UA72297C2 - Спосіб видалення хрому та/або нікелю з рідких шлаків - Google Patents
Спосіб видалення хрому та/або нікелю з рідких шлаків Download PDFInfo
- Publication number
- UA72297C2 UA72297C2 UA2002075483A UA200275483A UA72297C2 UA 72297 C2 UA72297 C2 UA 72297C2 UA 2002075483 A UA2002075483 A UA 2002075483A UA 200275483 A UA200275483 A UA 200275483A UA 72297 C2 UA72297 C2 UA 72297C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- carbon
- bath
- content
- carried out
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910014458 Ca-Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу видалення хрому та/або нікелю з рідких шлаків або сумішей шлаків, при якому рідкий шлак подають у ванну розплавленого металу, зокрема у ванну з залізом, і відновлюють шляхом внесення вуглецю або носіїв вуглецю. Внесення носіїв вуглецю у ванну розплавленого металу здійснюється для того, щоб зменшити вміст оксидів Сr та/або Ni у шлаку до значення між 0,8% мас. і 0,2% мас. При досягненні заданих наперед значень вмісту оксиду Сr у шлаку додають відновники з більш високим потенціалом відновлення, такі як, наприклад, Аl, Са, Si, Fe-Si або Ca-Si для зниження вмісту оксидів Сr та/або Ni до значень нижче 0,15% мас., краще нижче 0,08% мас.
Description
Винахід стосується способу видалення хрому та/або нікелю з рідких шлаків або сумішей шлаку і пилу, при якому рідкий шлак подається у ванну розплавленого металу, зокрема з залізом, і відновлюється шляхом внесення вуглецю або носіїв вуглецю.
Рідкі шлаки сталеплавильного виробництва високоякісної сталі або ферохрому містять, у першу чергу, відносно високу кількість хрому в залежності від їхнього походження і, особливо, від частки і складу використаних при виготовленні сталі добавок скрапу. Оксиди марганцю спостерігаються у відносно великих кількостях. Певні сталеві шлаки мають також високий вміст нікелю і відносно високий - ванадію. У випадку сталевих шлаків з відносно високим вмістом ванадію у патенті ЕР 770149 було вже запропоновано після першого процесу відновлення з використанням носіїв вуглецю в окремому додатково приєднаному відновлювальному конвертері регенерувати ванадій шляхом застосування відновників з більш високим потенціалом відновлення. З цією метою спочатку весь хром і марганець відновлювали вуглетермічно, для чого шлаки тривалий час обробляли на ванні з розплавленим металом, у яку вводили носій вуглецю, як, наприклад, газ метан. Істотну частку вуглецю, що вводиться, використовували згідно з даним способом відносно довгий час для підтримки необхідних температур.
Застосування окремого і, як правило, окремо опалювального реактора відновлення для відділення ванадію, звичайно, може бути економічним лише в тому випадку, якщо ванадій міститься в досить великій кількості, тобто економічність залежить від ціни регенерованого ванадію. Якщо першочерговою метою є максимальне видалення хрому з сталевих шлаків, то при відомому способі потрібний порівняно довгий час обробки і внаслідок цього відносно високі втрати тепла.
Метою винаходу є удосконалення описаного вище способу таким чином, щоб і в тому випадку, коли не може бути досягнута бажана рентабельність шляхом регенерації дорогої металевої сировини, можна було б досягти надійного видалення хрому при одночасному зниженні загального часу обробки. Суть способу згідно з винаходом полягає в тому, що внесення вуглецю у ванну з розплавленим металом здійснюється до зниження вмісту оксидів Сг та/або Мі у шлаку до значення між 0,895 мас. і 0,295 мас, і що при досягненні заданої кількості оксиду хрому в шлаку додаються відновники з більш високим потенціалом, як, наприклад, А1, Са, 5і, Ге-5і або
Са-5і для зниження вмісту оксидів Сг та/або Мі до значення нижче 0,1595 мас, краще до значень нижче 0,08905 мас Спосіб згідно з цим винаходом здійснюють із застосуванням тільки одного конвертера, причому завдяки тому, що вугле-термічне відновлення з завантаженням носіїв вуглецю, як, наприклад, вуглеводнів, припиняється у момент, коли шлак має ще такий відносно високий і, як правило, неприйнятний вміст оксидів хрому або нікелю, що він не може бути безпосередньо використаний як речовина, що додається при помелі цементу, час обробки до цього моменту істотно знижується, і завдяки тому, що при досягненні такого наперед заданого відносно високого вмісту оксидів хрому та/або нікелю безпосередньо в той же конвертер додаються відновники з більш високим потенціалом відновлення, вдається завершити спосіб за відносно короткий час і надійно довести вміст оксидів хрому та/(або нікелю до значень, нижче заданих граничних значень. За допомогою такого ступінчастого відновлення вдається, природно, знизити у шлаках вміст інших супутніх елементів високоякісної сталі, наприклад, молібдену або ванадію, до некритичних значень.
Перевагою способу проведенні процесу за цим винаходом є те, що добавка Ре-5і вводиться в кількостях між З і 15кг/т шлаку, краще 6-1Окг/т шлаку. Якщо в шлаку містилися інші речовини, відновлювані подібними відновниками, як, наприклад, оксид ванадію, оксид марганцю, оксид нікелю або оксид молібдену, то вони, природно, на цій стадії процесу відновлюються у ванну.
Шлак, який утворився після вуглетермічного відновлення, реагує з внесеним після цього відновником відносно повільно, причому швидкість реакції і, особливо, кінетику реакції можна істотно поліпшити тим, що, як це відповідає кращому подальшому проведенню способу, ванну після додавання відновника з більш високим потенціалом відновлення продувають інертним газом. Завдяки перемішуванню за рахунок введеного інертного газу, яким може бути, наприклад, азот або аргон, реакція істотно прискорюється, так що для одержання бажаного вмісту оксидів хрому досить надзвичайно короткого часу обробки.
У цілому особливо ефективне проведення процесу таким чином, що перше ву-глетермічне відновлення відбувається за 15-30 хвилин, а друге - за 3-10 хв.
Приклад виконання:
У конвертер з 10 тоннами чавуна завантажують З тонни шлаку, який мав у рідкому стані такий склад: нююпІнкИяжЯ Яв«Т,Ьншит зи мою 177771717171717171111171881
Вміст оксидів металів був потім знижений шляхом одночасного додавання вугілля і кисню до таких значень: нин т з 1111111 мю 7 Ї777777171717171717171081
Після цього здійснюється додавання ЗОкг феросиліцію і продувка через ванну 50м3 (значення при нормальному тиску) азоту протягом 5 хв. Відновлювальна дія розчиненого у ванні з розплавленим залізом кремнію дала такий кінцевий склад шлаків: нн?шШШТТЬИШШшшИ ТЯ ЗИ пиши нн пиши
У цілому двоступінчасте відновлення можна проводити в одному конвертері, причому при вихідному вмісті оксиду хрому 6,795 мас, наприкінці вуглетермічної реакції після обробки протягом 20 хв. вміст оксиду хрому був 0,395 мас. У наступному кремнійтермічному відновленні протягом 5 хв. вдалося знизити вміст оксиду хрому від 0,395 мас. до 0,0795 вага. Завдяки порівняно короткому часу обробки вдалося істотно знизити втрати тепла і у більшій мірі використати добавку носіїв вуглецю для відновлення.
Claims (4)
1. Спосіб видалення хрому та/або нікелю з рідких шлаків або сумішей шлаків, при якому рідкий шлак або суміш шлаків подають на ванну розплавленого металу, зокрема заліза, і відновлюють шляхом додавання вуглецю або носіїв вуглецю, причому відновлення проводять двома стадіями, другу з яких проводять з більш високим потенціалом відновлення, ніж першу, який відрізняється тим, що внесення вуглецю у ванну розплавленого металу проводять до зниження вмісту оксидів Сг та/або Мі у шлаку до значень між 0,895 мас. та 0,295 мас. і що при досягненні наперед заданого рівня вмісту оксидів Сг та/або Мі у шлаку або суміші шлаків додають відновники з більш високим потенціалом відновлення, такі як, наприклад, АЇ, Са, 5і, Бе-5і або Са-5і до зниження вмісту оксидів Сг та/або Мі до значень нижче 0,1595 мас., переважно нижче 0,0895 мас.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що Ре-5і додають у кількостях від З до 15 кг на 1 тонну шлаку, переважно від б до 10 кг на 1 тонну шлаку.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що після додавання відновників з більш високим потенціалом відновлення ванну продувають інертним газом.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1, 2 або 3, який відрізняється тим, що перше вуглетермічне відновлення проводять протягом від 15 до 30 хв. і друге відновлення - від З до 10 хв.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT632000 | 2000-01-28 | ||
| PCT/AT2001/000012 WO2001055461A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA72297C2 true UA72297C2 (uk) | 2005-02-15 |
Family
ID=3480533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002075483A UA72297C2 (uk) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Спосіб видалення хрому та/або нікелю з рідких шлаків |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6855189B2 (uk) |
| EP (1) | EP1252347B1 (uk) |
| JP (1) | JP3869270B2 (uk) |
| KR (1) | KR100603165B1 (uk) |
| CN (1) | CN1195881C (uk) |
| AR (1) | AR027283A1 (uk) |
| AT (1) | ATE248236T1 (uk) |
| AU (1) | AU772799B2 (uk) |
| BR (1) | BR0107890B1 (uk) |
| CA (1) | CA2398352A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ298077B6 (uk) |
| DE (1) | DE50100554D1 (uk) |
| ES (1) | ES2206396T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0203824A2 (uk) |
| MX (1) | MXPA02007084A (uk) |
| NZ (1) | NZ519831A (uk) |
| PL (1) | PL194792B1 (uk) |
| PT (1) | PT1252347E (uk) |
| RU (1) | RU2237732C2 (uk) |
| SK (1) | SK286014B6 (uk) |
| TW (1) | TW499485B (uk) |
| UA (1) | UA72297C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001055461A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200205170B (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2864074B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
| PT1747297E (pt) | 2004-05-18 | 2008-02-13 | Holcim Ltd | Método para a redução de cr em escórias metalúrgicas contendo cr |
| WO2007035778A2 (en) | 2005-09-19 | 2007-03-29 | Histogenics Corporation | Cell-support matrix and a method for preparation thereof |
| CN100587086C (zh) * | 2007-09-06 | 2010-02-03 | 昆明理工大学 | 利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法 |
| JP5191861B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-05-08 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | セメント原料用スラグの製造方法 |
| US10077420B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-09-18 | Histogenics Corporation | Cell and tissue culture container |
| CN110029220B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-02-04 | 北京科技大学 | 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 |
| FI20195830A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-03-31 | Outokumpu Oy | REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU62386A1 (uk) * | 1971-01-08 | 1972-08-23 | ||
| DE2307237C3 (de) * | 1972-02-15 | 1979-01-25 | Graenges Ab, Stockholm | Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken |
| US4001012A (en) * | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
| JPS53117601A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method for valuable metals in stainless steel slag |
| JPS54158313A (en) | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Chromium removing method for chromium-containing slag |
| ZA909149B (en) * | 1989-06-02 | 1991-12-24 | Cra Services | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| AT407263B (de) * | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
| AU6554700A (en) * | 1999-06-23 | 2001-01-09 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method for recovering metallic chromium from slag containing chromium oxide |
-
2001
- 2001-01-18 ES ES01901012T patent/ES2206396T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 RU RU2002123055A patent/RU2237732C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PL PL356341A patent/PL194792B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PT PT01901012T patent/PT1252347E/pt unknown
- 2001-01-18 SK SK965-2002A patent/SK286014B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 MX MXPA02007084A patent/MXPA02007084A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 EP EP20010901012 patent/EP1252347B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CA CA 2398352 patent/CA2398352A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 UA UA2002075483A patent/UA72297C2/uk unknown
- 2001-01-18 KR KR20027009669A patent/KR100603165B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CN CNB018040594A patent/CN1195881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 HU HU0203824A patent/HUP0203824A2/hu unknown
- 2001-01-18 JP JP2001554490A patent/JP3869270B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 AU AU26524/01A patent/AU772799B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 AT AT01901012T patent/ATE248236T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 US US10/182,028 patent/US6855189B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CZ CZ20022814A patent/CZ298077B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 DE DE50100554T patent/DE50100554D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000012 patent/WO2001055461A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 NZ NZ51983101A patent/NZ519831A/xx unknown
- 2001-01-18 BR BR0107890A patent/BR0107890B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-20 TW TW90101718A patent/TW499485B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100313 patent/AR027283A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205170A patent/ZA200205170B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1252347E (pt) | 2004-01-30 |
| CN1195881C (zh) | 2005-04-06 |
| ES2206396T3 (es) | 2004-05-16 |
| AR027283A1 (es) | 2003-03-19 |
| AU2652401A (en) | 2001-08-07 |
| RU2002123055A (ru) | 2004-02-20 |
| PL356341A1 (en) | 2004-06-28 |
| NZ519831A (en) | 2004-12-24 |
| JP3869270B2 (ja) | 2007-01-17 |
| MXPA02007084A (es) | 2004-09-06 |
| JP2003520900A (ja) | 2003-07-08 |
| PL194792B1 (pl) | 2007-07-31 |
| CA2398352A1 (en) | 2001-08-02 |
| HUP0203824A2 (en) | 2003-04-28 |
| CN1396961A (zh) | 2003-02-12 |
| EP1252347B1 (de) | 2003-08-27 |
| US20030075019A1 (en) | 2003-04-24 |
| DE50100554D1 (de) | 2003-10-02 |
| TW499485B (en) | 2002-08-21 |
| KR100603165B1 (ko) | 2006-07-24 |
| AU772799B2 (en) | 2004-05-06 |
| KR20020089331A (ko) | 2002-11-29 |
| ATE248236T1 (de) | 2003-09-15 |
| RU2237732C2 (ru) | 2004-10-10 |
| BR0107890B1 (pt) | 2010-09-08 |
| US6855189B2 (en) | 2005-02-15 |
| BR0107890A (pt) | 2002-11-19 |
| EP1252347A1 (de) | 2002-10-30 |
| WO2001055461A1 (de) | 2001-08-02 |
| CZ298077B6 (cs) | 2007-06-13 |
| SK9652002A3 (en) | 2003-03-04 |
| ZA200205170B (en) | 2003-09-29 |
| SK286014B6 (sk) | 2008-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2383352B1 (en) | Method for reclaiming iron and phosphorus from steelmaking slag | |
| UA72297C2 (uk) | Спосіб видалення хрому та/або нікелю з рідких шлаків | |
| RU2352672C2 (ru) | Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи | |
| JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
| JP4654886B2 (ja) | 製鋼スラグのリサイクル方法 | |
| JP5915711B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 | |
| JP2000345224A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| JP3735211B2 (ja) | 珪素入量を調整する転炉精錬方法 | |
| JP3496545B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JPH11100608A (ja) | 溶銑の脱珪・脱硫方法 | |
| JP3994988B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法 | |
| JPH07109507A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPH07173520A (ja) | 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 | |
| JP3740894B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JPH0762413A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH0827508A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPS61153222A (ja) | 低Ｐ・低Ｓ・高Ｍｎ鋼の製造方法 | |
| JPS586944A (ja) | 脱燐方法 | |
| JPS6056201B2 (ja) | 溶銑処理方法 | |
| JPS58113308A (ja) | 溶銑の脱りん・脱硫同時処理用石灰系精錬フラツクスと、その使用方法 | |
| JPS63190110A (ja) | 溶銑予備処理工程におけるクロム鉱石の還元方法 | |
| JPS58141362A (ja) | シリコン系合金の脱リン方法 | |
| JPS60194006A (ja) | 転炉操業法 | |
| JPH0456713A (ja) | 高クロム低ｐ低ｓ鋼用溶銑の処理方法 |