JPH0830206B2 - 溶解・精錬炉のスラグコーティング方法 - Google Patents
溶解・精錬炉のスラグコーティング方法Info
- Publication number
- JPH0830206B2 JPH0830206B2 JP21873191A JP21873191A JPH0830206B2 JP H0830206 B2 JPH0830206 B2 JP H0830206B2 JP 21873191 A JP21873191 A JP 21873191A JP 21873191 A JP21873191 A JP 21873191A JP H0830206 B2 JPH0830206 B2 JP H0830206B2
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- furnace
- refining furnace
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は溶解・精錬炉のスラグコ
ーティング方法に関する。
ーティング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】Niを含有する低合金鋼、中合金鋼、高
合金鋼、ステンレス鋼等の用途が拡大されている。これ
らは溶解・精錬炉を用いて精錬される場合が多い。しか
し、溶解・精錬炉は過酷なために炉内張りの耐火物が溶
損され易い。そのため炉内張りの種々の対策が取られて
いる。
合金鋼、ステンレス鋼等の用途が拡大されている。これ
らは溶解・精錬炉を用いて精錬される場合が多い。しか
し、溶解・精錬炉は過酷なために炉内張りの耐火物が溶
損され易い。そのため炉内張りの種々の対策が取られて
いる。
【0003】その一つとして、スラグコーティング方法
がある。特開平1−132710号公報にはスラグ中に
レンガ屑を投入し、融点を上昇させたスラグを炉壁に付
着させて補修する転炉炉壁の補修方法が記載されてい
る。特開平1−152214号公報には溶融スラグにフ
ラックスと炭材を投入後、ランス等により不活性ガスを
噴射し、転炉炉壁のコーティングを行うことが記載され
ている。特開昭64−4412号公報には残留スラグに
炭材を添加して、残留スラグを発砲させる転炉のコーテ
ィング補修法が記載されている。
がある。特開平1−132710号公報にはスラグ中に
レンガ屑を投入し、融点を上昇させたスラグを炉壁に付
着させて補修する転炉炉壁の補修方法が記載されてい
る。特開平1−152214号公報には溶融スラグにフ
ラックスと炭材を投入後、ランス等により不活性ガスを
噴射し、転炉炉壁のコーティングを行うことが記載され
ている。特開昭64−4412号公報には残留スラグに
炭材を添加して、残留スラグを発砲させる転炉のコーテ
ィング補修法が記載されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述した溶解・精錬炉
の内張りのスラグコーティング方法としては、それなり
の効果が期待出来るが、次のような問題がある。特開平
1−132710号公報に示される技術は煉瓦屑を均一
に投入することが困難で、また作業が煩雑である。特開
平1−152214号公報に示される技術はランスに不
活性ガスを送る装置が必要であり、設備が大掛かりであ
る。特開平1−44122号公報に示す技術は炭材を残
留スラグに添加する場合、適量及び均一に添加すること
が困難である。
の内張りのスラグコーティング方法としては、それなり
の効果が期待出来るが、次のような問題がある。特開平
1−132710号公報に示される技術は煉瓦屑を均一
に投入することが困難で、また作業が煩雑である。特開
平1−152214号公報に示される技術はランスに不
活性ガスを送る装置が必要であり、設備が大掛かりであ
る。特開平1−44122号公報に示す技術は炭材を残
留スラグに添加する場合、適量及び均一に添加すること
が困難である。
【0005】上記問題点を解決するために、本発明者等
は溶解・精錬炉を用いてNiを含有する低合金鋼、中合
金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等を精錬する場合に、N
i源として、Ni鉱石を用いることの試みをしているこ
とから知見を得て、種々の検討を行い本発明に到った。
は溶解・精錬炉を用いてNiを含有する低合金鋼、中合
金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等を精錬する場合に、N
i源として、Ni鉱石を用いることの試みをしているこ
とから知見を得て、種々の検討を行い本発明に到った。
【0006】本発明は溶融スラグに副原料を投入した
り、機械的な装置等を必要としないで、簡単に炉寿命を
延命出来る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法を提
供することを目的とする。
り、機械的な装置等を必要としないで、簡単に炉寿命を
延命出来る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法を提
供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明は溶解・精錬炉内で、MgOが20
重量%以上含有するNi鉱石を溶融還元し、Ni溶湯の
上に浮遊するスラグのMgO含有量が30重量%以上に
なった時に、Ni溶湯を出湯し、その後、炉体を傾動さ
せて、残った残留スラグで転炉内張りをコーティングす
る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法とするもので
ある。
するために、本発明は溶解・精錬炉内で、MgOが20
重量%以上含有するNi鉱石を溶融還元し、Ni溶湯の
上に浮遊するスラグのMgO含有量が30重量%以上に
なった時に、Ni溶湯を出湯し、その後、炉体を傾動さ
せて、残った残留スラグで転炉内張りをコーティングす
る溶解・精錬炉のスラグコーティング方法とするもので
ある。
【0008】本発明ではMgOが20重量%以上含有す
るNi鉱石を用いることが必要である。MgOが20重
量%未満では形成されるスラグのMgOをNi鉱石を主
体として30重量%以上にすることが困難である。
るNi鉱石を用いることが必要である。MgOが20重
量%未満では形成されるスラグのMgOをNi鉱石を主
体として30重量%以上にすることが困難である。
【0009】MgOが20重量%以上含有するNi鉱石
として一般にケイニッケル鉱が用いられる。ケイニッケ
ル鉱は、Ni含有量が2〜15重量%、MgO含有量が
20〜38重量%、SiO2 含有量が30〜55重量%
程度のNi酸化鉱である。
として一般にケイニッケル鉱が用いられる。ケイニッケ
ル鉱は、Ni含有量が2〜15重量%、MgO含有量が
20〜38重量%、SiO2 含有量が30〜55重量%
程度のNi酸化鉱である。
【0010】本発明では形成するスラグのMgOを30
重量%以上にすることが必要である。これによって15
00℃以上の融点を保持することが出来る。上限はNi
鉱石に左右されるが、40重量%程度である。スラグの
MgO含有量が30重量%未満では融点が低く、スラグ
コーティング材としての目的を達成する事が出来ない。
重量%以上にすることが必要である。これによって15
00℃以上の融点を保持することが出来る。上限はNi
鉱石に左右されるが、40重量%程度である。スラグの
MgO含有量が30重量%未満では融点が低く、スラグ
コーティング材としての目的を達成する事が出来ない。
【0011】本発明では上記のようにNi鉱石の溶融還
元を行うので、MgOが一度溶解され、単にMgOをス
ラグに添加したものとは異なり、均一なスラグ組成とな
り、低融点部がなくなり、コーティングに適したスラグ
となる。
元を行うので、MgOが一度溶解され、単にMgOをス
ラグに添加したものとは異なり、均一なスラグ組成とな
り、低融点部がなくなり、コーティングに適したスラグ
となる。
【0012】
【実施例】以下に本発明の実施例を述べる。図1は本発
明の一実施例を示す図である。ここでは溶解・精錬炉と
して転炉を用いた。ケイニッケル鉱石は表1に示すよう
な組成のものを用いた。
明の一実施例を示す図である。ここでは溶解・精錬炉と
して転炉を用いた。ケイニッケル鉱石は表1に示すよう
な組成のものを用いた。
【0013】
【表1】
【0014】(a)において、転炉1内に、予め溶銑に
対して、FeSi7.7kg/トンを装入し、続いてM
gOが20重量%以上含有するケイニッケル鉱石930
kg/トンと、ケイニッケル鉱石を溶融還元するに必要
なコークス710kg/トンを装入してランス5で酸素
吹きして、溶融還元した。6は不活性ガス吹込み羽口で
ある。
対して、FeSi7.7kg/トンを装入し、続いてM
gOが20重量%以上含有するケイニッケル鉱石930
kg/トンと、ケイニッケル鉱石を溶融還元するに必要
なコークス710kg/トンを装入してランス5で酸素
吹きして、溶融還元した。6は不活性ガス吹込み羽口で
ある。
【0015】そして、Ni溶湯2の上に浮遊するスラグ
3のMgO含有量が30重量%以上になった時に、
(b)に示すように、転炉1を傾動して出鋼口7からN
i溶湯2を出湯し、(c)に示すように排滓してコーテ
ィングに必要なスラグ量に調節し、(d)に示すように
転炉1を正常な状態にした後、(e)に示すように、転
炉1を左右に炉振りさせて、スラグコーティングを行
う。この間不活性ガスを目詰まり防止のために吹込む。
(f)は転炉1の内張り8をスラグコーティングした状
態を示す。4はスラグコーティング層である。内張り8
は炉壁部、炉底部の両方を含む。
3のMgO含有量が30重量%以上になった時に、
(b)に示すように、転炉1を傾動して出鋼口7からN
i溶湯2を出湯し、(c)に示すように排滓してコーテ
ィングに必要なスラグ量に調節し、(d)に示すように
転炉1を正常な状態にした後、(e)に示すように、転
炉1を左右に炉振りさせて、スラグコーティングを行
う。この間不活性ガスを目詰まり防止のために吹込む。
(f)は転炉1の内張り8をスラグコーティングした状
態を示す。4はスラグコーティング層である。内張り8
は炉壁部、炉底部の両方を含む。
【0016】表2は上記のようなNi鉱石の溶融還元で
のスラグ組成と吹錬時間との関係を示す。
のスラグ組成と吹錬時間との関係を示す。
【0017】
【表2】
【0018】表2から吹錬時間として、74分経過後
に、MgO含有量が30重量%以上のスラグになること
を得た。
に、MgO含有量が30重量%以上のスラグになること
を得た。
【0019】本発明によるスラグコーティングをした炉
を用いて、Niを1〜5%含有する低合金鋼の精錬を行
った場合、MgOを主体とした焼付材で補修した場合と
比較して、溶損の激しい炉壁部の腹部で、約1/3の溶
損速度(mm/h)となった。
を用いて、Niを1〜5%含有する低合金鋼の精錬を行
った場合、MgOを主体とした焼付材で補修した場合と
比較して、溶損の激しい炉壁部の腹部で、約1/3の溶
損速度(mm/h)となった。
【0020】本発明はNiを含有する低合金鋼、中合金
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等の溶解・精錬炉に用いる
ことによって、Ni鉱石の溶融還元をその都度挟んでス
ラグコーティングによる補修を行い、炉寿命の延命を充
分に行うことが出来る。
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼等の溶解・精錬炉に用いる
ことによって、Ni鉱石の溶融還元をその都度挟んでス
ラグコーティングによる補修を行い、炉寿命の延命を充
分に行うことが出来る。
【0021】
【発明の効果】本発明によれば、Ni鉱石からの選ばれ
た形成スラグで、そのままスラグコーティングすること
によって、溶融スラグに副原料を投入したり、機械的な
装置等を必要としないで、溶解・精錬炉の炉命を延命出
来る。
た形成スラグで、そのままスラグコーティングすること
によって、溶融スラグに副原料を投入したり、機械的な
装置等を必要としないで、溶解・精錬炉の炉命を延命出
来る。
【図1】本発明の一実施例の状態を示す図である。
1 転炉 2 Ni溶湯 3 スラグ 4 スラグコーティング層
Claims (1)
- 【請求項1】 溶解・精錬炉内で、MgOが20重量%
以上含有するNi鉱石を溶融還元し、Ni溶湯の上に浮
遊するスラグのMgO含有量が30重量%以上になった
時に、Ni溶湯を出湯し、その後、炉体を傾動させて、
残った残留スラグで転炉内張りをコーティングすること
を特徴とする溶解・精錬炉のスラグコーティング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21873191A JPH0830206B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溶解・精錬炉のスラグコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21873191A JPH0830206B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溶解・精錬炉のスラグコーティング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0559423A JPH0559423A (ja) | 1993-03-09 |
JPH0830206B2 true JPH0830206B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16724555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21873191A Expired - Lifetime JPH0830206B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溶解・精錬炉のスラグコーティング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0830206B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100489195B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 잔존 유입재 덧붙임 시공방법 |
KR100522347B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-10-18 | 주식회사 포스코 | 돌로마이트와 슬래그를 이용한 잔존 유입재의 재활용 방법 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP21873191A patent/JPH0830206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0559423A (ja) | 1993-03-09 |
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