PL194792B1 - Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli - Google Patents

Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli

Info

Publication number
PL194792B1
PL194792B1 PL356341A PL35634101A PL194792B1 PL 194792 B1 PL194792 B1 PL 194792B1 PL 356341 A PL356341 A PL 356341A PL 35634101 A PL35634101 A PL 35634101A PL 194792 B1 PL194792 B1 PL 194792B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
slag
oxide
reduction
carried out
bath
Prior art date
Application number
PL356341A
Other languages
English (en)
Other versions
PL356341A1 (pl
Inventor
Alfred Edlinger
Original Assignee
Holcim Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holcim Ltd filed Critical Holcim Ltd
Publication of PL356341A1 publication Critical patent/PL356341A1/pl
Publication of PL194792B1 publication Critical patent/PL194792B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

1. Sposób odchromowania i/lub odniklowania cieklych zuzli albo mieszanin zuzli, w którym cie- kly zuzel podaje sie na kapiel metaliczna, a zwlaszcza kapiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie we- gla albo nosników wegla, przy czym redukcje prowadzi sie dwustopniowo i w drugim etapie redukcje prowadzi sie z potencjalem redukcyjnym wyzszym w porównaniu z pierwszym etapem redukcji, zna- mienny tym, ze wprowadzanie wegla do kapieli metalicznej prowadzi sie az do zmniejszenia zawar- tosci tlenku Cr i/lub tlenku Ni w zuzlu do wartosci od 0,8 do 0,2% wagowo oraz ze przy osiaganiu za- danego zakresu zawartosci tlenku Cr w zuzlu dodaje sie srodki redukcyjne o wyzszym potencjale redukcyjnym, takie jak na przyklad Al, Ca, Si, Fe-Si albo Ca-Si, w celu zmniejszenia zawartosci tlenku Cr i/lub tlenku Ni do mniej niz 0,15% wagowo, a zwlaszcza mniej niz 0,08% wagowo. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli albo mieszanin żużli i pyłów, w którym ciekły żużel podaje się na kąpiel metaliczną, a zwłaszcza kąpiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie węgla względnie nośników węgla.
Ciekłe żużle ze stalowni przy produkcji stali szlachetnej albo żelazochromu mają w zależności od pochodzenia, a zwłaszcza w zależności od zawartości i składu dodatków złomowych stosowanych przy produkcji stali, przede wszystkim stosunkowo wysokie zawartości tlenku chromu, przy czym obserwuje się także stosunkowo duże ilości tlenku manganu. W przypadku określonych żużli stalowniczych obserwuje się także stosunkowo wysokie zawartości niklu i stosunkowo wysokie zawartości wanadu. W przypadku żużli stalowniczych o stosunkowo wysokich zawartościach wanadu, w europejskim opisie patentowym nr EP 770 149 proponowano już po pierwszym procesie redukcji z zastosowaniem nośników węgla w specjalnie dołączonym konwertorze redukcyjnym, odzyskiwanie wanadu z zastosowaniem środków redukcyjnych o wysokim potencjale redukcyjnym. W tym celu redukowano początkowo karbotermicznie cały chrom i mangan, przy czym żużel poddawano w ciągu dłuższego okresu czasu obróbce nad kąpielą metalową, do której wprowadzano nośniki węgla, na przykład gazowy metan. Nieznaczną część wprowadzonego węgla zużywano dzięki proponowanemu stosunkowo długiemu czasowi trwania obróbki w celu zachowania wymaganych temperatur.
Zastosowanie specjalnego, i z reguły specjalnie ogrzewanego, reaktora redukcyjnego do oddzielania wanadu jest ekonomiczne tylko wtedy, gdy wanad występuje w odpowiednio dużej ilości, tak aby ekonomiczność procesu wynikała z wartości odzyskanego wanadu. W znanych sposobach, jeżeli celem ma być przede wszystkim daleko idące odchromowanie żużli stalowniczych stosuje się stosunkowo długie czasy obróbki, a przez to następują stosunkowo wysokie straty ciepła.
Aktualnie celem wynalazku jest polepszenie w daleko idącym stopniu wymienionego na wstępie rodzaju sposobu, polegające na tym, że także i wtedy, gdy nie można osiągnąć ekonomicznego uzasadnienia przez odzyskiwanie drogich metalicznych surowców, można osiągnąć pewne odchromowanie z jednoczesnym skróceniem ogólnego czasu obróbki.
Przedmiotem wynalazku jest sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli albo mieszanin żużli, w którym ciekły żużel podaje się na kąpiel metaliczną, a zwłaszcza kąpiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie węgla albo nośników węgla, przy czym redukcję prowadzi się dwustopniowo i w drugim etapie redukcję prowadzi się z potencjałem redukcyjnym wyższym w porównaniu z pierwszym etapem redukcji, charakteryzujący się tym, że wprowadzanie węgla do kąpieli metalicznej prowadzi się aż do zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni w żużlu do wartości od 0,8 do 0,2% wagowo oraz że przy osiąganiu zadanego zakresu zawartości tlenku Cr w żużlu dodaje się środki redukcyjne o wyższym potencjale redukcyjnym, takie jak na przykład Al, Ca, Si, Fe-Si albo Ca-Si, w celu zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni do mniej niż 0,15% wagowo, a zwłaszcza mniej niż 0,08% wagowo.
Korzystnie dodatek Fe-Si ma miejsce w ilościach od 3 do 15 kg/t żużla, a zwłaszcza od 6 do 10 kg/t żużla.
Korzystnie kąpiel po dodaniu środków redukcyjnych o wyższym potencjale redukcyjnym płucze się gazem obojętnym.
Korzystnie pierwszą redukcję karbotermiczną prowadzi się w ciągu okresu czasu od 15 do 30 minut, a drugą redukcję prowadzi się w ciągu okresu czasu od 3 do 10 minut.
Sposób według wynalazku realizuje się zatem z zastosowaniem tylko jednego konwertora, przy czym dzięki temu, że redukcję karbotermiczną z zastosowaniem nośników węgla, takich jak węglowodory, przerywa się już w momencie, w którym żużel ma jeszcze stosunkowo wysoką i z reguły nieakceptowalną zawartość tlenku chromu albo tlenku niklu, tak że tego rodzaju żużli nie można stosować bezpośrednio jako dodatków przy mieleniu cementu, obniża się znacznie czas obróbki aż do tego momentu, oraz dzięki temu, że przy osiąganiu tego rodzaju, z góry określonej, stosunkowo wysokiej zawartości tlenku chromu i/lub tlenku niklu dodaje się teraz bezpośrednio w tym samym konwertorze środki redukcyjne o wyższym potencjale redukcyjnym, udaje się zakończyć proces w stosunkowo krótkim czasie i doprowadzić zawartość tlenku chromu i/lub tlenku niklu w sposób pewny poniżej zadanej wartości granicznej. Z tego rodzaju stopniową redukcją udaje się oczywiście obniżyć w żużlach do niekrytycznych wartości także i inne pierwiastki towarzyszące stali szlachetnej, takie jak na przykład molibden albo wanad.
PL 194 792 B1
W ramach sposobu według wynalazku postępuje się korzystnie w taki sposób, że dodatek Fe-Si stanowi od 3 do 15 kg/t żużla, a zwłaszcza od 6 do 10 kg/t żużla. Jeżeli w żużlu były zawarte dalsze substancje redukujące się za pomocą tego rodzaju środków redukcyjnych, jak na przykład tlenek wanadu, tlenek manganu, tlenek niklu albo tlenek molibdenu, to oczywiście redukują się one w kąpieli w tym etapie procesu jednocześnie.
Zredukowany żużel, który utworzył się w związku z redukcją karbotermiczną, reaguje z wprowadzonym na koniec środkiem redukcyjnym stosunkowo wolno, przy czym szybkość reakcji, a zwłaszcza kinetykę redukcji można zasadniczo polepszyć w ten sposób, jak to odpowiada dalszemu korzystnemu rozwiązaniu sposobu, że kąpiel po dodaniu środków redukcyjnych o wyższym potencjale redukcyjnym przepłukuje się gazem obojętnym. Przez mieszające działanie wprowadzonego obojętnego gazu, który może być na przykład azotem albo argonem, reakcję istotnie przyspiesza się, tak że wystarczające środki w celu uzyskania wymaganych zawartości tlenków chromu można osiągnąć w bardzo krótkich okresach obróbki.
Wynalazek objaśniono poniżej za pomocą przykładu wykonania.
Przykład
W konwertorze na 10 ton złomu ładowano 3 tony żużla o następującym ustalonym analitycznie składzie w stanie ciekłym:
Żużel stalowniczy
% wagowo
CaO 47,8
SiO2 26,3
Al2O3 5,9
MgO 8,9
TiO2 1,3
FeO 1,7
MnO 6,7
Cr2O3 6,7
Na koniec drogą jednoczesnego wprowadzania węgla i tlenu obniżano zawartości tlenków metali do następujących zawartości:
Zawartości tlenków metali po redukcji karbotermicznej
% wagowo
FeO 1,1
MnO 0,8
Cr2O3 0,3
Na koniec następowało dodawanie 30 kg żelazokrzemu i płukanie kąpieli za pomocą 55 Nm3 azotu w ciągu okresu czasu 5 minut. Działanie redukcyjne rozpuszczonego w kąpieli żelaznej krzemu dało następujący końcowy skład żużla:
Żużel po silnej redukcji
% wagowo
1 2
CaO 41,6
SiO2 35,1
Al2O3 12,8
MgO 7,5
PL 194 792 B1
c.d. tabeli
1 2
TiO2 1,1
FeO 0,8
MnO 0,4
Cr2O3 0,07
Całą dwustopniową redukcję przeprowadzono w jednym konwertorze, przy czym wychodząc z zawartości tlenku chromu 6,7% wagowo otrzymano pod koniec reakcji karbotermicznej zawartość tlenku chromu 0,3% wagowo po czasie trwania obróbki 20 minut. Przy końcowej obróbce karbotermicznej w ciągu okresu czasu 5 minut udało się obniżyć zawartość tlenku chromu od 0,3 do 0,07% wagowo. Dzięki stosunkowo krótkiemu czasowi trwania można było istotnie zmniejszyć straty ciepła i wykorzystać w wyższym stopniu zastosowanie nośników węglowych do redukcji.

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli albo mieszanin żużli, w którym ciekły żużel podaje się na kąpiel metaliczną, a zwłaszcza kąpiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie węgla albo nośników węgla, przy czym redukcję prowadzi się dwustopniowo i w drugim etapie redukcję prowadzi się z potencjałem redukcyjnym wyższym w porównaniu z pierwszym etapem redukcji, znamienny tym, że wprowadzanie węgla do kąpieli metalicznej prowadzi się aż do zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni w żużlu do wartości od 0,8 do 0,2% wagowo oraz że przy osiąganiu zadanego zakresu zawartości tlenku Cr w żużlu dodaje się środki redukcyjne o wyższym potencjale redukcyjnym, takie jak na przykład Al, Ca, Si, Fe-Si albo Ca-Si, w celu zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni do mniej niż 0,15% wagowo, a zwłaszcza mniej niż 0,08% wagowo.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, zi^^r^i^r^r^yy tym, że dodatekFe-Si ma miejsce w iiościach od 3 do 15 kg/t żużla, a zwłaszcza od 6 do 10 kg/t żużla.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąpiel po dodaniu środków redukcyjnych o wyższym potencjale redukcyjnym płucze się gazem obojętnym.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym. że pierwszą redukcję karbotermiczną prowadzi się w ciągu okresu czasu od 15 do 30 minut, a drugą redukcję prowadzi się w ciągu okresu czasu od 3 do 10 minut.
PL356341A 2000-01-28 2001-01-18 Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli PL194792B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT632000 2000-01-28
PCT/AT2001/000012 WO2001055461A1 (de) 2000-01-28 2001-01-18 Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL356341A1 PL356341A1 (pl) 2004-06-28
PL194792B1 true PL194792B1 (pl) 2007-07-31

Family

ID=3480533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL356341A PL194792B1 (pl) 2000-01-28 2001-01-18 Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6855189B2 (pl)
EP (1) EP1252347B1 (pl)
JP (1) JP3869270B2 (pl)
KR (1) KR100603165B1 (pl)
CN (1) CN1195881C (pl)
AR (1) AR027283A1 (pl)
AT (1) ATE248236T1 (pl)
AU (1) AU772799B2 (pl)
BR (1) BR0107890B1 (pl)
CA (1) CA2398352A1 (pl)
CZ (1) CZ298077B6 (pl)
DE (1) DE50100554D1 (pl)
ES (1) ES2206396T3 (pl)
HU (1) HUP0203824A2 (pl)
MX (1) MXPA02007084A (pl)
NZ (1) NZ519831A (pl)
PL (1) PL194792B1 (pl)
PT (1) PT1252347E (pl)
RU (1) RU2237732C2 (pl)
SK (1) SK286014B6 (pl)
TW (1) TW499485B (pl)
UA (1) UA72297C2 (pl)
WO (1) WO2001055461A1 (pl)
ZA (1) ZA200205170B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864074B1 (fr) * 2003-12-18 2006-05-19 Lafarge Sa Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition
PT1747297E (pt) * 2004-05-18 2008-02-13 Holcim Ltd Método para a redução de cr em escórias metalúrgicas contendo cr
US8921109B2 (en) 2005-09-19 2014-12-30 Histogenics Corporation Cell-support matrix having narrowly defined uniformly vertically and non-randomly organized porosity and pore density and a method for preparation thereof
CN100587086C (zh) * 2007-09-06 2010-02-03 昆明理工大学 利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法
JP5191861B2 (ja) * 2008-10-28 2013-05-08 Jfeミネラル株式会社 セメント原料用スラグの製造方法
US10077420B2 (en) 2014-12-02 2018-09-18 Histogenics Corporation Cell and tissue culture container
CN110029220B (zh) * 2019-04-25 2020-02-04 北京科技大学 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法
FI20195830A1 (en) * 2019-09-30 2021-03-31 Outokumpu Oy REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU62386A1 (pl) * 1971-01-08 1972-08-23
DE2307237C3 (de) * 1972-02-15 1979-01-25 Graenges Ab, Stockholm Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken
US4001012A (en) * 1973-11-28 1977-01-04 United States Steel Corporation Method of producing stainless steel
JPS53117601A (en) * 1977-03-23 1978-10-14 Sumitomo Metal Ind Ltd Recovering method for valuable metals in stainless steel slag
JPS54158313A (en) 1978-06-03 1979-12-14 Nippon Steel Corp Chromium removing method for chromium-containing slag
WO1990015165A1 (en) * 1989-06-02 1990-12-13 Cra Services Limited Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium
HRP970303B1 (en) * 1996-06-05 2002-06-30 Holderbank Financ Glarus Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method
AT407263B (de) * 1999-04-22 2001-02-26 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken
RU2247161C2 (ru) * 1999-06-23 2005-02-27 Смс Демаг Аг Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков

Also Published As

Publication number Publication date
CN1396961A (zh) 2003-02-12
SK286014B6 (sk) 2008-01-07
US20030075019A1 (en) 2003-04-24
JP3869270B2 (ja) 2007-01-17
AU2652401A (en) 2001-08-07
EP1252347B1 (de) 2003-08-27
CA2398352A1 (en) 2001-08-02
PL356341A1 (pl) 2004-06-28
KR100603165B1 (ko) 2006-07-24
TW499485B (en) 2002-08-21
AR027283A1 (es) 2003-03-19
NZ519831A (en) 2004-12-24
MXPA02007084A (es) 2004-09-06
CN1195881C (zh) 2005-04-06
ES2206396T3 (es) 2004-05-16
ATE248236T1 (de) 2003-09-15
AU772799B2 (en) 2004-05-06
WO2001055461A1 (de) 2001-08-02
BR0107890B1 (pt) 2010-09-08
ZA200205170B (en) 2003-09-29
UA72297C2 (uk) 2005-02-15
RU2002123055A (ru) 2004-02-20
HUP0203824A2 (en) 2003-04-28
JP2003520900A (ja) 2003-07-08
EP1252347A1 (de) 2002-10-30
US6855189B2 (en) 2005-02-15
DE50100554D1 (de) 2003-10-02
CZ298077B6 (cs) 2007-06-13
RU2237732C2 (ru) 2004-10-10
KR20020089331A (ko) 2002-11-29
SK9652002A3 (en) 2003-03-04
PT1252347E (pt) 2004-01-30
BR0107890A (pt) 2002-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3239308A1 (en) Method for reclaiming iron and phosphorus from steelmaking slag
JP5569174B2 (ja) 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法並びに高炉スラグ微粉末または高炉スラグセメント及び燐酸資源原料
JP5560947B2 (ja) 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法並びに高炉スラグ微粉末または高炉スラグセメント及び燐酸資源原料
PL194792B1 (pl) Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli
AU778627B2 (en) Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath
JP5594183B2 (ja) 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法及び燐酸肥料用原料
JPS62213B2 (pl)
JP5829788B2 (ja) 燐酸資源原料の製造方法
JP4192503B2 (ja) 溶鋼の製造方法
JP2555727B2 (ja) 高マンガン溶鉄の脱燐方法
AT408450B (de) Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken
JP3994988B2 (ja) クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法
JP3756904B2 (ja) クロム含有廃棄物の処理方法
SU1071645A1 (ru) Способ производства стали
JP2000328121A (ja) 溶銑の脱燐方法
JP2015140473A (ja) 燐酸質肥料原料、燐酸質肥料およびその製造方法
SU1388437A1 (ru) Шлакообразующа смесь
JPH06145767A (ja) 溶鉄中マンガンの除去方法および工業用純鉄の製造方法
JPH01215917A (ja) ステンレス鋼の溶製方法
KR20150044288A (ko) 전기로 슬래그 중의 크롬 회수 방법
JPS61153222A (ja) 低P・低S・高Mn鋼の製造方法
JPS58113308A (ja) 溶銑の脱りん・脱硫同時処理用石灰系精錬フラツクスと、その使用方法
JPH07188724A (ja) 低合金鋼溶製時の精錬後スラグ中の残留合金成分回収方法
JPS58100656A (ja) フエロアロイの溶融還元方法
JPH068453B2 (ja) Crを含む鉄合金の脱燐方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100118