PL190153B1 - Sposób monolitycznego łączenia miski z blatem i monolityczny zespół miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych - Google Patents

Abstract

1. Sposób m onolitycznego laczenia miski z blatem, zwlaszcza do mebli lazienkowych i kuchennych, znam ienny tym, ze wykonuje sie nastepujace czynnosci: (a) za pomoca formowania tworzywa sztucznego wykonuje sie miske (3) z pobocznica zewnetrzna zawierajaca czesc rozszerzajaca sie ku górze (6) przechodzaca w zaokraglona czesc (7) zakonczona obrzezem (8) o okreslonych rozmiarach, rozwinietym w kierunku zewnetrznym, (b) w blacie (9) wykonuje sie na w ylot otwór dla umieszczenia miski (3) zawierajacy na obrzezu: - w swej górnej czesci w ciecie górne (11) blatu (9) wspólpracujace z obrzezem (8) miski (3), które ma wysokosc dostosowana do wciecia górnego (11) blatu (9), przy czym obie te wspólpracujace czesci maja pasowanie z minimalnym luzem, - w swej czesci posredniej wypukle zaokraglenie (12) blatu (9) wspólpracujace z zaokraglona czescia miski (3), przy czym to wypukle zaokraglenie (12) przechodzi nastepnie w odcinek odprezajacy (13) blatu (9) za którym tworzy sie komora odprezajaca (18), (c) na poziomie wciecia górnego (11) blatu (9) i zaokraglonej czesci (12) blatu (9) naklada sie cienka warstwe kleju polimeryzujacego (15), (d) nastepnie do otworu w blacie wklada sie miske (3) tak, ze jej obrzeze (8) i jej czesc zaokraglona (7) znajduja sie w odpowiednim usytuowaniu wzgledem w ciecia górnego (11) blatu (9) i zaokraglenia (12) blatu (9), (e) nastepnie wciska sie miske (3) dopasowujac obrzezem (8) miski (3) do górnej powierzchni (9a) blatu (9) wyci- skajac jednoczesnie warstwe kleju polimeryzujacego (15) scisnietego pomiedzy tymi wspólpracujacymi powierzchniami w strone komory odprezajacej (18) ograniczonej przez czesc rozszerzajaca sie miski (3) 1 odcinek odprezajacy (13) blatu (9) 13 M onolityczny zespól miski z blatem, zwlaszcza do mebli lazienkowych 1 kuchennych, przy czym blat po- siada otwór, w którym um ieszczona jest miska, znam ienny tym, ze obrzeze otworu blatu (9) posiada wciecie górne (11) a nastepnie zaokraglenie posrednie (12) i dolna powierzchnie podparcia (14), przy czym pom iedzy nia a miska (3) two- rzy sie zaglebienie, zas pobocznica zewnetrzna miski (3) zawiera czesc zaokraglona (7) a obrzez e (8) miski (3) skierowa- ne jest na zewnatrz, zas próg dolny (19) z zywicy polimeryzujacej, wiaze i blokuje miske (3) z blatem (9) na calym ob- wodzie w czesci dolnej PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy monolitycznego łączenia miski z blatem i monolitycznego zespołu miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych.

Meble łazienkowe lub kuchenne posiadają płyt? górną tworzącą blat sanitarny lub roboczy, w którym mocuje się miskę, głównie zlewozmywak lub umywalkę. Ta płyta górna może być wyłożona powloką (w szczególności tworzywem warstwowym) i jest często określana jako „blat przyjmujący’ (zwany dalej blatem). Dwie techniki pozwalają połączyć miskę z blatem. Po wykonaniu otworu w blacie, miska może zostać umieszczona w tym otworze albo od spodu blatu albo od góry. W pierwszym przypadku, sposób zamontowania miski jest bardziej złożony, a jego niedoskonałe wykonanie może prowadzić, w trakcie użytkowania do przesunięcia miski względem blatu, w szczególności do powstania szczeliny pod obciążeniem jak również do odspojenia. Drugi sposób polega na umieszczeniu miski w otworze blatu od góry. Dzięki wystawaniu obrzeża miski, może ona zostać umieszczona ponad powierzchnią górną blatu tak, że wystaje ponad tę powierzchnię (opisy patentowe EP-0471964; FR-2729169 fig. 5); może ona być również umieszczona na gzymsie przygotowanym w blacie wokół otworu w sposób zapewniający dopasowanie miski na poziomie górnej powierzchni blatu (opisy patentowe EP-0307825; FR-2729169 fig. 6). Umieszczenie miski z dopasowaniem posiada tę zaletę, że zapewnia ciągłość powierzchni pomiędzy miską a blatem, co pozwala uniknąć gromadzenia się brudu i ułatwia czyszczenie. W obu przypadkach, miska w ten sposób umieszczona w otworze blatu jest stabilizowana za pomocą uchwytów typu mechanicznego, zaciskami lub klinami, które są umieszczone na obrzeżu blatu w jego dolnej części.

190 153

Taki sposób łączenia posiada wiele wad. Po pierwsze konieczność umieszczania kilku uchwytów wokół miski powiększa znacznie koszty wykonania na skutek rzeczywistych kosztów elementów i ich instalowania. Ponadto, połączenie między miską a blatem jest niedoskonałe - pomiędzy nimi pozostają szpary i mogą powstawać drobne przesunięcia miski względem blatu, zwłaszcza w przypadku wstrząsów. Kiedy pożądane jest dopasowanie górnej powierzchni blatu i miski, ten sposób łączenia nie pozwała otrzymać doskonałej ciągłości powierzchni i estetyka zespołu pozostaje niedoskonała; w szczególności małe przesunięcia miski wpływają znacząco na jakość zespołu.

Wariant połączenia zlewozmywaka z jego podparciem jest opisany w patencie NL 8.201.555. Zlewozmywak jest umieszczony w blacie w pewnej odległości od niego w sposób tworzący wolną przestrzeń obwodową przeznaczoną do zalania elastomerem (w szczególności poliuretanem). Zespół znajduje się w pozycji odwróconej, ułożony na kiszce powietrznej, która zamyka przestrzeń zalewania na poziomie prawej strony blatu roboczego. Elastomer jest wlewany w tę przestrzeń służąc jako poduszka łącząca i amortyzacja. Pomimo tego, pod względem jakości zamontowania zlewozmywaka i jakości produktu finalnego, taki sposób wykonania posiada takie same wady jak poprzedni. Odlew elastomeru w przestrzeni zalewowej zawiera zwykle bąbelki (pochodzące z uwięzionego w trakcie odlewania powietrza), które wpływają na jakość montażu. Poza tym, ważne złącze krawędziowe pozostaje widoczne na użytkowej stronie końcowego produktu, przerywając ciągłość pomiędzy miską a blatem. Takie złącze, z czasem, starzeje się stwarzając ryzyko zmiany koloru i zbierania się brudu. Poza tym podczas produkcji, (przed odlaniem elastomeru) miska jest trudna do ustawienia w sposób odpowiedni względem blatu i wady ustawienia prowadzą do poważnych defektów estetycznych produktu końcowego (niewypośrodkowania miski otoczonej złączem o zróżnicowanej grubości).

Niniejszy wynalazek zmniejsza wady powyższych znanych sposobów łączenia, w sposób zapewniający najwyższą jakość dopasowania miski do blatu.

Celem wynalazku jest w szczególności dostarczenie zespołu blat/miska który, z chwilą wykonania, tworzy zespół monolityczny i nierozłączny, nie pozostawiający możliwości ani ryzyka przesunięcia miski względem blatu.

Kolejnym celem jest osiągnięcie dla tego zespołu, w efekcie końcowym, najwyższej jakości, w szczególności doskonałej ciągłości miska/blat na poziomie powierzchni górnej, tego ostatniego.

Innym celem jest wskazanie sposobu nie wymagającego użycia przyrządów do łączenia mechanicznego, który może być zrealizowany w zakładzie wytwórczym przy niższych kosztach w stosunku do innych znanych sposobów.

Dla jasności opisu, proponuje się aby w dalszej części terminy „wysokość”, „niżej”, „górny”, „dolny” odnosiły się do blatu i miski w ich normalnej pozycji użytkowej.

Sposób łączenia miski z blatem, zwłaszcza z blatem sanitarnym lub blatem roboczym mebla charakteryzuje się tym, że wykonuje się następujące czynności:

(a) za pomocą formowania tworzywa sztucznego wykonuje się miskę z pobocznicą zewnętrzną zawierającą część rozszerzającą się ku górze przechodzącą w zaokrągloną część zakończoną obrzeżem o określonej średnicy, rozwiniętym w kierunku zewnętrznym (b) w blacie wykonuje się na wylot otwór dla umieszczenia miski zawierający na obrzeżu:

- w swej gómej części wcięcie góme blatu współpracujące z obrzeżem miski, które ma wysokość dostosowaną do wcięcia górnego blatu, przy czym obie te współpracujące części mają pasowanie z minimalnym luzem,

- w swej części pośredniej wypukłe zaokrąglenie blatu współpracujące z zaokrągloną częścią miski, przy czym to wypukłe zaokrąglenie przechodzi następnie w odcinek odprężający blatu, za którym tworzy się komora odprężająca, (c) na poziomie wcięcia górnego blatu i zaokrąglonej części blatu nakłada się cienką warstwę kleju polimeryzującego, (d) następnie do otworu w blacie wkłada się miskę tak, że jej obrzeże i jej część zaokrąglona znajdują się w odpowiednim usytuowaniu względem wcięcia górnego blatu i zaokrąglenia blatu,

190 153 (e) następnie wciska się miskę dopasowując obrzeżem miski do górnej powierzcłmi blatu wyciskając jednocześnie warstwę kleju polimeryzującego ściśniętego pomiędzy tymi współpracującymi powierzchniami w stronę komory odprężającej ograniczonej przez część rozszerzającą się miski i odcinek odprężający blatu.

Korzystnie podczas operacji (b) wykonywania otworu w blacie, w dolnej części tego otworu wykonuje się powierzchnię podparcia, przy czym w końcowej operacji (f) na poziomie powierzchni podparcia pomiędzy nią a miską 'wylewa się próg z żywicy polimeryzującej.

Otwór w blacie korzystnie wykonuje się z luzem wynoszącym od 0,1 mm do 0,7 mm pomiędzy odpowiadającymi sobie częściami miski i blatu, a mianowicie pomiędzy obrzeżem i częścią zaokrągloną miski a wcięciem górnym i zaokrągleniem blatu.

Korzystniej, po nałożeniu (c) cienkiej warstw kleju polimeryzującego wciska się (e) miskę aż do uzyskania złącza klejowego o grubości poniżej 0,7 mm.

Najkorzystniej, wciska się miskę do otworu w blacie za pomocą wzornika kształtowego przybierającego kształt górnej powierzchni kołnierza miski oraz blatu, w sposób prowadzący do umieszczenia miski w otworze blatu, aż do dopasowania obrzeża miski do powierzchni górnej blatu.

Po utwardzeniu korzystnie wyrównuje się złącze pomiędzy miską a blatem na poziomie górnej powierzchni blatu.

Korzystniej miskę wykonuje się z materiału termoplastycznego przez formowanie na gorąco, następnie przez obróbkę jej kołnierza w celu wykonania obrzeża o założonych rozmiarach.

Najkorzystniej miskę wykonuje się za pomocą wtrysku do formy zgodnej’ z założonymi kształtami.

Korzystnie miskę wykonuje się przez odlewanie z częścią rozszerzającą się w kształcie stożka ściętego, zaś otwór w blacie wykonuje się z dolną powierzchnią podparcia tworzącą podcięcie obwodowe na poziomie dolnej krawędzi blatu oraz z odcinkiem odprężającym o kształcie cylindrycznym i tworzącym z miską komorę odprężającą posiadającą część w kształcie rozszerzającego się ku dołowi klina.

Najkorzystniej część rozszerzająca miski rozciąga się ku dołowi aż do poziomu powierzchni podparcia w blacie po umieszczeniu w nim miski.

Korzystnie jest, gdy z żywicy polimeryzującej wylewa się próg o przekroju trójkątnym i z prześwitem w żywicy w komorze odprężającej. Przy czym miskę odlewa się z tworzywa akrylowego, zaś klej polimeryzujący i żywica polimeryzująca progu są typu akrylowego.

Najkorzystniej blat stanowi aglomerat na bazie drewna, pokryty powłoką z tworzywa warstwowego.

Według wynalazku monolityczny zespół miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych, przy czym blat posiada otwór, w którym umieszczona jest miska charakteryzuje się tym, że obrzeże otworu blatu posiada wcięcie górne a następnie zaokrąglenie pośrednie i dolną powierzchnię podparcia, przy czym pomiędzy nią a miską tworzy się zagłębienie, zaś pobocznica zewnętrzna miski zawiera część zaokrągloną a obrzeże miski skierowane jest na zewnątrz, zaś próg dolny z żywicy polimeryzującej, wiąże i blokuje miskę z blatem na całym obwodzie w części dolnej.

Również według wynalazku monolityczny zespół miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych, przy czym blat posiada otwór, w którym umieszczona jest miska charakteryzuje się tym, że obrzeże otworu blatu posiada wcięcie górne a następnie zaokrąglenie pośrednie, a miska posiada obrzeże skierowane w kierunku zewnętrznym oraz pobocznicę zewnętrzną zawierającą część zaokrągloną, przy czym obrzeże miski oraz część zaokrąglona miski są dopasowane odpowiednio do wcięcia górnego blatu i zaokrąglenia pośredniego blatu, przy uwzględnieniu połączenia klejowego o grubości poniżej 0,7 mm.

Jak to zostanie wyjaśnione dalej, wymieniony sposób pozwala wytworzyć monolityczny zespół miska/blat, nierozłączny, bez części mechanicznych, przy czym koszty wykonania tego zespołu są relatywnie niskie.

Nie należy się obawiać żadnego przesunięcia między miską a blatem, które mogłoby mieć wpływ na własności estetyczne zespołu. Sposób umiejscowienia miski prowadzi do dokładnego wprawienia górnej krawędzi i części zaokrąglonej miski odpowiednio względem

190 153 występu i wypukłego zaokrąglenia blatu i umożliwiający otrzymanie w części górnej doskonałego dopasowania wspomnianej miski do wspomnianego blatu, i estetycznej ciągłości powierzchni.

Zaznaczyć trzeba, że dokładne usytuowanie jest możliwe dzięki temu, że współpracujące powierzchnie miski i blatu posiadają odpowiadające sobie kształty tak, że po połączeniu odpowiadające sobie powierzchnie miski i blatu są ściśle próg dolny z żywicy polimeryzującej, wiąże i blokuje miskę z blatem na całym obwodzie w części dolnej.

Również według wynalazku monolityczny zespół miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych, przy czym blat posiada otwór, w którym umieszczona jest miska charakteryzuje się tym, że obrzeże otworu blatu posiada wcięcie górne a następnie zaokrąglenie pośrednie, a miska posiada obrzeże skierowane w kierunku zewnętrznym oraz pobocznicę zewnętrzną zawierającą część zaokrągloną, przy czym obrzeże miski oraz część zaokrąglona miski są dopasowane odpowiednio do wcięcia górnego blatu i zaokrąglenia pośredniego blatu, przy uwzględnieniu połączenia klejowego o grubości poniżej 0,7 mm.

Jak to zostanie wyjaśnione dalej, wymieniony sposób pozwala wytworzyć monolityczny zespół miska/blat, nierozłączny, bez części mechanicznych, przy czym koszty wykonania tego zespołu są relatywnie niskie.

Nie należy się obawiać żadnego przesunięcia między miską a blatem, które mogłoby mieć wpływ na własności estetyczne zespołu. Sposób umiejscowienia miski prowadzi do dokładnego wprawienia górnej krawędzi i części zaokrąglonej miski odpowiednio względem występu i wypukłego zaokrąglenia blatu i umożliwiający otrzymanie w części górnej doskonałego dopasowania wspomnianej miski do wspomnianego blatu, i estetycznej ciągłości powierzchni.

Zaznaczyć trzeba, że dokładne usytuowanie jest możliwe dzięki temu, że współpracujące powierzchnie miski i blatu posiadają odpowiadające sobie kształty tak, że po połączeniu odpowiadające sobie powierzchnie miski i blatu są ściśle połączone. Komora odprężająca nie tylko przyjmuje główną część nadmiaru kleju wyciśniętego w trakcie wciskania ale również pozwała wykonać w dobrych warunkach odlew progu w części dolnej.

Wspomniany wzornik kształtowy pozwala na precyzyjne ustawienie miski po wciśnięciu i pomaga osiągnąć, po utwardzeniu, połączenie klejowe regularne na całym obwodzie miski na poziomie jej części zaokrąglonej i na krawędzi górnej. Brzeg zewnętrzny krawędzi górnej miski jest, z wielką precyzją, doprowadzony do tego samego poziomu co powierzchnia górna blatu.

Wzornik kształtowy może być przytwierdzony do miski różnymi środkami lub po prostu nałożony na nią. Pod koniec wciskania - za pomocą różnych sposobów (prasrą urządzeniami ściskającymi, podnośnikiem, przez zastosowanie nacisku pneumatycznego...) - jest on pozostawiony w miejscu, na blacie przyjmującym, aż do utwardzenia się kleju. Po utwardzeniu kleju, złącze między miską i blatem jest wyrównywane tak, aby usunąć nadlew spoiny kleju z powierzchni górnej blatu. Ta operacja wykończeniowa może być wykonana przy pomocy klasycznego skrobaka lub może polegać na oczyszczeniu rozpuszczalnikiem.

Miska może być utworzona z tworzywa termoplastycznego i wykonana przez formowanie na gorąco. Kołnierz miski jest wtedy formowany wraz z przedłużeniem brzegowym, które jest następnie obrabiane w celu wykonania obrzeża o dokładnych wymiarach odpowiadających, z niewielkim luzem, występowi w blacie. W korzystnym sposobie wykonania miska jest odlana z materiału akrylowego, a klej polimeryzujący i żywica polimeryzująca progu również są typu akrylowego, tak aby wykonać spojenie na poziomie miski (wiązanie powierzchniowe miski przed utwardzeniem).

Wynalazek jest dokładniej wyjaśniony na przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym:

- fig. 1 przedstawia przekrój miski w trakcie formowania na gorąco,

- fig. 2 przedstawia szczegół otrzymanej miski, w przekroju i w powiększeniu,

- fig. 3 przedstawia, przekrój blatu po wykonaniu otworu,

- fig. 4 przedstawia szczegół blatu z fig. 3 w powiększeniu,

- fig. 5 pokazuje umieszczenie miski w otworze blatu, po nałożeniu warstwy kleju polimeryzującego,

190 153

- fig. 6 przedstawia szczegół z fig. 3 w powiększeniu, pokazujący operację umieszczania miski w blacie,

- fig. 7 przedstawia pozycję miski po zakończeniu wciskania w otwór blatu,

- fig. 8 przedstawia formowanie progu dolnego między miską, a blatem (zespół jest odwrócony do tej operacji),

- fig. 9 przedstawia otrzymany zespół w przekroju,

- fig. 10 przedstawia przekrój cząstkowy w powiększeniu,

- fig. 11 przedstawia szczegół z fig. 10 w znacznym powiększeniu.

Operacja formowania na gorąco przedstawiona tytułem przykładu na fig. 1 jest sama w sobie klasyczna. Płyta 1 z tworzywa akrylowego termoformowalnego jest kształtowana przez ciśnienie pneumatyczne w formie 2 posiadającej kształt odpowiadający kształtowi miski 3 opisanej dalej. Podczas operacji formowania na gorąco wzdłuż obwodu miski, między formą a kontr-formą, tworzy się przedłużenie 4.

Miska 3 zawiera dno 5 klasycznego typu (zwykle z przewierconym otworem opróżniającym) i pobocznicę, która posiada, jak przedstawia fig. 2, część rozszerzającą się ku górze 6, w przykładzie wykonania w kształcie stożka ściętego, z część zaokrągloną 7 skierowaną na zewnątrz i przechodzącą w przedłużenie 4, które leży w płaszczyźnie poziomej (to znaczy prostopadle do osi miski). Po ostygnięciu miska 3 jest obrabiana przez urządzenia sterowane numerycznie w celu odcięcia przedłużenia 4 i wykonania obrzeża 8 miski 3 o precyzyjnych kształtach i wymiarach. Korzystnie jest, gdy to odcinanie jest tak przeprowadzone, że obrzeże 8 miski 3 ma kant, który jest utworzony przez punkty styczności części zaokrąglonej 7 z płaszczyzną poziomą jak przedstawia fig. 2.

W ten sposób otrzymuje się miskę 3 o dokładnie ustalonym kształcie. Oczywiście inne sposoby odlewania (wtryskiwania) mogą być użyte dla otrzymania takiej miski.

Blat 9 przedstawiony na fig. 3 i 4 jest płytą z materiału zwykle używanego w takich zastosowaniach (materiały kompozytowe, drewno, płyty klejone, marmur, granit....). W przedstawionym przykładzie, płyta jest aglomeratem wykonanym z cząstek wodoodpornych na bazie drewna, powlekana okładziną dekoracyjną warstwową, której powierzchnia stanowi powierzchnię górną widoczną produktu końcowego.

Ta płyta jest poddawana dwustronnej obróbce na maszynie sterowanej numerycznie w celu przygotowania w niej otworu 10, którego obrzeże obwodowe posiada, jak ilustruje to fig. 4, wcięcie górne 11 odpowiadające obrzeżu 8 miski 3, zaokrąglenie wypukłe 12 odpowiadające części zaokrąglonej 7 miski, odcinek 13 zwany odprężającym, w przykładzie wykonania o kształcie cylindrycznym, i dolnej powierzchni podparcia 14 utworzonej (w przykładzie wykonania) przez podcięcie obwodowe na poziomie krawędzi dolnej blatu.

Wcięcie górne 11 i wypukłe zaokrąglenie 12 są wykonane tak, że pasują odpowiednio do obrzeża 8 miski 3 i części zaokrąglonej 7 miski z luzem wynoszącym od 0,1 mm do 0,7 mm, w celu utworzenia następnie połączenia klejowego cienkiego o grubości poniżej 0,7 mm.

Fig. 5 i 6 przedstawiają czynność nakładania cienkiej warstwy kleju 15 na krawędź blatu i czynność umieszczenia miski w tym ostatnim.

Stosowany klej jest w szczególności klejem termoutwardzalnym typu akrylowego, zdolnym do przeniknięcia w otwory komórkowe struktury aglomeratu i utworzenia spojenia z materiałem akrylowym miski przez ich związanie powierzchniowe. Cienka warstwa kleju akrylowego jest nakładana na poziomie wcięcia górnego 11 i w części górnej zaokrąglenia 12.

Miska 3 jest wstawiana za pomocą wzornika kształtowego 16 na poziomie otworu 10 blatu 9. Wzornik kształtowy jest przeznaczony do precyzyjnego umieszczenia miski w otworze. Ten wzornik kształtowy zawiera obszar 16a, który przylega zagłębieniem do powierzchni górnej kołnierza miski i obszaru obwodowego płaskiego 16b, przeznaczonego do osiągnięcia oparcia na powierzchni górnej 9a blatu po zakończeniu wciskania.

Ten wzornik kształtowy może być zamontowany na misce w szczególności przy pomocy gwintowanego drążka 17 przechodzącego przez otwór opróżniający wymienionej miski.

Jak przedstawia fig. 7, po dociśnięciu, odcinek odprężający 13 blatu i część rozszerzająca się 6 miski ograniczają komorę odprężającą 18 posiadającą przekrój w kształcie rozszerzającego się ku dołowi klina. Klej 15 jest ściskany przez miskę i tworzy jednolite złącze klejowe o nieznacznej grubości na jaką pozwala luz między miską a blatem. Nadmiar kleju wy8

190 153 pływa w kierunku komory odprężającej 18. Należy podkreślić, że prowadzenie wykonywane przy pomocy wzornika gwarantuje zauważalną regularność połączenia klejowego wokół całego otworu miski i dokładnego umiejscowienia obrzeża 8 miski 3, którego krawędź zewnętrzna 8a sytuuje się w płaszczyźnie powierzchni górnej 9a blatu w kontakcie z krawędzią górną wcięcia górnego 11.

Wzornik kształtowy jest kładziony na miejsce podczas utwardzania kleju 15. W tym celu, może on być połączony z blatem przy pomocy środków ściskających bocznych (nie pokazane) albo przez zastosowanie nacisku na niego (prasa, ciśnienie pneumatyczne...). Po utwardzeniu, otrzymujemy doskonałe połączenie pomiędzy miską a blatem dzięki dyfuzji kleju akrylowego w włókna aglomeratu i ciągłe spojenie z materiałem akrylowym miski.

Jak pokazuje fig.8, po utwardzeniu zespół jest odwracany i do zagłębienia utworzonego pomiędzy dolną powierzchnią podparcia 14 blatu 9 a miską 3 wylewany jest próg 19 z żywicy polimeryzującej.

Miska została odlana tak, aby jej część rozszerzająca się 6, w przykładzie stożkowato ścięta, rozciągała się ku dołowi do poziomu wklęsłości dolnej powierzchni podparcia 14 kiedy jest ona na swoim miejscu. Próg z żywicy jest odlany na całym obwodzie, dając przekrój trójkątny jak pokazuje fig. 8.

Stosowana żywica jest w szczególności typu akrylowego, w szczególności na bazie PMMA barwionego w masie; może ona być nakładana różnymi sposobami, w szczególności pistoletem. Część kleju wypływa do komory odprężającej 18, co ułatwia operację i wzmacnia trwałość połączenia pomiędzy blatem i miską.

Aby wyrównać złącze pomiędzy ujściem miski i powierzchnią górną blatu, jest również realizowana czynność końcowa. Ta czynność może być wykonana skrobakiem, ręcznie, ewentualnie przy pomocy maszyny numerycznej.

Po zakończeniu wszystkich czynności otrzymujemy monolityczny zespół blat/miska taki jak pokazano na fig. 9 i 10. Ten nieodkształcalny zespół jest korzystny jakościowo ze względu na doskonalą ciągłość powierzchni na poziomie złącza między ujściem miski i powierzchnią gómą blatu. Rysunek szczegółu - wcięcia górnego 11 pokazuje złącze pomiędzy miską i blatem na poziomie części górnej zespołu. Nieznaczna warstwa tego złącza (poniżej 0,7 mm), dyfuzja (oznaczona przez 20) kleju akrylowego we włóknach aglomeratu i ciągłość pomiędzy stwardniałym klejem i miską na poziomie powierzchni tej ostatniej (w skutek spojenia przez związanie powierzchniowe) prowadzą do nadania zespołowi charakteru nierozłącznego i monolitycznego.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób monolitycznego łączenia miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych, znamienny tym, że wykonuje się następujące czynności:

   (a) za pomocą formowania tworzywa sztucznego wykonuje się miskę (3) z pobocznicą zewnętrzną zawierającą część rozszerzającą się ku górze (6) przechodzącą w zaokrągloną część (7) zakończoną obrzeżem (8) o określonych rozmiarach, rozwiniętym w kierunku zewnętrznym, (b) w blacie (9) wykonuje się na wylot otwór dla umieszczenia miski (3) zawierający na obrzeżu:

   - w swej górnej części wcięcie górne (11) blatu (9) współpracujące z obrzeżem (8) miski (3), które ma wysokość dostosowaną do wcięcia górnego (11) blatu (9), przy czym obie te współpracujące części mają pasowanie z minimalnym luzem,

   - w swej części pośredniej wypukłe zaokrąglenie (12) blatu (9) współpracujące z zaokrągloną częścią miski (3), przy czym to wypukłe zaokrąglenie (12) przechodzi następnie w odcinek odprężający (13) blatu (9) za którym tworzy się komora odprężająca (18), (c) na poziomie wcięcia górnego (11) blatu (9) i zaokrąglonej części (12) blatu (9) nakłada się cienką warstwę kleju polimeryzującego (15), (d) następnie do otworu w blacie wkłada się miskę (3) tak, że jej obrzeże (8) i jej część zaokrąglona (7) znajdują się w odpowiednim usytuowaniu względem wcięcia górnego (11) blatu (9) i zaokrąglenia (12) blatu (9), (e) następnie wciska się miskę (3) dopasowując obrzeżem (8) miski (3) do górnej powierzchni (9a) blatu (9) wyciskając jednocześnie warstwę kleju polimeryzującego (15) ściśniętego pomiędzy tymi współpracującymi powierzchniami w stronę komory odprężającej (18) ograniczonej przez część rozszerzającą się miski (3) i odcinek odprężający (13) blatu (9).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas operacji (b) wykonywania otworu w blacie (9), w dolnej części tego otworu wykonuje się powierzchnię podparcia (14), przy czym w końcowej operacji (f) na poziomie powierzchni podparcia (14) pomiędzy nią a miską (3) wylewa się próg (19) z żywicy polimeryzującej.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór w blacie wykonuje się z luzem wynoszącym od 0,1 mm do 0,7 mm pomiędzy odpowiadającymi sobie częściami miski (3) i blatu (9), a mianowicie pomiędzy obrzeżem (8) miski (3) i częścią zaokrągloną (7) miski (3) a wcięciem górnym (11) blatu (9) i zaokrągleniem (12) blatu (9).
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że po nałożeniu (c) cienkiej warstw kleju polimeryzującego wciska się (e) miskę (3) aż do uzyskania złącza klejowego o grubości poniżej 0,7 mm.
5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że wciska się miskę (3) do otworu w blacie za pomocą wzornika kształtowego (16) przybierającego kształt górnej powierzchni kołnierza miski (3) oraz blatu (9), w sposób prowadzący do umieszczenia miski (3) w otworze blatu (9), aż do dopasowania obrzeża (8) miski (3) do powierzchni górnej (9a) blatu (9).
6. 6. Sposób według, zastrz. 1, znamienny tym, że po utwardzeniu wyrównuje się złącze pomiędzy miską (3) a blatem (9) na poziomie górnej powierzchni blatu (9).
7. 7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że miskę (3) wykonuje się z materiału termoplastycznego przez formowanie na gorąco, następnie przez obróbkę jej kołnierza w celu wykonania obrzeża (8) o założonych rozmiarach.
8. 8. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że miskę (3) wykonuje się za pomocą wtrysku do formy zgodnej z założonymi kształtami.
9. 9. Sposób według zastrz. 2 znamienny tym, że:

   - wykonuje się miskę (3) przez odlewanie z częścią rozszerzającą się (6) w kształcie stożka ściętego,

   190 153

   - wykonuje się otwór w blacie (9) z dolną powierzchnią podparcia (14) tworzącą podcięcie obwodowe na poziomie dolnej krawędzi blatu (9) oraz z odcinkiem odprężającym (13) 0 kształcie cylindrycznym i tworzącym z miską (3) komorę odprężającą (18) posiadającą cześć w kształcie rozszerzającego się ku dołowi klina.
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że:

    - część rozszerzająca (6) miski (3) rozciąga się ku dołowi aż do poziomu powierzchni podparcia (14) w blacie (9) po umieszczeniu w nim miski (3),

    - z żywicy polimeryzującej wylewa się próg (19) o przekroju trójkątnym i z prześwitem w żywicy w komorze odprężającej (18).
11. 11. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że miskę (3) odlewa się z tworzywa akrylowego, zaś klej polimeryzujący (15) i żywica polimeryzująca progu (19) są typu akrylowego.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że blat (9) stanowi aglomerat na bazie drewna; pokryty powłoką z tworzywa warstwowego.
13. 13. Monolityczny zespół miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych, przy czym blat posiada otwór, w którym umieszczona jest miska, znamienny tym, że obrzeże otworu blatu (9) posiada wcięcie górne (11) a następnie zaokrąglenie pośrednie (12) i dolną powierzchnię podparcia (14), przy czym pomiędzy nią a miską (3) tworzy się zagłębienie, zaś pobocznica zewnętrzna miski (3) zawiera część zaokrągloną (7) a obrzeże (8) miski (3) skierowane jest na zewnątrz, zaś próg dolny (19) z żywicy polimeryzującej, wiąże i blokuje miskę (3) z blatem (9) na całym obwodzie w części dolnej.
14. 14. Monolityczny zespół miski z blatem, zwłaszcza do mebli łazienkowych i kuchennych, przy czym blat posiada otwór, w którym umieszczona jest miska, znamienny tym, że obrzeże otworu blatu (9) posiada wcięcie górne (11) a następnie zaokrąglenie pośrednie (12), a miska (3) posiada obrzeże (8) skierowane w kierunku zewnętrznym oraz pobocznicę zewnętrzną zawierającą część zaokrągloną (7), przy czym obrzeże (8) miski (3) oraz część zaokrąglona (7) miski (3) są dopasowane odpowiednio do wcięcia górnego (11) blatu (9) i zaokrąglenia pośredniego (12) blatu (9) przy uwzględnieniu połączenia klejowego o grubości poniżej 0,7 mm.