EP1076740A1 - Procede pour l'integration d'une vasque a un plan recepteur, ensemble monobloc obtenu pour meuble notamment de salle de bains ou de cuisine - Google Patents

Procede pour l'integration d'une vasque a un plan recepteur, ensemble monobloc obtenu pour meuble notamment de salle de bains ou de cuisine

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EP1076740A1
EP1076740A1 EP99915817A EP99915817A EP1076740A1 EP 1076740 A1 EP1076740 A1 EP 1076740A1 EP 99915817 A EP99915817 A EP 99915817A EP 99915817 A EP99915817 A EP 99915817A EP 1076740 A1 EP1076740 A1 EP 1076740A1
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EP
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basin
receiving plane
opening
plane
upper edge
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EP99915817A
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EP1076740B1 (fr
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Christian Limbach
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/06—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating sinks, with or without draining boards, splash-backs, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support

Definitions

  • the invention relates to a method for integrating a basin into a receiving surface, in particular a sanitary surface or a work surface for bathroom or kitchen furniture. It extends to the one-piece receiving plane-vas assembly obtained.
  • the bathroom or kitchen furniture has a top panel forming a sanitary or work plan, in which is embedded a basin, generally sink or sink; this upper panel can be covered with a covering (in particular in laminate) and is often designated by "receiving plane".
  • a covering in particular in laminate
  • Two types of techniques make it possible to integrate the basin into the receiving plane. After drilling an opening in the latter, the basin can be placed in said opening either from below the receiving plane, or above it. In the first case, the operations of fixing the basin are more complex, and an imperfect implementation can lead, when the basin is in service, to a displacement of the latter relative to the receiving plane, in particular to a spacing under the weight of the load or even a separation.
  • the process covered by the invention is of the second type in which the basin is placed in the opening of the receiving plane above it. Thanks to an overhanging peripheral border, the basin can be placed above the upper surface of the receiving plane so as to project from this surface (EP-0471964; FR-2729169 FIG. 5); it can also be placed in a molding made in the receiving plane around the opening so as to ensure a flush with the basin at the upper surface of the receiving plane (EP-0307825; FR-2729169 FIG. 6).
  • This flush installation of the washbasin has the advantage of ensuring surface continuity between the washbasin and the receiving surface, avoiding the accumulation of dirt and facilitating cleaning.
  • the basin thus inserted into the opening of the receptor plane is stabilized by means of several 2
  • the sink is placed in the receiving plane at a certain distance from it so as to form a peripheral free space intended to constitute a molding volume of an elastomer (in particular polyurethane); the assembly, in the inverted position, is placed on an air tube which closes the molding volume at the working face of the receiving plane, and the elastomer is poured into this volume to serve as a bonding pad and 'amortization.
  • an elastomer in particular polyurethane
  • the assembly in the inverted position, is placed on an air tube which closes the molding volume at the working face of the receiving plane, and the elastomer is poured into this volume to serve as a bonding pad and 'amortization.
  • an elastomer in particular polyurethane
  • the pouring of elastomer into the molding volume generally contains bubbles (coming from the trapping of air during the casting) which affect the quality of the fixing.
  • the present invention proposes to overcome the above-mentioned defects of known integration methods, of the type ensuring, in the upper part, a flush with the basin and the receiving plane.
  • An object of the invention is in particular to provide a receiver / basin plane assembly which, once produced, forms an inseparable one-piece element, without possibility or risk of displacement of the basin relative to the receptor plane. Another objective is to obtain for this set a finished appearance of remarkable quality, with in particular a perfect basin / receptor plane continuity at the level of the upper surface of the latter.
  • Another objective is to indicate a process which does not use mechanical fixing accessories and whose implementation can be operated in the factory at a reduced cost compared to known processes.
  • the method according to the invention for integrating a basin into a receiving plane is characterized in that it combines the following operations:
  • the basin is produced by molding a synthetic material, with a peripheral mouth having a portion flared upwards followed by a rounded portion ending in an upper edge of centrifugal direction and of predefined diameter,
  • an upper projection combined with the upper edge of the basin and of a height adapted to allow the interlocking with reduced clearance of said upper edge of the basin in said projection, 4
  • a convex rounded conjugate of the rounded portion of the basin so as to be able to apply with reduced clearance against said rounded portion, said convex rounded being followed by a section, called decompression, arranged to come opposite the flared portion of the basin so as to form a decompression chamber therewith,
  • the said basin is pressed in by compressing the thin layer of polymerizable glue so that the upper edge of the basin comes flush with the upper surface of the receiving plane, the compression having the effect of thinning and standardizing the thickness of polymerizable glue compressed between the mating surfaces, and accompanied by a flow of glue to the decompression chamber delimited by the flared portion of the basin and the decompression section of the receiving plane.
  • the drilling of the opening of the receiving plane (b) is carried out so as to provide said opening in its lower part, with a bearing face (14) for pouring a heel, the method comprising a final operation (f) consisting in casting a heel of polymerizable resin at the level of this bearing face between said bearing face and the basin so as to produce a continuous peripheral connection between these elements ensuring their blocking all over the periphery.
  • the basin and the opening of the receiving plane are made so that the upper edge and the rounded portion of the basin have shapes respectively combined with those of the projection and the convex rounding of the receiving plane, with a clearance between 0.1 mm and 0.7 mm. It should be noted that the precise positioning is authorized by the definition of the conjugate surfaces of the basin and the receiving plane which are made to marry closely and by the presence of the decompression chamber which, on the one hand, receives the major part of the excess glue removed during compression and, on the other hand, allows the heel to be cast in good conditions in the lower part.
  • the sink is inserted into the opening of the receiving plane by means of a shaping template conforming to the shape of the upper surface of the mouth of basin and of the receiving plane so as to guide the positioning of the basin in the opening until the upper edge of the basin is flush with the upper surface of the receiving plane.
  • This shaping template leads to a very precise positioning of the basin at the end of penetration and makes it possible, after hardening, to obtain a regular adhesive joint over the entire periphery of the basin at its rounded portion and its upper edge; the external edge of the upper basin edge is brought, with great precision, in the same plane as the upper surface of the receiving plane.
  • the shaping template can be fixed to the basin by any means or simply applied to it. At the end of insertion, it is held in place on the receiving plane until the glue hardens, by any means (press, clamping members, jacks, application of pneumatic pressure, etc.).
  • the joint between the basin and the receiving plane is leveled so as to eliminate the glue overflowing above the upper surface of the receiving plane.
  • This finishing operation can be 6
  • the basin can be made of thermoplastic material and produced by thermoforming; the peripheral basin mouth is then formed with a peripheral extension which is then machined to produce the upper edge of the mouth to a precise diameter corresponding, apart from play, to that of the projection of the receiving plane.
  • the basin is molded of acrylic material, the polymerizable glue and the polymerizable resin of the heel also being of acrylic type, so as to produce a weld at the level of the basin (surface fusion of the front basin hardening).
  • the basin can also be manufactured by injection into a mold conforming it directly to the predefined shapes.
  • the invention extends, as a new product, to the one-piece receiver / basin unit obtained by implementing the method.
  • the receiving plane of said assembly has an opening whose edge provided with an upper projection, an intermediate rounding and a lower bearing face is taken into rebate by the basin between , on the one hand, the peripheral mouth thereof provided with a rounded portion and an upper edge of centrifugal direction and, on the other hand, a lower heel of polymerized resin, binding and blocking the basin and the receiving plane all around the lower part.
  • FIG. 1 shows schematically, in section, a bowl during thermoforming
  • FIG. 2 is a detail section, on an enlarged scale, of the basin obtained, illustrating the operation of machining its peripheral mouth
  • FIG. 3 shows diagrammatically, in general section, a receiving plane after machining the opening, 7
  • FIG. 4 is a detail view, on an expanded scale, of this receiving plane
  • FIG. 5 illustrates the installation of the basin in the opening of the receiving plane, after depositing a layer of polymerizable glue
  • FIG. 6 is a detail section, on an expanded scale, illustrating this setting operation square
  • FIG. 7 illustrates the position of the basin at the end of insertion into the opening of the receiving plane
  • FIG. 8 shows schematically the formation of the lower heel between basin and receiving plane (the assembly being inverted for this operation),
  • FIG. 9 is a general view, in section, of the assembly obtained.
  • FIG. 1 is a partial section on an enlarged scale and Figure 11 is a detail section on a greatly enlarged scale.
  • the thermoforming operation shown schematically by way of example in FIG. 1 is in itself conventional.
  • a plate 1 of thermoformable acrylic material is shaped by pneumatic pressure in a mold 2 having a shape combined with that of the basin to be obtained 3 described below.
  • the basin has a flat extension 4 which is pinched between mold and counter-mold during the thermoforming operation.
  • the basin 3 comprises a bottom 5 of the conventional type (generally pierced with a drainage hole) and a peripheral flank which has a mouth made up, as illustrated in FIG. 2, of a flared upward portion 6, in the example of a substantially frustoconical shape, of a rounded portion 7 facing outwards and ending in an upper edge 8 of centrifugal direction.
  • This edge is extended by the flat extension 4 which extends in a horizontal direction (that is to say orthogonal to the axis of the basin).
  • the basin 3 is machined on a numerically controlled machine to cut the extension 4 and produce the upper edge 8 of precise shape and diameter. This cutting is preferably carried out so that the edge 8 has a very slightly inclined edge undercut, which is 8
  • a basin 3 of predefined precise shape is thus obtained.
  • other types of molding injection, etc. can be used to obtain such a basin.
  • the receiving plane 9 shown diagrammatically in FIGS. 3 and 4 is a panel made of any material usually used in this type of application (composite material, wood, glued lamella, marble, granite, etc.).
  • this panel is made of chipboard made from water-based particles based on wood, coated with a decorative laminate coating, the surface 9a of which will constitute the apparent upper surface of the finished product.
  • This panel is drilled right through and subjected to machining on a digital machine in order to provide in it an opening 10, the peripheral edge of which has, as illustrated in FIG. 4, an upper projection 11 conjugated with the upper edge 8 of basin, a convex rounded 12 conjugate of the rounded portion 7 of basin, a section called decompression 13, in the example of substantially cylindrical shape, and a lower bearing face 14 formed in the example by a peripheral leave provided at the lower edge of the receiving plane.
  • the upper projection 11 and the convex rounding 12 are machined in correspondence with the upper edge 8 and the rounded portion 7 of the basin so that their respective shapes are combined with a play of between 0.1mm and 0.7mm for the subsequent formation of a very thin adhesive joint with a thickness of less than 0.7 mm.
  • Figures 5 and 6 illustrate the operation of depositing a thin layer of polymerizable glue 15 on the edge of the receiving plane and the operation of placing the basin in the latter.
  • the glue used is in particular a thermosetting glue of acrylic type, capable of penetrating into the open cells of the agglomerated structure and of producing a weld with the acrylic material of the basin by surface fusion of the latter.
  • the thin layer of acrylic adhesive is deposited at the level of the projection 11 and in the upper part of the round 12.
  • the basin 3 is presented by means of a shaping template 16 at the opening 10 of the receiving plane.
  • the shaping template is intended to allow very precise positioning of the basin in the opening.
  • This shaping jig comprises a zone 16a which hugs, in hollow, the upper surface of the mouth of the basin and a flat peripheral zone 16b, intended to come to rest on the upper surface 9a of the receiving plane at the end of insertion.
  • This shaping template can be fixed to the basin in particular by a threaded rod 17 passing through the discharge hole of said basin.
  • the decompression section 13 of the receiving plane and the flared portion 6 of the basin define a decompression chamber 18 having a whistle-shaped section widening downwards.
  • the glue 15 is compressed by the basin and forms an adhesive joint of thin uniform thickness corresponding substantially to the clearance between the receiving plane and the basin; the excess adhesive flows to the decompression chamber 18. It should be emphasized that the guidance operated by this template guarantees a remarkable regularity of the adhesive joint all around the mouth of the basin and precise positioning of the upper edge 8 of basin whose external edge 8a is located in the plane of the upper surface 9a of the receiving plane, in contact with the upper edge of the projection 11.
  • the shaping template is left in place during the hardening of the glue 15.
  • it can be fixed to the receiving plane by lateral clamping means (not shown) or by applying pressure thereon (press, pneumatic pressure ).
  • press, pneumatic pressure a pressure thereon
  • the basin has been molded so that its flared portion 6, in the frustoconical example, extends down to the level of the fillet 14 when it is in place.
  • the resin heel is cast over the entire periphery, giving it a substantially rectangular section as shown in FIG. 8.
  • the resin used is in particular of acrylic type, in particular based on PMMA dyed in the mass; it can be put in place by any means, in particular with a spray gun. Part of the flow escapes into the decompression chamber 18, which facilitates the operation and strengthens the strength of the connection between the receiving plane and the basin.
  • a finishing operation is then carried out to level the joint between the mouth of the basin and the upper surface of the receiving plane. This operation can be carried out by a leveling knife, manually or possibly on a digital machine.
  • FIGS. 9 and 10 a monobloc receiver plane / basin assembly is obtained as illustrated in FIGS. 9 and 10.
  • the edge of the opening of the receiver plane is caught in the rabbet by the basin between, on the one hand, the mouth thereof and, on the other hand, the lower heel of polymerized resin.
  • This non-deformable assembly benefits from a remarkable appearance quality with perfect continuity of the surfaces at the joint between the mouth of the basin and the upper surface of the receiving plane.
  • the detail figure 11 shows the joint between basin and receiving plane at the top of the assembly.

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Description

PROCEDE POUR L'INTEGRATION D'UNE VASQUE A UN PLAN
RECEPTEUR, ENSEMBLE MONOBLOC OBTENU POUR MEUBLE
NOTAMMENT DE SALLE DE BAINS OU DE CUISINE.
L'invention concerne un procédé pour l'intégration d'une vasque à un plan récepteur, en particulier plan sanitaire ou plan de travail de meuble de salle de bains ou de cuisine. Elle s'étend à l'ensemble monobloc plan récepteur- vas que obtenu.
Les meubles de salle de bains ou de cuisine possèdent un panneau supérieur formant un plan sanitaire ou de travail, dans lequel est encastrée une vasque, généralement vasque d'évier ou de lavabo ; ce panneau supérieur peut être habillé d'un revêtement (en particulier en stratifié) et est souvent désigné par "plan récepteur". Deux types de techniques permettent d'intégrer la vasque dans le plan récepteur. Après perçage d'une ouverture dans ce dernier, la vasque peut être mise en place dans ladite ouverture soit par le dessous du plan récepteur, soit par-dessus celui-ci. Dans le premier cas, les opérations de fixation de la vasque sont plus complexes, et une mise en œuvre imparfaite peut conduire, lorsque la vasque est en service, à un déplacement de celle-ci par rapport au plan récepteur, notamment à un écartement sous le poids de la charge ou même à une désolidarisation.
Le procédé visé par l'invention est du second type dans lequel la vasque est mise en place dans l'ouverture du plan récepteur par-dessus celui-ci. Grâce à une bordure périphérique débordante, la vasque peut être posée au-dessus de la surface supérieure du plan récepteur de façon à faire saillie par rapport à cette surface (EP-0471964 ; FR-2729169 figure 5) ; elle peut également être posée dans une moulure ménagée dans le plan récepteur autour de l'ouverture de façon à assurer un affleurement de la vasque au niveau de la surface supérieure du plan récepteur (EP-0307825 ; FR-2729169 figure 6). Cette pose avec affleurement de la vasque présente l'avantage d'assurer une continuité de surface entre vasque et plan récepteur, évitant les accumulations de souillures et facilitant le nettoyage. Dans les deux cas, la vasque ainsi insérée dans l'ouverture du plan récepteur est stabilisée au moyen de plusieurs organes de 2
fixation de type mécanique (organes de pincement ou de serrage) qui sont disposés sur la périphérie du plan récepteur en partie basse de celui-ci.
Un tel procédé d'intégration présente plusieurs défauts. En premier lieu, la nécessité de mettre en place plusieurs organes de fixation autour de la vasque accroît notablement les coûts de mise en œuvre en raison du coût propre de ces accessoires et du coût de leur pose. En outre, la liaison entre vasque et plan récepteur demeure imparfaite dans ce type de fixation : la vasque, maintenue à sa partie basse à distance du plan récepteur en plusieurs points, peut subir de petits déplacements par rapport au plan récepteur, notamment en cas de chocs. Lorsqu'un affleurement est recherché entre la surface supérieure du plan récepteur et la vasque, un tel mode d'intégration et de fixation ne permet pas d'obtenir une continuité parfaite des surfaces, et l'esthétique de l'ensemble demeure imparfaite ; en particulier de petits déplacements de la vasque affectent considérablement la qualité d'aspect de l'ensemble. Une variante pour intégrer un évier dans un support est décrite dans le brevet NL 8.201.555. L'évier est placé dans le plan récepteur à une certaine distance de celui-ci de façon à former un espace libre périphérique destiné à constituer un volume de moulage d'un élastomère (notamment polyuréthane) ; l'ensemble, en position retournée, est disposé sur un boudin d'air qui ferme le volume de moulage au niveau de la face de travail du plan récepteur, et l'élastomère est coulé dans ce volume pour servir de tampon de liaison et d'amortissement. Toutefois une telle réalisation présente les mêmes défauts que précédemment en ce qui concerne la qualité de fixation de l'évier et la qualité d'aspect du produit fini. La coulée d'élastomère dans le volume de moulage contient généralement des bulles (provenant de l'emprisonnement d'air lors de la coulée) qui affectent la qualité de la fixation. En outre, un joint périphérique important reste apparent sur la face d'utilisation du produit fini, rompant la continuité entre vasque et plan récepteur ; ce joint vieillit dans le temps avec des risques de variation de coloration et d'accumulation de salissures. En outre, lors de la fabrication, (avant la coulée de l'élastomère) la vasque est difficile à positionner de façon parfaite par rapport au plan récepteur et un défaut de 3
positionnement conduit à une esthétique très défectueuse du produit fini (vasque excentrée, entourée d'un joint d'épaisseur variable).
La présente invention se propose de pallier les défauts ci- dessus évoqués des procédés d'intégration connus, du type assurant, en partie supérieure, un affleurement de la vasque et du plan récepteur.
Un objectif de l'invention est en particulier de fournir un ensemble plan récepteur/vasque qui, une fois réalisé, forme un élément monobloc indissociable, sans possibilité ni risque de déplacement de la vasque par rapport au plan récepteur. Un autre objectif est d'obtenir pour cet ensemble un aspect fini de qualité remarquable, avec en particulier une continuité parfaite vasque/plan récepteur au niveau de la surface supérieure de ce dernier.
Un autre objectif est d'indiquer un procédé ne faisant pas appel à des accessoires de fixation mécaniques et dont la mise en œuvre puisse être opérée en usine à un coût réduit par rapport aux procédés connus.
En vue de rendre la description plus claire, on supposera dans toute la suite le plan récepteur et la vasque dans leur position normale de service, les termes "haut", "bas", "supérieur", "inférieur" se référant à cette position. Le procédé conforme à l'invention pour l'intégration d'une vasque à un plan récepteur se caractérise en ce qu'il combine les opérations suivantes :
(a) on réalise la vasque par moulage d'une matière synthétique, avec une embouchure périphérique comportant une portion évasée vers le haut suivie d'une portion arrondie se terminant par un bord supérieur de direction centrifuge et de diamètre prédéfini,
(b) on perce de part en part le plan récepteur et on réalise dans celui-ci une ouverture d'insertion de la vasque comprenant sur chant :
• dans sa partie haute, un ressaut supérieur, conjugué du bord supérieur de vasque et de hauteur adaptée pour permettre l'emboîtement à jeu réduit dudit bord supérieur de vasque dans ledit ressaut, 4
dans sa partie intermédiaire, un arrondi convexe conjugué de la portion arrondie de la vasque de façon à pouvoir s'appliquer à jeu réduit contre ladite portion arrondie, ledit arrondi convexe étant suivi d'un tronçon, dit de décompression, agencé pour venir en regard de la portion évasée de vasque de façon à former avec celle-ci une chambre de décompression,
(c) on dépose une fine couche de colle polymérisable au niveau du ressaut supérieur et d'une partie au moins de l'arrondi du plan récepteur,
(d) on met ensuite la vasque en place dans l'ouverture du plan récepteur de façon que son bord supérieur et sa portion arrondie viennent s'enchâsser respectivement en regard du ressaut supérieur et de l'arrondi du plan récepteur,
(e) on enfonce ladite vasque en comprimant la fine couche de colle polymérisable de sorte que le bord supérieur de vasque vienne affleurer la surface supérieure du plan récepteur, la compression ayant pour effet d'amincir et d'uniformiser l'épaisseur de colle polymérisable comprimée entre les surfaces conjuguées, et s'accompagnant d'une coulée de colle vers la chambre de décompression délimitée par la portion évasée de vasque et le tronçon de décompression du plan récepteur. Selon un mode de mise en œuvre préférentiel, le perçage de l'ouverture du plan récepteur (b) est réalisé de façon à doter ladite ouverture dans sa partie inférieure, d'une face d'appui (14) pour le coulage d'un talon, le procédé comprenant une opération finale (f) consistant à couler un talon de résine polymérisable au niveau de cette face d'appui entre ladite face d'appui et la vasque de façon à réaliser une liaison continue périphérique entre ces éléments assurant leur blocage sur toute la périphérie.
Comme on le comprendra mieux plus loin, un tel procédé permet de fabriquer un ensemble monobloc plan récepteur/vasque, indissociable, sans organe mécanique, cet ensemble pouvant être réalisé en usine à coût réduit. Aucun mouvement relatif vasque-plan récepteur n'est à craindre, susceptible d'affecter le caractère esthétique de l'ensemble. Le mode de mise en place de la vasque conduit à un enchâssement précis du bord supérieur et de la portion arrondie de la vasque en regard respectivement du ressaut et de l'arrondi convexe du plan récepteur et permet d'obtenir en partie supérieure un affleurement parfait de ladite vasque dans ledit plan récepteur, et une continuité très esthétique des surfaces. De préférence, la vasque et l'ouverture du plan récepteur sont réalisées de sorte que le bord supérieur et la portion arrondie de vasque présentent des formes respectivement conjuguées de celles du ressaut et de l'arrondi convexe du plan récepteur, avec un jeu compris entre 0,1 mm et 0,7 mm. Il est à noter que le positionnement précis est autorisé par la définition des surfaces conjuguées de la vasque et du plan récepteur qui sont réalisées pour s'épouser étroitement et par la présence de la chambre de décompression qui, d'une part, reçoit la majeure partie de l'excès de colle chassée lors de la compression et, d'autre part, permet de réaliser dans de bonnes conditions la coulée du talon en partie basse.
Selon un mode de mise en œuvre préféré, contribuant à l'obtention d'un aspect fini de qualité, on enfonce la vasque dans l'ouverture du plan récepteur au moyen d'un gabarit conformateur épousant la forme de la surface supérieure de l'embouchure de vasque et du plan récepteur de façon à guider le positionnement de la vasque dans l'ouverture jusqu'à affleurement du bord supérieur de vasque avec la surface supérieure du plan récepteur. Ce gabarit conformateur conduit à un positionnement très précis de la vasque en fin d'enfoncement et permet d'obtenir, après durcissement, un joint de colle régulier sur toute la périphérie de la vasque au niveau de sa portion arrondie et de son bord supérieur ; l'arête externe du bord supérieur de vasque est amenée, avec une grande précision, dans le même plan que la surface supérieure du plan récepteur.
Le gabarit conformateur peut être fixé sur la vasque par tout moyen ou simplement appliqué sur celle-ci. En fm d'enfoncement, il est maintenu en place sur le plan récepteur jusqu'au durcissement de la colle, par tout moyen (presse, organes de serrage, vérins, application d'une pression pneumatique...).
Après durcissement de la colle, le joint entre vasque et plan récepteur est arasé de façon à éliminer les débordements de colle au-dessus de la surface supérieure du plan récepteur. Cette opération de finition peut être 6
exécutée au moyen d'un couteau à araser de type classique ou peut consister en un nettoyage au moyen d'un solvant.
La vasque peut être constituée en matière thermoplastique et réalisée par thermo formage ; l'embouchure périphérique de vasque est alors formée avec une extension périphérique qui est ensuite usinée pour réaliser le bord supérieur de l'embouchure à un diamètre précis correspondant, au jeu près, à celui du ressaut du plan récepteur. Selon un mode de mise en œuvre préféré, la vasque est moulée en matière acrylique, la colle polymérisable et la résine polymérisable du talon étant également de type acrylique, de façon à réaliser une soudure au niveau de la vasque (fusion superficielle de la vasque avant durcissement).
La vasque peut également être fabriquée par injection dans un moule la conformant directement aux formes prédéfinies.
L'invention s'étend, en tant que produit nouveau, à l'ensemble monobloc plan récepteur/vasque obtenu par mise en œuvre du procédé. En particulier, selon un mode de réalisation avantageux, le plan récepteur dudit ensemble possède une ouverture dont le chant pourvu d'un ressaut supérieur, d'un arrondi intermédiaire et d'une face d'appui inférieure est pris en feuillure par la vasque entre, d'une part, l'embouchure périphérique de celle-ci dotée d'une portion arrondie et d'un bord supérieur de direction centrifuge et, d'autre part, un talon inférieur de résine polymérisée, liant et bloquant la vasque et le plan récepteur sur tout le pourtour en partie basse.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit en regard des dessins annexés, qui présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de mise en œuvre du procédé ; sur ces dessins :
- la figure 1 schématise, en coupe, une vasque en cours de thermoformage,
- la figure 2 est une coupe de détail, à échelle dilatée, de la vasque obtenue, illustrant l'opération d'usinage de son embouchure périphérique,
- la figure 3 schématise, en coupe générale, un plan récepteur après usinage de l'ouverture, 7
- la figure 4 est une vue de détail, à échelle dilatée, de ce plan récepteur,
- la figure 5 illustre la mise en place de la vasque dans l'ouverture du plan récepteur, après dépose d'une couche de colle polymérisable, - la figure 6 est une coupe de détail, à échelle dilatée, illustrant cette opération de mise en place,
- la figure 7 illustre la position de la vasque en fin d'enfoncement dans l'ouverture du plan récepteur,
- la figure 8 schématise la formation du talon inférieur entre vasque et plan récepteur (l'ensemble étant renversé pour cette opération),
- la figure 9 est une vue générale, en coupe, de l'ensemble obtenu,
- la figure 10 est une coupe partielle à échelle dilatée et la figure 11 est une coupe de détail à échelle très agrandie. L'opération de thermoformage schématisée à titre d'exemple à la figure 1 est en elle-même classique. Une plaque 1 en matière acrylique thermoformable est mise en forme par une pression pneumatique dans un moule 2 présentant une forme conjuguée de celle de la vasque à obtenir 3 décrite plus loin. En bordure périphérique, la vasque comporte une extension plane 4 qui est pincée entre moule et contre-moule pendant l'opération de thermoformage.
La vasque 3 comprend un fond 5 de type classique (généralement percé d'un trou d'évacuation) et un flanc périphérique qui possède une embouchure composée, comme l'illustre la figure 2, d'une portion évasée vers le haut 6, en l'exemple de forme sensiblement tronconique, d'une portion arrondie 7 orientée vers l'extérieur et se terminant par un bord supérieur 8 de direction centrifuge. Ce bord est prolongé par l'extension plane 4 laquelle s'étend selon une direction horizontale (c'est-à-dire orthogonale à l'axe de la vasque).
Après refroidissement, la vasque 3 est usinée sur machine à commande numérique pour découper l'extension 4 et réaliser le bord supérieur 8 de forme et de diamètre précis. Cette découpe est de préférence opérée de sorte que le bord 8 ait un chant très légèrement incliné en contredépouille, qui est 8
positionné sensiblement aux points de tangence entre portion arrondie 7 et plans horizontaux comme l'illustre la figure 2.
On obtient ainsi une vasque 3 de forme précise prédéfinie. Bien entendu, d'autres types de moulage (injection...) peuvent être utilisés pour obtenir une telle vasque.
Le plan récepteur 9 schématisé aux figures 3 et 4 est un panneau en tout matériau habituellement utilisé dans ce type d'application (matériau composite, bois, lamelle collé, marbre, granit...). En l'exemple représenté, ce panneau est en aggloméré réalisé à partir de particules hydrofuges à base de bois, revêtu d'un revêtement décoratif en stratifié dont la surface 9a constituera la surface supérieure apparente du produit fini.
Ce panneau est percé de part en part et soumis à un usinage sur machine numérique en vue de ménager dans celui-ci une ouverture 10 dont le chant périphérique possède, comme l'illustre la figure 4, un ressaut supérieur 11 conjugué du bord supérieur 8 de vasque, un arrondi convexe 12 conjugué de la portion arrondie 7 de vasque, un tronçon dit de décompression 13, en l'exemple de forme sensiblement cylindrique, et une face d'appui inférieure 14 constituée en l'exemple par un congé périphérique ménagé au niveau de l'arête inférieure du plan récepteur. Le ressaut supérieur 11 et l'arrondi convexe 12 sont usinés en correspondance avec le bord supérieur 8 et la portion arrondie 7 de vasque de façon que leurs formes respectives soient conjuguées avec un jeu compris entre 0,1mm et 0,7mm en vue de la formation ultérieure d'un joint de colle très mince d'épaisseur inférieure à 0,7 mm. Les figures 5 et 6 illustrent l'opération de dépose d'une fine couche de colle polymérisable 15 sur le chant du plan récepteur et l'opération de mise en place de la vasque dans ce dernier.
La colle utilisée est en particulier une colle thermodurcissable de type acrylique, apte à pénétrer dans les cellules ouvertes de la structure agglomérée et à réaliser une soudure avec la matière acrylique de la vasque par fusion superficielle de celle-ci. La mince couche de colle acrylique est déposée au niveau du ressaut 11 et en partie supérieure de l'arrondi 12. La vasque 3 est présentée au moyen d'un gabarit conformateur 16 au niveau de l'ouverture 10 du plan récepteur. Le gabarit conformateur est destiné à permettre une mise en place très précise de la vasque dans l'ouverture. Ce gabarit conformateur comprend une zone 16a qui épouse, en creux, la surface supérieure de l'embouchure de vasque et une zone périphérique plate 16b, destinée à venir reposer sur la surface supérieure 9a du plan récepteur en fin d'enfoncement.
Ce gabarit conformateur peut être fixé sur la vasque en particulier par une tige filetée 17 passant par le trou d'évacuation de ladite vasque.
Comme l'illustre la figure 7, en fin d'enfoncement, le tronçon de décompression 13 du plan récepteur et la portion évasée 6 de la vasque délimitent une chambre de décompression 18 ayant une section en forme de sifflet s'élargissant vers le bas. La colle 15 est comprimée par la vasque et forme un joint de colle de faible épaisseur uniforme correspondant sensiblement au jeu entre plan récepteur et vasque ; l'excès de colle s'écoule vers la chambre de décompression 18. Il convient de souligner que le guidage opéré par ce gabarit garantit une remarquable régularité du joint de colle tout autour de l'embouchure de vasque et un positionnement précis du bord supérieur 8 de vasque dont l'arête externe 8a vient se situer dans le plan de la surface supérieure 9a du plan récepteur, au contact de l'arête supérieure du ressaut 11.
Le gabarit conformateur est laissé en place pendant le durcissement de la colle 15. A cet effet, il peut être fixé au plan récepteur par des moyens de serrage latéraux (non représentés) ou par application d'une pression sur celui-ci (presse, pression pneumatique...). Au terme du durcissement, on obtient une liaison parfaite entre vasque et plan récepteur grâce à la diffusion de la colle acrylique dans les fibres de l'aggloméré et à la soudure continue avec la matière acrylique de la vasque.
Après durcissement, l'ensemble est retourné et un talon de résine polymérisable 19 est coulé sur le congé 14 du plan récepteur entre ce dernier et la vasque, comme l'illustre la figure 8. 10
La vasque a été moulée de façon que sa portion évasée 6, en l'exemple tronconique, s'étende vers le bas jusqu'au niveau du congé 14 lorsqu'elle est en place. Le talon de résine est coulé sur tout le pourtour, en lui conférant une section sensiblement rectangulaire comme le montre la figure 8. La résine utilisée est en particulier de type acrylique, en particulier à base de PMMA teinté dans la masse ; elle peut être mise en place par tout moyen, notamment au pistolet. Une partie de la coulée s'échappe dans la chambre de décompression 18, ce qui facilite l'opération et renforce la tenue de la liaison entre plan récepteur et vasque. Une opération de finition est ensuite réalisée pour araser le joint entre l'embouchure de vasque et la surface supérieure du plan récepteur. Cette opération peut être exécutée par un couteau à araser, manuellement ou éventuellement sur machine numérique.
Au terme des opérations, on obtient un ensemble monobloc plan récepteur/vasque tel qu'illustré aux figures 9 et 10. Sur tout son pourtour, le chant de l'ouverture du plan récepteur est pris en feuillure par la vasque entre, d'une part, l'embouchure de celle-ci et, d'autre part, le talon inférieur de résine polymérisée. Cet ensemble indéformable bénéficie d'une qualité d'aspect remarquable avec une continuité parfaite des surfaces au niveau du joint entre embouchure de vasque et surface supérieure du plan récepteur. La figure de détail 11 montre le joint entre vasque et plan récepteur au niveau de la partie haute de l'ensemble. La faible épaisseur de ce joint (inférieure à 0,7 mm), la diffusion (symbolisée en 20) de la colle acrylique dans les fibres de l'aggloméré et la continuité entre colle durcie et vasque au niveau de la surface de cette dernière (en raison de la soudure par fusion superficielle) contribuent à donner à l'ensemble un caractère monobloc indissociable.

Claims

11
REVENDICATIONS 1/ - Procédé pour l'intégration d'une vasque à un plan récepteur, en particulier plan sanitaire ou plan de travail d'un meuble, caractérisé en ce qu'il combine les opérations suivantes : (a) on réalise la vasque par moulage d'une matière synthétique, avec une embouchure périphérique comportant une portion évasée vers le haut (6) suivie d'une portion arrondie (7) se terminant par un bord supérieur (8) de direction centrifuge et de diamètre prédéfini,
(b) on perce de part en part le plan récepteur et on réalise dans celui-ci une ouverture d'insertion de la vasque comprenant sur chant :
• dans sa partie haute, un ressaut supérieur (11), conjugué du bord supérieur de vasque (8) et de hauteur adaptée pour permettre l'emboîtement, à jeu réduit, dudit bord supérieur de vasque dans ledit ressaut,
• dans sa partie intermédiaire, un arrondi convexe (12) conjugué de la portion arrondie de la vasque de façon à pouvoir s'appliquer à jeu réduit contre ladite portion arrondie, ledit arrondi convexe étant suivi d'un tronçon, dit de décompression (13), agencé pour venir en regard de la portion évasée de vasque de façon à former avec celle-ci une chambre de décompression,
(c) on dépose une fine couche de colle polymérisable (15) au niveau du ressaut supérieur (11) et d'une partie de l'arrondi (12) du plan récepteur,
(d) on met ensuite la vasque en place dans l'ouverture du plan récepteur de façon que son bord supérieur (8) et sa portion arrondie (7) viennent s'enchâsser respectivement en regard du ressaut supérieur (11) et de 1 ' arrondi ( 12) du plan récepteur,
(e) on enfonce ladite vasque en comprimant la couche de colle polymérisable (15) de sorte que le bord supérieur (8) de vasque vienne affleurer la surface supérieure (9a) du plan récepteur, la compression ayant pour effet d'amincir et d'uniformiser l'épaisseur de colle polymérisable comprimée entre les surfaces conjuguées, et s'accompagnant d'une coulée de colle vers la chambre de décompression (18) délimitée par la portion évasée de vasque et le tronçon de décompression du plan récepteur. 12
2/ - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le perçage de l'ouverture du plan récepteur (b) est réalisé de façon à doter ladite ouverture dans sa partie inférieure, d'une face d'appui (14) pour le coulage d'un talon, le procédé comprenant une opération finale (f) consistant à couler un talon de résine polymérisable (19) au niveau de cette face d'appui (14) entre ladite face d'appui et la vasque de façon à réaliser une liaison continue périphérique entre ces éléments assurant leur blocage sur toute la périphérie.
3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la vasque et l'ouverture du plan récepteur sont réalisées de sorte que le bord supérieur (8) et la portion arrondie (7) de vasque présentent des formes respectivement conjuguées de celles du ressaut (11) et de l'arrondi convexe (12) du plan récepteur, avec un jeu compris entre 0,1mm et 0,7mm.
4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que (c) le dépôt de la fine couche de colle polymérisable et (e) l'enfoncement de la vasque sont réalisés de façon à obtenir un joint de colle d'épaisseur inférieure à 0,7 mm.
5/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on enfonce la vasque dans l'ouverture du plan récepteur au moyen d'un gabarit conformateur (16) épousant la forme de la surface supérieure de l'embouchure de vasque et du plan récepteur de façon à guider le positionnement de la vasque dans l'ouverture du plan récepteur jusqu'à affleurement du bord supérieur (8) de vasque avec la surface supérieure (9a) du plan récepteur.
6/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, dans lequel, après durcissement, on arase le joint entre vasque et plan récepteur au niveau de la surface supérieure du plan récepteur.
Il - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que la vasque est réalisée en une matière thermoplastique par thermoformage suivi d'un usinage de son embouchure en vue de réaliser le bord supérieur (8) au diamètre prédéfini. 13
8/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, dans lequel la vasque est réalisée par injection dans un moule la conformant directement aux formes prédéfinies.
9/ - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que : • on réalise la vasque par moulage avec une portion évasée (6) sensiblement tronconique,
• on réalise l'ouverture du plan récepteur de façon que la face d'appui inférieure (14) soit constituée par un congé périphérique ménagé au niveau de l'arête inférieure du plan récepteur et que le tronçon de décompression (13) soit sensiblement cylindrique pour pouvoir former avec la vasque une chambre de décompression (18) ayant une section en forme de sifflet s'élargissant vers le bas.
10/ - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que : • la vasque est réalisée de façon que sa portion évasée tronconique (6) s'étende vers le bas jusqu'au niveau du congé (14) du plan récepteur lorsque la vasque est en place,
• le talon de résine polymérisable (19) est coulé en lui conférant une section sensiblement triangulaire, avec une échappée de résine dans la chambre de décompression (18).
11/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la vasque est moulée en matière acrylique, la colle polymérisable (15) et la résine polymérisable du talon (19) étant de type acrylique.
12/ - Procédé selon la revendication 11, dans lequel le plan récepteur est en aggloméré à base de bois, surmonté d'un revêtement en stratifié.
13/ - Ensemble monobloc plan récepteur/vasque pour meuble, en particulier de salle de bains ou de cuisine, fabriqué par mise en œuvre du procédé conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plan récepteur possède une ouverture dont le chant pourvu d'un ressaut supérieur (11), d'un arrondi intermédiaire (12) et d'une face d'appui inférieure (14) est pris en feuillure par la vasque entre, d'une part, l'embouchure périphérique de celle-ci dotée d'une portion arrondie (7) et d'un bord supérieur 14
(8) de direction centrifuge et, d'autre part, un talon inférieur (19) de résine polymérisée, liant et bloquant la vasque et le plan récepteur sur tout le pourtour en partie basse.
14/ - Ensemble monobloc plan récepteur/vasque pour meuble, en particulier de salle de bains ou de cuisine, fabriqué par mise en œuvre du procédé conforme à l'une des revendications précédentes, dans lequel le plan récepteur possède une ouverture dont le chant est pourvu d'un ressaut supérieur
(11) et d'un arrondi intermédiaire (12) et la vasque possède une embouchure périphérique dotée d'une portion arrondie (7) et d'un bord supérieur (8) de direction centrifuge, caractérisé en ce que la portion arrondie (7) et le bord supérieur (8) de vasque épouse le ressaut supérieur (11) et l'arrondi intermédiaire
(12) du plan récepteur avec un joint de colle interposé d'épaisseur inférieure à 0,7 mm.
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