BE656357A

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Publication number: BE656357A
Application number: BE656357A
Authority: BE
Priority date: 1963-11-28
Filing date: 1964-11-27
Publication date: 1965-03-16
Also published as: NL6413810A; LU47247A1

Description


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  "Pièce manufacturée avec une paroi à plusieurs épaisseurs". 



   L'invention est relative à une pièce   manufactu-   rée en une combinaison de tôle mince et de matière synthétique. 



  Cette pièce peut constituer des articles d'usage d'un genre quel- conque, comme par exemple des vases, des gobelets et des coupes.. 



   Des articles et des coupes décoratives ainsi que des récipients à boisson et de la vaisselle métallique étaient fabriqués principalement dans les temps les plus anciens jusqu'au présent immédiat, en métal noble ou anobli. De telles pièces manu facturées étaient cependant, déjà simplement à cause de la quan- tité de métal nécessaire, très lourdes et onéreuses, de telle sor- te qu'elles ne trouvaient en tant que vaisselle métallique qu'un usage limité dans le domaine décoratif, mais elles étaient prati- quement excluos en tant que vaisselle d'usage malgré que la   matiè   

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 re était préférée.      



   L'on a alors chercha à obvier à ces inconvénients en épargnant du métal, mais cependant la vaisselle métallique à parois minces est trop sensible contre la pression et les   chocs. '   Elle se déforme très aisément et elle devient rapidement inaccep- table comme aspect et même pratiquement sans aucune valeur. Des pièces à parois minces de ce genre avaient en outre en général des bords aigus, qui réduisaient encore plus fortement leur va- leur d'utilisation   à   cause du danger de blessure que leur manie- ment entraînait. L'on a cherché à rabattre ou   à   rouler de tels bords aigus. Des bords rabattus et roulés présentaient cependant dos zones creuses qui n'étaient guère accessibles pour le nettoya go. Ceci était donc un défaut du point de vue hygiénique. 



   L'invention a pour base le problème de rendre la fabrication de pièces manufacturées de ce genre nettement plus   @   économique et de la perfectionner fortement, en laissant cepen- dant leur aspect extérieur aussi inchangé que possible, ou modi- fié de façon peu importante ou même avantageuse et en outre de rendre leur intérieur résistant à la corrosion par l'introduction de matières synthétiques. 



    @   
Il est déjà connu de compléter una pièce brute   en'   matière synthétique avec une matière synthétique d'une autre   cou-   leur et ainsi d'offrir des pièces "à double paroi", comme par ex- emple des gobelets et des coupes. Il est également connu d'exécu- ter des dessins en métal sur des articles en poterie ou en faïience 
Dans ce cas, il ne s'agit pas d'obtenir un gain en métal,mais   sim@   plement d'une décoration   puro,   sans qu'un but autre que purement décoratif soit recherché dans le produit fini. 



   La combinaison de matière synthétique et de métal s'opposait jusqu'à présent toujours à la règle de base que la ma- tière synthétique façonnée par un processus thermique est soumise à une réduction de masse ou à une contraction, que le métal ne cor nait pas et qu'une pièce brute métallique   préfaçonnée     n'accompagna   pas lors de l'achèvement de la pièce pour en faire un produit fini 

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 par application, de matière synthétique au cours d'un processus thermique. Il en résultait des difficultés lors de l'assemblage des deux matières, au cours des processus de façonnage thermique qui sont courants pour les matières synthétiques. 



   Ces difficultés sont surmontées grâce à l'inven- tion, qui réside en ce que la paroi en tôle métallique de la piè- ce manufacturée est ancrée rigidement avec la matière synthétique en au moins deux endroits grâce au fait que la matière synthétique peut traverser des ouvertures de la tôle métallique. Grâce à cet ancrage de la matière synthétique en des endroits différents de la tale métallique, l'on arrive   à   ce que le retrait naturel de la matière synthétique ne puisse pas faire sentir son plein effet,ou que la t8le métallique soit cependant modifiée en ce qui concerne sa forme d'une façon   prédéterminée,   sous l'effet du retrait par- tiellement actif, de telle sorte que des tensions apparaissant éventuellement dans la matière soient maintenues dans des limites acceptables en pratique. 



   L'on peut arriver, grâce à un agencement appro- prié des évidements, donc des points   d'ancrage,   à ce que la con- traction de la matière synthétique conduise à des déformations bien déterminées, c'est-à-dire voulues, et ainsi   à   des façonnages de la tôle métallique. Ceci se fait en particulier lorsqu'une pièce profilée, par exemple un   obelet,   est fabriqué et que dans celui-ci les points d'ancrage entre la matière synthétique et la tôle métallique sont répartis sur diverses surfaces du profil (paroi et fond). L'on peut établir de la sorte des formes parti- culières. 



   Pour améliorer encore l'ancrage de la matière   syn     thétique   et de la tôle métallique, les bords et en fait les di- vers bords ou un seul peuvent être roulés ou rabattus. Par censé- quent, la matière synthétique   peut   s'accrocher à la tôle métalli- que dans les zones creuses formées et ceci renforce l'ancrage des deux matières entre elles. 



   D'autres détails et particularités de l'invention 

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 ressortiront de la. description   ci-après,   donnée   à   titre   d'exemple   non limitatif et en se référant aux dessins annexés représentant schématiquement les nombreuses façons d'application do l'inven- tion. En particulier,   l'on   peut encore façonner une poignée ou une anse sur une pièce manufacturée, soit en métal par liaison métal-métal, soit en matière synthétique par injection sur la pax tie en matière synthétique. 



   Les figures 1 à 4 représentent chacune un gobelet en coupe transversale, sa paroi extérieure 1 déterminant la for-, me étant faite de tôle métallique mince et sa paroi intérieure 2' supportant la forme étant faite de matière synthétique. Les   deux !   parties de paroi sont ancrées entre elles de différentes façons suivant l'invention. Dans le cas de la figure 1, l'on a prévu dexu points d'ancrage, à savoir d'une part sur l'enroulement marginal      3 ou la paroi extérieure   1   et en second lieu dans le fond, sous la forme d'une perforation 4, dont les bords sont ramenés vers intérieur.

   Dans le cas de la figure 2, le bord de la paroi exté- rieure 1 est simplement rabattu en 5.En outre, la paroi interne 2 est ramenée par-dessus le bord 5 de la paroi extérieure 1, de telle sorte que l'on forme dans la zone supérieure 6 une partie ; en matière synthétique visible de l'extérieur et servant de par- tie décorative.      



   La   figure :).correspond   essentiellement à la figu-      re 1, mais l'on a cependant prévu approximativement à la moitié de la hauteur de la paroi 1 du gobelet, une moulure interne 7 avec des perforations 8. La moitié de droite de la figure 3 n'est pas une vue en coupe, mais au contraire une vue en élévation. Des      moulures internes 7 et des perforations 8 forment en effet en coopération, en plus d'un ancrage supplémentaire, sur la paroi externe 1, une bande décorative 9. La moulure 7 et les   perfora-   tions 8 sont représentées à la figure 5 avec une échelle exagérée',      
A la figure 4 finalement, les moulures perforées 
7 ont été placées dans le fond 10 du gobelet, qui possède en ou-   tre   un trou central 11, sans déformation des bords.

   Les figures 

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 6,7 et 8 représentent le même principe appliqué à un autre des- sin, ce qui conduit à un'autre système décoratif. L'on peut se rendre compte que l'on dispose d'innombrables possibilités de va- riations. 



   Une forme de réalisation particulièrement avanta- geuse de l'invention est finalement représentée à la figure 9 ( en partie en coupe)   et à.   la figure   10. (en   coupe horizontale). 



  Dans ce cas, la paroi extérieure d'un gobelet a été assemblée à partir de plusieurs segments 12, les divers segments n'étant main tenus ensemble que par la matière synthétique 13. L'ancrage des deux matières se fait essentiellement comme dans le cas des figu- res 1 à 8, mais cependant la forme de réalisation des figures 9 et 10 offre une solution particulièrement économique en matière et simple pour la préfabrication de la paroi extérieure métalli- que 1 suivant l'invention. Comme on peut en outre s'en rendre oompte d'après la figure 10, les sogments individuels de la paroi extérieure 1 peuvent se rencontrer ou encore se trouver écartés les uns des autres. 



   L'on a jusqu'à présent décrit en se référant aux dessins la façon dont la tôle métallique mince doit servir de pa- roi extérieure. Bien évidemment, elle peut également être située   "à   l'intérieur", un revêtement sur les deux faces en matière syn- thétique étant tout aussi possible qu'une double paroi métallique qui est romplie et assemblée par la   matière     synthétique.   



   Comme les explications $ci-avant l'on démentré, l'in- vention possède un domaine d'utilisation multiple. Une condition préalable est cependant toujours l'existence d'un corps   métallique   façonné ou préfaçonné en une   pièce     ou   en   plusieurs   pièces, de tell le sorte qu'il forme des surfaces pleines ou partielles de la piè- ce à manufacturer. Ces pièces semi-finies en métal sont mainte- nues à la forme requise pour l'usinage thermique de la matière synthétique, tandis que les   parties   manquant dans la forme sur   le   produit final, donc sur la pièce achevée, sont fermées par la ma- tière synthétique, qui les romplit, les revêt ou les réunit ensem- 

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 -bio.

   Les tôles métalliques minces préfaçonnées ne doivent pas dé-   jà   avoir leur forme finale lors de l'introduction dans le moule , pour le processus thermique afin d'être complétées par la matière synthétique. Il rentre dans le oadre de l'invention de ne   préfa-   çonner que partiellement ou même pas du tout les pièces métalli- ques brutes, mais au contraire de leur donner leur forme grâce à la pression de travail au cours des processus d'usinage thermique 
Dans ce but, les pièces métalliques brutes peuvent être dotées de zones d'affaiblissement, auxquelles le façonnage doit se faire sous l'aotion de la pression de travail ou de fabrication. 



   REVENDICATIONS 
1. Pièce manufacturée combinée en tôle métallique mince ot en matière synthétique, avec une paroi à plusieurs épais seurs, caractérisée en ce que la paroi en tôle métallique de la pièce est ancrée fermement   ayec   la matière synthétique en au. moins deux endroits, grâce au fait que la matière synthétique peut pénétrer dans des ouvertures de la tôle métallique.

Claims

2. Pièce manufacturée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les ouvertures dans la tôle métallique ou leurs bords sont roulés ou moulurés.

3. Pièce manufacturée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les zones d'ancrage sont réparties, pour des pièces profilées, sur les différents plans du profil.

4. Pièce manufacturée suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les zones d'encrage constituent i simultanément une décoration.

5. Pièce manufacturée suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la tôle métallique sert de paroi extérieure à la pièce.

6. Pièce manufacturée suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la tôle métallique constitue le revêtement interne de la pièce.

7. Pièce manufacturée suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la tôle métallique sert d'arma- @ <Desc/Clms Page number 7> ture et est entourée de toute part par la matière synthétique.

8. Pièce manufacturée suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la matière synthétique sert de moyen de liaison pour plusieurs pièces distinctes entre elles en tôle métallique et les relie en un produit homogène.

9. Pièce manufacturée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'on fa- çonne sur la pièce une poignée, une anse, un moyen de prise en métal ou en matière synthétique, en fixant du métal sur du métal et en reliant de la matière synthétique à la matière synthétique.

10. Pièce manufacturée suivant l'une quelconque . des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tôle métallique préfaçonn6e est logée dans un moule pour l'usinage de la matière synthétique et est encore façonnée lors de la fermetuer du moule.

11. Pièce manufacturée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tôle métallique préfaçonnée est amenée à sa forme finale grâce à la pression active ou de travail exercée par la matière synthétique plastique en fonction du profil de l'outil ( moule) 'utilisé pour l'usinage de la matière synthétique.

12. Pièce manufacturée combinée en tôle métallique mince et en matière synthétique, telle que décrite ci-avant ou conforme aux dessins annexés.