SK286014B6 - Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek - Google Patents
Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek Download PDFInfo
- Publication number
- SK286014B6 SK286014B6 SK965-2002A SK9652002A SK286014B6 SK 286014 B6 SK286014 B6 SK 286014B6 SK 9652002 A SK9652002 A SK 9652002A SK 286014 B6 SK286014 B6 SK 286014B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- slag
- reduction
- bath
- carbon
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Pri spôsobe odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek alebo troskových zmesí, pri ktorom sa tekutá troska naloží na kovový kúpeľ, najmä Fe-kúpeľ, a vnášaním uhlíka alebo nosičov uhlíka sa redukuje, sa vnášanie uhlíka do kovového kúpeľa uskutoční až po pokles obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov vtroske na hodnotu medzi 0,8 % hmotn. a 0,2 % hmotn. Pri dosiahnutí určeného rozsahu obsahov Cr-oxidov v troske sa pridá redukčný prostriedok s vyššímredukčným potenciálom, ako napríklad Al, Ca, Si, Fe-Si alebo Ca-Si, na zníženie obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov pod 0,15 % hmotn., výhodne pod 0,08 % hmotn.
Description
Vynález sa týka spôsobu odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek alebo troskových zmesí a prachov, pri ktorom sa tekutá troska naloží na kovový kúpeľ, najmä Fe-kúpeľ, a vnášaním uhlíka alebo nosičov uhlíka sa redukuje.
Doterajší stav techniky
Tekuté oceliarenské trosky z výroby ušľachtilej ocele alebo ferochrómu obsahujú podľa svojho pôvodu a najmä podľa podielu a zloženia prísad kovového odpadu, použitých pri výrobe ocele, v prvom rade pomerne vysoké podiely oxidov chrómu. Pozorujú sa aj oxidy mangánu v pomerne veľkých množstvách. Pri určitých oceľových troskách sa pozorujú aj pomerne vysoké obsahy niklu a vanádu. V prípade oceľových trosiek s pomerne vysokými obsahmi vanádu sa už v EP 770 149 navrhlo, aby sa po prvom redukčnom procese s použitím nosičov uhlíka v oddelene napojenom redukčnom konvertore vanád spätne získaval s použitím redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom. Na tento účel sa najprv celý chróm a mangán karbotcrmicky redukovali, na čo sa troska v dlhšom časovom intervale spracúvala nad kovovým kúpeľom, do ktorého sa zavádzali nosiče uhlíka, napríklad metánový plyn. Nezanedbateľný podiel vneseného uhlíka sa v dôsledku navrhnutej pomerne dlhom čase spracúvania spotreboval na udržanie potrebných teplôt.
Použitie oddeleného a spravidla aj samostatne vyhrievaného redukčného reaktora na oddelenie vanádu sa prirodzene uskutoční hospodárne len vtedy, ak sa vanád vyskytuje v príslušne vysokom množstve, takže hospodárnosť vyplýva z hodnoty spätne získaného vanádu. Ak sa má v prvom rade dosiahnuť čo najúplnejšie odchrómovanie oceľových trosiek, vznikajú pri známom spôsobe spracovania pomerne dlhé časy spracúvania, a tým pomerne vysoké tepelné straty.
Podstata vynálezu
Vynález sa teraz zameriava na to, aby sa zlepšil spôsob v úvode uvedeného druhu do tej miery, že aj vtedy, keď sa hospodárske aktíva spätným získaním drahých kovových surovín nedajú dosiahnuť, dá sa dosiahnuť bezpečné odchrómovanie pri súčasnom skrátení celkovej doby spracúvania. Na riešenie tejto úlohy spočíva spôsob podľa tohto vynálezu v podstate v tom, že sa uskutoční vnášanie uhlíka do kovového kúpeľa až po pokles obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov v troske na hodnotu medzi 0,8 % hmotn. a 0,2 % hmotn., a že pri dosiahnutí určeného rozsahu obsahov Cr-oxidov v troske sa pridá redukčný prostriedok s vyšším redukčným potenciálom, ako napríklad Al, Ca, Si, Fe-Si alebo Ca-Si, na zníženie obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov pod 0,15 % hmotn., výhodne pod 0,08 % hmotn. Spôsob podľa tohto vynálezu sa takto uskutoční s použitím len jedného konvertora, pričom sa tým, že sa karbotermická redukcia s použitím nosičov uhlíka preruší v časovom okamihu, keď troska vykazuje ešte pomerne vysoký a spravidla neprijateľný obsah chróm- alebo Ni-oxidov, takže sa takéto trosky nedajú bezprostredne použiť ako prísady k cementu, doba spracovania sa až po tento bod podstatne skráti a tým, že pri dosiahnutí takto vopred definovaného pomerne vysokého obsahu chróm- a/alebo Ni-oxidu sa teraz bezprostredne do toho istého konvertora pridajú redukčné prostriedky s vyšším redukčným potenciálom, sa podarí tento postup uzavrieť v pomerne krátkom čase a obsah chróm- a/alebo Ni-oxidov sa bezpečne privedie pod stanovené hraničné hodnoty. Takouto stupňovitou redukciou sa podarí prirodzene znížiť na nekritické hodnoty v troskách aj iné sprievodné prvky ušľachtilej ocele, ako napríklad molybdén alebo vanád.
V rámci spôsobu podľa tohto vynálezu sa výhodne postupuje tak, že prídavok Fe-Si sa uskutočni v množstvách medzi 3 a 15 kg/t trosky, výhodne 6 až 10 kg/t trosky. Pokiaľ sa v troske nachádzajú ďalšie týmito redukčnými prostriedkami redukovateľné látky, ako napríklad oxid vanádu, oxid mangánu, oxid niklu alebo oxid molybdénu, tieto sa prirodzene v tomto kroku spôsobu súčasne redukujú do kúpeľa.
Redukovaná troska, ktorá vznikla v nadväznosti na karbotermickú redukciu, reaguje s následne vnesenými redukčnými prostriedkami pomerne pomaly, pričom rýchlosť reakcie a najmä kinetika redukcie sa dá podstatne zlepšiť tým, že, ako to zodpovedá výhodnému variantu spôsobu, sa kúpeľ po pridaní redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom prepláchne inertným plynom. Miešacím účinkom vneseného inertného plynu, ktorým môže byť napríklad dusík alebo argón, sa reakcia podstatne zrýchli, takže sa vystačí s veľmi krátkymi dobami spracovania na dosiahnutie požadovaných obsahov oxidov chrómu.
Celkove sa zvlášť výhodným spôsobom postupuje tak, že prvá karbotermická redukcia sa uskutoční v časovom intervale 15 až 30 min. a druhá redukcia sa uskutoční v časovom intervale 3 až 10 min.
Vynález v ďalšom bližšie vysvetlime pomocou príkladu uskutočnenia.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Do konvertora sa na 10 t surového železa dodali 3 t trosky s nasledujúcou orientačnou analýzou:
Oceľová troska | |
% hmotn. | |
CaO | 47,8 |
SiO2 | 26,3 |
A12O3 | 5,9 |
MgO | 8,9 |
TiO2 | 1,3 |
FeO | 1,7 |
MnO | 1,4 |
Cr2O3 | 6,7 |
Obsahy oxidov kovov sa potom znížili súčasným vnesením uhlia a kyslíka na nasledujúce obsahy:
Obsahy oxidov kovov po karbotermickej redukcii | |
% hmotn. | |
FeO | 1,1 |
MnO | 0,8 |
Cr2O3 | 0,3 |
Následne sa uskutočnilo pridanie 30 kg ferosilícia a prepláchnutie kúpeľa 55 Nm3 dusíka v časovom intervale 5 min. Redukčný účinok kremíka, rozpusteného v železnom kúpeli, poskytol nasledujúce konečné zloženie trosky:
Troska po silnej redukcii | |
% hmotn. | |
CaO | 41,6 |
SiO2 | 35,1 |
A12O3 | 12,8 |
MgO | 7,5 |
TiO2 | 1,1 |
FeO | 0,8 |
MnO | 0,4 |
Cr2O3 | 0,07 |
Celá dvojstupňová redukcia sa mohla uskutočniť v jednom konvertore, pričom vychádzajúc z obsahu oxidu chrómu 6,7 % hmotn. sa na konci karbotermickej reakcie zistil obsah oxidu chrómu 0,3 % hmotn. po dobe spracovania 20 min. Následná silikotermická redukcia v časovom intervale 5 min. dokázala obsah oxidu chrómu znížiť z 0,3 % hmotn. na 0,07 % hmotn. V dôsledku pomerne krátkej doby spracovania sa termické straty podstatne znížili a použitie nosičov uhlíka sa vo vyššej miere mohlo využiť na redukciu.
Claims (4)
1. Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek alebo troskových zmesí, pri ktorom sa tekutá troska naloží na kovový kúpeľ, najmä Fe-kúpeľ, a vnášaním uhlíka alebo nosičov uhlíka sa redukuje, pričom redukcia sa uskutoční vo dvoch stupňoch a v druhom stupni redukcie sa uskutoční s vyšším redukčným potenciálom než v prvom stupni, vyznačujúci sa tým, že vnášanie uhlíka do kovového kúpeľa sa uskutoční až po pokles obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov v troske na hodnotu medzi 0,8 % hmotn. a 0,2 % hmotn., a že pri dosiahnutí určeného rozsahu obsahov Cr-oxidov v troske sa pridá redukčný prostriedok s vyšším redukčným potenciálom, ako napríklad Al, Ca, Si, Fe-Si alebo Ca-Si, na zníženie obsahu Cr- a/alebo Ni-oxidov pod 0,15 % hmotn., výhodne pod 0,08 % hmotn.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prídavok Fe-Si sa uskutoční v 5 množstvách medzi 3 a 15 kg/t trosky, výhodne 6 až 10 kg/t trosky.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že kúpeľ sa po pridaní redukčných prostriedkov s vyšším redukčným potenciálom prepláchne inertným plynom.
4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že prvá karbotermická redukcia sa uskutoční v časovom intervale 15 až 30 min. a druhá redukcia sa uskutoční v časovom in-
10 tervale 3 až 10 min.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT632000 | 2000-01-28 | ||
PCT/AT2001/000012 WO2001055461A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum entchromen und/oder entnickeln von flüssigen schlacken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK9652002A3 SK9652002A3 (en) | 2003-03-04 |
SK286014B6 true SK286014B6 (sk) | 2008-01-07 |
Family
ID=3480533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK965-2002A SK286014B6 (sk) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6855189B2 (sk) |
EP (1) | EP1252347B1 (sk) |
JP (1) | JP3869270B2 (sk) |
KR (1) | KR100603165B1 (sk) |
CN (1) | CN1195881C (sk) |
AR (1) | AR027283A1 (sk) |
AT (1) | ATE248236T1 (sk) |
AU (1) | AU772799B2 (sk) |
BR (1) | BR0107890B1 (sk) |
CA (1) | CA2398352A1 (sk) |
CZ (1) | CZ298077B6 (sk) |
DE (1) | DE50100554D1 (sk) |
ES (1) | ES2206396T3 (sk) |
HU (1) | HUP0203824A2 (sk) |
MX (1) | MXPA02007084A (sk) |
NZ (1) | NZ519831A (sk) |
PL (1) | PL194792B1 (sk) |
PT (1) | PT1252347E (sk) |
RU (1) | RU2237732C2 (sk) |
SK (1) | SK286014B6 (sk) |
TW (1) | TW499485B (sk) |
UA (1) | UA72297C2 (sk) |
WO (1) | WO2001055461A1 (sk) |
ZA (1) | ZA200205170B (sk) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2864074B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
MXPA06012456A (es) * | 2004-05-18 | 2007-03-30 | Holcim Ltd | Metodo para reducir cr de escorias metalurgicas que contienen cr. |
AU2006292224B2 (en) | 2005-09-19 | 2013-08-01 | Histogenics Corporation | Cell-support matrix and a method for preparation thereof |
CN100587086C (zh) * | 2007-09-06 | 2010-02-03 | 昆明理工大学 | 利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法 |
JP5191861B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-05-08 | Jfeミネラル株式会社 | セメント原料用スラグの製造方法 |
US10077420B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-09-18 | Histogenics Corporation | Cell and tissue culture container |
CN110029220B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-02-04 | 北京科技大学 | 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 |
FI20195830A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-03-31 | Outokumpu Oy | REDUCTION OVEN PARTITION SOLUTION |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU62386A1 (sk) * | 1971-01-08 | 1972-08-23 | ||
AT327569B (de) * | 1972-02-15 | 1976-02-10 | Graenges | Verfahren zur vollstandigen, okonomischen und umweltschutzenden behandlung von metallurgischen schlacken |
US4001012A (en) * | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
JPS53117601A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method for valuable metals in stainless steel slag |
JPS54158313A (en) | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Chromium removing method for chromium-containing slag |
ATE108835T1 (de) * | 1989-06-02 | 1994-08-15 | Cra Services | Herstellung von ferrolegierung in einem schmelzbadreaktor. |
ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
AT407263B (de) * | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
JP2003502504A (ja) * | 1999-06-23 | 2003-01-21 | エスエムエス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 酸化クロム含有スラグから金属クロムを回収するための方法 |
-
2001
- 2001-01-18 KR KR20027009669A patent/KR100603165B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 HU HU0203824A patent/HUP0203824A2/hu unknown
- 2001-01-18 SK SK965-2002A patent/SK286014B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000012 patent/WO2001055461A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 EP EP20010901012 patent/EP1252347B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 NZ NZ51983101A patent/NZ519831A/xx unknown
- 2001-01-18 DE DE50100554T patent/DE50100554D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 RU RU2002123055A patent/RU2237732C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PL PL356341A patent/PL194792B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 MX MXPA02007084A patent/MXPA02007084A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 CZ CZ20022814A patent/CZ298077B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 ES ES01901012T patent/ES2206396T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CA CA 2398352 patent/CA2398352A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 BR BR0107890A patent/BR0107890B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 UA UA2002075483A patent/UA72297C2/uk unknown
- 2001-01-18 US US10/182,028 patent/US6855189B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 AU AU26524/01A patent/AU772799B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 PT PT01901012T patent/PT1252347E/pt unknown
- 2001-01-18 AT AT01901012T patent/ATE248236T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 JP JP2001554490A patent/JP3869270B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 CN CNB018040594A patent/CN1195881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-20 TW TW90101718A patent/TW499485B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100313 patent/AR027283A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-26 ZA ZA200205170A patent/ZA200205170B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ519831A (en) | 2004-12-24 |
BR0107890B1 (pt) | 2010-09-08 |
AR027283A1 (es) | 2003-03-19 |
CA2398352A1 (en) | 2001-08-02 |
UA72297C2 (uk) | 2005-02-15 |
ZA200205170B (en) | 2003-09-29 |
EP1252347A1 (de) | 2002-10-30 |
PL356341A1 (en) | 2004-06-28 |
KR20020089331A (ko) | 2002-11-29 |
TW499485B (en) | 2002-08-21 |
PT1252347E (pt) | 2004-01-30 |
WO2001055461A1 (de) | 2001-08-02 |
CN1396961A (zh) | 2003-02-12 |
DE50100554D1 (de) | 2003-10-02 |
BR0107890A (pt) | 2002-11-19 |
JP2003520900A (ja) | 2003-07-08 |
US6855189B2 (en) | 2005-02-15 |
US20030075019A1 (en) | 2003-04-24 |
ATE248236T1 (de) | 2003-09-15 |
HUP0203824A2 (en) | 2003-04-28 |
MXPA02007084A (es) | 2004-09-06 |
JP3869270B2 (ja) | 2007-01-17 |
AU2652401A (en) | 2001-08-07 |
KR100603165B1 (ko) | 2006-07-24 |
RU2237732C2 (ru) | 2004-10-10 |
RU2002123055A (ru) | 2004-02-20 |
ES2206396T3 (es) | 2004-05-16 |
EP1252347B1 (de) | 2003-08-27 |
CZ298077B6 (cs) | 2007-06-13 |
SK9652002A3 (en) | 2003-03-04 |
PL194792B1 (pl) | 2007-07-31 |
CN1195881C (zh) | 2005-04-06 |
AU772799B2 (en) | 2004-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2383352B1 (en) | Method for reclaiming iron and phosphorus from steelmaking slag | |
CZ20014667A3 (cs) | Způsob zpětného získávání kovového chromu za strusek, obsahujících oxidy chromu | |
SK286014B6 (sk) | Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek | |
US7641713B2 (en) | Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr | |
JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
JP2002020816A (ja) | 低窒素含クロム鋼の製造方法 | |
JPH07310110A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
JPS6154841B2 (sk) | ||
JPH11106823A (ja) | 極低炭素・極低窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
JP2764339B2 (ja) | 高クロム低p低s鋼用溶銑の処理方法 | |
CA2216156A1 (en) | A process for processing waste incineration residues | |
JPH0435529B2 (sk) | ||
JPS6250543B2 (sk) | ||
KR100408133B1 (ko) | 스테인레스강의정련방법 | |
CN118064665A (zh) | 使用aod不锈钢还原渣进行铁水脱磷预处理的方法 | |
JP3414811B2 (ja) | 低合金鋼溶製時の精錬後スラグ中の残留合金成分回収方法 | |
JPS61104014A (ja) | 酸化精錬炉におけるMn鉱石高効率還元法 | |
JPH01215917A (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
JPH07173520A (ja) | 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 | |
JPH0762413A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
JP3272744B2 (ja) | 溶銑脱燐方法 | |
JPS6056201B2 (ja) | 溶銑処理方法 | |
JPH0827508A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
JPS61153222A (ja) | 低P・低S・高Mn鋼の製造方法 | |
JP2005060740A (ja) | クロム含有廃棄物の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100118 |