JPH01205056A - Ｃｒ鉱石の溶融環元精錬方法 - Google Patents
Ｃｒ鉱石の溶融環元精錬方法Info
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- JPH01205056A JPH01205056A JP2775388A JP2775388A JPH01205056A JP H01205056 A JPH01205056 A JP H01205056A JP 2775388 A JP2775388 A JP 2775388A JP 2775388 A JP2775388 A JP 2775388A JP H01205056 A JPH01205056 A JP H01205056A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、上底吹転炉などの精錬炉内に溶鉄を装入し、
酸素を吹精しつつＣｒ鉱石と炭材を添加し、Ｃｒ酸化物
の還元回収を行うＣｒ鉱石の溶融還元方法において、Ｃ
ｒｔｆＬ石の溶融還元を効率よく行う精錬方法に関する
ものである。
酸素を吹精しつつＣｒ鉱石と炭材を添加し、Ｃｒ酸化物
の還元回収を行うＣｒ鉱石の溶融還元方法において、Ｃ
ｒｔｆＬ石の溶融還元を効率よく行う精錬方法に関する
ものである。
〈従来の技術〉
従来よりＣｒ鉱石の溶融還元法については、特開昭５４
−１５８３２０号公報にみられるように種々の研究が実
施されている。
−１５８３２０号公報にみられるように種々の研究が実
施されている。
Ｃｒ鉱石を溶融還元する場合に重要なことはＣｒ鉱石を
効率よく溶融還元し溶鉄中へ移行させること、および精
錬時にＣｒの酸化損失を抑制しながら脱炭および昇温を
効率よく進行させることである。後者については、ＡＯ
Ｄ法、■・ＯＤ法あるいは上底吹転炉等を採用すること
により良好な精錬が行われるが、前者については、Ｃ「
鉱石中に含まれるＭｇＯ，ＮｚＯｘ、 ＳｉＯｘ等の脈
石成分によって難溶融性のクロムスピネルが形成され溶
融還元反応速度は著しく低下する。これを解決するため
に添加されるＣｒ鉱石の成分組成に応じて珪石、アルミ
ナ。
効率よく溶融還元し溶鉄中へ移行させること、および精
錬時にＣｒの酸化損失を抑制しながら脱炭および昇温を
効率よく進行させることである。後者については、ＡＯ
Ｄ法、■・ＯＤ法あるいは上底吹転炉等を採用すること
により良好な精錬が行われるが、前者については、Ｃ「
鉱石中に含まれるＭｇＯ，ＮｚＯｘ、 ＳｉＯｘ等の脈
石成分によって難溶融性のクロムスピネルが形成され溶
融還元反応速度は著しく低下する。これを解決するため
に添加されるＣｒ鉱石の成分組成に応じて珪石、アルミ
ナ。
マグネシアの１種以上を添加し生成スラグを融体化させ
ることによってＣｒ鉱石の還元反応を促進させることが
行われている。
ることによってＣｒ鉱石の還元反応を促進させることが
行われている。
精錬中のスラグ組成に関しては、−Ｃに（ＭｇＯ）＋（
ＪＶ ｇｏ３） ＜ ４５重量％（以下％と略す） 、
（ＭｇＯ）／（Ｎ ｚ Ｏコ）−０，６〜１．０に調
整することがＣｒ歩留および耐火物保護の面から有利で
あることは、例えばｒ銖と鋼’８４−３１１７ Ｊ 、
特開昭５９−８９７５１号公報。
ＪＶ ｇｏ３） ＜ ４５重量％（以下％と略す） 、
（ＭｇＯ）／（Ｎ ｚ Ｏコ）−０，６〜１．０に調
整することがＣｒ歩留および耐火物保護の面から有利で
あることは、例えばｒ銖と鋼’８４−３１１７ Ｊ 、
特開昭５９−８９７５１号公報。
特開昭６０−１５２６１２号公報などにより周知である
。
。
〈発明が解決しようとする課題〉
ソ連産のＣｒ鉱石の様な脈石成分中のＭｇＯ／／Ｖｚ０
３〉２となるようなＣｒ鉱石を使用したＣｒ鉱石溶融還
元精錬時においては、そのスラグ組成は（Ｍｇ０） ／
（Ａ７２０．）＞２となるためスラグの融点は極めて
高く滓化が困難になりＣｒ歩留などにおいて非常に不利
になるので、実操業では／Ｖ Ｚ Ｏｓ源の添加によっ
て（台ｇｏ）／（Ａ７ｚ（ｈ） −０，６〜１．０にコ
ントロールしていた。
３〉２となるようなＣｒ鉱石を使用したＣｒ鉱石溶融還
元精錬時においては、そのスラグ組成は（Ｍｇ０） ／
（Ａ７２０．）＞２となるためスラグの融点は極めて
高く滓化が困難になりＣｒ歩留などにおいて非常に不利
になるので、実操業では／Ｖ Ｚ Ｏｓ源の添加によっ
て（台ｇｏ）／（Ａ７ｚ（ｈ） −０，６〜１．０にコ
ントロールしていた。
一方、Ｃｒ鉱石として世界中で最も量の多い南アフリカ
産のＣｒｔ石ではその脈石中のＭｇＯ／ＮｘＯｓ ＜０
．６ と低く、ＭｇＯ系耐火物を使用した転炉で精錬す
る時には耐火物の溶損が著しく、実操業においては軽焼
ドロマイト、 ＭｇＯクリンカーなどのＭｇＯ含有の
造滓材を投入し、スラグ組成を（ＭｇＯ） ／ 、（／
Ｖ ！ ０ゴ）−０，６〜１．０にコントロールしてい
た。
産のＣｒｔ石ではその脈石中のＭｇＯ／ＮｘＯｓ ＜０
．６ と低く、ＭｇＯ系耐火物を使用した転炉で精錬す
る時には耐火物の溶損が著しく、実操業においては軽焼
ドロマイト、 ＭｇＯクリンカーなどのＭｇＯ含有の
造滓材を投入し、スラグ組成を（ＭｇＯ） ／ 、（／
Ｖ ！ ０ゴ）−０，６〜１．０にコントロールしてい
た。
このように脈石成分中のＭｇＯ／ＮｘＯｓが大きいＣ’
ｒ鉱石の場合には余分なＮ ｔ Ｏｊ源の添加が必要で
あり、一方ＭｇＯハＩｔ’３が小さいＣｒ鉱石の場合に
は、余分なＭｇＯ含有の造滓材の投入が必要であるとい
う問題があった。
ｒ鉱石の場合には余分なＮ ｔ Ｏｊ源の添加が必要で
あり、一方ＭｇＯハＩｔ’３が小さいＣｒ鉱石の場合に
は、余分なＭｇＯ含有の造滓材の投入が必要であるとい
う問題があった。
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは、前述の課題を解決するために鋭意研究を
重ねた結果、Ｃｒ鉱石中の脈石成分中のＭｇＯ／ＮｘＯ
ｓが２以上のＣｒ鉱石と０．６以下のＣｒ鉱石が存在す
ることに着目し、両者の使用比率を調整することによっ
て溶融還元精錬時のスラグ中の（ＭｇＯ）／ （Ａｆｔ
（ｈ）をコントロールできるとの知見を得、この知見に
もとづいて本発明をなすに至った。
重ねた結果、Ｃｒ鉱石中の脈石成分中のＭｇＯ／ＮｘＯ
ｓが２以上のＣｒ鉱石と０．６以下のＣｒ鉱石が存在す
ることに着目し、両者の使用比率を調整することによっ
て溶融還元精錬時のスラグ中の（ＭｇＯ）／ （Ａｆｔ
（ｈ）をコントロールできるとの知見を得、この知見に
もとづいて本発明をなすに至った。
本発明は、精錬炉内の溶鉄中へＣｒ鉱石を添加して、溶
鉄中の炭素または別途添加される炭材によりＣｒ鉱石中
のＣｒ酸化物を還元し溶鉄中にＣｒ回収するＣｒｔｆｆ
、石の溶融還元精錬方法において、Ｃｒ鉱石中に含まれ
る脈石成分中のＭｇＯ／Δ！２０３が０．６未満のＣｒ
鉱石と１．０を超えるＣｒ鉱石とを用い、両者の使用比
率を溶融還元精錬時のスラグ中の（ＭｇＯ）／（ＡＺｚ
Ｏｚ） −０，６〜１．０ となるように調整するＣｒ
１２：石の溶融還元精錬方法である。
鉄中の炭素または別途添加される炭材によりＣｒ鉱石中
のＣｒ酸化物を還元し溶鉄中にＣｒ回収するＣｒｔｆｆ
、石の溶融還元精錬方法において、Ｃｒ鉱石中に含まれ
る脈石成分中のＭｇＯ／Δ！２０３が０．６未満のＣｒ
鉱石と１．０を超えるＣｒ鉱石とを用い、両者の使用比
率を溶融還元精錬時のスラグ中の（ＭｇＯ）／（ＡＺｚ
Ｏｚ） −０，６〜１．０ となるように調整するＣｒ
１２：石の溶融還元精錬方法である。
〈作 用〉
Ｃｒ鉱石の溶融還元におけるスラグ組成では、鉱石の脈
石起因の（ＭｇＯ）、 （Ａ７ｚＯｓ）が非常に重要で
あり、Ｃｒ１０３の還元のためには、（ＭｇＯ） ＋
（ＡｊｚＯｚ） ＜４５％となることが望ましく、Ｃａ
Ｏなとの添加により、（ＭｇＯ） 、 （Ａｌ ｚ（ｈ
）の希釈を実施するほか、Ｃｒ、０２の還元およびＭｇ
Ｏ系耐火物の保護の観点から（ＭｇＯ）／ （／Ｖ ｘ
Ｏｚ ）を０．６〜１．０に制御することが有効であ
るということが周知であった。しかしながら、従来にお
いて使用されているＣｒｔｌｉ石は、脈石中のＭｇＯハ
１ｚＯｘ ＜ ０．６であるような鉱石であったため（
ＭｇＯ）／（Ａｌｔｏａ）の制御は軽焼ドロマイトなど
の添加によりＭｇＯを付加する方法であった。
石起因の（ＭｇＯ）、 （Ａ７ｚＯｓ）が非常に重要で
あり、Ｃｒ１０３の還元のためには、（ＭｇＯ） ＋
（ＡｊｚＯｚ） ＜４５％となることが望ましく、Ｃａ
Ｏなとの添加により、（ＭｇＯ） 、 （Ａｌ ｚ（ｈ
）の希釈を実施するほか、Ｃｒ、０２の還元およびＭｇ
Ｏ系耐火物の保護の観点から（ＭｇＯ）／ （／Ｖ ｘ
Ｏｚ ）を０．６〜１．０に制御することが有効であ
るということが周知であった。しかしながら、従来にお
いて使用されているＣｒｔｌｉ石は、脈石中のＭｇＯハ
１ｚＯｘ ＜ ０．６であるような鉱石であったため（
ＭｇＯ）／（Ａｌｔｏａ）の制御は軽焼ドロマイトなど
の添加によりＭｇＯを付加する方法であった。
そこで、脈石成分中の’ｇＯ／ＡＺｚＯ１が１．０を超
えるＣｒ鉱石と、ＭｇＯ／ＮｘＯｓが０．６未満Ｃｒ鉱
石とを同一チャージに適当な使用比率で使用することに
よって、Ｃｒ鉱石以外の（ＭｇＯ）、 （ＡＺｚＯ＊）
コントロール用造滓材を使用することなく、最適スラグ
組成にコントロールする方法を見出した。
えるＣｒ鉱石と、ＭｇＯ／ＮｘＯｓが０．６未満Ｃｒ鉱
石とを同一チャージに適当な使用比率で使用することに
よって、Ｃｒ鉱石以外の（ＭｇＯ）、 （ＡＺｚＯ＊）
コントロール用造滓材を使用することなく、最適スラグ
組成にコントロールする方法を見出した。
〈実施例〉
８５Ｌ上底吹転炉を使用して実施したＣｒ鉱石溶融還元
精錬の実験結果を以下に示す。
精錬の実験結果を以下に示す。
本発明方法によるＣｒ鉱石溶融還元精錬を溶銑：６２、
ＯＬ、Ｃｒ鉱石ＧＡ） ： ４．５ｔ 、 Ｃｒ鉱石
ＣＢ） ： １４．９ ｔ 。
ＯＬ、Ｃｒ鉱石ＧＡ） ： ４．５ｔ 、 Ｃｒ鉱石
ＣＢ） ： １４．９ ｔ 。
ｃｏｋｅ ： ２１．３ ｔ ＊ 生石灰：５．７ｔを
用いて８５を上底吹転炉で行った。
用いて８５を上底吹転炉で行った。
この実験結果を第１表に示すがＣｒ歩留：９３％であっ
た。この時のスラグ組成を第２表に示すが（ＭｇＯ）／
（ＶｚＯｘ） ＝０．７３と最適組成にコントロールさ
れている。実験に使用したＣｒ鉱石（６）、■）の成分
を第３表に示す。
た。この時のスラグ組成を第２表に示すが（ＭｇＯ）／
（ＶｚＯｘ） ＝０．７３と最適組成にコントロールさ
れている。実験に使用したＣｒ鉱石（６）、■）の成分
を第３表に示す。
比較例として溶銑： ６２．５ Ｌ 、 ＣｒｔｆＬ石
（Ａ）：２０ｔ。
（Ａ）：２０ｔ。
ｃｏｋｅ ： ２５．４ ｔ ＋ 生石灰７．２Ｌを用
いて同様にＣｒ鉱石溶融還元精錬を行いその実験結果を
第４表に示すがＣｒ歩留＝７５％であった。
いて同様にＣｒ鉱石溶融還元精錬を行いその実験結果を
第４表に示すがＣｒ歩留＝７５％であった。
また、この時のスラグ組成を第５表に示す。（ＭｇＯ）
／ （＃ ｚｏｏ） ＝ ２．１３でありＣｒｚＯ＝
の還元には不利なスラグ組成となっている。したがって
、Ｃｒ還元歩留をあげるためにはＭｇＯ／ ／Ｖ ｚｏ
ｚ ＝０．７を目標とした場合、アルミナとして約４．
４ Ｌ ／ｃｈａｒｇｅの添加が必要となること、さら
にそれによって昇熱用のコークスが必要となりコストア
ップとなるばかりでなく精錬に時間を要することになる
。
／ （＃ ｚｏｏ） ＝ ２．１３でありＣｒｚＯ＝
の還元には不利なスラグ組成となっている。したがって
、Ｃｒ還元歩留をあげるためにはＭｇＯ／ ／Ｖ ｚｏ
ｚ ＝０．７を目標とした場合、アルミナとして約４．
４ Ｌ ／ｃｈａｒｇｅの添加が必要となること、さら
にそれによって昇熱用のコークスが必要となりコストア
ップとなるばかりでなく精錬に時間を要することになる
。
〈発明の効果〉
脈石成分中のＭｇＯ／／ＶｚＯｉ ＞ １のＣｒ鉱石と
ＭｇＯ／／Ｖ ｚ Ｏｘ ＜ ０ 、６のＣｒ鉱石とを
用いる本発明方法で溶融還元精錬することにより、高Ｃ
ｒ歩留でＣｒの回収ができるとともに、脈石中のＭｇＯ
，／Ｖｚ０３分を有効に活用でき、ＭｇＯ源である軽焼
ドロマイトなどおよびＡｌｔＯｓＲである造滓材を使用
する必要はなく、Ｃｒ鉱石の溶融還元精錬における製造
コストを大幅に低減することができる。
ＭｇＯ／／Ｖ ｚ Ｏｘ ＜ ０ 、６のＣｒ鉱石とを
用いる本発明方法で溶融還元精錬することにより、高Ｃ
ｒ歩留でＣｒの回収ができるとともに、脈石中のＭｇＯ
，／Ｖｚ０３分を有効に活用でき、ＭｇＯ源である軽焼
ドロマイトなどおよびＡｌｔＯｓＲである造滓材を使用
する必要はなく、Ｃｒ鉱石の溶融還元精錬における製造
コストを大幅に低減することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 精錬炉内の溶鉄中へＣｒ鉱石を添加して、溶鉄中の炭
素または別途添加される炭材によりＣｒ鉱石中のＣｒ酸
化物を還元し溶鉄中にＣｒを回収するＣｒ鉱石の溶融還
元精錬方法において、 Ｃｒ鉱石中に含まれる脈石成分中のＭｇＯ／Ａｌ＿２Ｏ
＿３が０．６未満のＣｒ鉱石と１．０を超えるＣｒ鉱石
とを用い、両者の使用比率を溶融還元精錬時のスラグ中
の（ＭｇＯ）／（Ａｌ＿２Ｏ＿３）＝０．６〜１．０と
なるように調整することを特徴とするＣｒ鉱石の溶融還
元精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2775388A JPH01205056A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Ｃｒ鉱石の溶融環元精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2775388A JPH01205056A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Ｃｒ鉱石の溶融環元精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205056A true JPH01205056A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12229779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2775388A Pending JPH01205056A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Ｃｒ鉱石の溶融環元精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022736A1 (ja) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | ヘテロ環化合物、紫外線吸収剤及びこれを含む組成物 |
| CN105695850A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含镍铁矿的利用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876719A (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-16 | ||
| JPS50136211A (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-29 | ||
| JPS57123954A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of low-titanium and high-carbon ferrochromium |
| JPS60152612A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Kobe Steel Ltd | 溶鉄へのＣｒの添加方法 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2775388A patent/JPH01205056A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876719A (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-16 | ||
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| CN105695850A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含镍铁矿的利用方法 |
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