JPH0559423A - 溶解・精錬炉のスラグコーテイング方法 - Google Patents
溶解・精錬炉のスラグコーテイング方法Info
- Publication number
- JPH0559423A JPH0559423A JP21873191A JP21873191A JPH0559423A JP H0559423 A JPH0559423 A JP H0559423A JP 21873191 A JP21873191 A JP 21873191A JP 21873191 A JP21873191 A JP 21873191A JP H0559423 A JPH0559423 A JP H0559423A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は溶融スラグに副原料を投入したり、
機械的な装置等を必要としないで、簡単に炉寿命を延命
出来る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法である。 【構成】 （ａ）で転炉１内に、予め溶銑に対して、Ｆ
ｅＳｉを装入し、続いてＭｇＯが２０重量％以上含有す
るケイニッケル鉱石とコークスを装入して溶融還元し、
Ｎｉ溶湯２の上に浮遊するスラグ３のＭｇＯ含有量が３
０重量％以上になった時に、（ｂ）で転炉１を傾動して
Ｎｉ溶湯２を出湯し、（ｃ）で排滓してコーティングに
必要なスラグ量に調節し、（ｄ）で転炉１を正常な状態
にした後、（ｅ）で転炉１を左右に炉振りさせて、スラ
グコーティングを行い、（ｆ）で転炉１の内張り８のス
ラグコーティングが完了した。 【効果】 本発明によって簡単に炉寿命を延命出来た。
機械的な装置等を必要としないで、簡単に炉寿命を延命
出来る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法である。 【構成】 （ａ）で転炉１内に、予め溶銑に対して、Ｆ
ｅＳｉを装入し、続いてＭｇＯが２０重量％以上含有す
るケイニッケル鉱石とコークスを装入して溶融還元し、
Ｎｉ溶湯２の上に浮遊するスラグ３のＭｇＯ含有量が３
０重量％以上になった時に、（ｂ）で転炉１を傾動して
Ｎｉ溶湯２を出湯し、（ｃ）で排滓してコーティングに
必要なスラグ量に調節し、（ｄ）で転炉１を正常な状態
にした後、（ｅ）で転炉１を左右に炉振りさせて、スラ
グコーティングを行い、（ｆ）で転炉１の内張り８のス
ラグコーティングが完了した。 【効果】 本発明によって簡単に炉寿命を延命出来た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶解・精錬炉のスラグコ
ーティング方法に関する。
ーティング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｉを含有する低合金鋼、中合金鋼、高
合金鋼、ステンレス鋼等の用途が拡大されている。これ
らは溶解・精錬炉を用いて精錬される場合が多い。しか
し、溶解・精錬炉は過酷なために炉内張りの耐火物が溶
損され易い。そのため炉内張りの種々の対策が取られて
いる。
合金鋼、ステンレス鋼等の用途が拡大されている。これ
らは溶解・精錬炉を用いて精錬される場合が多い。しか
し、溶解・精錬炉は過酷なために炉内張りの耐火物が溶
損され易い。そのため炉内張りの種々の対策が取られて
いる。
【０００３】その一つとして、スラグコーティング方法
がある。特開平１−１３２７１０号公報にはスラグ中に
レンガ屑を投入し、融点を上昇させたスラグを炉壁に付
着させて補修する転炉炉壁の補修方法が記載されてい
る。特開平１−１５２２１４号公報には溶融スラグにフ
ラックスと炭材を投入後、ランス等により不活性ガスを
噴射し、転炉炉壁のコーティングを行うことが記載され
ている。特開昭６４−４４１２号公報には残留スラグに
炭材を添加して、残留スラグを発砲させる転炉のコーテ
ィング補修法が記載されている。
がある。特開平１−１３２７１０号公報にはスラグ中に
レンガ屑を投入し、融点を上昇させたスラグを炉壁に付
着させて補修する転炉炉壁の補修方法が記載されてい
る。特開平１−１５２２１４号公報には溶融スラグにフ
ラックスと炭材を投入後、ランス等により不活性ガスを
噴射し、転炉炉壁のコーティングを行うことが記載され
ている。特開昭６４−４４１２号公報には残留スラグに
炭材を添加して、残留スラグを発砲させる転炉のコーテ
ィング補修法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した溶解・精錬炉
の内張りのスラグコーティング方法としては、それなり
の効果が期待出来るが、次のような問題がある。特開平
１−１３２７１０号公報に示される技術は煉瓦屑を均一
に投入することが困難で、また作業が煩雑である。特開
平１−１５２２１４号公報に示される技術はランスに不
活性ガスを送る装置が必要であり、設備が大掛かりであ
る。特開平１−４４１２２号公報に示す技術は炭材を残
留スラグに添加する場合、適量及び均一に添加すること
が困難である。
の内張りのスラグコーティング方法としては、それなり
の効果が期待出来るが、次のような問題がある。特開平
１−１３２７１０号公報に示される技術は煉瓦屑を均一
に投入することが困難で、また作業が煩雑である。特開
平１−１５２２１４号公報に示される技術はランスに不
活性ガスを送る装置が必要であり、設備が大掛かりであ
る。特開平１−４４１２２号公報に示す技術は炭材を残
留スラグに添加する場合、適量及び均一に添加すること
が困難である。
【０００５】上記問題点を解決するために、本発明者等
は溶解・精錬炉を用いてＮｉを含有する低合金鋼、中合
金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等を精錬する場合に、Ｎ
ｉ源として、Ｎｉ鉱石を用いることの試みをしているこ
とから知見を得て、種々の検討を行い本発明に到った。
は溶解・精錬炉を用いてＮｉを含有する低合金鋼、中合
金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等を精錬する場合に、Ｎ
ｉ源として、Ｎｉ鉱石を用いることの試みをしているこ
とから知見を得て、種々の検討を行い本発明に到った。
【０００６】本発明は溶融スラグに副原料を投入した
り、機械的な装置等を必要としないで、簡単に炉寿命を
延命出来る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法を提
供することを目的とする。
り、機械的な装置等を必要としないで、簡単に炉寿命を
延命出来る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明は溶解・精錬炉内で、ＭｇＯが２０
重量％以上含有するＮｉ鉱石を溶融還元し、Ｎｉ溶湯の
上に浮遊するスラグのＭｇＯ含有量が３０重量％以上に
なった時に、Ｎｉ溶湯を出湯し、その後、炉体を傾動さ
せて、残った残留スラグで転炉内張りをコーティングす
る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法とするもので
ある。
するために、本発明は溶解・精錬炉内で、ＭｇＯが２０
重量％以上含有するＮｉ鉱石を溶融還元し、Ｎｉ溶湯の
上に浮遊するスラグのＭｇＯ含有量が３０重量％以上に
なった時に、Ｎｉ溶湯を出湯し、その後、炉体を傾動さ
せて、残った残留スラグで転炉内張りをコーティングす
る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法とするもので
ある。
【０００８】本発明ではＭｇＯが２０重量％以上含有す
るＮｉ鉱石を用いることが必要である。ＭｇＯが２０重
量％未満では形成されるスラグのＭｇＯをＮｉ鉱石を主
体として３０重量％以上にすることが困難である。
るＮｉ鉱石を用いることが必要である。ＭｇＯが２０重
量％未満では形成されるスラグのＭｇＯをＮｉ鉱石を主
体として３０重量％以上にすることが困難である。
【０００９】ＭｇＯが２０重量％以上含有するＮｉ鉱石
として一般にケイニッケル鉱が用いられる。ケイニッケ
ル鉱は、Ｎｉ含有量が２〜１５重量％、ＭｇＯ含有量が
２０〜３８重量％、ＳｉＯ2 含有量が３０〜５５重量％
程度のＮｉ酸化鉱である。
として一般にケイニッケル鉱が用いられる。ケイニッケ
ル鉱は、Ｎｉ含有量が２〜１５重量％、ＭｇＯ含有量が
２０〜３８重量％、ＳｉＯ2 含有量が３０〜５５重量％
程度のＮｉ酸化鉱である。
【００１０】本発明では形成するスラグのＭｇＯを３０
重量％以上にすることが必要である。これによって１５
００℃以上の融点を保持することが出来る。上限はＮｉ
鉱石に左右されるが、４０重量％程度である。スラグの
ＭｇＯ含有量が３０重量％未満では融点が低く、スラグ
コーティング材としての目的を達成する事が出来ない。
重量％以上にすることが必要である。これによって１５
００℃以上の融点を保持することが出来る。上限はＮｉ
鉱石に左右されるが、４０重量％程度である。スラグの
ＭｇＯ含有量が３０重量％未満では融点が低く、スラグ
コーティング材としての目的を達成する事が出来ない。
【００１１】本発明では上記のようにＮｉ鉱石の溶融還
元を行うので、ＭｇＯが一度溶解され、単にＭｇＯをス
ラグに添加したものとは異なり、均一なスラグ組成とな
り、低融点部がなくなり、コーティングに適したスラグ
となる。
元を行うので、ＭｇＯが一度溶解され、単にＭｇＯをス
ラグに添加したものとは異なり、均一なスラグ組成とな
り、低融点部がなくなり、コーティングに適したスラグ
となる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を述べる。図１は本発
明の一実施例を示す図である。ここでは溶解・精錬炉と
して転炉を用いた。ケイニッケル鉱石は表１に示すよう
な組成のものを用いた。
明の一実施例を示す図である。ここでは溶解・精錬炉と
して転炉を用いた。ケイニッケル鉱石は表１に示すよう
な組成のものを用いた。
【００１３】
【表１】
【００１４】（ａ）において、転炉１内に、予め溶銑に
対して、ＦｅＳｉ７．７ｋｇ／トンを装入し、続いてＭ
ｇＯが２０重量％以上含有するケイニッケル鉱石９３０
ｋｇ／トンと、ケイニッケル鉱石を溶融還元するに必要
なコークス７１０ｋｇ／トンを装入してランス５で酸素
吹きして、溶融還元した。６は不活性ガス吹込み羽口で
ある。
対して、ＦｅＳｉ７．７ｋｇ／トンを装入し、続いてＭ
ｇＯが２０重量％以上含有するケイニッケル鉱石９３０
ｋｇ／トンと、ケイニッケル鉱石を溶融還元するに必要
なコークス７１０ｋｇ／トンを装入してランス５で酸素
吹きして、溶融還元した。６は不活性ガス吹込み羽口で
ある。
【００１５】そして、Ｎｉ溶湯２の上に浮遊するスラグ
３のＭｇＯ含有量が３０重量％以上になった時に、
（ｂ）に示すように、転炉１を傾動して出鋼口７からＮ
ｉ溶湯２を出湯し、（ｃ）に示すように排滓してコーテ
ィングに必要なスラグ量に調節し、（ｄ）に示すように
転炉１を正常な状態にした後、（ｅ）に示すように、転
炉１を左右に炉振りさせて、スラグコーティングを行
う。この間不活性ガスを目詰まり防止のために吹込む。
（ｆ）は転炉１の内張り８をスラグコーティングした状
態を示す。４はスラグコーティング層である。内張り８
は炉壁部、炉底部の両方を含む。
３のＭｇＯ含有量が３０重量％以上になった時に、
（ｂ）に示すように、転炉１を傾動して出鋼口７からＮ
ｉ溶湯２を出湯し、（ｃ）に示すように排滓してコーテ
ィングに必要なスラグ量に調節し、（ｄ）に示すように
転炉１を正常な状態にした後、（ｅ）に示すように、転
炉１を左右に炉振りさせて、スラグコーティングを行
う。この間不活性ガスを目詰まり防止のために吹込む。
（ｆ）は転炉１の内張り８をスラグコーティングした状
態を示す。４はスラグコーティング層である。内張り８
は炉壁部、炉底部の両方を含む。
【００１６】表２は上記のようなＮｉ鉱石の溶融還元で
のスラグ組成と吹錬時間との関係を示す。
のスラグ組成と吹錬時間との関係を示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から吹錬時間として、７４分経過後
に、ＭｇＯ含有量が３０重量％以上のスラグになること
を得た。
に、ＭｇＯ含有量が３０重量％以上のスラグになること
を得た。
【００１９】本発明によるスラグコーティングをした炉
を用いて、Ｎｉを１〜５％含有する低合金鋼の精錬を行
った場合、ＭｇＯを主体とした焼付材で補修した場合と
比較して、溶損の激しい炉壁部の腹部で、約１／３の溶
損速度（ｍｍ／ｈ）となった。
を用いて、Ｎｉを１〜５％含有する低合金鋼の精錬を行
った場合、ＭｇＯを主体とした焼付材で補修した場合と
比較して、溶損の激しい炉壁部の腹部で、約１／３の溶
損速度（ｍｍ／ｈ）となった。
【００２０】本発明はＮｉを含有する低合金鋼、中合金
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等の溶解・精錬炉に用いる
ことによって、Ｎｉ鉱石の溶融還元をその都度挟んでス
ラグコーティングによる補修を行い、炉寿命の延命を充
分に行うことが出来る。
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等の溶解・精錬炉に用いる
ことによって、Ｎｉ鉱石の溶融還元をその都度挟んでス
ラグコーティングによる補修を行い、炉寿命の延命を充
分に行うことが出来る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、Ｎｉ鉱石からの選ばれ
た形成スラグで、そのままスラグコーティングすること
によって、溶融スラグに副原料を投入したり、機械的な
装置等を必要としないで、溶解・精錬炉の炉命を延命出
来る。
た形成スラグで、そのままスラグコーティングすること
によって、溶融スラグに副原料を投入したり、機械的な
装置等を必要としないで、溶解・精錬炉の炉命を延命出
来る。
【図１】本発明の一実施例の状態を示す図である。
１ 転炉 ２ Ｎｉ溶湯 ３ スラグ ４ スラグコーティング層
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解・精錬炉内で、ＭｇＯが２０重量％
以上含有するＮｉ鉱石を溶融還元し、Ｎｉ溶湯の上に浮
遊するスラグのＭｇＯ含有量が３０重量％以上になった
時に、Ｎｉ溶湯を出湯し、その後、炉体を傾動させて、
残った残留スラグで転炉内張りをコーティングすること
を特徴とする溶解・精錬炉のスラグコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873191A JPH0830206B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溶解・精錬炉のスラグコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873191A JPH0830206B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溶解・精錬炉のスラグコーティング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559423A true JPH0559423A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0830206B2 JPH0830206B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16724555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21873191A Expired - Lifetime JPH0830206B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溶解・精錬炉のスラグコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830206B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489195B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 잔존 유입재 덧붙임 시공방법 |
| KR100522347B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-10-18 | 주식회사 포스코 | 돌로마이트와 슬래그를 이용한 잔존 유입재의 재활용 방법 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP21873191A patent/JPH0830206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489195B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 잔존 유입재 덧붙임 시공방법 |
| KR100522347B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-10-18 | 주식회사 포스코 | 돌로마이트와 슬래그를 이용한 잔존 유입재의 재활용 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830206B2 (ja) | 1996-03-27 |
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