RU2352672C2 - Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи - Google Patents

Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи Download PDF

Info

Publication number
RU2352672C2
RU2352672C2 RU2005140569A RU2005140569A RU2352672C2 RU 2352672 C2 RU2352672 C2 RU 2352672C2 RU 2005140569 A RU2005140569 A RU 2005140569A RU 2005140569 A RU2005140569 A RU 2005140569A RU 2352672 C2 RU2352672 C2 RU 2352672C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
melting
metal
charge
melt
Prior art date
Application number
RU2005140569A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005140569A (ru
Inventor
Бернт РОЛЛИНГЕР (DE)
Бернт Роллингер
Йоханн РАЙХЕЛЬ (DE)
Йоханн РАЙХЕЛЬ
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2005140569A publication Critical patent/RU2005140569A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2352672C2 publication Critical patent/RU2352672C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32—Obtaining chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C21C2005/5276—Charging of the electric furnace with liquid or solid rest, e.g. pool, "sumpf"
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из шлаков, которые содержат оксиды, в частности оксиды хрома в дуговой электропечи. При этом шлак не восстанавливают на отдельной стадии после плавки, а проводят следующие этапы: после ввода загрузки в дуговую электропечь загрузка плавится, образуя расплавленный металл и шлак. Плавку выпускают, оставляя невосстановленный шлак в печи. Подают следующую порцию лома, включающую восстановители для шлака. При расплавлении этой шихты шлак восстанавливают. Затем шлак и плавку сливают. Способ может применяться также в агрегатах ковшовой или конвертерной металлургии. Изобретение позволяет сократить полное время обработки расплава на 15 минут, снизить расход ферросилиция и расход шлакообразующих, повысить срок службы огнеупорных материалов печи и срок службы пробок сталь-ковшей, улучшить энергетический баланс дуговой печи. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из шлаков, которые содержат оксиды, в частности оксиды хрома, в дуговой электропечи, конвертере, а также при ковшовой металлургии.
При плавлении металлического лома в дуговой электропечи происходят процессы окисления, причем металлические элементы расплава реагируют с образованием оксидов. В случае высококачественных сталей, таких как хромовые и хромоникелевые стали, прежде всего будет окисляться дорогой хром. Параллельно этому оксиды снова восстанавливаются. В случае высокохромистых сталей основным механизмом является восстановление оксида хрома углеродом. При этом первичное окисление хрома одновременно компенсируется протекающим параллельно восстановлением растворенным в расплаве углеродом. Эта реакция происходит на поверхности пузырьков и у границы раздела фаз металл/шлак. Продукт реакции, металлический хром, снова возвращается в плавку. Образующийся монооксид углерода после диффузии в пузырьках на поверхности раздела отводится в атмосферу печи.
Протекают следующие реакции:
{О2}=2[О] диссоциация (1)
[С]+[О]={СО} прямое обезуглероживание (2)
2[Cr]+3[0]=(Cr2O3) окисление хрома (3)
Реакции протекают при следующем термодинамическом равновесии:
Figure 00000001
причем
Figure 00000002
где p является параметром.
Из-за неполноты восстановления хрома углеродом часть оксида хрома попадает в шлак в виде различных шпинелей. Содержание оксида хрома меняется в зависимости от проведения процесса и составляет выше 5%. Экономичность способа базируется на том, чтобы восстановить оксид хрома и извлечь металлический хром.
Для этого обычно в конце плавки проводится отдельное восстановление шлака высокоактивным кремнием в виде FeSi.
Из документа WO 00/79014 А1 известно решение, как сделать более рентабельным процесс извлечения металлического хрома из содержащих оксид хрома шлаков конвертерного процесса или вакуумного процесса. Предлагается не проводить обычного технологического этапа восстановления шлаков. Шлаки, которые имеются, например, в конвертере после процесса продувки кислородом или в ковше, отделяются от расплавленного металла невосстановленными и подаются в предусмотренную дополнительно дуговую электропечь. Путем добавления углерода и кремния из лома, загруженного в дуговую электропечь, и при необходимости, с добавкой пылевидного материала, пыли, в этом случае оксид хрома в шлаке в процессе расплавления восстанавливается непосредственно до металлического хрома.
Из документа WO 02/33130 А1 известно, что в металлургическом агрегате, в котором проводится как процесс плавки, так и продувки кислородом, в частности в способе фирмы Conarc извлечения металлического хрома достигают тем, что шлаки, образующиеся после первого процесса продувки кислородом, остаются в агрегате невосстановленными. Шлаки нагревают вместе со следующей загрузкой в том же агрегате, восстанавливают и затем сливают. Затем проводится следующий процесс продувки, причем образующиеся шлаки снова оставляют в сосуде.
Исходя из данного уровня техники в основе изобретения лежит задача предоставить экономически выгодный способ извлечения оксидов, в частности оксидов хрома, из шлака, который образуется после процесса плавки в электродуговой печи.
Эта задача решена в способе с отличительными признаками п.1 формулы изобретения, а также п.6. Предпочтительные модификации способа приведены в зависимых пунктах.
В качестве прототипов для заявленных решений можно указать соответственно следующие источники:
Гасик М.И. и др.: Теория и технология производства ферросплавов / М.: Металлургия, 1988, стр.375-378,
US 6544471 B1, C21C 5/52, 08.04.2003.
Основной идеей изобретения является отказ от обычного до сих пор восстановления шлаков после плавки при первой плавке. Технологический этап восстановления шлаков проводится только при второй или следующих плавках.
В частности, осуществляются следующие этапы способа: загрузка порции лома в дуговую электропечь и плавление с образованием расплавленного металла и шлака. Обычный этап восстановления шлака не проводят. Плавку выпускают, а шлаки с высоким содержанием хрома и насыщенные оксидами марганца и железа остаются невосстановленными в печи.
На этот шлак подают затем следующую загрузку. Эта загрузка включает лом, а также восстановитель для шлаков, в частности углерод и/или кремний. Рекомендуется добавлять углерод и/или кремний в виде обогащенных углеродом и кремнием легирующих материалов. Углерод и кремний имеются, например, в хромовой шихте, феррохроме или ферроникеле. Они обеспечивают преобладающую долю восстановления. В определенных случаях могут добавляться дополнительные углеродные и/или кремниевые добавки, такие как ферросилиций или алюминий. Восстановитель может содержаться также в добавленной пыли.
С помощью этих восстановителей шлаки в процессе плавки под действием электрической энергии восстанавливаются напрямую. В электропечи при атмосферном давлении происходит прямое восстановление оксида хрома углеродом или кремнием. Протекающее в процессе расплавления окисление металла компенсируется (избыточно) таким образом путем реакций восстановления и регенерируется металлический хром. Затем шлак удаляют. Аналогичный способ имеет место в ковшовой металлургии, причем там металл уже находится в виде расплава.
Осуществление способа в дуговой электропечи значительно улучшается тем, что способ осуществляют в режиме работы с остающейся ванной расплавленного металла. Благодаря ванне расплавленного металла качество восстановления шлака существенно повышается. При этом первая плавка выпускается не полностью, а оставляют часть ванны расплавленного металла в плавильном сосуде. Это имеет то преимущество, что шлаки остаются в печи плавающими на этой ванне расплавленного металла, и тем самым они не могут пристать или прилипнуть к поду печи. Для этого благоприятного усовершенствования цикл плавки состоит из фазы начальной плавки, конечной плавки, а также проходящей между ними повторяющейся фазой расплавления и восстановления. В отличие от известного способа в процессе фирмы Conarc, который состоит из расплавления и продувки кислородом для получения стали, предлагаемый способ относится к извлечению хрома при плавке в дуговой электропечи, причем процесс является в сравнении проще и короче. Также и содержание хрома является несопоставимым: содержание хрома в шлаке при плавке ниже и составляет примерно 14-15%.
Предлагаемый способ применяется, в частности, для высококачественных сталей, содержащих хром или никель и хром. В зависимости от общей технологии, то есть технологии получения высококачественной стали без отдельного этапа восстановления шлака в дуговой электропечи, этот способ может быть осуществлен оптимально по издержкам и затратам энергии. Для способа несущественно, находятся ли шлаки в твердом, жидком или промежуточном состоянии. Это имеет влияние только на время плавки или на расход энергии в дуговой электропечи.
Перемешивание, требуемое для восстановления в процессе плавки, предпочтительно производится инертными газами, которые вводятся в дуговую электропечь через нижнюю продувочную пробку в дне и/или боковые сопла, и/или через верхнюю фурму. Благодаря этому увеличивается реакционная поверхность между шлаком и металлом.
В целом, предлагаемый способ имеет следующие достоинства:
сокращение полного времени обработки расплава на срок до 15 мин в зависимости от типа технологии из-за того, что отказываются от обычного отдельного этапа восстановления;
снижение расхода ферросилиция;
снижение расхода шлакообразующих;
высокий выход металла;
повышенный срок службы огнеупорных материалов печи;
повышенный срок службы пробок сталь-ковшей/продувочных пробок;
улучшенный энергетический баланс дуговой электропечи;
повышение степени чистоты металла.
Отдельные стадии способа будут далее описаны более подробно с помощью чертежа, который в виде схемы последовательности операций показывает продвижение металла в EAF-процессе, т.е. процессе с дуговой электропечью.
На первом этапе начальную плавку плавят без «болота» из расплава прошлой плавки. Для этого лом расплавляют с образованием расплава металла и шлаков. Расплав выпускают частично, так что часть ванны расплавленного металла с плавающим на ней шлаком остается в печи. Шлаки не восстановлены.
Теперь на следующей фазе плавки и восстановления лом загружают на эту оставленную ванну расплавленного металла со шлаком. Кроме того, добавляют восстановитель для шлаков, такой как углерод и кремний. В процессе расплавления шлак восстанавливается. При этом протекают реакции восстановления:
(Cr2О3)+3[С]=2[Cr]+3{СО}
2(Cr2O3)+3[Si]=4[Cr]+3 (SiO2)
с углеродом или кремнием. При этом содержание оксида хрома в шлаке снижается до величины меньшей, чем исходное значение.
Восстановленные шлаки сливают. Далее выпускают расплав, опять только частично, оставляя ванну расплавленного металла на дне печи. На эту ванну расплавленного металла снова вводят металлическую шихту. Шлаки, опять образующиеся при расплавлении, снова восстанавливаются напрямую. Эти этапы повторяют для каждой плавки одного цикла. Когда цикл закончится, проводят не частичный, а полный выпуск плавки вместе с «болотом» и шлаком.
Данный способ может быть проведен в дуговой электропечи или других плавильных печах, а также в ковшовой металлургии или конвертерной металлургии, или других металлургических агрегатах.

Claims (7)

1. Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из шлаков, содержащих оксиды, в частности оксид хрома, в дуговой электропечи, включающий следующие этапы:
a) подача шихты в дуговую электропечь,
b) расплавление шихты с образованием расплавленного металла и шлака,
c) выпуск металла с оставлением невосстановленного шлака в печи;
d) подача следующей шихты, содержащей лом, а также восстановитель для шлака в виде углерода, и/или кремния, и/или алюминия,
e) расплавление и прямое восстановление шлаков, в частности, оксида хрома, с помощью восстановителя из шихты в процессе плавления;
g) выпуск металла и восстановленных шлаков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
осуществляют расплавление начальной шихты в начале цикла плавки;
частичный выпуск металла на этапе с) с оставлением части расплавленного металла в печи;
загрузку следующей порции шихты на оставшуюся ванну расплавленного металла и шлака;
частичный выпуск металла после расплавления и восстановления шлака;
повторение этапа загрузки, расплавления и восстановления шлака на каждой плавке цикла или окончание цикла путем полного выпуска металла и шлака.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что восстановитель, в частности углерод, и/или кремний, и/или алюминий, загружают в виде легирующих материалов с высоким содержанием углерода и кремния.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пыль загружают как восстановитель, в частности, для хромсодержащих шлаков.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят перемешивание с помощью инертных газов, которые вводят через нижнюю продувочную пробку, и/или боковые сопла в дуговой электропечи, и/или через верхнюю фурму.
6. Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из шлаков, содержащих оксиды, в частности оксид хрома, в агрегатах ковшовой или конвертерной металлургии, включающий следующие этапы:
a) подача первой металлической шихты со шлаком в агрегат;
b) после обработки плавки, в частности, кислородом, слив плавки с оставлением невосстановленного шлака в агрегате;
c) подача следующей шихты вместе с восстановителем для шлака в виде углерода, и/или кремния, и/или алюминия;
d) смешение плавки со шлаком для прямого восстановления шлаков, в частности оксида хрома, посредством восстановителя;
g) слив расплава и восстановленного шлака.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что осуществляют
частичный слив расплава на этапе b), оставляя часть ванны расплавленного
металла в агрегате;
загрузку следующего расплава на оставшуюся ванну расплавленного металла и шлака;
частичный слив расплава после прошедшего восстановления шлака;
повторение загрузки и восстановления шлака на каждой плавке цикла или окончание цикла путем полного слива конечного расплава и шлака.
RU2005140569A 2003-05-24 2004-04-23 Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи RU2352672C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003123507 DE10323507A1 (de) 2003-05-24 2003-05-24 Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen
DE10323507.8 2003-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005140569A RU2005140569A (ru) 2006-05-10
RU2352672C2 true RU2352672C2 (ru) 2009-04-20

Family

ID=33441237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005140569A RU2352672C2 (ru) 2003-05-24 2004-04-23 Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20060196308A1 (ru)
EP (1) EP1627085B1 (ru)
JP (1) JP4912880B2 (ru)
KR (1) KR20060012288A (ru)
CN (1) CN100350057C (ru)
CA (1) CA2525559C (ru)
DE (2) DE10323507A1 (ru)
ES (1) ES2277253T3 (ru)
RU (1) RU2352672C2 (ru)
TW (1) TW200502404A (ru)
UA (1) UA82239C2 (ru)
WO (1) WO2004104233A1 (ru)
ZA (1) ZA200508277B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006052181A1 (de) * 2006-11-02 2008-05-08 Sms Demag Ag Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Gewinnung eines Metalls oder mehrerer Metalle aus einer das Metall oder eine Verbindung des Metalls enthaltenden Schlacke
EP2053137A1 (fr) * 2007-10-19 2009-04-29 Paul Wurth S.A. Valorisation de résidus contenant du cuivre et d'autres métaux de valeur
JP5326475B2 (ja) * 2008-10-07 2013-10-30 新日鐵住金株式会社 クロム含有スラグからのクロム回収方法
JP5455193B2 (ja) * 2009-04-30 2014-03-26 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼の製造方法
WO2011045755A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Petrus Hendrik Ferreira Bouwer Ferrochrome alloy production
JP2013124417A (ja) * 2011-12-16 2013-06-24 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Ｃｒを含有するスラグの処理方法
CN102864311B (zh) * 2012-09-21 2014-11-26 承德建龙特殊钢有限公司 一种高铬渣中铬在炼钢-lf工序的回收方法
CN104087709B (zh) * 2014-07-18 2016-08-24 承德建龙特殊钢有限公司 一种在感应炉中熔融还原高铬渣的方法
CN104087704B (zh) * 2014-07-18 2016-08-24 承德建龙特殊钢有限公司 一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法
CN104789736B (zh) * 2015-05-18 2017-01-11 安徽富凯特材有限公司 一种降低电弧炉渣中铬元素的方法
CN105670667B (zh) * 2016-01-19 2019-05-07 青岛理工大学 一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT381583B (de) * 1984-06-01 1986-11-10 Voest Alpine Ag Kippbares metallurgisches gefaess
DE3444962A1 (de) * 1984-12-10 1986-06-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur reduzierenden behandlung von schmelzfluessigen metallen und/oder deren schlacken
JPH0196322A (ja) * 1987-10-08 1989-04-14 Nkk Corp 取鍋精錬方法
DE4108687A1 (de) * 1991-03-16 1992-11-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion von ne-metalloxiden in schlacken
JPH06200311A (ja) * 1993-01-05 1994-07-19 Nkk Corp 溶銑の脱燐方法
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium
JPH09157724A (ja) * 1995-12-01 1997-06-17 Nippon Steel Corp スクラップを用いたステンレス鋼製造方法
DE19643459A1 (de) * 1996-10-10 1998-04-16 Mannesmann Ag Verfahren zum Abreichern von hochschmelzenden Materialien
DE19728102C2 (de) * 1997-07-02 1999-08-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stählen mit hohem Cr-Gehalt und/oder Ferrolegierungen
NO308418B1 (no) * 1998-12-09 2000-09-11 Elkem Materials FremgangsmÕte ved fremstilling av rustfritt stÕl
AT407644B (de) * 1999-06-08 2001-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur schlackenkonditionierung sowie anlage hierzu
US6679931B1 (en) * 1999-06-23 2004-01-20 Sms Demag Ag Method for recovering metallic chromium from slag containing chromium oxide
JP4189112B2 (ja) * 2000-02-24 2008-12-03 新日本製鐵株式会社 ステンレス溶鋼の精錬スラグの処理方法
EP1332232B1 (de) * 2000-10-18 2004-04-07 SMS Demag Aktiengesellschaft Verfahren zur erzeugung nichtrostender stähle, insbesondere chrom- und chromnickelhaltiger edelstähle
JP2002256323A (ja) * 2001-02-27 2002-09-11 Nippon Steel Corp ステンレス溶鋼の粗脱炭スラグの改質方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Металлургия, 1988, с.375-378. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2525559C (en) 2011-07-26
JP4912880B2 (ja) 2012-04-11
CN1795276A (zh) 2006-06-28
DE502004002628D1 (de) 2007-02-22
EP1627085B1 (de) 2007-01-10
CA2525559A1 (en) 2004-12-02
US20060196308A1 (en) 2006-09-07
DE10323507A1 (de) 2004-12-09
ZA200508277B (en) 2006-12-27
EP1627085A1 (de) 2006-02-22
WO2004104233A1 (de) 2004-12-02
JP2007502369A (ja) 2007-02-08
KR20060012288A (ko) 2006-02-07
CN100350057C (zh) 2007-11-21
ES2277253T3 (es) 2007-07-01
UA82239C2 (ru) 2008-03-25
TW200502404A (en) 2005-01-16
RU2005140569A (ru) 2006-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013079449A (ja) 酸化クロム含有スラグから金属クロムを回収するための方法
ZA200508277B (en) Method for recovering metallic elements especially metallic chromium from slag containing metal oxides in an electric-arc furnace
JP4829225B2 (ja) 冶金スラグのクロム還元方法
JP2006206957A (ja) マンガン系合金鉄製造時に発生するスラグからのマンガン回収方法
JP2947063B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
JP4189112B2 (ja) ステンレス溶鋼の精錬スラグの処理方法
JP3063537B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
JP2964861B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
JP2002371313A (ja) ステンレス溶鋼の溶製方法
KR102171769B1 (ko) 용융물 처리 방법 및 이에 의하여 제조되는 스테인리스 강
RU2180007C2 (ru) Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах
KR20000021329A (ko) 분체탄소 취입에 의한 스테인레스강 슬래그중의 유가금속 회수방법
JP3173325B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
SU652234A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
US20050166710A1 (en) Method for treating alloyed carbonic iron smelts used for the production of steel
SU691497A1 (ru) Способ выплавки стали
SU881122A1 (ru) Способ обработки железосодержащих шлаков
RU2201970C2 (ru) Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах
RU2287017C2 (ru) Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали, горячих металлизованных окатышей и ванадиевого шлака
SU753918A1 (ru) Способ переработки отходов легированных сталей и сплавов
RU2091494C1 (ru) Способ выплавки легированной хромом и никелем стали
JPH01168806A (ja) 含クロム溶鉄の製造法
JPH0559423A (ja) 溶解・精錬炉のスラグコーテイング方法
JPH0798970B2 (ja) クロムを含む溶融鉄合金の脱燐方法
JPS6022046B2 (ja) 低リン高クロム鋼の溶製方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190424