FR2464205A1 - Boite en bois pour fromage du genre camembert, moulee et collee, et moule pour sa production - Google Patents
Boite en bois pour fromage du genre camembert, moulee et collee, et moule pour sa production Download PDFInfo
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Abstract
BOITE EN BOIS POUR FROMAGES, CONSTITUEE D'ELEMENTS DE FORME RECTANGULAIRE DE PLACAGES MINCES. CHAQUE DEMI-BOITE, FOND OU COUVERCLE, COMPREND DEUX ELEMENTS RECTANGULAIRES 3 FORMANT CORPS DE DEMI-BOITE ET UN POURTOUR 4. L'ENSEMBLE FORME, MOULE ET COLLE EST MONOBLOC. LA BOITE, SELON L'INVENTION, CONVIENT POUR TOUTES SORTES DE FROMAGES.
Description
La présente invention concerne une botte en bois pour fro- mages de Camembert, constituée d'éléments de placage moules et collés.
Autrefois, les boites à Camembert en bois étaient constituée de deux demi-boftes, appelées respectivement fond et couvercle, la première étant la plus profonde, la seconde la plus large..
Le diamètre plus grand de la demi-boite formant le couvercle lui permettant de coiffer la demi-boite formant le fond ; le jeu nécessaire à un assemblage facile étant donné par la différence des diamètres.
Ces demi-boftes étaient cnnstituées chacune par un disque et un pourtour, dont les épaisseurs respectives étaient différentes, 3 fois plus faible environ sur le pourtour que pour le disque,
Le pourtour entait réalisé à l'aide d'une bandelette de placage, roulée sur elle-même, les deux extrémités étant maintenues l'une contre l'autre, avec un recouvrement de quelques millimètres, par une agrafe métallique, le pourtour était ensuite fixé sur le disque par 4 ou 5 agrafes d'anglet Aujourd'hui, le pourtour est maintenu fermé sur lui-même par un point de collage remplaçant l'agrafe. On a essayé, depuis quelques années de remplacer les agrafes d'angle par un collage.Techniquement et esthétiquement préférable à l'assemblage par agrafes, cette disposition entièrement collée est actuellement réservée aux présentations de luxe, car elle n'a pu rivaliser économicuement avec l'ancienne méthode.
Le pourtour entait réalisé à l'aide d'une bandelette de placage, roulée sur elle-même, les deux extrémités étant maintenues l'une contre l'autre, avec un recouvrement de quelques millimètres, par une agrafe métallique, le pourtour était ensuite fixé sur le disque par 4 ou 5 agrafes d'anglet Aujourd'hui, le pourtour est maintenu fermé sur lui-même par un point de collage remplaçant l'agrafe. On a essayé, depuis quelques années de remplacer les agrafes d'angle par un collage.Techniquement et esthétiquement préférable à l'assemblage par agrafes, cette disposition entièrement collée est actuellement réservée aux présentations de luxe, car elle n'a pu rivaliser économicuement avec l'ancienne méthode.
La boite selon l'invention, présente plusieurs avantages sur les boites réalisées jusqu'à ce jour. Elle est entièrement collée, éliminant ainsi les agrafes métalliques, génératrices de rouille et de fentes du bois, Elle est de dimensions plus préci- ses que les bottes agrafées, qui du fait même de leur conception devaient présenter un jeu important pour l'assemblage du couvercle sur le fond.. D'autre part elle est réalisée exclusivement à n@rtir fle placages minces et permet une économie de bois de premier choix, de un tiers environ, en volume. Enfin, la préparation des éléments constitutifs est simplifiée du fait de leur forme rectangulaire et non circulaire, et chacun d'eux est de faible largeur..
La boite selon l'invention, est caractérisée par un assemblage de placages minces, de forme rectangulaire, moulés eut collés entre eux dans un moule de forme appropriéeF
Tous les éléments-, pour le fond comme pour le couvercle, sont découpés dans des placages minces, d'épaisseur équivalente à l'épaisseur des pourtour utilisés jusque là, voire plus faible.
Tous les éléments-, pour le fond comme pour le couvercle, sont découpés dans des placages minces, d'épaisseur équivalente à l'épaisseur des pourtour utilisés jusque là, voire plus faible.
On utilise pour chaque demi-bofte trois éléments rectangulaires dont deux grands égaux, et un plus petit. Les deux grands rectangles constituent le corps de la demi-boite, c'est à dire le fond et le pourtour, sans discontinuité, le petit rectangle constitue le pourtour, et vient doubler ainsi celui qui est déjà formé par les deux grands rectangles, assurant de plus une fonction de ren fortb La boite est ainsi plus solide, puisque composée pour la auasi-totalité de contreplaqué 2 plis. Elle peut être encore allégée, en employant des placages pluQ minces.Avec des placages d'épaisseur équivalente à l'épaisseur des pourtours actuels, l'éco-- nomie de bois est de un tiers, soit 30cm3 environ pour une boî- te selon l'invention, contre 45cm3 environ, pour un des modèles actuels correspondantsF L'économie croftrait encore , en utilisant des placages plus minces.
Dans la description ci-dessous, on ne parlera que de la réalisation de la demi-boite ; la transposition entre fond et cauvercle allant de soi. Les croquis jointes faciliteront la compréhension du texte, lesdits croquis représentant respectivement
Fig.l : Eléments constitutifs d'une demi-boite selon sa réa
lisation actuelle.
Fig.l : Eléments constitutifs d'une demi-boite selon sa réa
lisation actuelle.
Fig.2 : Eléments constitutifs d'une demi-boite selon l'in Invention.
Fig.3 : Disposition des deux éléments formant le corps ae
la demi-boite..
la demi-boite..
Fig.4 : Corps de demi-boite formé, avant mise en place du pourtour
Fig.5 : Demi-boite formée et collée avec indication des
parties à oter pour la ren-re utilisable.
Fig.5 : Demi-boite formée et collée avec indication des
parties à oter pour la ren-re utilisable.
Fig.6 : Demi-boite terminée.
Fig.7 - 8 - 9 : Moule pour la fabrication de la demi-boite
selon l'invention, vues en coupe, à différents stades
On voit, (fig.l), cue la fabrication de la demi-boite selon la méthode actuelle nécessite : 1 disque (1) de placage d'tpais- seur el, (parfois constitué de contreplaqué 2 ou 3 plis), et un pourtour (2) d'épaisseur e2, sur lequel on a fait apparaître le recouvrement de jonction (r) permettant le collage ou l'agra- fage, en le représentant en position roulée-fermée.-
On voit, fig.-(2), les dimensions des éléments constitutifs de la demi-boite selon l'invention, et le sens du "fil" du bois à respecter.Pour réaliser une demi-boîte de diamètre intérieur (d) et de hauteur intérieure (h), il faut deux rectangles (3) et une languette (4). Les rectangles (3) ont comme longueur telle que : L = d+2h, et comme largeur : 1, telle que : 1 = 0,7d ou encore : l = 0,5d#2. La bandelette (4) a comme longueur : L' = 3,14 d + r, et comme largeur : 1' = h.. La valeur du recouvrement (r) est la même qu'autrefois, soit quelques millimètres, suffisants pour un bon collage. Dans tous les cas, le "fil" du bois est dans le sens de la plus grande dimension de chaque élé- ment.
selon l'invention, vues en coupe, à différents stades
On voit, (fig.l), cue la fabrication de la demi-boite selon la méthode actuelle nécessite : 1 disque (1) de placage d'tpais- seur el, (parfois constitué de contreplaqué 2 ou 3 plis), et un pourtour (2) d'épaisseur e2, sur lequel on a fait apparaître le recouvrement de jonction (r) permettant le collage ou l'agra- fage, en le représentant en position roulée-fermée.-
On voit, fig.-(2), les dimensions des éléments constitutifs de la demi-boite selon l'invention, et le sens du "fil" du bois à respecter.Pour réaliser une demi-boîte de diamètre intérieur (d) et de hauteur intérieure (h), il faut deux rectangles (3) et une languette (4). Les rectangles (3) ont comme longueur telle que : L = d+2h, et comme largeur : 1, telle que : 1 = 0,7d ou encore : l = 0,5d#2. La bandelette (4) a comme longueur : L' = 3,14 d + r, et comme largeur : 1' = h.. La valeur du recouvrement (r) est la même qu'autrefois, soit quelques millimètres, suffisants pour un bon collage. Dans tous les cas, le "fil" du bois est dans le sens de la plus grande dimension de chaque élé- ment.
La succession des opérations de fabrication est la suivante
Fig. (3) les deux rectangles (3) sont placés perpendiculaire ment l'un à l'autre, formant une croix symétrique, les deux parties en regard constituant un carré commun dont la diagonale vaut (a) et le côté vaut 0,7 d ; Sur cette figure on a représenté la position de la circonférence de fond, lorsque la botte sera formée. (15)
Par emboutissage dans un moule approprié, on obtient la forme de la fig. (4). Puis, on enroule la bandelette (4) autour du corps de demi-boite (5) obtenu sur la fig. (4) pour arriver à la demi-boSte brute selon la fig. (5).
Fig. (3) les deux rectangles (3) sont placés perpendiculaire ment l'un à l'autre, formant une croix symétrique, les deux parties en regard constituant un carré commun dont la diagonale vaut (a) et le côté vaut 0,7 d ; Sur cette figure on a représenté la position de la circonférence de fond, lorsque la botte sera formée. (15)
Par emboutissage dans un moule approprié, on obtient la forme de la fig. (4). Puis, on enroule la bandelette (4) autour du corps de demi-boite (5) obtenu sur la fig. (4) pour arriver à la demi-boSte brute selon la fig. (5).
Au cours de ces trois opérations de formage, on a pris soin d'encoller les placages aux endroits voulus, afin aue les trois éléments forment un tout monobloc collé, au sortir du moule.
Par une opération de finition mécanique (ébarbage) on fait disparaître les excédents de bois (6) et éventuellement les bavures de colle, et on obtient la demi-boSte terminée fig.. (6)..
Toutes ces opérations peuvent être réalisées mécaniquement mais l'intérêt principal de l'invention réside dans le fait qu'on utilise un tiers de bois en moins qu'avec la méthode actuelle et que l'on part d'éléments rectangulaires plus faciles à obtenir que des disques.
Dans une autre forme de réalisation, les extrémités des rectangles (3) sont découpés selon une courbe déterminée expérimentalement (14) fige (1), donnant une demi-boite finie comme sur la fig. (6) évitant ainsi l'opération d'ébarbage ultérieure..
Le moule nécessaire pour fabriquer la 1/2 boite selon l'invention comprend :
- Une embase (7) autour de laquelle cotisse un ex tracteur (8) à la partie inférieure ; un piston (9) et une matrice de formage (10) à la partie supérieure, et latéralement 4 éléments presseurs (11) destinés au serrage du pourtour. Deux presseurs (11) seulement sont vus sur les fig.. 7, 8 et 9 qui sont en coupe diamétrale. Des ressorts (12) et (13) calibrés pour donner une pression convenable, assurent le contact lors de la période de préchauffage. Les moyens de commande des mouvements des différents éléments du moule ne sont pas représentés.L'ensemble de moule est chauffé.
whig. (7), les deux éléments rectangulaires (3) sont en position de préchauffage dans le moule partiellement fermé ae préchauffage de quelques secondes a pour but de faciliter l'opération de formage et d'emboutissage.. Le moule est ensuite complètement fermé et prend la position de la fig.. (8) pendant les quelques secondes nécessaires à la prise de la colle..
- Une embase (7) autour de laquelle cotisse un ex tracteur (8) à la partie inférieure ; un piston (9) et une matrice de formage (10) à la partie supérieure, et latéralement 4 éléments presseurs (11) destinés au serrage du pourtour. Deux presseurs (11) seulement sont vus sur les fig.. 7, 8 et 9 qui sont en coupe diamétrale. Des ressorts (12) et (13) calibrés pour donner une pression convenable, assurent le contact lors de la période de préchauffage. Les moyens de commande des mouvements des différents éléments du moule ne sont pas représentés.L'ensemble de moule est chauffé.
whig. (7), les deux éléments rectangulaires (3) sont en position de préchauffage dans le moule partiellement fermé ae préchauffage de quelques secondes a pour but de faciliter l'opération de formage et d'emboutissage.. Le moule est ensuite complètement fermé et prend la position de la fig.. (8) pendant les quelques secondes nécessaires à la prise de la colle..
Fig. (9) la matrice de formage (10) est ouverte seule, pendant que le piston (9) maintient en place le corps de 1/2 boite formée, et que la bandelette (4) est introduite puis pressée et collée par l'action conjuguée des 4 presseurs (11).
La 1/2 boîte terminée, au bout de quelques secondes, sera extraite par la montée de l'extracteur (8) après que l'ensem- ble supérieur formé du piston (9) et de la matrice (10) auront été ouverts suffisamment vers le haut. Le moule est prêt à recevoir les éléments (3) pour former une nouvelle 1/2 boite.
La boîte selon l'invention est prévue pour l'emballage des fromages de Camembert et analogues. Elle peut convenir pour d'autres applications, sort en raison des aualités propres du bois (perméabilité, rigidité) soit en raison de sa présentation particulièrement soignée, et en particulier pour tous types de fromages et produits alimentaires.
Claims (7)
1.- Boîte en bois pour fromage genre Camombert caractérisée par le fait qu'elle est constituée exclusivem@nt de placag es minces.
2.- Boute selon la revendication 1, caractériséè par le fait que les éléments de placagcs constitutifs sont de forme rectangulaire.
3.- Boite selon les revendicat@ons 1 et 2 caractérisée par le fait que la largeur maximum des éléments constitutifs est au plus égale aux 7/I0 du dian@tre intérieur à obtenir.
4.- Boîte selon les revendications l à 3, caractérisée par le fait cue l'assemblage se fait uni@uement par collage.
5.- Boîte selon l'une quelconque des revendications l à 4 caractérisée par le fait que les éléments sont mis en forme et moulés à chaud.
6.- Boîte selon les revendications l et 3 à 5, caractérisée par le fait que les éléments constitutifs sont de forme légèrement convexe aux extrémités.
7.- Moule pour fabriquer la boîte selon l'invention, caractérisé par 8 éléments mobiles chauffés qui sont : une embase (7), un extracteur (8), un piston (9), une matrice (10) et quatre presseurs latéraux (11), dont les mouvements sont combinés pour avoir 4 positions principales : ouverte 1/2 fermée nour préchauffage (fige 7) - fermée sous pression (fig.8) - 172 ouverte pour serrage latéral (fig.9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7921628A FR2464205B1 (fr) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Boite en bois pour fromage du genre camembert, moulee et collee, et moule pour sa production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7921628A FR2464205B1 (fr) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Boite en bois pour fromage du genre camembert, moulee et collee, et moule pour sa production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2464205A1 true FR2464205A1 (fr) | 1981-03-06 |
| FR2464205B1 FR2464205B1 (fr) | 1985-09-27 |
Family
ID=9229166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR7921628A Expired FR2464205B1 (fr) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Boite en bois pour fromage du genre camembert, moulee et collee, et moule pour sa production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2464205B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614008A1 (fr) * | 1987-04-17 | 1988-10-21 | Nabisco Brands Sa | Dispositif de conditionnement pour produits d'alimentation humaine, notamment du type presentant une texture solide ou hautement visqueuse |
| FR2736327A1 (fr) * | 1995-07-07 | 1997-01-10 | Bouton Hughes Philippe | Barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, procede de fabrication d'une telle barquette, et application d'un telle barquette au conditionnement de produits alimentaires |
Citations (8)
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-
1979
- 1979-08-27 FR FR7921628A patent/FR2464205B1/fr not_active Expired
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| US5989616A (en) * | 1995-07-07 | 1999-11-23 | Bouton-Hughes; Philippe | Wooden container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2464205B1 (fr) | 1985-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |