PL195615B1 - Powlekane szkło - Google Patents
Powlekane szkłoInfo
- Publication number
- PL195615B1 PL195615B1 PL00356132A PL35613200A PL195615B1 PL 195615 B1 PL195615 B1 PL 195615B1 PL 00356132 A PL00356132 A PL 00356132A PL 35613200 A PL35613200 A PL 35613200A PL 195615 B1 PL195615 B1 PL 195615B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- layer
- coating
- bonds
- glass
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 132
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 106
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims abstract description 53
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 11
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 109
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 13
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 8
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- -1 carbon ions Chemical class 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 6
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 6
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000002180 anti-stress Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007456 delayed laparoscopic cholecystectomy Methods 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005430 electron energy loss spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3634—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing carbon, a carbide or oxycarbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B17/00—Methods preventing fouling
- B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust
- B08B17/06—Preventing deposition of fouling or of dust by giving articles subject to fouling a special shape or arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B17/00—Methods preventing fouling
- B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust
- B08B17/06—Preventing deposition of fouling or of dust by giving articles subject to fouling a special shape or arrangement
- B08B17/065—Preventing deposition of fouling or of dust by giving articles subject to fouling a special shape or arrangement the surface having a microscopic surface pattern to achieve the same effect as a lotus flower
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/1033—Laminated safety glass or glazing containing temporary protective coatings or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/54—Cleaning windscreens, windows or optical devices using gas, e.g. hot air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/56—Cleaning windscreens, windows or optical devices specially adapted for cleaning other parts or devices than front windows or windscreens
- B60S1/58—Cleaning windscreens, windows or optical devices specially adapted for cleaning other parts or devices than front windows or windscreens for rear windows
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
- C03C17/3441—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising carbon, a carbide or oxycarbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
- C03C17/3464—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a chalcogenide
- C03C17/347—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a chalcogenide comprising a sulfide or oxysulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/28—Other inorganic materials
- C03C2217/282—Carbides, silicides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/76—Hydrophobic and oleophobic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/151—Deposition methods from the vapour phase by vacuum evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/31—Pre-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
1. Powlekane szklo, zawierajace szklane podloze obejmujace sode zawierajace, w stosunku wagowym: SiO 2 w ilosci 60-80%, Na 2 O w ilosci 10-20%, CaO w ilosci 0-16%, K 2 O w ilosci 0-10%, MgO w ilosci 0-10%, Al 2 O 3 w ilosci 0-5% i niekrystaliczna powloke weglowa umieszczona na i be- daca w bezposrednim kontakcie ze szklanym podlozem, znamienne tym, ze powloka weglowa zawiera przynajmniej pierwsza warstwe wegla amorficznego majaca przynajmniej 35% wiazan wegiel- wegiel typu sp 3 i przecietna gestosc przynajmniej 2,4 g/cm 3 , a wiazania wegiel-wegiel typu sp 3 wspo- mnianej pierwszej warstwy sa zaimplantowane do podloza szklanego. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest powlekane szkło, zawierające szklane podłoże obejmujące sodę i niekrystaliczną powlokę węglową umieszczoną na i będącą w bezpośrednim kontakcie ze szklanym podłożem.
Według niniejszego wynalazku powłoka na podłożu szklanym zawierającym sodę (na przykład podłożu szklanym z sodowo-wapniowego szkła kwarcowego) jest powłoką z bezpostaciowego węgla, podobną do diamentu, o wysokiej zawartości postaci tetraedrycznej dla celów odpychania wody i/lub zmniejszenia korozji pokrywanego wyrobu. Zalecane sposoby nakładania powłoki stanowią metody z wiązką jonową i nakładanie za pomocą filtrowanego węglowego łuku katodowego.
Szkła zawierające sodę są znane w technice, na przykład z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 214 008.
Sodowo-wapniowe szkło krzemianowe jest, na przykład, stosowane jako szkło budowlane, jako szyby przednie pojazdów i tym podobne. Wspomniany wyżej opis patentowy nr 5 214 008 ujawnia jeden z typów sodowo-wapniowego szkła krzemianowego znanego w technice.
Niestety, konwencjonalne szkła zawierające sodę są podatne na korozję otoczenia, która zachodzi, gdy sód (Na) dyfunduje lub opuszcza wnętrze szkła. Ten sód, po osiągnięciu powierzchni szkła, może reagować z wodą powodując powstawanie widocznych plam lub rozmazań (przykładowo plamy wodorotlenku sodu) na powierzchni szkła. Takie szkła są także skłonne do zatrzymywania wody na swej powierzchni w wielu różnych środowiskach, włączając sytuację, gdy są stosowane jako szyby pojazdów (szyby tylne, szyby boczne i/lub szyby przednie). Szkła te są także podatne do tworzenia zamgleń na ich wewnętrznej powierzchni w pojeździe i innym otoczeniu.
Ze względu na powyższe, oczywiste jest, iż istnieje w technice zapotrzebowanie zabezpieczania i/lub minimalizowania widocznych plam/korozji na pokrywanych powierzchniach szklanych zawierających sodę. Istnieje także w technice potrzeba opracowania silnej powłoki ochronnej na podłożach szklanych oraz zapotrzebowanie na powłokę na szkle, która zmniejszałaby podatność pokrywanego wyrobu na zamglenia w pojazdach i innym otoczeniu a także na pokrywane wyroby szklane, które mogłyby odpychać wodę i/lub zanieczyszczenia.
Znane jest wyposażanie szkła w powłoki węglowe podobne do diamentu (zwane dalej DLC). W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 637 353, na przykład, stwierdza się, że DLC można nakładać na szkło. Z opisu tego wynika, że ponieważ występują problemy łączenia szkła i powłok typu DLC, wprowadza się między nie powłokę pośrednią.
Ponadto, w opisie tym nie ujawniono ani nie wspomniano o typach bezpostaciowych DLC o wysokiej zawartości postaci tetraedralnej stosowanych w wielu postaciach wykonania podanych niżej. Powłoki DLC według opisu nr 5 637 353 nie mogłyby być skutecznym środkiem zmniejszającym korozję na szkle w wielu wypadkach ze względu na ich małą gęstość (prawdopodobnie mniejszą niż 2,0 g/cm2).
Ponadto DLC według tego opisu nakładane są w mniej skuteczny sposób niż w szeregu postaciach wykonania niniejszego wynalazku.
Ze zgłoszenia WO 97/45834 znany jest magnetyczny nośnik zapisu składający się z substratu, umieszczonej na nim warstwy magnetycznej i warstwy ochronnej, umieszczonej nad warstwą magnetyczną, przy czym warstwa ochronna zawiera amorficzny tetraedryczny węgiel, który korzystnie ma powyżej 35% wiązań węgiel-węgiel typu sp3, korzystniej powyżej 70% takich wiązań; warstwa ochronna z amorficznego węgla korzystnie ma gęstość powyżej 2,5 g/cm3, twardość powyżej 50 GPa i grubość poniżej 75 A (75x10-1 nm).
Natomiast w zgłoszeniu WO 98/45847 opisano właściwości tetraedrycznej amorficznej formy węgla podobnej do diamentu; przy czym ta forma węgla ma około 80% wiązań węgiel-węgiel typu sp3 i około 20% wiązań węgiel-węgiel typu sp2.
Z opisu patentowego US 4 060 660 znana jest przezroczysta warstwa z węgla amorficznego, którą osadza się na szklanym podłożu, np. ze szkła sodowo-wapniowo krzemianowego. Żadna z w/w publikacji nie sugeruje wiązania pomiędzy szklanym podłożem i warstwą zawierającą DLC poprzez zaimplantowanie wiązań węgiel-węgiel typu sp3 do szklanego podłoża.
Znane jest, że wiele szklanych podłoży wykazuje niewielkie spękania stwierdzane na ich powierzchni. Naprężenia konieczne do wywołania spękań w szkle typowo zmniejszają się przy zwiększeniu działania wody. Gdy woda wnika do takich spękań, powoduje pękanie wiązań międzyatomowych w zakończeniu pęknięcia. Osłabia to szkło. Woda może przyspieszać szybkość rozprzestrzeniaPL 195 615B1 nia się spękań ponad tysiąc razy, atakując strukturę szkła u podłoża lub w zakończeniu pęknięcia. Wytrzymałość szkła jest częściowo uzależniona przez wzrost spękań, które przenikają szkło.
Woda w tych pęknięciach reaguje ze szkłem i powoduje, że ulegają one spękaniu znacznie łatwiej, jak to opisano w publikacji „The Fracturing of Glass, autorstwa T.A. Michalske i Bruce C. Bunker. Cząsteczki wody powodują silną reakcję chemiczną, w której wiązanie krzem-tlen (ze szkła) w końcówce spękania i wiązanie tlen-wodór w cząsteczce wody ulegają obydwa rozszczepieniu, wytwarzając dwie grupy silanolowe. Poprzez rozpad wiązań zwiększa się zatem długość spękania, osłabiając przez to szkło. Reakcja z wodą obniża energię potrzebną do pękania wiązań krzem-tlen o około 20 razy i w taki sposób rozpad wiązań umożliwia szybsze rozprzestrzenianie się spękań w szkle.
Istnieje zatem w technice także zapotrzebowanie na zapobieganie możliwości dostępu wody do wiązań krzem-tlen na końcówkach spękań w szklanym podłożu, w celu wzmocnienia szkła.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie szkła spełniającego dowolne lub wszystkie wyżej opisane zapotrzebowania techniki.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie powlekanego wyrobu, który może pozbywać się wody (np. szyb przednich do pojazdów, szyb tylnych do pojazdów, szyb bocznych do pojazdów, okien dla budownictwa itd.).
Innym celem wynalazku jest zmniejszenie lub zminimalizowanie korozji na powlekanych wyrobach szklanych zawierających sodę, ochrona szkła przed kwasami, takimi jak HF, kwas azotowy i wodorotlenkiem sodu (powłoka może być obojętna chemicznie), uniknięcie podatności na zamglenia.
Wskazane jest również opracowanie powlekanego wyrobu szklanego odpornego na ścieranie i/lub, który może odpychać zanieczyszczenia i tym podobne.
Celem wynalazku jest opracowanie podłoża szklanego z powłoką DLC, zawierającą szczelną warstwę bezpostaciowego węgla o wysokiej zawartości postaci tetraedrycznej.
Jeszcze następnym celem wynalazku jest opracowanie szkła z powłoką DLC na podłożu, która to powłoka zawiera różne obszary lub warstwy o różnych gęstościach i różnych udziałach procento3 3 2 wych wiązań węgiel-węgiel typu sp. Stosunek wiązań węgiel-węgiel typu sp do wiązań sp może być różny w różnych warstwach lub różnych obszarach powłoki. Taka powłoka o zmiennym składzie może być wytwarzana w sposób ciągły poprzez zmianę energii jonów stosowanych w procesie nakładania, tak, aby zmniejszyć naprężenia w powłoce w warstwie/obszarze granicznym powłoki DLC przylegającym bezpośrednio do podłoża leżącego pod nią. Zatem powłoka DLC może zawierać w sobie warstwę międzyfazową o danej gęstości i udziale procentowym wiązań sp3 i inną warstwę o wyższej gęstości i wyższym udziale wiązań węgiel-węgiel typu sp3.
Powlekane szkło, zawierające szklane podłoże obejmujące sodę zawierające, w stosunku wagowym: SiO2 w ilości 60-80%, Na2O w ilości 10-20%, CaO w ilości 0-16%, K2O w ilości 0-10%, MgO w ilości 0-10%, Al2O3 w ilości 0-5% i niekrystaliczną powłokę węglową umieszczoną na i będącą w bezpośrednim kontakcie ze szklanym podłożem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że powłoka węglowa zawiera przynajmniej pierwszą warstwę węgla amorficznego mającą przynajmniej 35% wiązań węgiel-węgiel typu sp3 i przeciętną gęstość przynajmniej 2,4 g/cm3, a wiązania węgiel-węgiel 3 typu sp3 wspomnianej pierwszej warstwy są zaimplantowane do podłoża szklanego.
Korzystnie w powlekanym szkle według wynalazku pierwsza warstwa węgla ma przynajmniej 70% wiązań węgiel-węgiel typu sp3, a szklane podłoże stanowi podłoże z sodowo-wapniowego szkła krzemianowego zawierającego w stosunku wagowym 66-75% SiO2, 10-20% Na2O, 5-15% CaO, 0-5% MgO, 0-5% Al2O3 i 0-5% K2O.
3
Najbardziej korzystnie pierwsza warstwa węgla ma przynajmniej 80% wiązań węgiel-węgiel typu sp3.
Powłoka węglowa ma średnią twardość przynajmniej 40 GPa i przeciętną gęstość przynajmniej 2,4 g/cm3.
Powłoka węglowa ma grubość od 0,003 mmdo 0,3 mm, a korzystnie powłoka węglowa ma grubość od 0,005 mm do 0,03 mm.
W powlekanym szkle według wynalazku powłoka węglowa ma zakres pasma wzbronionego od 1,8 do 2,2 eV.
Powlekane szkło według wynalazku ma następującą charakterystykę; transmitancję w zakresie światła widzialnego III.A > 60%, transmitancję w zakresie światła UV < 38%, transmitancję w zakresie światła IR < 35%, przy czym powłoka węglowa ma przynajmniej 70% wiązań węgiel-węgiel typu sp3 a korzystnie powłoka węglowa ma przynajmniej 60% wiązań węgiel-węgiel typu sp3.
PL 195 615B1
W pewnych postaciach wykonania powłoka DLC obejmuje warstwę górną (np. z około 2 do 8 warstw atomowych lub mniejszą niż około 0,002 mm), która wykazuje mniejszą gęstość niż inne obszary powłoki DLC, dostarczając przez to obszaru stałego smaru na górnej powierzchni powłoki DLC.
W tym cienkim obszarze warstwy znajdują się warstwowo powiązane grafitowe atomy węgla. Współczynnik ścierania dla tego cienkiego obszaru warstwy jest mniejszy niż około 0,1.
Inna korzyść z niniejszego wynalazku polega na tym, że temperatura podłoża szklanego podczas nakładania materiału DLC jest niższa niż około 200°C, korzystnie niższa niż około 150°C, szczególnie korzystnie niższa niż około 60-80°C. Minimalizuje to grafityzację podczas procesu nakładania.
Niniejszy wynalazek spełnia ponadto opisane wyżej zapotrzebowanie ze stanu techniki przez dostarczenie okien zawierających szkło według wynalazku z podłożem i znajdującą się na nim warstwę bezpostaciowego węgla o wysokiej zawartości postaci tetraedrycznej, przy czym podłoże stanowi lub zawiera przynajmniej jeden z materiałów, takich jak szkło borowo-krzemianowe, sodowo-wapniowe szkło krzemianowe i tworzywo sztuczne.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w licznych przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku przekroju poprzecznego powlekanego wyrobu w postaci wykonania według niniejszego wynalazku, w którym podłoże wyposażone jest w powłokę DLC zawierająca w niej przynajmniej dwie warstwy, fig. 2 - widok z boku przekroju poprzecznego powlekanego wyrobu w innej postaci wykonania niniejszego wynalazku, w którym na podłożu i w kontakcie z nim znajduje się powłoka DLC z bezpostaciowego węgla o wysokiej zawartości postaci tetraedrycznej, fig.3 - widok z boku przekroju poprzecznego powlekanego wyrobu w jeszcze innej postaci wykonania niniejszego wynalazku, w którym na podłożu nałożona została powłoka nisko-energetyczna lub inna, z powłoką DLC na podłożu albo w postaci wykonania z fig. 1 albo z fig. 2 lecz na górze niskoenergetycznej warstwy pośredniej lub innej powłoki, fig. 4 - przykład hybrydyzacji wiązania atomu węgla typu sp3, fig. 5 - przykład hybrydyzacji wiązania atomu węgla typu sp2, fig. 6 przedstawia przykład hybrydyzacji wiązania atomu węgla typu sp, fig. 7 - widok z boku przekroju porzecznego jonów węgla wnikających do podłoża lub powierzchni DLC dla silnego związania warstwy DLC zgodnie z dowolną postacią wykonania według wynalazku, fig. 8 - widok z boku przekroju poprzecznego powlekanego podłoża szklanego według postaci wykonania niniejszego wynalazku, przedstawiający DLC wiążącą penetrujące spękania w powierzchni podłoża szklanego.
W opisie figur rysunku podobne liczby wskazują podobne elementy.
Figura 1 przedstawia widok z boku przekroju poprzecznego powlekanego wyrobu w postaci wykonania według niniejszego wynalazku, w którym na podłożu 1 ze szkła zawierającego sodę nałożona jest przynajmniej jedna ochronna powłoka(i) 3 podobna do diamentu (DLC). Powłoka DLC 3 w wykonaniu z fig. 1 zawiera przynajmniej jedną warstwę 7 z bezpostaciowego węgla o wysokiej zawartości postaci tetraedrycznej (ta-C), która wykazuje dużą gęstość (np. większą niż około 2,4 gramy na centymetr sześcienny) i działa odpychając wodę i uszczelniając sodę wewnątrz podłoża szklanego zawierającego sodę.
Powłoka DLC 3 zawiera dalej przynajmniej jedną międzywarstwę 8 przylegająca bezpośrednio do podłoża 1, przy czym warstwa 8 wykazuje mniejszą gęstość i mniejszy procentowy udział wiązań węgiel-węgiel typu sp3 niż warstwa 7 ta-C. Chociaż warstwa 8 jest gęsta, różni się ona od warstwy 7 tym, że międzywarstwa 8 może być lub może nie być zaliczana do warstw ta-C o gęstości przynajmniej około 2,4 g/cm3, jak to opisano wyżej. Należy zauważyć, że w pewnych postaciach wykonania powłoka DLC 3 może obejmować wiele warstw 7 ta-C i/lub wiele warstw 8. Warstwy 7 i 8 powłoki mogą być wytwarzane ciągłym lub okresowym sposobem nakładania w różnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku.
Figura 2 przedstawia widok z boku przekroju poprzecznego powlekanego wyrobu w innej postaci wykonania niniejszego wynalazku, w którym na podłożu szklanym 1 znajduje się przynajmniej jedna powłoka (i) DLC 3. W postaci wykonania z fig. 2 zasadniczo cała powłoka DLC 3 wykonana jest z bezpostaciowego węgla o wysokiej zawartości tetraedrycznego węgla (ta-C), podobnie jak warstwa 7, wykazując gęstość przynajmniej około 2,4 gramy na centymetr sześcienny i zawierając wysoki udział procentowy (np., przynajmniej około 35%, bardziej korzystnie przynajmniej 70% a najbardziej korzystnie przynajmniej około 80%) wiązań węgiel-węgiel typu sp3. Innymi słowy, warstwa 7 ta-C z postaci wykonania przedstawionej na fig. 1 tworzy całość powłoki DLC 3 w postaci wykonania z fig. 2.
PL 195 615B1
Powłoka DLC 3 w postaci wykonania z fig. 2 może wykazywać jednakową lub niejednakową gęstość i/lub te same udziały procentowe wiązań węgiel-węgiel typu sp3 przez całą grubość powłoki 3, ponieważ te parametry mogą zmieniać się w powłoce 3 i warstwach 7oraz 8w postaciach wykonania przedstawionych na fig. 1i 2 dzięki zmianie energii jonowej stosowanej w procesie nakładania powłoki DLC 3.
W postaci wykonania z fig. 3, między podłożem 1a powłoką DLC 3 (to znaczy powłoką DLC według postaci wykonania z fig. 1 lub 2) znajduje się powłoka o niskiej energii lub inna powłoka 5. Jednak powłoka DLC 3 zawsze znajduje się na podłożu w postaci wykonania przedstawionej na fig.3 razem z warstwą 2 ta-C powłoki 3. Zatem określenie „na w tym wypadku oznacza, że podłoże 1podtrzymuje powłokę DLC 3 lub jej dowolną warstwę (np. 7, 8) niezależnie od tego, czy między nimi są zamieszczone czy nie inne powłoki 5. Zatem powłoka DLC 3 ochronna może być nałożona bezpośrednio na podłożu 1jak to pokazano na fig. 1-2, lub może być nałożona na podłoże z niskoenergetyczną warstwą lub innymi powłokami (ą) 5 między nimi, jak to pokazano na fig. 3. Powłoka 5, zamiast znajdować się w pozycji przedstawionej na fig. 3, może znajdować się także na górze powłoki DLC 3, tak że powłoka 3 (albo w postaci wykonania z fig. 1 albo 2) umieszczona jest między powłoką (ami) 5 a podłożem. W jeszcze innej postaci wykonania, powłoka DLC 3 może znajdować się z obu stron niskoenergetycznej powłoki 5.
Przykładowe powłoki (w całości lub dowolne obszary tych powłok, które mogą być stosowane jako powłoki niskoenergetyczne lub inne powłoki (a) 5 albo na górze albo pod powłoką DLC 3 pokazane zostały i/lub opisane zostały w dowolnym z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr, nr, 5 837 108, 5 800 933, 5 770 321, 5 557 462, 5 514 476, 5 425 861,5 344 718, 5 376 455, 5 298 048, 5 242 560, 5229194 5 188 887 i 4 960 645. Jako powłoka(i) 5 mogą być także stosowane proste (a) powłoki(a) z tlenku krzemu i/lub azotku krzemu.
Jak to zostanie omówione bardziej szczegółowo poniżej, bezpostaciowa (e) warstwa (y) 7 (ta-C) o wysokiej zawartości tetraedrycznej stanowi szczególną postać węgla podobnego do diamentu (DLC) i zawiera przynajmniej około 35% wiązań węgiel-węgiel typu sp3 (tzn. występuje duży udział postaci tetraedrycznej).
W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku warstwa (y) 7 ta-C zawiera przynajmniej około 35% wiązań węgiel-węgiel o postaci sp3 w stosunku do wszystkich wiązań sp w warstwie, bardziej korzystnie przynajmniej około 70%, a najbardziej korzystnie przynajmniej 80% wiązań węgiel-węgiel typu sp3 w celu zwiększenia gęstości warstwy 7 i jej siły wiązania. Ilość wiązań sp3 można zmierzyć wykorzystując przedział daktyloskopowy widma Ramana i/lub spektroskopię utraty energii elektronowej. Wysoka zawartość wiązań sp3 zwiększa gęstość warstwy umożliwiając jej przez to zabezpieczenie przed dyfuzją sody do powierzchni powlekanego wyrobu.
Warstwa 7 ta-C tworzy całość powłoki DLC 3 w postaci wykonania z fig. 2 i tworzy tylko część powłoki DLC 3 w postaci wykonania z fig. 1. Dzieje się tak dlatego, że międzywarstwa 8 z bezpostaciowego węgla z postaci wykonania według fig. 1 czasem wykazuje gęstość niższą niż około 2,4 grama na centymetr sześcienny i/lub zawiera mniej niż 35% wiązań węgiel-węgiel typu sp3. Jednak należy zauważyć, że powłoka DLC 3 zawiera warstwę pośrednią bezpośrednio przylegającą do podłoża 1 w każdej z postaci wykonania według fig.1i 2, z tą różnicą, że międzywarstwa w postaci wykonania z fig.2 wykazuje gęstość przynajmniej około 2,4 grama na centymetr sześcienny i/lub zawiera przynajmniej 35% wiązań węgiel-węgiel typu sp3 (bardziej korzystnie przynajmniej 70%,a najbardziej korzystnie przynajmniej 80%) wiązań węgiel-węgiel typu sp3. Zatem warstwa 7 w tym przypadku odnosi się zarówno do warstwy 7 w postaci wykonania przedstawionej na fig. 1 jak też powłoki 3 DLC w postaci wykonania z fig.2.
2
Przynajmniej niektóre atomy węgla powłoki DLC 3 i/lub niektóre wiązania węgiel-węgiel sp2 i/lub 3 sp3 znajdują się w spękaniach lub pęknięciach w powierzchni (np. powierzchni górnej) podłoża ze szkła, lub mogą same penetrować do powierzchni szklanej podłoża 1lub powierzchni rosnącej DLC, w celu silnego związania powłoki DLC 3 z podłożem 1. Implantacja atomów węgla do wnętrza powierzchni podłoża 1 umożliwia, silne związanie powłoki DLC 3 z podłożem 1.
3
Dla uproszczenia, fig. 4 przedstawia przykład wiązania węgiel-węgiel lub wiązania C-C typu sp3 (to znaczy wiązania węgiel-węgiel podobnego jak w diamencie) w powłoce DLC 3, fig.4 przedstawia przykład wiązania węgiel-węgiel typu sp2 w powłoce DLC 3 a fig. 5 przedstawia przykład wiązania typu sp.
Nałożenie gęstej warstwy 7ta-C (o gęstości przynajmniej około 2,4 g/cm2) na podłożu szklanym 1 zawierającym sodę zmniejsza ilość sody, która może opuszczać podłoże lub docierać do powierzchni podłoża lub wyrobu powlekanego (tzn. ta-C ogranicza dyfuzję sodu z podłoża).
PL 195 615B1
Zatem mniejsza ilość sody dopuszczana jest do reakcji z wodą lub innym materiałem(ami) na powierzchni wyrobu. Końcowy wynik jest taki, że nałożenie warstwy 7ta-C na podłożu zmniejsza plamy i/lub korozję na wyrobie szklanym, która może się z czasem tworzyć. Duża ilość wiązań węgielwęgiel typu sp3 zwiększą gęstość warstwy 7 i umożliwia, że warstwa odpycha wodę i minimalizuje dyfuzję sody ze szkła zawierającego sodę.
Powłoka (i) 3 i warstwa (y) 7, 8 wzmacniają także wyrób szklany, zmniejszają naprężenie granicznych powierzchni między powłoką 3 i podłożem 1 oraz dostarczają warstwy stałego smaru na wyrobie, gdy powłoka 3 znajduje się na powierzchni wyrobu. Powłoka (i) 3 i/lub warstwa 7 może zawierać górny obszar powierzchni (np., warstwę górną o grubości 0,0003 mm do 0,0015 mm), która wykazuje mniejszą gęstość niż obszary centralne powłoki 3, dostarczając dzięki temu stałego smaru na górnej powierzchni powłoki 3 oddalonej najbardziej od podłoża tak, że wyrób staje się odporny na zadrapania. Warstwa 7 ta-C zapewnia także odporność przed wnikaniem, przedostaniem się wody/wilgoci do podłoża 1. Powłoka 3, a zatem i warstwa 7 ta-C korzystnie nakładane/wytwarzane są w sposób ciągły nad powierzchnią podłoża szklanego 1, nie zawierając żadnych wżerów ani apretur.
W pewnych postaciach wykonania, warstwa 7 i/lub 8, przylegające do podłoża szklanego nakładane są z wykorzystaniem energii jonowej, co umożliwia penetrację znacznej ilości atomów węgla do spękań w powierzchni szkła, jak to pokazano na fig. 8. Małe wymiary atomów węgla i stosowana energia jonowa zabezpieczają zasadniczo przed przedostaniem się wody do końcówek spękania(ń). Wzmacnia to szkło przez długi czas obniżając i zatrzymując pękanie wiązań krzem-tlen w końcówkach spękań, wywoływane narażeniem na działanie wody.
Korzyści związane z pewnymi postaciami wykonania niniejszego wynalazku obejmują: (i) powlekane wyroby w postaci szyb, które mogą odpychać wodę w różnych środowiskach (np., szyby pojazdów, takie jak szyby tylne i szyby przednie lub okna rynkowe czy okna budynków mieszkalnych; (ii) wyroby powlekane o własnościach przeciwmgielnych, odporne na tworzenie rosy; (iii) powlekane okna wzmacniane; (iv) okna powlekane odporne na ścieranie; (v) wyroby powlekane odpychające zanieczyszczenia; (vi) powlekane wyroby szklane mniej podatne na widoczną korozję na ich powierzchni. Na przykład, w postaci wykonania okna do pojazdów, zewnętrzna powierzchnia podłoża, wystawiona na działanie otoczenia, pokrywana jest powłoką 3 zgodnie z jedną z postaci wykonania przedstawioną na fig. 1-3.
W postaci wykonania przeciwmgielnej do pojazdów, wewnętrzna powierzchnia podłoża 1okna do pojazdu może zostać powleczona powłoką 3 zgodnie z jedną z postaci wykonania przedstawioną na fig. 1-3.
W pewnych postaciach wykonania, powłoka 3 wykazuje przezroczystość lub przepuszcza promieniowanie światła widzialnego w przynajmniej 70%, korzystnie w przynajmniej około 80%, a najbardziej korzystnie przezroczystość dla promieniowania światła widzialnego wynosi przynajmniej 90%.
W pewnych postaciach wykonania, powłoka DLC 3 (a zatem i warstwa 7w postaci wykonania z fig. 2) może wykazywać grubość od około 0,003 m m do 0,3 mm, najbardziej korzystnie od około
0,005 mmdo 0,03 mm. Podłoże szklane może wykazywać grubość od około 1,5 do 5,0 mm, korzystnie od około 2,3 do 4,8 mm, a najbardziej korzystnie od około 3,7 do 4,8 mm. Warstwa 7ta-C w pewnych postaciach wykonania wykazuje gęstość przynajmniej około 2,4 grama na centymetr sześcienny, bar33 dziej korzystnie od około 2,4 do 3,4 g/cm3 a najbardziej korzystnie od około 2,7 do 3,0 g/cm3.
Podłoże 1 zawiera sodę lub Na2O w pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku. Zatem warstwa (y) 7ta-C minimalizują ilość sody, która może przedostać się do powierzchni powlekanego wyrobu i powodować plamienie/korozję.
W pewnych postaciach wykonania, podłoże 1 zawiera, w stosunku wagowym, około 60-80% SiO2, około 10-20% Na2O, około 0-16% CaO, około 0-10% K2O, około 0-10% MgO i około 0-5% Al2O3. W pewnych innych postaciach wykonania podłoże 1może stanowić sodowo-wapniowe szkło krzemianowe zawierające w stosunku wagowym około 66-75% SiO2, około 10-20% Na2O, około 5-15% CaO, około 0-5% MgO, około 0-5% Al2O3 i około 0-5% K2O.
Najbardziej korzystnie podłoże 1 może stanowić sodowo-wapniowe szkło krzemianowe zawierające w stosunku wagowym około 70-74% SiO2, około 12-16% Na2O, około 7-12% CaO, od około 3,5 do 4,5% MgO, od około 0do 2,0% Al2O3, około 0-5% K2O i od około 0,8 do 0,15% tlenku żelaza. Sodowo-wapniowe szkło krzemianowe według dowolnej z powyższych postaci wykonania może wykazywać gęstość od około 2403 kg/m3 do 2563 kg/m3 (korzystnie około 2499 kg/m3), przeciętną wytrzymałość na krótkotrwałe zginanie od około 44,8-10 do 51,7-10 Pa (korzystnie około 48,2-103 Pa), ciepło właściwe (0-100 stopni Celsjusza) wynoszące około 0,83736 KJ/(kg-K),
PL 195 615B1 temperaturę mięknienia 721,11°C do 729,44°C, przewodnictwo cieplne od około 0,90 do 0,99 W/(m-K) i współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej (temperatura pokojowa do 350°C) od około -15,17-10-6 do - 15-10-6 stopni Celsjusza.
W pewnych postaciachwykonania jako podłoże 1 może być zastosowane dowolne szkło ujawnione w opisach patentowych StanówZjednoczonych Ameryki nr 5 214 008 lub nr5 877 103. Także sodowowapniowe pławione szkło krzemianowe dostępne z firmy Guardian Industries Corp., Auburn Hills, Michigan, można stosować jako podłoże 1.
Każde z takich wyżej wspomnianych podłoży może być na przykład w kolorze zielonym, niebieskim lub szarym, gdy w recepturze szkła znajduje się odpowiedni środek(ki) barwiący(e).
W pewnych innych postaciach wykonania niniejszego wynalazku podłoże 1 może stanowić szkło borokrzemianowe lub zasadniczo przezroczyste tworzywo sztuczne. W pewnych postaciach wykonania szkła borokrzemianowego, podłoże 1 może zawierać około 75-85% SiO2, około 0-5% Na2O, od około 0do 4%Al2O3, około 0-5%K2O, około 8-1 5% B2O3 i około 0-5%Li2O.
W jeszcze dalszych postaciach wykonania, szybę pojazdu (np. szyba przednia czy szyba boczna), zawierającą dowolne z powyższych podłoży szklanych zlaminowane z podłożem z tworzywa sztucznego, można łączyć do postaci podłoża 1, z powłoką DLC 3 według dowolnej z postaci wykonania przedstawionych na fig.1-3 wprowadzoną na jednej lub obu stronach takiej szyby. Inne postacie wykonania mogą zawierać podłoże 1wykonane z warstwy sodowo-wapniowego szkła krzemianowego laminowanego z arkuszem z tworzywa sztucznego, w celu otrzymania szyby do pojazdu, z powłoką (ami) DLC 3 z dowolnej z postaci wykonania z fig.1-3 na wewnętrznej stronie podłoża związaną z tworzywem sztucznym.
W innych postaciach wykonania, podłoże 1 może obejmować tafle szklane pierwszą i drugą z dowolnego ze wspomnianych materiałów szklanych zlaminowane ze sobą do stosowania na szybę (na przykład szybę przednią pojazdu, okno w budynku mieszkalnym, okno handlowe, szybę boczną pojazdu, szybę tylną pojazdu lub okno tylne, i tym podobne) oraz innych podobnych ośrodków.
W pewnych postaciach wykonania, powłoka DLC 3 i/lub warstwa 2 ta-C może wykazywać przeciętną twardość od około 30-80 GPa (najkorzystniej od około 40-75 GPa) i energię pasma wzbronionego od około 1,8 do 2,2 eV. Należy zauważyć, że twardość i gęstość powłoki DLC 3 i/lub jej warstw 7, 8, można nastawić przez zmianę energii jonowej w aparaturze do powlekania lub w sposobie opisanym poniżej.
Gdy podłoże 1 z dowolnego z wyżej wspomnianych materiałów powlekane jest przynajmniej powłoką DLC 3 według dowolnej z postaci wykonania z fig.1-3, uzyskany powlekany wyrób odznacza się następującymi cechami charakterystycznymi w pewnych postaciach wykonania: transmitancją światła widzialnego (III.A) wyższą niż około 60% (korzystnie wyższą niż około 70%), transmitancją UV (ultrafioletu) mniejszą niż około 38%, całkowitą transmitancją światła słonecznego mniejszą niż około 45% i transmitancją światła IR (podczerwonego) mniejszą niż około 35% (korzystnie mniejszą niż około 25%,a najbardziej korzystnie mniejszą niż 21%). Techniki pomiaru transmitancji światła widzialnego, „całkowitej światła słonecznego, UV oraz IR podane zostały w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 800 933 a także w opisie'008.
Teraz opisane zostaną szczegółowo powłoki węglowe podobne do diamentu (DLC) i specjalnego bezpostaciowego węgla tetraedrycznego (ta-C) warstwy 7 tworzącej DLCwykorzystywane w pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku. Wszystkie DLC 3 pokazane na figurach rysunku są bezpostaciowe. Ta-C jest bezpostaciowy i zawiera dodatkowo znaczny udział tetraedrycznych wiązań C-C (typu sp3),a stąd jest określany jako bezpostaciowy węgiel tetraedryczny (ta-C) [lub o wysokim udziale ta-C], ponieważ zawiera on przynajmniej 35%udziału wiązań C-C typu sp3, korzystnie przynajmniej około 70%, a najbardziej korzystnie zawiera przynajmniej 80%udziału wiązań C-C typu sp3.
Związanie podobne do diamentu nadaje temu materiałowi ta-C większość własności fizycznych zbliżonych do diamentu, takich jak twardość, wysoka gęstość i obojętność chemiczna. Jednak ta-C zawiera także trygonalne wiązania C-C typu sp2 i jego własności optyczne i elektroniczne są w dużej mierze zdeterminowane przez udział takich wiązań.
2
Udział wiązań sp2 a zatem i gęstość warstw ta-C, zależy na przykład od energii jonowej węgla stosowanej podczas nakładania powłoki 3 i/lub warstw 7i 8.Własności danej powłokiDLC stanowią funkcję udziału wiązań sp3 i sp2 w przekroju powłoki a zatem w przekroju warstw 7i 8.
PL 195 615B1
Należy zauważyć, że omawiane tu wiązania sp stanowią wiązania węgiel-węgiel typu sp , które prowadzą do uzyskania powłoki 3 i/lub 7 o wysokiej gęstości i nie stanowią wiązań węgiel-wodór sp3, które nie prowadzą do uzyskania dużej gęstości.
Zależnie od technologii nakładania, wiele warstw 7 ta-C według niniejszego wynalazku zawiera pewną ilość H (do około 4%), który albo przyłącza się do atomu C w tetraedralnej konfiguracji lub do płaskiej konfiguracji sp2 lub jest zhybrydyzowany w postaci sp w obrębie liniowych postaci polimeropodobnych. Innymi słowy wzajemne powiązania C-C, C-H i H-H wszystkie przyczyniają się do określenia przeciętnej budowy warstwy 7 w pewnych postaciach wykonania.
W przypadku ta-C, który jest całkowicie wolny lub w przynajmniej 90% wolny od wodoru, wiązania C-C opisują miejscową budowę. Warstwy ta-C zawierają także pewien udział wiązań sp2 lub wiązań typu grafitu. Przestrzenne rozmieszczenie trygonalnych (sp2) i tetraedrycznych atomów węgla może określać siłę wiązania powłoki 3 ze szkłem, oraz gęstość, wytrzymałość, naprężenia warstwy i tak dalej. Tetraedryczny bezpostaciowy węgiel (ta-C) i jego postać uwodorniona ta-C:H (która zawiera nie więcej niż około 10% H) wykazują najwyższe udziały procentowe wiązań węgiel-węgiel (C-C) typu sp3 i są stosowane jako warstwa 7 w postaci wykonania z fig. 1 i jako powłoka DLC 3 w postaci wykonania z fig. 2 lub w postaci wykonania z fig. 3. To wiązanie podobne do diamentu nadaje warstwie 2 ta-C własności, którym nie dorównują inne postacie tak zwanych DLC wykazujących niższe gęstości i/lub o wyższych udziałach wiązań grafitowych sp2 i polimerowych wiązań C-C i C-H typu sp.
Ta-C 7 wykazuje wysoką gęstość (przynajmniej około 2,4 grama na centymetr sześcienny), twardość, moduł Younga (700-800) oraz niski współczynnik tarcia (patrz tabela 1poniżej).
T ab e l a 1
| Własności | C-diamentowy | ta-C | ta-C:H (10% H) |
| Energia pasma wzbronionego (eV) | 5,45 | 2,0 | 2,2-2,5 |
| Napięcie przebicia (V cm-1) 10Λ5 | 100 | 25-35 | 30 |
| Stała dielektryczna | 5,5 | 4,5 | 4,7 |
| Oporność (om- cm) | 1018 | 1011 | 1012 |
| Przewodnictwo cieplne (Wcm-1K-1) | 20 | 0,1 | 0,1 |
| Moduł Younga GPa | 1000 | 30-80 | 5-80 |
| Twardość (GPa) | 100 | 30-80 | 5-80 |
| Współczynnik załamania światła | 2,4 | 2,0 | 1,6-1,9 |
| Budowa | krystaliczna | bezpostaciowa | bezpostaciowa |
| Warunki nakładania/szybkość | wysoka temp. osadzanie chemiczne z fazy gazowej CVD 0,1 mm/h | niska temperatura < 200°C 20 A/s | niska temperatura |
| Zwilżalność | kąt zwilżania 5 do 50 | ||
| Maksymalna grubość | > 1 mm | > 200 mm ograniczona naprężeniami | > 200 mm |
| Współczynnik tarcia | <0, 2 dla pojedynczego kryształu | < 0,1 | < 0,1 |
Sposoby nakładania powłoki DLC 3 na podłoże 1 dla szeregu postaci wykonania niniejszego wynalazku zostały opisane poniżej.
Przed przystąpieniem do nałożenia powłoki DLC 3 na podłoże szklane, powierzchnię górną podłoża 1 korzystnie oczyszcza się strumieniem jonów z zastosowaniem gazowego tlenu w każdej z postaci wykonania z fig. 1 i 2. Gazowy tlen fizycznie oczyszcza powierzchnię ze względu na jego masę atomową od około 28 do 40 jednostek atomowych, najkorzystniej 32 jednostki. Podłoże można oczyszczać także, na przykład przez oczyszczanie podłoża metodą rozpylania jonowego przed aktualnym nakładaniem ta-C lub innego materiału DLC.
PL 195 615B1
Ten rodzaj czyszczenia może wykorzystywać atomy tlenu i/lub węgla i można go realizować przy energii jonowej od około 800do 1200 eV, najkorzystniej 1000 eV.
Podczas realizacji nakładania powłok 3, warstw 7i 8 metodą z wiązką jonową plazmy, jony węgla można ładować energetycznie do postaci strumienia złożonego z plazmy skierowanego w kierunku podłoża 1, tak że węgiel z jonów nakładany jest na podłoże 1. Strumień jonów z fazy gazowej wytwarza strumień jonów C+, CH+ C2H i/lub C2H2 (to znaczy rodników węglowych lub opartych na węglu). Korzystnie stosuje się wsad acetylenu gazowego (C2H2), w celu zapobieżenia lub zminimalizowania polimeryzacji, w celu uzyskania odpowiedniej energii do umożliwienia penetracji jonów do powierzchni podłoża 1i zaimplantowania ichw nim, powodując przez to, że atomy powłoki DLC 3mieszają się wzajemnie z powierzchnią podłoża 1na głębokościkilku warstw atomowych.
Energia uderzenia jonów dla masy powłoki DLC 3 (na przykład warstwy 7 w postaciach wykonania z fig. 1i 2) może wynosićod 100 do 200 eV na atom węgla, korzystnie od około 100-150 eV, 3 dla wytworzenia gęstych wiązań C-C typu sp3 w warstwie DLC. Jony bombardują podłoże z taką 3 energią, która przyspiesza tworzenie wiązań węgiel-węgiel typu sp3. Energia bombardowania naenergetyzowanych jonów węgla może znajdować się w takim zakresie, aby tworzyła się struktura pożądanej siatki krystalicznej; takie wiązania w obszarze międzyfazowym (na przykład warstwie 8 z postaci wykonania na fig.1) powłoki DLC 3 wyraźnie tworzą się, przynajmniej w części, przez implantację do podłoża jak to pokazano na fig.7.
Strumień może składać sięewentualnie z jonów wykazujących w przybliżeniu jednakową masę, tak, żeby energia bombardowania była w przybliżeniu jednakowa. Skutecznie, bombardowanie naenergetyzowanymi jonami powierzchni rosnącej warstwy i/lub powierzchni prowadzi do zagęszczenia rosnącej warstwy i/lub podłoża 1. Powłoka DLC 3, a zwłaszcza warstwa 7 nie zawierają korzystnie wżerów w celu uzyskania zadawalającego odpychania wody i stłumienia dyfuzji sody.
Zatem, przez zastosowanie określonej energii jonów przed osiągnięciem podłoża 1lub przed osiągnięciem wzrostu ta-C na podłożu, tworzy się korzystnie wiązanie C-C typu sp3. Optymalny zakres energii jonów dla tworzenia warstwy 7ta-C w postaciach wykonania z fig.1i 2 wynosi od około 100-200 eV(korzystnie od około 100-150 eV;a najbardziej korzystnie odokoło 100-140 eV) na jon węgla. Przy tych energiach, warstwy 7 (tzn. powłoka DLC 3 w postaci wykonania z fig. 2) dorównują diamentowi.
Jednak, gdy ta-C nakłada się przy zakresie 100-150 eV, mogą powstawać w nim naprężenia ściskające. Takie naprężenia mogą osiągać wielkości aż do 10 GPa i mogą potencjalnie powodować delaminację z wielu powierzchni. Stwierdzono, że te naprężenia można regulować i zmniejszać przez zwiększenie energii jonowej w procesie nakładania do zakresu od około 200-100 eV. Źródło wiązki plazmy jonowej umożliwia, aby energia jonów była kontrolowana w różnych zakresach podczas procesów przemysłowych nakładania na dużych powierzchniach stosowanych w niniejszym wynalazku. Naprężenie ściskające w bezpostaciowym węglu zmniejsza się zatem znacznie w tym wyższym zakresie energii jonowej rzędu 200-1000 eV.
Wysokie naprężenie jest niepożądane w cienkim obszarze międzyfazowym-warstwie 8powłoki DLC 3, która styka się bezpośrednio z powierzchnią szklanego podłoża 1. Zatem, na przykład, pierwsze 1-40% grubości (korzystnie pierwsze 1-20%;a najbardziej korzystnie pierwsze 5-10% grubości) 8powłoki 3 nakłada się na podłoże z zastosowaniem wysokiego przeciwnaprężeniowego zakresu energii od około 200-1000 eV, korzystnie od około 400-500 eV.
Następnie po uzyskaniu tej początkowej międzyfazowej części warstwy powłoki DLC 3, energia jonowa w procesie nakładania jest zmniejszana (albo gwałtownie albo stopniowo w czasie kontynuowania nakładania) do zakresu około 100-200 eV, korzystnie od około 100-150 eV, w celu uzyskania wzrostu pozostałej części warstwy 7 ta-C powłoki 3.
Na przykład, przyjmijmy tylko dla celów przykładowych w odniesieniu do fig. 1,że powłoka DLC 3 wykazuje grubość 0,01 mm. Pierwsze 0,001 mm warstwy 8powłoki DLC 3 (tzn. obszar międzyfazowy warstwy 8można nakładać z zastosowaniem energii jonowej od około 400 do 500 eV, tak, że warstwa 8 powłoki DLC 3, która styka się z powierzchnią podłoża 1wykazuje zmniejszone naprężenia ściskające w stosunku do pozostałej części warstwy 7 powłoki DLC 3. Część międzyfazowa warstwy 8 powłoki DLC 3 przynajmniej częściowo jest implantowana do powierzchni podłoża 1, w celu umożliwienia wzajemnego przemieszania się z powierzchnią szkła.
PL 195 615B1
W pewnych postaciach wykonania, tylko jony C stosowane są do nakładania międzyfazowej warstwy 8, ze stopniowanym składem międzywarstwy stanowiącym głównie SiC. Ta międzyfazowa warstwa 8 między podłożem 1 a powłoką DLC 3 polepsza adhezję powłoki DLC 3 do podłoża 1, a stopniowana zmiana składu rozprasza naprężenia w obszarze międzyfazowym zamiast je skupiać w wąskim zakresie. Warstwa 8 powłoki DLC 3 może wykazywać lub nie gęstość przynajmniej 2,4 grama na centymetr sześcienny i może zawierać lub nie przynajmniej około 30%, 70% lub 80% wiązań węgiel-węgiel typu sp3 w różnych postaciach wykonania. Po nałożeniu pierwszych 0,001 mmto znaczy warstwy 8 powłoki DLC 3, energię jonową zmniejsza się szybko lub stopniowo do zakresu 100 do 150 eV dla pozostałej części warstwy 7 [może to być albo ta-C lub ta-C:H] powłoki DLC 3, tak że warstwa 7 wykazuje wyższą gęstość i wyższy udział procentowy wiązań C-C typu sp3 niż warstwa 8.
Zatem, w pewnych postaciach wykonania, ze względu na nastawianie energii jonowej podczas procesu nakładania, powłoka DLC 3 ta-C z fig. 1-3 wykazuje różne gęstości i różne procentowe udziały wiązań sp3 w różnych swych obszarach. Jednak przynajmniej część powłoki DLC 3 stanowi warstwa 7 ta-C o wysokim udziale tetraedralnej postaci, wykazująca gęstość przynajmniej około 2,4 gramów na centymetr sześcienny i przynajmniej 35% wiązań sp3. Obszar z wysoką zawartością postaci tetraedralnej ta-C stanowi obszar najdalej odległy od podłoża 1z fig. 1lecz może stanowić ewentualnie inne obszary powłoki DLC 3. W podobny sposób, obszar powłoki DLC 3 o mniejszym procento3 wym udziale wiązań C-C typu sp3 stanowi korzystnie część bezpośrednio przylegająca do podłoża 1 (np. warstwę międzyfazową 8).
W pewnych postaciach wykonania jako gaz zasilający podczas procesu nakładania stosuje się CH4 zamiast lub w połączeniu ze wspomnianym gazowym C2H2.
Odnosząc się do fig. 6, należy zauważyć, że powierzchnia podłoża szklanego wykazuje cienkie spękania lub mikrospękania. Te spękania mogą wielokrotnie osłabiać szkło, szczególnie wówczas, gdy wcieknie w nie woda i rozsadzi dalsze wiązania. Zatem inna korzyść niniejszego wynalazku polega na tym, że w pewnych postaciach wykonania bezpostaciowe atomy węgla i/lub sieć warstwy 1 lub8 wypełni lub zbierze się w tych małych pęknięciach, dzięki niewielkim rozmiarom atomów węgla (np. promień atomu mniejszy niż około 100 pm, bardziej korzystnie mniejszy niż około 80 pm,a najbardziej korzystnie około 76,7 pm), dzięki energii jonowej 200 do 1000 eV, korzystnie około 400-500 eV, i pędowi. Zwiększa to mechaniczną wytrzymałość szkła. Nanospękania na powierzchni szkła pokazane na fig. 8 mogą wykazywać czasami od około 0,4 nm do 1nm szerokości. Obojętny charakter i wymiary atomów węgla w tych nanospękaniach zabezpieczają wiązania przed atakiem wody w końcówkach spękań 14 i osłabianiu szkła.
Atomy węgla starają się dotrzeć do pozycji w pobliżu końcówek 14 tych spękań, ze względu na ich wymiary i energię. Końcówki tych spękań znajdują się zwykle, od około 0,5 do 50 nm poniżej powierzchni podłoża ze szkła. Górną powierzchnia warstwy 7 i/lub 8 pozostaje gładka i/lub w przybliżeniu płaska nawet w obrębie mniejszym niż około 1,0 nm powyżej spękań.
W celu ułatwienia zrozumienia niniejszego wynalazku zostanie opisany teraz generalnie węgiel, w wielu jego postaciach występowania.
Węgiel ma zdolność do tworzenia struktur opartych na bezpośrednich wiązaniach kowalencyjnych we wszystkich trzech kierunkach przestrzennych. Dwa z sześciu elektronów atomu węgla leżą w orbitalach 1s (stąd nie uczestniczą w wiązaniach), podczas gdy cztery pozostałe elektrony 2s i 2p biorą udział w wiązaniu chemicznym z sąsiednimi atomami. Atomy węgla, jeden z orbitalu 2s i trzy elektrony 2p mogą ulegać hybrydyzacji na trzy różne sposoby. Umożliwia to występowanie węgla w szeregu odmianach alotropowych. W naturze występują trzy alotropowe postaci krystaliczne, mianowicie diament, grafit i fuleren i wiele postaci niekrystalicznych.
Dla krystalicznej odmiany alotropowej diamentu, wszystkie cztery elektrony wiążące w wiązaniu tetraedrycznym lub wiązaniach sp3 tworzą wiązania s. Sieć przestrzenna diamentu pokazana została na fig. 4, w której każdy atom węgla jest tetraedrycznie związany z czterema innymi atomami węgla wiązaniami s o długości 0,154 nm i kącie wiązania 109°53. Wytrzymałość takiego wiązania związana jest z faktem, że diament stanowi makrocząsteczkę (z całkowicie kowalencyjnymi wiązaniami), nadającą diamentowi unikalne własności fizyczne: wysokie upakowanie atomów, przezroczystość, wyjątkową twardość, wyjątkowo wysoką przewodność cieplną i wyjątkowo wysoką oporność elektryczną (1016 W-cm).
PL 195 615B1
Własności grafitu narzucane są przez jego wiązanie trygonalne. Zewnętrzne orbitale 2s, 2px i 2py hybrydyzują w sposób dający trzy płaskie orbitale sp2, które tworzą wiązania s i orbital 2pz typu p p, 2 prostopadły do płaszczyzny orbitalu sp2 jak to pokazano na fig. 5. Grafit składa się heksagonalnych warstw oddzielonych od siebie o odległość 0,34 nm. Każdy atom węgla jest związany z trzema innymi wiązaniami a o długości 0,142 nm w obrębie płaszczyzny heksagonalnej. Te płaszczyzny utrzymywane są względem siebie słabymi wiązaniami van der Waalsa, co wyjaśnia dlaczego grafit jest miękki wzdłuż płaszczyzny sp2.
W przypadku fulerenów, znane jest, że C60i C70 stanowią najbardziej przystępne człony rodziny cząsteczek w postaci zamkniętej klatki zwane fulerenami, utworzone całkowicie z węgla w stanie hy2 brydyzacji sp2. Każdy fuleren Cn składa się z 12 pięciokątnych pierścieni i m pierścieni heksagonalnych w taki sposób, że m =(n-20)/2 (spełniających twierdzenie Eulera). Wiązania s są pozwijane w taki sposób, że fulereny wykazują silnie wyprostowaną budowę, a cząsteczka jest sztywna.
Co się tyczy węgla amorficznego, istnieją klasy węgla w metastabilnym stanie bez znaczniejszego uporządkowania. Własności materiału zmieniają się, gdy stosuje się różne technologie nakładania lub nawet przez zmianę parametrów nakładania w obrębie jednej technologii. W tej kategorii materiałów na jednym krańcu występuje ta-C (np., warstwa 7), która jest najbardziej podobna do diamentu z zawartością do 90% wiązań C-C typu sp3 w szeregu zalecanych postaciach wykonania, a na drugim a-C (węgiel amorficzny), wytwarzany przez cieplne na-parowanie węgla, w którym przeważa więcej niż 95% wiązań grafitowych. W związku z tym, te dwa materiały odzwierciedlają wewnętrzne różnice niekrystalicznych postaci węgla.
Materiały bezpostaciowe, takie jak powłoka 3, warstwy 7i 8 stanowią metastabilne ciała stałe. W amorficznym ciele stałym występuje zestaw równoważnych pozycji, dokoła których oscylują atomy. Atomy w materiale amorficznym rozciągają się często do postaci trójwymiarowej siatki, która jest nieuporządkowana poza drugą najbliższą odległością.
Odnosząc się ponownie do warstwy 7 ta-C, frakcje lub udziały procentowe związanych wiązań C-C typu sp3/sp2, np. w technologii naparowywania łukowego w próżni (stosowanej w opisie patentowym ¢477 lub technologiach nakładania omawianych wyżej) można kontrolować przez zmianę energii padających jonów C+. Warstwy nakładane będąc metastabilne z natury znajdują się pod dużymi naprężeniami ściskającymi.
Atomy węgla o hybrydyzacji sp2 są zgrupowane i zatopione w matrycy sp3. Rozmiar tych ostatnich wiązań nadaje ta-C jego własności fizyczne podobne do diamentu. Udział atomów o hybrydyzacji sp2 określa wielkość skupisk. Stopień tworzenia skupisk, który jest postrzegany jako mechanizm przelewowy, narzuca, że stany p i p* mogą być zdelokalizowane do takiego stanu, że mogą one kontrolować własności elektroniczne i optyczne warstw. Przy wysokiej gęstości stanów pasma p łączą się ze stanami s tworząc pasma krawędziowe przewodnictwa i o zmiennej wartościowości. Określenie„ amorficzny węgiel tetraedralny (ta-C) jest zatem stosowane do odróżnienia tego wysoce tetraedralnego materiału od innego „węgla podobnego do diamentu, który zawiera korelacje C-C przeważnie typu sp2.
Uważa się, że wiązania sp3 w powłoce DLC 3 rosną dzięki procesowi zagęszczania w warunkach bombardowania naenergetyzowanymi jonami. Oczekuje się, że hybrydyzacja atomu węgla nastawia się do miejscowej gęstości, stając się bardziej sp3, gdy gęstość jest wyższa i bardziej sp2 jeśli jest niższa. Może to zachodzić, jeśli jon padający penetruje do pierwszej warstwy atomowej, a następnie przechodzi do położenia między-węzłowego pod powierzchnią.
Miejscowe wiązania przekształca ją się następnie dokoła tego atomu, a jego otoczenie przystosowuje się do zajęcia najwłaściwszej hybrydyzacji. Jony o wysokiej energii w zasadzie mogą przenikać warstwę powierzchniową podłoża lub rosnącej DLC zwiększając gęstość głębszych warstw, co następnie wzmacnia wiązania sp3. Jony o energii niższej, aniżeli próg penetracji tylko przyłączają się do po2 wierzchni tworząc a-C związaną sp2.
Wyroby powlekane według dowolnej z wyżej wspomnianych postaci wykonania można stosować, na przykład do szyb przednich pojazdów, szyb tylnych pojazdów, szyb bocznych pojazdów, szkła budowlanego, zestawów szklanych IG, szyb do domów mieszkalnych lub szkła handlowego podobnych.
PL 195 615B1
W dowolnej z wyżej wspomnianych postaci wykonania, nagórę warstwy 7 można nanieść warstwę 12 nieporowatego dwusiarczku wolframu (WS2) w celu zabezpieczenia DLC przed przypaleniami po wystawieniu na działanie powietrza, jeśli będą one poddane działaniu wysokiej temperatury po nakładaniu powłoki. Warstwę 12 (patrz na przykład fig. 8) można nakładać przez naparowywanie plazmy do grubości od około 0,03 mm do 1 mm. Warstwę 12 z WS2 można usunąć w szeregu postaci wykonania. Zamiast tego można na warstwę 12 stosować inne odpowiednie materiały.
Biorąc pod uwagę niniejsze ujawnienie, dla fachowców będzie oczywiste wiele innych postaci wykonania, modyfikacji i ulepszeń wynalazku, które będą zatem uważane za część niniejszego wynalazku.
Claims (10)
1. Powlekane szkło, zawierające szklane podłoże obejmujące sodę zawierające, w stosunku wagowym: SiO2 w ilości 60-80%, Na2O w ilości 10-20%, CaO w ilości 0-16%, K2O w ilości 0-10%, MgO w ilości 0-10%, Al2O3 w ilości 0-5% i niekrystaliczną powłokę węglową umieszczoną na i będącą w bezpośrednim kontakcie ze szklanym podłożem, znamienne tym, że powłoka węglowa zawiera przynajmniej pierwszą warstwę węgla amorficznego mającą przynajmniej 35% wiązań węgiel3 3 3
-węgiel typu sp3 i przeciętną gęstość przynajmniej 2,4 g/cm3, a wiązania węgiel-węgiel typu sp3 wspomnianej pierwszej warstwy są zaimplantowane do podłoża szklanego.
2. Powlekane szkło według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsza warstwa węgla ma przynajmniej 70% wiązań węgiel-węgiel typu sp3, a szklane podłoże stanowi podłoże z sodowo-wapniowego szkła krzemianowego zawierającego w stosunku wagowym 66-75% SiO2 10-20% Na2O, 5-15% CaO, 0-5% MgO, 0-5% Al2O3 i 0-5% K2O.
3. Powlekane szkło według zastrz. 2, znamienne tym, żepierwsza warstwa węgla ma przy3 najmniej 80% wiązań węgiel-węgiel typu sp3.
4. Powlekane szkło według zastrz. 2, znamienne tym, że powłoka węglowa ma średnią twardość przynajmniej 40 GPa i przeciętną gęstość przynajmniej 2,4 g/cm3.
5. Powlekane szkło według zastrz. 1, znamienne tym, że powłoka węglowa ma grubość od 0,003 mmdo 0,3 mm.
6. Powlekane szkło według zastrz. 5, znamienne tym, że powłoka węglowa ma grubość od 0,005 mm do 0,03 mm.
7. Powlekane szkło według zastrz. 1, znamienne tym, że powłoka węglowa ma zakres pasma wzbronionego od 1,8 do 2,2 eV.
8. Powlekane szkło według zastrz. 1, znamienne tym, że ma następującą charakterystykę; transmitancję w zakresie światła widzialnego IIIA > 60%, transmitancję w zakresie światła UV < 38%, transmitancję w zakresie światła IR < 35%.
9. Powlekane szkło według zastrz. 1, znamienne tym, że powłoka węglowa ma przynajmniej 70% wiązań węgiel-węgiel typu sp3.
10.Powlekane szkło według zastrz. 1, znamienne tym, że powłoka węglowa ma przynajmniej 80% wiązań węgiel-węgiel typusp3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/303,548 US6261693B1 (en) | 1999-05-03 | 1999-05-03 | Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass |
| PCT/US2000/011711 WO2000066506A1 (en) | 1999-05-03 | 2000-05-01 | Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356132A1 PL356132A1 (pl) | 2004-06-14 |
| PL195615B1 true PL195615B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=23172614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00356132A PL195615B1 (pl) | 1999-05-03 | 2000-05-01 | Powlekane szkło |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (6) | US6261693B1 (pl) |
| EP (2) | EP1338576B1 (pl) |
| JP (1) | JP5097317B2 (pl) |
| AT (2) | ATE236860T1 (pl) |
| AU (1) | AU4811300A (pl) |
| BR (1) | BR0008391B1 (pl) |
| CA (1) | CA2368471C (pl) |
| CZ (1) | CZ20013760A3 (pl) |
| DE (2) | DE60021627T2 (pl) |
| ES (2) | ES2193079T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0200949A2 (pl) |
| PL (1) | PL195615B1 (pl) |
| WO (1) | WO2000066506A1 (pl) |
Families Citing this family (166)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2776540B1 (fr) * | 1998-03-27 | 2000-06-02 | Sidel Sa | Recipient en matiere a effet barriere et procede et appareil pour sa fabrication |
| US6964731B1 (en) * | 1998-12-21 | 2005-11-15 | Cardinal Cg Company | Soil-resistant coating for glass surfaces |
| US6974629B1 (en) * | 1999-08-06 | 2005-12-13 | Cardinal Cg Company | Low-emissivity, soil-resistant coating for glass surfaces |
| US6660365B1 (en) * | 1998-12-21 | 2003-12-09 | Cardinal Cg Company | Soil-resistant coating for glass surfaces |
| US6475573B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-11-05 | Guardian Industries Corp. | Method of depositing DLC inclusive coating on substrate |
| US6273488B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-08-14 | Guardian Industries Corporation | System and method for removing liquid from rear window of a vehicle |
| US6277480B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-08-21 | Guardian Industries Corporation | Coated article including a DLC inclusive layer(s) and a layer(s) deposited using siloxane gas, and corresponding method |
| US6368664B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-04-09 | Guardian Industries Corp. | Method of ion beam milling substrate prior to depositing diamond like carbon layer thereon |
| US6447891B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-09-10 | Guardian Industries Corp. | Low-E coating system including protective DLC |
| US6740211B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-05-25 | Guardian Industries Corp. | Method of manufacturing windshield using ion beam milling of glass substrate(s) |
| US6335086B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-01-01 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
| US6303225B1 (en) | 2000-05-24 | 2001-10-16 | Guardian Industries Corporation | Hydrophilic coating including DLC on substrate |
| US6491987B2 (en) | 1999-05-03 | 2002-12-10 | Guardian Indusries Corp. | Process for depositing DLC inclusive coating with surface roughness on substrate |
| US6808606B2 (en) | 1999-05-03 | 2004-10-26 | Guardian Industries Corp. | Method of manufacturing window using ion beam milling of glass substrate(s) |
| US6461731B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-10-08 | Guardian Industries Corp. | Solar management coating system including protective DLC |
| US6261693B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-07-17 | Guardian Industries Corporation | Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass |
| US6338901B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-01-15 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
| US6312808B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-11-06 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating with DLC & FAS on substrate |
| US6660340B1 (en) * | 2000-02-08 | 2003-12-09 | Epion Corporation | Diamond-like carbon film with enhanced adhesion |
| WO2001073868A2 (en) | 2000-03-24 | 2001-10-04 | Cymbet Corporation | Device enclosures and devices with integrated battery |
| US6713179B2 (en) | 2000-05-24 | 2004-03-30 | Guardian Industries Corp. | Hydrophilic DLC on substrate with UV exposure |
| FR2810029B1 (fr) * | 2000-06-09 | 2003-09-19 | Saint Gobain Vitrage | Composition d'email noir a base d'eau pour substrat en verre |
| US6566983B2 (en) * | 2000-09-02 | 2003-05-20 | Lg Electronics Inc. | Saw filter using a carbon nanotube and method for manufacturing the same |
| US6602371B2 (en) | 2001-02-27 | 2003-08-05 | Guardian Industries Corp. | Method of making a curved vehicle windshield |
| US6936347B2 (en) | 2001-10-17 | 2005-08-30 | Guardian Industries Corp. | Coated article with high visible transmission and low emissivity |
| US6610360B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-08-26 | Guardian Industries Corp. | Buffing diamond-like carbon (DLC) to improve scratch resistance |
| US6770321B2 (en) | 2002-01-25 | 2004-08-03 | Afg Industries, Inc. | Method of making transparent articles utilizing protective layers for optical coatings |
| JP2003221257A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-05 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 透明薄膜の成形方法およびそれを備える透明基体 |
| GB0202710D0 (en) * | 2002-02-06 | 2002-03-20 | Tyco Electronics Ltd Uk | Fastener |
| US20030155065A1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Thomsen Scott V. | Method of making window unit |
| US6827977B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-12-07 | Guardian Industries Corp. | Method of making window unit including diamond-like carbon (DLC) coating |
| US6783253B2 (en) | 2002-03-21 | 2004-08-31 | Guardian Industries Corp. | First surface mirror with DLC coating |
| US6919536B2 (en) | 2002-04-05 | 2005-07-19 | Guardian Industries Corp. | Vehicle window with ice removal structure thereon |
| WO2003095695A2 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-20 | Guardian Industries Corp. | Sputter coating apparatus including ion beam source(s), and corresponding method |
| US6632491B1 (en) | 2002-05-21 | 2003-10-14 | Guardian Industries Corp. | IG window unit and method of making the same |
| US20040050108A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Eastman Kodak Company | Mechanism to mold glass lenses using an implanted precision glass molding tool |
| US6878403B2 (en) | 2002-10-04 | 2005-04-12 | Guardian Industries Corp. | Method of ion beam treatment of DLC in order to reduce contact angle |
| US6878405B2 (en) | 2002-10-04 | 2005-04-12 | Guardian Industries Corp. | Method of treating DLC on substrate with oxygen and/or hot water |
| US7005190B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-02-28 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with reduced color shift at high viewing angles |
| US6906436B2 (en) * | 2003-01-02 | 2005-06-14 | Cymbet Corporation | Solid state activity-activated battery device and method |
| US6878404B2 (en) * | 2003-02-06 | 2005-04-12 | Guardian Industries Corp. | Method of depositing DLC on substrate |
| US7052585B2 (en) * | 2003-03-11 | 2006-05-30 | Guardian Industries Corp. | Coated article including titanium oxycarbide and method of making same |
| US8206035B2 (en) * | 2003-08-06 | 2012-06-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-friction sliding mechanism, low-friction agent composition and method of friction reduction |
| US7060322B2 (en) * | 2003-09-02 | 2006-06-13 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treatable coated article with diamond-like carbon (DLC) coating |
| US7150849B2 (en) * | 2003-11-04 | 2006-12-19 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with diamond-like carbon (DLC) and/or zirconium in coating |
| US7501148B2 (en) | 2003-11-04 | 2009-03-10 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treatable coated article with diamond-like carbon (DLC) and/or zirconium in coating |
| US20070062300A1 (en) * | 2003-09-25 | 2007-03-22 | Dorfman Benjamin F | Method and apparatus for straining-stress sensors and smart skin for air craft and space vehicles |
| US7537801B2 (en) * | 2003-11-04 | 2009-05-26 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with diamond-like carbon (DLC) and/or zirconium in coating |
| US7507442B2 (en) | 2003-11-04 | 2009-03-24 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with diamond-like carbon (DLC) and/or zirconium in coating |
| US20050186415A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-08-25 | Mccormick Chris E. | Protective laminate for windshields |
| US7387816B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-06-17 | Guardian Industries Corp. | Scratch resistant coated glass article including layer(s) resistant to fluoride-based etchant(s), and method of making article using combustion CVD |
| US7879202B2 (en) * | 2003-12-15 | 2011-02-01 | Guardian Industries Corp. | Scratch resistant coated glass article including carbide layer(s) resistant to fluoride-based etchant(s) |
| US7445273B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-11-04 | Guardian Industries Corp. | Scratch resistant coated glass article resistant fluoride-based etchant(s) |
| US7566481B2 (en) * | 2003-12-15 | 2009-07-28 | Guardian Industries Corp. | Method of making scratch resistant coated glass article including layer(s) resistant to fluoride-based etchant(s) |
| FR2865420B1 (fr) * | 2004-01-28 | 2007-09-14 | Saint Gobain | Procede de nettoyage d'un substrat |
| US8524051B2 (en) * | 2004-05-18 | 2013-09-03 | Centre Luxembourg de Recherches pour le Verre et al Ceramique S. A. (C.R.V.C.) | Coated article with oxidation graded layer proximate IR reflecting layer(s) and corresponding method |
| FR2871243B1 (fr) * | 2004-06-02 | 2006-09-08 | Commissariat Energie Atomique | Revetements anti-reflechissants pour piles solaires et procede pour les fabriquer |
| US7229533B2 (en) * | 2004-06-25 | 2007-06-12 | Guardian Industries Corp. | Method of making coated article having low-E coating with ion beam treated and/or formed IR reflecting layer |
| US7563347B2 (en) * | 2004-06-25 | 2009-07-21 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Method of forming coated article using sputtering target(s) and ion source(s) and corresponding apparatus |
| US7550067B2 (en) * | 2004-06-25 | 2009-06-23 | Guardian Industries Corp. | Coated article with ion treated underlayer and corresponding method |
| US7585396B2 (en) * | 2004-06-25 | 2009-09-08 | Guardian Industries Corp. | Coated article with ion treated overcoat layer and corresponding method |
| US7311975B2 (en) * | 2004-06-25 | 2007-12-25 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article having low-E coating with ion beam treated IR reflecting layer and corresponding method |
| CA2570369C (en) | 2004-07-12 | 2008-02-19 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings |
| DE102004041235A1 (de) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Ina-Schaeffler Kg | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben |
| JP2006107673A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Shinka Jitsugyo Kk | 磁気ヘッド及びその製造方法、並びにヘッドサスペンションアセンブリ |
| US20060110605A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | Guardian Industries Corp. | Hydrophilic coating and method of making same |
| US8088440B2 (en) * | 2004-11-24 | 2012-01-03 | Guardian Industries Corp. | Hydrophobic coating including underlayer(s) deposited via flame pyrolysis |
| US20060107599A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | Guardian Industries Corp. | Flush-mounted slider window for pick-up truck with hydrophilic coating on interior surface thereof, and method of making same |
| US7597938B2 (en) * | 2004-11-29 | 2009-10-06 | Guardian Industries Corp. | Method of making coated article with color suppression coating including flame pyrolysis deposited layer(s) |
| US20060115651A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Guardian Industries Corp. | Painted glass tiles, panels and the like and method for producing painted glass tiles and panels |
| US8092660B2 (en) | 2004-12-03 | 2012-01-10 | Cardinal Cg Company | Methods and equipment for depositing hydrophilic coatings, and deposition technologies for thin films |
| US7923114B2 (en) | 2004-12-03 | 2011-04-12 | Cardinal Cg Company | Hydrophilic coatings, methods for depositing hydrophilic coatings, and improved deposition technology for thin films |
| US20060210467A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Smith Steven M | Producing a stable catalyst for nanotube growth |
| US20060210783A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Seder Thomas A | Coated article with anti-reflective coating and method of making same |
| US20060246218A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Guardian Industries Corp. | Hydrophilic DLC on substrate with barrier discharge pyrolysis treatment |
| US7776478B2 (en) | 2005-07-15 | 2010-08-17 | Cymbet Corporation | Thin-film batteries with polymer and LiPON electrolyte layers and method |
| US7931989B2 (en) | 2005-07-15 | 2011-04-26 | Cymbet Corporation | Thin-film batteries with soft and hard electrolyte layers and method |
| US7744955B2 (en) * | 2005-08-02 | 2010-06-29 | Guardian Industries Corp. | Method of thermally tempering coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating using flame(s) in tempering furnace adjacent TCO to burn off oxygen and product made using same |
| US7597964B2 (en) * | 2005-08-02 | 2009-10-06 | Guardian Industries Corp. | Thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating |
| US20070029186A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Alexey Krasnov | Method of thermally tempering coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating using inorganic protective layer during tempering and product made using same |
| US7488538B2 (en) * | 2005-08-08 | 2009-02-10 | Guardian Industries Corp. | Coated article including soda-lime-silica glass substrate with lithium and/or potassium to reduce sodium migration and/or improve surface stability and method of making same |
| CN101432462B (zh) * | 2005-08-18 | 2012-12-05 | 萨尔泽曼塔普拉斯有限公司 | 用包含四面体碳层和较软外层的多层结构涂覆的基底 |
| JP5755830B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2015-07-29 | スルザー メタプラス ゲーエムベーハー | 四面体炭素膜を備える層状構造体により被覆した基板 |
| US8025941B2 (en) * | 2005-12-01 | 2011-09-27 | Guardian Industries Corp. | IG window unit and method of making the same |
| US8389852B2 (en) * | 2006-02-22 | 2013-03-05 | Guardian Industries Corp. | Electrode structure for use in electronic device and method of making same |
| US7989094B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-08-02 | Cardinal Cg Company | Opposed functional coatings having comparable single surface reflectances |
| US7892662B2 (en) | 2006-04-27 | 2011-02-22 | Guardian Industries Corp. | Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same |
| US7846492B2 (en) | 2006-04-27 | 2010-12-07 | Guardian Industries Corp. | Photocatalytic window and method of making same |
| US20070269646A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Haverty Michael G | Bond termination of pores in a porous diamond dielectric material |
| US8298380B2 (en) * | 2006-05-23 | 2012-10-30 | Guardian Industries Corp. | Method of making thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating in color compression configuration, and product made using same |
| DE102006029415B4 (de) * | 2006-06-27 | 2023-07-06 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verschleißfeste Beschichtung sowie Herstellverfahren hierfür |
| US20080011599A1 (en) | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Brabender Dennis M | Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control |
| US7645487B2 (en) * | 2006-07-20 | 2010-01-12 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with zinc-doped zirconium based layer(s) in coating |
| US20080022721A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Bernd Disteldorf | Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing lehr |
| US8677782B2 (en) * | 2006-07-25 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing LEHR |
| US7718044B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-05-18 | Seagate Technology Llc | Method for controlling shaft coating taper |
| US7964238B2 (en) * | 2007-01-29 | 2011-06-21 | Guardian Industries Corp. | Method of making coated article including ion beam treatment of metal oxide protective film |
| US7833574B2 (en) | 2007-01-29 | 2010-11-16 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film |
| US20120015195A1 (en) | 2007-01-29 | 2012-01-19 | Guardian Industries Corp. and C.R.V.C. | Method of making heat treated and ion-beam etched/milled coated article using diamond-like carbon (dlc) coating and protective film |
| US8003167B2 (en) | 2007-01-29 | 2011-08-23 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film |
| US20120015196A1 (en) | 2007-01-29 | 2012-01-19 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (dlc) coating and protective film on acid-etched surface |
| US20120040160A1 (en) | 2007-01-29 | 2012-02-16 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated and ion-beam etched/milled coated article using diamond-like carbon (dlc) protective film |
| US8132426B2 (en) | 2007-01-29 | 2012-03-13 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film |
| US7914857B2 (en) * | 2007-01-29 | 2011-03-29 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film with oxygen content of protective film based on bending characteristics of coated article |
| US8071166B2 (en) | 2007-01-29 | 2011-12-06 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film |
| DE102007009031B4 (de) * | 2007-02-23 | 2012-06-14 | Webasto Ag | Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk |
| GB2459604B (en) * | 2007-02-26 | 2011-07-06 | Wisconsin Alumni Res Found | Surface plasmon resonance compatible carbon thin films |
| KR101113145B1 (ko) | 2007-04-05 | 2012-03-13 | 후지쯔 세미컨덕터 가부시키가이샤 | 표면 형상 센서와 그 제조 방법 |
| US8950614B2 (en) * | 2007-08-14 | 2015-02-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Biodegradable resin container with a vacuum-evaporated film and method of forming a vacuum-evaporated film |
| EP2261186B1 (en) | 2007-09-14 | 2017-11-22 | Cardinal CG Company | Low maintenance coating technology |
| US20090110833A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Gala Industries, Inc. | Method for abrasion-resistant non-stick surface treatments for pelletization and drying process equipment components |
| US7923063B2 (en) | 2007-12-10 | 2011-04-12 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride using combustion deposition prior to deposition of antireflective coating |
| US8187671B2 (en) * | 2008-07-28 | 2012-05-29 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film including removal of protective film via blasting |
| US8497050B2 (en) | 2008-07-29 | 2013-07-30 | GM Global Technology Operations LLC | Amorphous carbon coatings for fuel cell bipolar plates |
| US8003164B2 (en) | 2008-09-19 | 2011-08-23 | Guardian Industries Corp. | Method of making a scratch-and etch-resistant coated glass article |
| DE102009003232A1 (de) | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement eines Verbrennungsmotors, insbesondere Kolbenring |
| US20110195187A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-11 | Apple Inc. | Direct liquid vaporization for oleophobic coatings |
| CN102729566A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-10-17 | 中国砂轮企业股份有限公司 | 复合式基板结构 |
| GB2490924B (en) * | 2011-05-18 | 2013-07-10 | Volnay Engineering Services Ltd | Improvements in and relating to downhole tools |
| DE102011076410A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Maschinenelement |
| US8715779B2 (en) * | 2011-06-24 | 2014-05-06 | Apple Inc. | Enhanced glass impact durability through application of thin films |
| CN102286767B (zh) * | 2011-06-24 | 2013-11-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种镁合金生物植入材料表面的复合涂层及其制备方法 |
| US11996517B2 (en) | 2011-06-29 | 2024-05-28 | Space Charge, LLC | Electrochemical energy storage devices |
| US11527774B2 (en) | 2011-06-29 | 2022-12-13 | Space Charge, LLC | Electrochemical energy storage devices |
| US9853325B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-12-26 | Space Charge, LLC | Rugged, gel-free, lithium-free, high energy density solid-state electrochemical energy storage devices |
| US10601074B2 (en) | 2011-06-29 | 2020-03-24 | Space Charge, LLC | Rugged, gel-free, lithium-free, high energy density solid-state electrochemical energy storage devices |
| US10294375B2 (en) | 2011-09-30 | 2019-05-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrically conductive coatings containing graphenic carbon particles |
| US10240052B2 (en) | 2011-09-30 | 2019-03-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Supercapacitor electrodes including graphenic carbon particles |
| US9255029B2 (en) | 2012-04-17 | 2016-02-09 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using TCO and removable protective film |
| US8679987B2 (en) | 2012-05-10 | 2014-03-25 | Applied Materials, Inc. | Deposition of an amorphous carbon layer with high film density and high etch selectivity |
| US9038419B2 (en) | 2012-06-08 | 2015-05-26 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Method of making heat treated coated article using carbon based coating and protective film |
| MY171465A (en) | 2012-07-05 | 2019-10-15 | Intevac Inc | Method to produce highly transparent hydrogenated carbon protective coating for transparent substrates |
| US10222921B2 (en) | 2012-11-27 | 2019-03-05 | Guardian Glass, LLC | Transparent conductive coating for capacitive touch panel with silver having increased resistivity |
| US9434640B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-09-06 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article with carbon based coating and protective film |
| US9751800B2 (en) | 2013-02-06 | 2017-09-05 | Guardian Glass, LLC | Heat treatable coated article with tungsten-doped zirconium based layer(s) in coating |
| FR3003857B1 (fr) * | 2013-03-28 | 2015-04-03 | Quertech | Procede de traitement par un faisceau d'ions pour produire des materiaux en verre superhydrophiles. |
| WO2015031428A2 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Corning Incorporated | Laminates with a polymeric scratch resistant layer |
| CN105242337B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-11-24 | 北京航宇荣康科技股份有限公司 | 浇聚型碳塑大型球面反射镜及其制作方法 |
| CN105908125A (zh) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | Toto株式会社 | 用水场所用构件 |
| FR3032958B1 (fr) | 2015-02-24 | 2017-02-17 | Saint Gobain | Vitrage comprenant un revetement protecteur. |
| DE102015103831A1 (de) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | S & B Industrial Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels auf Basis homogener Schaumprodukte |
| FR3034707A1 (fr) | 2015-04-13 | 2016-10-14 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'une piece metallique en vue de l'amelioration de la mesure de sa temperature par pyrometrie optique lors de sa mise en pression dans des conditions de deformation uniaxiale |
| SG10201503260YA (en) * | 2015-04-24 | 2016-11-29 | Wangi Ind Co Pte Ltd | A Substantially Transparent Coating |
| CN105649480A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-06-08 | 浙江西溪玻璃有限公司 | 一种低辐射中空防雾玻璃门 |
| US10611678B2 (en) | 2016-11-04 | 2020-04-07 | Guardian Glass, LLC | Heat treatable coated article with carbon-doped zirconium based layer(s) in coating |
| WO2018093985A1 (en) | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Cardinal Cg Company | Static-dissipative coating technology |
| US11267751B2 (en) | 2017-06-30 | 2022-03-08 | Guardian Glass, LLC | Heat treatable coated article with substoichiometric zirconium oxide based layer and corresponding method |
| US10472274B2 (en) | 2017-07-17 | 2019-11-12 | Guardian Europe S.A.R.L. | Coated article having ceramic paint modified surface(s), and/or associated methods |
| WO2019035031A1 (en) | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Guardian Glass, LLC | TRANSPARENT CONDUCTOR COATING FOR CAPACITIVE TOUCH PANEL |
| WO2019035030A1 (en) | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Guardian Glass, LLC | TRANSPARENT CONDUCTOR COATING FOR CAPACITIVE TOUCH SCREEN WITH ADDITIONAL FUNCTIONAL FILM (S) |
| EP4033276B1 (en) * | 2017-10-19 | 2023-05-31 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Wavelength converter |
| US10611679B2 (en) | 2017-10-26 | 2020-04-07 | Guardian Glass, LLC | Coated article including noble metal and polymeric hydrogenated diamond like carbon composite material having antibacterial and photocatalytic properties, and/or methods of making the same |
| US20190127272A1 (en) | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Guardian Glass, LLC | Coated article including noble metal and polymeric hydrogenated diamond like carbon composite material having antibacterial and photocatalytic properties, and/or methods of making the same |
| WO2019126330A1 (en) | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Guardian Glass, LLC | Transparent conductive coating for capacitive touch panel with silver having increased resistivity |
| WO2019126338A1 (en) | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Guardian Glass, LLC | Transparent conductive coating for capacitive touch panel with silver having adjusted resistance |
| CN111492335A (zh) | 2018-01-11 | 2020-08-04 | 佳殿玻璃有限公司 | 用于电容式触摸面板的透明导电涂层及其制造方法 |
| EP3762989A4 (en) | 2018-03-07 | 2021-12-15 | Space Charge, LLC | THIN FILM SOLID STATE ENERGY STORAGE DEVICES |
| KR102188421B1 (ko) * | 2018-09-14 | 2020-12-08 | 주식회사 현대케피코 | 연료 인젝터용 볼과 밸브 시트, 및 그 코팅 방법 |
| DE112020001319T5 (de) | 2019-03-19 | 2021-12-02 | Applied Materials, Inc. | Hydrophobe und eisphobe Beschichtung |
| US11639543B2 (en) | 2019-05-22 | 2023-05-02 | Thin Film Service, Inc. | Tetrahedral amorphous hydrogenated carbon and amorphous siloxane diamond-like nanocomposite |
| CN114207178B (zh) * | 2019-07-31 | 2024-06-04 | 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 | 涂覆于基材上的梯级无氢碳基硬材料层 |
| KR102633186B1 (ko) * | 2019-12-17 | 2024-02-02 | 주식회사 엘엑스글라스 | 창호용 기능성 건축 자재 |
| KR102244554B1 (ko) * | 2020-02-07 | 2021-04-26 | 부산대학교 산학협력단 | 자가치유 특성을 갖는 유리의 제조 방법 |
| CN111302649B (zh) * | 2020-03-17 | 2022-06-28 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 石墨烯导电玻璃及制备方法、除霜玻璃和电磁屏蔽玻璃 |
| KR102424703B1 (ko) * | 2020-10-12 | 2022-07-26 | 한국생산기술연구원 | 장수명 프로브카드 니들 탐침 |
| CN113333338B (zh) * | 2021-04-21 | 2023-06-23 | 南京精恒复合材料有限公司 | 一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置 |
Family Cites Families (146)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3378527A (en) * | 1966-09-08 | 1968-04-16 | Leslie C. Case | Ester ether-acetal copolymers and process of preparing same |
| JPS582415B2 (ja) * | 1972-06-02 | 1983-01-17 | 富士写真フイルム株式会社 | ジキキロクタイ |
| US3959577A (en) | 1974-06-10 | 1976-05-25 | Westinghouse Electric Corporation | Hermetic seals for insulating-casing structures |
| US4060660A (en) * | 1976-01-15 | 1977-11-29 | Rca Corporation | Deposition of transparent amorphous carbon films |
| DE3175345D1 (en) | 1980-08-21 | 1986-10-23 | Nat Res Dev | Coating insulating materials by glow discharge |
| DE3421739C2 (de) * | 1984-06-12 | 1987-01-02 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von diamantartigen Kohlenstoffschichten |
| US4877677A (en) | 1985-02-19 | 1989-10-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Wear-protected device |
| DE3512987A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Elastisches schienenlager |
| FR2592874B1 (fr) | 1986-01-14 | 1990-08-03 | Centre Nat Rech Scient | Procede pour tremper un objet en verre ou vitreux et objet ainsi trempe |
| US5514885A (en) | 1986-10-09 | 1996-05-07 | Myrick; James J. | SOI methods and apparatus |
| US4777090A (en) | 1986-11-03 | 1988-10-11 | Ovonic Synthetic Materials Company | Coated article and method of manufacturing the article |
| US4816291A (en) | 1987-08-19 | 1989-03-28 | The Regents Of The University Of California | Process for making diamond, doped diamond, diamond-cubic boron nitride composite films |
| NL8800607A (nl) * | 1988-03-11 | 1989-10-02 | Pelt & Hooykaas | Optisch element, in het bijzonder een laserspiegel alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke optisch element. |
| US4935303A (en) * | 1987-10-15 | 1990-06-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Novel diamond-like carbon film and process for the production thereof |
| DE3821614A1 (de) | 1988-06-27 | 1989-12-28 | Licentia Gmbh | Deckschicht aus amorphem kohlenstoff auf einem substrat, verfahren zur herstellung der deckschicht und verwendung der deckschicht |
| US5242560A (en) | 1989-03-09 | 1993-09-07 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass |
| US5188887A (en) | 1989-03-09 | 1993-02-23 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass |
| US5185887A (en) * | 1989-07-06 | 1993-02-09 | Hitachi, Ltd. | Database generation management method and system |
| US4971410A (en) | 1989-07-27 | 1990-11-20 | Ncr Corporation | Scanning and collection system for a compact laser |
| GB9018608D0 (en) | 1989-08-30 | 2013-11-13 | Texas Instruments Inc | Durable wideband anti-reflection coating for infrared windows |
| US5087608A (en) * | 1989-12-28 | 1992-02-11 | Bell Communications Research, Inc. | Environmental protection and patterning of superconducting perovskites |
| DE4007502A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-12 | Zeiss Carl Fa | Verfahren und vorrichtung zur beruehrungslosen vermessung von objektoberflaechen |
| US5240886A (en) | 1990-07-30 | 1993-08-31 | Ppg Industries, Inc. | Ultraviolet absorbing, green tinted glass |
| US5455081A (en) | 1990-09-25 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corporation | Process for coating diamond-like carbon film and coated thin strip |
| US5268217A (en) | 1990-09-27 | 1993-12-07 | Diamonex, Incorporated | Abrasion wear resistant coated substrate product |
| US5135808A (en) | 1990-09-27 | 1992-08-04 | Diamonex, Incorporated | Abrasion wear resistant coated substrate product |
| US5637353A (en) | 1990-09-27 | 1997-06-10 | Monsanto Company | Abrasion wear resistant coated substrate product |
| US5527596A (en) | 1990-09-27 | 1996-06-18 | Diamonex, Incorporated | Abrasion wear resistant coated substrate product |
| US5190807A (en) | 1990-10-18 | 1993-03-02 | Diamonex, Incorporated | Abrasion wear resistant polymeric substrate product |
| JP2528383B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1996-08-28 | 大日本スクリーン製造株式会社 | ピンホ―ル消去方法 |
| EP0493908B1 (en) | 1990-12-31 | 1996-03-06 | Excellon Automation | Monitoring the condition of a rotary tool |
| JP2929779B2 (ja) | 1991-02-15 | 1999-08-03 | トヨタ自動車株式会社 | 炭素被膜付撥水ガラス |
| FR2672884B1 (fr) * | 1991-02-20 | 1993-09-10 | Saint Gobain Vitrage Int | Couche protectrice sur un substrat conducteur. |
| US5190307A (en) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Brown Randy M | Smokeless automobile |
| JPH05157521A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-06-22 | Nkk Corp | エリプソパラメータ測定方法及びエリプソメータ |
| JPH0597478A (ja) | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 撥水性ガラス物品およびその製造方法 |
| US5229194A (en) | 1991-12-09 | 1993-07-20 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass systems |
| US5240741A (en) * | 1991-12-20 | 1993-08-31 | United Technologies Corporation | Inhibiting coke formation by coating gas turbine elements with tungsten disulfide |
| BR9204887A (pt) | 1991-12-23 | 1993-06-29 | Comision Nac Energ Atom | Processo para formar sobre um substrato solido uma pelicula de propriedade similares as do diamante,os corpos solidos assim revestidos e a pelicula revestida assim obtida |
| US5391510A (en) * | 1992-02-28 | 1995-02-21 | International Business Machines Corporation | Formation of self-aligned metal gate FETs using a benignant removable gate material during high temperature steps |
| US5543371A (en) | 1992-03-31 | 1996-08-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Slide member and method of manufacturing the same |
| US5344718A (en) | 1992-04-30 | 1994-09-06 | Guardian Industries Corp. | High performance, durable, low-E glass |
| US5214008A (en) | 1992-04-17 | 1993-05-25 | Guardian Industries Corp. | High visible, low UV and low IR transmittance green glass composition |
| JP2815057B2 (ja) | 1992-06-08 | 1998-10-27 | キヤノン株式会社 | 光学素子成形用型、その製造方法、光学素子及びレンズ |
| US5425983A (en) | 1992-08-10 | 1995-06-20 | Santa Barbara Research Center | Infrared window protected by multilayer antireflective coating |
| US5435900A (en) | 1992-11-04 | 1995-07-25 | Gorokhovsky; Vladimir I. | Apparatus for application of coatings in vacuum |
| US5449531A (en) | 1992-11-09 | 1995-09-12 | North Carolina State University | Method of fabricating oriented diamond films on nondiamond substrates and related structures |
| GB9224697D0 (en) * | 1992-11-25 | 1993-01-13 | Amaratunga Gehan A J | Doping of highly tetrahedral diamond-like amorphous carbon |
| EP0628642B1 (en) * | 1992-12-08 | 2001-03-21 | Osaka Diamond Industrial Co. | Superhard film-coated material and method of producing the same |
| US6001431A (en) | 1992-12-28 | 1999-12-14 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Process for fabricating a magnetic recording medium |
| US5470661A (en) * | 1993-01-07 | 1995-11-28 | International Business Machines Corporation | Diamond-like carbon films from a hydrocarbon helium plasma |
| US5474816A (en) | 1993-04-16 | 1995-12-12 | The Regents Of The University Of California | Fabrication of amorphous diamond films |
| CA2146362C (en) * | 1993-08-05 | 2002-11-19 | Mamoru Kagami | Polyamide resin composition |
| US5688585A (en) | 1993-08-05 | 1997-11-18 | Guardian Industries Corp. | Matchable, heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same |
| US5425283A (en) * | 1993-09-17 | 1995-06-20 | General Motors Corporation | Multi-speed power transmission |
| US5376455A (en) | 1993-10-05 | 1994-12-27 | Guardian Industries Corp. | Heat-treatment convertible coated glass and method of converting same |
| US5519780A (en) * | 1993-12-03 | 1996-05-21 | Scientific-Atlanta, Inc. | System and method for providing compressed digital teletext services and teletext support services |
| US5616179A (en) | 1993-12-21 | 1997-04-01 | Commonwealth Scientific Corporation | Process for deposition of diamondlike, electrically conductive and electron-emissive carbon-based films |
| US5846649A (en) | 1994-03-03 | 1998-12-08 | Monsanto Company | Highly durable and abrasion-resistant dielectric coatings for lenses |
| US5888593A (en) | 1994-03-03 | 1999-03-30 | Monsanto Company | Ion beam process for deposition of highly wear-resistant optical coatings |
| US5508368A (en) | 1994-03-03 | 1996-04-16 | Diamonex, Incorporated | Ion beam process for deposition of highly abrasion-resistant coatings |
| AU2239995A (en) | 1994-04-06 | 1995-10-30 | Regents Of The University Of California, The | Process to produce diamond films |
| US5507987A (en) | 1994-04-28 | 1996-04-16 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Method of making a free-standing diamond film with reduced bowing |
| US5518780A (en) | 1994-06-16 | 1996-05-21 | Ford Motor Company | Method of making hard, transparent amorphous hydrogenated boron nitride films |
| US5559367A (en) | 1994-07-12 | 1996-09-24 | International Business Machines Corporation | Diamond-like carbon for use in VLSI and ULSI interconnect systems |
| US5527559A (en) | 1994-07-18 | 1996-06-18 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Method of depositing a diamond film on a graphite substrate |
| DE4428234C1 (de) | 1994-08-10 | 1995-08-31 | Jenaer Glaswerk Gmbh | Gefärbtes Borosilikatglas und dessen Verwendung |
| JP2788412B2 (ja) | 1994-08-11 | 1998-08-20 | 麒麟麦酒株式会社 | 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造装置および製造方法 |
| US5873921A (en) | 1994-09-09 | 1999-02-23 | Hoya Precisions Inc. | Process for manufacturing glass optical elements |
| FR2726579A1 (fr) | 1994-11-07 | 1996-05-10 | Neuville Stephane | Procede de depot d'un revetement protecteur de type pseudo carbonne diamant amorphe |
| US5543423A (en) * | 1994-11-16 | 1996-08-06 | Vertex Pharmaceuticals, Incorporated | Amino acid derivatives with improved multi-drug resistance activity |
| US5514476A (en) | 1994-12-15 | 1996-05-07 | Guardian Industries Corp. | Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom |
| US5557462A (en) | 1995-01-17 | 1996-09-17 | Guardian Industries Corp. | Dual silver layer Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom |
| US5538151A (en) | 1995-01-20 | 1996-07-23 | International Business Machines Corp. | Recovery of an anodically bonded glass device from a susstrate by use of a metal interlayer |
| TW366367B (en) | 1995-01-26 | 1999-08-11 | Ibm | Sputter deposition of hydrogenated amorphous carbon film |
| EP0723944A1 (en) | 1995-01-26 | 1996-07-31 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Wear resistant windows |
| US5624718A (en) | 1995-03-03 | 1997-04-29 | Southwest Research Institue | Diamond-like carbon based electrocatalytic coating for fuel cell electrodes |
| DE69609244T2 (de) | 1995-03-31 | 2001-03-08 | Ceramoptec Gmbh | Verfahren zur Herstellung diamantartiger Beschichtungen |
| JP3669521B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2005-07-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5635258A (en) | 1995-04-03 | 1997-06-03 | National Science Council | Method of forming a boron-doped diamond film by chemical vapor deposition |
| US5762715A (en) | 1995-06-07 | 1998-06-09 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Segmented substrate for improved ARC-JET diamond deposition |
| LU88653A1 (fr) | 1995-09-06 | 1996-10-04 | Glaverbel | Verre gris clair foncé sodo-calcique |
| US5653812A (en) | 1995-09-26 | 1997-08-05 | Monsanto Company | Method and apparatus for deposition of diamond-like carbon coatings on drills |
| DE19536708C1 (de) | 1995-09-30 | 1996-10-31 | Jenaer Glaswerk Gmbh | Zirkon- und lithiumoxidhaltiges Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit und geringer Viskosität und dessen Verwendung |
| US5795648A (en) | 1995-10-03 | 1998-08-18 | Advanced Refractory Technologies, Inc. | Method for preserving precision edges using diamond-like nanocomposite film coatings |
| US5776846A (en) | 1996-03-01 | 1998-07-07 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Ultraviolet- and infrared-absorbing glass |
| KR0152251B1 (ko) | 1995-11-02 | 1998-10-15 | 장진 | 층 .층 .층 제작 방법에 의한 유사다이아몬드 박막 제조 방법 |
| US5770321A (en) | 1995-11-02 | 1998-06-23 | Guardian Industries Corp. | Neutral, high visible, durable low-e glass coating system and insulating glass units made therefrom |
| MX9605168A (es) | 1995-11-02 | 1997-08-30 | Guardian Industries | Sistema de recubrimiento con vidrio de baja emisividad, durable, de alto funcionamiento, neutro, unidades de vidrio aislante elaboradas a partir del mismo, y metodos para la fabricacion de los mismos. |
| JP3058066B2 (ja) | 1995-11-06 | 2000-07-04 | 富士電機株式会社 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| US5620745A (en) | 1995-12-19 | 1997-04-15 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Method for coating a substrate with diamond film |
| US5776612A (en) | 1996-02-21 | 1998-07-07 | Exotic Materials Inc. | Window that transmits light energy and selectively absorbs microwave energy |
| US5776553A (en) | 1996-02-23 | 1998-07-07 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Method for depositing diamond films by dielectric barrier discharge |
| FR2752235B3 (fr) * | 1996-08-07 | 1998-08-28 | Saint Gobain Vitrage | Substrat verrier muni d'une couche reflechissante |
| CA2173676A1 (en) | 1996-03-18 | 1997-09-19 | Gregory Bak-Boychuk | Diamond film deposition |
| US5858494A (en) * | 1996-03-22 | 1999-01-12 | Cherkas; Ronald D. | Fishing lure decals |
| US5830812A (en) | 1996-04-01 | 1998-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition |
| FR2746811B1 (fr) | 1996-04-02 | 1998-04-30 | Saint Gobain Vitrage | Composition pour un revetement non-mouillable, procede de traitement d'un vitrage a l'aide de la composition et produits obtenue |
| US5821001A (en) | 1996-04-25 | 1998-10-13 | Ppg Industries, Inc. | Coated articles |
| JPH1045425A (ja) | 1996-05-28 | 1998-02-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| US5858477A (en) | 1996-12-10 | 1999-01-12 | Akashic Memories Corporation | Method for producing recording media having protective overcoats of highly tetrahedral amorphous carbon |
| EP0909445A1 (en) * | 1996-05-31 | 1999-04-21 | Akashic Memories Corporation | Recording media having protective overcoats of highly tetrahedral amorphous carbon and methods for their production |
| US5792254A (en) | 1996-06-12 | 1998-08-11 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Production of diamond film |
| US6231999B1 (en) * | 1996-06-21 | 2001-05-15 | Cardinal Ig Company | Heat temperable transparent coated glass article |
| US5824374A (en) | 1996-07-22 | 1998-10-20 | Optical Coating Laboratory, Inc. | In-situ laser patterning of thin film layers during sequential depositing |
| US6475253B2 (en) * | 1996-09-11 | 2002-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making |
| JPH10101368A (ja) | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| DE19643550A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-05-14 | Leybold Systems Gmbh | Lichttransparentes, Wärmestrahlung reflektierendes Schichtensystem |
| US5776845A (en) | 1996-12-09 | 1998-07-07 | Ford Motor Company | High transmittance green glass with improved UV absorption |
| US5879775A (en) | 1996-12-12 | 1999-03-09 | Eastman Kodak Compnay | Protective inorganic and DLC coatings for plastic media such as plastic cards |
| AU5802698A (en) * | 1996-12-19 | 1998-07-15 | Energy Conversion Devices Inc. | Selective solar radiation control coatings for windows and plastic films characterized by an absence of silver |
| AUPO613797A0 (en) * | 1997-04-09 | 1997-05-08 | University Of Sydney, The | Digital information storage |
| US5880552A (en) | 1997-05-27 | 1999-03-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Diamond or diamond like carbon coated chemical sensors and a method of making same |
| US5851940A (en) | 1997-07-11 | 1998-12-22 | Ford Motor Company | Blue glass with improved UV and IR absorption |
| US6194048B1 (en) * | 1997-07-25 | 2001-02-27 | Ebara Corporation | Magnetic recording disk |
| US6030904A (en) * | 1997-08-21 | 2000-02-29 | International Business Machines Corporation | Stabilization of low-k carbon-based dielectrics |
| WO1999046128A1 (en) | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Diamonex, Incorporated | Highly wear-resistant thermal print heads with silicon-doped diamond-like carbon protective coatings |
| JPH11307782A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-05 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置およびその作製方法 |
| US6002208A (en) | 1998-07-02 | 1999-12-14 | Advanced Ion Technology, Inc. | Universal cold-cathode type ion source with closed-loop electron drifting and adjustable ion-emitting slit |
| US6280834B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-08-28 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC and/or FAS on substrate |
| US6261693B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-07-17 | Guardian Industries Corporation | Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass |
| US6303225B1 (en) | 2000-05-24 | 2001-10-16 | Guardian Industries Corporation | Hydrophilic coating including DLC on substrate |
| US6335086B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-01-01 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
| US6475573B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-11-05 | Guardian Industries Corp. | Method of depositing DLC inclusive coating on substrate |
| US6461731B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-10-08 | Guardian Industries Corp. | Solar management coating system including protective DLC |
| US6447891B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-09-10 | Guardian Industries Corp. | Low-E coating system including protective DLC |
| US6338901B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-01-15 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
| US6740211B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-05-25 | Guardian Industries Corp. | Method of manufacturing windshield using ion beam milling of glass substrate(s) |
| US6284377B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-09-04 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
| US6277480B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-08-21 | Guardian Industries Corporation | Coated article including a DLC inclusive layer(s) and a layer(s) deposited using siloxane gas, and corresponding method |
| US6312808B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-11-06 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating with DLC & FAS on substrate |
| US6808606B2 (en) * | 1999-05-03 | 2004-10-26 | Guardian Industries Corp. | Method of manufacturing window using ion beam milling of glass substrate(s) |
| US6849328B1 (en) * | 1999-07-02 | 2005-02-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Light-transmitting and/or coated article with removable protective coating and methods of making the same |
| US6946171B1 (en) * | 1999-09-22 | 2005-09-20 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG pillar with lubricating and/or reflective coating |
| US7361404B2 (en) * | 2000-05-10 | 2008-04-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated article with removable protective coating and related methods |
| US6713179B2 (en) * | 2000-05-24 | 2004-03-30 | Guardian Industries Corp. | Hydrophilic DLC on substrate with UV exposure |
| US6887575B2 (en) * | 2001-10-17 | 2005-05-03 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with zinc oxide inclusive contact layer(s) |
| US6663752B2 (en) * | 2001-10-03 | 2003-12-16 | Hadronic Press, Inc. | Clean burning liquid fuel produced via a self-sustaining processing of liquid feedstock |
| US6942923B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-09-13 | Guardian Industries Corp. | Low-e coating with high visible transmission |
| US6936347B2 (en) * | 2001-10-17 | 2005-08-30 | Guardian Industries Corp. | Coated article with high visible transmission and low emissivity |
| US20030155065A1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Thomsen Scott V. | Method of making window unit |
| US6827977B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-12-07 | Guardian Industries Corp. | Method of making window unit including diamond-like carbon (DLC) coating |
| US6919536B2 (en) * | 2002-04-05 | 2005-07-19 | Guardian Industries Corp. | Vehicle window with ice removal structure thereon |
| US6878403B2 (en) * | 2002-10-04 | 2005-04-12 | Guardian Industries Corp. | Method of ion beam treatment of DLC in order to reduce contact angle |
| US6878405B2 (en) * | 2002-10-04 | 2005-04-12 | Guardian Industries Corp. | Method of treating DLC on substrate with oxygen and/or hot water |
| US6878404B2 (en) * | 2003-02-06 | 2005-04-12 | Guardian Industries Corp. | Method of depositing DLC on substrate |
-
1999
- 1999-05-03 US US09/303,548 patent/US6261693B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-01 DE DE60021627T patent/DE60021627T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-01 ES ES00930259T patent/ES2193079T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-01 EP EP03007939A patent/EP1338576B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-01 AT AT00930259T patent/ATE236860T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-01 WO PCT/US2000/011711 patent/WO2000066506A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-05-01 PL PL00356132A patent/PL195615B1/pl unknown
- 2000-05-01 AT AT03007939T patent/ATE300506T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-01 HU HU0200949A patent/HUP0200949A2/hu unknown
- 2000-05-01 BR BRPI0008391-7A patent/BR0008391B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-01 ES ES03007939T patent/ES2243829T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-01 EP EP00930259A patent/EP1177156B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-01 JP JP2000615344A patent/JP5097317B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-01 DE DE60002060T patent/DE60002060T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-01 CZ CZ20013760A patent/CZ20013760A3/cs unknown
- 2000-05-01 AU AU48113/00A patent/AU4811300A/en not_active Abandoned
- 2000-05-01 CA CA002368471A patent/CA2368471C/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-15 US US09/808,345 patent/US6303226B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-27 US US09/915,552 patent/US6713178B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-10-10 US US10/682,823 patent/US7067175B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-03-24 US US11/387,722 patent/US7632538B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-30 US US12/588,869 patent/US7858150B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL195615B1 (pl) | Powlekane szkło | |
| CA2390256C (en) | Hydrophobic coating including dlc on substrate | |
| CN102229471B (zh) | 用于光学涂层的保护层 | |
| EP1159231B1 (en) | Optical member with layer having a coating geometry and composition that enhance cleaning properties | |
| JP2008506624A (ja) | 耐久親水特性を有するオキシ炭化ケイ素コーティング | |
| RU2459773C2 (ru) | Способ получения термообработанного изделия с покрытием, используя алмазоподобное углеродное (dlc) покрытие и защитную пленку, с содержанием кислорода в защитной пленке, определяемым на основании характеристик изгиба изделия с покрытием | |
| JP2019503971A (ja) | 非接触被覆ガラス、ならびに関連被覆システムおよび方法 | |
| MXPA01011125A (es) | Recubrimiento de carbon amorfo altamente tetrahedrico sobre vidrio | |
| JP2018076187A (ja) | ガラス物品、および、その製造方法 |