A CN1346861A (zh) 2002-05-01
CN1230478C true CN1230478C (zh) 2005-12-07

Family

ID=8172052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB01140874XA Expired - Lifetime CN1230478C (zh) 2000-09-25 2001-09-25 水基双组分保护涂料组合物

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6719836B2 (zh)
EP (2) EP1191074A1 (zh)
JP (1) JP2002105401A (zh)
KR (1) KR100790917B1 (zh)
CN (1) CN1230478C (zh)
AT (1) ATE248209T1 (zh)
AU (1) AU780850B2 (zh)
DE (1) DE60100651T2 (zh)
DK (1) DK1191075T3 (zh)
ES (1) ES2204807T3 (zh)
HK (1) HK1048132B (zh)
HR (1) HRP20010705B1 (zh)
NO (1) NO329539B1 (zh)
PL (1) PL198119B1 (zh)
PT (1) PT1191075E (zh)
SG (1) SG101485A1 (zh)
ZA (1) ZA200107566B (zh)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8022058B2 (en) * 2000-05-10 2011-09-20 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Agents for preventing and treating disorders involving modulation of the RyR receptors
US7879840B2 (en) 2005-08-25 2011-02-01 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Agents for preventing and treating disorders involving modulation of the RyR receptors
MXPA06010676A (es) 2004-03-19 2007-02-21 Doerken Ewald Ag Microrevestimiento comprendiendo siloxanos.
WO2006069376A2 (en) * 2004-12-22 2006-06-29 University Of Cincinnati Improved superprimer
EP2287261B1 (en) * 2005-01-25 2020-09-02 Sigma Coatings B.V. Method of Preparing an Aqueous Oligomeric or Polymeric Compound
CN1303172C (zh) * 2005-02-25 2007-03-07 华南理工大学 双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法
US7893183B2 (en) * 2005-04-07 2011-02-22 Momentive Performance Materials Inc. Epoxy silane oligomer and coating composition containing same
US7595372B2 (en) * 2005-04-07 2009-09-29 Momentive Performance Materials Inc. Epoxy silane oligomer and coating composition containing same
DE102005026523A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-14 Eckart Gmbh & Co. Kg Zweikomponenten-Korrosionsschutzlack, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung
CN100451079C (zh) * 2005-08-11 2009-01-14 中国石油天然气集团公司 双组分环氧富锌底漆及制造方法
CN100365086C (zh) * 2006-05-12 2008-01-30 廖亚非 水性纳米富锌环氧硅烷涂料
KR20090026213A (ko) * 2006-07-04 2009-03-11 피피쥐 비.브이. 페인트 조성물
ES2718461T3 (es) * 2007-02-28 2019-07-02 Corning Inc Artículos polarizantes de la luz y método de confección de los mismos
EP2009063B1 (de) * 2007-06-29 2011-09-14 Merz+Benteli AG Zwei- oder mehrkomponentige Vergussmasse
DE102007045186A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-09 Continental Teves Ag & Co. Ohg Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis
CN102211430B (zh) * 2010-04-09 2014-06-04 威士伯采购公司 水性可自动焊接的车间底漆
CN103068943B (zh) 2010-09-14 2015-07-15 中国涂料株式会社 水性涂料组合物及使用该水性涂料组合物的防锈方法
MX354706B (es) 2011-03-08 2018-03-16 Valspar Sourcing Inc Composiciones y sistemas de revestimiento a base de agua con mayor resistencia al escurrimiento y metodos relacionados.
DE102011084183A1 (de) 2011-03-25 2012-09-27 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Korrosionsschutzformulierung auf Silanebasis
EP3036046A4 (en) * 2013-08-23 2017-07-26 Valspar Sourcing, Inc. Waterborne shop primer
CN103725121B (zh) * 2013-12-11 2016-08-17 天津美士邦涂料化工有限公司 一种高耐腐蚀车间底漆
CN103725133B (zh) * 2013-12-11 2016-08-17 天津美士邦涂料化工有限公司 一种车间底漆的制备方法
FR3021324B1 (fr) 2014-05-23 2017-12-22 A Et A Mader Composition liante, procede de fabrication d'un revetement de protection sacrificielle contre la corrosion mettant en oeuvre ladite composition et support revetu d'un tel revetement
CN104109406B (zh) * 2014-05-27 2016-06-22 中国科学院过程工程研究所 一种可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法
CN105542630B (zh) * 2016-01-22 2019-08-30 立邦工业涂料(上海)有限公司 一种水性卷材涂料聚酯背面漆及其制备方法
EP3199597A1 (en) * 2016-01-29 2017-08-02 Jotun A/S Shop primer
CN105602435A (zh) * 2016-01-29 2016-05-25 立邦涂料（天津）有限公司 一种厚板聚氨酯底漆及其制备方法
JP6767150B2 (ja) * 2016-04-08 2020-10-14 中国塗料株式会社 防錆塗膜付き鋼板の製造方法
EP3398998A1 (de) 2017-05-03 2018-11-07 Evonik Degussa GmbH Wässrige sol-gel-zusammensetzung als lagerstabile vorstufe für zinkstaubfarben
AU2018305185B2 (en) 2017-07-25 2021-01-21 Jotun A/S Aqueous primer
CN107556909A (zh) * 2017-08-29 2018-01-09 上海宜瓷龙新材料股份有限公司 耐高温富锌防腐底漆组合物
JP7189829B2 (ja) * 2018-04-13 2022-12-14 ベック株式会社 水性被覆材

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4277284A (en) * 1978-04-28 1981-07-07 Union Carbide Corporation Single-package zinc-rich coatings
US4605446A (en) * 1983-12-01 1986-08-12 Kansai Paint Company, Limited Process for preparing organosilicon high condensation products
US4523002A (en) * 1984-01-04 1985-06-11 General Electric Company Ionically cross-linked siloxane polymers
JP2740222B2 (ja) 1987-02-13 1998-04-15 フイナ・リサーチ・ソシエテ・アノニム 改良されたシヨツプ・プライマー組成物の製造方法
US4933381A (en) 1987-08-27 1990-06-12 Owens-Corning Fiberglas Corporation Resin compatible size composition for small diameter glass fibers
US5008154A (en) 1988-12-12 1991-04-16 Dow Corning Corporation Composition and method for priming and coating silicone substrates
US5178675A (en) * 1991-03-22 1993-01-12 Lord Corporation Alkoxy silane adhesive compositions
US5618860A (en) 1993-05-19 1997-04-08 Ameron International Corporation Epoxy polysiloxane coating and flooring compositions
DE69408314T2 (de) * 1993-06-03 1998-07-23 Gurit Essex Ag Grundierzusammensetzung zur steigerung der haftung eines urethanklebstoffes zu nichtporösen oberflächen
US5362772A (en) 1993-07-09 1994-11-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Crosslinked microgel for cathodic electrocoating compositions
US5415688A (en) 1993-09-20 1995-05-16 Ameron, Inc. Water-borne polysiloxane/polysilicate binder
US5580819A (en) 1995-03-22 1996-12-03 Ppg Industries, Inc. Coating composition, process for producing antireflective coatings, and coated articles
JPH09169846A (ja) 1995-10-17 1997-06-30 Mitsubishi Chem Corp 硬化性組成物及びコーティング剤
US5703178A (en) 1995-11-30 1997-12-30 Ameron International Corporation Heat ablative coating composition
JP4007627B2 (ja) 1996-03-11 2007-11-14 日本パーカライジング株式会社 金属材料用表面処理剤組成物および処理方法
US5580371A (en) 1996-05-13 1996-12-03 International Zinc, Coatings & Chemical Corp. Corrosion resistant, weldable coating compositions
GB9624881D0 (en) * 1996-11-29 1997-01-15 Courtaulds Coatings Holdings Coating compositions
DE19726645C2 (de) * 1997-06-18 2001-07-05 Fraunhofer Ges Forschung Katalytischer Brenner
US5888280A (en) * 1997-06-18 1999-03-30 Ameron International Corporation Protective coating composition with early water resistance
CA2304240C (en) 1997-09-17 2007-05-22 Brent International Plc Improved methods and compositions for preventing corrosion of metal substrates
US6281321B1 (en) * 1997-11-27 2001-08-28 Akzo Nobel N.V. Coating compositions
DE19823390A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-16 Degussa Oligomerisiertes Organopolysiloxan-Cokondensat, dessen Herstellung und dessen Verwendung
PL192099B1 (pl) 1999-03-18 2006-08-31 Int Coatings Ltd Sposób pokrywania powłoką gruntową stali
US6538092B1 (en) * 1999-04-23 2003-03-25 Sdc Coatings, Inc. Composition for providing an abrasion resistant coating on a substrate with a matched refractive index:2
KR20030011778A (ko) * 2000-02-28 2003-02-11 애드실, 엘씨 실란-기제 코팅 조성물, 그것으로 부터 얻은 코팅된 물품,및 그것의 사용 방법

Also Published As

Publication number Publication date
ATE248209T1 (de) 2003-09-15
CN1346861A (zh) 2002-05-01
EP1191074A1 (en) 2002-03-27
AU7558101A (en) 2002-03-28
EP1191075A1 (en) 2002-03-27
ZA200107566B (en) 2002-03-13
EP1191075B1 (en) 2003-08-27
SG101485A1 (en) 2004-01-30
HRP20010705A2 (en) 2002-12-31
AU780850B2 (en) 2005-04-21
NO20014628L (no) 2002-03-26
US20020056400A1 (en) 2002-05-16
HRP20010705B1 (en) 2005-04-30
PL349735A1 (en) 2002-04-08
DE60100651T2 (de) 2004-06-17
PT1191075E (pt) 2003-12-31
PL198119B1 (pl) 2008-05-30
NO329539B1 (no) 2010-11-08
ES2204807T3 (es) 2004-05-01
KR100790917B1 (ko) 2008-01-03
DE60100651D1 (de) 2003-10-02
NO20014628D0 (no) 2001-09-24
HK1048132B (zh) 2006-08-18
US6719836B2 (en) 2004-04-13
HK1048132A1 (en) 2003-03-21
DK1191075T3 (da) 2003-12-08
KR20020024543A (ko) 2002-03-30
JP2002105401A (ja) 2002-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1230478C (zh) 水基双组分保护涂料组合物
CN1245462C (zh) 用于金属底材的涂料组合物
CN1303166C (zh) MoO3作为腐蚀抑制剂的用途,以及含有这种腐蚀抑制剂的涂料组合物
CN1226356C (zh) 钢的涂底漆
CN1205277C (zh) 钢的涂底漆
CN1197926C (zh) 非铬酸盐金属表面处理剂及其用途
CN1246397C (zh) 用于金属底材的涂料组合物
CN1640968A (zh) 水溶性丙烯酸改性环氧酯防锈漆
CN1254559C (zh) 用于金属材料的抗蚀涂料组合物
CN1823143A (zh) 钇、锆、镧、铈、镨和/或钕作为防腐蚀涂料组合物增强剂的用途
CN1510165A (zh) 用于涂覆的预处理方法
CN1771096A (zh) 金属的防腐
CN1771351A (zh) 用于涂布金属以防止腐蚀的组合物
CN1042045C (zh) 导电基体的涂覆方法和可阴极淀积的含水电泳涂漆
CN110028816A (zh) 一种水性环保型防腐蚀复合材料及其制备方法
CN1353744A (zh) 使用呈混合物的脲基硅烷和多甲硅烷基官能化硅烷处理金属的方法
CN101061194A (zh) 防蚀涂料组合物
CN1969014A (zh) 组合物及其制造方法
CN1210874A (zh) 无机涂料
CN1075102C (zh) 带锈防腐涂料
CN1207438C (zh) 钢材的表面处理剂和表面处理过的钢材
CN107418369A (zh) 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN100338150C (zh) 初级防腐涂料组合物及具有初级防腐涂料膜的钢板
CN1026988C (zh) 含有树脂和半导电物质细颗粒的涂料组合物及其用途
CN114921151A (zh) 一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SIGMAKALON COATINGS (KUNSHAN) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SIGMA COATINGS CORPORATION

Effective date: 20090904

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: PPG COATINGS (KUNSHAN) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SIGMAKALON COATINGS (KUNSHAN) CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 53, Jinyang Road, Hefeng Industrial Zone, Kunshan economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China

Patentee after: PPG COATINGS (KUNSHAN) CO.,LTD.

Address before: No. 53, Jinyang Road, Hefeng Industrial Zone, Kunshan economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China

Patentee before: SigmaKalon paint (Kunshan) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090904

Address after: No. 53, Jinyang Road, Hefeng Industrial Zone, Kunshan economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China

Patentee after: SigmaKalon paint (Kunshan) Co.,Ltd.

Address before: Holland Uithoorn

Patentee before: Sigma Coatings B.V.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051207

CX01 Expiry of patent term