PL194792B1 - Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli - Google Patents
Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużliInfo
- Publication number
- PL194792B1 PL194792B1 PL356341A PL35634101A PL194792B1 PL 194792 B1 PL194792 B1 PL 194792B1 PL 356341 A PL356341 A PL 356341A PL 35634101 A PL35634101 A PL 35634101A PL 194792 B1 PL194792 B1 PL 194792B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slag
- oxide
- reduction
- carried out
- bath
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910014458 Ca-Si Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 10
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Abstract
1. Sposób odchromowania i/lub odniklowania cieklych zuzli albo mieszanin zuzli, w którym cie- kly zuzel podaje sie na kapiel metaliczna, a zwlaszcza kapiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie we- gla albo nosników wegla, przy czym redukcje prowadzi sie dwustopniowo i w drugim etapie redukcje prowadzi sie z potencjalem redukcyjnym wyzszym w porównaniu z pierwszym etapem redukcji, zna- mienny tym, ze wprowadzanie wegla do kapieli metalicznej prowadzi sie az do zmniejszenia zawar- tosci tlenku Cr i/lub tlenku Ni w zuzlu do wartosci od 0,8 do 0,2% wagowo oraz ze przy osiaganiu za- danego zakresu zawartosci tlenku Cr w zuzlu dodaje sie srodki redukcyjne o wyzszym potencjale redukcyjnym, takie jak na przyklad Al, Ca, Si, Fe-Si albo Ca-Si, w celu zmniejszenia zawartosci tlenku Cr i/lub tlenku Ni do mniej niz 0,15% wagowo, a zwlaszcza mniej niz 0,08% wagowo. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli albo mieszanin żużli i pyłów, w którym ciekły żużel podaje się na kąpiel metaliczną, a zwłaszcza kąpiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie węgla względnie nośników węgla.
Ciekłe żużle ze stalowni przy produkcji stali szlachetnej albo żelazochromu mają w zależności od pochodzenia, a zwłaszcza w zależności od zawartości i składu dodatków złomowych stosowanych przy produkcji stali, przede wszystkim stosunkowo wysokie zawartości tlenku chromu, przy czym obserwuje się także stosunkowo duże ilości tlenku manganu. W przypadku określonych żużli stalowniczych obserwuje się także stosunkowo wysokie zawartości niklu i stosunkowo wysokie zawartości wanadu. W przypadku żużli stalowniczych o stosunkowo wysokich zawartościach wanadu, w europejskim opisie patentowym nr EP 770 149 proponowano już po pierwszym procesie redukcji z zastosowaniem nośników węgla w specjalnie dołączonym konwertorze redukcyjnym, odzyskiwanie wanadu z zastosowaniem środków redukcyjnych o wysokim potencjale redukcyjnym. W tym celu redukowano początkowo karbotermicznie cały chrom i mangan, przy czym żużel poddawano w ciągu dłuższego okresu czasu obróbce nad kąpielą metalową, do której wprowadzano nośniki węgla, na przykład gazowy metan. Nieznaczną część wprowadzonego węgla zużywano dzięki proponowanemu stosunkowo długiemu czasowi trwania obróbki w celu zachowania wymaganych temperatur.
Zastosowanie specjalnego, i z reguły specjalnie ogrzewanego, reaktora redukcyjnego do oddzielania wanadu jest ekonomiczne tylko wtedy, gdy wanad występuje w odpowiednio dużej ilości, tak aby ekonomiczność procesu wynikała z wartości odzyskanego wanadu. W znanych sposobach, jeżeli celem ma być przede wszystkim daleko idące odchromowanie żużli stalowniczych stosuje się stosunkowo długie czasy obróbki, a przez to następują stosunkowo wysokie straty ciepła.
Aktualnie celem wynalazku jest polepszenie w daleko idącym stopniu wymienionego na wstępie rodzaju sposobu, polegające na tym, że także i wtedy, gdy nie można osiągnąć ekonomicznego uzasadnienia przez odzyskiwanie drogich metalicznych surowców, można osiągnąć pewne odchromowanie z jednoczesnym skróceniem ogólnego czasu obróbki.
Przedmiotem wynalazku jest sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli albo mieszanin żużli, w którym ciekły żużel podaje się na kąpiel metaliczną, a zwłaszcza kąpiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie węgla albo nośników węgla, przy czym redukcję prowadzi się dwustopniowo i w drugim etapie redukcję prowadzi się z potencjałem redukcyjnym wyższym w porównaniu z pierwszym etapem redukcji, charakteryzujący się tym, że wprowadzanie węgla do kąpieli metalicznej prowadzi się aż do zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni w żużlu do wartości od 0,8 do 0,2% wagowo oraz że przy osiąganiu zadanego zakresu zawartości tlenku Cr w żużlu dodaje się środki redukcyjne o wyższym potencjale redukcyjnym, takie jak na przykład Al, Ca, Si, Fe-Si albo Ca-Si, w celu zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni do mniej niż 0,15% wagowo, a zwłaszcza mniej niż 0,08% wagowo.
Korzystnie dodatek Fe-Si ma miejsce w ilościach od 3 do 15 kg/t żużla, a zwłaszcza od 6 do 10 kg/t żużla.
Korzystnie kąpiel po dodaniu środków redukcyjnych o wyższym potencjale redukcyjnym płucze się gazem obojętnym.
Korzystnie pierwszą redukcję karbotermiczną prowadzi się w ciągu okresu czasu od 15 do 30 minut, a drugą redukcję prowadzi się w ciągu okresu czasu od 3 do 10 minut.
Sposób według wynalazku realizuje się zatem z zastosowaniem tylko jednego konwertora, przy czym dzięki temu, że redukcję karbotermiczną z zastosowaniem nośników węgla, takich jak węglowodory, przerywa się już w momencie, w którym żużel ma jeszcze stosunkowo wysoką i z reguły nieakceptowalną zawartość tlenku chromu albo tlenku niklu, tak że tego rodzaju żużli nie można stosować bezpośrednio jako dodatków przy mieleniu cementu, obniża się znacznie czas obróbki aż do tego momentu, oraz dzięki temu, że przy osiąganiu tego rodzaju, z góry określonej, stosunkowo wysokiej zawartości tlenku chromu i/lub tlenku niklu dodaje się teraz bezpośrednio w tym samym konwertorze środki redukcyjne o wyższym potencjale redukcyjnym, udaje się zakończyć proces w stosunkowo krótkim czasie i doprowadzić zawartość tlenku chromu i/lub tlenku niklu w sposób pewny poniżej zadanej wartości granicznej. Z tego rodzaju stopniową redukcją udaje się oczywiście obniżyć w żużlach do niekrytycznych wartości także i inne pierwiastki towarzyszące stali szlachetnej, takie jak na przykład molibden albo wanad.
PL 194 792 B1
W ramach sposobu według wynalazku postępuje się korzystnie w taki sposób, że dodatek Fe-Si stanowi od 3 do 15 kg/t żużla, a zwłaszcza od 6 do 10 kg/t żużla. Jeżeli w żużlu były zawarte dalsze substancje redukujące się za pomocą tego rodzaju środków redukcyjnych, jak na przykład tlenek wanadu, tlenek manganu, tlenek niklu albo tlenek molibdenu, to oczywiście redukują się one w kąpieli w tym etapie procesu jednocześnie.
Zredukowany żużel, który utworzył się w związku z redukcją karbotermiczną, reaguje z wprowadzonym na koniec środkiem redukcyjnym stosunkowo wolno, przy czym szybkość reakcji, a zwłaszcza kinetykę redukcji można zasadniczo polepszyć w ten sposób, jak to odpowiada dalszemu korzystnemu rozwiązaniu sposobu, że kąpiel po dodaniu środków redukcyjnych o wyższym potencjale redukcyjnym przepłukuje się gazem obojętnym. Przez mieszające działanie wprowadzonego obojętnego gazu, który może być na przykład azotem albo argonem, reakcję istotnie przyspiesza się, tak że wystarczające środki w celu uzyskania wymaganych zawartości tlenków chromu można osiągnąć w bardzo krótkich okresach obróbki.
Wynalazek objaśniono poniżej za pomocą przykładu wykonania.
Przykład
W konwertorze na 10 ton złomu ładowano 3 tony żużla o następującym ustalonym analitycznie składzie w stanie ciekłym:
Żużel stalowniczy | |
% wagowo | |
CaO | 47,8 |
SiO2 | 26,3 |
Al2O3 | 5,9 |
MgO | 8,9 |
TiO2 | 1,3 |
FeO | 1,7 |
MnO | 6,7 |
Cr2O3 | 6,7 |
Na koniec drogą jednoczesnego wprowadzania węgla i tlenu obniżano zawartości tlenków metali do następujących zawartości:
Zawartości tlenków metali po redukcji karbotermicznej | |
% wagowo | |
FeO | 1,1 |
MnO | 0,8 |
Cr2O3 | 0,3 |
Na koniec następowało dodawanie 30 kg żelazokrzemu i płukanie kąpieli za pomocą 55 Nm3 azotu w ciągu okresu czasu 5 minut. Działanie redukcyjne rozpuszczonego w kąpieli żelaznej krzemu dało następujący końcowy skład żużla:
Żużel po silnej redukcji | |
% wagowo | |
1 | 2 |
CaO | 41,6 |
SiO2 | 35,1 |
Al2O3 | 12,8 |
MgO | 7,5 |
PL 194 792 B1
c.d. tabeli
1 | 2 |
TiO2 | 1,1 |
FeO | 0,8 |
MnO | 0,4 |
Cr2O3 | 0,07 |
Całą dwustopniową redukcję przeprowadzono w jednym konwertorze, przy czym wychodząc z zawartości tlenku chromu 6,7% wagowo otrzymano pod koniec reakcji karbotermicznej zawartość tlenku chromu 0,3% wagowo po czasie trwania obróbki 20 minut. Przy końcowej obróbce karbotermicznej w ciągu okresu czasu 5 minut udało się obniżyć zawartość tlenku chromu od 0,3 do 0,07% wagowo. Dzięki stosunkowo krótkiemu czasowi trwania można było istotnie zmniejszyć straty ciepła i wykorzystać w wyższym stopniu zastosowanie nośników węglowych do redukcji.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli albo mieszanin żużli, w którym ciekły żużel podaje się na kąpiel metaliczną, a zwłaszcza kąpiel Fe, i redukuje przez wprowadzanie węgla albo nośników węgla, przy czym redukcję prowadzi się dwustopniowo i w drugim etapie redukcję prowadzi się z potencjałem redukcyjnym wyższym w porównaniu z pierwszym etapem redukcji, znamienny tym, że wprowadzanie węgla do kąpieli metalicznej prowadzi się aż do zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni w żużlu do wartości od 0,8 do 0,2% wagowo oraz że przy osiąganiu zadanego zakresu zawartości tlenku Cr w żużlu dodaje się środki redukcyjne o wyższym potencjale redukcyjnym, takie jak na przykład Al, Ca, Si, Fe-Si albo Ca-Si, w celu zmniejszenia zawartości tlenku Cr i/lub tlenku Ni do mniej niż 0,15% wagowo, a zwłaszcza mniej niż 0,08% wagowo.
- 2. Sposób według zastrz. 1, zi^^r^i^r^r^yy tym, że dodatekFe-Si ma miejsce w iiościach od 3 do 15 kg/t żużla, a zwłaszcza od 6 do 10 kg/t żużla.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąpiel po dodaniu środków redukcyjnych o wyższym potencjale redukcyjnym płucze się gazem obojętnym.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym. że pierwszą redukcję karbotermiczną prowadzi się w ciągu okresu czasu od 15 do 30 minut, a drugą redukcję prowadzi się w ciągu okresu czasu od 3 do 10 minut.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT632000 | 2000-01-28 | ||
PCT/AT2001/000012 WO2001055461A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL356341A1 PL356341A1 (pl) | 2004-06-28 |
PL194792B1 true PL194792B1 (pl) | 2007-07-31 |
Family
ID=3480533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL356341A PL194792B1 (pl) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6855189B2 (pl) |
EP (1) | EP1252347B1 (pl) |
JP (1) | JP3869270B2 (pl) |
KR (1) | KR100603165B1 (pl) |
CN (1) | CN1195881C (pl) |
AR (1) | AR027283A1 (pl) |
AT (1) | ATE248236T1 (pl) |
AU (1) | AU772799B2 (pl) |
BR (1) | BR0107890B1 (pl) |
CA (1) | CA2398352A1 (pl) |
CZ (1) | CZ298077B6 (pl) |
DE (1) | DE50100554D1 (pl) |
ES (1) | ES2206396T3 (pl) |
HU (1) | HUP0203824A2 (pl) |
MX (1) | MXPA02007084A (pl) |
NZ (1) | NZ519831A (pl) |
PL (1) | PL194792B1 (pl) |
PT (1) | PT1252347E (pl) |
RU (1) | RU2237732C2 (pl) |
SK (1) | SK286014B6 (pl) |
TW (1) | TW499485B (pl) |
UA (1) | UA72297C2 (pl) |
WO (1) | WO2001055461A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200205170B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2864074B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
PT1747297E (pt) * | 2004-05-18 | 2008-02-13 | Holcim Ltd | Método para a redução de cr em escórias metalúrgicas contendo cr |
US8921109B2 (en) | 2005-09-19 | 2014-12-30 | Histogenics Corporation | Cell-support matrix having narrowly defined uniformly vertically and non-randomly organized porosity and pore density and a method for preparation thereof |
CN100587086C (zh) * | 2007-09-06 | 2010-02-03 | 昆明理工大学 | 利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法 |
JP5191861B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-05-08 | Jfeミネラル株式会社 | セメント原料用スラグの製造方法 |
US10077420B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-09-18 | Histogenics Corporation | Cell and tissue culture container |
CN110029220B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-02-04 | 北京科技大学 | 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 |
FI20195830A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-03-31 | Outokumpu Oy | REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU62386A1 (pl) * | 1971-01-08 | 1972-08-23 | ||
DE2307237C3 (de) * | 1972-02-15 | 1979-01-25 | Graenges Ab, Stockholm | Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken |
US4001012A (en) * | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
JPS53117601A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method for valuable metals in stainless steel slag |
JPS54158313A (en) | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Chromium removing method for chromium-containing slag |
WO1990015165A1 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-13 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
AT407263B (de) * | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
RU2247161C2 (ru) * | 1999-06-23 | 2005-02-27 | Смс Демаг Аг | Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков |
-
2001
- 2001-01-18 DE DE50100554T patent/DE50100554D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 KR KR20027009669A patent/KR100603165B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CZ CZ20022814A patent/CZ298077B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PT PT01901012T patent/PT1252347E/pt unknown
- 2001-01-18 BR BR0107890A patent/BR0107890B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 NZ NZ51983101A patent/NZ519831A/xx unknown
- 2001-01-18 ES ES01901012T patent/ES2206396T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 RU RU2002123055A patent/RU2237732C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 AU AU26524/01A patent/AU772799B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 CN CNB018040594A patent/CN1195881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 PL PL356341A patent/PL194792B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 EP EP20010901012 patent/EP1252347B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 SK SK965-2002A patent/SK286014B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000012 patent/WO2001055461A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 AT AT01901012T patent/ATE248236T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 US US10/182,028 patent/US6855189B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 HU HU0203824A patent/HUP0203824A2/hu unknown
- 2001-01-18 UA UA2002075483A patent/UA72297C2/uk unknown
- 2001-01-18 CA CA 2398352 patent/CA2398352A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 JP JP2001554490A patent/JP3869270B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 MX MXPA02007084A patent/MXPA02007084A/es active IP Right Grant
- 2001-01-20 TW TW90101718A patent/TW499485B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100313 patent/AR027283A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205170A patent/ZA200205170B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1396961A (zh) | 2003-02-12 |
SK286014B6 (sk) | 2008-01-07 |
US20030075019A1 (en) | 2003-04-24 |
JP3869270B2 (ja) | 2007-01-17 |
AU2652401A (en) | 2001-08-07 |
EP1252347B1 (de) | 2003-08-27 |
CA2398352A1 (en) | 2001-08-02 |
PL356341A1 (pl) | 2004-06-28 |
KR100603165B1 (ko) | 2006-07-24 |
TW499485B (en) | 2002-08-21 |
AR027283A1 (es) | 2003-03-19 |
NZ519831A (en) | 2004-12-24 |
MXPA02007084A (es) | 2004-09-06 |
CN1195881C (zh) | 2005-04-06 |
ES2206396T3 (es) | 2004-05-16 |
ATE248236T1 (de) | 2003-09-15 |
AU772799B2 (en) | 2004-05-06 |
WO2001055461A1 (de) | 2001-08-02 |
BR0107890B1 (pt) | 2010-09-08 |
ZA200205170B (en) | 2003-09-29 |
UA72297C2 (uk) | 2005-02-15 |
RU2002123055A (ru) | 2004-02-20 |
HUP0203824A2 (en) | 2003-04-28 |
JP2003520900A (ja) | 2003-07-08 |
EP1252347A1 (de) | 2002-10-30 |
US6855189B2 (en) | 2005-02-15 |
DE50100554D1 (de) | 2003-10-02 |
CZ298077B6 (cs) | 2007-06-13 |
RU2237732C2 (ru) | 2004-10-10 |
KR20020089331A (ko) | 2002-11-29 |
SK9652002A3 (en) | 2003-03-04 |
PT1252347E (pt) | 2004-01-30 |
BR0107890A (pt) | 2002-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3239308A1 (en) | Method for reclaiming iron and phosphorus from steelmaking slag | |
JP5569174B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法並びに高炉スラグ微粉末または高炉スラグセメント及び燐酸資源原料 | |
JP5560947B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法並びに高炉スラグ微粉末または高炉スラグセメント及び燐酸資源原料 | |
PL194792B1 (pl) | Sposób odchromowania i/lub odniklowania ciekłych żużli | |
AU778627B2 (en) | Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath | |
JP5594183B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法及び燐酸肥料用原料 | |
JPS62213B2 (pl) | ||
JP5829788B2 (ja) | 燐酸資源原料の製造方法 | |
JP4192503B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP2555727B2 (ja) | 高マンガン溶鉄の脱燐方法 | |
AT408450B (de) | Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken | |
JP3994988B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法 | |
JP3756904B2 (ja) | クロム含有廃棄物の処理方法 | |
SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
JP2000328121A (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
JP2015140473A (ja) | 燐酸質肥料原料、燐酸質肥料およびその製造方法 | |
SU1388437A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
JPH06145767A (ja) | 溶鉄中マンガンの除去方法および工業用純鉄の製造方法 | |
JPH01215917A (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
KR20150044288A (ko) | 전기로 슬래그 중의 크롬 회수 방법 | |
JPS61153222A (ja) | 低P・低S・高Mn鋼の製造方法 | |
JPS58113308A (ja) | 溶銑の脱りん・脱硫同時処理用石灰系精錬フラツクスと、その使用方法 | |
JPH07188724A (ja) | 低合金鋼溶製時の精錬後スラグ中の残留合金成分回収方法 | |
JPS58100656A (ja) | フエロアロイの溶融還元方法 | |
JPH068453B2 (ja) | Crを含む鉄合金の脱燐方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100118 |