FR2846277A1 - Procede de fabrication de pieces assemblables de couverture d'une surface - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces assemblables de couverture d'une surface à couvrir dans lequel on solidarise la couche extérieure (10) de la pièce à une couche de support (4) et on découpe la pièce à dimensions en vue de son assemblage avec d'autres pièces,Selon l'invention, ce procédé comporte les étapes suivantes :1- Création d'une pièce d'encadrement supérieure (5) comportant une découpe intérieure (7) aux formes et dimensions du contour de la pièce,2- Montage de la couche de support (4) entre la pièce d'encadrement supérieure (5) et une pièce de support inférieure (6),3- Formation de la couche extérieure (10) de la pièce par placement des lames (3) de façon ajustée dans la découpe intérieure (7) de la pièce d'encadrement supérieure (5).4- Solidarisation des lames (3) et de la couche de support (4),5- Découpe de la pièce d'encadrement (5) et de la couche de support (4) selon le contour de la découpe intérieure (7) de la pièce d'encadrement supérieure (5).Application à la fabrication de ponts de bateau en bois exotique tel du teck.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces
assemblables de couverture d'une surface à couvrir.
Ce procédé trouvera particulièrement son application dans le domaine
de la fabrication de ponts de bateau en bois exotique tel du teck.
Cette application n'est cependant pas limitative, et d'autres types de
surfaces à couvrir entrent dans le cadre de la présente invention.
Dans le domaine particulier des ponts de bateau, de façon
traditionnelle, les ponts, en particulier en teck, sont réalisés à bord des navires de plaisance de façon entièrement artisanale, c'est-à-dire par assemblage des io lames de bois exotique sur toute la surface du pont à couvrir.
Eventuellement, une couche de support est constituée à la base des
lames de façon additionnelle. La réalisation et la pose de tels ponts en teck doivent être effectuées pièce par pièce avec de nombreux ajustages délicats directement à bord du navire. Il convient en particulier d'opérer des découpes 15 des lames, leur collage l'application d'une gomme et le ponçage de finition.
Cela implique un besoin de main d'oeuvre et une immobilisation
importants du navire, outre les problèmes d'interface entre les corps d'état durant la construction ou la réparation du navire. Les opérations citées cidessus se font par ailleurs souvent dans des conditions difficiles.
La présente invention permet de remédier aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent, et propose pour ce faire un nouveau procédé de fabrication de pièces assemblables pour la couverture d'une
surface à couvrir.
Selon l'invention, les pièces sont réalisées de façon précise en usine, et 25 sont ensuite aisément transportées et montées sur la surface à couvrir, et ce en réduisant fortement l'immobilisation du navire, tout en augmentant la qualité et
la finition de la fabrication.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui
suit qui présente un mode préféré de réalisation du procédé de l'invention qui 30 n'est cependant pas limitatif.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces assemblables de couverture d'une surface à couvrir dans lequel on solidarise la couche extérieure de la pièce à une couche de support et on découpe la pièce
à dimensions en vue de son assemblage avec d'autres pièces.
Il comporte les étapes suivantes: - Création d'une pièce d'encadrement supérieure comportant une découpe intérieure aux formes et dimensions du contour de la pièce, - Montage de la couche de support entre la pièce d'encadrement supérieure et une pièce de support inférieure, - Formation de la couche extérieure de la pièce par placement des lames de façon ajustée dans la découpe intérieure de la pièce d'encadrement supérieure, Solidarisation des lames et de la couche de support, - Découpe de la pièce d'encadrement et de la couche de support selon le contour de la découpe intérieure de la pièce
d'encadrement supérieure.
Ce procédé pourra en outre comporter les étapes suivantes: - on utilise un centre d'usinage à commande numérique pour la création de la découpe intérieure de la pièce d'encadrement supérieure et des découpés,
- on utilise la pièce d'encadrement supérieure comme référence spatiale du centre d'usinage.
- Pour le placement des lames dans la découpe intérieure on les
colle, on les ploie une à une dans ladite découpe et on les maintient sous presse durant le collage.
- On effectue un rainurage des lames au niveau de leur jonction.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas 25 limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de
l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 illustre un exemple de surface à couvrir sous forme d'une
portion de pont de bateau.
La figure 2 illustre une possibilité de réalisation d'une pièce de 30 couverture.
La figure 3 montre une première phase de fabrication selon le procédé
de l'invention.
La figure 4 illustre une deuxième phase de fabrication.
La figure 5 illustre la finalisation du procédé de fabrication et l'obtention
d'une pièce prête à l'assemblage.
La figure 1 montre un exemple de surface à couvrir 2 sous forme d'une
portion de pont de bateau.
La couverture est réalisée par l'intermédiaire d'un assemblage de
pièces 1.
La figure 2 montre plus précisément un exemple de réalisation d'une
pièce 1 qui comprend en particulier une couche extérieure 10 ici visible de dessus et constituée d'une pluralité de lames 3 juxtaposées par exemple en i0 bois exotique tel que du teck.
De façon usuelle et traditionnelle, on couvre la surface 2 en juxtaposant des lames 3 sur la surface du bateau. En conséquence, l'assemblage s'effectue
par des pièces constituées elles-mêmes de lames individualisées.
Selon l'invention, au contraire, on réalise des pièces comprenant une 15 pluralité de lames assemblées et ajustées pour constituer une portion de la
surface à couvrir 2.
On décrit ci-après plus précisément un mode de fabrication d'une telle
pièce 1 en référence en particulier aux figures 3 à 5.
On comprend aisément que la fabrication des pièces 1 nécessite une 20 précision très importante et ce d'autant plus que cette fabrication est
avantageusement réalisée en usine et non pas à bord du navire.
Au préalable, on a pris soin de relever précisément les dimensions de la surface à couvrir 2, puis de subdiviser cette surface en autant de pièces 1
que nécessaire.
A ce stade, on peut réaliser la fabrication des pièces 1. A cet effet, on crée d'abord une pièce d'encadrement supérieure 5 visible en figure 3 et présentant une découpe intérieure 7 permettant la réception de la couche supérieure 10 de la pièce 1 à fabriquer tel que cela sera décrit plus précisément ci-après. Généralement, les pièces ici indiquées sont constituées en bois ou en stratifié. La découpe intérieure 7 présente un profil de forme et de dimension
correspondantes à celui du contour extérieur de la pièce 1 finalisée.
La découpe 7 sert au montage d'une pluralité de lames 3 apte à constituer la couche supérieure 10 de la pièce 1. Comme indiqué précédemment, ces lames 3 sont avantageusement réalisées en bois exotique tel que du teck. La découpe 7 est formée suivant les dimensions de la pièce 1 souhaitée. Il suffit donc d'ajuster les lames 3 à l'intérieur de la découpe 7 pour
avoir la certitude d'obtenir les spécifications nécessaires pour la pièce finale.
Il est avantageux de positionner les lames 3 sur une couche de support
4 apte à constituer la base de chaque pièce 1. A cet effet, une couche de support 4 est présente sous la pièce d'encadrement supérieure 5 contre laquelle elle est maintenue plaquée par l'intermédiaire d'une pièce de support inférieure 6 rapportée par le dessous. La figure 3 illustre également cette lo configuration.
Les deux pièces 5, 6 sont vissées afin de maintenir la couche de
support 4 en position.
L'ensemble ainsi formé, et les lames 3 ainsi montées dans la découpe intérieure 7, on peut réaliser le collage et le ploiement des lames maintenues 15 dans la pièce d'encadrement supérieure 5. Ces lames sont maintenues sous
presse le temps du collage.
On obtient ainsi un ensemble solidaire de lames 3 également solidaire
de la couche de support 4.
Il reste à découper la pièce d'encadrement 5 et la couche de support 4 20 suivant le contour de la découpe intérieure 7, par exemple au moyen d'une fraise 8 d'un centre d'usinage à commande numérique. Cette étape permet de
libérer la pièce 1 finalisée tel que cela ressort de la figure 5.
Avantageusement, la pièce d'encadrement supérieure 5 a également pour fonction d'assurer le repérage spatiale des mouvement de la tête 25 d'usinage. A cet effet, on pourra placer deux bords contiguÙs de la pièce d'encadrement supérieure 5 en application sur des points d'indexage 9 du
centre d'usinage.
Une fois la découpe opérée, il est possible d'extraire la pièce 1 finalisée, c'est-à-dire comprenant l'assemblage des lames 3 sur la couche de 30 support 4, et ce au contour extérieur correspondant exactement à celui souhaité. Les pièces 1 peuvent ensuite être transportées et montées sur le pont
avec une grande rapidité de montage et une finition de grande qualité.
REFERENCES
1. Pièce 2. Surface à couvrir 3. Lames 4. Couche de support 5. Pièce d'encadrement supérieure 6. Pièce de support nférieure 7. Découpe intérieure 10 8. Fraise 9. Points d'indexage 10. Couche extérieure
Claims (4)
1. Procédé de fabrication de pièces (1) assemblables de couverture d'une surface à couvrir (2) dans lequel on solidarise la couche extérieure (10) de 5 la pièce (1) à une couche de support (4) et on découpe la pièce (1) à dimensions en vue de son assemblage avec d'autres pièces (1), Caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes: 1- Création d'une pièce d'encadrement supérieure (5) comportant une découpe intérieure (7) aux formes et dimensions du contour 10 de la pièce (1), 2- Montage de la couche de support (4) entre la pièce d'encadrement supérieure (5) et une pièce de support inférieure (6), 3- Formation de la couche extérieure (10) de la pièce (1) par 15 placement des lames (3) de façon ajustée dans la découpe
intérieure (7) de la pièce d'encadrement supérieure (5).
4- Solidarisation des lames (3) et de la couche de support (4), - Découpe de la pièce d'encadrement (5) et de la couche de
support (4) selon le contour de la découpe intérieure (7) de la 20 pièce d'encadrement supérieure (5).
2. Procédé selon la revendication 1, Caractérisé par le fait que: - on utilise un centre d'usinage à commande numérique pour la création de la découpe intérieure (7) de la pièce 25 d'encadrement supérieure (5) et des découpes,
- on utilise la pièce d'encadrement supérieure (5) comme référence spatiale du centre d'usinage.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, Caractérisé par le fait que, Pour le placement des lames (3) dans la découpe intérieure (7) on les colle, on les ploie une à une dans ladite découpe (7) et on les maintient
sous presse durant le collage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
Caractérisé par le fait que
On effectue un rainurage des lames (3) au niveau de leur jonction.
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